粮油储藏食用植物油储藏技术规范

LS/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

本文件由国家粮食和物资储备局提出。

本文件由全国粮油标准化技术委员会（SAC/TC270）归口。

本文件起草单位：河南工业大学，中储粮油脂有限公司，国家粮食和物资储备局标准质量中心，河

南工大设计研究院，武汉轻工大学，益海嘉里金龙鱼粮油食品股份有限公司，山东鲁花集团有限公司，

山东金胜粮油食品有限公司，海南澳斯卡国际粮油有限公司，青岛天祥食品集团有限公司，山东兴泉油

脂有限公司，费县中粮油脂工业有限公司，长寿花食品股份有限公司，中粮工科（西安）国际工程有限

公司。

本文件主要起草人：刘玉兰，张榴萍，徐广超，吴强，何东平，潘坤，宫旭洲，宋立里，李子松，

王月华，张慧，于强，马宇翔，焦山海，田原，刘配莲。

1

LS/TXXXXX—XXXX

粮油储藏食用植物油储藏技术规范

1范围

本文件规定了食用植物油储藏技术规范的术语和定义、储油设施和设备配置要求、储油技术、储油

期间的监测、储油管理等。

本文件适用于油脂储备库和油脂生产企业的食用植物油散装储存。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2716食品安全国家标准植物油

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品

GB4806.10食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层

GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准

GB/T26879粮油储藏平房仓隔热技术规范

GB29202食品安全国家标准食品添加剂氮气

GB/T29890粮油储藏技术规范

GB/T31078低温仓储作业规范

GB50108地下工程防水技术规范

GB50128立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范

GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范

GB50320粮食平房仓设计规范

GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

AQ3028化学品生产单位受限空间作业安全规范

LS8010植物油库设计规范

SB/T10977仓储作业规范

3术语和定义

LS8010所规定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

植物油库vegetableoildepot

接收、储存、发放符合国家标准的散装植物油的独立储备库或油脂加工厂的储油库。

3.2

储油仓库oilwarehouse

利用库房内的储油罐进行食用植物油储存的仓库。

2

LS/TXXXXX—XXXX

3.3

低温储油库lowtemperatureoilwarehouse（lowtemperaturevegetableoildepot）

储油罐内油温常年保持在25℃及以下的植物油储存库。

3.4

半地下储油库Semi-undergroundoilwarehouse

储油库房内的地平面标高低于库房外地平面标高，高差超过该库房建筑高度（库房内净高）1/3，

且不超过1/2的植物油库。

3.5

地下储油库undergroundoilwarehouse

储油罐实埋于地下或置于地下构筑物库房内的储油库。地下储油库房的大部分或全部建于地下，可

以是岩体地下库房或土体地下库房，库房内的地平面标高与库房外的地平面标高的高差超过该库房净高

1/2。实埋于地下的储油罐其罐顶位于地表下50cm～100cm。

3.6

储油罐oiltank

储存植物油的罐体容器，本文件所指立式圆筒形固定顶钢制焊接容器。

3.7

油罐组agroupoftanks

用闭合连接的护油堤或防止油品流散设施围起来的一个或多个油罐。

3.8

油罐区tankfarm

由一个或若干个油罐组构成的区域。

3.9

油泵房oilpumproom

由输油泵、输油管路、控制室等组成的接收和发放植物油的设施。

3.10

低温储油技术lowtemperatureforoilstoragetechnology

利用低温储油库（地下或半地下或隔热库房）或地上隔热保冷储油罐及相关设施保持储油温度常年

保持在25℃及以下的储油技术。

3.11

充氮储油技术nitrogen-filledforoilstoragetechnology

以延缓和阻止油脂氧化为目的，在储油罐中充入氮气减少储油内部和储油罐上部空间的氧气含量的

储油技术。

4储油设施和设备配置

3

LS/TXXXXX—XXXX

4.1基本要求

4.1.1不同植物油储存企业（油脂储备库、油脂加工企业）应根据植物油储存的地域和气候条件、储存

周期以及植物油品种和等级等储存需求，设计合理的储油工艺，并配置相应的储油设施和设备。

4.1.2植物油库建设地点应远离（避开）污染源、危险源，有良好的地质条件（地质坚固），满足防洪、

防涝要求，且交通方便，便于植物油接收和发放的物流作业。

4.2储油罐

4.2.1储油罐应符合GB50341和GB50128的相关规定。罐壁外侧应喷涂反光漆。在高温地区，可在油

罐顶部设置冷却水喷淋装置，或在油罐上方设置罩棚。为避免外界高温对罐内储油温度的不良影响，储

油罐的外壁可敷设隔热材料层或敷涂隔热材料。储油罐的隔热保冷（保温）应符合GB50264的相关规

定，并满足储油隔热保冷（保温）的工艺要求。

4.2.2储油罐应配置准确的自动测定油位的仪器，宜配置雷达测液位计可靠监测油罐内的液位，并根据

雷达液位计生产厂家的安装要求进行正确安装和维护。要防止溢罐，有可靠的过溢保护作用。

4.2.3储油罐应配备油温自动监测和记录的仪器，并对油温进行日积累、月积累和年积累数据分析，准

确掌握油温变化。

4.2.4储油罐的进油口宜设置在油罐底部，避免油罐顶部进油时空气随进油带入油罐内。底部进油管应

配备单向阀等相关的防回油设施。储罐与进、出油管道之间宜采用挠性或柔性连接方式。

4.2.5库房内的储油罐布置可参照LS8010中相关规定进行。油罐间留出足够的距离以便于布置输油管

道及管架设施，并满足消防安全要求和利于储油作业。

4.2.6库房内的储油罐罐顶与库房顶部应留有足够高度，便于作业人员在罐顶的操作。

4.2.7地下直埋（实埋）储油罐外围应采用钢筋混凝土复合结构，地下储油罐复合结构的整体应保证全

方位全面密闭，结构安全可靠，能够可靠抵抗地下水压力和土压力，不渗水、不漏油，不因为地下水作

用而上浮。地下储油罐的防水应符合GB50108的相关规定。

4.2.8地下直埋（实埋）油罐区应选择在地质坚固、地下水位低的地方，直埋油罐上方地面不宜建设永

久性建筑和承受重型车辆的道路，并设有明确的标识。

4.2.9地下直埋（实埋）储油罐的布置应充分考虑进出油作业便利及油罐内底部沉积油脚的清理。

4.2.10食用油储罐宜采用不锈钢材质，采用碳钢材质的储油罐在首次装油之前应对其内壁进行喷砂除

锈处理，并按照GB4806.1、GB4806.9、GB4806.10相关规定敷设食品级涂层。

4.2.11寒冷地区的储油罐、常温下呈固态或半固态食用植物油的储油罐均应配置伴热装置或加热装置，

保证油脂在输送和储存过程中呈均匀液态。直接接触油品的加热装置或伴热装置的材料宜采用不锈钢材

质。

4.2.12室外油罐组和油罐区的设置应符合LS8010的规定。

4.3储油库房

4.3.1储油库房应符合GB50320中相关规定，应是阴凉、干燥、避光的专用仓房，应满足低温储存食

用植物油的要求，减少不利条件特别是高温、高湿对储油的不良影响。

4.3.2储油库房应有良好的隔热性能，地上储油库房和半地下库房应设置带隔热层的仓顶、墙壁、仓门，

以减少库房内外的热量交换。地上库房和半地下库房的隔热应符合GB/T26879和GB/T29890相关规定。

4.3.3地上储油库房和半地下库房应根据当地气候条件，必要时可设置库房降温设备和降温系统，能在

高温季节对库房进行有效降温。为保持制冷和低温效果，库房应具有良好气密性。

4.3.4地下储油库房应选择地质坚固、地下水位低的地方，避开上方承受重型车辆的道路和永久建构筑

物。岩体地下库房应选择山体宽厚的地方，进出口避开山体汇水线。

4.3.5地下和半地下储油库房的仓顶和墙体应能承受仓顶覆盖层以及车辆、设备产生的动、静载荷，仓

顶、墙体、地面等建筑构造应满足相关规定。防水应符合GB50108的相关规定。

4

LS/TXXXXX—XXXX

4.3.6储油库房应设置必要的机械通风系统，并有良好的照明设施，保证库房内的作业有足够的采光照

明及进入库房人员的作业安全。

4.3.7储油库房的建筑应符合防火要求，所用材料应符合环保要求。

4.4辅助设备和设施

4.4.1应根据储油规模和具体作业要求合理配置油泵房和发油棚，油泵房中输油泵数量和型式以及发油

棚中发油位的配置均应满足油脂接收和发放作业要求，应配置准确的动态计量装置，规模大和作业频繁

时宜配置质量流量计。

4.4.2需要配备充氮储油设施时，充氮设施应分区和独立设置，其作业应符合相应的技术规范（如生产

厂家提供的说明书或专门制定充氮储油技术规程）。使用氮气应符合GB29202的规定。

4.4.3不同品种、不同等级的植物油，其输油管线、输送油泵及油罐宜区分或独立设置，对于未独立设

置的输油管道，在每次接收和发放作业后应进行管道吹扫作业。

4.4.4储油库区的消防、电气和防雷应符合LS8010的相关规定。

4.4.5输油管道和管件及其他设施的材料均应符合GB9685的规定，防范塑化剂等对食用植物油的污

染。

5储油技术

5.1油脂入库

5.1.1入库的食用植物油应符合GB2716及相应产品标准规定。

5.1.2入库的食用油温度应尽量降低，不宜超过25℃。

5.1.3油脂入罐前应认真检查储油罐是否有损坏和安全隐患。油罐应保持内、外清洁和干燥，其内无残

留的油脚。

5.1.4油脂入罐前认真检查并确认储油罐中的存油量、存油品种等，以防混淆和发生溢罐事故。

5.1.5油脂入罐前应认真检查并确认储油罐顶部呼吸阀处于正常状态，防止呼吸孔堵塞造成油罐变形和

损坏。

5.1.6油脂入库时应考虑油罐群荷载的均衡，避免油罐地基长期偏载。

5.1.7油脂入库前应检查并确认所有设备运转正常，库房门窗等设施完好。

5.1.8油脂入罐前认真检查并确认油罐底部出油阀处于关闭状态，油罐人孔应锁紧无泄漏。检查进油口

至油罐之间的管道和阀门，确保无泄漏，确认进油阀门在正常开启状态后方可进油。

5.1.9配置有加热伴管和搅拌装置的油罐，在开启加热和伴热时，油面应高出加热伴管表面500mm以

上。

5.1.10汽车油罐车装卸植物油宜在发油棚（或装卸栈桥下）进行，装油应采用泵送方式，卸油可采用

直接泵送或自流加泵送方式。

5.1.11在汽车油罐卸车和接收油脂输送至油罐入库的作业场所，应设置预留集油坑（池）和移动式抽

油泵，并配备必要的器具，以应对泄漏植物油的收集处理。

5.1.12油轮卸船作业时，船舶与输油管之间的连接软管留有足够长度，输油软管接头连接可靠，软管

的材质宜为不锈钢材质或符合GB9685要求的塑料软管，避免塑料软管中塑化剂对油品造成污染。移动

式输油装置，应有足够的回转、伸缩空间，输油臂应转动灵活，密封可靠。

5.1.13卸油作业和油脂入库时管道中植物油流速不宜大于4.5m/s。当油罐油位接近最高油位前应放慢

进油速度，避免发生溢罐事故。

5.1.14油轮和油罐车卸油结束后，应对连接管道进行吹扫作业，将油吹至罐内或船舱内。吹扫结束后，

卸空管道内剩余压力，关闭码头及油罐区相应阀门。

5.2油脂储存

5

LS/TXXXXX—XXXX

5.2.1不同种类、不同等级的油脂宜配置专用油罐储存，并将输油管道和油泵分组专用，避免不同油脂

的互混。

5.2.2不同种类油脂的输油管道和油泵需要混用时，应在每次进油或出油作业完毕后，完善清扫输油管

道和泵内余油，避免不同油脂在输送过程的互混。

5.2.3对风味油脂和高等级成品油，为实现储油风味保鲜和营养品质保鲜，应尽量缩短储油的库存周期。

5.2.4对储存过程的油脂定期取样进行酸价、过氧化值等质量指标的检测，及时发现储油期间的质量异

常变化，并作出“宜存”或“不宜存”的判定，对不宜存的油脂应尽快安排出库。

5.2.5油罐内储油量宜尽量装至装油线，减少油罐上层空间，避免空气在油层上方空间积存对储油品质

造成的不良影响。

5.2.6当夏季高温致使库房温度升高时（超过30℃），可启动机械制冷通风系统降低库房温度，或同时

启动充氮系统减少温度升高和氧气叠加作用对油脂品质造成的不良影响。

5.2.7应定期检查储油罐顶加装的呼吸阀，防止呼吸气动作失灵造成植物油变质、油罐变形和损坏。

5.2.8采用充氮储油技术时，要严格按照充氮安全作业规程进行，在向油罐进油时应关闭充氮阀门，避

免油脂进入充氮管道中，当充氮至油罐内气相压力升高到0.01MPa时，要关闭充氮气阀门停止充氮，

并观察油罐内的保压情况，如果1小时内压力不降低，可完成充氮作业，否则需要再进行补充充氮，直

到压力达到要求。

5.2.9充氮储油应全程实行油罐密闭保压储存，在充氮储油期间油罐顶部氮气压力应始终保持微正压

（100~300mmH2O）。在没有接到指令时不得打开罐体上的任何阀门，也不允许对油罐内的油脂进行加

热和冷却作业。在充氮储油期间要定期巡检储油罐内的压力，当发现压力由于温度变化呈现微负压时，

要及时调整放空阀平衡罐内外压力，或再次充入氮气，使罐内呈现微正压，如果储罐内的正压超过

0.05MPa时，同样需要稍微打开罐顶的放空阀卸压到要求的范围之内。

5.2.10采用充氮储油技术时，应定期对氮气纯度和其中水分进行检测。

5.2.11在对充氮储油罐出油作业之前，必须将罐顶放空阀打开，防止油罐被抽瘪。

5.2.12对于高熔点的植物油或位于寒冷地区的植物油库，输油管道和储油罐应采取保温及伴热措施，

以防植物油凝固。保温材料、保温工程施工、保温效果应执行相关标准和有关规定。

5.3油脂出库

5.3.1油脂出库前应进行质量检验，并出具检验报告。

5.3.2油脂出库作业前应检查油罐顶部呼吸阀并确保处于正常状态，出油作业时应控制出油速度在合理

范围，防止呼吸孔堵塞或出油速度与呼吸阀进气不平衡而造成油罐变形和损坏的事故。

5.3.3油脂出库作业时应考虑油罐群荷载的均衡，避免油罐地基长期偏载。

5.3.4宜根据“先入先出”的原则，确定油脂出库批次。核对出库油脂品种、数量、生产日期、入库时

间等信息。

5.4油罐清理

5.4.1应根据储油品种和品质定期对储油罐底部的沉积物进行清理，对于精炼程度低的储油（如三级油）

应加大油罐清理频次（或缩短油罐清理周期），避免罐底油层中胶体杂质对再进罐油脂品质的不良影响。

5.4.1油罐清理作业应按照AQ3028执行。清罐期间，应使油罐进油阀门处于关闭状态，并悬挂“禁止

开启”标牌。

5.4.2清罐作业人员应具有有限空间作业许可证，清罐过程至少2人在场，罐外应有1人监护。清理人员

应头戴发套、穿防油服装、耐油防滑鞋、鞋套进入罐内作业。

5.4.3作业人员进入油罐之前，先打开人孔测定罐中氧气含量，如未达到安全标准，应使用通风机向油

罐内通风，直到测定氧气含量达到安全标准后（19.5%～23.5%），清理人员才能进入罐内。清理人员

应随身携带氧气监测仪，对内部空气连续监测，发生报警，立即撤出。

6

LS/TXXXXX—XXXX

5.4.4清理充氮油罐时,先检查油罐充氮进气阀门，使其处于关闭状态，充氮油罐应先通风一定时间，

再检测含氧量。通风期间人孔挂牌上锁，通风机应安装在人孔上，测氧仪需放置在罐中进行实时检测，

应有人在清理的油罐旁观察，一旦发现异常情况立即采取措施。

5.4.5罐内作业应有足够的采光照明。照明用具及接线盒等应使用防水型，防护等级不低于IP44级，照

明用具的电压应使用安全电压，防止触电事故的发生。

5.4.6清理结束后，用压缩空气对罐内进行吹扫，之后更换罐底人孔密封圈，对角均匀压紧人孔紧固螺

栓，确保进油后人孔密封可靠。

5.4.7油罐外部的积油、油污等应及时清理。现场工具、旧零件、油棉纱等物及时清理并放入指定地方，

不应随意丢弃，防止污染和自燃。

6储油期间的监测

6.1温度监测

6.1.1应采用自动检测仪对储油罐中的油温进行连续实时检测和记录，并实现日积累、周积累、月积累

和年积累的数据分析。

6.1.2低温储油仓库应配置温度检测仪器，必要时还需要配置相对湿度检测仪器，及时掌握库房温度和

湿度，并适时对库房的温度进行调节，保证储油温度达到规定要求。

6.1.3管理人员应连续记录低温仓库温度数据，低温库作业过程应加强库门的管理控制，优化开门次数，

缩短开门时间，不得长时间开门。

6.2品质检验

6.2.1储油期间应定期对所储存油脂进行采样，并对油脂酸价、过氧化值、水分等质量指标进行检测，

及时掌握油脂品质的变化情况。

6.2.2对储油采样检测的频次应根据油脂种类、储油地域气候条件及储油方法（如低温、充氮储存）确

定，高温地区和高温季节宜增加采样检测频次，对酸价高和酸价升幅快的油脂也宜适当增加采样检测频

次，低温储油和充氮储油可减少采样检测频次。

7储油管理

7.1管理制度的制定

7.1.1应建立植物油储存安全生产规章制度，包括（但不限于）：安全生产管理工作制度；安全防火、

防汛制度；生产作业人员上岗及交接班工作制度；植物油入库、出库、倒罐、清罐安全作业制度；检化

验工作制度；低温储油库防寒作业劳动防护制度；等，并严格按照相应规章制度执行。

7.1.2存放的油脂应有明确标志，即货位登记卡，并在卡上标明产品名称、质量等级、生产年份、产

地、入库时间等内容。

7.1.3储油库的作业应符合SB/T10977的相关规定。低温储油库的作业应符合GB/T31078的相关规定。

7.2储油效果评价

7.2.1根据储油采样检测频次定期对储油温度和储油品质变化情况进行统计分析，掌握储油温度和储

油品质的变化规律，发现异常情况应及时采取措施处理，保证保质保鲜储油效果。

7.2.2在低温储油周期结束时，应根据低温储油效果和运行成本对低温储油技术和运行条件进行评

价，根据评价结果，完善和调整低温储油技术参数，用以指导下一轮低温储油工作。

_________________________________

7

ICS

点击此处添加ICS号

CCS点击此处添加中国标准文献分类号

LS

中华人民共和国粮食行业标准

LS/TXXXXX—20XX

粮油储藏食用植物油储藏技术规范

GrainandoilstorageTechnicalcriterionforEdiblevegetableoil

点击此处添加与国际标准一致性程度的标识

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2023年6月20日）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家粮食和物资储备局发布

LS/TXXXXX—XXXX

粮油储藏食用植物油储藏技术规范

1范围

本文件规定了食用植物油储藏技术规范的术语和定义、储油设施和设备配置要求、储油技术、储油

期间的监测、储油管理等。

本文件适用于油脂储备库和油脂生产企业的食用植物油散装储存。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB2716食品安全国家标准植物油

GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求

GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品

GB4806.10食品安全国家标准食品接触用涂料及涂层

GB9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准

GB/T26879粮油储藏平房仓隔热技术规范

GB29202食品安全国家标准食品添加剂氮气

GB/T29890粮油储藏技术规范

GB/T31078低温仓储作业规范

GB50108地下工程防水技术规范

GB50128立式圆筒形钢制焊接油罐施工规范

GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范

GB50320粮食平房仓设计规范

GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范

AQ3028化学品生产单位受限空间作业安全规范

LS8010植物油库设计规范

SB/T10977仓储作业规范

3术语和定义

LS8010所规定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

植物油库vegetableoildepot

接收、储存、发放符合国家标准的散装植物油的独立储备库或油脂加工厂的储油库。

3.2