2#岗位作业指导书

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岗位作业指导书

工序名称底吹炉产品名称

作业指导书

作业岗位2#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

基本岗位名称2#岗位所属部门熔炼车间

信息工作地点底吹炉

岗位明确岗位职责，规范岗位作业程序，确保向锅炉供给符合标准、数

目的量足够的除盐水。

任学历高中及以上

LU经验从事本岗位操作一年以上

冈职

专业知识熟悉冶金专业知识

位条

能掌握整个车间的工艺操作流程，能独立操作本岗

说业务了解范围

1件位

明

书岗车间主任

位

发t

展

1#操作工

规

划f

2#岗位

负责程度

序号主要职责全责/部分/

支持

掌握本岗位的基本操作、生产工艺流程，贯彻执行安

全责

1全规程。

负责底吹炉的转入与转出操作，配合1#操作工组织

LO2全责

冈好联锁测试操作。

位负责炉体的巡回检查，了解反应炉及其他设备的工作

23全责

职状况。

协助1"操作工工作，以保证正常工作状态下的所有工

责全责

4序和工艺一直保持正常。

5负责检查、清理炉口结焦。全责

熟悉本岗位所辖设备的性能，并做好岗位工具的维

6全责

护、保养工作。

熟悉本岗位供风、供氧及供油、供水管道、阀门的操

7

作。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位2#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

1上班必须按规定正确穿戴好劳保用品，班前四小时及班中禁止喝酒。

2底吹炉的转入、转出须由1*操作工授权，且确保炉体及周围设备人身安

全，在有威胁到炉体安全的特殊情况下集控台周围必须有1名2#坚守。

3底吹炉转动时，发出警报20秒后方可进行。

4任何时候、任何地点均有责任告诉底吹炉周围人员，炉体可能随时会转

动。

5巡检时要避免伤害，检查特殊地点（清打下料口）必须告诉1,操作工且

有人监护，清理皮带安排在停炉例检时并且有人监护。

6必须确保柴油管道畅通无泄露.

7在转动炉体时，应保持与1*工联系，特别是在转动发生故障时，要及时

安向操作工或班长报告。

全1*

操

3作8正常转动炉体时，先要与各岗位取得联系，确认无误后，方可操作。

规

程9严格执行《底吹炉炉体转动确认制》和《底吹炉紧急预案》。

10测冰铜面时，应避免测量杆拔出伤人，钢丝绳必须定期检查，断丝须

更换。

11无特殊情况，不得随意动用紧急转出开关。

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位2#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

煤渣精矿如杂金精矿、铜精矿石英石

流

4程

简

图

细烟尘水烟气

VV

（返酉己料•）

V

烟气

T

空塔

三包化二碑尘

送市场或深加工|高温风机|V

I硫酸车间I

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工序名称底吹炉产品名称

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序号项目内容

1底吹熔炼炉04400X16500价1

附：电动机132kw

附：主烧嘴18.3kw

附:辅烧嘴3kw

移动式胶带输送台

2机B=650,L=10m3

2.2kw380v

附：减速电动机

50Hz

附：小车电机YTC561

定量给料机DEL/DEM,台

38-10#L=3.40m3

附：电动机DV100-M4

0.25kw电压：

附：振动电机

380V

4泥炮机PWCN-D-0015700台1

5平板车台2

主KPT-63-15

要6离心通风机Y4-73-10.5个1

5设

备附：电动机YuF2-250M-4

LD-A电动单梁起Q=3t,台

7重机H=12m,中级2

附：大车运行电机ZDY12-4

附：运行电机ZDY12-4

台

附：起升电机ZDi41-l1

9电动葫芦ZDY12-4

附：运行电机ZD132-4

附：起升电机ZDY12-4

10牵引绞车JZG-8价2

附：电动机YZR225-6

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位2#操作工编号CG-33-11

序

项目内容

口

协助1#操作工和班长的工作，负责对底吹炉炉体及附属设备的巡检，为1#

岗

位提供准确的生产数据。转炉时确保底吹炉设备及周围人员的安全。提高业务

6任知识，做到安全文明生产。

务

1班前会

1.1提前15分钟到达接班室，穿戴齐全劳保用品。

1.2参加班前会，认真听取班长布置当班安全、生产、设备等工作，明确本

人的生产任务和职责，如有问题及时提出妥善解决。

2接班检查

2.1检查岗位工具材料是否完好、齐备。

2.2检查现场集控台控制方式是否在正确位置，

岗

位以及炉体所处位置与指示灯是否相符。

作

7业2.3检查交流电机温度是否正常。

程

序2.4检查轴流风机是否正常运行。

3对口接班

3.1接班者应向交班者询问上班安全生产、炉况及设备状况。

3.2清点公共用具、材料是否齐全、卫生区是否打扫干净。

3.3查看记录，听取交班人员口头交待情况。

3.4如在交班时发现生产、设备等故障，责任在交班者，原则上由交班者处

理完毕后方能交班，若处理时间需要较长，由双方协商解决，予以记录。

3.6接班后发生问题由接班者负责处理。

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工序名称底吹炉产品名称

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序号项目内容

4炉体转动

4.1炉体转入及转出前，应检查泥炮机是否复位或至安全位置，同时应检查炉

体周围（铜、渣包房）有无操作人员及障碍物。并发出预告信号（15—30秒）。

4.2非炉体自动转出原因，炉体的转动操作只能由2"操作工在控制盘上操作。

4.3非紧急情况下的转出以及转入只能由1"操作工下达命令后方可操作。

5炉体转入操作。

5.1才操作工检查炉体是否具备转入条件。

5.2检查各控制挡位及信号灯是否相符，确认相符后，发出开车预告信号。

5.3待氧枪氧压空压达到预定值时，并得到「操作工转入指令后，，将控制方

式开关打至“现场”位，将旋钮开关向转入位，炉体发生正转动作。待炉体接

岗近00位时，炉体依惯性自动停在0°位，将正、反转旋钮拨到“空挡”位。

位

作5.4转入操作的2"操作工在手动转入过程中，要注意风压、风量的变化和氧枪

8业

程漏风等异常情况，随时准备紧急转出。

序

5.5待炉体转到00位后，2"操作工立即通知1"操作工炉体已至0°位，并与1,

操作工面对面确认炉体转动控制方式打到“空挡”位置。

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工序名称底吹炉产品名称

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序号项目内容

6炉体的正常转出操作。

6.12’操作工在得到1,操作工准备停炉通知后进行检查。

6.22’操作工检查完毕后，通知1"操作工炉体具备转出条件。

6.3负责炉体转动的2,操作工得到「操作工的转出指令后发出开车预告信号

15—30秒。

6.4将控制方式开关打至“现场”位，正、反转旋钮拨到“反转”位，炉体发

生反转动作。

6.5待炉体接近900位时，炉体依惯性自动停在900位后，将控制方式开关打至

“空档”，正、反转旋钮拨到“空档”。

6.6通知1"操作工炉体已转至90°位，氧枪转出总液面，可减风停氧。

岗6.7进行停炉后的检查工作。

位

作

8业

程

序

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工序名称底吹炉产品名称

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作业岗位2#操作工编号CG-33-11

序号项目内容

7炉体的紧急转出操作。

7.1炉体手动紧急转出，现场控制台负责炉体转动的2’操作工发现重大异常情

况且无时间通知1*操作工时，立即发出开车预告信号，将炉体手动紧急转出。

7.2若手动故障无法转出，立即取消限位，人工目测将炉体停在90°位。

7.3负责炉体转动的2’操作工待炉体转至900位，氧枪转出总液面后，通知1"

操作工炉体已转至90°位，可停风。

7.4进行停炉后的紧急处理，并汇报给1’操作工及有关负责人。

8炉壳温度的测量。

8.1为了防止反应炉炉壳温度出现过高，每班必须对炉衬洗刷严重区域进行1

-2次温度测量。

岗8.2将测量检查记录和发现的异常现象汇报给1*操作工和班长，并立即协同处

位

作理。

8业

程9记录。

序

9.1记录结果要准确，要实事求是，不得捏造数据。

9.2书写要正规，字迹清楚。

9.3将本班生产情况，设备状况，安全情况如实记录。

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序号项目内容

10交班前的准备。

10.1交班前的检查同接班检查内容一样，检查发现问题及时处理好。

10.2为接班人创造好的操作条件。

10.3岗位卫生清扫干净，公用工具，摆放整齐。

10.4填写交班记录。

11对口交班

岗

位11.1熔体目测深度应当面交班。

作

业

811.2接班者未到，交班者不准离岗。

程

序

11.3向接班者介绍当班安全生产、设备状况。

11.4移交交班记录本，双方确认后签字。

11.5如交班前发生一时无法解决的问题，双方协商解决。

11.6经接班者同意方可离岗。

11#通知制氧、硫酸、锅炉、调度、电收尘反应炉将转出。

22’操作工到现场控制台发出开车预告信号。

3确认自身转出条件满足后，通知制氧停氧并关闭，停加料系统。

停42’操作工转炉。

车

9步51#得到2#操作工可停风通知并亲眼确认炉体转至900位，氧枪转出总液面，

骤

与牙操作工联系确认现场控制台开关打到空档位，开始减风停氧。

6进行停炉后的正常检查和处理。

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序号项目内容

1炉壳过热点的处理。

1.1对过热点鼓入干燥的高压空气进行冷却。

1.2空气冷却使炉壳回到正常颜色，加入适量的水分对其进行喷雾冷却。

1.3进行冷却时，要经常观察。

1.4过热点绝不能只用水冷却，否则会导致应力变化而严重损害炉壳。

1.5若炉壳严重变红或变形，应立即停炉，通知炉体负责人及1’操作工。

2炉体转不动。

2.1若炉体处于90°转入至0°的过程中，突然转不动，应立即通知「操作工，不

得停风，人工急停将炉体转出900位立即通知维修人员和炉体负责人进行处理，

处理完后听从炉体负责人的安排转动炉体。

异

常2.2若炉体在从0°转至90°过程中，突然转不动，应立即通知1"操作工，不得

现

象停风，立即通知维修人员和炉体负责人进行处理，处理完后听从炉体负责人的

10及

处安排转动炉体。

理

2.3若炉体处于0°位，正常手动无法转出时，立即通知1"操作工这一异常状况

后，立刻用紧急开关将炉体紧急转出，若仍无法转出时通知1’操作工并安排人

员立即通知维修人员和炉体负责人处理，负责转动炉体的2’操作工不能离开现

场控制台。

3发生电气、仪表、机械故障，立即通知维修人员处理，并报告1*操作工、班

长，并报告调度。

4在生产过程中发生任何安全、设备等故障需停炉处理的，必须停炉处理。

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序号项目内容

5.1停电测试按规程进行测试，车间领导、电工、技术员都必须在现场，在测试

过程中发现的故障，当天必须处理完，不能拖延，更不能盲目将炉子转入生产。

5.2不管是正常测试，还是故障处理，必须要有一名1’操作工在主控室配合，起

上下协调和监督的作用。

5.3测试（包括紧急开关）定在每周三9点进行，测试要安排停炉时进行，禁止

异

常在开炉时测试，避免频繁转动炉体。

现

象

10及

处

理

底吹炉转动确认制

1正常转动前，2’操作工必须与各岗位取得联系，应确认相关部位、设备

对的操作安全。确认炉体周围及铜、渣包房内无人，无障碍物，拉动警报30秒

立

及后，方可转动炉体。

金

集2炉体的正常转入或转出，必须得到r•操作工的确认及口头通知后，才能转动

11乍

觇炉体。

王

3炉体的正常转入或转出时，在主控室和现场集控台处必须有专人1*、2"操作

工负责，待确认炉体转到位（0°位或90°位），各种开关打到正确位置（炉

体转入0°位，正反转开关打到空档位。炉体转90°位，现场集控台选择方

式开关打

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序号项目内容

到空档位，正反转开关打到空档位）后，方可离开。

4底吹炉转入0°位之前，应由1"操作工工确认风压达到0.4MPa,风量大于

3500Nm7h后，方可通知2#操作工转入。

5底吹炉转出时，1"操作工在得到2*操作工可停风的口头通知并亲自确认炉体转

到90°位后，才可减风。

6若2’操作工遇重大异常情况，已无时间通知「操作工时，可立即手动将炉体转

出，若手动出现故障，立即拨动控制台紧急开关，将炉体转出。

7底吹炉生产期间，2"操作工有责任告诉各岗位操作人员：“炉体随时都有转

动的可能。”

8炉体在0°位时，除正常生产操作外，在炉体及附近不得进行其它任何操作。

岗底吹炉生产硬性规定

位

安1任何情况下以底吹炉体安全转出90°优先。

全

11操底吹炉工艺控制必须听从操作工指挥。

作21#

规

程3底吹炉各岗位的技术指标信息、生产协调信息、故障信息等必须以最快的速

度优先传递给1#操作工。1#操作工及时科学