中建厚度≥1.5米底板钢筋支架方案

XXXX项目底板厚度≥1.5m钢筋支架施工方案工程效果图工程效果图项目效果图：高11cm×宽13.5cm；图片设黑色边框，粗细：1.0磅）(csceclogo：高1.2cm×宽1.2cm；图片无边框)X年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u1.工程概况 页工程概况工程简介如表1.1-1所示，建筑设计概况如表1.1-2所示，结构设计概况如表1.1-3所示。表1.1-1工程简介一览表序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包8建筑性质9计划开工时间10实际开工时间（开工许可证）11合同质量目标鲁班奖表1.1-2建筑设计概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积144777.67㎡地下总建筑面积48839.67㎡标准层建筑面积地上总建筑面积95938㎡2建筑层数地下2层地上T1塔楼：29层T2塔楼：14层T3塔楼：9层T4裙房：3层3建筑高度建筑总高度136.650m室内外高差0.15m4建筑层高地下地下二层3.6m；地下一层5.5m地上一层6m；标准层4.5m表1.1-3结构设计概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板主体结构形式框架-核心筒、框架-剪力墙、框架结构屋盖结构形式平屋盖2结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下300、400、600、800、900地上900、800、600、400、200底板厚度（mm）600柱子截面（mm）1400X1400、1200X1200、1000X1000、800X800、600X600钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)900X800、600X900、400X700、250X700、200X700、200X400楼板厚度（mm）120、1503楼梯结构形式钢筋混凝土筏板概况基础底板地库板厚为600mm，地库区域承台厚度为1000mm，此外，板厚最厚为T1区域筏板最大厚度达到2.9m，筏板厚度分区详见图1.2-1。图1.2-1板厚分布示意图钢筋工程概况普通钢筋工程普通钢筋种类、强度和连接方式见表1.3-1所示。表1.3-1普通钢筋工程序号符号种类强度设计值（N/mm2）1AHPB3002702CHRB4003603DHRB500435连接方式a.基础梁:纵向钢筋接头应采用机械连接，接头等级I级。b.基础底板:纵向钢筋钢筋直径≤16mm接头应采用搭接，钢筋直径≥18mm时采用机械连接，接头等级I级。c.框架柱:纵向钢筋接头钢筋直径≤20mm时应采用焊接；钢筋直径≥22mm时应采用机械连接，接头等级II级。d.框架梁、连梁、次梁:纵向钢筋直径≤14mm时应采用搭接；钢筋直径≥16mm时应采用机械连接，接头等级II级。e.边缘构件:纵向钢筋直径≤20mm时应采用焊接。钢筋直径≥22mm时应采用机械连接，接头等级II级。f.墙:水平分布筋采用搭接连接;竖向分布筋钢筋直径≤14mm时采用搭接;16mm<钢筋直径<20mm时采用焊接;钢筋≥22mm时应采用机械连接，接头等级II级。g.楼板:内受力钢筋直径≤16mm时应采用搭接，钢筋直径≥18mm时采用机械连接，接头等级II级。h.圈梁、构造柱等二次构件的纵向钢筋采用搭接。有抗震要求的钢筋工程抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段）以及剪力墙边缘构件，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%（HPB300级钢筋伸长率不应小于10%），钢筋的强度标准值应不小于95％的保证率。上述结构构件（包括框架梁、框架柱、框支梁、框支柱、板柱-抗震墙的柱，以及伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等）其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，应采用牌号后带“E”编号的钢筋，否则应提供能有效证明钢筋满足上述规定的文件。钢筋的原材料要求钢筋的调直加工及调直钢筋的性能质量要求尚应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的相关要求。其他要求在施工中，应尽量采用设计中规定的钢筋。当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，且应满足最小配筋率、抗裂验算等要求，说明代换意图和代换材料性能，并征得设计人员同意。钢筋保护层厚度钢筋保护层厚度如表1.3-2所示。表1.3-2筋保护层厚度位置±0.00以下部分构件名称基础底板外墙内墙、板梁、柱与土直接触的板与土接触的梁柱消防水池池壁和底板下皮上皮外侧内侧非人防人防保护层厚度40304020202530253525位置±0.00以上部分构件名称墙柱梁板过梁圈梁构造柱保护层厚度15202015202020（1）表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。（2）构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。（3）±0.00m以上卫生间的梁、板、墙、柱的混凝土保护层厚度应比表中的数值增加5mm；（4）±0.00m以上处于露天环境的板、墙的混凝土保护层厚度应比表中的数值增加10mm，梁、柱的混凝土保护层厚度应比表中的数值增加15mm。编制依据编制依据见表2.1-1.表2.1-1编制依据序号规程、规范名称编号1钢筋机械连接技术规程JGJ107-20162混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和结构详图16G101-1/16G101-33建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155钢筋焊接及验收规范JGJ18-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20119天津网安园项目施工图纸10天津网安园项目施工图纸会审记录...11《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号12《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号施工计划施工工期计划施工工期计划如表3.1-1所示。表3.1-1施工工期计划表部位开始时间完成时间备注N1****N2****材料计划材料准备（1）熟悉审查图纸，认真学习国标、地标、企业标准。（2）搜集有关钢筋、槽钢、角钢等材料准备。（3）根据本工程施工总计划及施工安排施工总的材料用量作出详细计划。主要材料计划表主要材料计划见表3.2-1。3.2-1主要材料计划表序号材料型号规格配置数量备注18#槽钢80*43*54mm25#角钢50*50*5mm3钢筋规格及长度按现场要求确定4设备准备主要设备及型号见表3.3-1所示。3.3-1主要设备序号设备名称型号数量备注1塔吊按现场确定材料倒运2三轮车按现场确定材料倒运3架子扳手按现场确定架子工搭设和拆除架子用4力矩扳手按现场确定检查扣件拧紧程度5游标卡尺按现场确定检查钢筋直径6钢卷尺按现场确定测量放线施工工艺技术钢筋筏板支架搭设体系选用本工程依据筏板厚度分为两种支架，1500mm≤H＜2900mm处筏板采用50*5的角钢作为立柱，8#槽钢做横梁焊接支架，立柱纵横向均间隔2000mm，同时用50*5的角钢做斜杆，隔一步一；2900mm≤H处筏板采用8#槽钢做横梁及立柱焊接支架，立柱间距2000mm,同时采用50*5角钢做斜拉杆，隔一步一。施工工艺流程施工工艺流程如表4.2-1所示。图4.2-1施工工艺流程钢筋支架搭设要求筏板厚度1500mm≤H＜2900mm厚筏板支架要求筏板厚度1500≤H＜2900处筏板钢筋支架立柱采用∠50*5角钢，横梁采用8#槽钢焊接支架，布置详见图4.3-1、2。钢筋支架高度：h=板厚-上下保护层-上下主筋直径。图4.3-1钢筋支架局部剖面图（1500mm处为例）图4.3-2钢筋支架局部平面图（1500mm处为例）厚度2900mm≤H厚筏板支架要求筏板板厚2900mm及以上的地库筏板钢筋支架立柱、横梁均采用8#槽钢焊接而成，纵向横向槽钢间距均为2000mm，每隔一跨设置一道∠50*5斜拉角钢（角钢不参与受力计算），如图4.3-3、4所示。由于此处为3层钢筋，故在中间额外焊接三道∠50*5角钢横梁，详见下图3.3-1。钢筋支架高度：h=板厚-上下保护层-上下主筋直径。图4.3-3钢筋支架局部剖面图（2900mm处为例）图4.3-4钢筋支架局部平剖图（2900mm处）不同板厚交界处钢筋支架要求当遇到电梯坑、集水坑、结构降板等位置侧边与底部板厚不同时，按图4.3-5、6所示施工。图4.3-5不同板厚交界处钢筋支架剖面图图4.3-6不同板厚交界处平剖图质量保证措施成品保护措施（1）梁板钢筋保护成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板上部砼保护层偏差过大。严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，应与土建技术人员现场协商解决。浇筑底板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。底板架设泵管如图4.4-1所示。4.4-1楼板架设泵管示意图底板砼浇注时，墙柱钢筋包裹塑料带或套管保护。底板钢筋绑扎完毕后，应铺设木跳板作为检查及浇注混凝土的通道，木跳板下间隔布置钢筋马凳。（2）后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用60厚预制砼板保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。安全施工保证措施安全施工措施钢筋机械的使用安全进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过120kg。钢筋加工机械作业的安全要求钢筋拉直盘圆时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏），沿线须设围栏，禁止人员通行。切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。滚轧直螺纹使用安全参加施工的作业人员必须经过培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。清除钢筋连接端头的浮锈、泥浆等，钢筋端部的弯折要预矫直，断料宜用切断机。操作前应对压圆设备及滚丝设备进行检查及试运转，符合要求方能作业。操作人员不能硬拉压圆机的油管或用重物砸压油管，尽可能避开高压胶管的反弹方向，以防伤人。钢筋支撑马镫加工安装的安全注意事项（1）超过1.5m厚的基础筏板钢筋支撑马镫需经过严格的受力计算，实际施工过程中按照计算参数进行钢筋支撑的制作。（2）材料选择与检查钢筋马镫的材料应选用符合设计要求的优质钢材，具有良好的可焊性和机械性能。在材料进场前，应对其进行严格的检查，包括尺寸、外观质量、合格证明等，确保材料符合规范要求。同时，应注意检查钢筋马镫的焊缝质量，避免出现裂纹、夹渣等缺陷。（3）加工设备安全操作钢筋马镫的加工需要使用切割机、弯曲机等设备。操作人员应熟悉设备的性能及操作规程，确保设备处于良好状态。在使用设备前，应进行安全检查，如设备电源是否稳定、安全防护装置是否齐全等。在操作过程中，应遵守安全操作规程，避免设备损坏或人员伤亡。（4）施工现场安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。同时，应确保施工区域的整洁，避免杂物堆积影响施工安全。在进行高空作业时，应搭设稳固的脚手架或操作平台，并设置安全网或安全带等防护措施。（5）马镫安装与固定钢筋马镫的安装位置应准确，固定牢固。在安装过程中，应使用合适的工具和方法，确保马镫与基础底板之间的连接紧密可靠。对于超厚基础底板，可能需要采用特殊的固定方法，如使用焊接或螺栓连接等，应确保固定方法符合设计要求。（6）高处作业防护在钢筋马镫的加工安装过程中，常常需要进行高处作业。施工人员应严格遵守高处作业的安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。同时，施工现场应设置安全网等防护措施，防止人员坠落或物品掉落伤人。（7）电气安全要求施工现场的电气设备应符合国家相关标准，并由专业电工进行安装和维护。施工人员应遵守电气安全操作规程，避免私拉乱接电线或违规使用电气设备。在停电或检修设备时，应严格按照安全操作规程进行，确保人员安全。（8）作业人员培训所有参与钢筋马镫加工安装的施工人员应接受必要的安全培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。培训内容应包括安全操作规程、个人防护用品使用、事故应急处理等方面。通过培训，提高施工人员的安全意识和操作技能，确保施工过程的安全与顺利进行。环境保护措施现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到天津市规定的垃圾集中地。直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站。为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。施工管理及作业人员配备和分工管理人员职责分配管理人员职责分配见表6.1-1所示。表6.1-1部门职责表序号类别人员主要工作1总指挥项目经理全面负责筏板钢筋支架施工工作2副总指挥安全总监生产经理总工程师协助总指挥进行筏板钢筋支架施工安排及控制3工程部工长直接管理筏板钢筋支架施工，对筏板钢筋支架施工过程进行控制4质量部质量总监、质检员对筏板钢筋支架进行质量控制5物资部材料员为现场筏板钢筋支架施工提供材料保障6机电部机电工长负责施工临时用电及应急临时用电的管理7技术部技术、资料、试验员等解决现场施工中遇到的技术问题，现场材料取样复试。8安全部安全总监、安全员负责检查督促安全工作操作人员分配筏板钢筋支架操作人员分配见表6.2-1所示。表6.2-1现场操作人员工种及人数序号工种总数备注1钢筋工30负责下人口的修补和插筋地维护2力工8主要负责材料搬运等3架子工20搭设、维护筏板钢筋施工操作架体验收要求验收人员施工单位：项目经理、项目总工、安全总监、测量负责人监理单位：总监理工程师、专业监理工程师建设单位：相关负责人同时上层钢筋绑扎前提前通知分公司总工。验收内容钢筋施工须符合结构设计总说明及有关施工规范要求。钢筋级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合施工规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均须符合设计要求。做好与上、下道工序的交接检查记录。钢筋施工中须密切配合水电、暖通等项目施工，留好预留孔、洞。在混凝土浇筑前须对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。对于钢筋加工和安装过程中易出现的情况须认真检查，要有必要的预防保证措施。钢筋工程须与电气专业配合做好防雷接地，防雷接地主筋要用红色油漆标记。应急处置措施建立健全事故报告制度事故发生后，负伤者或最先发现事故人应立即报告项目经理、公司经理，然后由公司逐级上报。对于认为恶意造成的破坏性事故应立即向公安机关报案事故发生后24小时内应做出事故报告，报告事故应当包括下列内容:（1）单位的概况；（2）事故发生的时间、地点以及事故现场情况；（3）事故的简要经过；（4）事故已经造成或者可能造成的伤亡人数(包括下落不明的人数)和初步估计的直接经济损失；（5）已经采取的措施；（6）其他应当报告的情况。（7）项目部将指定兼职应急救援人员，其中包括项目部决策层人员、安全员、消防保卫、技术管理人员、工程管理人员等以及应急救援所必需的水、电、机械操作等专业人员。（8）应急救援需配备的应急救援设备有照明设备、急救设施、重型提升设备和挖掘设备等；器材包括担架、急救箱、氧气袋及必要的药品等；设专人并进行经常性地维修和保养，保证应急救援正常运转。（9）项目部设置24小时轮岗值班人员。（10）一旦确出现事故，就应按照下图开展救援工作。图8.1-1应急响应程序应急组织机构及职能机构组织机构队长:田卫国副队长:田宇、刘振彪、吴鹏飞、吕道宁、丁志起、张晓龙、杨凯应急职能机构（1）应急抢险组组长:刘振彪组员:管正、路良泰（2）医疗救护组组长:丁志起组员:王洪志、袁义斌（3）安全保卫组组长:吴鹏飞组员:王成跃、王宇峰（4）对外联络组组长:杨凯组员:梁铖、黄振杰（5）后勤保障组组长:姜钧幻组员:荀佳为、袁洋（6）善后处理组组长：田宇组员：刘先明、姜一晨应急物资储备应急物资储备如表8.3-1所示。表8.3-1应急救援物资储备表序号项目单位数量备注1塔式起重机台42施工升降机台43铁锹把304镐把105创可贴盒206云南白药喷剂瓶207消毒棉签/脱脂卫生棉包68消毒酒精瓶69消毒湿巾盒610担架副211急救箱个212绷带盒4应急救援措施针对超过1.5m厚基础底板钢筋变形、垮塌问题，预防大于治理，因此在施工过程中应严格控制钢筋的质量、施工工艺和施工质量，确保基础底板的稳定性。同时应制定一系列应急措施，包括加强监测预警、制定应急预案、开展应急演练等，以便在突发情况下能够迅速响应、有效处置。超过1.5m厚的底板钢筋变形、垮塌是一种严重的建筑施工事故，需要立即采取有效的应急救援措施。以下是具体的应急救援措施：（1）紧急隔离与疏散：立即切断事故区域的电源和气源，防止因电力或气体泄漏造成的二次伤害。对事故现场进行紧急隔离，设立警戒线，禁止无关人员进入，确保救援人员和现场人员的安全。迅速疏散现场及周边人员，避免可能的伤害和损失扩大。（2）变形钢筋的固定与支撑：对于已经变形但尚未垮塌的钢筋，尝试使用临时支撑结构进行固定，防止其进一步变形或垮塌。对于已经垮塌的钢筋，避免随意移动或触碰，以免破坏现场结构或造成更多的伤害。（3）防止次生灾害：密切关注垮塌区域及周边结构的安全状况，防止因底板钢筋垮塌引发的其他结构问题或次生灾害。对可能出现危险的区域进行标识，并采取相应的防范措施。（4）专业救援队伍介入：立即联系专业的救援队伍和建筑专家，对现场进行勘察和评估，制定详细的救援方案。在专业人员的指导下，进行钢筋的修复、加固或替换工作。（5）现场清理与恢复：在确保安全的前提下，对垮塌的钢筋和混凝土进行清理，避免对周边环境造成污染。清理完毕后，对底板进行必要的修复和加固，恢复其原有的承载能力和稳定性。（6）事故原因调查与总结：在事故处理完毕后，组织专业人员对事故原因进行深入调查，分析底板钢筋变形、垮塌的具体原因。根据调查结果，总结经验教训，制定改进措施，防止类似事故再次发生。应急医疗急救路线图拟选定工地到天津滨海塘沽滨港医院约6公里、到天津市泰达医院约11公里，为本工程首选急救医疗机构，当出现有伤员需送至该医院进行医疗救助时，确保第一时间对伤员进行救助。行车路线如图14-6所示。图8.4-1应急救援医院行车路线计算书及相关施工图纸计算书1.5m≤H＜2.9m厚基础钢筋支架计算书（计算书按照1.5m进行计算）（1）计算依据《钢结构设计标准》GB50017-2017（2）参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载（图9.1-1）。图9.1-1钢筋支架示意图型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。1）基本参数筏板钢筋基本参数如表9.1-1所示。表9.1-1筏板钢筋基本参数表钢筋层数2支架横梁间距la（m）2.50除底层钢筋外,从上到下各层钢筋依次自重荷载（kN/m2）1.1施工人员荷载标准值（kN/m2）0.50施工设备荷载标准值（kN/m2）0.502）横梁参数横梁参数如表9.1-2所示。表9.1-2横梁参数横梁材质8号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.06×105横梁的截面惯性矩I（cm4）101.000横梁抗弯强度设计值f（N/mm2）2053）立柱参数立柱参数如表9.1-3所示。表9.1-3立柱参数立柱总高度H（m）1.500立柱计算步距h（m）1.500立柱抗压强度设计值f（N/mm2）205立柱间距l（m）2.50立柱材质L50X5等边角钢横梁与立柱连接方式焊接角焊缝焊脚尺寸hf（mm）6角焊缝计算长度lw（mm）50焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160（3）顶层支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1）均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.10×2.50=3.30kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.50×2.50+1.4×0.50×2.50=3.50kN/m图9.1-2支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图9.1-3支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.08×3.30+0.101×3.50)×2.502=3.859kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.10×3.30+0.117×3.50)×2.502=-4.622kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ=4.622×106/25300.00=182.683N/mm2＜205N/mm2满足要求！3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:νmax=（0.677q1+0.990q2）l4/100EI静荷载标准值q1=2.75kN/m活荷载标准值q2=0.50×2.50+0.50×2.50=2.50kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度νmax=(0.677×2.75+0.990×2.50)×2500.004/(100×2.06×105×101.00×104)=8.1421mm＜Min(2.50×103/150,10)=10.00mm满足要求！4）支架立柱的计算支架立柱的截面积A=4.80cm2截面回转半径i=0.98cm支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算：σ=N/φA≤[f]式中:σ──立柱的压应力；N──轴向压力设计值；长细比验算：根据立杆的长细比λ=h/i=150.00/0.98=153.00≤250满足要求！稳定性验算：φ──轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比λ=153,经过查表得到,φ=0.298；[f]──立杆的抗压强度设计值，[f]＝205N/mm2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为Nmax=1.1Σq1l+1.2q2l经计算得到N=1.1×[1.2×2.5×(1.1)]×2.5+1.2×3.5×2.5=19.575kN；σ=19.575×1000/(0.298×4.8×100)=136.85N/mm2＜205.00N/mm2满足要求！4）立柱与横梁连接节点验算顶层横梁最大支座反力：R1=1.1q1静l+1.2q2活l=1.1×3.3×2.5+1.2×3.5×2.5=19.575kN中间层横梁最大支座反力：R2=1.1q2静l=1.1×0×2.5=0kN横梁最大支座反力R=max(R1,R2)=max(19.575,0)=19.575kN焊缝强度验算：R/(0.7hflw)=19.575×103/(0.7×6×50)=93.214N/mm2＜ffw=160N/mm2满足要求!2900mm≤H厚基础钢筋支架计算书（计算书按照侧边7m高度计算）（1）计算依据《钢结构设计标准》GB50017-2017（2）参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础和高厚混凝土板等的上下层钢筋之间。钢筋支架采用钢筋或型钢焊接制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。图9.1-4钢筋支架示意图型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢，焊接成一片进行布置。对水平杆，进行强度和刚度验算，对立柱和斜杆，进行强度和稳定验算。作用的荷载包括自重和施工荷载。钢筋支架所承受的荷载包括上层钢筋的自重、施工人员及施工设备荷载。钢筋支架的材料根据上下层钢筋间距的大小以及荷载的大小来确定，可采用钢筋或者型钢。1）基本参数筏板钢筋基本参数如表9.1-4。表9.1-4筏板钢筋基本参数表钢筋层数4支架横梁间距la（m）2.50除底层钢筋外,从上到下各层钢筋依次自重荷载（kN/m2）1.1,1.1,1.1施工人员荷载标准值（kN/m2）0.50施工设备荷载标准值（kN/m2）0.502）横梁参数横梁参数如表9.1-5所示。表9.1-5横梁参数横梁材质8号槽钢横梁的截面抵抗矩W（cm3）25.300横梁钢材的弹性模量E（N/mm2）2.06×105横梁的截面惯性矩I（cm4）101.000横梁抗弯强度设计值f（N/mm2）2053）立柱参数立柱参数见表9.1-6所示。表9.1-6立柱参数立柱总高度H（m）7.000立柱计算步距h（m）2.500立柱抗压强度设计值f（N/mm2）205立柱间距l（m）2.50立柱材质8号槽钢横梁与立柱连接方式焊接角焊缝焊脚尺寸hf（mm）6角焊缝计算长度lw（mm）150焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160（3）顶层支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1）均布荷载值计算静荷载的计算值q1=1.2×1.10×2.50=3.30kN/m活荷载的计算值q2=1.4×0.50×2.50+1.4×0.50×2.50=3.50kN/m图9.1-5支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)图9.1-6支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2）强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩M1max=0.08q1l2+0.101q2l2跨中最大弯矩为M1=(0.08×3.30+0.101×3.50)×2.502=3.859kN·m支座最大弯矩计算公式如下:M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2支座最大弯矩为M2=-(0.10×3.30+0.117×3.50)×2.502=-4.622kN·m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大