高压燃气管道施工方案1655259623

PAGE第一章施工组织设计编制依据 11.1招标文件施工现场踏勘资料 11.2施工及验收规范、标准 11.3国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 21.4定额文件 2施工组织设计摘要 31.0工程概况 32.0施工准备工作 33.0施工部署 34.0施工技术方案 45.0施工准备计划 56.0施工总进度计划 57.0各项资源需要量计划 58.0质量保证措施 59.0HSE管理措施 510.0工期保证措施 511.0冬雨季施工措施 612.0材料、设备的采办、运输、验收与保管 613.0降低成本措施 614.0文控管理措施与竣工资料编制计划 615.0主要技术经济指标 616.0施工平面图 617.0业主关注的重点 618.0服务承诺和合理化建议 6第二章工程概况 7第一节工程概况 7第二节自然条件及社会依托 72.1自然气候、水文条件 72.2社会依托 7第三节主要工程量 8第四节主要材料、设备和特殊材料情况 84.1设备材料的供应 84.2现场补口、补伤材料 9第三章施工部署 9第一节施工总体方案 9第二节项目主要施工队的确定 10第三节项目组织机构 103.1项目管理机构的设置 103.2项目部主要部门岗位职责 123.3项目部主要岗位职责 14第四节施工任务划分 194.1项目部各单位的主要任务 194.2安装队施工部署及工期 20第五节关键工程及施工期限 20第六节施工营地 216.1一般要求 216.2施工营地的选择 21第七节通讯保障 21第四章施工方案 23第一节线路施工方案 231.0 线路施工程序 242.0一般线路施工方案 252.1测量放线 252.2施工作业带的清理 262.3施工便道修筑 282.4防腐管运输与保管 292.5管沟开挖 312.6布管 332.7坡口加工与管口组对 362.8焊接 392.9补口、补伤 442.10管线下沟及回填 472.11管道连头 502.12通球试压、测径干燥 512.13线路水工保护构筑物施工方案 572.14附属工程施工 582.15地貌恢复和地面检漏 592.16工程竣工验收 60第二节冷弯管加工技术措施 612.1冷弯管加工流程图 612.2冷弯预制厂选择 622.3防腐管验收 622.4冷弯管制作推荐参数 622.5冷弯管质量检测 632.6弯管标识 64第三节特殊地段施工方案（备用） 643.1顶管穿越公路施工方案 643.2大开挖加套管穿越公路施工方案 683.3小型河流、沟渠、鱼塘穿越施工方案 733.4稻田段及水网地段管道施工方案 753.5地下构筑物穿越、高压输电线并行方案 763.6定向钻穿越施工方案 79第四节场站施工方案 894.1基础工程施工措施 904.2工艺管道施工原则方案 964.3电气工程施工原则方案 107第五节数字化管道技术施工方案(建议业主增建项目) 1115.1概述 1115.2数字化管道的制度建设 111第五章施工准备工作 115第一节施工准备工作计划表 115第二节技术准备 116第三节物资采购 117第四节施工人员、机具及设备准备 117第五节现场准备 1175.1办理施工许可证 1175.2现场“四通一平”工作 1175.3物资采购准备 1185.4施工营地租赁，施工暂设修建 1185.5生活暂设 1185.6临时设施用地表 118第六节施工机具、设备、消耗材料、加工件运输计划 1196.1施工机具、设备运输计划 1196.2消耗材料运输计划 1196.3加工件运输计划 119第七节管理文件及资料 119第六章施工总进度计划 1201.0施工进度计划 1202.0各施工阶段开竣工计划 1213.0施工进度计划表 122第七章各项资源需要量计划 123第一节劳动力配备计划 1231.0项目部管理人员配备计划 1232.0各专业劳动力计划安排 124第二节主要材料、设备和预制加工产品供应计划 125第三节主要施工机具、设备、材料需要计划 125第八章质量管理及质量保证措施 129第一节质量方针及目标 1291.1质量方针 1291.2工程内在质量目标 1291.3工程创优目标 130第二节质量管理程序 130第三节质量保证措施 1313.1建立质量保证体系 1313.2加强人、材料、机械、方法和环境的控制 1323.3建立责任制 1343.4主要人员质量控制职责 134第四节质量管理措施 1364.1施工工序控制 1364.2材料控制 1364.3加强质量检查控制 1364.4推行全面质量管理，开展QC活动 1374.5质量通病预防和控制 137第五节施工准备阶段的质量控制 1375.1技术准备 1375.2物资准备 1385.3组织准备 1385.4施工现场准备 138第六节施工过程质量控制 1386.1施工准备过程 1386.2施工过程的质量控制 138第七节质量检验及控制程序 1407.1质量控制点的编制 1407.2检验过程及控制点 1407.3质量控制要素 1427.4质量监督和检查 142第八节最终质量控制 144第九节创精品、争创国优工程保证措施 1449.1建立质保体系，落实责任制 1449.2抓好施工前期技术准备工作 1459.3加强器材管理，确保器材质量 1459.4强化过程控制力度 1469.5狠抓工艺纪律，保证工程内在质量 1469.6充分发挥技质部职能作用，加强过程质量管理 1469.7推广应用新技术、新工艺，向科技要质量 1479.8实现质量奖惩制度，提高施工人员创优积极性 1479.9全员质量管理，控制质量通病 147第九章施工安全、环境与健康（HSE）保证措施 148第一节概述 148第二节项目经理部HSE组织体系 148第三节安全施工管理 151第四节施工人员健康保证措施 159第五节保护环境防护措施 165第六节水土保持措施 168第七节文明施工管理措施 169第八节现场应急，事故急救和处理 170第九节风险评价与风险削减措施 171第十章工期保证措施 179第一节计划控制 179第二节合同控制 179第三节现场控制 180第四节施工调度控制 180第十一章冬雨季施工措施 182第一节冬季施工措施 182第二节雨季施工技术措施 184第十二章材料设备的接保检运措施 186第一节甲供材料的接收 186第二节其它安装设备、材料的采购 187第三节物资保管 188第四节钢管、阀门的吊装、运输 189第五节材料在使用过程中的管理 190第十三章降低成本措施 191第一节施工技术成本降低措施 191第二节施工管理成本降低措施 192第三节施工成本降低措施 192第四节控制成本措施及考核 193第十四章信息及文控管理措施 194第一节信息及其文件资料的接收、发放与管理 194第二节文件资料的借阅和复制 196第三节文件资料遗失／损坏的处理 196第四节文件资料归档和保管 196第五节有关施工技术文件资料的交接处理 196第六节记录 197第十五章主要经济技术指标 199第十六章施工总平面部署图 199第十七章业主关注的重点 2011.0在作业带受制约的情况下的施工作业方法及措施 2012.0征地拆迁补偿协调配合措施 201第十八章保修及其他服务承诺 2031.0保修承诺 2032.0其他服务承诺 203第十九章合理化建议 2041.0合理化建议 204第二十章辅助资料 2051.0 项目经理简历表 2052.0 拟投入的主要技术管理人员（除电焊工）简历表 2093.0 备用的主要技术管理人员（除电焊工）简历表 2144.0 拟投入的主要施工人员（除电焊工）简历表 2175.0 备用的主要施工人员（除电焊工）简历表 2236.0 拟投入本工程的电焊工简历表 2257.0 备用的电焊工简历表 2318.0 备用的主要施工机具设备表 2339.0 劳动力计划表各专业劳动力计划安排 23410.0 管理人员合同及焊工资格证复印件 235第一章施工组织设计编制依据1.1招标文件施工现场踏勘资料1.1.2招标图纸；1.1.3现场踏勘录像与照片；1.1.4现场人文、自然、社会情况调查报告。1.2施工及验收规范、标准1.2.1《工程测量规范》GB50026-931.2.2《城市测量规范》CJJ8-991.2.3《全球定位系统城市测量技术规程》CJJ7-971.2.4《建筑变形测量规程》JGJ/T8-971.2.5《城镇燃气设计规范》GB50028-20061.2.6《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005,J404-20051.2.7《油气输送管道穿越工程设计规范》GB50423-20071.2.8《输油（气）埋地钢制管道抗震设计规范》SY/T0450-20041.2.9《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》SY0007-19991.2.10《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B级钢管》GB/T9711.2-19991.2.11《石油天然气工业管道输送系统管道阀门》GB/T20173-20061.2.12《阀门的检查与试验》API598-20041.2.13《优质钢制对焊管件规范》SY/T0609-20061.2.14《油气输送用钢制弯管》SY/T5257-20041.2.15《油气输送管道穿越工程施工验收规范》GB50424-20071.2.16《石油建设工程质量检验评定标准输油输气管道线路工程》SY/T0429-20001.2.17《电弧焊接碳钢涂料焊条规范》ANSIAWSA5.1/A5.1M-20031.2.18《保护金属极电弧焊接用低合金钢电极规范》ANSIAWSA5.5-19961.2.19《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.2.20《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20051.2.21《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-891.2.22《管道下向焊接工艺规范》SY/T4071-19931.2.23《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-20021.2.24《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》1.2.25《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448-20081.2.26《天然气输送管道干燥施工技术规范》SY/T4114-20081.3国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定1.3.11.3.2《中国石油化工集团HSE管理体系》1.3.3《油田企业HSE管理规范》1.3.4《土壤环境质量标准》1.3.5《水土保持综合治理1.3.6《环境空气质量标准》GB13095-19961.3.7《地表水环境质量标准》GHZB1-19991.3.8《城市区域环境噪音标准》GB3096-931.3.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.3.10《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-931.3.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.3.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20011.3.13《塔式起重机技术条件》GB9462-19991.3.14《塔式起重机安全规程》GB5144-20061.3.15《施工升降机安全规则》GB10055-19961.3.16《高处作业吊篮安全规则》JG5027-921.3.17《高空作业机械安全规则》JG5099-19981.3.18《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-911.4定额文件《江西省安装工程消耗量定额及单位估价表》（2004年）第六册《工业管道工程》《石油建设安装工程预算定额》第五册《长距离输送管道工程》《江西省市政工程消耗量定额及单位估价表》（2006年）施工组织设计摘要根据《丰城市川气利用工程高压管线一标段施工招标文件》要求和我公司对施工现场的踏勘调查，以及本公司可以投入的施工资源，编制本施工组织设计。本施工组织设计从十八个方面论述本标段管线施工的人员组织、设备配置、施工方案、特别是重点、难点的施工方案，质量及HSE管理等。按业主的要求，以保质量，保安全，保工期、保管线的平稳高效运行为目的。干出让业主放心，让人民满意的绿色工程、环保工程、人文工程。1.0工程概况丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程为梅林门站和陶瓷工业园高中压调压站之间的高压管线，管道全线从梅林门站出口管道接出后，沿富硒路南侧路牙外侧80米敷设，穿越丰高公路至杨家庄、穿越杨家庄松林、穿越杨家庄干河至红石村南侧，从皮家村穿越昌樟高速后200米处与二标段相接。主要管材选用L290双面埋弧焊螺旋缝钢管，规格型号为D325.9*7.9和D325.9*9.5，计划开工日期：2009年10月21日，完工日期2010年1月1日。2.0施工准备工作我公司已对拟投入本标段施工的焊接工程车、弯管机、对口器、吊车、推土机、单斗挖掘机、管子拖车、吊管机、运管等机具、设备及人员等做好了充分的准备。3.0施工部署本工程实行项目法管理，成立精干高效的“丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程项目部”，对业主负责，全面管理各施工作业队、处理工程施工过程中的相关问题。本项目部下设4个部门，分别是施工管理部、技术质量部、经营财务部、综合管理部。本标段地貌类型主要为低丘岗地工主要采用沟上组装焊接，防腐补口、下沟，局部复杂地段采用沟下组焊。本段线路全长6.2Km，计划工期约65天，为确保按时、保质保量竣工，项目部拟组建1个线路安装机组。具体施工队设置如下：1、管道安装综合队根据我公司以往的此口径管道工程施工经验及本标段管线的现场情况，本标段管线一个机组施工能力定为30道/天；综合考虑本标段的实际情况，本标段需成立一个管线焊接机组。2、土建施工队负责本标段河渠、鱼塘和道路的开挖工作，计划成立2个土建施工队。3、定向钻穿越施工队负责本标段线路的定向钻穿越施工任务。4、防腐补口、补伤、阴极保护工程施工队负责本标段线路的防腐补口、补伤及电火花检漏等工作。5、场站安装队负责本标段场站内的安装工程。6、通球、试压、测径施工队负责本标段线路整体和3条定向钻及其他需要单独试压管段的通球、试压、测径工作。7、其它施工队（组）根据工程需要本标段还需成立工农关系协调组、测量组、弯管作业组、运输组、后勤服务组。在工程开工前5天，我单位将派出专业测量队伍到现场根据我公司的施工部署实地测量，为随后组织的扫线、管沟开挖提供技术依据，同时派出由一名项目副经理专人负责、带队的工农关系工作队负责全线工农关系的前期工作以及工程施工中的工农关系协调、处理、善后工作，确保工程施工的正常展开和顺利竣工。4.0施工技术方案针对本标段地形特点，分别制定了主体线路施工方案；对关键工序和特殊地段制定了17个方案。施工方案分别是：1、线路施工方案：施工采用沟上机械化流水作业的方式进行，在管道焊接、防腐补口完成后，统一下沟。（1）一般线路施工方案（2）冷弯管加工技术措施（3）特殊地段施工方案1）顶管穿越公路施工方案（备用）2）大开挖穿越公路施工方案3）大开挖穿越河流施工方案4）水田地段管道施工方案5）地下构筑物穿越、高压输电线并行方案6）场站施工方案（4）数字化管道技术方案(建议业主增建项目)5.0施工准备计划依据施工布署和施工方案，确定总施工工期为65天。(即2009年10月21日开工，2009年12月24日完工)。6.0施工总进度计划在保证质量及安全的前提下，确保2009年10月21日前人员、设备机具进场，2009年10月21日开工，2009年12月24日完工。7.0各项资源需要量计划制定了详细的施工劳动力需求量配置计划；主要材料、设备和预制加工产品需要量计划；用于本工程的设备及材料需用量计划；主要施工机具、设备需求计划及主要施工机具、设备进出场计划。8.0质量保证措施针对地形特点，根据施工每道工序制定了质量控制要点、质量控制内容、验证点控制、检查记录和检查手段。详见“第八章质量管理及质量保证措施”。9.0HSE管理措施针对本工程的特点，专门制定了本标段的HSE管理方针及目标，HSE责任制度，并具体到每级HSE管理人员。对本标段可能出现的各种风险进行了识别和评估。为更好的进行HSE管理，配备了HSE设施。针对各种可能出现的突发事件制定了HSE应急预案，建立了HSE保障体系。针对环境和健康问题，制定了环境保护及健康管理措施。10.0工期保证措施采用现代工程施工管理模式，运用项目管理软件P3、EXP并结合现场施工对工期进行控制管理。对从接桩测量放线到工程完工的各个工序进行了严密的衔接和优化安排，设置工期控制点，并制定了计划控制措施，合同控制，现场控制，施工调度控制施工措施，保证严格按照业主工期完成施工任务。11.0冬雨季施工措施本标段的自然条件复杂，雨季时间较长，我公司专门针对冬雨季施工编制了施工措施，主要对焊接、防腐、水工保护等施工做出了相应的控制办法和施工措施。12.0材料、设备的采办、运输、验收与保管针对材料、设备的采办、运输、验收与保管，我公司成立综合管理部，对各种需求的材料和设备的采办配置专人办理，采办的物资待验收合格后，运输到施工现场妥善保管，派专人看护。13.0降低成本措施就资金筹集与运用、人工费、材料费、机械使用费、技术工艺、质量检验等几个方面提出了具体的成本降低措施。14.0文控管理措施与竣工资料编制计划按照我公司的质量管理程序文件，建立了本工程信息及文控管理措施。对竣工资料(包括工程管理资料、施工技术资料、HSE管理资料、物资采办资料)做了详细的要求，做到施工和资料同时进行，工程完工资料达到组卷要求。15.0主要技术经济指标工期履约率100%。劳动生产率人均20万元/人/年。单位工程质量合格率100%，优良率90%以上，工程建设质量达国家优质工程。安全生产目标：零事故、零伤亡。16.0施工平面图本工程施工人员、机械总平面布置图。17.0业主关注的重点详见“第十七章业主关注的重点”。18.0服务承诺和合理化建议详见“第十八、十九章服务承诺和合理化建议”。第二章工程概况第一节工程概况1.工程名称:丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程。2.建设规模：丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程为梅林门站和陶瓷工业园高中压调压站之间的高压管线，管道全线从梅林门站出口管道接出后，沿富硒路南侧路牙外侧80米敷设，穿越丰高公路至杨家庄、穿越杨家庄松林、穿越杨家庄干河至红石村南侧，从皮家村穿越昌樟高速后200米与二标段相接。主要管材选用L290双面埋弧焊螺旋缝钢管，规格型号为D325.9*7.9和D325.9*9.5，计划开工日期：2009年10月21日，完工日期20103.建设地点：江西省丰城市。4.工程特点：本工程施工地点为低丘岗地，地面起伏较大，地表种植物种类繁杂，工程施工内容包括线路安装、穿越工程、场站附属设施工程等，工程量大、施工周期短。5.开交工时间：自监理签发开工证书之日（预计2009年10月21日第二节自然条件及社会依托2.1自然气候、水文条件管线经过地区丰城市气候温和，四季分明，雨量充沛，光照充足，霜期较短，生长期长。全年平均气温为15.3-17.7℃，日最高气温大于或等于35℃的日数年平均为27.9天，日最低气温少于或等于0℃的日数年平均为23.4天。全年日照时数1935.7小时，年平均降水量1552.1毫米，4-6月降水量约占全年降水量的50％，年平均降水日数为154天，年平均空气相对湿度81％，无霜期274天。2.2社会依托线路经过城市均为经济较发达，管道沿线交通便捷，各公路之间由各种乡镇道路纵横相互连通，另外沿途的镇、村间皆有道路相通且多为柏油或水泥路面，因此沿途的交通运输条件比较优越。第三节主要工程量序号项目名称一工程量清单计量单位计量数量综合单价合价1钢管铺设m5733.152定向穿越m168.153定向穿越m179.744定向穿越m137.875警示带敷设m5733.156成品弯管安装个36.007机械挖沟槽土方（2米内）m32388.008机械挖沟槽土方（4米内）m37639.009机械挖沟槽土方（6米内）m334.4010人工回填土方m33450.6011机械回填土方m36060.0012场站安装工程第四节主要材料、设备和特殊材料情况4.1设备材料的供应本工程的安装设备、材料、主要非标设备均由发包人供货。其它材料由承包商负责采购。本标段线路主管道用管采用L290螺旋缝双面埋弧焊钢管。4.2现场补口、补伤材料4.2.1本标段线路直管采用3PE加强级防腐，线路采用辐射交联聚乙烯热收缩带现场补口，定向钻采用辐射交联聚乙烯热收缩套外加牺牲带现场补口。4.2.2管道补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片补伤。4.2.3用火焰喷枪对管口部位加热并采用红外线测温仪测温，加热温度达到要求后才可以涂刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。4.2.4现场防腐补口、补伤应按施工规范要求进行。第三章施工部署第一节施工总体方案1.1.1针对本标段的情况，我公司拟成立“丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程项目部”，按项目组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并优先考虑和选派曾参加过此类型管径施工的安装队伍承担此项工程的施工。1.1.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用P3工程项目管理软件，实施关键线路控制，确保按质、安全、优质提前完成施工任务。1.1.3进行专业分工，坚持“三检制”和“三工序”制度，以提高工序质量来保证工程整体质量，确保工程质量达到国优标准要求。1.1.4结合我公司的情况及工程特点，本标段实行分段施工法。在每一安装队主体管段完成后，开始通球试压工作。1.1.51.1.6使用网络计划技术指导施工，确保关键线路按时完成；做到同步与立体交叉相结合、特殊与普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。1.1.7施工营地、项目部与业主、监理使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行联系，确保通讯畅通。第二节项目主要施工队的确定本工程地处丰城市境内，地形起伏较大，综合考虑各种因素，本标段拟主要采用沟上组焊，局部地区及连头处采用沟下组焊的方式。本工程计划开工日期为2009年10月21日，竣工日期为2009年12月24日，施工日历天为65天，综合考虑各种因素，线路管道主体安装施工工期定为：2009年12月21日至2009年12月10日。2.1管道安装队根据我公司以往的大口径管道工程施工经验及本标段管线的现场情况，本标段管线每个机组施工能力定为30道/天；综合考虑本标段的实际情况，本标段成立一个焊接机组完成管线与场站的管线安装工作。2.2土建施工机队（组）本标段开挖土方量较大，根据工程实物量和工期的需要：本标段大开挖穿越河渠、鱼塘和道路由2个土建施工队完成。2.3定向钻穿越施工队负责本标段线路中3处的定向钻穿越施工任务。2.4防腐补口、补伤施工队负责本标段线路的防腐补口、补伤，电火花检漏等工作。2.5其它施工队（组）根据工程需要本标段需成立工农关系协调组、弯管作业组、测量组、运输组及后勤服务组完成。第三节项目组织机构3.1项目管理机构的设置3.1.1成立“丰城市川气利用工程高压管线一标段工程项目部”，代表公司进行工程施工组织和管理。项目部负责本工程的计划和管理，统一组织工程预、结算，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本四大指标控制，抓好优质服务及现场文明施工等，并对施工进行统一的组织指挥、协调服务、监督检查。3.1.2项目经理部设项目经理1人，项目副经理1人，项目总工程师1人。3.1.3项目部下设四个部门，组织机构图见图-1，组织管理体系图见图-2。在综合管理部内设专职工农联络员3人，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向公司总部汇报，由公司与省市政府协调解决。3.1.4各部室的主要职能如下：1）综合管理部：企管、接待、劳资、党群、宣传、保卫、后勤、物资计划、采购、保管、发放原材料检验、周转材料管理。负责与当地政府、群众关系协调。2）施工管理部：计划、统计、调度、HSE、机具设备等。计算机局域网管理。3）技术质量部：技术管理、计量管理、创优规划、技术资料管理与质量管理。4）经营财务部：合同、预算、结算、财务、成本控制。组织机构图图1项目经理项目副经理项目经理项目副经理施工管理部经营财务部综合管理部施工专业队总工程师技术质量部施工班组项目经理部管理体系组织机构图项目经理部管理体系组织机构图图2技术质量部计量员统计员施工员质检员保管员联络员物资计划员物资质检员预算员合同员内审员财会员HSE员计划员设备员劳资员定额员施工队/施工班组项目经理项目副经理总工程师综合管理部经营财务部施工管理部3.2项目部主要部门岗位职责3.2.1技术质量部1）贯彻有关的技术法规、标准和有关质量方面的管理制度和规定。负责工程（产品）技术、质量管理工作。结合本项目部实际编制具体实施细则或办法，并组织实施。不断完善检验手段，保证适应的检验力量配备。2）负责项目部施工前期技术准备，进行图纸会审，工艺评定，组织培训、攻关，编制质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书、工艺文件，制定和提供施工用记录表格。3）参加质量计划/施工组织设计、施工措施的贯彻实施，检查施工中技术交底情况，解决施工中技术、工艺及质量问题，监督特殊过程控制。4）负责编制交工资料、竣工图和施工技术总结。5）负责编制项目部技术进步计划并组织实施，主持技术革新工作。6）协助总工程师组织不合格品的评审，并制定处置方案。7）按规定编制工程检（试）验计划，负责工程（产品）质量的检查验证和检（试）验状态标识。8）参与本项目部工程（产品）质量评定，整理质量评定资料，签发合格证书和文件，按规定上报和归档保存。9）负责质检员管理、质量评定和质量统计管理。10）组织本项目部的创优活动。11）组织本项目部的质量事故调查、分析，提出事故处理意见，并上报公司质量处。12）组织本项目部与外单位的工程交接和竣工质量联合验收检查。13）组织项目部组织的用户回访工作，对回访意见进行处理并及时上报公司质量处。14）负责项目部工程（产品）质量信息管理及质量统计报表的呈报和存档工作。15）负责项目部的工程（产品）质量奖惩的报批。16）主管项目部的计量器具的管理和无损检测报告的管理，保证为质量检验和质量管理提供可靠依据。3.2.2综合管理部1）负责制定本项目方针目标计划，开展岗位责任制检查，组织参加考核工作。2）负责项目部标准化工作的贯彻实施，并检查实施情况。3）负责项目部信息管理工作，收集、分析、处理各类信息。4）对《质量手册》、程序文件以及质量有关的管理性文件进行控制。5）配合业主做好征地赔偿工作，负责与当地政府、群众关系协调，工作中遇重大问题及时向项目部汇报。6）负责落实质监站下发的奖惩通知。7）对特殊工种适时组织资格考试，保证持证上岗。8）执行项目经理的有关规定，负责项目部施工用物资的管理，接受上级对口部门的指导、监督。9）全面负责物资到货的验证、贮存、保管、发放、标识等工作，对进入施工现场的物资质量负直接责任。10）参加不合格品的评审和处置。11）按规定编制采购文件，在合格的分供方处购买施工所需物资。12）配合公司内审组对本项目部的内部质量审核。3.2.3经营财务部1）接受上级对口部门的指导、监督。负责项目部的经营、财务管理工作。2)参加合同评审，并组织合同修改内容的评审。3)参加分包方的评审，选择合格的分包方，签订分包合同。3.2.4施工管理部1)执行项目经理的有关决定，负责项目部设备、计划、调度、安全管理工作，接受上级对口部门的指导、监督。2)负责施工前期准备工作和施工总平面布置。3)负责编制施工生产计划并组织实施，必须时提出工程分包申请。4)提出紧急放行和例外转序申请，并报总工程师批准。5)负责施工用设备的调拨、维护、使用等管理工作。6)全面对工程产品的防护。7)协助质监站进行不合格品的评审和处置。8)对分包工程进行质量控制。9)审批质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书有关安全条款，并组织实施。10)收集并分析来自安全方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织实施。11)负责对安全员的业绩考核。12)负责对安全事故的调查、处理和落实预防措施的工作。3.3项目部主要岗位职责3.3.1项目经理1)负责贯彻执行国家有关质量方面的方针、政策法律、法规、标准等。2）负责贯彻公司的质量方针和《质量手册》，对项目质量体系的建立、完善和工程或服务质量负全责。3）按管理者代表授予的权利，确保质量体系的有效运行，以实现公司的质量方针和对顾客的质量承诺。4）负责主持项目部的管理评审，对项目部地方关系协调负全责，对质量体系改进做出决定，确保质量体系的持续适宜性，对重要质量举措进行决策。5）领导全体职工的质量意识、纪律和作风、技术法规以及素质教育工作，以提高职工的质量意识和技术素质，构建和谐项目。3.3.2项目副经理1）保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。2）严格按《质量手册》、程序文件和公司《企业管理标准（制度）》的规定、组织、协调项目各项施工（生产）活动，领导项目部的质量检查工作，参加重大质量问题研究分析会，全面掌握工程质量情况。3）按照质量计划/施工组织设计和施工方案组织生产，文明施工，处理好工期与质量的关系。4）维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。5)评估及预测总施工相关费用，施工进度，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。6)维护及更新现场控制方案，包括费用进度方案，费用预算方案，并协助现场其它活动。7)向项目管理及监督人员提供建议，如安全和健康条例的法定要求、危险控制措施，事故防范及防火措施等。8)确保特殊工种作业人员明确特殊工种作业步骤，并经有资格人员的审核。3.3.3总工程师1)领导质量管理工作，对工程质量负全责。2)在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3)组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。4)负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。保证按设计图纸、施工规范、标准、技术措施/作业指导书施工。5)组织施工员、质检员进行工程质量评定。组织开展质量检查、质量分析活动。负责组织对不合格品的评审、处置及重大质量事故处理。6)按项目经理指示组织开展项目中交前的“三查四定”活动，制定试车方案。7)负责组织接受上级各部门对工程质量的监督、检查和问题整改。8)负责组织对分包工程的质量控制和验收工作。9)负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。10)组织领导对特殊过程的全过程监控和连续监控。11)批准特殊情况的紧急放行和例外转序。12)负责按照GB/T19001-2000IST/ISO9001:2000模式，建立项目质量体系并保持其有效运行。13）负责本项目部的内部质量审核的组织协调工作，及时处理影响体系运行的有关问题。14）负责向项目经理报告质量体系运行情况，并针对存在问题提出质量体系改进的方案和措施，以供管理评审和作为质量体系改进的依据。15）对外代表项目部就质量体系运行有关事宜与第三方审核等外部各方的联系工作。3.3.4专业责任工程师1）在项目总工程师领导下，对本专业的工程实行过程控制和指导。2）编制或审核本专业施工方案、技术措施/作业指导书。审核本专业图纸和交工、竣工资料。3）处理本专业施工中的技术、质量问题。按规定编制或审核纠正预防措施，并监督措施的实施。4）负责审定本专业的人员资格，指导工作，考核业绩，定期向质保工程师汇报。5）参加质量分析，讨论不合格品的处理方案。6）控制施工人员资格和工程材料质量；按照检、试验计划进行工序质量检验和分项、分部工程评定；委托理化试验和无损探伤；参加工序交接和隐蔽工程验收，经质检员确认后，及时办理见证手续。7）检查、收集班组施工记录，做好施工日记，整理交工资料。工程完工后，按规定时间向项目部上交交工资料和施工技术总结，对交工资料的及时性、准确性负责。3.3.5质检员1)执行相关的技术规范、质量评定标准、质量检验管理标准、工作标准，对分管的专业工序检查确认，并对分项工程评定进行抽查确认，对分部工程评定签字确认，对检查和确认的准确性负责。2)依照检、试验计划进行检、试验工作，并对质量控制点进行标识，对检查确认的结果负责。3)参加隐蔽工程检查和主要工序之间交接检验工作，对检查确认结果负责。4)对特殊工种持证上岗进行监督。5)掌握工程质量状况，提出奖惩意见。6)参加项目工程竣工验收工作。7)参加不合格品的评审和处置。8)对分管的特殊工程进行全过程或连续监控。3.3.6质量检验工程师1)在项目部总工程师领导下，负责本单位质量管理的日常业务工作。2)制定项目部的质量管理办法和实施细则。3)编制项目部的质量工作计划并监督计划的执行。4)协调项目部之间的质量管理方面的配合，监督项目部各部门的质量管理工作。及时收集和处理质量体系运行中出现的问题，定期向公司质量管理部门报告。5)收集各种质量信息并进行整理、分类和处理，重要信息应及时上报。6)参加对顾客的回访和工程（产品）的保修服务工作。7)督促各部门健全质量管理台帐和报表制度。及时做好月质量工作分析。8)贯彻落实预防措施，在措施实施中予以协调、监督。9)组织工程（产品）的创优活动。10)领导并组织项目部的全面质量管理工作，如QC活动，经验交流活动等。3.3.7质量管理员1)在总工程师的直接领导下，负责质监站的日常业务工作。2)负责项目部年度工作计划和质量规划以及有关质量管理工作的制度、办法和管理性文件的起草、报批等工作。3)参加对质量体系的初审，提出本部门评审文件、资料，落实管理评审中提出的与工作质量有关的改进措施。4)审批项目部的质量计划/施工组织设计，负责质量计划/施工组织设计编写导则的修订工作。5)负责项目部质量统计报表及有关质量活动记录文件的管理、分析；向上级部门、项目部领导及有关部门通报工程（产品）质量信息。6)检查、监督、指导本项目部工程（产品）标识的管理工作，按计划开展工程质量巡检，提出工程质量巡检报告。7)收集并分析来自各方面的不合格与不符合要求的信息，提出纠正、预防措施要求并组织对实施情况进行评价。8)组织工程（产品）的创优活动和负责优质工程的申报，表彰工作。9)参加对质量事故的调查、处理和落实预防措施的工作。10)负责项目部质量检查员资质的审核、注册工作。11)对开展群众性QC小组活动实施管理，包括注册、抽查、考核、组织发布、评选及向上级推荐，组织经验交流活动。12)组织协调对顾客的回访和工程（产品）的保修工作。3.3.8质量统计员1)负责项目部内部的各种质量报表和统计任务，主要如单位工程质量评定、产品质量评定、质量事故统计、焊接一次合格率等。2)定期编制、审核、汇总各种上报的年、季、月和临时性的统计报表。3)根据上级要求，结合项目部的实际需要，制定并颁布统计表格及编报制度，并检查其执行情况。4)质量统计人员要深入施工现场，了解工程质量情况，掌握质量动态，定期进行统计分析，为制定质量指标提供依据。5)搞好统计的基础工作，建立健全质量原始记录和统计台帐，做到规范化、标准化。3.3.9计量员1)负责宣传贯彻执行国家计量法，公司计量管理标准，做好监督检查工作。2)负责施工检测用计量器具的登记，报检和发送使用。做好器具报检台帐，保证器具送检率和准确性，按规定报送受检计量器具，建立健全计量器具台帐。3)按《检验、测量和试验设备控制程序》的规定编制计量器具购置计划，对计量器具的保养、维护负有责任，对停用的计量器具予以封存管理。3.3.10材料员1)熟悉分管工程施工生产情况，掌握工程用料和库存材料情况，编制用料计划。2)材料入库前，负责检查材料的材质证明和材料质量检验，填写检、试验记录，有复验要求的材料及时委托，做到材料入库时自身质量和资料质量双合格；入库的材料经检验合格后，按程序规定进行标识。对不合格的材料、零配件流入工程造成质量问题负有责任。3)材料变更应征求设计及顾客意见，并及时办理代用手续，通知质量、技术部门和施工人员。对不按规定办理材料代用手续造成的质量问题负有直接责任。4)材料的发放要做到专材专用，严格按出库单和限额领料单发放，材料的发放应列明细表以便查询，对于材料错发负有直接责任。5)对于较长时间库存的材料应保证其质量状况，按相应规定保管。对保管不善造成库存材料发生变质、锈蚀、损坏负有责任。6)对于压力容器或特殊材料的发放，由材料员核对库号和材质证件，经材料责任工程师确认后方可放行。3.3.11计划员1)熟悉工程施工情况，正确估计工期和产值。2)编制项目施工生产计划，合理安排劳动力资源。对因施工生产计划影响而造成的工程质量问题负有责任。3)负责本项目部单位工程编号管理；按施工生产进度进行统计产值及工程完成情况，做到不合格工程（产品）不交工，不出厂，不计产值，不报进度。对施工生产统计数据的准确性负责。4)在收尾阶段的“三查四定”中汇总编制收尾计划，监督实施情况，对完成项目予以消项，以保证项目统计的准确度。3.3.12调度员1)掌握分管工程特点，熟悉施工生产过程，了解工程管理办法、制度和技术、质量要求。2)贯彻执行公司质量方针，按质量计划/施工组织设计、施工技术方案、施工技术措施/作业指导书指挥、协调生产；严格按施工工序组织均衡施工，对违反作业程序、盲目指挥造成的质量问题负直接责任。3)组织好现场各工种协调作业、交叉施工，组织办理工序交接，保证关键工序的检、试验时间，以保证现场施工与检查同步。4)对现场发现的不合格品（过程），负责隔离和处理措施的实施。5)负责现场成品、半成品的保护。6)负责提出例外转序和紧急放行的申请。第四节施工任务划分4.1项目部各单位的主要任务序号单位名称主要施工任务完成日期1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、HSE、工期等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府等部门的联系工作；2009.102管道组焊机组负责管线的布管、组焊、下沟、连头及场站安装工作；2009.123试压组全线管道及单体段需要试压管道的通球、试压、测径施工任务；2009.124补口补伤组负责管线的补口补伤施工、地面检漏任务；2009.115定向钻穿越组负责全线的定向钻穿越施工任务；2009.116测量组全线测量放线、管沟复测、三桩位置确定等；2009.117土建工程组线路土石方、河渠、鱼塘大开挖、道路大开挖、水工保护等施工任务；2009.128弯管作业组负责本标段所有冷弯管的弯制及运输任务；2009.119运输组管线设备及材料运输；2009.1210后勤服务组负责后勤及生活保障；2009.124.2安装队施工部署及工期根据各标段线路实际踏堪情况，结合我公司施工特点，本标段营地及焊接机组施工安排如下：4.2.1本标段拟在管线所经地区附近建立项目部，成立1个管道安装队。安装队：施工日期为2009年10月21日～2009年12月10日；场站安装、定向钻穿越、河渠、鱼塘开挖、警示带敷设、通球试压任务、水工保护、地貌恢复、三桩埋设、音频检漏等工作同时穿插进行。第五节关键工程及施工期限本标段的关键工程为沿线主管线组焊、场站安装、定向钻穿越，小型河渠、道路的开挖，通球、试压、测径。管线、场站组焊计划：2009年10月21日开工，2009年12月10日完工；河渠鱼塘及道路的开挖计划：2009年10月28日开工，2009年11月20日完工；定向钻穿越计划：2009年11月1日开工，2009年11月28日完工；管道通球试压测径计划：2009年10月26日开工，2009年12月15日完工。第六节施工营地6.1一般要求6.1.1施工营地以就近选择为原则，各施工队可以就近租用现有的招待所、民房、空房，增建临时砖房作食堂、库房、会议室。6.1.2项目部应配备电台、电话、传真，电脑互联网系统；各个施工营地配装电台、电话、传真，施工现场和关键人员设置移动电话，保证通讯畅通。6.1.3对施工人员和设备实行动态管理，优化劳动组合，依托当地现有设施，尽量方便施工，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。6.1.4备有业主办公室，可供业主代表、监理人员等办公、住宿，项目部尽最大努力给工程相关人员提供工作方便。6.2施工营地的选择以就近租用住房为主，施工营地的建筑面积为6m2/人，结合当地实际情况和施工的要求，拟在本标段内租赁三处，每处平均建筑面积约为400m第七节通讯保障为保证优质高速地完成该工程，必须强化通讯保障手段，以保证项目部与业主、监理、公司总部、地方部门及各施工营地的通讯畅通无阻，使工程的各种情况能够及时上报，各种指令能迅速下达，为此我公司将为丰城市川气利用工程高压管线一标段施工工程配置先进的计算机系统，利用互联网、传真、电话把业主、监理、项目部及公司施工项目部紧密地联系在一起。附：丰城市川气利用工程高压管线一标段施工通讯联络示意电话网业主电话网业主监理施工信息网络系统示意图现场采集图象各施工机组施工现场公司项目部公司基地第四章施工方案第一节线路施工方案本标段一般地段的施工方法采用沟上半自动焊作业方式，连头等局部特殊地段采用沟下焊接，主要工序为线路交接桩、测量放线、布管、组焊、防腐补口、管道下沟、管道清管试压及附属工程等。作业带清理修筑便道管沟开挖回填地貌恢复焊口检测技术交底布管测量放线防腐管运输组对作业带清理修筑便道管沟开挖回填地貌恢复焊口检测技术交底布管测量放线防腐管运输组对焊接补口补伤管道下沟冷弯管制作坡口加工穿跨越工程连头音频检漏附属工程焊口返修清管试压、测径竣工验收施工机具准备施工机具进场调试技术准备施工措施编制焊接工艺评定焊接工艺卡编制材料准备材料验收运输2.0一般线路施工方案2.1测量放线2.1.1测量、放线的施工程序如下：准备工作仪器检查校定准备工作仪器检查校定测量定桩放线与沿线地方政府协调填写施工记录下道工序移桩2.1.21）要备齐放线区域内完整的施工图；2）要备齐交接桩记录及认定的各种文件；3）要备足木桩、竹杆、彩条旗和白灰；4）备齐定桩、撒灰工具和用具；5）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效使用期内；6）准备满足野外作业的车辆、通讯设备；7）准备防晒、防雨、防风沙用具。2.1.3测量1）测量按照《工程测量规范》的规定程序执行。2）依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程。3）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m左右设置一个桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。4）当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔不大于10m。5）在河流、水塘、沟渠、公路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。6）测量过程中必须做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角的处理记录。2.1.41）施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。2）施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。施工作业带宽度为10m3）为利于施工检查、核对，在管道轴线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。4）管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。2.1.51）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映。由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新测定线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。2.2施工作业带的清理2.2.1施工技术措施施工作业带宽度≤10m6施工作业带宽度≤10m60.5管道中心线作业带边线作业带边线管道管沟位置1.0焊接设备吊管机行走道路运管设备行走道路根据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布置，一般情况下，按上图布置，管线在堆土的另侧距沟边0.5米外，采用先组焊后开沟的办法施工。3）施工作业带应与标桩的路线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。4）施工作业带清理时，将尽量减少农田、果园、林木地段的占地。在平坦的连续林区（长度超过500m）要采用小台班机械施工，尽可能地缩小占地宽度。5）在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施、文物等要加以保护。(1)开辟施工作业带，既要考虑工程机械和运输车辆能在其上工作和行驶，又要使开挖的土方工程量最少，故建成为半填型则是最经济合理的。开辟半挖半填的施工作业带的土方工程根据地形条件采用推土机或挖掘机来完成。(2)如在丘陵地区开辟施工作业带时采用单斗挖掘机。挖掘机沿线路中心线纵向行驶后退法挖土，将土放至挖机同侧（在预制管线另侧）。(3)由于横坡容易造成滚管和施工设备损坏，为保证设备及施工人员安全，如在丘陵地区施工作业带一般不宜出现≥8°的横坡。因而横向坡上敷设管线主要解决的问题是横坡上施工作业带的开拓。对此可采用人工及机械相结合方法，把管线所经处的横向坡度降至8°以下。(4)当横坡坡角为10-20°时，可直接在斜坡上挖填土修建。(5)当超过30°的土方地段，必须修建挡土墙，或采用打木桩或钢板桩等其他有效方法使作业带保持稳固，防止塌方事故的发生。6）施工作业带通过不允许截流的水渠，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。7）当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。8）对于石方地段和漂石段的局部凸出部分，采用小药量爆破方法配合机械或人工清除。9）施工作业带清理应办理临时占地手续，施工应及时做好记录。10）施工作业带通过灌溉、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不能妨碍农业生产。施工作业带应遵循保护农田、果林、植被及配套设施、防止或减少水土流失的原则，尽量少占农田、果林。2.3施工便道修筑施工便道指连接施工作业带与现有运输道路之间的通道，管道施工的第一个障碍是施工设备的通行。为了保证管材运输和施工设备就位和行走的需要，必须修通与施工作业带相连的临时施工便道。2.3.1施工技术措施1）施工便道修筑前要经测量放线，施工便道修筑时要事先与监理和地方政府部门联系弃土的位置，并应符合环保要求。2）施工便道原则上利用原有的乡村小道，对其拓宽、垫平、碾压，以减少修筑工作量。新建施工便道选择植被稀少地带，尽量少占耕地。修筑连接公路的便道时，对于沿作业带部分可利用已开拓的作业带通过机械压实的方法修筑，对于石方段要采取爆破后铺垫细砂、碎石的方法修筑。3）为了保证运输车辆、施工机具的转弯半径，便道纵向坡度不应大于25°，横向尽可能保持水平（一般不超过8°），且转弯半径不小于18m。当便道长度超过2km时，每1km应设长30m、宽7m4）施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。5）根据我公司的施工经验及工程情况拟采取如下几种便道形式：A对于一般地段采取用推土机推扫平整后，用机械压实；B对于石方山坡地，除不允许采用爆破施工的地段外，均采用爆破后机械配合人工就地挖填方降坡的方式修建便道；C对施工沿线不能断流的沟渠，修建便道时需埋设过水涵管，保证作业带的畅通；D对于便道和干线公路衔接处，用袋装土铺垫，并不得损坏路面及路肩；对于有路边排水沟的要埋设过水涵管。6）施工便道应平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，弯道的转弯半径≥18m，特殊地段（横向坡度的山坡、沙丘、山区等）施工便道的修筑，以业主或监理批准的尺寸为准，连接施工作业带与公路之间的施工便道和干线道路平缓接通。7）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。使用干线道路前，应事先征得道路主管部门的同意，并办理有关占用手续。2.4防腐管运输与保管2.4.1防腐管的运输钢管主要由业主运至施工现场，运输主要分为：沿公路运管；沿乡村道路运管；沿施工便道运管及施工作业带运管。（1）运管包括一次运管、二次倒管，对于平板拖车不能运到作业带的管子，采用小型拖车少运的方式将管子运至作业带旁的堆管场内。业主堆管场中间大型堆管场业主堆管场中间大型堆管场作业带内临时堆管场作业带内临时堆管场现场布管现场布管一次运输二次倒运二次倒运（2）防腐管卸车前，应逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管在出库单上签字后进行卸管，验收不合格的防腐管不得卸车。（3）防腐管卸车时，应有专人指挥，并使用专用吊具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰损坏防腐层和管口。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角应≥30°，以免产生过大横向拉力损坏管口。（4）拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全，车体与管子接触面有厚度不小于10mm的橡胶板衬垫。（5）管车底部装有运管专用支架或道木，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15-20mm，宽度为100-150mm。（6）装管高度不宜超过3层，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处应加橡胶板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。弯头（管）采用专用改装车拉运。（8）行车、吊装、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合下表规定。施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电(kv)＜11～3560110220330n安全距离(m)＞1.5＞3＞5.1＞5.6＞6.7＞7.8＞0.01(n－50)+5（9）堆管场设8吨吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。（10）施工单位对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与运输单位现场办理交接手续。2.4.2防腐管的保管（1）堆管的位置应避开架空电力线，场地应平坦，占地面积15×20m2，不平坦的场地用推土机或人工平整，在场地内平行放置四排枕木，枕木上放软垫层，防腐管在货场堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，防腐管与地面距离≥200mm。（2）堆管场设置排水沟，对汽车、吊车进场道路进行硬化处理。（3）防腐管的最大堆放层数不宜超过3层，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过60根，露天存放时间不应超过3个月。（4）管垛支承应以管垛的中部为准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端部支承的距离为1.2～1.8m。枕木两侧应设置木楔，以防滚管。（5）任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。2.4.3保证措施（1）在货场（仓库）应进行钢管或防腐管的验收和交接，防腐管或钢管验收应遵照有关规定进行。（2）对运管设备车辆定期检查，确保拖管车上不能有在运输途中可能擦伤管子的硬物。（3）靠近村镇、路口堆管场，设置安全警示牌，现场大批量集中堆放时应有专人看管，防止丢失。2.5管沟开挖2.51）在管沟开挖前，应编制管沟开挖计划，报监理批准后方可实施；对开挖段所有控制桩及管沟灰线进行核对和验收，确认无误并在管沟开挖通知书上联合签字后，才能进行管沟开挖。2）在管沟开挖前，应进行补桩、移桩。转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处，对于移桩困难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。3）管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和地下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对有地下构筑物处采用红旗作出明显标示。4）对于石方段管沟的开挖，应根据土质情况采用爆破、凿岩机、岩石挖掘机和单斗挖掘机相配合的方法来完成。5）管沟开挖时将挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于1m，在耕作区挖沟时，表层耕作土应靠边界堆放，下层土应靠近管沟堆放。6）管沟开挖须沿测量放出的管沟中心线进行。7）对于沟下组装管线及连头，要在各管口连接处开挖操作坑。操作坑深度要低于管底0.6m，长度为1.8m，宽度方向为1.0m。8）穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，开挖前应征得其管理单位同意，并应在其监督下开挖。9）沼泽地段、地下水位高于沟深地段及沟深超过5m的管沟开挖，应制定特殊的施工措施方案，上报监理批准后方可施工。在小丘陵开挖管沟时应从下向上进行，当局部角度大于20度要在沟边设置4×2×1m310）对于岩石管沟采取松动爆破法施工，即在岩石内钻眼孔径25-46mm，深度1.6m以内，将延长药包放置在圆柱形孔洞中进行爆破并加盖炮被，此方法操作简单，容易掌握，炸药消耗量少，岩石破碎均匀。11）对于管沟开挖过程中出现的局部岩石段或居民区、易塌方区以及建构筑物旁的岩石管沟，宜采用凿岩机将岩石破碎后用人工清除沟内碎石。12）管沟开挖完毕后，开挖单位应根据设计要求先进行自检。自检合格后向管道安装部门和监理提交管沟验收申请报告，监理和管道安装部门收到申请报告后及时组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。管沟检验项目、检验数量、检验方法及合格标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处经纬仪允许偏差<100mm沟底宽度检验尺允许偏差±100mm沟底标高每千米不少于5处水准仪允许偏差＋50mm,－100mm变坡点位移全部检验尺允许偏差＜100mm13）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，还须保证两管道间净距不得小于0.3m。14）石方段管沟深度应比设计要求的管底深度超挖300mm，以便铺垫细土200mm保护管道防腐层。15）采用爆破方法进行管沟开挖时，应制定相应的安全防护措施，对可能受到影响的建筑物等重要设施应事前通知有关部门和人员，施工中覆盖炮被并采取小药量分层松动爆破的方法进行施工。爆破作业应由取得相应资质的单位实施。2.6布管2.6.1工序流程布管准备管墩铺筑布管准备管墩铺筑吊装吊运行走布管补伤2.6.2布管准备（1）操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙（土）袋等材料。（2）布管作业前，由技术人员对布管的施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、分段布管数量、不同类型管子堆放于何处、布放于何处。（3）布管人员了解并掌握沿线公路、进管施工通道、制定出合理的布管线路。（4）由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点，打上控制桩、标识明显。（5）在作业带上放出管道组对轴线。若作业带是干燥的硬石土，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.0m，若作业带是潮湿的软土，管道边缘至管沟边缘的安全距离≥1.5m。（6）在吊管前，先要选配管口，确保组对时相邻两管口周长偏差或管径偏差控制在允许范围内，选配好后，作好标记，以便对号布管。（7）布管时，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数，调整布管位置和顺序，以保证管口组对质量。2.6.3管墩铺筑（1）根据管子的长度，在组对轴线上做出管墩的标记，管墩支撑在距管口1.2m1.8m处。（2）在管墩标记处支垫管墩，以高0.5m—0.7m为宜。（3）管墩可用土堆筑并压实，也可用袋装软体物质或枕木作为管墩，所有管墩要确保稳固、安全。不能用硬土块、石块、碎土作为管墩。2.6.4吊管（1）在吊管时，每个吊装地点要设置二名起重工，每根钢管要确定吊点位置，以利于平稳吊装。（2）管子的吊装（运）过程中，控制起降速度，做到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平、不得斜拉歪吊；不允许在地面上拖拉防腐管。2.6.5吊（运）管行走（1）吊管机行走时，有专人牵引钢管，避免碰撞起重设备及其它管子及周围物体，发生安全事故。（2）管子的吊装（运）使用专用吊具和运管爬犁。（3）爬犁拖运管子时，爬犁两侧设置护栏，且用专用扎带，将管子与爬犁捆牢，以防止上、下坡溜管，卸管时使用专用的器具卸管，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法卸管。在坡地运管时，爬犁应相应加高。2.6.6布管（1）平原一般地段使用吊管机等设备直接布于作业带指定的位置。（2）布管在施工作业带的组装侧进行，布管前用灰线放出中心线和定位的十字线。（3）布管时保持首尾衔接，相邻两管口呈锯齿型分开，并在一侧距管端1.2m—1.8m设置支墩，支墩为细土筑成或沙袋、装填软质物的编制袋等。（4）管端与管沟边线的距离≥1m，并根据土壤承载力及沟深的不同适当调整增大。（5）布管过程中，依次核对管子的位置、壁厚、防腐结构等，发现问题及时调整。（6）缓坡地段直接采用25t吊管机布管，每次吊装一根。采用吊管机进行吊管运输和布管时，为了有效保护钢管防腐层，一方面采取对吊管机吊臂的下半部采用橡胶板包敷保护；另一方面，采取专人用绳索调整管子的位置，从而保证钢管防腐层免遭损伤。布管按设计图纸要求壁厚、防腐层类型顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不超过6m。2.7坡口加工与管口组对2.7.1坡口加工1）坡口加工应采用坡口机，在施工现场进行。2）作业机组应配备坡口机，进行沟下作业时，布管前在沟上加工好坡口。3）坡口加工前应根据“焊接工艺规程”编制“坡口加工作业指导书”。4）应由熟悉操作程序的专门人员进行坡口加工的工作，严格按照“坡口加工作业指导书”规定的坡口型式加工并检查坡口，并填写记录。5）变壁厚管道组对时，不采用过渡管形式，而是采用现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度。6）管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。2.7.2管口组对1）施工技术措施2）管口组对前必须彻底清除防腐管内杂物，管端50mm范围内应无污物。用磨光机清除铁锈、毛刺等，钝边、坡口及盖面焊压边部分要打磨露出金属光泽。由管工对坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。3）管线主要采取沟上组对焊接方式进行。管道组对采用内对口器。对口时应使用吊管机。起吊管子的尼龙带宽度大于100mm，吊点置于已划好的管长平分线处。4）组焊前先用清管器将管内杂物清除干净。清管器只能使用橡胶等柔软物制作。5）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。6）内对口器应在根焊完成以后方可拆卸。7）管口组对完毕，由管工依据本标准的规定进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可进行焊接。8）第一根钢管的始端，安装临时管帽，以后每天下班前在尾部管口及待连头的管口安装临时管帽。管帽不允许点焊在管子上，管帽具备防止泥水及其它物体进入管内功能。2.7.2保证措施1）坡口加工时，每个坡口的加工误差应控制在2.5°以内。2）对口时，应核对钢管类型、壁厚，必须与设计图纸的技术参数相符合。3）对口时起吊管子的软吊带应足够宽，以不至于损坏防腐层。4）组对时应控制错边量、直焊缝错开量以及对口间隙。5）相同壁厚的管子错边量、不