低压配电网施工工艺规范

附件3

低压配电网施工工艺规范

2017年8月

低压配电网施工工艺规范

一、配电站室

1.1配电变压器安装

1.1.1变压器二次搬运及安装

（1）变压器二次搬运

a）变压器二次搬运应由专业起重人员作业，电气安装

人员配合。

b）干式变压器在运输途中，应采取防潮措施，保护瓷

套管，使其不受损伤，核对高、低压侧方向。

c）变压器吊装时，索具应检查合格，钢丝绳应挂在油

箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整

台变压器。当利用机械牵引变压器时，牵引的着力点应在设

备重心以下，运输角度不得超过15。。

（2）变压器安装

a）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸

相符，允许误差为±25mm,图纸无标注时，纵向按轨道定位,

横向距离不得小于800nlm,距门不得小于1000mm。干式变压

器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合图1

和表1的要求。

表1变压器安装、维修最小环境距离表

部位周围条件最小距离mm

有导轨2600

bi

无导轨2000

有导轨2200

无导轨1200

bt距墙1100

b\距墙600

药1变压器安装相对尺寸图

b）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装

有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向

有1%〜1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除

外）。

c）变压器宽面推进时，0.4kV侧应向外；窄面推进时，

油枕侧一般应向外。

d）油浸变压器的安装应考虑能在带电的情况下，便于

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检查油枕中的油位、上层油温、气体继电器等。

e）变压器的安装应采取抗震措施。稳装在混凝土地坪

上的变压器安装见图2,有混凝土轨梁宽面推进的变压器安

装见图3。

图2变压器稳装在混凝土地坪图3有混凝土轨梁宽面的变压器安装

1.1.2附件安装

（1）温度计的安装

a）温度计应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在

孔内加入适量的变压器油，刻度方向应便于检查。

b）电接点温度计安装前应进行校验，温度计测温元件

应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，套筒内加适量变压

器油；仪表挂在变压器一侧的预留板上。软管有压扁或死弯,

弯曲半径不得小于50nlin,富裕部分应盘圈并固定在温度计附

近。干式变压器测温元件应按厂家说明书位置安装，仪表安

装在便于观测的变压器护网栏上。

c）干式变压器的电阻温度计，元件应预埋在变压器内，

仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并

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加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

(2)绝缘护罩安装

a)变压器高、低压瓷头应安装绝缘护罩，绝缘护罩应

按相位区分颜色。

b)具有良好的性能，绝缘强度不小于20kV/mm,疏水性

强、耐老化。

c)扣接结构应便于检修。

1.1.3分接开关的检查调试

(1)分接开关的各分接点与线圈的联线应紧固正确，

且接触紧密良好。转动盘应动作灵活，密封良好。

(2)若变压器检修进行了分接开关调整，应对调整分

接开关后的变压器重新试验。

1.1.4变压器联线

(1)变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符

合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2011)相

应规定。引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

(2)变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设，

中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连

接点。

(3)工作零线宜用绝缘导线。

(4)油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性

能的绝缘导线。靠近箱壁的导线，应采用金属软管保护，并

排列整齐，接线盒应密封良好。

(5)裸露带电部分宜进行绝缘处理。

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1.20.4kV开关柜安装

(1)依据电气安装图，核对主进线柜与进线套管位置

相对应，并将进线柜定位，柜体找正应符合：垂直误差小于

1.5mm/m,最大误差小于3mm；侧面垂直误差小于2nlln。

(2)进线柜定位后，将柜体与基础固定牢固。

(3)相对排列的柜以跨越母线柜为准，进行对面柜体

的就位，保证两柜相对应，其左右偏差小于2mm。

(4)其他柜依次按顺序稳装并用螺栓连接紧固，其质

量要求应符合：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差：相邻两盘

顶部小于2mm,成列盘顶部小于5mm；盘间不平偏差：相邻

两盘边小于1mm,成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mmo

(5)整体安装后各尺寸符合规范规程要求，将柜体与

基础槽钢固定牢固。

(6)柜内接地母线与接地网可靠连接，接地材料规格

不小于设计规定，每段柜接地引下线不少于两点。

(7)电缆封堵必须使用防火软堵料。软堵料的厚度应

在10mm〜20mm之间。

1.30.4kV封闭母线安装

1.3.1支架制作安装

(1)根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢

制作。应采用“一”字型、字型、“U”字型、“T”字型

等四种型式。加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制

作，断料严禁气焊切割。

(2)支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊

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割孔。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊

杆，固定牢固。

（3）母线支架的距离应符合设计要求，封闭插接母线

的拐弯处以及与箱（盘）连接处应加支架。

（4）支架及支架预埋件焊接处作防腐处理。

1.3.2封闭母线安装

（1）封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求,

设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制

作。

（2）封闭式母线垂直安装沿墙或柱子处，应做固定支

架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。

（3）封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时,

安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为

1.4mo

（4）封闭式母线水平敷设距地高度不应小于2.2m,对

地距离小于2.2m时应采取保护措施（电气专用竖井、配电

室、电机室、技术层等除外）。

（5）母线槽的端头应装封闭罩，并可靠接地。

（6）母线与设备联接宜采用软联接。母线紧固螺栓应

配套供应标准件，用力矩扳手紧固。

（7）母线槽悬挂吊装。吊杆直径应与母线槽重量相适

应，螺母应能调节。

（8）封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防

火隔离措施。

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二、配电架空线路

2.1杆塔组装

2.1.1电杆运输支吊

钢筋混凝土电杆及预制构件在装卸运输中严禁相互碰

撞、急剧坠落和不正确的支吊，杆顶封堵脱落的应补封。

2.1.2电杆钢圈法兰盘连接

2.2电杆组立

2.2.1电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定

（含加底盘）：

（1）直线杆的横向位移不应大于50mm,杆梢位移不应

大于杆梢直径的l/2o

（2）转角杆应向外角预偏，导线紧好后电杆不应向内

角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径。

（3）终端杆应向拉线侧预偏，导线紧好后电杆不应向

导线侧倾斜。电杆向拉线侧的倾斜，杆梢位移不得大于杆梢

直径。

2.2.2对交通繁忙路口有可能被车撞、山坡或河边有

可能被冲刷的电杆，根据现场情况采取加装防护标志、护桩

或护台。

2.2.2工程移交时，0.4kV线路电杆上应有线路名称、

杆号（牌）等标志。

2.3横担安装

2.3.1导线为水平排列时，上层横担上平面距杆顶：

0.4kV线路不小于200mm；导线为三角排列时，上层横担距

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杆顶一般为500mmo

2.3.210kV,0.妹V同杆架设多回线路，横担间层距见

表2。

表2同杆架设多回路线路横担间的层距(画)

杆型直线杆分支或转角杆

导线种类

裸导线绝缘线裸导线绝缘线

电压类别

10kV与0.4kV120010001000/

0.4kV与0.4kV60030030020。(不包括集束线)

注：绝缘线路，分支或转角杆如为单回线，则分支线横担距主干线横担为3Q0mm；如为双回线，则分

支线横担距上层主干线横担为200mm，距下层主干线横担为300mm。

2.3.3单横担安装，直线杆应装于受电侧，转角杆、

丁字杆及终端杆应装于拉线侧。

2.3.445°及以下转角杆，抱担应装在转角的角平分

线上。

2.3.5偏支担长端应向上翘起30mm。

2.3.6除偏支担外，横担安装应平正，安装偏差应符

合下列要求：

(1)横担两端上下歪斜不应大于20mm；

(2)横担两端前后扭斜不应大于20mm；

(3)双杆横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的

5/1000o

2.3.7当架设导线为铝绞线或铝芯绝缘线时，直线杆

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导线截面在240mn]2及以下时可采用单横担；终端杆、耐张杆

(断连杆)导线截面在35nlm2及以下时可采住单横担，导线

截面为50nmi2及以上时应采用抱担，导线截面为120mm2及以

上时应采用梭形担。

2.3.8安装方型横担，应与电杆稍径配套，固定牢固。

2.3.9采用柱式绝缘子转角为15°-30°时应采用抱

立杆型；转角在30°〜45。时应采用抱担断连杆型，转角在

45°以上时应采用双层抱担转角杆型。

2.3.10不得采用现场切割、焊接拼装横担、抱箍方式,

不得破坏横担、抱箍的镀锌层。

2.3.11螺栓穿入方向

(1)顺线路方向，由送电侧穿入。横线路方向，由左

向右(面向受电侧)穿入；

(2)垂直线路方向由下向上穿入。

2.3.12螺栓配置

(1)螺杆丝扣露出长度，单螺母不应少于两个螺距，

双螺母至少露出一个螺距；

(2)受拉力的螺栓应带双螺母；

(3)长孔必须加平垫圈(含变台)，每端不超过两个，

不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈；

(4)单螺母应加弹簧垫圈及平垫圈；

(5)螺母应拧紧。

2.4绝缘子安装

2.4.1绝缘子的选用

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(1)0.4kV线路直线杆一般采用P6型0.4kV针式绝缘

子；

(2)0.4kV线路耐张杆、终端杆导线截面不大于70nlm2

可采用一只ED型0.4kV蝴蝶式绝缘子，截面在95mm2及以上

宜采用一片U-40C型悬式绝缘子；

2.4.2绝缘子安装前应擦拭干净，不得有裂纹、硬伤、

铁脚活动等缺陷。

2.4.3安装0.4kV针式绝缘子时应加弹簧垫圈，安装

应牢固。

2.4.4安装悬式、蝴蝶式绝缘子

(1)与电杆、横担及金具无卡压现象，悬式绝缘子裙

边与带电部位的间隙不应小于50mmo

(2)耐张串上的弹簧销子、螺栓应由上向下穿。

(3)采用闭口销时，其直径必须与孔径相配合，且弹

力适度。采用开口销时应对称开口，开口30°〜60。，开口

后的销子不应有折断、裂痕等现象，不准用线材或其它材料

代替开口销子。

(4)绝缘子安装应牢固，连接可靠，安装后不允许积

水。

2.5拉线安装

2.5.1一般规定

(1)终端杆、丁字杆及耐张杆的承力拉线应与线路方

向对正；分角拉线(转角合力拉线)应与线路分角线方向对

正；防风拉线(人字拉线)应与线路方向垂直。

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（2）拉线与电杆的夹角宜采用45。（经济夹角），当受

环境限制时，可适当减小，但不应小于30。，拉线应正常受

力，不得松弛。

（3）拉线坑应挖斜坡（马道），使拉线棒与拉线成一直

线。拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板并

带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500〜700nlm,回填土

时应将土块打碎，每回填500nlm夯实一次，并应有防沉土台。

沥青路面、水泥路面和花砖地面应恢复原路面并加拉线反光

警示护管。

（4）拉线穿越导线时距带电部位至少保持200nini,并应

采取以下之一的防护措施：

a）采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；

b）穿越线路时在线路上、下方加拉线绝缘子。在断

拉线的情况下，绝缘子对地不得小于2.5m,不应以悬式绝缘

子代替拉线绝缘子。

（5）对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等有

车辆人员通行场所的拉线应加装拉线反光警示防护管。

（6）当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线,

各条拉线的松紧程度应一致。当采用V型拉线时，设计人员

应进行基础稳定计算。

（7）跨越道路的水平拉线与拉桩杆的安装要求如下，

见图4o

a）拉桩杆埋深为杆长的1/6；

b）拉桩杆应向受力反方向倾斜20°角；

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c）拉桩杆与坠线夹角约为30。；

d）拉线抱箍距拉桩杆顶端为250~300mm,拉桩杆的

拉线抱箍距地不低于5m；

e）水平拉线距通车道路边缘路面的垂直距离不低于

6mo

图4水平拉线与拉桩杆安装图

（8）拉线抱箍一般安装在横担下方，紧靠横担。

2.5.2拉线安装

（1）拉线元件组合可按下列方式之一制作

a）楔型线夹+黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线+楔型UT线

夹。

b）预绞丝心形环+预绞式耐张线夹十镀锌钢绞线+预绞

式耐张线夹+拉线绝缘子+预绞式耐张线夹+镀锌钢绞线+预

绞式耐张线夹+预绞丝心形环。

（2）楔型线夹和楔型UT线夹安装

a）安装前，楔型UT线夹丝扣上应涂涧滑剂；

b）线夹舌板与拉线接触应吻合紧密，受力后应无滑

动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装不应损伤线股；

c）楔型线夹处拉线尾线应露出线夹200mm,用直径

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2mm镀锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔型UT线夹处拉线尾线

应露出线夹300~500mm,用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑

扎40nlm。拉线回弯部分不应有明显松脱、灯笼，不得用钢线

卡子（俗称卡豆）代替镀锌铁线绑扎，尾线被绑扎后露头不

大于15mm；

d）同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应一

致；

e）拉线紧好后，楔型UT线夹的螺杆丝扣外露长度不

宜大于30nlm,楔型UT线夹的双螺母应拧紧并牢固。

（3）预绞式拉线耐张线夹安装

a）剪断钢绞线前，端头应用铁绑线进行绑扎，剪断

口应平齐；

b）将钢绞线端头与预绞式线夹起缠标识对齐，先均

匀缠绕长腿至剩两个节距；

c）将短腿穿过心形环槽或拉线绝缘子，使两条腿标

识对齐后，缠绕短腿至剩两个节距。当拉线绝缘子外形尺寸

较大时，预绞式线夹绞接起点不得越过远端绞接标识点；

d）将两条腿尾部拧开，进行单丝缠绕扣紧到位；

e）重复拆装不应超过2次。

2.6俄杆安装

2.6.1俄杆（顶杆）的埋深不应小于0.5m,遇有土质

松软或受力较大时，应采取防沉补强措施，见图5。

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2.6.2俄杆与主杆的夹角以30°为宜，但最大不允许

超过35。。

2.6.3俄杆与主杆的连接应紧密、牢固。

2.6.4主杆受力位置应为被支撑导线横担下方。

2.7导线架设

2.7.1放线

（1）绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温不宜低于

-10℃o

（2）放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料

滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、架构、瓷瓶及其

它物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。对牵引线头应设专

人看护，防止卡阻损伤横担、电杆。

（3）对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨

伤、断股、扭曲、金钩等缺陷。

2.7.2导线损伤处理（适用于抢修）

（1）导线断股不超过下列范围可采用预绞式短修补条

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或敷线修补。

7股绞线断1股；

19股绞线断3股；

37股绞线断6股；

对临时性敷线修补应做好缺陷记录。

（2）导线断股不超过下列范围可采用预绞式长修补条

修补，超出此范围或出现金钩、破股等已形成无法修复的永

久变形或钢芯铝绞线钢芯断1股，应剪断重接。

7股绞线断3股；

19股绞线断9股；

37股绞线断19股；

（3）采用预绞式长、短修补条修补

a）应将受损伤处的线股处理平整，修补中心应位于

损伤最严重处，并将受损伤部分全部覆盖，缠绕紧密；

b）当修补条位于柱式绝缘子固定处时，则修补条端

头延伸出柱式绝缘子固定处应大于300mm；

c）当使用两组修补条时，则相距应大于300nlm；

d）修补条仅允许一次性使用。

（4）采用敷线修补

a）应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出

缺陷部分；

b）选用与导线同金属、直径不得小于2mm的单股线

缠绕紧密，两端各缠绕100mm。

（5）绝缘层的损伤处理

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a）绝缘层损伤深度在0.5mm及以上时，应采用绝缘

自粘带修补；

b）修补前应将绝缘导线损伤处清理干净，用自粘带

包缠时，应用力将自粘带拉紧拽窄（原则上带宽减少1/3）,

然后用重叠压半边的方法缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两

端各30mm；

c）每损伤达到1mm厚度绝缘层，应包缠两层，修补

后自粘带的厚度应大于绝缘层的损伤深度。

d）一个档距内，每条绝缘线的绝缘损伤修补不宜超

过3处。

2.7.3导线承力连接（适用于抢修）

（1）导线承力连接一般规定

a）不同金属，不同规格，不同绞向的导线严禁在档

距内承力连接；

b）在一个档距内，每根导线宜有一个接头；

c）导线接头距导线固定点不应小于0.5m；

d）0.4kV绝缘线在档距内承力连接一般采用液压对接

接续管；

（2）0.4kV绝缘线采用液压对接接续管连接

a）对称剥除绝缘线端部的绝缘层、半导电屏蔽层，

各端剥离应长出接续管20〜30mm；

b）线芯端头用绑线扎紧，断口锯平齐，挫倒角；

c）将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；

d）将线头与接续管的中心线对齐，做标记，拆除线

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头绑线，线头对称插入接续管（接续管出厂已涂电力脂）；

e）采用环压，从接续管中间开始，先压向一端，然

后由中间再压向另一端，施压完毕后，接续管弯曲度不应超

过压接长度的2%（注：中间有油孔的接续管，可按生产厂规

定从两侧向中间压接）；

f）液压的压痕应为六边形，对边尺寸应为接续管外

径的0.866倍，对边尺寸最大允许值S为：0.993DX

0.866+0.2mm（其中D为接续管施压前外径），且三个对边中

只允许有一个达到最大值，最大允许值详见下表3；

表3液压压痕为六边形对边尺寸最大允许值

接续管施压前外径对边尺寸最大允许值

接续管型号适用导线

（mm）（mm）

JY-70LYJKLYJ-702219.12

JY-95LYJKLYJ-952420.84

JY-120LYJKLYJ-1202622.56

JY-150LYJKLYJ-1502824.28

JY-185LYJKLYJ-1853227.72

JY-240LYJKLYJ-2403429.44

g）应锂掉飞边、毛刺，检查被压缩部位是否有裂纹,

如有裂纹，应切除后重新进行接续；

h）进行绝缘处理。

2.7.4导线非承力连接

（1）一般规定

a）0.4kV架空线路裸铝绞线、绝缘铝绞线、钢芯铝绞

线、绝缘钢芯铝绞线的弓子线接续应采用永久型线夹。

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b）lOkV线路导线与变台引下线接续应采用永久型线

夹夹。

c）0.4kV线路导线与铜芯接户线接续一般采用H形接

续液压线夹（压接的铝导线截面应大于铜导线截面）；

d）0.4kV铜芯接户线与铜芯进户线接续一般采用液压

C形铜接续线夹。

（2）H形接续液压线夹连接

a）选择与导线相匹配的II形线夹及液压模，一般采

用12吨液压钳，配套压模型号及压坑见下表4o导线120mm2

以下亦可采用机械压钳；

表4H形接续液压线夹连接

12吨C形开口液压

导线直径（mm）JKLYJ型绝缘线LJ型铝绞线

H型线夹型钳

号压模型液压次

主导线分支线主导线分支线主导线分支线

号数

YH0-1506.6110.644.12~8.4335~7016~5035~5016~35U-02

10.10^11.9

YHD-2004.12~8.439516~507016~35UD32

3

12.07~13.6

YHD-2504.12~8.4312016~509516~35UD32

1

YHD-3008.5411.938.5411.9370~9570~9550~7050~70UD32

11.7C14.3

YHD-3508.54^11.9312070~9595^12050~70UD33

0

11.7C19.011.7114.3

YHD-40012012095~12095~120UD33

50

13.26~19.013.26^19.0150~24

Y1IN-450150〜240120^210120'210UN3

550

13.26~20.7

YHN-5004.0711.43150^24016'70120^24016~70UN2

1

13.26~20.713.26~20.7

YHN-525——120^240120^240UN3

11

13.26~20.710.4114.3

YHN-500150^24095~120120^24070'120UN2

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b）将导线端头绑扎、接续部位整理平直，用细钢丝刷

清除表面氧化膜；

C）将导线放入H形线夹（出厂已涂电力脂）线槽内，

掰平H形线夹两端的压边握持导线，分支线一般在主导线下

方，导线短头侧露出线夹30mm；

d）将液压钳嘴套住线夹，对准标识压接部位，自中

央分别向两侧完成压接次数；

e）检查压接效果，如有歪曲、破裂、导线露出，应

剪断重新压接。

f）采用绝缘卷材进行绝缘处理

（3）弹射楔型线夹连接

a）选择与绝缘导线相匹配的线夹、以及颜色标记一

致的子弹及弹射工具；

b）剥除与线夹相应宽度的绝缘层、半导体层，误差

不大于+10mm,用细钢丝刷清除表面氧化膜；

c）将主线及分支线置于线夹槽内，然后将楔块推入

楔型线夹（出厂已涂电力脂）框内，轻敲预塞紧；

d）将击发工具排气旋钮取下，装入子弹，旋紧后盖

及排气旋钮（切勿将手或其它物体放置在击杆前端）；

e）将楔型线夹窄端顶住击发工具头台阶，击杆顶住

楔块尾端，旋紧动力单元，使楔型线夹固定在击发工具头上;

f）在确保击发工具前方无人情况下，激发子弹，使

楔块高速楔入楔型线夹；黄色标记线夹（适合主导线截面为

185mm2及以上）使用大号工具头；蓝色、红色标记线夹（适

19

合主导线截面ISOmn?及以下)使用小号工具头；

g)完成击发后，先旋松排气旋钮，释放气体，再旋

松动力单元，退下击发工具；

h)检查在楔块上产生的锁扣，固定楔块应牢固，不

合格者应拆除楔块，重新安装；

i)进行绝缘处理，并加装绝缘罩。

(4)C形铜接续液压线夹连接工艺同H形接续液压线夹。

2.7.5绝缘线绝缘层剥除和绝缘处理

(1)剥除绝缘层、半导电屏蔽层必须使用专用切削工

具，不得损伤导线，绝缘层剥除长度应与接续金具长度相同，

误差不应大于+10nmi,绝缘层切口处应有45°倒角。

(2)0.4kV绝缘线接续后绝缘处理，一般采用自粘带重

叠压半边的方法缠绕两层，缠绕应超出接续线夹两端各

30mm,其外表层再用压半边方法缠绕一层具有憎水性能的自

粘带。应严密封护，防止线芯进水、进潮。

2.7.6紧线

(1)紧线时，应防止紧线器卡伤裸绞线或绝缘线的绝

缘层。

(2)紧线时应根据环境温度、档距、导线材质、导线

截面、导线设计安全系数查阅弧垂表，确定观测档导线弧垂

值。架设新导线时，应考虑导线塑性伸长对弧垂的影响，一

般采用减小弧垂法补偿，弧垂减小的百分数为：

铝绞线、铝芯绝缘线…20%；

钢芯铝绞线…12%。

20

(3)导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的土

5%o在一个耐张段内各相导线的弧垂宜一致；水平排列的导

线弧垂相差不应大于50mmo

(4)导线紧好后，导线上不允许有树枝等杂物。

2.7.7导线固定

(1)导线在终端杆、耐张杆处固定

a)0.4kV铝绞线、钢芯铝绞线、绝缘导线固定一般采

用节能型铝合金耐张线夹。导线穿入线夹前，铝绞线或钢芯

铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一

致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层。

线夹螺母必须拧紧、牢固；

b)采用蝶式绝缘子固定导线时，当导线为铝绞线或

钢芯铝绞线时，导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线

外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外

30mm；绝缘线可不缠铝包带。蝶式绝缘子处导线回头套的尺

寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平顺。

图6蝶式绝缘子处导线回头套绑扎图

表5蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表

导线型号(mm2)绑扎长度(mm)

LJ-70.LGJ-702200

(2)导线在直线杆柱式绝缘子、针式绝缘子上固定

a)导线固定部位

21

1）直线杆：一般导线绑在瓶顶线槽内。

2）直线转角杆：300及以下角度杆，导线绑在转

角外侧的瓶脖上；

3）直线跨越杆（轻型承力杆）：主导线在固定处

不应出现角度，弓子线截面及材质应与主导线相同、长度为

2mo弓子线与主导线连接，裸绞线、绝缘线（剥除绝缘层）

用每侧一个H形线夹固定；绝缘线进行绝缘处理。见图7。

法。

⑥⑥焰谷.

67X9

（・）腰扎法

一.停停曹营

卡吧r,r件T犷可,

（a）顶扎法；（b）颈扎法

图80.4千伏柱式绝缘子绑扎固定图

c）绑扎用的绑线，裸绞线及0.4kV绝缘线应选用与导

线同金属的单股线，其直径不应小于2.5mm,绑线不得有接

22

头，最后绑小辫5花，压平。

d）铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包

带，铝包带的绕向应与导线外层绞向一致，且缠绕长度应超

出绑扎部分30mmo

e）绑缠方法正确，导线固定牢固。

（3）导线在直线杆0.4kV避雷绝缘子（蝶式）上固定

a）采用单十字绑扎法，见图9；

b）绑扎用的绑线选用与导线同金属的单股线，其直

径不应小于2.5mm,绑线不得有接头，最后绑小辫5花，压

平。

2.7.8交叉跨越和接近距离

（1）0.4kV.10kV配电线路与弱电线路的交叉跨越

a）电力线路在上，弱电线路在下；

b）电力导线在最大弧垂时与弱电线路的交叉跨越最

小垂直距离，10kV不小于2m,0.4kV不小于1m；最小水平

距离，10kV不小于2m,0.4kV不小于1m；

（2）0.4kV、10kV裸线、绝缘线与其它电力线路导线的

交叉或接近距离，在上方导线最大弧度时，不应小于下表所

列数值：

23

表6电力线路导线之间交叉或接近距离

线路电压

项目Cl10

（kV）

10kV22

最小垂直距离（m）

0.4kV12

最小水平距离（m）10kV2.52.5

（3）线路边线与房屋建筑的水平距离在最大风偏情况

下，不应小于下表所列数值；配电线路一般不允许跨房，因

地形所限必须跨房时，在导线最大弧垂时与房顶的垂直距离

不应小于下表所列数值。

表70.4kJ10kV配电线路导线与建筑物距离

裸绞线绝缘线

类别

10kV0.妹V10kV0.4kV

最小垂直距离（m）3.02.52.52.0

最小水平距离（m）1.51.00.750.2

（4）导线对树木的距离，导线在最大弧垂及最大风偏

情况下，最小净空距离应符合下表所列数值，校验导线与树

木之间的垂直距离，应考虑树木在修剪周期内自然生长的高

度。

表8导线对树木的距离最小净空距离

裸绞线绝缘线

类别

10kV0.4kV10kV0.4kV

垂直（m）3.0

公园，绿化区.防护林带3.0

水平（m）1.0

果林、经济林、城市灌木林1.51.0

垂直（01）1.51.00.80.2

城市街道绿化树木

水平（m）2.01.01.00.5

（5）导线与山坡、峭壁、岩石之间的净空距离，在最

大风偏情况下不应小于下表所列数值。

表9导线与山坡、峭壁、岩石之间净空是Z离(m)

裸绞线绝缘线

线路经过地区

10kV0.4kV10kV0.4kV

步行可以达到的山坡、峭壁、岩石4.53.03.5—

步行不能达到的山坡、峭壁、岩石1.51.01.5—

24

(6)导线在最大弧垂时对地面、水面及跨越物的最小

垂直距离不应小于下表所列数值。

表10导线对地面等跨越物的最小垂直距离

裸绞线及绝缘线

线路经过地区(m)

10kV0.4kV

居民区6.56.0

非居民区5.55.0

交通困难地区4.54.0

至铁路轨顶7.57.5

城市道路7.06.0

至电车行车线3.03.0

至通航河流最高水位6.06.0

至不通航河流最高水位3.03.0

至索道距离2.01.5

裸绞线5.04.0

人行过街桥

绝缘线4.03.0

(7)弓子线对邻相导线及对地(拉线、横担、电杆)

的净空距离，不应小于下表所列数值。

表U弓子线对邻相导线及对地净空距离

线路电压等级弓子线至邻相导线弓子线对地

(nun)(mm)

裸绞线300200

10kV线路

绝缘线300200

裸绞线150100

0.4kV线路

绝缘线150100

2.7.9绝缘线路接地环

(1)0.4kV绝缘线路下列部位应安装接地环：

a)0.4kV架空线路首端。

b)0.4kV架空线路干线末端及分支线无端。

(2)接地环的安装，一般中相距横担800mm,边相距横

担500mmo

25

(3)专用接地环截面积应不小于铜50mn1铝70nlm1

2.8柱上变台与设备安装

2.8.1变台安装

(1)变台应设于负荷中心附近，且便于安装、更换和

检修。下列电杆不宜装设变台：

a)转角杆和分支杆；

b)设有10kV接户线或10kV电缆的电杆；

c)设有线路开关设备的电杆；

d)交叉路口的电杆；

e)0.4kV接户线较多的电杆。

(2)新装三相变压器一般采用双杆紧凑型变台(由1基

主杆和1基副杆组成)，配置可挂接接地线型避雷器；三相

变压器保护一般采用封闭型熔断器。新装单相变压器一般采

用单杆背式架设，单相变压器保护一般采用内置磁保持式自

动分断开关及后备熔断器。

(3)紧凑型变台副杆埋深在设计未做规定时，一般土质

地区为2m；变台槽钢对地高度一般3m,受条件限制时最低

不应小于2.5%槽钢平面坡度不应大于根开的1/100;变台

封闭型熔断器支架一般对地距离为5.5m,在变台槽钢高度降

低时可适当降低，最低不低于5m,对引线应进行固定。

(4)单杆背变压器电杆一般选用12m或15m长，L级开

裂检验弯矩钢筋混凝土电杆，底部应装设卡盘，土质松软处

必要时还应装设底盘。

(5)变台10kV引线安装

26

a）三相变台10kV引线均采用互绞电缆引线，互绞引

线伞裙方向应正确，起到防雨、防污作用。互绞电缆接地线

从上部终端铜屏蔽层引出，应与接地线连接牢固。

b）单相变台10kV引线一般采用截面35nlm2软铜芯lOkV

软性交联聚乙烯2.5mm厚度绝缘线。

c）引线架设应横平竖直，不应松弛扭曲，固定、连接

应牢固。

（6）变台0.4kV引线安装

a）变台二次引线一般采用240mm2（）.4kV铜芯电缆，零

线与相线同截面。变压器至综控箱采用单芯柔性、耐候性电

缆;综控箱至架空线路采用统包无铠装带内护层0.4kV电缆。

b）变台二次引线由变压器至综控箱，一侧采用双孔压

接端子与变压器双孔式抱杆式线夹连接；另一侧采用单孔压

接端子由从综控箱下部引入箱体，连接刀熔开关。

c）变台二次引线由综控箱至架空线路，一侧采用单孔

压接端子与综控箱母线连接，从箱体上方馈出；另一侧引上

后将电缆引线劈叉，加装电缆终端分支手套，与架空线路导

线采用H形线夹压接，并进行绝缘包封。

d）紧凑型变台，变压器至综控箱单芯绞合电缆采用副

杆上的卡箍固定，严禁搭挂在变压器壳体上；综控箱至架空

线路统包电缆采用3道卡箍固定，最下道卡籁与主杆熔断器

担平齐，中间道卡箍与主杆一次高压侧引线最下道抱箍平

齐，卡箍设橡胶垫。

e）单杆背变台，变压器至综控箱单芯电缆及综控箱

27

至架空线路统包电缆均采用2道卡箍固定。

f）零线引出工作接地线一律使用截面70mm20.4kV铜

芯交联聚乙烯绝缘线。

（7）固定变压器的腰栏应用直径4.0mm镀锌铁线缠绕

不少于6圈，铁线不得有接头，缠后应使用长度适合的螺栓

和专用瓦型垫将腰栏线收紧。

（8）变压器一、二次熔丝（片）选用原则：

a）紧凑型变台及传统型变台一次侧熔丝：lOOkVA及

以下者按额定电流的2~3倍选择；以上者按额定电流的

1.5~2倍选择；

b）变台二次侧熔断器配置

1）紧凑型变台综控箱0.4kV熔断器按下表配置：

表120.4kV熔断器配置表

变压器容量变压器二次额定塑壳开关额定电流

熔断器额定电流（A）

（kVA）电流（A）（A）

100144.5160250

160231.0250250

200289.0250400

250361.0400400

315455.0500630

400577.4630630

2）传统变台二次侧熔片：按额定电流选择；

3）与农灌单机配套的变压器可按额定电流的1.5倍

选择。

（9）变压器高、低压接线端子应配置有绝缘护罩，安

装完好。

28

（10）对于10kV系统中性点不接地或经消弧线圈接地

系统的紧凑型变台，0.4kV侧中性点与副杆中部接地螺母连

接，变压器外壳接地、避雷器横担接地、肘型插头屏蔽接地

线连在一起与主杆中部接地螺母连接，主副杆中部接地螺母

之间使用绝缘引线连接。主副杆底部接地螺母分别与地线钎

子连接。

（11）对于10kV系统中性点经低电阻接地系统的、接

地网为独立的紧凑型变压器台区，0.4kV侧中性点工作接地

与副杆中部接地螺母连接并引出绝缘导线顺线路至5m外地

线钎子接地，变压器外壳接地、避雷器横担接地、肘型插头

铜屏蔽层和外屏蔽接地线连在一起通过内嵌地线主杆中部

接地螺母与地线钎子接地。

（12）变压器投入运行应具备以下条件：

a）变压器试验合格，试验成绩单及资料齐全正确；

b）外观整洁，瓷套管擦拭干净，油位合格，油色正

常，无渗漏油现象；

c）接线正确，各部螺母紧固，安装牢固；

e）接地电阻摇测合格；

D测量变压器二次出口电压，调整分接开关在合适

位置；

2.8.210kV熔断器安装

（1）户外封闭型喷射式熔断器

a）熔断器专用横担安装于主杆外侧，水平安装，与

变台杆连线垂直;

29

b）使用熔断器本体小抱箍上的M12螺栓安装，将抱

箍放在安装凸板上方，从下方插入螺栓，安装平垫、弹簧垫

圈、螺母并拧紧；

c）熔断器上下引线（8面）均使用专用端子（基于10mm2

端子制作，导线插入内孔直径为4.5mm）进行压接。采用液

2

压钳的lOrnnf压模对导线进行压接。压接厚度要求为2nlm,距

离端口3mm,1个端子压接1次；

d）上、下引线保持绷紧状态，引线与电缆基本对正，

引线曲度不应太大；下引线在熔断器上部弯曲向下接入变压

器避雷器导电连板；

e）端子连接和绝缘防水处理

①将异型跨径冷缩管的细端穿入熔断器上引线；

②熔断器上引线（8mm2）端子与线路引下线（35mm2）

端子通过M8X20螺栓、弹垫、平垫和螺母连接；

③两个端子连接后用户外变径冷缩管进行绝缘和防

水处理，将异型跨径冷缩管中部移向端子螺栓连接处，螺栓

顶到冷缩管细端内侧突出的螺旋状芯绳为止，使得螺栓处于

冷缩管中部膨胀部分，以防冷缩管被螺栓顶破；

④从两侧抽取扩张芯绳，异型跨径冷缩管两端收缩

于上引线及引下线的绝缘表皮；

⑤熔断器下引线的端子使用M8X20螺栓、弹簧垫圈、

平面垫圈和螺母与横装带接地的避雷器导电板固定连接。

f）熔丝安装

①取下顶部金属帽；

30

②放入熔丝；

③拧紧金属帽；

④压缩下部电极后将导线缠绕螺栓并且压紧到螺母

底部位置处（在压缩下部电极时，必须压到底部为止不要留

有空隙，然后收紧导线后再拧紧锣丝）；

⑤用钳子将螺母拧紧固定导线；

⑥熔丝安装完成。

（2）跌落式熔断器安装

a）外观整洁完好，部件齐全、无损伤；

b）熔断器间距不应小于500mm,熔断器瓷件轴线与地

面垂线之间的夹角为150〜300。熔断器安装应牢固、高低一

致，不应歪斜；

c）上、下引线应紧固；

d）熔丝规格正确，熔丝两端压紧、弹力适中，不应

有拧伤、克断现象；

e）熔管长度合适，操作灵活，接触紧密，不应出现

卡阻硬撞击合闸或松动自行掉管现象。

2.8.3避雷器安装

（1）无间隙避雷器安装

a）安装应牢固，排列整齐，高低一致；

b）10kV避雷器间距不小于350mm,0.4kV避雷器间距

不小于150mm；

c）紧凑型变台10kV无间隙氧化锌避雷器专用横担安

装于主杆内侧，水平安装，与变台杆连线垂直。熔断器下引

31

线、下半段电缆使用端子拧紧在导电连板上，将绝缘罩扣紧;

d）10kV避雷器接地引下线应选用铜芯截面不小于25

田布的绝缘线；

e）避雷器引线应短且直，连接牢固，不应使其承受

外加应力；

f）避雷器应可靠接地。

（2）直线杆棒型间隙避雷器安装

a）直线杆棒型间隙避雷器与柱式绝缘子配套使用，

根据绝缘导线顶绑或侧绑选择托板孔位，将安装板与托板背

靠背双螺栓固定，将避雷器固定在安装板上，见图10；

b）拧开线路柱式绝缘子螺母，将避雷器托板从受电侧

插入绝缘子螺母与横担之间，拧紧绝缘子螺母；

c）转动避雷器，使避雷器上端放电棒和绝缘导线成垂

直状态，用55mm长的专用量尺在避雷器上方档距侧确定开

孔中心位置，使用专用掏孔器，将绝缘线破口（6.5mmX

12mm）；

d）将避雷黑因宗牢固.

图10直线杆棒形外间隙避雷器

32

（3）耐张杆外间隙避雷器安装

a）将避雷器接地端（无导线端）固定在避雷器安装

板一侧，将避雷器固定牢固，见图11;

b）边相避雷器采取吊装，对于抱担，避雷器安装板

可固定在抱担连扳中孔上；对于梭型担，避雷器安装板可固

定在梭型担端头紧固螺栓处；

c）中相避雷器向上安装，将避雷器安装板从受电侧

插入弓子柱式绝缘子螺母与横担之间，调整安装板方向使避

雷器在导线的正下方，拧紧绝缘子螺母；

d）剥除避雷器绝缘引线及绝缘弓子线的绝缘层

50mm,将避雷器引线与弓子线用弹射楔形线夹固定，采用绝

缘卷材恢复绝缘。

2.9防雷和接地

2.9.1防雷

（1）下列线路设备，必须装设无间隙避雷器：

a）配电变压器（紧凑型和传统变台装在熔断器的负

荷侧）；

b）户外电缆头（装在开关、刀闸或跌落式熔断器的

线路侧）;

33

c）馈出O.4kv架空线路的配电变压器的0.4kV侧

（0.4kV避雷器装在配电箱、配电柜等处）；

（2）无高大构筑物遮蔽的农村0.4kV架空线路的干线

及分支线终端、线路中段安装0.4kV外间隙避雷绝缘子，替

代针式绝缘子。

（3）避雷器安装应尽量靠近被保护设备，电气距离不

应大于5mo

2.9.2接地

（1）下列设备必须有良好的接地：

a）铁杆（含钢管电杆、铁塔）；

b）变压器外壳；

c）户外电缆头金属护层；

d）0.4kV交流配电箱、无功补偿箱、控制箱、分接箱、

接户线箱、电表箱外壳；

e）城镇地区0.4kV三相四线制线路干线、分支线终

端处零线应重复接地，接地数量不少于3处；

g）避雷器的接地端。

（2）地线施工后，应在干燥的天气摇测接地电阻，数

值规定如下：

a）变压器中性点接地电阻，凡容量在lOOkVA及以下

者不大于10Q,容量在lOOkVA以上者不大于4Q,在土壤

电阻率大于500。・m的地区，不宜大于30。；

b）防雷接地和设备金属外壳接地，不大于10Q；

（3）配电变压器外壳、0.4kV侧中性点及避雷器接地端

34

接地原则

a)10kV中性点经消弧线圈接地系统，变压器金属外

壳、0.4kV侧中性点及避雷器接地端连在一起共同接地。

b)10kV中性点经低电阻接地系统

(4)独立台区的变压器工作接地与保护接地(变压器

外壳和避雷器接地)原则上应分别独立设置。保护接地设置

在变台处；工作接地应采用绝缘导线引出5m以外接地，两

个接地体之间应无电气连接，接地电阻均不应大于4。；

(5)对于多个台区0.4k