给水管道工程施工监理实施细则

监理实施细则

第一章给水管道工程施工质量监理

第一节给水管道工程施工质量监理

1.给水管道工程测量放样质量监理

给水管道工程测量放样质量要求参照本章第四节排水管渠测量放

样质量监理要求进

行。

2.给水管道沟槽开挖质量监理

给水管道沟渠开挖质量监理参照本手册第五章第三节排水管渠沟

槽开挖质量监理要求

进行。

当施工组织设计中提出利用原状土作为管端堵头后背进行管道水压

试验时，应检查损

留原状土体的预留位置、厚度、物理力学性质是否符合施工组织设

计提出的要求。

3.给水管道基础质量监理

给水管道基础藏工质量监理参照本手册第五章第四节地基处

理和排水管道基础质量监

理要求进行。

当管道基础为混凝土以外的材质时，基础施工应按照设计要求

及有关规范进行监理。

当承插式管道在垂直或水平方向发生转弯时，应按设计规定对

转弯处支墩混凝土的施

工质量进行监理。

4.给水铸铁管道安管质量监理

4.1监理工作流程

4.1.1给水铸铁管道安管施工工艺流程，见图6—3。

图6-3给水铸铁管道安管施工工艺流程

4.1.2监理工作流程，见图6—4

图6—4给水铸铁管道安管质量监理工作流程

4.2监理工作要点

4.2.1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工措

施落实情况，

现场施工条件是否具备等。

4.2.2检查管材质量证书，对每根管子的外观均应进行检查。

4.2.3复查沟槽开挖排水情况，基础施工质量，以预防浮管事故发生，

保证安管顺

利进行。

4.2.4复查铸铁管对口最大间隙，承插口的环形间隙，承插口接口允许

转角是否符

合有关规定。

4.2.5检查铸铁管接口工作坑开挖尺寸是否符合表6—1的规定，以满足接

口施工要求。

4.3质量标准、检测频率与方法

4.3.1铸铁管承口和插口的对日闯隙，最大不得超过表6—2。

铸铁管接口工作坑尺寸表6-1

工作坑尺寸(m)

管径

长度

(mm)

宣唐深度

承

承日后

lr

一

75~200管径+0.80.20.3

250~700管径+1.00.30.4

800-1200管径+1.00.30.5

铸铁管承口和插口的对口

最大间隙表6-2

管径(mm)沿直线铺设沿曲线铺设时

时(nn)(rnm)

7545

100〜25057

300〜500610

600~700712

800~900815

1000~1200917

4.3.2铸铁管接口的环形间隙应均匀，允许偏差见表6.3。

铸铁管承插接口的环形间隙标准

尺寸及允许偏差表6-3

管径(mm)标准环形间隙(mm)允许偏差(mm)

75-20010+3

250~45011-2

500~90012+4

1000~120013-2

4.3.3铸铁管的允许转角，见表6-4。

公称直径(mm)允许转角(度)

<5002

>5001

4.3.4给水铸铁警安管质量监理汇总表表6—5

项目质量标准允许误检验频率检验方检验程序认可程备注

差法序

(mm)

监理在场，与

管道高程±10抽查对每节用水准仪承包人共同选须经

管分别取2点测管段取监理工

中线位移按设计要求10用尺量点，由承包人填程师书

用垂线和表；面认可

立管垂直度每米2尺量监理员签署评

且不大于语及姓名

10

承插口标准环形闻

隙(mm)+3

环形间隙

10—2同上用尺量同上同上

直径75—200

直径250—45011

+4

直径500~90012

-2

直径1000-120013

5.预应力钢筋混凝土管安管质量监理

5.1监理工作流程

5.1.1预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程见图6.5。

图6-5预应力钢筋混凝土管安管施工工艺流程

5.1.2监理工作流程，参照图6.4进行。

5.2监理工作要点

5.2.1审批承包人开工报告，检查人员、材料、机具进场情况，施工

措施落实情况，现场施工条件是否具备等。

5.2.2检查管材质量合格证明，对每根管子均应进行外观

检查：

5.2.3复检管道安装高程、中心线、平面位置是否符合设计要求和

有关规定。

5.2.4复检预应力钢筋混凝土管对口间隙和允许转角。

5.2.5检查接口胶圈施工质量。

5.3质量标准，检测频率与方法。

5.3.1给水预应力钢筋混凝土管承插口的最大允许对口间隙和曲线偏转

角，见表6—60

预应力钢筋混凝土管承插口对口

闻隙和曲线偏转角表6-6

管径mm对口间隙mm曲线偏转角

400-800<1.5

<1.0

20

900——1400

5.3.2给水预应力钢筋混凝土管安管的中线位移，管道内底高程，接口

环形间隙和胶圈等各项要求，见表6—7。

给水预应力钢筋混凝土管安管质量监理汇总表表6—7

检验频

项目质量标准允许偏差率检验方法检验程序认可程

(mm)序

中线位移±20挂中线用尺量

管道内底高

程按设计规定±10用水准仪测监理员在须经监

场，与承包人理工程

共同选师书面

每节管

管段取点抽认可

环形间涨最大与最小之分别取2

查，由承包人

差不大于2点席尺量

填表，

监理员签署

评语

不许扭曲滚及姓名

胶圈至插口小台±5用尺量

6.给水管道接口质量监理

6.1监理工作流程，见图6-6。

6.2监理工作要点

给水管道接口因接口材质不同，其质量要求也不同。因此，监理工

程师在审查承包人的施工组织设计时，要审查管道接口所选用的接口材

质及其施工方案是否适用，在施工过程中应检查施工过程中是否按

设计要求、规范规定和施工方案进行施工。

图6-6给水管道接口质量监理工作流程

下面分别介绍不同接口材质的监理工作要点：

6.2.1油麻嵌缝接口质量监理工作要点

6.2.1.1检查油麻制作是否符合设计要求或有关规定。

6.2.1.2检查油麻嵌缝接13填打深度是否符合设计要求或有关规定，见

表6—8。

承插铸铁管接口填料深度（mm）表6-8

接口填料深度

管径接口间隙承口总深油麻、石棉水泥接口油油麻、铅接口

麻、膨胀水泥砂浆接口

麻灰麻铅

75109033574050

100109533624550

125109533624550

1501010033675050

2001010033675050

2501110535705550

3001110535705550

3501111035756050

4001111038726050

4501111538736550

50012542775560

6001212042786060

7001212542836560

8001213042887060

9001213545907560

10001314045957169

110013145451007669

120013150501008169

6.2.1.3检查油麻嵌缝接口是否按油麻的填打程序和打法进行施工。监理要

点,见表6-9。

油麻的填打程序及打法监理要点表6-9

圈次第一圈第二圈第三圈

遍次

Ms：―*•、日Ms；—*U

第一遍第二遍第一遍第一遍第二遍第一遍第一遍第二遍

击数

222

打法21211

挑打挑打挑打平打平打贴外口贴里口平打

6.2.2胶圈接口的质量监理工作要点

6.2.2.1检验选用的“0”形橡胶密封圈是否符合设计规定，满足现行的JC197

要求。

6.2.2.2检查施工是否按操作规程进行、胶圈应填至小台，距承口外缘均匀、

无“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”及“路井”现象。

6.2.3石棉水泥接口质量监理工作要点

6.2.3.1检查原材料及配合比是否符合设计规定。

6.2.3.2检查填塞前的准备工作，对上道工序施工质量进行检查，不合格者

应进行返工。

6.2.3.3石棉水泥接口的填打方法监理要点，见表6—10。

石棉水泥接口的填打方法监理要点表6—10

填灰遍数

管径(mm)打法

12345

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

75〜400四填八打使用塞号1223

击打遍数2222

填灰深度1/2剩余的2/3填平找平

500〜700四填十打使用鎏号1223

击打遍数3322

填灰深度1/2剩余的1/2剩余的2/3填平找平

800-1200五填十六打使用塞号11223

击打遍数34333

6.2.4膨胀水泥砂浆接口质量监理工作要点

6.2.4.1监理人员复查原材料及配合比；水泥净浆试件各龄期的膨胀率应符

合设训

规定，或按有关要求执行。

6.2.4.2监理人员检查膨胀水泥砂浆拌制是否按规定进行。

6.2.4.3监理人员督促承包人落实填膨胀水泥砂浆前的准备工作。

6.2.4.4监理人员检查三填三捣操作方法执行情况。其监理要点，见表6一

110

6.2.5青铅接口质量监理工作要点

6.2.5.1监理人员复查承包人严格按青铅接口操作规程和注意事项进行施工。

6.2.5.2监理人员要求承包人做到灌铅一次灌满无断流，铅凹进承1〜2mm,表

面平整。

填膨胀承泥砂浆的三填三捣法的监理要点表6—11

填料遍数填料深度捣实方法

第谴至接口深度的1/2用鎏子用力捣实

第一遍填至承口边缘用鎏子均匀捣实

第三遍找平成活捣至表面反浆，比承□边缘凹出l-2mm为宜，

并刮去多余灰浆，找平表面

6.2.6法兰接口质量监理工作要点

6.2.6.1监理人员要求承包入做到法兰盘试压力应大于等于管道水压

试验压力，盘面应平整、无裂纹，密封面上不得有疤、砂眼及辐射沟纹；螺

孔位置应准确，法兰盘密封面与管轴线垂直，允许偏差在设计规定值内

或直径W300mm为mm；直径＞300mm为2nim；法兰盘加工后的厚度偏差应不

大于1.5mm；螺栓螺母丝纹号一致；检查法兰盘的安装要求和应注意事项。

6.2.6.2监理人员复查承包人两法兰盘面应平行，法兰与管中心线垂直；

管件或阀门等不产生拉应力；螺栓应露出螺母外至少2扣丝，但其最多不宜

大于螺栓直径的1/2。

7.给水管道水压试验质量监理

7.1监理工作流程，参见本章第四节排水管道闭水试验质量监理工

作流程。

7.2监理工作要点

7.2.1比较长的给水管道应分段试压，每段长度按设计规定或不得超过

1000m；湿陷性黄土地，每段长度不宜超过200m；管段分段试压时，各段

累计长度不应小于管道试验总长的90%。如管件阀门出厂压力小于管道试

验压力，又符合设计要求时，可用盲板隔开，不参加试压。

7.2.2检查分段试压应考虑的问题是否一一落实，是否符合设计要

求。

7.2.3检查落实试压打泵篱的复查和准备工作。

7.2.4检验打泵盖堵及接头是否符合设计要求与有关规定。

7.2.5审查试压后背、管件、支墩是否符合设计规定。

7.2.6审查不同管材、不弱管径、不同接口采用的不同盖堵及其支顶是否

符合设计规定和有关要求。

7.2.7做好压力表的检验校正，做好放水排气设施等准备工

作。

7.2.8串水后试压管段宜保持0.2~0.3MPa水压（但不超过工作压力）浸

泡。浸泡

时间分别为：铸铁管24h、预应力混凝土管24〜36h后方可试压。

7.2.9水压试验一般应在管身胸腔填土后进行，接口部位是否填土应根据

实际情况

确定。

7.2.10水压试验时，应统一信号，统一指挥，明确分工，并对后背、支墩、

接口、排气阀等都应规定专人负责检查，规定发现问题时的联络信号。

7.2.11对所有后背、支墩必须进行最后检验，确认安全可靠时，方可进行

水压试验。

7.2.12水压试验开始时虚逐步升压，每升一次以0.2MPa为宜，每次升压

后检查没有问题后，再继续升压。

7.2.13水压试验时，后背、支墩、管端等附近不得站人，待停止升压时才

进入检查。

7.2.14水压试验压力应按设计规定或参照《给水排水管道工程施工及验

收规范》(GB50268—97)规定执行，见表6.12。

管道水压试验的试验

压力(MPa)表6.12

管材种类工作压力P试验压力

P+0.5且不

钢管P应小于0.9

W0.52P

铸铁及球墨铸铁管

>0.5P+0.5

W0.61.5P

预应力、自应力混凝土管

>0.6P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠20.11,5P

7.2.15.放水法测定管道渗水量。其程序是：水压加至试验压力后，停止加

压并开始记录时间、压力和降压0.IMPa所用时间£l(rain)；将水压重新升

至试验压力，停止加压并打开水龙头放水入量桶，放水至降压0.IMPa为止，

记录降0.IMPa所用时间t2(min)；量桶中水量Q(L),根据试压段长度用m)

及tl、t2、放水量Q,即可计算得试压管道的渗水量

q=(Q/tl-t2)X(1000/L)(单位是L/min/km)。

7.3质量标准、检验方法

7.3.1落压试验：当管道直径W400nlm时，在试验压力下，如lOmin内落压

不超过0.05MPa时，可不测定渗水量，即为合格。

7.3.2放水法测定管道渗水量：试验结果管道未发生破坏，渗水量q值

不大于表6.13规定的标准，经监理工程师复查符合规定，即为合格，

签认交工证书。

给水管道水压试验允许渗水量g表6.13

允许渗水量(L/min/km)允许渗水量(L/min/km)

管径管径

(mm)钢管铸铁管预应力混凝土(mm)钢管铸铁管预应力混凝土

管，自应力钢管，自应力钢筋混

筋混凝土管，凝土管，钢筋混凝

钢筋混凝土土管，石棉水泥管

管，石棉水泥

管

1000.280.701.408001.352,703.96

1250.350.901.569001.452.904.20

1500.421.051.7210001.503.004.42

2000.561.401.98

2500.701.552.2211001.553.104.60

12001.653.304.70

3000.851.702.4213001.704.90

3500.901.802.6214001.755.00

4001.001.952.8015001.805.20

4501.052.102.96

5001.102.203.141800I.955.80

20002.056.20

6001.202.403.4422002.156.60

7001.302.553.70

注：1.表中所列允许渗水量q值为试验段长度1km的标准；长度小于1km时，按比

例折算成1km的。

2.石棉水泥管水压试验允许渗水量适用于DN75〜DN500。

3.表中未列的各种管径，可用下列公式计算允许渗水量

钢管：q=0.05VF

铸铁管、球墨铸铁管：q=0.1VD

预应力钢筋混凝土管，自应力钢筋混凝土管：

g=0.14&J

式中D----管内径，(mm)；

q---允许渗水量，(L/min•km)。

8.给水管道冲洗消毒质量监理

8.1给水管道冲洗

监理工程师审批承包人管道冲洗方案，制订管道冲洗质量监理实施

细则和质量标准，经审查同意后，承包人方可进行管道冲洗。

8.1.1接通旧管

监理人员复查承包人接通旧管放水冲洗的准备工作；复查接管施工组

织是否做到明确分工，统一指挥，密切配合；复查关闸断水、支墩拆除、

接管、做好支墩、开闸通水等具体要求，措施是否严密适用，要求承包人

确保安全。

8.1.2放水冲洗

监理人员复查承包人在放水冲洗前的准备工作、开闸冲洗、检查管

道沿线有无异常、至关闸、存水、取样水质化验等各工序是否符合规定。

放水完毕，管内存水达24h后，由承包人取水样化验合格，经监理

工程师书面认可

后，不用消毒。

8.2给水管道消毒

监理工程师审查承包人的管道消毒方案和实施措施，并制订监理

工作细则和质量标准。

水管消毒监理工作要点表6—14

程序注意事项

(1)在消毒前两天，与管理单位联系，取得配合

1.准备工作(2)制备漂粉溶液

打开放水口和进水处闸门，根据漂粉溶液浓度，泵人速度,

泵入漂粉溶液

2.调节闸门开启程度控制管内流速，以保证水中游离氯含量

每升25~50mg

3.关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时，方可

关闸

4.泡管消毒24h以上

5.放净氯水，放入关闸并存水24h

自来水

6.取水化验由管理单位进行；符合标准才算完毕

9.给水管道沟槽回填土质量监理

给水管道沟槽回填土的方法、要求、标准等按本章第四节排水管道

回填土内容进行。

10.给水管道安装工程质量监理

10.1铸铁管安装质量标准

10.1.1铸铁管水压和注水试验必须符合设计规定，穿墙管埋塞

处不渗漏；

10.1.2铸铁管安装位置应准确；

10.1.3铸铁管承插式管道连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整

齐、密实、饱满、凹进承口不大于5mm；

10.1.4铸铁管的法兰式管道连接应平整、紧密，螺栓应紧固，螺帽应

在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/2；

10.1.5铸铁管的阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作

机构应灵活、准确；

10.1.6铸铁管安装高程、中线位移及立管垂直度等具体要求如表

6—5规定。

10.2钢管安装质量标准

10.2.1钢管管材及厚度应符合设计要求。

10.2.2钢管安装位置偏差应符合设计及规范要求。

10.2.3钢管水压或气压试验必须符合设计规定。

10.2.4钢管焊接

10.2.4.1焊缝质量检查类别应符合设计规定或按有关规

范执行。

10.2.4.2焊缝内部缺陷检查应满足相应焊缝类别、等级的规范

规定要求。

10.2.4.3焊缝表面缺陷检查应按设计要求或相应规范

执行。

10.2.4.4钢管采用卷制时，其相邻管节的纵向焊缝相错应大于

100mm,其两环缝阎间距不小于200ram。

10.2.5丝口连接

丝口连接应紧固，管端应清洁，不得有毛刺和乱丝，并留有

2N3扣螺纹。

10.2.6法兰连接

法兰盘对应乎行、紧密，垫片不应使用双层，与管道中心线应垂直。

螺帽应在同一面，螺栓露出螺帽的长度不应大于螺栓直径的1/20

阀门安装应紧固、严密，与管道中心线应垂直，操作机构应灵

活、准确。

管道穿过墙或底板处应按设计和规范规定设置套管。

铁锈、污垢应清除干净，油漆颜色和光泽应均匀、附着良好，不得

有遗漏、脱皮、起折、起泡等现象。

10.2.7钢管安装质量监理汇总表，见表6—15。

钢管安装质量监理汇总表表6—15

允许偏差检查频率检验及认可

(mm)范围点数检验方法检查程序认可程序备注

1△管道高程±102用水准仪测量

每

2中线位移10节2用尺量

点

每米2且不每2用垂线和尺检验监理员在场，由

3立管垂直度大于10□承包人取点检浏

填表。由监理员签须经监理工程

2.5〜50.51用尺量署评语及姓名师书面认可

4对口

5〜1()11用尺量

错口

壁厚12〜141.51用尺量

(mm)

>1621用尺量

10.3预应力钢筋混凝土压力管质量标准

10.3.1检验“0”形橡胶圈是否符合设计要求；

10.3.2管子出厂前的抗渗试验应符合国家标准GB5695--85

规定：

10.3.3用量径尺量出承口工作面内径超过标准内径的最大与最小值，

使所选胶圈在最大值处不漏水，最小值处压缩率应在许可范围内；

10.3.4检验密封圈保证不污染水质，满足国家标准ZBQ43001—87中

有关橡胶圈密封性能，如胶圈的使用范围、制作方法、物理性能、尺

寸偏差和外观质量；

10.3.5审查橡胶圈的热粘接法和化学粘接方法、操作步骤和注意事项，直至

合格拉力为止；

10.3.6管体稳实，不得悬空或晃动；

10.3.7中心线偏差不大于±20mm；

10.3.8管内底高程偏差不大于10mm；

10.3.9承插口环形间隙最大与最小值之差不超过2mm；

10.3.10插口插入就位准确度±5mm；

10.3.11胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象；

10.3.12自然转角不超过1度；

10.3.13水压试验合格；

10.3.14给水预应力钢筋混凝土管安管质量要求见表6—7规定。

第二章给水排水构筑物工程质量监理

给水排水构筑物在稳定、强度、抗渗、防冻和施工安装精度等方面都有较

高的要求。尤其对隐蔽工程，水池的满水试验，消化池的气密性试验都必须认真

做好检测工作，对隐蔽工程，每一施工程序必须经监理验收合格后方能进入下一

工序，整体验收合格后方能复原，以确保工程质量。

给水排水构筑物按互程部位分基础工程、主体工程、特殊工程和填土工程。

各部分的具体工序为本章要予以叙述的主要内容。

第一节给水排水构筑物工程质奄监理工作流程

1.施工工艺流程

2.质量监理工作流程

质量监理工作流程，见图7—2。

监理工程师

第二节基础质量监理

监理工程师应要求承包人保证构筑物基础施工时，基坑不被地下水或地面水

所淹；不允许基坑开挖期间有流砂露头；基坑不允许有松动隆起现象；不允许

坑底土壤有冻结现象。监理工程师要对施工设计包括平面系统布置，降水排水,

基坑开挖边坡尺寸进行审核，确保施工质量和施工安全等。

1基础质量监理工作流程

1.1工艺流程

工艺流程，见图7.30

1.2质量监理工作流程

质量监理工作流程，见图7-4。

施工方案

施工机具与设备

场地布置与排水措施

质量检验标准、方法

施工进度计划

试验资料

安全措施

复测基坑尺寸

地基与基础处理

监理人员旁站

分层回填

监理旁站，对密实度抽检,

签署评语

图7-4基础质量监理工作流程

2基础质量监理工作要点

2.1基础定位放线

2.1.1基础定位质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人按照设计

要求进行定位测量，监理工程师选择检测位置，承包人复测，监理旁站。

2.1.2基础定位质量监理汇总表，见表7—1。

基础定位质量监理汇总表表7-1

允许偏差检验频率

（n坳）范围点数

1轴线位移5每条轴线4用经纬仪测量监理人员选应得到专业

择检测位置，监理工程师的

承包人检测并书面认可

2高程±5每条轴线4用水准仪测量填表

3轴线距离相对>1/5000每条轴线用钢尺量

误差2

2.2基坑开挖

2.2.1质量监理要点

a.施工排水。基坑遇有地下水时监理工程师应要求承包人先降低地下水位,

再进行开挖，使基础建筑在干燥稳定的原土之上，以保证坑底的地基

承载能力。

a）明排水。集水井处于不良土壤层时，监理工程师要求承包人采取过滤和

封闭措施。当没有排水设施时，要求承包人做好排水情况记录。承包人应保持排

水沟与进水的疏通和必要的存水深度以维持水泵的正常工作。

b）井点降水，施工时监理工程师要求承包人将地下水位降至坑底以下不

小于0.5m（对软土地基的水位降低深度宜适当加大），以保证在无水状态下进行

开挖。同时承包人在基坑开挖前应等距离沉入一定数量的滤水管或管井于地下水

储水层中，以总管与抽水设备

连接。

井壁管长度偏差不超过±100mm；

井点管安装高程的偏差不超过±100mm。

b.基坑尺寸与边坡。监理工程师应要求承包人，正确地选定基坑边坡开

挖尺寸，为构筑物施工创造方便条件，保证工程质量和施工安全。对于土质良

好，且挖方深度在5m以内边坡不加支撑时，其最陡值应符合表7—2的要求。

基坑边坡的最陡坡度要求表表7-2

边坡坡度

坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载

中密的砂土1：1.001:1.251:1.50

中密的碎石类土（充填为砂土）1:0.751:1.001:1.25

硬塑的轻亚粘土1:0.67I:0.751:1.00

中密的碎石类土（充填为粘性土）1:0.501:0.671:0.75

老黄土1:0.101:0.251:0.33

硬塑的亚粘土1:0.33I:0.501:0.67

软土（轻井点降水后）1:1.00

承包人不得超挖、扰动地基。超挖时，监理工程师应要求承包人采用原土

回填压实；当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砂石。

2.2.2基坑开挖质量监理汇总表，见表7—3。

基坑开挖质量监理汇总表表7—3

项目允许偏差检验频认可程序

顺序（mm）范围点数检验方法检验程序

轴线位移502用经纬仪测量、纵横各计监理人员在专业监理

1场的情况工程师书

基底高土方±205用水准仪测量下，承包面

人检测并填

2程石方20.一200每座认可

表.由监理

3基坑尺寸不小于规定4用尺量，每边各计1点人员签署评

语

4基坑边坡不小于规定4用边坡尺量每边各计1点

2.3基础、垫层

2.3.1质量监理工作要点。监理工程师应要求承包人保证混凝土基础质量

达到合同的要求，不得有石子外露、脱皮、裂缝等现象。伸缩缝位置应

正确、垂直贯通。

2.3.2基础垫层质量监理汇总表，见表7—4。

2.4基坑回填

2.4.1质量煎理工作要点。要求承包人用同类土筑填，严禁不均匀填

筑材料混杂使用，每层回填厚度依不同情况按规范要求确定。回填时，监

理旁站，承包人应采取措施防止地面水流入，舞预留一定下沉高度（一般

沉降量不超过填方高度的3%）。地下部分质量经监理工程师认可后，应

要求承包人及时进行回填。不做满水试验的构筑物，在其墙的强度未达到

设计强度之前，回填时其允许填土高度应与设计单位协商确定。填土经夯

实后不得有翻浆现象，填土中不得含有淤泥、腐植土及有机质等。填土

应分层夯实，承包人自检，监理旁站。

基础垫层质量监理汇总表表7-4

允许偏差检验频率认可程

顺序项目(mm)范围点数检验方法检验程序序

包

垫

承

灰生簿实度>95%，每3用环刀法人应得到

层

测

监

检

，专业监

1人

抽

理

高程0.一15201用水准仪测量员

理工程

检

中线每侧宽度±10202用尺量，每侧计1师认可

点

到

得

应

基混凝土抗压强不低于设计1组标准养护承包人

监

业

专

础度标号检测，监

工

程

理

理人员抽

认

可

F1师

高程±10201用水准仪测量

检

2中线每侧宽度±10202用尺最，每侧各

计1点

厚度±10201用尺量

麻棉面积<20%201用尺量麻面总面

积

填土表面应略高于地面以利于清理、平整和排水。

2.4.2填土质量监理汇总表，见表7.5O

填土质量监理汇总表表7-5

顺序项目相对密实度(％)裕哈频率检验方法检验程序认可程序

范围点数

1密实度有地两散水＞95监、承双方专业监理工

每个构筑物每层3点用环刀法检验共同选择样，程师认可

承包人做试验

2密实度>90并填表

第三节水池质量监理

在构造上必须具有高度的不透水性，抗渗性和强度，以保持其几何外形

的正确性。

1.2质量监理工作流程（现浇）

质量监理工作流程〈现浇），见图7—6。

1.水池质量监理工作流程

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