2023年煤业公司安全生产责任制准备队员工行为规范

同发东周窑煤业有限公司安全生产责任制

准备队员工行为规范

准备队

2017年3月

目录

第一章员工行为规范

第一节班前会规范

第一条班前会预备资料

（一）记工本；

（二）学习资料；

（三）井下汇报情况记录；

（四）上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要整改落实的内容;

（五）需要贯彻的有关文件、措施及领导重要讲话精神。

第二条班前会流程

（一）值班队长带领进行宣读安全誓词；

（二）值班队长核对班组内所有人员是否坐在一起，以便观察对方思想状

况及有无反常情绪；

（三）跟班队长点名，其他参会队干认真观察员工精神状态；

（四）处理请假、休班、复班人员手续；

（五）值班队长汇报井下情况，并根据汇报内容安排本班安全生产任务和

隐患的治理.

（六）跟班队长根据任务计划进行工序和安全事项安排；

（七）落实隐患整改治理具体责任人；

（A）班组长补充对工作安排并提出合理化建议；

（九）如有临时入井者，必须经队长或书记同意方可发放入井牌；

（十）值班队长带领宣誓企业文化理念；

（十一）跟班队长向调度室汇报当班入井人数、生产计划等。

（十二）跟班队长举牌带队入井进入作业地点。

第二节入井及井下行为规范

第一条入井准备及入井

（一）按规定佩戴好劳动保护用品，带好入井牌排队进入矿灯房领取矿灯、

自救器和瓦斯便携仪。

（二）领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖子上，严禁坠在

腰间或手持矿灯。

（三）携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式、瓦检仪

上岗。

（四）领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期间严禁拥挤、

打闹和嬉戏，接受把钩工指挥和检身，不得拥挤。

（五）除矿领导、安检部、调度室、机电部和井口相关人员以外严禁其

他人员随意进入井口房。

（六）进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排列站立，不得蹲

或坐在罐笼里，在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉戏。

（七）大型工具材料（不能装入工具包的）严禁随身携带，必须装入矿车

随车入井，小型工具材料应装入随身携带的工具包。

（A）所有岗位人员和特殊工种人员必须携带有关证件，无证不准上岗。

（九）乘罐人员不准将身体的任何部位伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔东

西。

（十）罐到井底（包括井口）停稳后由把钩工打开罐门，乘罐人员依次出

罐。

第二条井下行走

（一）在大巷中行走应排成一列由跟班队干举牌带队走人行道，不得在道

心或两股轨道中间行走，人员对面相遇按照升井人员优先的原则礼让,

并靠右站立。

（二）遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提前靠帮站立，待列车通

过后再行走，严禁与列车同行。

（三）严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过;

在斜巷中行走坚持“行车不行人，行人不行车”。

（四）绞车运行时不得跨越钢丝绳，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，

通过弯道及交叉口时应坚持“一停、二看、三通过”原则，随时注意来

往车辆。

（五）在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况;在采区

巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。

（六）携带长件器具行走时不得肩扛，注意力要集中，避免碰伤行人或

碰触电机车架空线。

（七）携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种岗位标

准要求认真执行，保持一定的间距，中途不准逗留。

（A）班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就餐后随手将

杂物放进垃圾袋，严禁乱扔。

（九）所有入井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿

井规定的各种信号、巷道标志等。

（十）已设置栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。

第三条现场作业

（一）到现场作业前，要先对作业周围的安全环境，设备状况进行详细检

查，发现不安全因素要及时排除。

（二）作业前要先对所用设备、工具进行检查，确保设备、工具完好，能

正常使用。

（三）服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措施要求进行作业,

做到不违章。

（四）工作期间时刻注意观察作业场所安全情况，及时发现并排除安全隐

患后再进行作业，遇到本人排除不了的隐患要及时汇报领导。

（五）工作期间员工之间要相互帮助，相互照顾彼此之间的安全工作，安

全上做到相互提醒。

（六）作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运转，切断电源，

并对设备进行认真检查，为交接班做好准备；对使用后的工具进行认真

检查清点，放回工具箱。

（七）当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场所安全状况进行认真检

查，对当班不能处理的隐患做好交接班记录，要向下个班交接清楚。

（八）下班时员工集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前，班长在后。

第四条井底候罐行为规范

（一）爱护所有安全设施和宣传牌板，严禁在巷帮上涂抹、敲打、亥U划,

杂物应随手丢进垃圾箱。

（二）应坐在椅子或凳子上休息，严禁躺卧睡觉，严禁打闹和嬉戏，严禁

摘掉矿帽或脱掉胶靴，不准光脊背。

（三）乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从候罐室管理人员

和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼，不得拥挤。

第三节重点规范以下不安全行为

1、强化岗位达标管理，真正促进岗位操作标准化、规范化

（1）本岗位设备设施性能不清楚或“岗位双述”描述不清的，不

得从事本岗位工作。

（2）入井前安全知识抽考不合格的，不得下井作业。

（3）施工安全质量标准不清楚的，不得上岗作业。

（4）岗位安全操作规程不清楚的，不得上岗作业。

（5）安全应急措施不清楚的，不得上岗作业。

（6）岗位安全环境不符合要求的，不得进入岗位作业。

(7)机电设备保护不齐或不完好的，不得开启设备作业。

(8)安全防护设施不完善的，不得进入岗位作业。

(9)双岗或多岗作业岗位人员不到位的，不得开工作业。

(10)特种作业人员未持证的，不得上岗作业。

2、加强员工安全行为管控，确保安全管理有令必行，有禁必止

(1)严禁出入井抢罐、抢车和超员拉运行为；

(2)严禁人料混拉行为；

(3)严禁违章蹬坐皮带、运料车等扒、蹬、跳行为；

(4)严禁站立或坐卧在减速机机头；

(5)严禁在井下非行人侧行走；

(6)严禁在溜子道内行走；

(7)严禁进入盲巷、废弃巷道和采空区；

(8)严禁横跨运行中的钢丝绳和无过桥的皮带；

(9)严禁在支架等大型设备运输车周围逗留；

(10)严禁在空顶或支护不全、顶帮有问题的地方站立或休息；

(11)严禁进入运行中的耙装机、掘进机前方；

(12)严禁在车辆两侧推车；

(一三)严禁皮带机、刮板机等司机擅离工作岗位；

(14)严禁在井下睡觉；

(一五)严禁支架下方有人时移架；

(16)严禁在没有护壁措施的情况下在机道内检修设备；

(17)严禁不设放炮警戒放炮；

(一八)严禁非电钳工擅自打开电气设备；

(19)严禁戴手套操作锚杆机等旋转机具；

(20)严禁进入没有防坠措施的吊装设备下作业。

3、强化“双基”建设，为预防和控制零敲碎打事故提供基础保障

(1)必须实行斜井、盘区“行人不行车、行车不行人”封闭式管

理，杜绝人员进入车辆运行巷道行为；

(2)必须实行小绞车授权管理，杜绝随意操作行为；

(3)必须使用正规的车辆连接装置，杜绝用钢丝绳连接和不挂保

险绳行为；

(4)必须按规定数量或核载重量拉运矿车，杜绝多拉多挂超载拉

运行为；

(5)必须确保各类阻车器处于常闭状态，杜绝放飞车、跑野车行

为；

(6)必须使用正规检验合格的胶轮车拉运人员或设备，杜绝使用

非防爆或不完好的车辆拉运行为；

(7)必须实现转载机全封闭管理，杜绝人员直跨运输机行为；

(8)必须杜绝超控顶作业行为；

(9)必须使用专用的机械紧固锚杆锚索机具，杜绝人工手动紧固

行为；

(10)必须执行停送电工作票制度，杜绝带电检修和搬迁电气设备

行为；

(11)必须保证电气设备保护齐全，整定合格，杜绝无保护、甩保

护或强行送电行为；

(12)必须在离合器或隔离开关零位的状态下更换采煤机、掘进机

截齿，杜绝在带电的情况下检修行为；

(一三)必须确保通风系统合理，杜绝微风、无风或循环风作业行

为；

(14)必须保证瓦斯传感器吊挂位置合理、数据准确，杜绝人工干

预瓦斯监测行为；

（一五）必须确保煤仓给煤机放煤安全，杜绝煤仓堵塞或灌水时措

施不可靠盲目疏通行为；

（16）必须使用专用的吊装设备或设施，杜绝直接挂在顶板支护锚

杆上吊拉行为；

（17）必须安装皮带机安全防护装置，杜绝在运行的皮带下清煤或

检修行为；

（一八）必须按规定打眼放炮，杜绝放明炮、糊炮、短距离放炮行为。

第二章井下岗位操作标准

采煤机司机岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班

司机上班设备运行情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题

的处理情况。

第二步通知控制台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。

第三步两人共同观察煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打

好护帮板进行煤墙支护。

第四步检查电缆槽上有无大块煤肝。

第五步检查齿轨连接是否稳定。

第六步检查截齿。远距离观察滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现

象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补

齐。

第七步检查摇臂的油位，从油标上进行观察，油位不能低于油标总刻

度的1/3;观察牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。

第八步检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无

变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。

第九步检查采煤机喷雾。观察喷雾压力表,打开截止阀，观察前后滚筒

喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5,否则不准开机。

第十步检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、

显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各

控制按钮等是否灵活。

第十一步检查截割部离合器是否灵活。

第十二步收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。

第十三步试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周围的瓦斯浓

度，瓦斯浓度达到1%时，严禁送电开机。

第十四步载波喊话，通知控制台电工送采煤机电源。

第十五步开机前，采煤机司机观察采煤机周围上下3米范围内有无人

员站立。

第十六步将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手

把打到接通位。

第十七步采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止运转时，合上

前后截割部离合器。

第十八步打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。

第十九步试机时，点动端头站各控制按钮，观察滚筒运转和摇臂升降

情况，并观察油压表数值，高压压力表数值不超过20,底压压力表数

值不低于2.5o

第二十步采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。

采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。

（二）开机准备

第一步采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话通知胶带输送

机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运输机司机按顺序依次开启运

输设备。

第二步采煤机司机再次发出开机信号并向周围人员喊话。

第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品（防尘口罩）

（三）开机步骤

第一步采煤机司机打开内外喷雾截止阀。

第二步启动主启按钮。

第三步按照屏幕提示，启动牵启按钮。

第四步按照屏幕提示，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。

第五步给定采煤机牵引方向（按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧,

即下行重刀割煤），采煤机开始牵引。

第六步调整滚筒高度（前滚筒沿顶，后滚筒沿底）开始割煤。

第七步割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头站附近300-500

处，一边观察前后滚筒的割煤情况，一边控制端头站各按钮，以便根据

煤层变化及时调整滚筒高度和采高。

（四）停机步骤

第一步停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。

第二步点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为0。

第三步按牵停按钮，停止牵引。

第四步按主停按钮，停止采煤机运转。

第五步分别将左右隔离手把打到“断电”位置。

第六步关闭内外喷雾截齿阀。

第七步拔出截割部的离合器手把。

（五）安全注意事项

1、采煤机在运行中遇到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧

急停车。

第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。

第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎或有冒顶时。

第三，采煤机内部机械发生异常响声时。

第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。

第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。

第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。

第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。

第八，采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、肝、杂物或支护材料时。

第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，影响采煤

机通过时。

第十，出现危及人身安全或其它事故时。

2.采煤机割煤期间，滚筒附近3nl范围内严禁站人，防止煤肝甩出伤人。

3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。

4.运转过程中，随时观察冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定要求，

否则应立即停机检查处理。

5.采煤机运行中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况,

以防损坏或掉道。

6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙

出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。

7.截齿有损坏应及时更换。

8.停机时应及时护好顶板和煤壁。

液压支架工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，详细了解

上班生产情况以及设备运行情况。

第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、

倒架、咬架（要求支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°,

相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3）;检查架间距是否符

合规定（要求不超过200）;检查顶梁与顶板接触是否严密（要求空顶不超

过300）;检查支架是否成一直线（要求偏差不超过土50）o

第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，确保推移顺畅。

第四步检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无

断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。

第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作

手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵

:舌口Jo

第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%,

即24。（支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史

最大压力）

第七步履行交接班手续，填写交接班记录。

（二）移架操作步骤

第一步载波喊话，通知控制台乳化泵司机开启乳化液泵供液。

第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。

第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。（防止移架

时将溜子拉回）

第四步将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到“缩”的位置，伸缩

梁、护帮板千斤顶缩回。

第五步降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩。

确认支架顶梁脱离顶板约50-100mm,停止降架。

第六步拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉

出到位，将手把打到“0”位。

第七步升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行

升架。

第八步确认支架达到初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到

“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。

第九步各手把全部打至“0”位。

（三）安全注意事项

1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。

2.禁止支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口；禁止在

伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。

3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触；不得把顶梁伸入

顶板冒落区。

4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。

5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，禁止降架和移架。

乳化泵工岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班司机准时进入工作面，接班司机主动询问交班司机设备运

转情况、出现问题及处理结果。

第二步司机接班后，检查四组合开关是否处于断电闭锁状态。

第三步检查泵站各种设备清洁卫生情况。

第四步检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。

第五步检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油

质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、更换。

第六步打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观察柱塞上的

油膜，判断油路是否通畅。

第七步检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。

第八步检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。

第九步检查乳化液浓度，首先将清水滴于配比仪上，观察配比仪的刻

度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行

检测，观察其浓度是否在35%之间。

第十步双方把现场检查发现的问题落实清责任，并填写交接班记录。

（二）开机步骤

第一步首先将各控制阀打在开启位置。

第二步将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。

第三步通知电工给乳化泵送电。

第四步点动控制台预警按钮（一般提示3次），待确定工作面没有发出

禁止开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮，进行点

动试运转，观察电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，如果方向正

确，正常开机。

第五步乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮正常开机，乳化泵开

始向工作面供液。

（三）停机步骤

第一步按控制器上的停止按钮。

第二步将控制乳化泵的四组合开关手把打到断电位置，并闭锁。

（四）安全注意事项

1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。

2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。

3、泵站正常运行中，司机要随时注意电机和泵运转是否平稳，有无异

常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明原因。

4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。

5、如果压力表指示过高或过低要及时查明原因，并进行处理。

6、每隔一五分钟观察一次液箱中液位变化情况。乳化液箱的液位不得

过低，以免造成吸空现象，要随时补乳化液;每隔2小时用浓度计测量

乳化液配比情况。

7、发现下列情况，应立即停泵：

第一乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装置未启动。

第二过滤器损坏或被堵不能过滤。

第三供液管路破裂脱开，大量漏液。

第四发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装

置失效。

转载机司机操作标准

-1、接班准备

第一步准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。

第二步询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。

第三步检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤

杂物是否清净，有无积水、淤泥等。

第四步通知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机

尾逐段检查。

第五步检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、

符合要求;减速机液力联轴节是否有渗油、漏油现象，油量适当。

第六步检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。

第七步沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、

损坏、挤压、歪斜现象。

第八步检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。

第九步检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运输机搭接状况。

行人过桥、防护网是否完好，符合要求。

第十步如存在设备问题，向本班机电负责人汇报清楚，以便处理。

第十一步对顶帮进行敲帮问顶时，必须首先找好退路。

第十二步人员禁止擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开

关，并设专人监护。

第十三步无信号或信号不通不准开机。

第十四步若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时，必须及时查明

原因。

二、现场操作

第一步接班后，首先处理上班遗留的问题。

第二步再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准备开机。

第三步打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听刮板输送机司

机发出的开机信号。

第四步向胶带司机发出准备开机信号等胶带司机发出开机信号，胶带

开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。

第五步刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带

司机发出已开信号，按下启动按钮。

第六步开机后，注意观察转载机运行情况，看其是否平稳;有无断链及

损坏刮板现象，有无异常声音。

第七步运行一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器温度是否过

热。如270C,认真分析原因，停机处理。停机程序是：先停采煤机组

再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。

第八步运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号。接到信号

应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机，转载机和

胶带运输机。接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。

第九步当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，

以防止胶带撤煤。

第十步注意胶带运行状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带

司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。

第十一步运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出。禁止长时间

空负荷运转。

第十二步转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、肝石、杂物使机

道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管;防止挤伤、砸破。推移过程中。

时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。

第十三步取物料时必须停机。

第十四步转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时j应事先停机通知

端头维护工，协助处理好后，再开机。

第十五步转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，

按下停机按钮。

第十六步运行中，注意力要集中，严禁与他人交谈或打瞌睡，以防煤

流涌出。

第十七步认真检查各部位，看其是否处于完好的状态，发现问题及时

处理。

第十八步清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。

三、交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步协助接班人现场检查。

第三步发现问题立即协同处理。

第四步对遗留问题，落实责任向上汇报。

第五步履行交接手续。

第六步井汇报，填写记录。

破碎机司机操作标准

（一）接班准备

第一步准时进入接班地点。

第二步询问设备运转隋况，存在的问题。

第三步协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各

操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。

第四步停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注

油0

第五步检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。

第六步检查时必须停机，供电开关打上闭锁。

第七步检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。

第八步查看各部联接螺丝、前后挡砰帘是否紧固完好。

第九步闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何

人不得开机。

第十步掀起破碎机挡肝帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观察锤头是否齐

全紧固。

第帛一步检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。

第十二步检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风

扇是否正常。

（二）开机准备

第一步确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，

待破碎机滚筒快停转时，观察滚筒旋向是否正确，如相反，及时通知当

班电工调整。

第二步检查安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。

第三步认真检查各部位是否处于完好状态，发现问题及时处理。

第四步将破碎机周围的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板输送机内，并

拉走。

（三）交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步处理问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。

第三步运行中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，遇到

紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。

第四步协助接班人现场检查。

第五步发现问题立即协同处理。

第六步对遗留问题，落实责任向上汇报。

第七步履行交接手续。

第八步上井汇报，填写记录。

端头工操作标准

―■、接班准备

第一步端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。

第二步详细询问上班操作情况及存在问题。

第三步检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。

第四步机头架有无上抬、下扎等不良状态。

第五步检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前

方空顶是否及时管理;超前加强支护距离及质量是否符合规程要求，有

无单腿棚及空帮、空顶现象。

第六步帮锚杆紧固牢靠。无锚杆的上、下帮要有防片帮措施。

第七步检查端头处浮煤、浮肝是否清净，是否符合验收标准，有无影

响操作的废料、杂物；回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。

第八步交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项

落实清楚，对遗留问题，当场明确提出处理意见和措施。

第九步履行交接班手续。

二、现场操作

第一步操作前检查操作现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤

帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周围环境有无影响人员操

作、安全等因素，发现问题及时处理。

第二步操作时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不不可

能时，再采用绞车拉棚或其他方法回棚。

第三步回撤单体柱应随工作面推进逐根回撤，外帮回撤应端头支架并

齐回撤。

第四步端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般

要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱伤人。

第五步落柱前先清理好帮顶。

第六步落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活肝掉落。

第七步两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。

第八步按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，

再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打好。

第九步移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。

第十步工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架

前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达到所需高度。支垫好，回

去单体柱，前移支架、最后升架。

第十一步吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱

要迎山有力、扎到实底。

第十二步端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。

第十三步对于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补架抬棚支护等。

第十四步注意顶帮掉煤阡伤人，并找好安全退路。

第十五步回棚时受影响的运输设备要停机，需掩护的设备要掩护，需

撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。

第十六步升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地

点，注意棚腿歪倒和活肝掉下伤人。

第十七步支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号人座，支在实底

（或木鞋）上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱。注液抢插

人阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。

第十八步禁止使用漏液和失效的支柱。

第十九步另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺

口掉下砸人。

第二十步柱子升紧前把顶梁调正.使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用

绳拴好，防止自动倒柱伤人。

第二十一步巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。

第二十二步注液枪用完后应挂在支柱手把上。禁止用注液枪抛在底板

上，禁止用注液枪砸三用阀，同时禁止注液枪高压管缠绕打结或被煤砰

埋住。

第二十三步对超前支护达不到规定要求的，必须按操作规程要求，加

强支护规定距离范围的巷道顶板支护。

第二十四步在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不

全的必须修理。

第二十五步根据顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程或补充措施及

时加强超前支护。

第二十六步打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎

山有力。

第二十七步超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序和操作方法逐

架架棚。

第二十八步清理操作场所，将端头处浮煤、浮砰、杂物清理干净，将

回收的支护材料整齐堆放在指定地点。

第二十九步按要求使安全出口畅通，高度不低于1.8m,宽度不小于0.7m。

三、交班工作

第一步向接班人汇报本班工作情况。

第二步协助接班人现场检查。

第三步发现问题立即协同处理。

第四步对遗留问题，落实责任向上汇报。

第五步履行交接手续。

第六步上井汇报，填写记录。

刮板输送机司机岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并主动向交班人

员询问上班设备的运行情况，设备存在问题及有关故障的处理情况。

第二步载波喊话，通知控制台电工停输送机电源，双方共同检查输送

机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接螺栓是否齐全紧固

可靠。

第三步检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度是否适宜。

第四步检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动，检查溜槽有无

错位。

第五步检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。

第六步设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开机信号（一般规

定预警3次），待有关人员离开其周围，确定安全后，解除闭锁，旋转

启动按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，再正常开机空转一周,

观察刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘

链等问题时应停机处理。

第七步刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定履行交接班手

续。

（二）开机步骤

第一步认真检查岗位周围顶帮是否可靠，如有问题立即处理。

第二步载波喊话，通知控制台电工送输送机电源，坚持谁停电谁送电

原则。

第三步打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器的冷却水管。

第四步载波喊话，确认输送机上无工作人员，并通知胶带输送机司机、

转载机司机开机。

第五步启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，

然后再正常开机。

（三）停机步骤

第一步把运输机上的煤带空。

第二步旋转运输机的停止按钮，停止运输机。

第三步关闭喷雾及冷却水。

（四）安全注意事项

1.刮板输送机运行时，遇到下列情况之一时，必须及时闭锁，停止运转。

第一，发现有杆状物料时。

第二，大煤块或大肝块卡住机头或链条。

第三，电机或减速机出现异常声响，温度过高。

第四，链条飘链。

第五，链条断开及溜槽错位。

第六，输送机压死。

2.禁止任何人在运转的输送机上站立、行走或跨越;任何人不准面向或

停留于刮板输送机运行前端。

3.刮板机长时间不用时要停工作电源。

胶带输送机司机岗位操作标准

（一）现场交接班

第一步接班胶带输送机司机准时进入工作现场，并询问胶带输送机运

转情况。

第二步检查减速机上盖螺栓是否紧固，检查液力耦合器制动装置是否

完好。

第三步检查信号装置是否完好，声光、信号是否准确可靠。

第四步检查综合保护器是否完好。

第五步检查喷雾装置是否灵活可靠，喷雾雾化是否符合要求。

第六步检查各保护装置是否灵敏可靠。

第七步进行试机操作。首先向机尾人员发出开机信号2-3次，待接到

机尾许可信号后再一