安装工程质量控制手册

安装工程质量控制手册

上海谛腾机电安装工程有限公司

二零零六年九月

目录

一、管道工程

1.给水镀锌管道施工要点................................3

2.给水铜管施工红要点..................................3

3.PP-R给水管道施工要点...............................4

4.给水管道安装要点....................................5

5.喷淋管道施工要点..................................7

6.室内消火栓管道施工要点..............................7

7.焊接管道施工要点....................................8

8.法兰连接施工要点...................................8

9.排水管道施工要点...................................9

10.UPVC雨水管道施工要点...............................10

11.燃气管道施工要点....................................10

12.热力管道施工要点....................................10

13.冷凝集水管道施工要点................................10

14.空调水系统管道施工要点..............................11

15.沟槽式管道施工要点..................................12

16.管道保温施工要点....................................12

17.设备安装施工要点....................................12

18.管道穿过结构缝施工要点..............................12

19.水平管取压口安装位置施工要点........................12

二、电气工程

1.电线导管、电缆导管施工要点..........................14

2.线槽敷设施工要点....................................14

3.电线、电缆穿管和线槽敷线施工要点....................14

4.接线、并线施工要点...................................15

5.开关、插座、灯具施工要点............................15

6.利用建筑物主钢筋作接地施工要点......................15

7.人工接地体施工要点..................................16

8.配电箱、柜施工要点..................................16

9.弱电点工程施工要点..................................16

三、通风工程

1.风管制作施工要点....................................18

2.外加工有机、无机玻璃钢风管质量及安装施工要点........18

3.非金属风管施工要点..................................19

4.风管安装施工要点....................................19

四、人防工程...............................................21

管道工程

给水镀锌管道施工要点：

1.普通镀锌管工作压%不大于1.OMpa,加厚镀锌管工作压力不大于1.6Moa。

2.镀锌管严禁焊接。

3.管道连接"应露2-3丝牙，丝牙外露部位清除填充料刷防锈漆，涂刷均匀到

位。

4.机械套丝的次数，管径在①25以上要分次进行,不可一次套丝以免损坏板产

生烂牙。在套丝过程中要用机油润滑冷却，搬运中注意保护丝牙。

给水铜管道施工要点：

1.安装前应将铜管调直，穿越楼板、墙洞应设置套管，管道与管卡之间衬垫橡

胶、绝缘垫保护铜管。

2.铜丝口管件连接，采用生料带作填充料，焊接处表面处理，并做好防腐处理。

3.冷、热水管道同时安装应符合下列规定，上下平行安装时，热水管应在冷水管

上方,垂直安装时热水管应在冷水管左侧。

4.预留孔洞尺寸宜较管径大40T60mm,预埋套管宜伸出墙、楼板面100mm,套

管管径应大于管径1-2号。

5.嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度可为管外径加50mm,深度为管外径加15-30mm。

6.热水管道保温应在支架处设置木垫。

7.管道的管材、管件、必须采用同一生产厂家的产品。卫生许可证、合格证、

质保书齐全。

PP-R_给水管道施工要点：

1.管材、管件和专用工具，应由同一厂家配套供应并应出具管材、管件的系统

适用性检测报告、卫生许可证、合格证、质保书齐全。

2.管道穿越基础墙，应预埋套管，管顶与套管内顶净空距离不应小于建筑物的

沉降量不宜小于lOOmmo管道穿越屋面、地下室时套管应采取防水措施。

3.室内地坪以下管道敷设应在土建工程回填土夯实以后开挖进行，埋地管道沟

底应平整，不得有突出尖硬物，必要时采用细土或黄砂垫层。

4.(A)热熔工具接通电源达到工作温度(250°-270°)指示灯亮后方可操作。

(B)切割管材、必须端面垂直于管轴线，管材管件连接面应清洁、干燥、

无油。

(C)用合适的笔在管端测量并标出热熔深度。

(D)无旋转将管端导入前热套插入所标志深度，同时无旋转将管件推到加

热头上，达到加热时间后，立即将管材与管件同时取下迅速无旋转地直

线均匀插入到所标志深度，连接管道的接合面应有一均匀的熔接圈。

(E)在规定的加工时间内，刚熔好的接头还可校正，但不得旋转。采用金

属管卡固定时管卡与管外壁处应衬垫橡胶、或塑料垫。

4.热熔技术要求

dn(mm)2025324050637590110

热熔深度

14.516.018.120.523.527.431.035.541.5

(mm)

加热时间

578121824304050

(S)

加工时间

444466101015

(S)

冷却时间

3344568810

(min)

11.朔料管及复合管管道支架的最大间距

管径(mm)121416182025324050637590110

立管0.50.60.70.80.911.11.31.61.82.02.22.4

冷

1.31.5

最大水0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2

水55

间距管

平

(m)热

管

水0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

管

12.朔料管道试压试验必须符合设计要求，当设计未说明时,系统在试验压力下

稳压lh,压力降不得大于0.05Moa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压

2h,压力下降不大于0.03Mpa无渗漏现象。

给水管道安装要点：

1.试压试验必须符合设计要求，当设计未说明时，系统试验压力为工作压力的

1.5倍,不得小于0.6Moa,系统在试验压力下,观察10分钟压力下降不大于

0.02Mpa无渗漏现象©

2.管道系统的冲洗应连续进行，冲洗速度不得小于1.5m/秒，出口水的透明度

与进口水透明度基本一致方可结束。

3.进户管与排水出管的水平距离不得小于1米，室内给水管与排水管水平敷设

最小距离不得小于0.5米，交叉敷设时垂直净距离不得小于0.5米,给水管应

在排水管上面,若必须在排水管下敷设时,给水管应加设套管,其长度不得小

于排水管径的3倍。

4.埋墙、暗敷管道施工要严禁在小砌块墙体中开留水平沟槽。必须在试压试验

合格后方可用水泥沙浆封槽。

5.管道系统的试压试验、冲洗应有现场监理检查确认并做好记录。

6.钢管管道支架的最大间距

公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300

支架的保温管22.52.52.533141.567788.5

最大间不保温

2.533.544.55666.5789.81112

距(m)管

7.铜管管道支架的最大间距:

公称直径(mm)1520253240506580100125150200

垂直

支架的1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0

管

最大间

水平

距(m)1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5

管

喷淋管道道施工要点:

1.必须按设计要求、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005施工

进场的系统组件、管件及设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的

规定，应具备出厂合格证明书、质量保证书。喷头、报警阀组、压力开关、

水流指使器、消防水泵、水泵接合器都应具备国家消防产品质量监督检验中

心检测合格证明文件。,稳压泵、排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止

回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等应具备相应国家产品质量监

督检验中心检测合格证明文件。上述:合格证、质保书、质量认证书、国家

消防产品质量监督检验中心的检测合格证明文件，以及国家产品质量监督检

验中心检测合格证明文件,安装及使用说明书必须完整，并相对应核准后交

项目相关管理人员

2.管道安装位置应符合设计要求，当无设计要求时,管道的中心线与梁、柱、楼

板等最小距离应符合下列要求.：

管道的中心线与梁、柱、楼板等最小距离:

公称直径

253240507080100125150200

(mm)

距离(mm)404050607080100125150200

3.管道支架、吊架、防晃支架安装应符合下列要求:

公称

直径253240507080100125150200250300

(mm)

距离3.4.4.5.6.6.11.12.

6.57.0&09.5

(m)50500000

4.管道的支架、吊架的安装不应妨碍喷头的喷水效果。管道支架、吊架与喷头

之间的距离不得小于300mm,与末端喷头之间的距离不大于400廊。

配水管上每一直管段相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不得小于1个，吊

架之间的距离不得小于3.6米。

管道直径等于或大于50加时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于

1个,防晃支架的间距不得大于15米,管道改变方向时应增加设置防晃支架。

竖直安装的配水管道除中间用管卡固定外，应在其始端终端设防晃支架或管

卡固定安装位置距地面为1.5-1.8米。

5.管道穿过建筑物变形缝时,应采取抗变形措施,管道穿越墙体或楼板时应设

套管,套管长度不得小于墙体厚度,穿越楼板应高出楼板装饰地面20mm,穿过

卫生间，厨房间楼梯板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,且套管底部应

与楼板面底相平。管道与套管之间采用不燃材料填充。

6.喷头的安装应在系统试压试验、冲洗合格后进行。喷头在安装时，不得对喷

头进行拆装、改动并严禁给喷头附加装饰性涂层,发现损坏必须及时更换,喷

头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。

7.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2米的通风管道,桥架腹面时

下图：

顶板

喷头n--------5—梁、障碍物

、b/

当喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离(直立与下垂头)应符合

下列要求设置：

喷头与梁、通风管道、排管、桥架喷头溅水盘高于梁底通风管道、排管、

的水平距离a(mm)桥架腹面的最大垂直距离b(mm)

a<3000

300^a<60090

600^a<900190

900^a<1200300

1200^a=1500420

a^l500460

7.当通风管道、排管、桥架宽度大于1.2米时，增加设置的喷头应安装在其腹面

以下部位。.

8.当喷头安装不到顶的隔断附近时下图：

顶板

喷头入7

障碍4

地面

(垂直喷头)应符合下列要求设置//

\/

喷头与隔断的水平距离a(mm)喷头与隔断最小垂直距离b(mm)

a<15075

150^a300150

300^al50240

450^a600320

600^a750390

aW750460

注:其他型号、规格的喷头高于梁底，通风管腹面时必须按照《自动喷水灭火

系统施工及验收规范》GB50261-2005相关规定设置。

10信号阀应安装在水流指示器前的管道上与水流指示器距离不小于300mm。消

防气压给水设备和稳压泵规格型号应符合设计要求，安装时应在其四周设置

验收检修通道，其宽度不宜少于0.7米，消防气压给水设备顶部，至楼底或梁

底距离不宜少于0.6米。

11水泵接合器的安装:按其使用安装说明书及设计要求进行。无要求时应安装在

便于消防车接近的人行道或非机动车道上，距室外消火栓或消防水池的距离

为15-40米。

12喷淋管道系统试压，当设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试压应

为设计工作压力的1.5倍,并不应低于1.4Mpa,当系统设计工作压力大于1.0

Mpa时,水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Moao水压强度试验的测试

应点设在系统管网的最低点，注水时应将管网内空气排净,缓慢升压,达到试

验压力后,稳压30分钟，管网应无渗漏,压力降不应大于0.05Moa。

13喷淋管道系统的冲洗应连续进行，冲洗速度不得小于1.5m/秒，出口水的透

明度与进口水透明度基本一致,方可结束。

室内消火栓管道施工要点：

1.栓口中距地面1.1米±0.02米，栓口位置应确保无阻碍快速接头的连接.。

2.消火栓箱体安装,应采用水平尺测量,箱体的垂直及平整度.。

3.箱体双栓口的管段应设置固定支架，管道进入箱体孔口其空隙部位应封闭。

4.管道系统试压必须符合设计要求，当设计未说明时，系统试验压力为工作压

力的1.5倍,不得小于0.6Moa,系统在试验压力下,观察10分钟压力下降不

大于0.02Mpa无渗漏现象。管道系统的冲洗按喷淋管道安装要点第(13)进

行。

5.供货商提供的材料、设备应出具相关产品，合格证，质保书。国家消防产品质

量监督检验中心检测合格证明文件及国家产品质量监督检验中心检测合格

证明文件安装及使用说明书必须完整，并相对应核准后交项目相关管理人

员。

焊接管道施工要点：

1.焊接支架不得小于50mmDW150mm的同一管段上对接时,相邻两边环绕间距

不应小于150mmD<150mm不应小于管子外径。直管不允许利用小于800长的

短拼接。

2.焊接高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度，焊缝表面应无裂缝，

未熔合、未焊透，嘉渣、弧坑和气孔等缺陷。

3.二次焊接后严禁电焊或开孔，严禁在焊接部位及弯头、大小孔开孔接管。

4.钢焊件坡口和形式

坡口尺寸备注

厚度坡口坡口角度

坡口形式间隙C钝边P

T(mm)名称a(B)

(mm)(mm)

(度)

―>1,—

1-3I型坡口0-1.5

4-9V型坡口0-20-265°-75°

注：以E它厚度焊小二坡口形式、尺寸按照GB50236-98《现场设备Ik管道焊

接工程及验收规范》中相关要求施工。

5.钢管管道支架的最大间距

公称直径

1520253240507080100125150200250300

(mm)

支架保温

22.52.52.533444.567788.5

的最管

大间不保

2.533.544.55666.5789.81112

距(m)温管

法兰连接施工要点：

1.民用建筑设备中连接管道法兰的螺栓拧紧后超出螺母的长度不应螺杆直径

1/2,工业金属管法兰螺栓连接拧紧后丝口与螺母宜齐平。处于露天或潮湿处

所的螺栓，螺母应进行防腐，可采用干油脂等进行防腐。

2.法兰的连接应与管道同心，法兰间保持平行，应保证螺母自由穿入，法兰连

接应使用同一规格螺栓，全部螺母应位于法兰同一侧，成排安装法兰应排列

整齐。

3.平焊法兰应双面焊接，管子插入法兰深度应为法兰厚度的一半，不得超过

法兰厚度的2/3

4.法兰连接时垫衬不得凸入管内，其外边缘连接近螺孔为宜，不得安放双垫或

偏垫。安装位置宜便于维修操作。

5.平焊法兰的选择应符合设计要求，并按照下列附表正确选择法兰、螺栓。

排水管道工要点：

1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于卫生器

具的上边缘或底层地面高度。检验方法，满水15分钟水下降后，再灌满观

中可稍微旋转调整，但不得超过1/4圈，不得插到底进行旋转，擦净接头多

余胶水，静置固化2-3分钟。

6.UPVC排水管必须按设计要求及位置设置伸缩节，无设计要求时伸缩节间距不

得大于4M,。安装时伸缩节应留有间隙（夏季冬季15-20mm）

7.UPVC排水管支架应采用塑料制品，管道支架最大距离应符合下表（单位：m）

管径5075110125160

立管（mm）1.21.52.02.02.0

横管（mm）0.50.751.101.301.6

8.检查口或清扫口应根据设计要求设置，无要求时，立管每隔一层设置一个检

查口，检查中心距地坪1米，朝向应便于检修。连接2-3只卫生器具时的横

管应设置清扫口，当在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层地面上。

污水管起的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm；利用堵头代替

清扫口时与强面的距离不得小于400mm

9.阻火圈及防火套管的设置部位必须符合设计要求设置，无要求时，高层立管

通气立管宜在第6层起设置往」一每6曾设置阻火圈。管径大于110mm时的明

设立管以及穿越墙体处的横管应设置防火套管。

10.10通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时应采用45度三通和45度

弯头连接，并应垂直管段顶部设置清扫口，立管与出水管处应采用两个45

度弯头连接。

UPVC雨水管道施工要点：

1.管材及管件应是雨水管道专用的（具有抗紫外线的）采用相同材质管卡固定,

管卡间的距离为1500mm,管道距墙面20mmo

2.雨水斗单独固定，沿口转角处设置管卡固定，最下端45度弯头排入明沟距

沟底60mm,并设管卡固定。

3.外墙雨水管敷设必须定位放线，控制垂直度安装牢固，按设计要求位置，设

置伸缩节，无设计要求时伸缩节间距不得大于4M。

4.地下埋设雨水排水管的最少坡度应符合下表：

管径标准坡度（％。）

(mm)

5020

7515

1008

1256

1505

200-4004

检查口或清扫口应按设计要求设置，无要求时直径为Del50、清扫口间距不

得大于15M,直径为De200、清扫口间距不得大于20M。

燃气管道施工要点：

1.室内管道全部采用镀锌钢管，螺栓连接，应采用聚四氟乙烯生料带或厚白漆

为填料，不得使用麻丝，管件拧紧后不得倒回。

2.室内管道穿过墙壁、楼板应设置套管，套管直径要比管道直径大二挡，套管

的口端应高出楼板80—100mm下端应与楼板齐平，过墙两侧边10-20廊，套

管与管道间采用麻丝填实用不燃材料封口。

3.管道距离墙面20mm,每层设立支架，支架设置位置与其他管道保持统一，

严禁暗设于墙体及半明半暗现象。

4.管道与电气，设备的最少间距应符合下表（mm）

电线管50mm

电插座、开关150mm

配电箱300mm

5.管道压力试验：采用压缩空气为试验介质，试验压力是设计压力的L5倍，

不小于0.3Mpa。

热力管道施工要点：

1.根据设计要求设置，补偿器，补偿器安装前要伸缩。

2.水平管道变径时，应采用偏心异径层，热水管道安装时，做到顶平下偏，但

蒸汽层底平上偏。

3.穿过墙、楼板用套管，应保证保温连续通过。

4.按设计要求设置，固定支架及滑动支架。热膨胀、冷收缩管道安装时，应设

置滑动装置，其吊架或活动托架，应根据安装时的温度在支承面中心，向位

移方向偏移1/2左右的移位量（或按设计要求）来定位。

冷凝集水管道施工要点：

1.冷凝水管排水管坡度应符合设计要求，无要求时，其坡度宜大于或等于8%。

软管连接的长度不宜大于150nun。

2.新风机、空调机组冷凝水排出应安装水封（有水弯）。

3.冷凝水管系统采用充水试验，应以不渗不漏为合格。

空调水系统管道施工要点：

1.冷若冰霜、热水管道与支架、吊架接向应有绝热衬垫（承压强度能满足管道

重量的不燃、难燃、硬质绝缘材料或经防腐处理的木衬垫）其厚度不应小于

绝缘层厚度、宽度应大于支、吊架支承面的宽度。

2.管道井内立管，每隔2-3层应设导向支架，并安装固定管卡外，还须按规定

设置管道承重支架。管道与设备连接处设独立支、吊架。

钢管管道支架的最大间距

公称直

1520253240507080100125150200250300

径（mm）

支架L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

的最

大间

距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5

（m）

注：1.适用于工作压力不大于2.OMpa不保温或保温材料密度不大于200kg/m3

的管道系统。L1用于保温管道、L2用于不保温管道

3.冷、热水及冷却水管道应按设计要求进行谁压试验。当设计无规定时应符合

下列规定：试验压力当工作压力不小于等于1.OMpa时为1.5倍工作压力，

最低不小于0.6Mpa,再将系统压力降工作压力外观检查无渗漏为合格。

4.冷、热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格后（目测：以排出口的水色和透

明度与入水口对比相近无可见杂物）再循环试验2小时以上正常后才能与机

组、空调设备相贯通。

5.阀门的安装位置、进山口方向必须符合设计耍求、安装位置便于操作。安装

保温管道上的各类阀门手柄均不得向下，对于工作压力大于1.OMpa及主要

干管起到切换作用的阀门，应进行强度和严密性试验。强度试验：压力为公

称压力的1.5倍持续时间不少于5分钟，严密性试验压力为公称压力的1.1

倍时间应符合下表规定：

阀门试验持续时间

公称直径DN

最短试验持续时间6）

（mm）

严密性试验

强度试验

金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

150〜4506030180

沟槽式管道施工要点:

1.沟槽式连接管道支架、吊架不得支承在连接头上。水平管的任意两个连接头

之间和弯头处必须设置支、吊架。

2.沟槽式连接的管道、其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品。

3.沟槽式连接的管道的沟槽及支、吊架的间距应符合下表

公称直支、吊

沟槽深端面垂直度允许偏差

径DN允许偏差(mm)架间距

度(mm)(mm)

(mm)(mm)

65-1002.200〜+0.33.51.0

125-1502.200〜+0.34.2

2002.500〜+0.34.2

1.5

225-2502.500〜+0.35.0

3003.00〜+0.535.0

4.连接管端面应平整无滑，无毛刺，沟槽过深，应作为废品，不得使用。

管道保温施工要点：

1.管道保温，应采用不燃或难燃材料，其材质密度、规格、厚度应符合设计要

求。采用难燃材料时，应具有燃烧性能、耐火极限的检验报告、合格证明文

件，并作燃烧试验。

2.粘接牢固，无断裂，拼接均匀，平整圆弧一致。管道绝热层与管壳的粘贴应

牢固、绑扎应紧密，无滑动松弛等现象，绝热层与垫木及坐间不得有空隙，

纵向缝应错开。但在管道连接的套管伸缩器及橡胶软接头等不应做绝热(除

设计要求外)在非空调工程中、其两侧应留有70-80mm空隙。并在绝热层端

部作60-70度斜坡面封闭。

设备安装施工要点：

1.设备安装前与土建进行基础交接验收，并根据设计要求对基础位置进行复

验。

2.设备与管道的连接处，应设置减振措施，严禁强行对接，当才用橡胶软接头

连接时，该橡胶软接头不能作为设备与管道位置偏差的“消除落”使用，其

径向位置位移偏差不应大于2mm,其同轴度偏差不大于1mm。

3.当采用橡胶软接头连接时，应优先采用水平位置连接，设备侧出口管不准用

吊、支架固定。在特殊情况下，可在设备侧出口处设支架，但必须有可与设

备同步振动的装置补偿。

4.设备的固定应按图纸要求，直接用螺栓来保证设备被安全可靠的安装固定在

设备的各类基础或基架上，地脚螺丝露牙长度为1/3-2/3倍的螺栓直径，地

脚螺栓的螺纹部分应涂抹油脂进行润滑，外露部分应涂抹干油脂类进行防腐

处理，受振动满载或冲击满载的设备，其连接固定用螺栓处应有防松装置，

防止紧固件松动。

5.螺栓副防松装置，应按设备安装说明书施工作业。①当使用一厚一薄两只螺

帽防松时薄的螺帽应放在后螺帽内侧或下面；②当使用强簧垫圈防松时、不

可同时使用平垫；③当螺栓副用与槽钢、工字钢的斜面时螺栓副应配有同斜

度的垫片。

6.立式水泵的减振装置，不应采用弹簧减振器，可采用橡胶剪切隔震器。

7.用成块钢筋碎底板加弹簧减振垫形式安装水泵机组，其底板和水泵机组座间

无需要垫铁，但应通过调整弹簧减振垫的位置或数量保证水泵机组的水平度

要求，弹簧减振器的设置和连接应按产品说明书安装。

管道穿过结构缝施工要点：

1.管道穿过伸缩缝、抗瞽缝敷设时应在缝间两侧墙体上设置支架固定管道，（带

连接口）并采用柔性短管跨越结构缝与两侧管道连接。

水平管道取压口安装位置施工要点：

1.测量液体压力应在管道底部或侧面。

2.测量气体压力应在管道的顶部或侧面。

3.压力表与缓冲管之间应装旋塞。

电线导管、电缆导管施工要点：

1.金属导管严禁对口熔焊接，镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢导管，不得套接、

熔焊连接

2.镀锌钢导管，可挂性导管不得熔焊接跨接地线应采用专用接地卡，两卡之间

连接线应为黄、绿双色铜芯软导线，截面积不得小于4urn?

3.当非镀锌钢导管，螺纹连接时，连接处两端焊跨接接地线应采用直径不小于

6mm圆钢作跨接线，焊接长度为其直径的6倍，焊接牢固，不得假焊和钢导

管焊牢的现象，并消除焊面渣、刷防腐漆

4.当金属导管采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5-3倍管与管的对口处

应位于套管中心。套管采用焊接，焊缝牢固，并清楚焊面如焊渣、防锈漆保

护

5.金属导管采用紧定螺钉连接，螺钉应拧断并紧固，在震切场所，紧定螺钉应

有防松措施，管材、附件应为同一材质同一生产厂家

6.当采用套接和压式薄壁钢导管时：当管径为①25以下时，每端和扣机压点不

应少于2处，管径为①32以上时每端扣压点不少于3处，扣压点对称，间距

均匀

7.明配吊、支架设置最大距离符合下表:

管径（mm）

敷设方式导管种类15-2025-3232-4050-6565以上

管卡间最大距离（M）

支架、吊厚壁管1.52.02.52.53.5

架或沿墙薄壁管1.01.52.02.53.5

明敷UPVC电管1.01.51.52.02.0

明装的导管应排列整齐，固定间距均匀，安装牢固。在终端弯头两端箱、盒、柜

边缘的固定设置应符合下表：

管径（mm）

15-2025-3232-4050-6565以上

管卡距：终端盒、弯头二端箱、柜边缘最大距离（M）

0.150.200.300.400.40

8.塑料管采用插入法连接时，管口平整无滑，管件与器件连接，插入深度为管

外径的1.1T.8倍，连接结合面，应涂专用胶合剂，借口严密牢固。

9.导管在砖墙上剔槽埋设时，应采用强度不少于M10的水泥沙浆面保护，保护

层厚度大于15mm

10.导管弯曲半径：明配管6D共有一个弯4D,暗管6D,地下或校内10D

11.两管超过下列长度中间加装过度接线盒：45M无弯曲、3cM一个弯、20M两2

个弯、12M三个弯。

12.金属软管与电器设备，器具连接采用专用接头，在动力工程中，长度不大于

0.8M,在照明工程中长度不大于1.2M

13.进入室内落地式柜、箱内的导管口应高出柜、箱的基础面50-80mm

14.室外埋地敷设的电缆导管，埋地不应小于0.7M,壁厚3m以上的两端，管口

两端应做喇叭口，弯曲半径应符合1二列要求

电缆类别最小允许弯曲半径

无铅包钢铠护套的小皮绝缘电气电缆10D

有钢铠护套橡皮绝缘电力电缆20D

聚氯、乙烯绝缘电力电缆10D

交联聚氯、乙烯绝缘电力电缆15D

多芯控制电缆10D

注：D为电缆外径

线槽、桥架敷设施工要点:

1.金属线槽，不作设备的接地导体，当无设计要求时，金属线槽、桥架全长不

少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接

2.镀锌线槽、桥架间连接极的两端不跨节接地线，但连接极不少于2个有防松

螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。直线短钢制线槽、桥架长度超过30米应

设有伸缩节

3.线槽、桥架连接紧密，连接极螺栓紧固桥架、线槽与支架定位螺栓，无渗漏、

螺栓由线槽、桥架内侧向外穿螺母位于侧面。跨越建筑物变形缝应设置补偿

装置。接地线无渗漏。

4.非镀锌线槽间连接极的两端跨节铜芯接地线。

5.线槽、桥架施工钱应沟通总包及各专业施工人员对走向、标高进行协调，确

认避免不必要的材料浪费。

6.做好施工前定位放线工作，线槽、桥架敷设垂直、整齐在直线上的90度转

角处和丁字支线处，其内角应为斜45度和丁字口两侧夹角为斜角45度槽盖

应整齐、平整、无翘角，并列安装时，槽盖应便于开启。

电线、电缆穿管和线槽敷线施工要点：

1.三相或单相的交流单芯电线，不得单独穿于钢管内

2.不同回路，不同电压等级和交流、直流的电线不应穿于同一根管内。导线在

管内不得有接头。

3.桥架托盘（无盖）内严禁敷设导线、导线在线槽（有盖）内敷设的适当位置

加以固定、导线在线槽内不得有接头

4.电缆敷设应排列整齐，不宜交叉。垂直敷设的电缆应每隔2米进行固定，水

平敷设时在首末两端及转弯处接头处两端加以固定，直线段应每隔5-10米

加以固定，并在上述部位悬挂标志牌，字迹清楚、回路正确，标志牌规格同

意，宜采用塑料或非飞导电材料制作。

5.当配线采用多相导线时，其相线颜色应易与区分，相线与零线的颜色应不同,

同一建筑物构造内的导线其颜色选择统一。保护地线（PE线）应采用黄、绿

颜色相同的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线

接线并线施工要点：

1.照明配电箱（盘）内导线连接紧密，配线整齐，无绞接现象，回路编号齐全、

标识正确，垫圈下螺栓两侧的导线截面积相同，同一端口上的导线连接不多

于2根，防松垫圈等零伫齐全，并应设置零线（N）和保护地线（PE）或接

零（PEN）汇流排领线和保护地线应经汇流排配出。

2.单股铜芯的连接宜阻燃型安全压接帽，压接规格与导线截面积相匹配，并必

须采用配套的“三点抱压式”多用压接钳压接。多股铜芯线连接时必须搪锡

或压接，搪锡应均匀饱满。

3.插座接线应符合，下列规定1.单相两孔插座、面对插座的右孔或上孔与相线

连接，左孔与零线连接；2.单相三孔和三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）

或接零、接在上孔。插座的接地端子不与领线端连接，同一场合的三相插座

界限的相序一致；3.接地（PE）或接零（PEN）在插座间不串联连接

4.接线前必须对线路进行绝缘电阻测试，通知项目经理工程师查验确认，数据

提供给资料员，形成记录

开关、灯具、插座安装施工要点：

1.暗装开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固光滑整洁，装饰帽

齐全。

2.开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，同一室内开关控制有序不错位,

在同幢建筑物中各层楼面开关、插座等纵横向坐标应相一致

3.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘距离1.05-0.2米距离高度1.3

米

4.灯具固定牢固可靠，严禁使用木样固定，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于

2个；当绝缘盘直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。灯具重量

大于3kg时应采用预埋吊钩或螺栓固定，当灯具距离地面高度2.4米时，灯

具金属外壳（可接近裸露导体）必须接地（DE）或接零（PEN）连接可靠，

并应有专用接地螺栓，且有表识。

利用建筑物主筋作接地施工要点：

1.按设计图纸要求位置尺寸，标好位置，跨接用钢筋规格根据设计要求，无设

计要求时不小于①12采用搭接焊接；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双

面满焊，圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面满焊。

2.根据设计要求柱内主钢筋的根数及引上点位置，正确无误，并将引上主筋用

特殊色漆作标记，确保主筋焊接不错位。

3.利用建筑物主筋（接地体）时与避雷带连接部分应处于明显易观察位置，建

筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体形成一个主要

的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的

2倍。屋面避雷带安装的支持件、距离设置均匀、直线段间距0.5-1.5米垂

直直线1.5-3米弯曲部分0.3-0.5米避雷带高度150mm应设置女儿墙中心，

当女儿墙宽度大于3001Tlm时，避雷带距外侧150rnm,支持件与避雷带平直，

避雷带跨接变形链应设置补偿措施。

4.建筑物的接地电阻测试点位置依据设计图纸设置，室外测试点高度距地面

500mm。明敷防雷接地断接卡设置，标高为1.8米，搭接长度为扁钢2倍，

当扁钢为25*4时连接螺栓为M10,扁钢为40*4时连接螺栓为M12,镀锌垫

圈和弹簧垫圈齐全，接地扁钢位于标高L5米以下段由钢管保护，扁钢在管

口处两边点焊，并封堵。

5.基础及每隔一层引上点，焊接施工完成后必须依据设计要求进行接地电阻测

试，同时要有现场监理工程师进行隐蔽校验，同时做好资料记录。

人工接地装置施工要点：

1.根据设计要求施工，当设计无要求时接地装置应为热镀锌材料，垂直埋入地

下，接地装置顶面埋设深度距地面为0.7米，接地极间距不小于5米

2.接地装置的焊接应采用搭接焊，大姐长度应符合下列要求：1.扁钢与扁钢搭

接为扁钢宽度2杯，不少于三面施焊；2.扁钢与钢管，扇钢与角钢焊接，紧

贴角钢外侧两面后紧贴3/4纲表面，上下两侧施焊；3.焊接接头处应刷防锈

漆。

配电箱、柜安装施工要点：

1.位置正确，紧固件为镀锌件，弹簧垫圈齐全，箱体开孔与管径适合，箱内外

整洁，箱体涂层完整。

2.配电箱、柜安装必须采用拉线水平尺控制标高、水平垂直度，垂直允许偏差

1.5%。成列配电箱、柜间接线不大于2mm长列盘面不大于5mnb嵌墙安装箱盖

紧贴I啬面，底部距地面为1.5米。落地柜相向或与基础型钢制作完成后安装

前必须进行行间直线压，才能实施安装。

3.装有电器的可开启门，金属柜、架、基础型钢，必须单独与接地排连接，线

路不小于4mm2

弱电工程施工要点：

1.按设计施工图要求施工。

2.火灾报警探测器，安装在空调的室内时，探测器应安装在回风口附近，距送

风口的水平距离应大于L5米

3.在宽度小于3米的内走道顶棚上的设置，探测器时应居中布置，感温探测器

的间距不超过15米。探测器距墙的距离不应是探测器安装间距的一半。

4.探测器的确认后，应面向便于人员观察的主要入口方向。

通风工程

风管制作施工要点：

1.风管系统按其系统的工作压力分为三个类别见下表:

系统类别系统工作压力符合要求

低压系统PW500接链和接管连接处严密

中压系统500<PW1500接缝和接管处增加密封措施

高压系统P>1500所有的拼接链和接管连接处均匀采取密封措施

2.金属网1管的材料品种、规珞、性能和厚度应符合设计要求。当无设计要求时，

钢板或镀锌板厚度应符合下表:

类别矩形风管

风龄、圆形风管除尘风管系统

直径D或、中、低压系统高压系统

边长尺寸b(mm)(mm)(mm)(mm)

D(b)W3200.50.50.751.5

320<D(b)<4500.60.60.751.5

450<D(b)W6300.750.60.752.0

630<D(b)W10000.750.751.02.0

1000<D(b)^12501.01.01.02.0

1250<D(b)^20001.21.01.2

按设计

2000<D(b)^4000按设计1.2按设计

备注：1.螺旋风管的钢板厚度可「适当减少10%-15%

2.排烟系统风喝钢板的厚度按高i压系统设置

3.特殊除尘系统风管钢板厚度向:符合设计要求

4.不适用于地下防与防火隔墙体J预埋管

其他金属材料风管和材料厚度，按照《通风与空调工程施工项目质量验收规范》

GB50243-2002相关条文执行。

金属风管咬缝必须紧密，咬口宽度均匀，无孔洞，半咬口或膨胀等缺陷。外观应

达到折角平直，圆弧均匀，两端面平，表面凹凸不大于5mm。金属风管与法兰拼

接饭边宽度不小于6mm紧贴法兰。

3.金属矩形风管的法兰及螺栓培植应符合下表要求：

风管边尺Jb法兰材料规格（角钢）螺栓规格

bW63025*3M6

630<b^l50030*3

M8

1500<b^250040*4

2500<b^400050*5M10

4.法兰角钢下料时：法兰内径不得小于风管外径。金属中低压风管法兰的螺栓

及斜钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管，不得大于100mm；法兰的

四脚部位应没有螺孔。矩形金属风管的起始钾钉不得大于40米

5.法兰焊接牢固，应放在平台上作业，要有防变形措施并进行调整，焊缝处不

得设螺栓孔，消除焊渣。

6.与设备连接的法兰应在设备进场后，根据实物进行培植避免人力、材力损失。

7.矩形风管边长大于630啦保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250nun

或低压风管单边面大于1.2平方，中高压风管大于1.0平方均应采取加固措

施，参照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002中相关条文规

定实施。

外加工有机、无机玻璃钢风管质量控制及安装要点：

1.玻璃钢风管及配件内表面应平整光滑，外表面应要整齐美观，厚度均匀，边

缘无毛刺，不得气泡、分层现象，树脂固化必须达到90%以上，玻璃钢风管

与法兰或配件应成一整体并与有机轴线成五角，法兰平面度允许偏差，不应

大于2mm相关合格证、质保书、检测报告齐全。

2.复合材料风管的段面必须为不燃材料，内部绝缘材料应为不燃材料或难燃材

料，必须出具性能检测报告符合并达到设计要求。

3.中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度应符合下列要求:

圆形风管直径D或矩形风管长边尺寸b（mm）壁厚（mm）