课题九 车偏心工件

车工技术一体化教程课题九车偏心工件分课题二车大偏心工件分课题一三爪车偏心分课题一三爪车偏心知识目标了解偏心概念；掌握三爪卡盘上垫片厚度的计算；会制订偏心零件的工艺方案。技能目标熟练应用“接表法”找好偏心距；完成图9-1所示零件的加工（毛坯尺寸为Φ48mm×100mm，材料为45钢）。偏心轴分课题一三爪车偏心工量刃具清单分课题一三爪车偏心偏心概念一、外圆与外圆、内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件为偏心工件。外圆与外圆偏心的工件是偏心轴，外圆与内孔偏心的工件称为偏心套，两轴线的距离为偏心距e

。偏心工件分课题一三爪车偏心一、偏心概念车长度较短、偏心距较小（e≤5mm）的偏心工件可用三爪自定心卡盘的一个卡爪加个垫片进行车削。三爪卡盘车偏心工件原理分课题一三爪车偏心加工技术三、（1）车偏心工件前，要选垫块，垫块厚度为x=1.5e=3mm。（2）用百分表找偏心前，毛坯要做成精基准，可车成外圆49mm。（3）找偏心距步骤如下。①将垫块垫在一个卡爪下、外圆49mm上。②用磁力百分表先拉第一条素线，找直线度，看外径百分表数值是否为同一值，若不是同一数值，找到同一值为止。工件旋转90°，再拉第二条素线，找直即可。③中滑板径向移动，用磁力百分表找到工件外圆最高点，然后转动工件，看指针最大值，以这个最高点为起点转动工件，观察表针到达最低点是否转动了4圈（表针转动4mm）。④如果不是4圈,则在相应的高点对应的卡爪处垫硬纸调整。⑤再复检，重复步骤②和③。分课题一三爪车偏心工序四、（1）夹毛坯，车端面，钻中心孔。（2）粗车外圆47mm、31mm。（3）掉头平端面，控制总长95mm，钻中心孔。（4）垫垫块于外圆31mm处，绕工件表面找偏心，粗精车偏心450-0.03mm（钻偏心孔，一夹一顶）。（5）卸工件，双顶，粗精车右部外圆Φ300-0.04mm。（6）卸工件，双顶，粗精车左部外圆Φ300-0.04mm。分课题一三爪车偏心零件加工注意事项五、加工偏心工件属于断续切削，因此粗车转速不宜过高，吃刀深度要小一些。垫片应该具备足够强度。分课题一三爪车偏心

实训作业填写如表9-2所示的零件加工工艺表。将实训中出现的问题和解决的途径填入表9-3中。分课题一三爪车偏心分课题二车大偏心工件知识目标会根据工件特点进行借料计算；会制定零件加工工艺路线。技能目标掌握用四爪单动卡盘车削偏心工件的方法；掌握大偏心工件的找正技术；完成图9-4所示零件的加工（毛坯尺寸为Φ48mm×94mm，材料为45钢）。偏心轴分课题二车大偏心工件工件特点一、工件偏心距大，尺寸精度高，（11.5±0.08）mm。对于小偏心（e≤5mm），可用磁力表去找偏心，如果偏心距大于5mm时，磁力表量程明显不够（最多10mm）。一般的加工方法是用坐标镗床精确钻出偏心孔来，然后车偏心，如果没有坐标镗床，可利用中滑板刻度与磁性表座结合来找偏心，即接表法。分课题二车大偏心工件装夹定位二、（1）车偏心前，利用三爪卡盘双顶方式将毛坯车成47mm、45mm的台阶轴。

（2）左部非偏心部分采用四爪单动卡盘找正，一夹一顶装夹车出。（3）右部偏心部分采用四爪单动卡盘找偏心，一夹一顶装夹车出。偏心划线图分课题二车大偏心工件偏心部分用料计算三、偏心部分最大外圆为

Φ

21mm，偏心距为11.5mm，所以车削偏心前最小外圆直径为d=21+11.5×2=44mm。分课题二车大偏心工件偏心加工方法四、1.偏心顶尖孔的确定（1）划线。在阶梯轴端面划出偏心距为11.5mm的十字线，并打样冲眼，从而确定偏心孔的大概位置，如图9-5中的A点。

（2）用四爪卡盘找偏心，目的是使需要加工部分的轴线与车床的主轴旋转轴线相重合，方法是接表法。分课题二车大偏心工件注意若工件的最高点大于主轴最低点值时，则l右偏（或高点置前）；反之，则l左偏（或高点置后）。分课题二车大偏心工件2.偏心加工事项车削偏心工件为断续加工，要求车刀强度、韧性都要好。要求粗车刀、精车刀各备一把，粗车刀刃倾角λs=0°适宜，精车刀要锋利，要备出修光刃。工件是在两顶尖的装夹中进行加工，粗车时，吃刀深度不宜过大（≤2mm），否则工件容易脱离顶尖飞出，出现危险。而且粗车转速不宜过高（<400r/min），进给量f