专业知识培训课件-桥梁工程篇（终稿）

第一章桥梁工程基础知 第一节桥梁基本组 第二节桥梁的主要类 第二章通用施工技术要 第二节钢筋施工技 第三节混凝土施工技 第四节预应力施工技 第三章主要分部工程施工要 第一节桥梁基础施 明挖基 沉井基 第二节围堰施 第三节墩台施 承台施 工艺概 工艺流 工艺概 施工工 第六节连续梁（刚构）悬浇施 工艺概 技术要 第七节拱桥施 第八节斜拉桥施 索塔施 第九节桥梁支座施 工艺概 施工工 第十节桥面系和附属结构施 第四章质量通病及处理措 第一节钢筋工 钢筋锈 露 第二节混凝土工 麻 蜂 第三节预应力工 孔道堵 第四节钢结构工 第五节其他工 桥头跳 斜拉索PE护套破 第五章主要风险源及安全技术措 第一节桥梁基础及下部结 第二节桥梁上部结 第六章典型案例分 案例 案例 案例 案例 案例 第一章第一节桥梁基本组成五大部件：是指桥梁承受运输车辆和（或）（如江河、山谷或其他线路等）⑸墩台基础：是保证桥梁墩台安全并将荷载传至地基的结构。（或称行车道铺装：铺装的平整性、耐磨性、不翘曲、不渗水是保证行车舒适的关（或防撞栏杆第二节1-11-2

1-3同时这种水平推力将显著抵消荷载所引起的在拱圈（或拱肋）内的弯矩作用。拱桥的承重结构以受压为主，通常用抗压能力强的圬工材料（砖、石、混凝土）

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1-9离；其他形式的桥梁为桥面系的行车道长度。（渡槽）及其他专用（立体交叉桥（桥面结构布置在主要承重结构之上）桥、下承式桥、中1-1并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。1-2（如混凝土方桩、预应力混

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1-11桥台指位于桥梁两端，支承桥梁上部结构并和路堤相衔接的建筑物。其功能除传递桥梁上部结构的荷载到基础外。还具有抵挡台后的填土压力、稳定桥头路基、使桥头线路和桥上线路可靠而平稳地主要分为重力式桥台、轻型桥台、框架式桥台、组合式桥台等。1-12

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1-25T100m

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1-291-30① （1）钢模板和钢支架的设计应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017—2003板工程技术规范》GB50113—20051.3。1.L/500B/500(L—计算跨度，B—柱宽度。45°。 194—2009要求，预压钢管满堂支架搭设完毕后，应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T1942009支架、拱架安装完毕，经检验合格后方可安装模板；安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍上部应采用拉杆固定；模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板与混凝土接触面应平整、接缝严密。组合钢模板的制作、安装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB/T50214—2013合成材料面板、硬塑料或玻璃钢模板，应与边肋及加强肋连接牢固。2.5MPa80%以上。10m在裸拱状态卸落拱架时，应对主拱进行强度及稳定性验算并采取必要的稳定措施。(3)的模板应从跨中向支座方向依次循环卸落；悬臂梁结构的模板宜从悬臂端开始顺序卸落。(1)1GB1499.1—20081GB14992—2008GB13788—2008层钢筋》JG3042—1997(2)(4)(5)50MPa，HPB3002%;HRB335、HRB4001%。箍筋末端弯钩形式应符合设计要求或规范规定。箍筋弯钩的弯曲直径应大于被箍主钢筋的直510HRB335HRB400《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2010(4)10250mm。和柱角的受力钢筋处，并错开设置（；螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在纵向钢筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝土中。45°;15°。10d200mm。1/2。50mm6mm、间距不100mm3现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107—2010(1)混凝土原材料包括水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂和水。对预拌混凝土的生产、运输等环节应执行现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902—2012(2)配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。(3)(1)(2)试验室配合比设计阶段，根据施工条件的差异和变化、材料质量的可能波动调整配合比。(3)(4)施工配合比设计阶段，根据实测砂石含水率进行配合比调整，提出施工配合比。在施工生产工作性能，并按规定留取试件进行检测，其检测结果应满足配合比设计要求。时的重要控制参数，使用机械搅拌时，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续(1)混凝土的运输能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的要求，使浇筑工作不间断。(2)(3)混凝土拌合物在运输过程中，应保持均匀性，不产生分层、离析等现象，如出现分层、离析(7)15min。一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对干硬性混凝土、炎热天气洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d14d(1)（GB/T5223-2002GB/T5224-2003JG161-20041)60t5%，53盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有60t;3检验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。60t；26钢丝束的两端均采用墩头锚具时，同一束中各根钢丝下料长度的相对差值，当钢丝束长度小预应力筋采用镦头锚固时，高强钢丝宜采用液压冷镦；冷拔低碳钢丝可采用冷冲镦粗；钢HRB500应在钢筋冷拉之前进行，否则应对镦头逐个进行张拉检查，检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，在同束预应力钢筋内，应釆用强度相等的预应力钢3m，端部悬1.5m。管道构成。一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。常用管道为金属螺旋管或塑料（化学建材）波纹管。管道应内壁光滑，可弯曲成适当的形JG225—2007JT/T529—2004管道按批进行检验。金属螺旋管每批由同一生产厂家，同一批钢带所制作的产品组成，累50000m10000m。2mm。2.0后张预应力锚具和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式（承式（镦头锚具、螺母锚具)、锥塞式（钢制锥形锚具）和握裹式（挤压锚具、压花锚具等)。预应力锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，并应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2007夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—2010适用于高强度预应力筋的锚具（或连接器(2）1000500从每批锚具（夹片或连接器）5%553静载锚固性能试验：对大桥、特大桥等重要工程、质量证明资料不齐全、不正确或质量有锚具组装件，由具有相应资质的专业检测机构进行静载锚固性能试验。如有一个试件不符合要求时，则应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一个试件不符合要求时，则该5～25mm.0.06%0.06%时，(二）预应力张拉时，应先调整到初应力（σ0)，该初应力宜为张拉控制应力（σcon)10%～1.32mm01.05σcon→0.9σcon→σcon(锚固0→初应力→105σcon(2min→0→σcon(锚固）0→初应力→1.03σcon(锚固）0→初应力→σcon2min）0.9σcon70%或盐分过大时，7d;40%时，20d（3)当同一截面中有多束一端张拉的预应力筋时，张拉端宜均匀交错地设置在结构的两端。3)4)0→初应力→1.03σcon(锚固）0→初应力→σcon(2min）0→初应力→1.05σcon(2min)→σcon(锚固0→初应力→1.03σcon(锚固）0→初应力→σcon(2min）0→初应力→1.05σcon(2min)→0→σcon(锚固纹钢力→σcon(持荷2min）段灌注一段。孔道压浆宜采用水泥浆。水泥浆的强度应符合设计要求，设计无要求时不得低于328d，以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。48h5℃，35℃时，压浆宜在夜间进行。(4）80%30MPa。75%。第三章第一节

3.1-13.1-2明挖基础施工工艺流程图划出基础边界（含放坡50cm～3.1-32～33-120～30cm，待验槽前人工55～10cm（或特殊设计1.0～2.0m，即开始喷射砼护壁，以后挖一节10m。3d回填时应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对基础形成单侧施压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。冲击钻孔成孔工艺方法分为冲击正循环成孔和冲吸反循环成孔两种。冲击正循环成孔是通过冲击大部分钻渣由泥浆循环带出孔外，或用掏渣筒掏出孔外，这样循环往复，直至钻至设计深度。冲吸反循环成孔其成孔原理与冲击正循环成孔原理基本相同，只是钻头中心留有空洞，在上下往返冲击时，其钻头尖刀将孔底冲碎，已冲碎的钻渣可以从钻头中心空洞用吸泥管排出孔外。冲击钻孔施工适用于黄土、粘性土、粉质粘土、杂土、坚硬土层、含有孤石的砂砾石层、漂石层、岩层等。3.1-4冲孔钻孔桩施工工艺流程图水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高度，形成静水压力（水头20～40cm；40cm1.5～2.0m；0.3m1.0～1.5m。1m（或地下水位）1.5～2.0m时，宜采用填筑法安设护筒。3m3m将两节护筒连成一体。连接时两节护筒均要求竖直，接缝线吻合良好，接缝密合、不漏水。筒节长度1.5m抓泥、振动等方法使护筒沉入河床面以下所需要的深度。2.5MPa抗压强度后，方可开钻。2.0～3.0m5～10cm/h、松软地层纯钻进尺小于15～30cm/h0.5～1.0m4～5（或十字孔梅花孔（或十字孔）⑹掉钻落物1米左右时，将泥浆池中的泥浆全部放掉，10m31.5米范围2小时，并适当加入清水降低泥浆比重。泥浆指标满足要求，相对1.05～1.117～20s，含砂率＜2%之后，再将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢2%1.03～1.1017s～9M2m4～62～3cm。灌注混凝土开盘后，首批连续入孔混凝土量，必须满足导管底节埋入混凝2m～6m。水下混凝土灌注面，宜高出桩顶设计1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土质量。2210130～45cm。振捣采用插入式振动5～10cm，40cm，与侧5～10cm灌筑混凝土成桩，适用于无水或少水的较密实的各类土层或岩层。挖孔施工应在支护条件下进行，具体支护形式应视土质和渗水情况而定，可间隔设置支承或采用喷射混凝土支护。土质不好则采用框架3.1-5挖孔桩施工工艺流程图确定施工技术人员并做技术和安全交底，确定护壁分节高度，提前做好护壁模板。测量定出孔位完工后存档。20cm左右，防止土、石或其他杂物滚入孔内伤人。20cmC15（以设计图为准。15m时要采用鼓风机通过风管向孔底吹入新鲜空气，同时检测孔内二氧化碳的浓度，5cm3.1-6就地制作沉井施工工艺流程图3.1-7浮式沉井施工工艺流程图（一）（二）30cm1.1m深，2.5m宽槽（同时在3cm厚水泥砂浆整平。30cm0.6m宽槽并夯填碎石一3cm2cm。M4混合砂浆砌砖并粉面，形成刃脚内模。砌砖时并予埋拉杆螺栓和墙后（三）（１）置的偏差±１０mm（２０cm，１００cm厚墙——±３０mm（３）沉井全长或全宽误差±５０mm。（四）刃脚的稳定性，在第一节拆模后，须沿沉井外壁分三层夯填１m高，２m宽的土。施工下沉过程中，100%75%时，方可抓（吸）0.5101.5（1.5米沉至设计高程的下沉阶段2米以上。10.5米，防止吸泥过快，致使吸泥深度瞬间超过规定。吸泥时应必要时辅以φ１５０mm0.3米时应停吸，补满水再吸。0.50.5②隔墙下净空不得少于０.41.4在沉井下沉到设计高程，清基后进行沉降观测，待８小时内累计下沉量不大于１０mm时方（五）每道工序完成之后，均应有相关单位和部门鉴定认可之后方可进行下步工作。如遇有重大技术问题需及时向总工程师汇报。（一）（二）（１）（４）（５）（三）吊点略微受力，灌注刃脚０.７m（四）钢沉井井孔内吸泥下沉到水面以上２m（五）第二节 11根钢板桩需作加强处理。通，功能正常。振动锤的端电压要达到380－420V，夹板牙齿不能有太多磨损。=4：6：10：1⑵作业条件钢板桩在接长前先进行变形检查。因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查：用m尚需剔除表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤等。507100℃～150℃条件下进—乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前预热的作用，以降低淬硬倾向，防止2～3h200℃。烘烤后放入焊条保温筒中保存，随用随取，（即边焊边用3.2-2内支撑圈梁兼做导向架1cm，插在插打困难时，可以在桩尖设置高压水喷头射水辅助下沉，高压射水流使土壤疏松，并带走松散但在黏土中，不宜使用射水。 413～510余根钢板桩时便严格控制钢板桩的倾斜0.2%以内。12h100～200mm，以使合龙钢板桩的锁口可较方便地先与高桩套好，再套低桩的锁口。400A2m100A0.2%50cm6cm在钢板桩围堰的插打中，因小范围弯曲排列的钢板桩会较多，在圈梁与钢板桩之间会产生空隙，1/3，并根据受力情况不同，在不同的位置应使用大小不一的型钢，将型钢与钢板桩、圈梁以及斜撑头焊成整体，避免圈梁相对于钢板桩之间的上下、左右滑动及倾翻。1m，安装第二道内支撑，重复上述作业，直至开挖到设计基底高程。检查验收后，浇筑20～30cm，待基底验收后人工一次清除3.2-47②1：75～7m，砼的供应量按混0.15～0.20m/h10～15cm。0.6倍的水深。1.2m0.7～1.2m1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生9（TB103013.2-5锁口钢管桩围堰的常用锁口形式 1⑴技术准备（或其他型钢，与围34个小方格，以便挖机行走。3.2-7锁口钢管桩围堰内挖土（TB103019、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20050.1～0.2m1.0～ a异位拼装围堰 b原位拼装围堰图3.2-8 （TB10212（TB102123.2-9钻孔桩完成后，接高钢护筒，在其顶面设起吊分配梁，再由起吊系统滑车组起吊组拼好的钢套箱。并将钢套箱临时吊挂于钢护筒支撑牛腿或扁担梁上。拆除墩位平台，解除临时吊挂，由起吊滑车组将钢套箱缓缓下沉就位。 图3.2-10钢套箱原位拼装平 30～60分钟后察看围堰外侧是否有煤油痕迹。3图3.2-12钢套箱下 图3.2-13钢套箱浮2ms51.0m1/3当钢套箱通过出土下沉至设计位置，在进行封底混凝土前，要用高压水管和吸泥机在钢套箱内侧彻底清除河床沉淀下的淤泥，以免影响封底混凝土的质量。清基封底要解决好钢套箱底部因与土或岩层接触面不均匀密合产生的渗漏，需先由潜水工将套箱脚与岩面间空隙部分的泥沙软层清除干净，然11使其由水夹带至漏水处自行堵塞。18～25cm（可以根据需要选定7d28d90%。15～20cm，按照首批混凝土浇筑要求进行导管二次封口。8m32m3为保证导管出口有一定的埋深，在混凝土浇筑顺利时尽量不提升导管；需要提导管时，采用浮吊100cm杜绝提漏导管的现象发生，严格以实际测量深度为提管依据。48小时，校核其长度。混凝土浇筑前，1（TB10303-2009）和《桥路工程基本作业施工2009⑹加强施工期间水上安全管理23.2-143.2-15钢吊箱围堰施工工艺流程1⑵施工场地（TB1021255吊箱的拼装按顺序在钻孔平台完成。首先利用原桩基钢护筒，焊接牛腿，搭设围堰拼装平台，再逐块拼装底板，底板拼装时先全部就位，调整好并临时固定后再按设计要求进行焊接，避免因焊接而产生过大变形和拼缝。然后接高钢护筒、拼装下节、中节、上节侧板。侧板安装时先安装靠近接高护对组拼好的吊箱进行全面检查、调整，安装下放系统。围堰下放采用千斤顶落顶方案。利用精轧6mm吊箱下放系统共设四个下放点，每个点设一个千斤顶，两根精轧螺纹钢筋下沉时，由指挥人员统12cm，全部下沉到位后进行高程、平面位置精确调整。3.2-16。3.2-163～5m，以此确定导管的数量。15～20cm，按照首批混凝土浇筑要求进行导管二次封口。48沿测点逐点量测初始长度，并在平台固定位置做出标记，测出平台高程，作为控制封底混凝土顶面高程的依据。1（TB10303）和《桥路工程基本作业施工安全技（TB10301ISO14001第三节3.3-120cm要注意对桩体的保护，开挖由专人指挥，不得碰撞桩基。施工时注意观察坑缘顶面上有无裂缝，坑壁有无松散坍落现象发生并采取必要的措施，确保施工安全。承台开挖的土方立即用自卸汽车运出施工区域。当挖出的土含水量符合要求，并经监理同意使用后，土方临时储存，可回填至已施工好承台的基坑内。15cm50cm，埋入短钢筋，以便日后固定承台底口侧模板。30cm，2.5MPa10～20cm的位置，然后改为手工凿除直至设计桩顶标高。最后将桩身变形的钢筋整修复原。30～40cm50cm1/3 2%；1%。50%。1mPVC既能用于调节纵、横方向模板上口的轴线位置和模板的垂直度，又能使模板调节好以后在墩、台身混凝土达到预定强度之前保持位置不变。1.30℃。330℃，选择室外气温1.5⑶拆模前的墩、台身采用洒水养护，保持墩、台身始终处于湿润状态；在任意养护时间内淋于混15℃65℃20℃15℃。20℃（支架） 3.4-1施工工艺流程图扩大基础一般采用现场浇筑钢筋混凝土，基础底要碾压或夯实，并作地基承载力试验。钢管桩基钢管桩基础施工完毕后可挑选部分钢管桩做承载力试验。4～5150mm。30cm以内，以确保架子顶自由端的稳定。46m，45～60°间。剪刀撑斜5m110%并根据梁体断面分部位设计压重，预压时根据不同的压重分阶段进行。50%100%后均要复测各控制5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。0.1σ～0.2σ。13.5-1移动模架现浇梁施工工序图51/4001.5mm1mm2mm。3mm，1mm。⑸风力≥6（暴雨、降温、大风等）第六节连续梁（刚构）3.6-13.6-2A——墩顶梁段（0#段⑸常用挂篮类型（1-3.6-3⑴主桁梁（门架和横联————————n1.1～2.0n2.32～3.22——千斤顶千斤顶菱形桁架前上横梁锚固装置前吊带走行垫板纵滑梁千斤顶千斤顶菱形桁架前上横梁锚固装置前吊带走行垫板纵滑梁后吊带框篮侧模前下横梁后下横 底模3.6-42.5kN/m20.31.23.6-5⑵现场挂篮整个试验工作可选择在已施工的承台上进行（2-8YCW1503.6-6

A-A3.6-7临时支座、临时支墩设置110MPa21mm

3.6-80#0#块目前都是采用支架法施工。根据形式不一样，主要有满堂支架，墩旁支架以(2)墩旁支架一般是指利用在承台上埋预埋件，然后在墩身两侧搭设钢管支架或型钢支架。在支架上0#0#块自 0号块1号 0号块1号3预埋钢板图3.6-90#块墩旁支架布置图 图3.6-10倒三角托架联结图3.6-110#块钢绞线可以在混凝土浇筑前穿也可以在混凝土浇筑后穿。0#块是常规的支架法施工，同时模板安装、钢筋绑扎、预应力安装、混凝土浇筑等控制要点3.6-123.6-13悬灌段施工工艺流程图开设一个合适尺寸天窗（0.6m×0.8m，以方便混凝土浇筑捣固及观察混凝土浇筑情况。8采用分层浇筑，这样可使底模的预加高度在新老混凝土合龙之前消失，减少出现裂缝的机会，若终盘时对挂篮吊杆高程有调整，则应对新老混凝土接缝处及时弥合处理（如二次插震捣等）以防止裂纹出现。1～2小时，凭手感混凝土有强度即可进行养生。60cm；2#梁段处；1.23.6-14。3.6-14边跨现浇段支架布置示意图23在劲性骨架锁定后，即可进行吊架的施工，吊架由挂篮或模架改制而成，在合龙前最后一个块段（模架（模架（根据计算确定（再涂上黄油，以减少滑动阻力，左右桁各用一台倒链滑车同步进行牵引，前端生根在予埋桥面的牛耳100mm100mm1.2倍最大浇筑节段箱梁重量。6第七节图3.7-1上承式拱桥工艺流程 图3.7-2下承式拱桥工艺流程1.23m，2.4m。380V220V两种电压等级。4m6m以上。1.2～1.5m1.2m，3.7-3拱桥悬拼法工艺流程图15℃20℃20℃3.7-40#块顶面进行组拼，挂篮主桁拼装起重设备主要3.7-5拱桥转体法工艺流程图时，拱肋预埋段钢管座标椭园度2mm9.4.3纵向弯曲：f≤L/1000（f为钢管弦与管口椭园度）管端不平度：f/d≤3/1500,f≤0.3mm,(b管肢组合误差：δ1/b≤(b为两管间距)缀件组合误差：δ1/L≤1/1000(L总平衡重=1.05G24桥轴线测角中误差：≤±5.0拱脚间轴线测角中误差：≤±1.5秒；3.7-6钢吊杆（立柱）验资料。做好钢吊杆（立拄）3.7-73.7-8根据设计图纸分仓情况在每仓最低处开设灌注孔和排水孔，安装灌注短节泵管和截留阀。在拱肋2mΦ22套清水管路。L/4处预留一处灌注孔管，以便必要时进行二次接力1.5～2m3。测量人员和监控人员对拱肋变形、拱座位移等进行监控测量，在拱脚、1/4L、1/2L二、立体交叉施工，索塔施工包含劲性骨架、钢筋，混凝土、预应力、模板、支架、斜拉索等工影响很大。3.8-10#86在直塔施工中，外支架一般不参与受力，只是作为上下通道及施工平台之用，一般布置在主塔四部分须设置支架或预应力予以加固。 铁门门洞预埋钢板、预埋通风孔、照明灯座埋件、航空障碍灯灯座埋件；施工埋件主要有塔吊附着埋件、电梯附着埋件、泵管、水管附着埋件、横梁支撑牛腿埋件、横梁支撑钢管埋件、中塔柱临时撑杆埋件、脚手管支承埋件等。ESE-60000.75m，避雷4钢筋、预应力管道和索道管的安装、斜拉索的张拉、混凝土浇筑及养护、预应力张拉及孔道压浆等、体系转换及永久索张拉、挂篮走行等。3.8-23.8-33.8-423在劲性骨架锁定后，即可进行吊架的施工，吊架由挂篮或模架改制而成，在合龙前最后一个块段（模架（模架（根据计算确定56设备、合龙技术和测量监控的技术措施和工艺措施等方面，可供今后类似大型桥梁钢桁梁安装借3.8-6整体节点上弦杆翻身台座示意图3.8-711（TB/T277297）对架梁使用的材料、工具、吊具、移动式吊栏、脚手板、梯子、安全带、安全网等应经有关人员3.8-8平行钢丝斜拉索安装工艺流程图③冷铸锚的检验报告或合格证（包括零部件探伤报告⑥斜拉索的超张拉值符合规范要求，且冷铸锚分丝板内缩值应≤5mm⑦每种规格型号的斜拉索均应有一根在超张拉后作弹性模量试验，且其值≥1.85×105Mpa1mm1016tPEPE⑴卷扬机牵引拉力（5～10t；⑵软牵引至拉索张拉端戴帽索力（30～60t；100～150t；T3.8-95t10t尽可能加大卷扬机和滑轮组的牵引能力，以求尽量缩短费时的千斤顶牵引作业，以加快作业进度。对于较长较重的索，可将张拉用的连接杆先接装在拉索锚杯上，再用卷扬机将连接杆拉至露出锚固面戴帽。4～6φj15.2150～200t2mm接后，使其总长度满足牵引长度，利用千斤顶多次循环运动，逐渐将张拉端索头拉出锚固面戴帽，期间逐根拆除多余的短拉杆。应根据设计最大索力配备张拉杆和张拉千斤顶，考虑调索需要，其具体数量、规格宜根据塔、索型式及张拉要求等配足，并应考虑备用部分。操作步骤为：利用塔吊或塔顶滑轮组采用单点起吊将塔端索头从放索盘中抽出起吊，慢慢上升至梁端索头安装前要求的高度→提升到位后，用吊机将余下缆索盘起吊翻转抽出梁端索头，放于索头小车上→用设在已安装梁段前端的卷扬机通过正对索孔的转向滑轮将梁端索头沿放索滑道向梁端慢慢牵调正方向使索头对准索道管→开动卷扬机，逐步将缆索下端拉入索道管中，直至将梁端缆索锚头按照设计长度拉出锚垫板→戴帽并固定。3.8-10及φ283.8-11②索头安装张拉杆、接长杆、牵引杆及软牵引等设施，各接头应牢固，拧入丝扣长度应满足设计⑴索力测试应根据监控要求严格进行。一般在主梁节段安装前、永久索力张拉后，对已安装主梁均测定全桥索力。PE适用于斜拉桥平行钢绞线斜拉索施工，明确平行钢绞线斜拉索施工作业的工艺流程、操作要点和EPE1.PE外套管制作PE2Om×10OmHDPE（2)被水泥渣弄脏的情况。PEHDPEHDPE（如焊接温度和压力等90mm（夹紧卡箍时，扭矩须平衡，否则会影响管子HDPEHDPE（20℃）时的长度。施工时，HDPEL=L0+△L=式中，L为HDPEL0HDPE20℃时的长度；△L为HDPE△t△t=tt六、HDPELlL3HDPE1tPEPE棍等，应注意控制起吊速度。若在有风的情况下起吊，应特别注意起吊速度的控制。如果风太大(61t2HDPE1.0t21tPE1.5t1.5t10cmPE1.5tPEPE1.5t1⒌PE121由于桥梁施工误差以及上述因素，实际该计算过程十分复杂，而且计算结果与实测结果并不完全100%f，进行补张拉。补张拉时，从最先张拉的钢绞线开始以设计索力进行张拉直至最后一根钢绞线。一轮补张拉结束后，检查第一根钢绞线上的索力，若与设计索力相差较大，则进行第二轮补张拉直至最后一根钢绞线。每轮补张拉结束后，均需检查第一根钢绞线上的索力。重复以上过程，至第一根钢绞线满足索力偏差要求。当第一根钢绞线满足索力偏差后，则整束斜拉索均满足索力要求。一般情况下，钢绞线的补张拉仅需一次或二次即可确保整束斜拉索全部钢绞线均满足索力要求。由于张拉时不同索内的钢绞线根数不同，桥面上临时施工荷载的变化，单根张拉干斤顶的校验误差、张拉过程中的人为失误以及钢绞线索力计算参数选取误差等等因素的影响，往往在安装张拉后不2.在每个张拉端锚具的外侧有一螺母旋在