丝印生产工艺文件、QC工程图

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文档简介

丝印生产工艺文件,,,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,,

样件试生产生产,,,,核心小组成员：,,,,,文件编号,,,初版日期,

客户：,,,,审核：日期：,,,,,版本,,,升版日期,

产品/部品名称：此客户所有系列,,,,批准：日期：,,,,,生效日期,,,页次,/2

过程号,过程名称/过程描述,生产的机器/设备/工装,特性,,,,方法,,,,,,反应措施/计划

,,,"NO

编号",产品,过程,"特殊

特性

分类",产品/过程/规范/公差,评估/测量技术,抽样,,"责任

部门",控制方法,

,,,,,,,,,数量,频率,,,

,,,,,,,,,,,,,,

10,进料检验,,1,材质证明,,,《IQC来料检验规程》,目视检查,1次,每批次,品质,《来料检验报告》,隔离、标识、退货

,,,2,原料外观,,,《IQC来料检验规程》,目视检查,1袋（桶）/批,每批次,品质,《来料检验报告》,

,,,3,有害物质含量,,HSF,"Rosh&REACH&WEEE

《HSF管控标准》","委外检测

HS测试仪",1次,有变更时/每年,品质/采购,"《HSF测试控制计划》

材质报告

有害物质检测报告",

,,,4,原料标识,,HSF,"《IQC来料检验规程》

/环保标识",目视检查,每批,每批次,品质,《来料检验报告》,

20,储存,货架,1,,材料存储,,《仓库管理制度》,目视检查,1次,每月盘点,仓库,《盘点表》,重新摆放、调整环境

,,,2,,储存环境,,《仓库管理制度》,温湿计,100%,连续,仓库,温湿度检查表,

,,,3,,有害物质防护,HSF,环保与非环保管理区分,目视检查,100%,连续,仓库,"现场看板管理

定置管理",

30,领料,平台车,1,,原料防护,,《真机物料需求计划表》,目视检查,100%,每批次,生产,《领料单》,通知主管

,,,2,,追溯性,,《真机物料需求计划表》,目视检查,100%,每批次,生产,,

40,调油,,1,外观/颜色,,,《调油作业指导书》/《丝印打样总结表》,目视检查,100%,连续,生产,《调油记录表》,通知领班

50,试印,丝印机，移印机,1,外观/颜色,压力/行程/时间,,《丝印作业指导书》/《移印作业指导书》,目视,100%,连续,生产,《丝印产品首件确认单》,通知技术员、领班调整

60,首件确认,,1,外观,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,目视检查,2PCS/次,首件,生产/品质,《丝印产品首件确认单》,通知技术员重做首件

,,,2,位置,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,目视检查/卡尺,1PC,每批,品质,《丝印产品首件确认单》,

,,,3,附着力,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,百格介刀,2PCS,首件/每批次,品质,《丝印产品首件确认单》,

,,,4,性能,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,首件送检到实验室进行检测,5PCS/次,首件,品质,《丝印产品首件确认单》,

,,,5,标识,有害物质防护,HSF,《丝印工序首检、巡检作业规范》,目视检查,"1次

","首件

",品质,《丝印产品首件确认单》,通知领班.品质工程师/标识/隔离/报废/更换材料

70,批量生产,,1,外观/颜色,,,《丝印作业指导书》XKY-0-0060/《移印作业指导书》,目视检查,100%,连续,生产,《品质异常处理单》,"通知品质、生产领班

隔离标识返工"

,,,2,位置,,,位置无偏差,目视检查,完工检100%,连续,生产,,

,,,3,标识,有害物质防护,HSF,环保与非环保管理区分,目视检查,100%,连续,生产,"现场看板管理

定置管理",通知主管、调整

80,巡检,,1,外观/颜色,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,目视检查,2PCS/次,1次/2H,品质,"《产品巡检记录表》

《不合格品处理通知单》

《品质异常联络单》",通知领班.品质工程师/标识/隔离/报废/更换材料

,,,2,位置,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,目视检查/卡尺,,1次/2H,品质,,

,,,3,附着力,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,百格介刀,2PCS,1次/2H,品质,,

,,,4,性能,,,《丝印工序首检、巡检作业规范》,首件送检到实验室进行检测,5PCS/次,每批,品质,,

,,,5,标识,有害物质防护,HSF,《丝印工序首检、巡检作业规范》,目视检查,"1次

","每批

",品质,,

90,全检,,,外观/颜色,,,"《塑胶壳检验标准》

XKY-Q-0058",目视检查,100%,连续,生产,《品质异常处理单》,通知领班

100,烘干,烤箱,1,,温度,,《烤箱管理规定》,目视检查,100％,每批次,生产,《工艺参数记录表》,通知技术员、领班调整

,,,2,,时间,,,目视检查,100％,每批次,生产,,

110,包装,,1,包装外观,,,《真机物料需求计划表》,目视检查,100%,每批次,生产,《入库单》,通知主管、调整

,,,2,标识,有害物质防护,HSF,《真机物料需求计划表》,目视检查,100%,每批次,生产,,

,,,3,存放数量,,,《真机物料需求计划表》,目视检查,100%,每批次,生产,,

120,抽检,,1,外观/颜色,,,《塑胶壳检验标准》,目视检查,AQL抽样,每批次,品质,"

《不合格品处理通知单》

《品质异常联络单》

",通知领班.品质工程师/标识/隔离/报废/更换材料

,,,2,位置,,,《塑胶壳检验标准》,目视检查/卡尺,AQL抽样,每批次,品质,,

,,,3,环保检查,,HSF,《塑胶壳检验标准》,"目视检查

依据HSF测试控制计划送检",AQL抽样,每批次,品质,,

,,,4,标识,有害物质防护,HSF,《塑胶壳检验标准》,目视检查,AQL抽样,每批次,品质,,

130,入库或转入下工序,平台车,1,产品防护,,,产品无受损,目视检查,100%,每箱,生产,《入库单》,通知技术员、领班调整

140,环保测试,,,有害物质含量,,HSF,"Rosh&REACH&WEEE

《HSF管控标准》","委外检测

HS测试仪",依测试要求,1次/每1年,品质,"《HSF测试控制计划》

材质报告

有害物质检测报告",隔离、更换材料、报废

,,,,,,,,,,,,,,

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