中建通风与空调工程施工方案

XXXXXX项目通风与空调工程施工方案XX年XX月

目录1编制依据 页1编制依据种类序号名称编号国家标准1《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-20112《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-20163《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20134《建筑设计防火规范（2018版）》GB50016-20145《建筑防火通用规范》GB55037-20226《消防设施通用规范》GB55036—20227《建筑节能与可再生能源利用通用规范》GB55015-20218《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20029《通风与空调工程施工规范》GB50738-201110《住宅设计规范》 GB50096-2011行业标准1《建筑施工手册》第五版图集112S、12N、12D系列图集企业文件12345其他1甲方提供的现场资料2《项目施工组织设计》2工程概况序号项目内容1工程名称******工程2地理位置位于**省**区东南3建设单位****有限公司4设计单位*****设计研究院有限公司5监理单位****工程咨询股份有限公司6施工总承包中建二局第四建筑工程有限公司7质量监督部门**省**新区质监站8建筑功能住宅9合同工期20**年**月**日至20**年**月**日（以业主书面通知为准）3施工准备（1）人员认真熟悉图纸、设计变更及相关标准图集并详细绘制出各类管线位置、标高的交叉草图，在与业主、设计院和土建、装饰及其他专业图纸会审时着重对以下几点进行确定和落实：①和土建专业的交叉施工处理；②各安装的施工流程和工艺；③重点难点的施工作业方案设计与可行性研究；④明确施工范围及部位等（2）认真理解设计施工说明中的全部内容，明确施工所使用的材料及采用的标准，规范，规程、图集等，有问题及时与设计和有关专业技术人员研究解决，办好变更洽商记录。（3）对施工队伍的施工技术交底落实办法和实施细则到位。（4）施工作业条件：①高处作业所需的脚手架已搭设完成，并能满足使用功能和安全要求。②工具、梯子、高架凳等已准备齐全。③所需的材料及机械已备好，并已送到施工现场。3.1劳动力计划及管理现场将根据施工的不同阶段、进度及需要，公司提前组织专业素质高的班组进场，合理穿插各项工序，提前完成并创造工作面，保证现场的施工能够优质、高效的进行。详见下表：****工程项目安装工程劳动力安排计划表（例）序号工种单位数量1钣金工人202电焊工人123电工人44管道工人155油漆工人86保温工人127普工人25注：上述人员根据现场实际情况进行调整。3.2施工作业计划在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、装饰施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。做到有建筑主体、装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。3.2.1总体原则：3.2.1.1、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。3.2.1.2、紧跟建筑主体、装饰进度，进行流水作业。建筑主体、装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。3.2.1.3、现场设置材料仓库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以确保工程施工顺利进行。3.2.1.4、在本工程总工期的控制下，通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调配合，将存在的问题解决在施工之前。3.2.2施工顺序：3.2.2.1、在建筑主体施工阶段分段进行：按设计施工图纸做好风管、水管穿墙套管、洞口及相关本专业预埋件的预留、预埋。3.2.2.2、主体工程完工后配合好装饰进行施工：3.2.2.3、送排风系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。3.2.2.4、防排烟系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→防排烟风口、常闭正压风口与设备安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。3.2.2.5、进行各类测试、调试、单机试运转，系统调试，系统试运行，组织报请甲方、监理及有关部门进行工程验收与移交。3.3机具准备机具准备统计表序号设备名称型号单位数量1剪板机Q111-40L1000-2500台12多功能咬口机JLWDY-120.35-1.2台13手动拉铆枪把54手动冲孔机KS-60.5-1.5把45弯头咬口机YWL-120.5-1.2台26角钢法兰煨弯器JY-40φ200-500台27管子套丝机DN15-DN100台48角向砂轮机φ100手执试台89冲击电钻12型台610手枪电钻φ5-φ13把511铝合金单梯3-6M把1012榔头1、1.5、6Kg把1013扳手200250300mm把1014铁角尺400X3001000X1000套515手动葫芦1T个316磁性线锤个617风管漏风测试仪Q89台118流量管支219倾斜微压计分辨率：1.0Pa支220U型压力计支23.4材料、设备准备3.4.1

由暖通专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。3.4.2

对于工程中使用的材料、设备在暖通工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。3.4.3

材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。3.4.4

设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。3.4.5

根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。3.4.6

对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。4施工工艺4.1通风管道制作工艺（1）金属板制通风管道的材料选择空调风管与通风排烟风管采用镀锌钢板制作,钢板厚度及角钢法兰规格见下表：风管大边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格螺栓规格空调通风系统排烟系统≤3200.500.75L25×3M6320＜b≤6300.60.75L25×3630＜b≤10000.751.0L30×3M81000＜b≤12501.01.0L30×3L40×41250＜b≤20001.01.2L40×42000以上1.21.6～2L40×4L50×5M10工程规定加固框规格如下表：风管大边尺寸加固框规格风管大边尺寸加固框规格630＜b≤1000L25×31000＜b≤1250L25×31250＜b≤2000L30×32000＜b≤4000L40×4（2）金属板制风管施工方法TDF组合式法兰制作工艺①法兰连接形式TDF组合法兰具有成本低、密封性能好、安装方便简捷的特点，特别适用于截面面积不大的通风管道生产。其连接形式如下表所示；“TDF”组合式法兰及连接附件示意图2231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管（2）TDF法兰连接制作工艺概况“TDF”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。工艺说明在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“TDF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。③“C”形插条制作工艺“C”形插条无法兰连接是小管径风管连接的一种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作：“C”形插条由专门的“C”形插条机制作完成。制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm。水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm。插条与风管的连接应平整、严密。“C”形插条无法兰连接示意图221符号说明：1-风管2-“C”形插条④TDF组合法兰风管组装将半成品风管及配件运至施工现场，进行缝合、安装法兰角，调平法兰面，检验风管对角线误差，最后在四角用硅胶密封。安装示意如下图所示：共板法兰安装示意图安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF密封垫安装示意TDF安装总成角铁法兰风管制作工艺钢板剪切、加楞在加工车间按制作好的风管用料清单选定镀锌钢板厚度，剪切、压筋。钢板酒精擦拭钢板折方操作时使机械上刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。咬口采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定。上法兰风管与法兰组合成形时，风管边长≥300mm，允许偏差-1-0mm，边长大于300mm，允许偏差-2—0mm。风管铆接用液压铆钉钳或手动夹眼钳用5X10铆钉将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。成型风管二次酒精擦拭风管包装风管配件的制作风管配件的制作弯管（带导流叶片）根据风管的边长比例，选择需设置导流叶片的弯头，导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。天圆地方采用整体放样制作,圆形侧的放样一般以12等分来完成，圆形与方形的过度要一致有序。变径管变径风管单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度，一次性加工成型。三通根据气流方向选择支管的30°、45°斜边（或圆弧边）朝向，圆形风管曲率半径小于其边长的1.5倍时转角处设置导流叶片。4.2风管保温隐检→领料→保温板材下料→涂刷粘贴剂→安装保温钉→铺覆保温材料→铝箔胶带粘缝→室外保温层外加铝→检验风管及部件保温前，必须先通过监理、甲方专业工程师对风管的安装质量验收，在甲方、监理工程师同意隐蔽后才能进行风管保温。施工作业人员应按照设计图纸要求和要进行区、段风管的保温需要，到仓库领取相适应的保温材料。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在下料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（见下图）粘接保温材料前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁上保温材料、在接缝处安装保温钉，稍后再将保温材料粘贴上。保温材料铺设应使纵、横缝错开（见下图）小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。铝箔复合玻纤保温材料每块之间的搭头采取下图做法。保温材料做法：首先在钢板风管上涂抹粘接剂，在接缝处安装保温钉，再铺铝箔复合玻璃棉保温板并压实，铝箔复合玻璃棉保温板铺好后，在四角用铝箔胶带包角，接缝处用铝箔胶带缠紧粘牢。室外明露风道在保温层外还应加上一层铝皮外壳，外壳间的搭接采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。4.3风口、风阀、消声器等安装4.3.1风口安装矩形风口两对角线之差不应大于3mm。风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装其垂直度的偏差不应大于2/1000。散流器安装示意图4.3.2风阀安装阀门安装应单独设吊架，阀门安装在吊顶或墙体内侧时，要在易于检查阀门开启状态和进行手动复位的位置开设检查口，并定期检查。调节阀在正常的操作下，不能产生任何的震动和声响。止回阀在正常的顺流的情况下，操作不会产生太大的风阻，在逆流的情况下，产生最大的阻力并能完全处于关闭状态。风管穿越防火区及其他需要安装防火阀的区域需安装防火阀，阀门与防火墙之间风管应用1.6mm或以上的钢板制作，并在风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。防火阀安装时，注意熔断器应在阀门入气口，即迎气流方向。防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同。防火阀安装示意图4.3.3消声器安装消声器及消声弯头在安装时应单独设置支、吊架，不使风管承受其重量。支吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸的规定选用。消声器支、吊架横担上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平、找正。4.4风管支吊架(1)确定标高：按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。(2)制作吊架:标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。风管支、吊架在制作工程中应注意以下问题：支架的悬臂、吊架的横担应采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900°C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和开孔，不应使用氧气乙炔切割和开孔。包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应该进行除锈，刷二遍防锈漆；用于不锈钢、铝板风管的支、吊架应按设计要求做好防腐处理，防止电化学腐蚀。(3)设置吊点根据吊架形式设置，有膨胀螺栓固定法、预埋件法等:膨胀螺栓固定法，特点是施工灵活，准确，快速；本工程吊架采用此方法施工，详见下图。（4）安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距的中心线对称安装，本工程全部采用双吊杆施工。水平风管支、吊架安装时，安装在同一直线上的支、吊架，应先安装两端的支、吊架，再安装中间部分的支、吊架；当直线段较长时，应在中间部位分段安装好用于拉线的支、吊架，再依次进行安装。竖向风管支架安装时，应先把最上面的一个支架固定好，再用线坠在中心处吊线。下面的支架既可按吊线进行固定。风管支、吊架的吊杆应平直，螺纹完整；吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接；连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并双面焊接；焊缝应平整，无夹渣、气孔等缺陷。（5）支、吊架安装应注意的事项：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设防晃动支、吊架防止风管摆动，防晃动支、吊架应采用角钢。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支、吊架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，支、吊架的标高也应按风管的坡度要求制作安装。风管支、吊架间距如无设计要求时，风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支架间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm，支架间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于采用薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直风管至少应有2个固定支架。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；且不得直接吊在法兰上。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个防止摆动的固定点。支、吊架安装间距应均匀，水平横担应紧托风管底部，保持每对支、吊架受力应均匀，无明显变形。通风设备或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求和规范规定进行调整。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；保温风管不能直接与支、吊托架接触，应在支、吊架横担上铺垫坚固的隔热材料；其厚度与保温层相同，以防止产生冷桥；保温风管的支、调装置应放在保温层外部，且不得损坏保温层。4.5风管预留洞做法（1）专业工程师会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，，优化预留方案，施工过程中认真对照检查；在土建进行预留洞施工前，配合土建做好轴线和标高点的移交；在预留模具制作和安装时认真核对尺寸，模具固定应牢固。（2）保温风管穿墙处预留洞口，应留出保温的空间。序号施工内容具体要求附图1结构板预留洞（1）在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上；（2）用钉子将木盒固定；（3）将木盒内部用泡沫或锯填沫实上端用胶带封严封牢；（4）预留洞口周围由土建做加强措施。2结构墙及二次墙体预留洞（1）在结构墙上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标；（2）依据结构50mm标高线控制木盒高度；（3）宽度超过300mm的预留洞上部设置钢筋混凝土过梁；（4）若预留木盒尺寸较大，可于盒中设木方斜撑，以防止混凝上浇注过程中木盒外框坍塌；（5）剪力墙上预留洞口由土建做加强措施。4.6风机安装风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物进行全面检查，符合尺寸要求。风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合规定，焊接应牢固。通风机通常有三种安装形式:吊顶式安装，落地安装和窗式安装。落地安装通风机采用落地支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减震垫，并用垫铁找平找正。所有的落地支架均应该在土建施作防水前做好。天花板吊装通风机安装采用减震吊架减震。具体施工方法如图中所示:(下图中吊装风机支架所使用的材料规格为:支架根部12#槽钢,吊杆为φ12圆钢)。4.7风管严密性测试4.7.1风管的漏光试验漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。（1）风管的漏光试验方法（2）漏光测试结果矩形风管允许漏光量低压系统风管每10m接缝漏光点≤2处每100m接缝漏光点≤16处中压系统风管每10m接缝 漏光点≤1处每100m接缝漏光点≤8处4.7.2风管的漏风试验风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。测试原理风机的出口用软管连接到被测试的风管进风端，并从风管进风端引出细的软管至测压管连接口。连接处应用胶带密封。并使被测风管整段处于密封状态。开动漏风量测试仪，并逐渐提高风机转速，向被测风管注入空气，被测风管内压力逐渐升高，当风管内风压达到所需测试压力时，调整风机调速按钮，使之保持风管内风压恒定，这时所测得的漏风量即为该段风管在此压力下的漏风量。风管漏风测试方法测试装置样图（Q89型）说明Q89试验压力范围：0～2000Pa试验漏风量范围：3L/S～132L/测试精度：5%电机功率：750W外形尺寸：470mm*405mm*315mm序号测试步骤1按要求使被测风管达到测试需要：末端用盲板密封，在进风端连接一根φ75mm软管和一根φ7.5mm的软管。特别注意这段连接管不允许有漏风现象，连接处应用胶带密封。2将漏风量测试仪水平放置，将其中杯形压力计、倾斜式微压计注入密度0.8g/cm3（浓度为95%）酒精至液面标准0刻度。3A：30L/S~132L/SB20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4155填写记录表格。5质量保证措施 （1）采购质量：采购的材料、构件、配件及一些成品、半成品是工程产品的组成部分，其质量直接影响到工程的质量。同时也应重视机械设备、检测仪器的采购质量，外购的物质必须做好采购计划并加以控制，以保证供应渠道，加速运转，降低消耗，节省费用，为施工生产服务。（2）施工过程控制：施工过程的质量职能是根据设计和工艺技术文件规定、施工质量控制计划要求，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，保证生产出符合设计和规范能要求的工程。（3）不合格的控制与纠正：一旦发现工程质量和半成品、成品的质量不能满足规定要求时，应立即采取措施（4）工程质量的检验和试验：加强检验应贯彻施工者自检与专业检相结合的原则，应做到及时、准确、真实、可靠。（5）质量记录：项目质量体系制定有关质量记录的管理办法