通信基站、牵引变电所施工方案

新建南京至安庆铁路第五合同段

通信基站、牵引变电所

（XXX〜XXX）

施

工

方

案

编制：__________________

审核：

审批：__________________

中国路桥有限责任公司XXX铁路指挥部

二零年四月

目录

第一章编制依据及原则..........................................................1

1.1编制依据.................................................................1

1.2编制原则................................................................1

1.3编制范围................................................................2

第二章工程概况................................................................2

第三章工程施工组织布置及安排.................................................4

3.1施工组织机构.............................................................4

3.2现场管理人员配置.........................................................5

3.3现场作业人员配置计划.....................................................5

3.4计划投入主要机械设备.....................................................6

3.5施工便道..................................................................6

3.6施工用水..................................................................6

3.7施工用电..................................................................6

3.8结构混凝土..............................................................6

3.9工期安排..................................................................6

第四章施工方案...............................................................7

4.1总体施工方案............................................................7

4.2施工工艺及方法...........................................................7

4.2.2场坪施工...............................................................10

4.2.3地基处理...............................................................10

4.2.4基础工程...............................................................11

4.2.5脚手架施工：..........................................................12

4.3.4脚手板施工............................................................15

4.3.5主体结构工程..........................................................15

第五章雨季的施工安排.........................................................32

笫六章工程质量保证措施.....................................................33

6.1质量保证体系...........................................................33

6.2工程质量保证措施.......................................................33

第七章安全保证措施...........................................................36

7.1安全保证体系...........................................................36

7.2安全管理领导小组........................................................36

7.3主要的危险源、环境因素识别..............................................37

7.4安全保证措施............................................................37

第八章文明施工...............................................................39

第九章环境保证体系.........................................................40

9.1环境保护目标............................................................40

9.2环境保证体系............................................................40

第一章编制依据及原则

L1编制依据

l.l.lxxx铁路施图NASZ-5标（线）修-09-02DK100+550弋江牵引变

电所施工图；

1.1.2xxx四电（房）-1001；

1.1.3牵引变电所暖通设计图（xxx施图（暖）-1001；

1.1.4NASZ-5标段区间基站、直放站、中继站用地图（xxx铁路施图NASZ-5

标（线）-09-06-25）

1.1.5混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2010）；

1.L6砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2010）

1.1.7屋面工程技术规范（GB50345—2010）

1.1.8建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2010）

1.1.9《南京至安庆铁路施工图四电房屋技术交底》

1.1.10房建施工图集

L2编制原则

1.2.1遵循招标文件要求。满足招标文件要求的工期、质量、安全环保

等目标。

1.2.2遵循设计文件要求。了解设计意图，掌握现场情况，满足设计标

准和要求。

1.2.3坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

1.2.4整体推进，均衡生产，优化资源配置，实行动态管理，确保总工

期的原贝建

1.2.5保证重点，突破难新点，质量至上的原则。

1.2.6遵循贯标机制的原则。确保质量、安全、环境三体系在项目工程

施工中自始至终得到有效运行。

L3编制范围

新建xxx铁路NASZ-5标段DK94+667、DK102+930.DK107+960区间基站、

DK100+550弋江牵引变电所工程。

第二章工程概况

2.1总体概况

XXX铁路DK100+550弋江牵引变电所为框架填充墙结构，本工程共一层,

房屋占地面积为16060m2,房屋建筑面积188.34m2,建筑高度为6.925米，为

瓦块屋面，牵引变电所±0.00相对于绝对标高为8.30m。

我标段施工的区间基站总共有3座，结构为砖混结构，层数为1层，单

座区间基站房屋占地面积600m2,房屋总建筑面积为26.27m2,建筑高度为

3.7米，为瓦块屋面，三座区间基站±0.00相对于绝对标高分别为8.3m,

10.3m,8.3mo

本房建工程所有房屋：

抗震设防烈度为6度，牵引变电所抗震设防类别为乙类，区间基站抗震

设防类别为丙类。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，建筑结构设计使用年限为50年,

基础设计等级为丙级。

框架的抗震等级：三级。

砌体施工质量控制等级为B级。

2.2地基与基础

DK100+550牵引变电所基础采用C30钢筋混凝土条形基础。将牵引变电

所场坪后开挖换填，使其换填后的地基承载力标准值fak^l20kpa,换填后

浇筑10cmC15混凝土垫层，基础底埋深约1.6米。区间基站位于挖方或填方

场地填土高度小于2.0m,采用毛石基础，位于填方且场地填土高度大于2.0m,

采用钢筋混凝土条基，基础下设砂垫层，牵引变电所回填土和区间基站回填

土的压实系数为96o

2.3砌体

牵引变电所土0.0m以下堵体体采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压灰移240厚；

±0.0m以上部墙体采用Mb5混合砂浆砌MU10加气混凝土200厚，干容重不

大于7.5kN/m3。区间基站土0.0m以下采用M5水泥砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖,

±0.0m以上采用M5混合砂浆砌MU10蒸压粉煤灰砖。门垛处尺寸小于240的

用C10素混凝土现浇。

2.4钢筋硅结构

纵向受力钢筋的硅保护层厚度

梁板式筏基的保护层厚度梁柱算筋

部位板墙柱梁

基础梁基础板底(有垫层)基础板底及构造筋

最小保护迎土室内

15202035402515

层(mm)3520

注：各部分钢筋的保护层厚度均不应小于钢筋直径

各部位舲强度等级

基础垫地下室筏板'基

构件部位柱梁板独立基础构造柱

层墙体础梁

混凝土强防水砂防水险

C15C30C30C30C30C30

度等级C30C30

钢筋采用I、n级钢筋。

2.5门窗

门采用木门及防火门，窗采用塑钢窗，底层窗和外门亮子均设不锈钢防

盗网。门窗立槿位置：除特殊说明外，均于墙面居中。

2.6装饰

外墙粉刷材料为无机建筑涂料。内墙粉刷采用水泥石灰砂浆粉面，面层

刷（喷）白色内墙涂料。顶棚粉刷采用板底抹灰平顶。地面电缆沟用防水水

泥砂浆抹面，室内浇筑6cm厚C15混凝土垫层，通信机械室采用防静电地板

地面，检修室、工具室、控制室、值守室和储藏室采用彩色地砖，卫生间用

防滑彩色地砖地面。室外台阶铺设8T2mm地砖面层，水泥砂浆勾缝。强身防

潮层采用水泥砂浆粉刷。室外散水为混凝土散水。

2.7屋面

坡屋面的房间采用轻钢龙骨纸面石膏板吊顶；屋面为块瓦屋面，防水等

级为II级，屋面采用30nlm厚聚苯乙烯泡沫塑料板、卷材采用3nlm厚APP改

性沥青防水卷材和瓦块，屋面外接雨搭，排水采用有组织外排水。

第三章工程施工组织布置及安排

3.1施工组织机构

施工组织机构见《二分部组织机构框图》。

二分部组织机构图

3.2现场管理人员配置

序号岗位人数负责人备注

1施工现场负责人1许磊

2现场技术负责人1宋建友

3质检工程师1宋建友

4安全工程师1王海滨

5试验工程师2岳耀强

八测量工程师4王观生

专业工程师1宋建友

§施工员1王朝东

|合计12

3.3现场作业人员配置计划

序号工种人数（人）序号工种人数（人）

瓦工10电焊工3

钢筋工10电工1

模板工5架子工5

碎工3防水工2

抹灰工2普工

起重工2

合计：43人

3.4计划投入主要机械设备

序号名称单位数量性能备注

1挖掘机台1良好

2自卸车辆2良好

:；碎搅拌站座1良好

4位搅拌运输车辆3良好

S碎振捣设备公4良好

6平板锯木机台1良好

7钢筋弯曲机台1良好•

s钢筋切断机台1良好

(9电焊机台2良好

10直螺纹套丝机台1良好

11蛙式打夯机台1良好

3.5施工便道

根据现场实际情况及现有条件，施工主便道利用既有便道。

3.6施工用水

拌和站采取打井取水和与地方供水企业供水相结合的方式。现场养护用

水采用检测合格的周边水塘内用水。

3.7施工用电

利用施工地点附件的既有施工用电，必要时配备50kw柴油发电机。

3.8结构混凝土

现浇混凝土由中国路桥XXX铁路第2-1#拌和站提供。

3.9工期安排

计划开工日期2014年3月1日，计划完工日期2014年5月31日。

牵引变电所：2014年5月1日-2014年7月30日

DK94+667区间基站：2014年5月25-2014年6月5日

DK102+930区间基站：2014年6月10日-2014年7月15日

DK107+960区间基站：2014年7月20日-2014年8月25日

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第四章施工方案

4.1总体施工方案

本工程施工总体思路是：先地下后地上、先结构后装饰、先土建后安装

施工流程为：测量放线一场坪工程一基础工程一主体工程一屋面工程一

装饰工程一室内安装、设备安装工程一附属工程一清理验收

场坪工程采用推土机推立、压路机碾压，废弃土方采用机械车辆运输至

指定场地。

基础开挖采用挖机配合人工一次性整体开挖，模板采用竹胶板，混凝土

浇注采用滑槽；柱的模板采月竹胶板，碎浇注采用硅泵车泵送入模；板采用

满堂支架搭设，模板采用竹胶板，钢筋材料采用塔吊运输，就采用硅泵车泵

送入模。

4.2施工工艺及方法

4.2.1测量放线

根据工程实际情况该工程测量放线要完成的任务主要有以下几点：

(1)根据设计院提供的红线、标高及图纸要求，测设现场平面控制网(包

括轴线和标高控制桩)，对建筑物进行定位放线。(见轴线控制图)

(2)建筑标高控制。

(3)建筑物竖向控制。

(4)工程施工中的沉降观测，包括对施工塔吊的观测、对建筑物自身的

沉降观测。

工程测量主要工艺

(1)平面定位

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定位条件依据交桩情况，进场后首先测设建筑物矩形控制网。在测设过

程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网

的技术指标：单角测角中误差＜12〃,测距相对闭合差W/15000,在实际定位测

量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均

值；使用激光测距仪和钢尺测距，钢尺要进行尺长温度改正。桩用混凝土固

定并砌上砖垛加以保护。在定位测量中做到步步有检查，步步有校核。计算

及实测符合测量规范需求。

(2)测设轴线控制桩、主轴线桩

在牵引变电所控制网的四边，，测定轴线的控制桩，测设时，以各边两

端控制桩为准，量通尺测定该边上各主轴线控制桩，测设完后，校核桩间距

符合《测量规程》的精度要求。根据轴线控制桩，测设大角桩和主轴线桩，

经校核无误后，将主要轴线桩引测到能稳定保留桩位的地方作为护桩。主轴

线上的点数不得少于3个。

(3)地下轴线投测

地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，必须

进行校核，满足精度要求后，方可进行内轴线的划分，钢尺量距时必须进行

尺长改正。

(4)楼面轴线投测

在楼面轴线投测时，用经纬仪把轴线投测到楼板边缘。每层楼板轴线测

设纵横轴线2-4条，其投点允许偏差为+5mm。然后根据下层投测上来的轴线，

在楼板上分间弹线。投测时，把全站仪安置在轴线控制桩上，后视柱底部的

轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘上。当各轴线

投到楼板上后，要用钢尺测量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。

经校核合格后，方可开始该层的施工。为了保证投测质量，使用的仪器必须

经过检脸校正，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，

全站仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则要采用正倒镜延长直

线的方法将轴线向外延长，然后向上投点。

(5)高程控制测量

在建筑物周围埋设2个水准标桩，水准标桩用混凝土浇注(上埋18钢筋)，

埋深将测量好的标高引测到水准标桩上，精度达到±lmm并使各点能

够互相联测。

(6)地下结构高程传递

在现场实地定位，打上控制标桩。由此为基准进行土方挖掘和控制标高,

留够四周基础工作面，控制好垫层混凝土长宽位置及底板标高。

(7)楼层高程传递

首层标高控制由水准点直接引测，其它层在首层施工完成后，将±0.000

水平线或整米数标高水平线引测到建筑物四大角和各施工段两端，每个施工

段不少于四处，各处误差在±lmm以内，以此作为向上引测的起始标高线。用

钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出整米数的水平线，各层标高线均

应由各处的起始标高线向上直接量取。将水准仪安置在施工层，校测由下面

传递上来的各水平线，误差应在土3mm内。以此为依据，测出施工用50线，并

视两条水平线作校核。50线在浇筑於之前抄至柱钢筋上用胶带固定，待柱拆

模后，及时将50线抄到柱体上。

3、沉降观测

按照沉降观测规程的规定，对建筑进行沉降观测，施工单位负责沉降观

测点的埋设。

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(1)基础施工到±0.000(首层)时，进行第一次观测，根据工程具体情

况，埋设4个沉降观测点。具体埋设位置、高度及埋设要求见沉降观测平面。

(2)首层柱拆模板后，焊上加工好的沉降观测点。施工期间每增加一

层观测一次；竣工后第一年2次，第二年1次，以后每年一次，直至基本稳定

(lmm/100d)为止。注：当外界发生剧烈变化时应及时观测每次观测，记录本

期沉降量于成果表，然后进行内业计算，并签发每次沉降观测成果表；工程

竣工时，整理沉降观测报告和沉降曲线图。

4.2.2场坪施工

场坪施工前，测量人员根据图纸对场坪的范围进行坐标放样并埋设桩点，

并做好场坪标高控制桩。

推土机对既有地面进行清表并进行初平，对不能满足要求的土质进行挖

除换填强度符合要求的土并分层碾压，每层压实厚度不超过30cm,压实

度＞94%；场坪顶面要根据图纸要求做好顶面横坡以利排水，并在场坪外侧做

好临时排水沟。

4.2.3地基处理

牵引变电所采用柱下钢筋混凝土条形基础，基础底埋深约1.6米，区间基

站基础埋深均在2.0m以下，采用毛石基础。地基采用粘质粉土层作为持力层,

如基坑开挖后，局部未到持力层，应下挖至持力层并用级配碎石回填夯实(压

实系数不小于94%)至基底标高。基底下地基土应满足房屋使用、沉降、设备

等相关要求，且承载力特征值不应小于120Kpa,基础设备基础下设L0m厚砂

垫层，压实度＞95%

基坑开挖前做好降水、护坡等工作，少量渗水可挖小集水坑，用吊桶吊

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出，大量渗水可先挖较深集水井，用小型潜水泵抽出，随挖土随加深集水井。

基坑支护采用按自然条件放坡，放坡比例按1:1放坡。基坑周边严禁堆积荷载。

4.2.4基础工程

牵引变电所工程

基坑开挖，并普遍钎探后及时通知设计，监理等有关部门进行验槽，验

槽合格后方可施工。

本工程基础梁采用C30混凝土。基础下敷设100厚C15混凝土垫层。基础尺

寸大致为31.8mX6.9m,基础内含有多条600mm高的基础梁,在3、5、8轴处外

侧设置临时700X700X800集水坑。混凝土垫层以上，根据建筑做法，回填至

建筑底面标高。

模板采用桥梁专用竹胶板，用钢管和蝴蝶卡加固。垫层面清理干净后，

先分段拼装。模板支撑在下部的碎垫层上，水平支撑用钢管及方木、木楔等

支在四周基坑侧壁上。基础梁上部用钢管及扣件加固并保证梁的截面尺寸。

模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板

加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出碎上表面平线。作为控

制校标高的依据。拆模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再

拆模板，清理，分类归堆。拆模前舲要达到2.5MPa,保证拆模时不损坏棱角。

基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线一纵向梁筋绑扎、就位一筏板纵向下

层筋布置一横向梁筋绑扎、就位一筏板横向下层筋布置一筏板下层网片绑扎

一支撑马凳筋布置f筏板横向上层筋布置f筏板纵向上层筋布置f筏板上层

网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、

木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以

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区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体操步骤为：按计算好的数

量摆放箍筋一穿主筋一画箍筋位置线一绑孔骨架一撤支架就位骨架。骨架上

部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。

纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。

上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。

区间基站

基坑开挖，并普遍钎探后及时通知设计，监理等有关部门进行验槽，验

槽合格后方可施工。

区间基站用房工程基础采用M5水泥砂浆砌MU30毛石，基础宽度700nun,高

度550nm1。片石最小尺寸不小于15cm,片石砌筑采用座浆砌筑，禁止竖向通缝。

基础顶面用砂浆抹平。

浆砌毛石基础顶面设置C30钢筋混凝土圈梁，施工方法同牵引变电所基础

梁，但施工时要根据图纸的构造柱处预埋钢筋。

4.2.5脚手架施工

本工程基础及主体施工采用小48钢管脚手架，梁板立杆间距横向间距为

0.9m,纵距。.9m,水平步距为1.2m；圈梁部位立杆加密，间距0.6m*0.6m。墙

体外围脚手架采用2排钢管，钢管间距1.2m,脚手架立杆采用单立杆，内排立

杆与结构间距为20cm。脚手架外立面满挂密孔安全网。开工前由项目部向作

业队进行技术、安全交底。搭设后应经验收后，才能使用。

(1)、普通双排脚手架搭设顺序

在牢固的地基上铺垫板f拉线、立杆定位摆放扫地杆一竖立杆并与扫

地杆扣紧一装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧一装第一步大横杆并与各

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立杆扣紧一安第一步小横杆一安第二步大横杆一安第二步小横杆一加设临时

斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)一安第三、第四步

大横杆和小横杆一安装二层与柱拉杆一接立杆一加设剪刀撑一铺设脚手板，

绑扎防护栏及挡脚板一立挂安全网。

(2)、架子搭设及搭设中的技术要求

①立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。立杆接头除在顶层可采用搭接

外，其余各接头必须采用对接扣件对接。立杆顶端应高出施工层上皮1.5%

高出部分要绑两道护身栏。

②脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在

距垫木表面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠

纵向扫地杆下方的立杆上。

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大

横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于

l/300o

④搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程

中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水邛偏差，适度拧紧扣件，螺杆的

根部要校正。

⑤脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨

越5至7根立杆，斜杆与地面的倾角为45〜60°。剪刀撑斜杆的接头除顶层

采用搭接外，其余各接头均采用对接。

⑥脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结

构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手

续方可使用。

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⑦脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期

措施进行分层夯实，设置有坡向的排水面。

(3)、架子的验收、使用及管理

①严格把好验收关，搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须由项目

负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使

用，架子末经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登。验收合格的架子

任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作.

②脚手架搭好后，要派专人管理，未经施工技术科、施工管理安全科同

意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

③每次雨后要检查外架的下沉情况，发现沉降要马上用脚手板楔紧

④脚手架实行立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网

接头严密，不准随风飘。

(4)、脚手架拆除安全要求

①脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专在警戒线口

进行看护，禁止非作业人员进入警戒线内。工长要向拆脚手架施工人员进行

书面技术交底工作，交底有交接人签字。

②脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。原则先拆后搭的杆子。

剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到那一层，剪力撑、拉杆拆到那

一层。

③在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对

更换人员作详细交底方可操作。

④参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，作业时必须思想集中，

不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。

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4.2.6脚手板施工

脚手板应满铺，施工作业层周围20cm高范围内施做脚踢板以防止物品滚

落；脚手板长度小于2米时，采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与

其可靠固定严防顷翻；脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，

脚手板外伸长取120〜150nm1,两块脚手板外伸长度的和不大于300nmi；脚手板

搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm,其伸出横

向水平杆的长度不应小于100mm；作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其

板长两端均应与支承杆可靠地固定。

4.2.7主体结构工程

主体框架结构施工顺序：

框架柱钢筋一钢筋验收一柱、梁、板模板一梁、板钢筋一钢筋验收一硅

浇筑一养护。

4.2.7.1模板工程

安装框架柱、梁板模板

框架柱模板的安装在柱钢筋绑扎完成并通过验收后进行，柱从楼板地面

一次到屋顶，采用木模，10*10cm方木作为竖向肋，用钢管加固。支柱的模板,

其标高、位置要准确、安装要牢固。柱模根部要用水泥砂浆堵严，严防漏浆。

复核梁底标高正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在横肋上铺设

梁底模板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，加固模板，对于跨度

大于4m梁，支模时按施工规范的要求起拱L/1000-3L/1000。梁模板安装顺序

如下：

复核梁底标高校正轴线位置一搭设梁模支架f安装梁模底模f绑扎钢筋

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f安装两侧梁模一按设计要求起拱一符合梁模尺寸、位置f与相邻梁模连接

固定。

梁模板支设时要注意一下事项：

梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条

镶拼，要求拼装准确，加固牢靠。起拱应设在铺设梁底钢筋之前进行°模板

支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。采用扣件钢管

脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设

计要求设置。

模板拆除

非承重侧模模板应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除，承

重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求规定执行。

4.2.7.2钢筋工程

(1)材料要求

钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、

规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并按有关规定抽取试样做力学性

能试验，经复检合格后方可使用。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

焊接用电焊条、焊剂的规格、牌号必须符合设计及规范要求。

钢筋焊接接头必须按规定检验焊接质量。

(2)钢筋的制作加工

钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、接长、切断、弯曲、成型等工序,

均采用加工厂机械化施工。

-16-

钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，

堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

(3)钢筋的安装、绑扎

A.钢筋加工好后由项目部派专人验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放,

堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

B.钢筋绑扎前应熟悉图纸，技术员应向钢筋工交底，核对钢配料的料牌,

核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、

根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

C.受力钢筋的连接头应设在受力处且同一根钢筋，宜少设接头。直径大

于等于22mm的钢筋采用机械连接，不得采用绑扎的搭接接头。轴心受拉及小

偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎的搭接接头。纵向受力钢筋的接

头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm,机械连接接

头连接区段长度不小于35d(d为纵向钢筋的较大直径)。

D.当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵

向钢筋之上。

E.板上孔洞施工时做好与各工种的沟通，根据各专业图纸全部预留，确

保不会遗漏。当洞口尺寸不大于300mm时，洞边不另加钢筋，板内钢筋由洞边

绕过，当孔洞尺寸大于300mm小于1000mm时，洞边须设加强钢筋，加强筋的长

度在板受力方向应伸入支座长度25d且伸入到支座中心，在板非受力方向为

洞宽加两侧各lae,且置受力筋上。

纵向受力钢筋的锚固长度la,lae；搭接长度IL,ILe

-17-

lalae(1.151a)11ILC

钢筋等级

注:任何情况下锚

C25C30C25C30固长度不应小于

HPB23527d24d31d28d250mmo

Ua工la

dW2534d30d40d35d

HRB335

d>2537d33d42d38d

F.板上有隔墙时，延建筑隔墙方向在板内设置2①20加强筋，两端锚入

支座250mm。

4.2.7.3混凝土工程

4.2.7.3.1、混凝土的搅拌和运输

(1)混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程量大

小，提前做好估算和调度工作，及时运到施工现场。

(2)混凝土现场运输采用混凝土泵车泵送。

(3)输送混凝土前，先压水湿润管道，再压进适量的与混凝土内成份相同

的水泥砂浆润湿输送管内壁。

4.2.7.3.2、混凝土的浇筑。

混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

不得漏振，混凝土浇筑时必须定人、定位。

4.2.7.3.3、普通混凝土的养护。

(1)柱的养护，柱子拆模后及时用塑料膜将其包裹进行养护并适当浇水。

(2)顶板养护喷水养护，保持表面湿润。并适当提前梁板混凝土的养护时

间，控制混凝土的微缩裂缝。

(3)普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂混凝土养护时间不少于14d0

-18-

4.2.8砌体填充墙

砌筑砂浆用的水泥必须要有出厂合格证并取样送试验室鉴定，合格后方

能使用。水泥出厂日期超过三个月或存放条件不良而受潮、结块应重新鉴定

标号。

砂浆骨料一般采用中砂，使用前5毫米孔径筛子筛去砾石等

杂物，水泥砂浆或强度等级大于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过

5%,强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂子含泥量不超过10%。砌筑砂浆应随

拌随用，且必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。

砌砖宜采用三一砌法：即一铲灰、一块砖、一挤揉，操作时铺灰不宜过

长，每次铺灰不超过四个丁头。不要将灰压实，要灰时，用大铲向后弹灰和

铺灰相结合，灰厚比需要的灰缝厚3-5毫米。在砌筑中应坚持“三层一吊，五

层一靠"，严禁事后砸墙，并坚持“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”。

（1）操作工艺

1）工艺流程

施工准备一排砖摞底一拌制砂浆一砌多孔砖墙一验评。

2）砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3）根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

4）拌制砂浆

（2）注意事项

1）砌体填充墙与钢筋混凝土柱墙交接处，沿高度每隔500mm或（相近砌体

皮数的倍数），配置266钢筋与混凝土柱墙拉结且钢筋沿墙全长设置。在施

工混凝土柱墙时应预留墙体拉结筋。

2）砌体填充墙高度超过4m时，在墙高中部或门窗洞顶设置与框架柱连接

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的通长钢筋混凝土水平圈梁，圈梁截面为墙宽X120,配筋为4①12,06@200,

圈梁纵筋与混凝土柱墙预留钢筋搭接。

3）砌体填充墙长度超过5m时。墙长中部增设构造柱，其间距为3m。当门

窗洞口宽度大于1米时在洞口两边增设构造柱。构造柱在上下楼层各H/6（且

不小于500mm）高度范围内箍筋间距为100。构造柱与预埋钢板焊接，埋件钢

板厚6mm,面积与构造柱相同。

4）砌体填充墙顶部与楼板或梁底连接处需斜砌砖，要求逐块敲紧砌实，

砂浆饱满。

5）生根于边框梁挑檐，的外J啬构造柱与框架采取有效拉结，此处设置拉

结筋。

6）砌体填充墙门窗顶过梁详见下表:

洞宽900〜15001500〜21002100〜25002500〜30003000〜3600

h120150200250300

As上20102色1220.1220_1420_16

As下30.1230.1430.1630.1830.18

7）女儿墙做法：框架柱在女儿墙处截面缩小为240X240,配纵筋4①12,

箍筋①6-200。女儿墙水平长度大于4米时，在墙中间设置一根构造柱，生根

于屋面梁内。构造柱长240mm,宽同墙厚，配筋4①12,箍筋①6-20。

4.2.9楼地面工程

1.水泥地面

本工程电缆夹层地面为水泥地面。其厚度为120mm。

施工时，地面基层分层夯填，排夯密实，压实系数0.90。其上敷设100

厚C15混凝土垫层，本层地面有排水要求，排水坡度在垫层中找出。在做水泥

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砂浆面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。面层水泥砂浆配合比

选用1:2.5,其厚度为20mm。施工时，先弹出墙面水平标准线，根据标准线反

弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽

一致。

水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂

浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用

力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子

压光三遍成活，逐步加大压力。

面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使

砂浆保持湿润状态。

2.地砖楼面

本工程铺地砖楼面分为有垫层地砖楼面（厚度为100）与无垫层地砖楼面

（厚度为30）。

a.材料要求

块料面层验收符合产品标准。

b.块料面层作业

试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编

号排列，然后按编号码放整齐。

弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块

料的位置。十字线弹在混凝土垫层上（如无垫层则弹在钢筋混凝土楼板上），

并引至墙面底部。

基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净然后洒水湿润，扫一

遍素水泥浆（内掺建筑胶）。

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施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。

地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水泥砂浆对准挂线及健口进行铺贴，

用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。

待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表

面擦干净止不留残灰。

铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。

块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。

4.2.10屋面工程

屋面保温层层采用50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水层采用3mm厚APP改性

沥青防水卷材，屋面采用块瓦屋面。

1、找平层

(1)根据图纸设计坡度由雨水口向外放射性找坡，先冲筋，作坡度控制。

(2)采用1：3水泥砂浆找坡，最薄处不小于30mm,坡度要自然、平顺，流

水要通畅并设分格缝。

(3)雨水口部位的坡度要达到5机

(4)面层赶光压实。

2、检查找平层，有无空鼓起砂等现象，并同时检查其含水率，不应大于

9%(用hnxlm的卷材铺于找平层屋面上4h,掀开无水印即可施工)。

4、涂刷基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶液加5%工业汽油稀释后用滚

刷涂刷于基层上面，要均匀一致，不得有漏刷、漏滚现象。

5、铺贴防水卷材。

(1)待基层处理剂干燥后，先进行阴阳角附加层的处理，利用同卷材热熔

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于基层上。

(2)铺贴卷材：根据屋面的实际尺寸将卷材剪成相应尺寸，用原卷芯卷好

备用。用火焰喷枪加热基层和卷材交接处，枪嘴距加热面300mm,往返加热，

趁卷材刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度

为100mm。

6、保温层的铺设。

(1)先在四周女儿墙弹好保温铺设的控制线。

(2)保温块铺设时底部要月1:3水泥砂浆垫平。块体之间留10mm缝灌水泥

砂浆。

(3)砂浆顶面采用涂刷沥青进行粘贴聚苯乙烯泡沫板，铺设完的保温层要

平整、牢固。

(4)保温层上找平层，采用1：3水泥砂浆找坡，最薄处不小于30mm,坡

度要自然、平顺并按设计要求放钢筋网。

(4)屋面块瓦铺设采用水泥砂浆卧瓦方式，采用国标图集00J202-W3B1-50

及99J201-1标准施工。

4.2.11装饰工程

4.2.11.1内外墙涂料施工

(1)墙体处理：整体墙面进行处理铲出墙体表面遗留下来的灰砂，清楚

灰尘、污垢和油渍。若墙体表面缺损，影响施工整体效果，应用聚合物水泥

砂浆进行修补达到平整，垂直。用线弹出整个墙面柱、梁、阴阳角的直线，

将柱、梁及填充墙等突出墙面的混凝土剔平，凹处刷净用水湿透后，再用水

泥砂浆进行修补，达到横平竖直。

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（2）基面刮糙：墙面修补完毕后，抹3mm厚外加剂专用砂浆，抹前先将

墙面浇水1—2遍，水渗入墙体15—20mm厚方可施工。

（3）基层处理（批刮腻子）

1）批灰前准备

所用腻子应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂

合格证；材料进场时应现场验收，不合格的材料不得使用。

2）批灰施工

A墙体基层处理后对墙体进行第一遍批刮腻子，表面达到平整、不堆积、

不漏刮。

B第一遍批刮腻子完全干透后，对墙体表面遗留的痕迹、粗糙部位进行

剔除，方可进行第二遍刮批腻子。

C第二遍嚼批腻子完全干透后，确保墙体表面平整，阴阳角线平直。才

能进行第三遍刮批腻子，第三层腻子为精品（面层专用）粉刷石膏罩面。

3）墙面打磨清理

A第三遍批刮腻子完全干透后进入打磨阶段，用30cmXl5cm的平板工具

夹300#砂纸先磨，500#后磨。边打磨边从不同角度检查打磨邛整度。

B打磨完毕，后先用鸡毛扫除尘，再次全面检查墙面打磨平整度，是否

遗漏或打磨未打透，确保在符合标准的情况下进行底漆施工。

（4）底漆涂料施工

1）严格执行上述工艺，在底漆施工前应先用报纸、塑料纸等将其它不需

涂刷部分或物品包裹保护。才进行滚、扫或喷等方式的底漆施工，施工时要

尽量注意保持地面环境整洁干净。

2）底漆完全干透后、检查确保均匀一致、不流挂、不遗漏，对沙眼、沟

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路等用腻子修补并用500#细沙纸进行打磨，清除表面浮灰后补上底漆。

（5）面漆涂料施工

1）底漆完成干透后刷涂/滚涂第一层面漆。

2）第一层面漆完全干透后再次检查遗漏、沙眼、沟路等问题，用旧砂纸

对漆膜表面进行打磨（滚涂不需打磨）并补涂底漆及面漆各一遍，以防止暗

哑色差。

3）修补面漆完全干透后刷涂/滚涂第二层面漆（滚涂二层即可），待第二

层刷涂完全干透后再刷第三层（最后一层）面漆，约4小时漆膜表干后用白棉

布轻磨漆膜表面（滚涂不需打磨）。

4）施工完毕，拆除胶纸、报纸等，将施工现场卫生清理干净。

4.2.11.2、瓷砖墙裙施工

本牵引变电所卫生间采月瓷砖墙裙，高度1.8m。

（1）施工准备

1）材料、机具：地砖（规格符合设计要求），水泥、砂、木抹子，铁桶,

扫帚，平铲，橡皮锤、分格条、小线。

（2）作业条件：

1）墙面清理。将墙面附着砂浆、杂物清理干净；

2）弹线排砖。根据设计要求，按墙面实际尺寸及蘑菇石尺寸，在墙面弹

线排砖。

3）检查基层的含水率，宜为15%〜25%。

（3）施工工艺

工艺流程：必须先做样板块，经鉴定合格并确定施工方法后，方可大面

积施工

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处理基层一抹找平层一排砖、分格、弹线一贴瓷砖一勾缝一清理表面。

1）基层处理：施工前将基层表面局部凸出墙面的杂质清理干净

2）在基体处理完毕后，抹找平层，找平层为1：3水泥砂浆。

找平层的表面平整度允许偏差为4mm,立面垂直度允许偏差为5nim。检查

方法见后边附表。

3）排砖、分格、弹线：砖缝宽度原则上为8nim,分格，排砖必须使用整砖。

对无法使用整砖的部位，尽量调灰缝，实在调不了，采用整砖切，放在不影

响外观处，窗口赶整砖，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3。楼与楼之间

的水平缝要交圈，标高要控制好。

4）粘贴瓷砖：应由下而上进行镶贴，粘结厚度宜为4〜8mm。在粘结层初

凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在

初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处，以保证阳角相交

成90度，阴角采用大包小做法。

5）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无

裂纹、无空鼓；勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行，勾缝用钢筋勾出圆弧型。

6）待表面干燥后以及水泥浆快干时，再用干棉纱擦拭一遍，然后再用清

水冲洗干净。

（4）质量标准：

1）瓷砖的品种、规格、颜色、必须符合设计要求和现行标准的规定。

2）瓷砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

3）瓷砖接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压

向正确，非整砖的使用部位适宜。

（4）成品保护：

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1）各工种施工作业时，K得损坏、砸碰已粘贴好的蘑菇石。

2）各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

3）拆除架子时注意不要碰撞墙面。

4.2.12门窗工程

工厂制作的木门框、扇，在出厂时应成套供应，并应有出厂合格证。木

门框、扇进场时应检查质量并核对型号及数量。在安装前应检查，有无串角、

翘扭、弯曲等现象，如有必须修理或更换。门框、扇进场后应刷防腐油，不

得漏刷。

门框应按设计要求的水平标高、水平面位置再在砌堵过程中进行安装，

立框尺寸按图纸尺寸划好框的位置。立框应用拉杆固定牢固，不得有变形、

位移等现象，用线锤吊直。

门框与墙的联结，要用扒钉或木砖联结，框的一侧一般不少与两个扒钉

或两块木砖，其间距不大于1.2m。一般不允许后塞口安装门，如果需要先砌

砖后安装门框时，应在预留门洞口的同时，留出门框走头缺口，在门框调整

就位后封死缺口。

铝合金门窗制作加工必须符合铝合金门窗标准图集中各部尺寸和技术要

求，铝合金门窗出厂时必须要有出厂合格证。铝合金门窗安装前应对铝合金

门窗进行检查，如因运输，堆放导致铝合金门窗发生翘曲、变形必须进行校

正和修理。

4.2.13轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

轻钢龙骨铝合金板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装。

4.3.11.1吊顶龙骨安装工程

纸面石膏板常采用轻钢龙骨，加钉固法安装，具体施工流程为；水管抄

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平

一弹水平线一固定边龙骨一弹线一确定主龙骨吊杆的位置一打

眼一固定吊件一安装主副龙骨一用线拉进行龙骨调平一上板一填

缝f补钉眼一粘贴纸面绷带。

安装时注意事项：

(1)纸面石膏板的长边方向应与副龙骨的方向一致。

(2)副龙骨的间隔一般为300、400mm或600iimi。主要原因是石膏板的

宽度尺寸为1200mm可被分为三等分、四等分和两等分。

(3)板时，自攻钉钉间距一般为150〜170mm。

(4)自攻钉固定纸面石膏板，距长边10〜15nm1,距短边15〜20mm为宜。

(5)纸面石膏板板筵应均匀留出10mm以下的缝，以便填充石膏。

(6)铺钉时，应从中间向四周展开。

(7)自攻钉钉头嵌入石膏板面。

(8)屋面7〜10mm的跨度，要求按3/1000的弧度起拱；10〜25mm跨的

顶，多是按5/1000弧度起拱，以免经过一段时间自然下坠。

4.3.11.2纸面石膏板墙面安装

纸面石膏板安装于轻钢龙骨隔断骨架，宜竖向铺设，其边长(包封边)

接健

应落在竖龙骨上。如果为防火墙，纸面石膏板必须竖向铺设。曲面墙体

罩面时，纸面石膏板以横向铺设。纸面石膏板可单层铺设，也可双层铺设，

由设计确定。安装前应对预埋隔断中的管道和有关入墙设备等，采取局部加

强措施。

1、装骨架一侧的第1层板

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板材就位后的上、下两端，应与上下楼板面（下部有踢脚板的即指其台

面）

之间分别留出3mm间隙。使用。3.5mmX25mm的自攻螺钉钻将板材与轻钢

龙骨紧密连接。

自攻螺钉的间距为：沿纸面石膏板周边的自攻螺钉间距应不大于200mm；

板材中间部分的钉距应不大三300mm；自攻螺钉与石膏板边缘的距离应为

10〜16mll1。自攻螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。

板材铺钉时，应从板的口间向板的四边顺序固定，自攻螺钉埋入板内但

不得损坏纸面。板材宜采用整板，如需对接时应靠紧，但不得强压就位，要

留5〜10mm的间距。纸面石膏板与隔墙两端的建筑墙、柱面之间，也应留出

31nli间隙，与顶、地的缝隙一样应先加注嵌缝石膏而后铺板，挤压嵌缝膏使

其与相邻表层密切接触。

安装好第一层石膏板后，即可用嵌缝膏粉按粉水1.0：：0.6调成的腻子

处理板缝，并将自攻螺钉冒涂刷防锈漆，同时用腻子将钉眼部位嵌补平整。

2、墙体内的穿管及填充

安装好隔断墙体一侧的第1层纸面石膏板，按设计要求将墙体内需要设

置的

接线盒、穿线管固定在龙骨上。穿线管可通过龙骨上的贯通孔。接线盒

的安装可在墙面开洞，但应注意同一墙面每两根竖龙骨之间最多可开2个接

线盒洞，洞口距竖龙骨的距离为150mm；两个接线盒洞口需上下错开，其垂

直边在水平方向的距离不得小于300mm,如果在墙内安装配电箱，可在两根

竖龙骨之间横装辅助龙骨，龙骨之间用抽芯柳丁连接固定，不允许采用电气

焊。

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对于有填充要求的隔断墙体，待穿线部分安装完毕，即将岩棉等材料的

保温层填入龙骨空腔内，可将岩棉固定钉用胶黏剂（792胶或氯丁胶等）按

500mm的距离粘贴在石膏板上，待其牢固后（约12h）,再将岩棉固定在岩棉

固定钉上，利用其压圈压紧。

3、安装骨架另一侧的第1层板

装板的板缝不得与对面的板缝落在同一根龙骨上，必须错开。板材的铺

材操

作及自攻螺钉钉距等要求，同于上诉。

如果设计只要求单层纸面石膏板罩面，其装板罩面工序即已完成。如果

设计要求为双层罩面，其第一层板铺钉安装后只需用石膏腻子填缝，尚不需

进行贴穿孔纸带及嵌条等处理工作。

4、安装第2层纸面石膏板

第2层板的安装方法相同于第1层，但必须与第1层板的板缝错开，接

健不

得落在同一根龙骨。所用自攻螺钉，应是。3.5mmX35mm的自攻螺钉。内、

外层板的钉距，应采用不同的尺寸米数，错开铺钉。除踢脚板的墙端缝之外,

纸面石膏板墙的钉字或十字相接的阴角，缝隙应使用石膏腻子嵌满并粘贴接

缝带（穿孔纸带或玻璃纤维网格胶带）。

5、角部处理及板面嵌缝

角部处理及板面嵌缝主要包括纸面石膏板隔断墙面的阴角处理、阳角处

理、

暗缝和明缝处理等。

（1）处理阴角

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先将阴角部位的缝隙嵌满腻子，把纸带用折纸夹折成直角状后贴于阴缝

处，

再用阴角贴带器及滚抹子压实。用阴角抹子薄抹一层石膏腻子，待