锰硅合金清洁生产预审核方案

锰硅合金清洁生产预审核方案1.1生产工艺与装备调查1.1.1全厂生产简介其它******2万吨。1.1.2生产原理用焦炭做还原剂，还原矿石中的以氧化物形式存在的Mn、Fe、Si等元素。根据配料不同，还原出来的Mn、Fe、Si等元素按一定比例形成所需*******。焦炭还原后被氧化为一氧化碳，逸出料面后又与空气结合形成二氧化碳。矿石中未被还原的其它物质与白云石或石灰石结合形成炉渣排出，根据矿石具体情况炉渣有时多有时少。中、低碳*******生产是把锰矿、锰硅合金和石灰加入精炼炉中，主要靠电热使炉料熔化，并对锰硅进行精炼脱硅而得到中低碳*******。其1.1.3*******生产工艺流程硅锰合金生产所用的原料有进口锰矿、国产锰矿、冶金焦、硅石、白云石；这些原料由上料系统经过计量、配料后从料管进入冶炼炉内，冶炼炉内发生化学反应，产生铁水（锰硅合金）；随着反应的不断进行，铁水越来越多，炉内原料会随着铁水的增加而下降，原料就会不断地由料管进入炉膛，保持反应的持续进行；随着冶炼反应的进行，炉内的杂质也会不断地结合形成炉渣，一段时间后打开出铁口排渣、出铁，出铁完毕，用耐火泥或黄泥等粘性泥配入适量焦粉做成泥球将出铁口封住。要求要堵实、堵深、堵牢，外留一定的余量。然后用吊车吊起铁水包运出，将铁水包内的渣撇出后，即可进行浇铸。采取下注操作浇铸，注入铁模或沙床浇铸。采取铁模浇铸时，在浇铸前，在锭模内喷洒一层石灰乳（或刷一层铅粉）作脱模剂。在浇铸后铁水未凝固前应扒尽高炭层，然后让铁水冷却凝固。用水淬处理法将渣冲至渣池，渣池中炉渣定期外运。冶炼反应产生的尾气，经冷却后进入除尘器内除尘，除尘后的废气经引风机、烟囱排入大气中。*******的精炼技术泛指采用电硅热法、吹氧法生产低碳*******的工艺和炉外精炼工艺。*******工业常用的炉外精炼方法有真空处理、吹氧精炼、吹氯精炼、合成渣渣洗、包底吹气、喷射冶金法、摇包精炼等。采用铁水镇静、改进浇铸方法、重熔法也可以在一定程度改进*******的质量。

******生产中低碳*******的原料是高品位锰矿、硅锰合金和石灰，主要依靠电热使炉料熔化，加料和熔化：当堵完出铁口和补完炉后，下降电极引弧，然后将锰硅合金、锰矿、石灰加如炉内。高温区多加料，低温区少加料。往炉内加料时，应使炉内的非金属部分特别是石灰靠近炉墙堆落，以保护炉衬免受损坏。随着炉料的熔化，要把装在炉子四周的炉料堆向电极，用料盖住弧光。精料和出铁：待炉基本熔清后，便进入精炼期。为了加速脱硅，缩短精炼时间，要对熔池进行多次搅拌，此期要定时取样判断合金的含Si量，待合格后立即出铁。出铁时，合金和炉渣一起流入铁水包内，炉渣经铁水包流入渣灌内，然后将铁水包的合金浇在铸铁锭模内。中低碳*******生产中的炉渣含锰18%以上，为富锰渣，送硅锰合金作为原料使用。锰硅合金生产工艺流程见图2-1；中低碳*******生产工艺流程见图2-2。焦炭露天库焦炭露天库锰矿露天库硅石露天库白云石露天库电子计量配料供电冶炼炉出铁冷却循环水铸造精装入库包装化验冷却水淬尾气排放袋除尘水淬渣图2—1锰硅生产工艺流程图料仓上料皮带焦炭仓锰矿仓硅石仓白云石仓上料斗引风机烟囱矿渣产品外售软水设施排污新鲜水废水废气扬尘1.1.4作业工作制度*******生产生产组织生产的工作制度为：生产岗位实行三班三运转机制，管理行政人员实行白班工作制，工作时间8小时，*******生产年设计工作日为270天。1.1.5生产工艺单元操作从图2—1、图2—2中可以看出，山西晋能集团******有限责任公司的锰硅合金生产过程可以划分为6个生产单元，操作单元介绍见表1.2-1。表1.1-1生产工序单元操作表序号生产工序名称单元操作基本功能123456表1.1-2生产工序单元操作表序号生产工序名称单元操作基本功能12345671.1.6生产设备调查******有限责任公司*******生产主要生产设备见表1.1-3至表1.1-7。表1.1-3车间主要生产设备设备名称型号及规格单位数量运转率（％）备注表1.2-4三车间主要生产设备设备名称型号及规格单位数量运转率（％）备注表1.2-5四车间主要生产设备一览表设备名称型号及规格单位数量运转率（％）备注表1.2-8主要工艺技术指标生产车间生产设备名称规格（主要设计参数）工艺技术指标备注1.1.7工艺及装备水平分析冶炼三车间装备水平较低，2007年已经停止生产，冶炼三车间主要生产设备处于淘汰状态。1.2物耗、能耗及产品调查1.1.1原料和能源消耗调查2005年为基准年，审核前三年原材料消耗情况见表1.2-1，锰矿品位及锰的回收见表1.2-2。表1.2-1基准年原辅料和能源消耗序号名称单位2003年2004年2005年1234567注：①电量包括生产用电、动力用电、办公照明用电；②用水包括生产用水、生活用水。表1.2-2矿石品位及锰的回收产品指标名称质量情况最高最低平均锰硅合金碳锰注：碳锰的锰回收率为57.04，但碳锰的炉渣含锰18%以上，全部用于生产锰硅合金，故碳锰的锰的回收率应在95%以上。1.1.2动力及能源消耗调查基准年能源及动力消耗见表1.2-3。表1.2-3基准年主要动力消耗项目名称消耗锰硅合金中低碳锰总计冶炼生产用电生产用水焦炭燃料煤能源消耗注：①电量生产用电，不包括动力用电、办公照明用电；②用水包括生产用水、不包括生活用水。1.1.3产品生产调查基准年产品产量变化情况见表1.2-4，各车间产品生产情况见表1.2-5和表1.2-6。表1.2-4基准年产品产量变化表序号产品名称单位2004年2005年123表1.2-5各车间生产统计指标一车间（6000kwh）四车间（12500kwh）五车间（16500kwh）平均（小计）1#炉2#炉7#炉8#炉9#炉10#炉产量(吨)电耗(kwh/t)矿耗(t/t)焦耗(t/t)白云石(t/t)硅石(t/t)入炉锰(Mn%)回收率(%)注：锰硅合金主要在四、五车间生产。表1.2-6中低碳*******各车间生产统计指标一车间（6000kwh）三车间（3600kwh）五车间（16500kwh）平均（小计）1#炉2#炉5#炉6#炉9#炉10#炉产量(吨)电耗(kwh/t)矿耗(t/t)焦耗(t/t)白云石(t/t)硅石(t/t)入炉锰(Mn%)回收率(%)注：中低碳*******主要在一、二车间生产。1.3公用工程及平衡1.3.1给排水调查及水平衡1供水：******公司厂区供水主要来源是地下水资源，公司用水来自自备水井，办有取水证，供公司生活用水和生产用水，公司的生产用水主要是用来冷却炉体，采用冷却循环方式以节约水资源，建有两座冷却循环水池。基准年，公司公司总用水量14.92万吨，其中生产用水11.45万吨/年，生活用水按照《室外给排水设计规范》，山西中小城市为110——180升/每人/每天，取120升计算，生活用水3.47万吨/年，正常生产日总用水量442吨/天。1.排水：公司有一个废水总排口，审核前生活和生产区域外排水量80t/d，排入县城污水处理场；审核后生活和生产区域外排水量79t/d，排入县城污水处理场。水平衡详见图2-3（生活用水按365天计，生产用水按330天计）；图2图2—3基准年水平衡图95t/d总用水量442吨/天50t/d297t/d80t/d285t/d47t/d76t/d1t/d3t/d外排生活用水循环水池2×16500KVA矿热炉软水处理软水处理循环水池2×12500KVA矿热炉2×3600KVA精炼炉2×6000KVA精炼炉污水泵房外排水19t/d2t/d9t/d1.3.2供电及电平衡1.生产用电简介公司现有8台矿热电炉，容量如1.3—1表所示:表1.3-1矿热电炉参数表序号名称变压器生产厂家参数台数电压功率(KVA)13600KVA精炼炉太原华兴变压器厂35KV3600226000KVA精炼炉太原冶金电机修造厂35KV60002312500KVA矿热炉太原冶金电机厂35KV125002416500KVA矿热炉长春三鼎变压器有限责任公司35KV1650021.动力用电公司除冶炼直接用电外，另一部分用电就是公司的各种动力设备用电，包括冶炼车间的辅助设备用电，还有辅助车间的各种设备用电,另外动力用电还包括公司各部门、车间和办公、照明，动力用电示意图见图2—5：3.电力平衡主要供公司生产用电和动力用电，公司共使用电43436万kwh，其中生产用电41808万kwh，辅助生产用电1424万kwh，详见表1.3－2。表1.3-2电力平衡表收入（万kWh）支出（万kWh）从网上购入收入合计动力用电动力用电辅助车间的动力设备冶炼车间的动力设备办公照明图2—4动力用电示意图1.3.3供热及热平衡表1.3—3锅炉一栏表锅炉类型型号用途环保设施烟囱高度常压锅炉常压锅炉常压锅炉公司家属楼公司家属楼综合办公楼锅炉GLSG/1.4锅炉GLSG/1.1车间烟气的余热冶炼车间供热西南端车库职工的浴室锅炉GLSG/0.7锅炉GLSG/0.47图2—5供热情况表1.3.4物料平衡分析生产企业使用的原材料、燃料种类较多，消耗量大，而且生产过程各个环节发生的物理、化学变化将产生各种污染物，这些污染物进入环境，造成环境污染，因此，进行物料平衡非常重要。金属平衡见图2—6.表1.3-4基准年物料平衡表收入支出物料名称数量(t/a)物料名称数量（t/a）配料上料配料上料冶炼出铁出渣锰矿：221608焦炭：56134硅石：10928白云石：28943反应气体：101656除尘器粉尘：10735产品：100062炉渣：1051622—6金属平衡图（t/a） 1.4废气排放现状调查1.4.1废气执行标准电炉排放的大气污染物中烟（粉）尘的排放标准限值采用《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）表2中的二级标准，详见表1.4-1。锅炉废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）中燃气锅炉二类区、Ⅱ时段排放标准，详见表1.4-2。厂界执行GB16297—96《大气污染物综合排放标准》表2中周界外浓度最高点的限值标准，详见表1.4-3。表1.4-1工艺废气污染物执行标准污染物标准限值标准名称注：①1997年前建设，包括一车间、三车间；②1997年后建设，包括四车间、五车间。表1.4-2锅炉尾气污染物执行标准污染物标准限值标准名称表1.4-3厂界大气污染物执行标准污染物标准限值标准名称1.4.2废气污染源及防治措施1.主要污染源：现主要污染源治理措施见表1.4-4表1.4-4主要环保设施一览表污染源环保设施规格型号工艺简述处理能力(单台)投运时间完好率(%)运行效果冷却循环水冷却循环水废渣烟气供电粉尘配料冶炼炉出炉产品冷却除尘器检验引风机入库排放图2—7冶炼车间排污流程1.4.3废气监测及达标情况由于基准年没有完整的监测监测数据，只有一台炉的一组监测数据，无法比较，故废气排放情况由大同市环境监测站于2006年3月提供的对公司环保监测报告作为基准年数据。详见表1.4-5。冶炼一车间2×6000kVA炉：允许最大排放浓度为：150mg/m3(1997.1.1前建,二类区)。冶炼三车间2×3600kVA炉：允许最大排放浓度为：150mg/m3(1997.1.1前建,二类区)。冶炼四车间1#12500KVA炉：允许最大排放浓度为：100mg/m3(1997.1.1后建,二类区)。冶炼四车间2#12500KVA炉：允许最大排放浓度为：100mg/m3(1997.1.1后建,二类区)。冶炼五车间1#16500KVA炉：允许最大排放浓度为：100mg/m3(1997.1.1后建,二类区)。冶炼五车间2#16500KVA炉：允许最大排放浓度为：100mg/m3(1997.1.1后建,二类区)。表1.4-5废气监测情况一览表序号污染源执行标准污染因子标准实测年排放量t/a排放浓度mg/m3排放量m3/h排放浓度mg/m3排放速率kg/h1234注：2005年作业率为95.12%，生产时数为7534小时1.5废水污染现状调查1.5.1废水排放标准外排废水执行标准见表1.5-1；表1.5-1废水排放执行标准污染源标准名称污染物标准限值（mg/l）1.5.2废水主要污染源及治理措施公司产生的废水主要包括生产废水与生活污水。外排废水未经处理，通过总排口排入县城污水管网，本厂没有建设污水处理设施，排水量为29200t/a，废水基本可以达标排放，具体见表1.5-2。1.5.3废水达标情况废水排放监测情况见表1.5—2。表1.5—2废水排放情况表序号监测项目单位监测范围平均值标准值达标率基准年废水年排放总量及其污染物排放计算如下：1.6固体废物及噪声现状调查1.6.1固体废物排放现状基准年固体废物产生量总计106055t/a，工业固体废物综合利用率为30%，固体废物排放现状及治理措施详见表1.6-1。表1.6-1工业废渣处理及排放量(t/a)废渣类型基准年备注注：30%冶炼渣可用于水泥原料。1.6.2噪声源及治理措施产生的噪声源主要是设备运行过程产生的机械噪声及空气动力噪声。主要噪声源有：鼓引风机、各类泵、破碎机、震动筛等机械设备产生的噪声。主要治理措施有设消音装置，采取安装减震垫措施，强噪设备布置于室内，隔离操作，采购时选用低噪声、小功率的设备，在气动性噪声设备上设消音器，振动较大的设备与管道连接采用柔性连接方式等治理措施。1.6.3厂界噪声监测达标情况监测站提供的测试资料，昼间和夜间厂界噪声均超过标准要求。但对周围敏感点上石村监测的噪声值昼间和夜间均达《城市区域环境噪声标准》中一类区标准。厂界噪声超标主要是受铁路、公路交通噪声的影响，以及周围建筑施工的影响。测试结果详见表1.6-2。表1.6-2厂界噪声测试结果表单位：dB（A）监测点位昼间（2005年）夜间（2005年）备注1.7环境管理与总量控制1.7.1环境管理1环境保护管理机构公司设有环境保护管理委员会，日常管理工作设在生产技术部，环境保护管理委员会人员如下：2主要管理制度******公司投产以来，坚持走以法治厂、科技兴厂之路，逐步建立健全了各项环保管理制度和监测制度，同时还制定了环保安全生产制度和事故应急措施，并通过环保目标责任制的分解，将环境管理纳入生产管理和经济考核体系。有关管理标准、技术标准、工作标准、环境管理标准见管理文件表1.7-1。表1.7-1管理文件汇总表序号制度类别制度内容备注12341.7.2总量控制指标完成情况1总量控制指标根据山西省环保局许可证编号字SXDT——0008号，对晋能集团******有限责任公司总量控制管理，具体数值见下表。1.7—2总量控制指标项目允许排放废水COD烟（粉）尘二氧化硫总量控制指标完成情况：对公司生产活动中排放的烟（粉）尘、SO2做了统计分析，根据分析结果，2005年排放的烟（粉）尘总量为224.48t/a，已超总量控制指标（总量指标118.8t/a）要求，超94.92%；排放的SO2总量为85.12t/a，超总量控制指标(总量指标21.10t/a)要求，超286.97%；废水排放量为29200t/a，化学需氧量为1.927t/a。表1.7-3总量控制完成情况表项目废气废水烟尘SO2排放量COD1.7.3排污收费与罚款公司近年来排污收费与罚款情况见表1.7—4。表1.7—4排污收费与罚款情况项目2003年2004年2005年1.7.4初步分析产污排污原因清洁生产审计的一个重要环节就是分析污染物产生的原因，以便寻找对策，产生削减或消除污染物的方案。审计小组针对各主要废弃物产生源，从原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物特征、管理、员工等八个方面分析废弃物产生原因，具体见表1.7-5。表1.7-5废弃物产生原因分析序号废弃物产生源原辅材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物种类管理员工123456781.7.5企业守法情况通过现场调查，******有限责任公司环保法律、法规遵守情况见表1.7—6。表1.7—6环保法律、法规遵守情况表序号环保法律、法规遵守项目名称遵守情况1废水达到国家和地方规定的排放标准生产闭路循环，外排废水排放达标2工艺废气达到国家和地方规定的排放标准工艺废气达标排放3噪声达到国家和地方规定的排放标准达标4主要污染物排放总量达到当地环保部门确定的总量控制指标达到申报的总量控制指标5排污许可证制度执行情况按时领取并执行6环境影响评价制度执行情况有环评报告，执行率100%7“三同时”制度执行情况污染设施进行验收，“三同时”执行率100%8污染防治设施稳定运行情况运转率100%9排污收费制度执行情况按期交纳，没有拖欠1.8企业审核前现状的清洁生产评价1.8.1评价一、指标说明1.基准年锰硅合金产品执行《清洁生产标准钢铁行业（*******）》HJ/T470—2009中表3的指标；1.基准年中低碳*******产品执行《清洁生产标准钢铁行业（*******）》HJ/T470—2009中表4的指标；3.环境管理要求执行《清洁生产标准钢铁行业（*******）》HJ/T470—2009中表7的指标。二、产品评价说明：1.根据表1.2—5统计，锰硅合金主要在四、五车间生产，电炉额定容量分别为12500KVA和16500KVA，评价用表3的指标。具体评价见表1.8-1至1.8-3。1.根据表1.2--6的统计，中低碳*******主要在一、二车间生产，电炉额定容量分别为6000KVA和3600KVA，评价用表4的指标。具体评价见表1.8-4至1.8-6。3.环境管理统一评价，具体见表1.8-7。表1.8—1生产工艺与装备指标指标一级二级三级企业实际达级1.电炉额定容量（KVA）≥50000≥25000≥1250016500×2、12500×2三级1.电炉装置全封闭式全封闭式或半封闭式半封闭式三级3.煤气净化装置干法净化装置干法或湿法净化装置无不达级4.除尘装置原料处理、熔炼产生部位配备有除尘装置，在熔炼除尘装置废气排放部位装有在线监测装置，对烟粉尘净化采用干式除尘装置和PLC控制。原料处理、熔炼产生部位配备有除尘装置，对烟粉尘净化采用干式除尘装置和PLC控制。原料处理、熔炼产生部位配备有除尘装置原料处理、熔炼产生部位配备有除尘装置三级5.生产工艺操作原料上料配料、布料、上料实现PLC控制配料、布料、上料实现机械化配料、布料、上料实现机械化三级冶炼控制电极压放、功率调节实现PLC控制电极压放实现机械化电极压放实现机械化三级加料实现机械化加料实现机械化三级炉前出炉开堵炉眼实现机械化人工操作不达级6.煤气或余热回收利用全封闭电炉回收煤气并利用回收电炉煤气或烟气余热利用无不达级7.水处理技术采用软水、净化水闭路循环技术采用软水、净化水闭路循环技术二级表1.8—2资源与能源利用指标指标一级二级三级企业实际达级1.电炉功率因素COSΦ电炉额定容量S（KVA）S≥5000030000≤S＜5000025000S＜3000016500≤S＜2500012500≤S＜165006500≤S＜25000和12500≤S＜16500三级电炉自然功率因素COSΦ/≥0.62≥0.72≥0.78≥0.810.76三级低压补偿后功率因素COSΦ≥0.92≥0.92/0.76不达级1.锰矿入炉品位%Mn含量≥3433.64不达级3.锰元素综合利用率%≥8283.15三级4.单位产品冶炼电耗（KW·h/t）≤4000≤42004454不达级5.综合能耗（kg标煤/t）≤950≤9901100不达级6.新水消耗（m3/t）≤5.0≤8.0≤10.01.3一级注：1.锰硅合金产品执行标准GB/t40081.锰硅合金产品实物量以锰+硅=82%为基准折合成基准吨，然后以基准吨为单位基础在计算物耗、能耗。3.入炉品位每升高或降低1%，相应冶炼电耗也降低或升高60（KW·h）/t，详见GB213414.综合能耗计算中，电力折合标煤的系数为0.1229kg/KW·h表1.8—3废物回收利用指标指标一级二级三级企业实际达级1.生产水复用率，%≥95≥9090三级1.煤气回收利用率，%100≥90≥85没有回收煤气不达级3.炉渣利用率，%100≥95≥9030不达级4.尘泥回收利用率，%100≥95≥9090三级表1.8—4环境管理要求指标一级二级三级企业实际达级1环境法律法规标准符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。二级2组织机构设专门的环境管理机构和专职管理人员，开展环保及清洁生产有关工作。有专职管理人员，开展环保及清洁生产有关工作。二级3环境审核按照《钢铁企业清洁生产审核指南》的要求进行审核；按照GB/T24001建立并运行环境管理体系，环境管理手册、程序文件及作业文件齐备。按照《钢铁企业清洁生产审核指南》的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效按照《钢铁企业清洁生产审核指南》的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效按照《钢铁企业清洁生产审核指南》的要求进行了审核；环境管理制度健全，原始记录及统计数据齐全有效三级4废物处理对工业固体废物（包括危险废物）的处置、处理符合国家和地方政府相关规定要求。对危险废物的处置应交由持有危险废物经营许可证的单位进行处理。应制定并管理计划（包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施），向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案危险废物的产生种类、产生量、流向、贮存、处置等相关资料。对废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置，应当制定意外事故防范措施和应急预案，向所在地县级以上地方人民政府环境保护行政主管部门备案。对工业固体废物（包括危险废物）的处置、处理符合国家和地方政府相关规定要求。对危险废物的处置应交由持有危险废物经营许可证的单位进行处理。二级5.生产过程环境管理1每个生产工序要有操作规程，对重点岗位要有作业指导书，易造成污染的设备和污染产生部位要有警示牌，生产工序能分级考核。1.建立环境管理制度，其中包括：1）开停工、停工检修时的环境管理程序；2）新、改、扩建设项目管理及验收程序；3）储运系统污染控制制度；4）环境监测管理制度；5）污染事故应急处理预案并进行演练；6）环境管理记录和台帐。1每个生产工序要有操作规程，对重点岗位要有作业指导书，生产工序能分级考核。1.建立环境管理制度其中包括：