排烟风机技术条件标准（2025版）

排烟风机技术条件标准（2025版）1范围本标准规定了排烟风机（以下简称“风机”）的分类与型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等具体技术条件。本标准适用于工业与民用建筑、地下车库、隧道等场所用于消防排烟的轴流风机、离心风机及混流风机。对于2025年及以后新建、改建、扩建工程项目中选用的排烟风机，其设计、制造、验收均需严格遵循本标准。本标准不适用于家用厨房排烟系统及特殊工艺要求的工业排风系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志GB755旋转电机定额和性能GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验GB/T2888风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T3235通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线GB/T10178工业通风机现场性能试验GB/T13275通风机技术条件GB/T13306标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T19845工业通风机射流风机性能试验GB50016建筑设计防火规范GB51251建筑防烟排烟系统技术标准JB/T6445工业通风机叶轮超速试验JB/T8689通风机振动检测及其限值JB/T10563一般用途离心通风机技术条件3术语和定义3.1排烟风机在标准规定的火灾工况下，能在280℃环境温度下连续运行不少于30min，用于排出建筑物内烟气的风机。3.2额定排烟量风机在标准状态（大气压力101.325kPa，温度20℃，相对湿度50%，密度1.2kg/m³）及额定转速下的体积流量。3.3临界转速转子出现共振时的转速，风机工作转速应避开临界转速一定范围，以防发生共振。3.4气流效率风机有效功率与轴功率之比，反映风机将电能转换为气流能量的能力。3.5智能监控接口风机预留的用于远程监测运行状态、振动、温度、电流等参数的数字或模拟信号接口。4分类与型号4.1分类4.1.1按气流运动方向分为：a)离心式排烟风机；b)轴流式排烟风机；c)混流式排烟风机。4.1.2按传动结构分为：a)直联式（电机直联）；b)皮带传动式；c)联轴器传动式（共轴、分轴）。4.1.3按调节方式分为：a)单速风机；b)双速风机；c)变频调速风机。4.2型号编制风机的型号由型式、规格、传动方式、叶轮旋转方向、出口角度等组成，具体编制方法应符合GB/T3235的规定。制造商应在产品技术文件中提供详细的型号说明，确保型号唯一对应产品规格与技术参数。5技术要求5.1总则5.1.1风机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2风机在额定工况下运行时，其各项性能指标应符合本标准及供需双方技术协议的规定。5.1.3风机结构设计应紧凑，便于安装、检修和维护，且应具有良好的气动性能。5.1.4风机必须具备耐高温性能，确保在火灾发生时能可靠运行。5.2性能参数5.2.1风量与风压在额定转速下，风机的实测风量、全压偏差应在±5%以内。风机的性能曲线应平滑，不得有明显的喘振区域。在规定的排烟量下，风机提供的全压应满足系统阻力计算值，并留有不低于10%的余量。5.2.2效率风机在额定工况下的全压内效率不得低于下表规定值：风机类型机号范围全压内效率限定值(%)离心式排烟风机No.2.8～No.10≥72离心式排烟风机No.11.2～No.20≥78轴流式排烟风机No.2.5～No.10≥70轴流式排烟风机No.11.2～No.20≥75混流式排烟风机No.3.15～No.16≥735.2.3耐高温性能风机应能在输送介质温度280℃的条件下，连续稳定运行不少于30min。在耐高温试验后，风机叶轮不应产生变形、裂纹或其他影响机械强度的缺陷，绝缘电阻应符合电气安全要求，风机仍能正常运转。对于有特殊要求的隧道排烟风机，耐高温运行时间应按设计要求提升至250℃/60min或更高标准。5.3结构要求5.3.1叶轮a)叶轮应进行动平衡校正，平衡品质等级应不低于G6.3级。对于转速高于3000r/min或高精度要求的风机，平衡品质等级应达到G2.5级。b)叶轮材料应选用耐热钢或高强度铝合金，确保在高温下机械强度下降幅度在允许范围内。常用材料牌号包括但不限于1Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni9、12Cr18Mn9Ni5N等。c)叶轮焊接应采用惰性气体保护焊，焊缝应平整、连续，无虚焊、气孔、夹渣等缺陷，焊后需进行消除应力处理。d)叶轮应进行超速试验，试验转速为工作转速的110%，持续时间不少于2min，试验后叶轮不得有松动、变形或裂纹。5.3.2机壳与进气箱a)机壳应具有足够的刚度和强度，在运输和运行中不得产生变形。机壳钢板厚度应符合下表规定：风机型式机号最小钢板厚度离心风机No.≤53离心风机No.5.5～104离心风机No.>105轴流/混流风机No.≤83轴流/混流风机No.>84b)机壳内壁应光滑，减少气流阻力。对于有防腐要求的风机，内壁应涂刷耐高温防腐漆或采用不锈钢材质。c)机壳与进气箱的拼接处应密封良好，不得有漏气现象。5.3.3轴与轴承a)主轴应采用优质碳素结构钢或合金钢制造，并经调质处理，具有良好的综合力学性能。b)轴承应选用知名品牌的高品质产品，其计算寿命（L10）在额定工况下应不低于50,000小时。c)轴承箱应设有可靠的测温装置，并预留注油孔和排油孔。对于高温风机，轴承箱应采用水冷或自冷散热结构，确保轴承温度不超过环境温度+40℃或80℃。d)轴封处应密封严密，防止润滑油泄漏及烟气外泄。5.3.4隔热与冷却电机若安装在气流内部或暴露于高温环境中，必须设置隔热保护装置。隔热层应采用不燃材料，厚度不小于25mm，且能有效阻断热传导，使电机周围环境温度不超过电机铭牌允许的最高环境温度。对于轴流风机，推荐采用电机内置冷却叶轮或独立强制冷却风道。5.4电气性能要求5.4.1电机a)风机配套电机应符合GB755的规定，防护等级不低于IP55（户外使用不低于IP65）。b)电机绝缘等级应为F级或H级，温升按B级考核，以留有充足的温升裕度。c)电机接线盒应位于机壳外部，接线盒材质应为铸铁或不锈钢，具有良好的密封性能。5.4.2启动与运行a)风机应能直接启动。对于大功率风机，可采用星-三角启动或软启动器启动，启动电流倍数应符合电机标准。b)风机在额定电压下，其三相电流不平衡度应小于10%。c)风机运行过程中，电机端子处电压波动应在额定电压的±5%范围内，频率波动在±1%范围内。5.5振动与噪声5.5.1振动速度风机在额定转速下运行，测量振动速度的均方根值（有效值）不得超过下表规定限值。测量方法参照JB/T8689。支撑方式刚性支撑挠性支撑振动速度限值4.5mm/s7.1mm/s5.5.2噪声风机在额定工况下运行，测量A计权声压级噪声值应符合供需双方技术协议。若无特殊协议，离心风机噪声不得超过85dB(A)，轴流风机噪声不得超过82dB(A)。噪声测量应在自由声场或半自由声场条件下进行，背景噪声修正值应大于3dB。5.6智能化监控要求（2025版新增）5.6.1状态监测风机应具备或预留以下状态监测接口：a)运行/停止状态反馈；b)手动/自动控制模式反馈；c)故障报警反馈（过载、缺相、短路、超温）。5.6.2数据采集推荐风机集成智能模块，能够实时采集并上传以下数据：a)三相电流、电压、有功功率；b)轴承温度、电机绕组温度；c)风机振动数值；d)风机前后的静压值（用于推算风量）。5.6.3通讯协议智能监控模块应支持标准通讯协议，如ModbusRTU/TCP、BACnet、MQTT等，以便接入建筑设备监控系统（BAS）或火灾自动报警系统（FAS）。6试验方法6.1外观与结构检查采用目测法和常规量具，检查风机外观质量、焊缝质量、涂装质量、零部件安装精度及紧固情况。检查铭牌内容是否清晰、正确，接线盒是否完好。6.2空气动力性能试验6.2.1试验装置按照GB/T1236的规定，建立标准化试验风道。风道尺寸应与风机进出口尺寸相匹配，风道内应设置整流栅、节流孔板或喷嘴等测量元件。6.2.2测量参数在额定转速下，测量不同工况点的风量、全压、轴功率及效率。测量点应覆盖风机工作范围的0%至120%。a)风量测量：采用皮托管或多孔喷嘴测量差压，计算得出风量。b)压力测量：使用U型管或压力变送器测量静压和动压。c)功率测量：采用扭矩仪或电测法测量轴功率。6.2.3数据处理将实测数据换算到标准进气状态，绘制性能曲线图（P-Q、η-Q、N-Q），并计算偏差。6.3耐高温试验6.3.1试验装置利用专用高温试验炉，将风机整体或关键部件（叶轮、电机、隔热层）置于炉内。对于无法整体入炉的大型风机，可采用模拟热风循环装置进行测试。6.3.2试验程序a)启动风机，调整至额定转速。b)升温：在20min内将环境温度均匀升至280℃。c)运行：保持280℃环境温度，连续运行30min。d)降温：停止加热，待温度降至环境温度。e)检查：拆解检查叶轮变形情况，测试电机绝缘电阻，进行盘车检查。6.4振动与噪声测试6.4.1振动测试将振动传感器（加速度计或速度传感器）安装在轴承箱或机壳水平、垂直、轴向三个测点上，在额定工况下测量振动速度有效值。6.4.2噪声测试按照GB/T2888的规定，在风机周围布置测量点。测量点应距离风机表面1m，高度为风机中心线高度。测量背景噪声后，测量风机运行噪声，并进行修正。6.5电气安全试验6.1.1绝缘电阻测试：使用兆欧表测量电机绕组对机壳的冷态绝缘电阻，阻值应不低于20MΩ。6.1.2耐电压试验：在电机绕组与机壳之间施加频率为50Hz、电压为1000V+2倍额定电压的试验电压，历时1min，不得发生击穿或闪络。6.1.3匝间绝缘试验：检查电机绕组匝间绝缘强度，防止匝间短路。7检验规则7.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验每台风机均应进行出厂检验。检验项目包括：a)外观与结构检查；b)运转试验：在额定转速下连续运转不少于30min，检查轴承温度、振动、噪声及有无异常声响；c)电气安全试验（绝缘电阻、耐电压）；d)标志与包装检查。若检验项目全部合格，则判定该台风机合格。若有任一项不合格，允许返修后复检，若复检仍不合格，则判定为不合格。7.3型式检验7.3.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次周期性检验；d)产品长期停产后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。7.3.2检验项目型式检验项目包括本标准第5章规定的全部技术要求及第6章规定的全部试验方法。7.3.3抽样规则从出厂检验合格的产品中随机抽取2台（不足2台时全检）。若检验不合格，应加倍抽样复检，若仍不合格，则判定该批次型式检验不合格。8标志、包装、运输及贮存8.1标志8.1.1铭牌每台风机应在明显位置固定永久性铭牌，铭牌材质应为不锈钢或耐腐蚀铝合金。铭牌内容至少包括：a)制造商名称及商标；b)产品名称及型号；c)额定风量、全压；d)额定转速、功率；e)额定电压、电流；f)重量；g)出厂编号及出厂日期；h)产品执行标准编号。8.1.2旋转方向风机机壳上应有清晰、醒目的叶轮旋转方向箭头及“+”或“-”标志，标明主轴旋转方向。8.1.3接地标志风机应有明显的保护接地标志及接地螺钉。8.2包装8.2.1风机包装应符合GB/T13384的规定。包装箱应坚固，能适应长途运输和多次装卸。8.2.2风机在装箱前应进行防锈处理，所有外露加工面应涂防锈油。8.2.3随箱文件应包括：a)产品合格证；b)产品使用说明书（含安装示意图、电气接线图、性能曲线图）；c)装箱单；d)产品检验报告。8.2.4包装箱外表应标注储运图示标志，如“向上”、“防潮”、“重心”、“由此吊起”等。8.3运输风机在运输过程中应固定牢靠，防止窜动和碰撞。运输过程中应避免雨雪直接淋袭。装卸时应轻拿轻放，严禁摔掷。8.4贮存8.4.1风机应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房中。8.4.2露天存放时，应采取防雨、防潮、防尘措施，并对电机及电气部件进行遮盖保护。8.4.3贮存期间应定期（每季度）检查防锈情况，发现问题及时处理。9订货与选型指南9.1订货须知用户在订购排烟风机时，应明确以下技术参数：a)输送介质种类及工况（温度、含尘量、腐蚀性）；b)所需风量及全压（或静压）；c)进出口尺寸及连接方式；d)安装方式（吊装、落地、墙装）；e)电机电源参数（电压、频率）；f)特殊要求（防爆、防腐、双速、变频、智能监控）。9.2选型建议9.2.1风机选型应计算系统管网阻力，确保风机工作点落在高效区。9.2.2对于高层建筑，建议优先选用离心式排烟风机，因其耐压性能较好。9.2.3对于地下车库等空间受限场所，可选用轴流式或混流式排烟风机。9.2.4考虑到2025年智能化运维趋势，建议选用带有数字接口的智能型排烟风机，以便接入物联网平台。10质量保证与服务10.1质量保证期在正常贮存、运输、安装和使用条件下，制造商应保证风机自出厂之日起18个月内或正式投入运行后12个月内（以先到者为准），因制造质量原因而发生损坏或不能正常工作时，制造商应免费负责修理或更换（易损件除外）。10.2售后服务制造商应向用户提供必要的技术支持，包括安装指导、调试服务及故障排除培训。在接到用户故障通知后，应在24小时内给予响应，48小时内提供解决方案或到达现场服务。11安装与连接要求11.1基础与减震11.1.1风机安装基础应平整、坚固，其强度应能承受风机运行时的动载荷。对于大中型风机，建议采用混凝土基础，并预留地脚螺栓孔。11.1.2为减少振动传递，风机与基础之间应安装减震器或减震垫。减震器的选型应根据风机重量及干扰力频率进行计算，确保频率比大于2.5。11.2管道连接11.2.1风机进出口与管道连接应采用柔性接管（如防火帆布短管），长度一般为150mm~300mm。柔性接管应耐高温、耐腐蚀，且安装时不得强行对口。11.2.2管道重量不得由风机外壳承担，应设置独立的管道支吊架。11.2.3管道直径应与风机进出口一致，若不一致，应采用渐扩或渐缩管连接，角度不宜大于15°，以减少局部阻力损失。11.3电气接线11.3.1电气接线应由专业电工操作。11.3.2电缆规格应满足电机电流要求，且留有适当余量。11.3.3接线端子应紧固，防止接触不良发热。电缆入口处应密封，防止粉尘或水汽进入接线盒。11.3.4必须可靠接地，接地电阻应小于4Ω。12运行与维护12.1启动前检查12.1.1检查地脚螺栓及各连接部位是否紧固。12.1.2盘动叶轮，检查是否有卡滞、摩擦现象。12.1.3检查轴承润滑油是否充足，油质是否合格。12.1.4检查电气接线是否正确，绝缘电阻是否合格。12.1.5检查进出口管道及阀门是否处于正确位置（阀门全开启动）。12.2运行监测12.2.1风机启动后，应监测启动电流是否在允许范围内，启动时间是否正常。12.2.2运行中应监听有无异常声响（如撞击、摩擦、气流喘振）。12.2.3定期记录电机电流、电压、轴承温度及振动数据。12.3维护保养12.3.1日常维护：清理风机及管道内积灰、油污，检查紧固件是否松动。12.3.2定期维护：a)每运行1~3个月，更换或补充轴承润滑油（脂）。b)每运行6个月，检查皮带张紧度（如为皮带传动）。c)每运行1年，对风机进行全面拆解检查，更换磨损件。d)长期停用时，应定期盘车，防止轴弯曲。13安全警示13.1旋转部件风机运行时，严禁触摸旋转部件。联轴器、皮带轮等传动部位应设置防护罩，且防护罩应安装牢固，只有在停机断电后方可拆卸。13.2高温部件排烟风