人造板饰面用复贴材料技术规范

ICS79.080

CCSB70

3713

临沂市地方标准

DB3713/T268—2022

人造板饰面用复贴材料技术规范

Standardspecificationsofsurfacedecorativeveneeredmaterialsonwood-based

panels

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2022-11-07发布2022-12-07实施

临沂市市场监督管理局发布

DB3713/T268—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由临沂市工业和信息化局提出、归口并组织实施。

I

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人造板饰面用复贴材料技术规范

1范围

本文件规定了人造板饰面用复贴材料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于人造板饰面用复贴材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语

GB/T19367人造板的尺寸测定

3术语和定义

GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

浸渍胶膜纸impregnatedpaper

由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的

浸胶纸。

[来源：GB/T18259—2018，3.4.31]

3.2

饰面用复贴材料surfacedecorativeveneeredmaterials

以浸渍胶膜纸为饰面材料，以浸渍胶膜纸、纤维板、重组装饰单板、刨切单板、无纺布等为基材，

经热压加工而制成的贴面材料。

3.3

薄型重组装饰单板thinreconstituteddecorativeveneer

以旋切或刨切单板为主要原料，采用单板调色、层积、胶合成型制成木方，再将木方刨切、旋切或

锯切制成的厚度小于等于2.00mm的单板。

1

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3.4

薄型刨切单板thinslicedveneer

利用刨切机从木方上刨切制成的厚度小于等于2.00mm的单板。

3.5

薄型纤维板thinfibreboard

将木材或其他植物纤维原料分离成纤维，利用纤维之间的交织及其自身固有的粘结物质，或者施加

胶粘剂，在加热和加压条件下制成的厚度小于1.5mm，密度大于0.8g/cm3的人造板材。

4产品分类

产品根据基材材质分为：

a)浸渍胶膜纸复贴材料；

b)薄型纤维板复贴材料；

c)薄型重组装饰单板复贴材料；

d)薄型刨切单板复贴材料；

e)无纺布复贴材料。

5技术要求

5.1规格尺寸及其偏差

5.1.1幅面尺寸及允许偏差

应符合表1的规定。其他幅面产品的尺寸由供需双方按约定执行。

表1幅面尺寸及允许偏差

单位为毫米

幅面尺寸允许偏差

长度宽度

24601240

0～+20

26402090

49002460

5.1.2对角线偏差

在表1规定的幅面尺寸中，饰面用复贴材料对角线偏差应不超过30mm。

5.2外观质量

人造板饰面用复合材料正面外观质量应符合表2的规定，在不影响使用的前提下背面质量不作要

求。

2

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表2外观质量要求

缺陷名称优等品一等品合格品

每张3mm2～30mm2允许3处，不允许集中在任1m2

污斑不允许3mm2～20mm2允许1处/张

内

昆虫不允许

纸屑不允许

干花不允许

湿花不允许

每张长度≤100mm允许3处，不允许集中在任1m2

表面划痕不允许

内；影响到装饰层的不允许

每张20mm2～50mm2允许2每张20mm2～50mm2允许3处，不允许集中在任1m2

表面压痕

不允许处，不允许集中在任1m2内内

透底明显的不允许

表面孔隙不允许表面孔隙总面积不超过板面的3%

色差取花色相同部与标准样在标准光源（D65、D50、TL84）下比较，明显的不允许

光泽不均明显的不允许

鼓泡不允许

鼓包不允许

注1：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在公称尺寸内）等，各等级

产品均不允许。

注2：不明显指正常视力自然光下，距产品0.4m，肉眼观察不到。

注3：明显指正常视力自然光下，距产品0.4m，肉眼观察清晰。

5.3理化性能

人造板饰面用复贴材料理化性能应符合表3的规定。

表3饰面用复贴材料理化性能

检验项目单位指标

表面耐水煮*-达到4级以上

磨耗值mg/100r≤80

表面耐磨表面素色-磨350r以后应无露底现象

情况图案纹-磨100r后应保留50%以上花纹

表面耐划痕-≥1.5N表面无大于90%的连续划痕

表面耐污染素色-达到4级以上

图案纹-达到5级以上

表面耐冷热循环-无裂纹、鼓泡、变色、起皱等

表面耐水蒸气-达到4级以上

表面耐干热-达到4级以上

表面耐龟裂-达到4级以上

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表3（续）

检验项目单位指标

耐开裂-达到4级以上

耐光色牢度级蓝色羊毛布6级，达到灰度卡4级

E1≤1.5

甲醛释放量mg/LE0≤0.5

ENF≤0.2

注1：耐香烟灼烧性能要求由供需双方协商规定。

注2：经供需双方协商，可生产其他耐光色牢度级别的产品。

注3：表面耐水煮项目薄型纤维板复贴材料不适用。

6试验方法

6.1规格尺寸及其偏差

按GB/T19367规定的方法进行。

6.2外观质量

6.2.1通过目测或钢板尺（精度0.1mm）测量外观缺陷。

6.2.2检验台高度700mm左右。

6.2.3照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与板长方向平行，灯管距

检验台高度约为2m，自然光应不影响检验。

6.2.4结果判定：通过逐张检验人造板饰面用复贴材料外观缺陷，确定其等级。

6.3理化性能

6.3.1试件制作

6.3.1.1样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。

6.3.1.2试件尺寸要求应符合表4的规定。

表4理化性能试件要求

检验项目试件尺寸/mm试件数量（块）试件编号备注

表面耐水煮150×503任意

表面耐磨100×1001任意

表面耐划痕100×1003任意

表面耐冷热循环100×1003任意

表面耐水蒸气100×1001任意

表面耐干热230×2301任意

表面耐污染100×1002任意

表面耐龟裂250×2501任意

耐开裂150×501任意

耐光色牢度随设备而定1任意

甲醛释放量150×5010任意

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6.3.2表面耐水煮测定

6.3.2.1材料与仪器

恒温水浴锅，温度应保持（80±1）℃。

6.3.2.2试件尺寸

长l=（100±l）mm，宽b=（50±l）mm，3片试件。

6.3.2.3试验方法

6.3.2.3.1将试件浸于pH值为7±l，温度为（80±l）℃的水槽中，在试验期间温度保持不变。试件

全部浸泡于水中。试件之间及试件与水槽底部和槽壁之间至少相距15mm。试件浸泡6h±10min后，

取出试件，擦去表面附着的水后自然晾干，每次试验应更换浸泡用水。

6.3.2.3.2按以下5个等级描述样品表面现象：

——5级：没有变化；

——4级：有轻微的鼓泡；

——3级：有适量鼓泡；

——2级：出现轻微分层；

——1级：严重分层。

6.3.2.4结果表示

一张复贴材料的表面耐水煮性能是同一复贴材料板内所有试件测试结果的算术平均值，修约保留到

整数位。

6.3.3表面耐磨测定

6.3.3.1试件的处理

将饰面复贴材料在合格的基材上压贴，板面上不应有任何模压花纹。

6.3.3.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.44规定的方法进行，花纹图案磨100r，素色磨350r。

6.3.4表面耐划痕测定

6.3.4.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

6.3.4.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.39规定的方法进行，载荷为1.5N。

6.3.5表面耐污染测定

6.3.5.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

6.3.5.2试验方法

5

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按GB/T17657—2013中4.41规定的方法进行。

6.3.6表面耐冷热循环性能测定

6.3.6.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

6.3.6.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.38规定的方法进行。

6.3.7表面耐水蒸气性能测定

6.3.7.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

6.3.7.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.35规定的方法进行。

6.3.8表面耐干热性能测定

6.3.8.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

6.3.8.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.46规定的方法进行。

6.3.9表面耐龟裂性能测定

6.3.9.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

6.3.9.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.36规定的方法进行。

6.3.10耐开裂性能测定

6.3.10.1试件尺寸

长l=（150±1）mm；宽b=（50±0.5）mm，3片试件。试件的长度方向与复贴材料的长度方向一致。

6.3.10.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.52规定的方法进行。

6.3.11耐光色牢度性能测定

6.3.11.1试件的处理

与6.3.3.1相同。

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6.3.11.2试验方法

按GB/T17657—2013中4.30规定的方法进行，蓝色羊毛布为6级。

6.3.12甲醛释放量测定

6.3.12.1试件尺寸

长l=（150±1）mm；宽b=（50±0.5）mm；10片试件。

6.3.12.2试验方法

在质量恒定后，将试件悬挂放入95℃的鼓风干燥箱中处理15min，而后放入干燥器置于室温为

20℃～25℃的环境中冷却1h，按GB/T17657—2013中4.59规定的方法进行测试。

7检验规则

7.1检查和验收

7.1.1复贴材料产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填

写质量证明书。

7.1.2需方应对收到的复贴材料产品按本标准的规定进行复检。若复检结果与本标准及订货单（或合

同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，

应在收到产品之日起1个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲

裁，可委托供需双方认可的机构进行，仲裁取样应由供需双方共同在需方处进行。

7.2组批

复贴材料产品应成批提交验收，每批应由同一批次生产的，同一规格、同一花色、同一种类、同一

状态的复贴材料产品组成，每批重量不限。

7.3检验分类

7.3.1产品检验分出厂检验和型式检验。

7.3.2出厂检验包括：

a)外观质量检验；

b)规格尺寸检验；

c)理化性能中的表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。

7.3.3型式检验应包括外观质量检验、规格尺寸检验和理化性能检验中的全部项目。正常生产时，每

年型式检验不少于2次。有下列情况之一时，应进行型式检验：

a)原辅材料及生产工艺发生较大变动时；

b)停产三个月以上，恢复生产时；

c)正常生产时，每年检验不少于两次；

d)质量监管部门提出要求时；

e)新产品投入生产时。

7.4抽样方案和判定规则

7

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7.4.1外观质量检验采用按GB/T2828.1—2012中的正常检验一次抽样方案。检验水平为II，接收质

量限AQL=4.0，见表5。按6.2规定对样本n进行检验。

表5外观质量检验抽样方案

单位：张

判定数

批量范围N样本数n

接收数Ac拒收数Re

281～5005056

501～12008078

1201～32001251011

3201～100002001415

10001～350003152122

7.4.2规格尺寸检验采用按GB/T2828.1—2012中的正常检验一次抽样方案。样本从外观质量检验的

样本中任意抽取，检验水平为S-4，接收质量限AQL=6.5，见表6。按6.1规定对样本n进行检验。

表6规格尺寸检验抽样方案

单位：张

判定数

批量范围N样本数n

接收数Ac拒收数Re

281～5001323

501～12002034

1201～32003256

3201～100003256

10001～350005078

7.4.3物理性能检验抽样数量见表7。样本从成批拨交产品任意部位抽取。如果初检有1张不合格可

在该批中加倍抽样，对不合格项目进行复检，每张复贴材料复检项目均合格方可判为合格；如果初检有

2张或2张以上不合格，则判为不合格，不再复检。

表7物理性能检验抽样方案

单位：张

批量范围N样本数n

≤10001

1001～32002

>32003

7.5判定规则

8

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产品的外观质量、规格尺寸、理化性能检验结果均符合标准规定的要求时，判定该批产品为合格品，

否则判为不合格品。当出现其他缺陷时，该批产品由供需双方协商处理。

8标识、包装、运输和贮存

8.1标识

8.1.1产品标志

成批拨交的产品包装内应附有标签，注明制造厂、产品名称、商标、产品数量、产品主要指标（规

格、甲醛释放量等）、花色品种、生产日期。

8.1.2包装标志

成批拨交产品包装物上应有收发货单位、产品名称、产品数量、防潮、防高温、防压、防冲击等标

志。

8.2包装

产品应按不同规格、型号、花色品种分别用塑料膜包封。运输时应装入木箱或铁箱内。

8.3运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防压、防冲击。

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由临沂市工业和信息化局提出、归口并组织实施。

I

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人造板饰面用复贴材料技术规范

1范围

本文件规定了人造板饰面用复贴材料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、

标识、包装、运输和贮存。

本文件适用于人造板饰面用复贴材料。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划

GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T18259—2018人造板及其表面装饰术语

GB/T19367人造板的尺寸测定

3术语和定义

GB/T18259—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

浸渍胶膜纸impregnatedpaper

由专用纸浸渍氨基树脂或酚醛树脂，并干燥到一定程度，经热压可相互粘合或覆贴在人造板表面的

浸胶纸。

[来源：GB/T18259—2018，3.4.31]

3.2

饰面用复贴材料surfacedecorativeveneeredmaterials

以浸渍胶膜纸为饰面材料，以浸渍胶膜纸、纤维板、重组装饰单板、刨切单板、无纺布等为基材，

经热压加工而制成的贴面材料。

3.3

薄型重组装饰单板thinreconstituteddecorativeveneer

以旋切或刨切单板为主要原料，采用单板调色、层积、胶合成型制成木方，再将木方刨切、旋切或

锯切制成的厚度小于等于2.00mm的单板。

1

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3.4

薄型刨切单板thinslicedveneer

利用刨切机从木方上刨切制成的厚度小于等于2.00mm的单板。

3.5

薄型纤维板thinfibreboard

将木材或其他植物纤维原料分离成纤维，利用纤维之间的交织及其自身固有的粘结物质，或者施加

胶粘剂，在加热和加压条件下制成的厚度小于1.5mm，密度大于0.8g/cm3的人造板材。

4产品分类

产品根据基材材质分为：

a)浸渍胶膜纸复贴材料；

b)薄型纤维板复贴材料；

c)薄型重组装饰单板复贴材料；

d)薄型刨切单板复贴材料；

e)无纺布复贴材料。

5技术要求

5.1规格尺寸及其偏差

5.1.1幅面尺寸及允许偏差

应符合表1的规定。其他幅面产品的尺寸由供需双方按约定执行。

表1幅面尺寸及允许偏差

单位为毫米

幅面尺寸允许偏差

长度宽度

24601240

0～+20

26402090

49002460

5.1.2对角线偏差

在表1规定的幅面尺寸中，饰面用复贴材料对角线偏差应不超过30mm。

5.2外观质量

人造板饰面用复合材料正面外观质量应符合表2的规定，在不影响使用的前提下背面质量不作要

求。

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表2外观质量要求

缺陷名称优等品一等品合格品

每张3mm2～30mm2允许3处，不允许集中在任1m2

污斑不允许3mm2～20mm2允许1处/张

内

昆虫不允许

纸屑不允许

干花不允许

湿花不允许

每张长度≤100mm允许3处，不允许集中在任1m2

表面划痕不允许