课题九 车偏心工件

课题九车偏心工件分课题一三爪车偏心一、教学目标1.在三爪卡盘上车偏心零件，偏心距的误差控制在±0.02mm。2.掌握在三爪卡盘上垫片的材质，厚度计算和车削方法。3.掌握偏心距的测量方法。二、工作任务如图，完成图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为48×100，材料45号钢。工量刃具清单序号名称规格数量备注1游标卡尺0～1500.0212千分尺25～500.0113钟面式百分表0～100.0114磁性表座15中心钻A2.516端面车刀45°自备7外圆车刀90º自备8其它扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷、油石、鸡心夹、钻夹头、顶尖、等常用工具选用课题相关知识一、偏心概念

外圆与外圆、内孔与外圆的轴线平行但不重合的工件为偏心工件。外圆与外圆偏心的工件是偏心轴。外圆与内孔偏心的工件称为偏心套。两轴线的距离为偏心距e。如图a)b)图偏心工件a)偏心轴b)偏心套二、偏心垫块的计算车长度较短、偏心距较小（e≤5mm）的偏心工件可用三爪自定心卡盘的一个卡爪加个垫片车削。如图图三爪卡盘车偏心原理垫片厚度计算公式式中，～垫片厚度,mm；～偏心距，mm；～偏心距修正值，mm；～试切后实测偏心距误差，mm。例题：用三爪自定心卡盘装夹车削偏心距e=2mm的偏心工件，是确定垫片厚度。解：先不考虑修正值，mm垫片厚度为3mm，进行试切削，而后检查偏心距，如果测得mm,偏心距误差mm,三、加工技术1.车偏心工件前，要选垫块，垫块为mm。2.用百分表找偏心前，毛坯要做成精基准。可车成外圆49mm。3.找偏心距步骤（1）将垫块垫在一个卡爪下，外圆49mm上。（2）用磁力百分表先拉第一条素线，找直线度，看外径百分表数值是否为同一值，不是同一数值，找到同一值为止。工件旋转转过90°，在拉第二条素线，找直即可。（3）中滑板径向移动，用磁力百分表找到工件外圆最高点，然后转动工件，看指针最大值，以这个最高点转动工件，观察表针到达最低点是否是4圈（表针转动4mm）。（4）不是4圈,则在相应的高点对应的卡爪处垫硬纸调整。（5）再复检，重复步骤（2）和（3）。四、工序：1.夹毛坯，车端面钻中心孔。2.粗车外圆49、31。3.掉头平端面，控制总长95mm4.垫块于外圆31处，绕表找偏心，粗精车偏心45。（钻偏心孔，一夹一顶）5.卸工件，双顶，粗精车右部外圆30。6.卸工件，双顶，粗精车左部外圆30。五、注意事项1.加工偏心工件属于断续切削，因此粗车转速不宜过高，吃刀深度小一些。2.垫片应该具备足够强度。实训作业1.完成表零件加工工艺工步号工步内容刀具2.实训当中出现的问题和解决的途径如表序号实训中出现的问题问题解决途径分课题二车大偏心工件一、教学目标1.掌握用四爪单动卡盘车削偏心的方法。2.掌握大偏心工件的找正技术。二、工作任务如图，完成图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为48×94，材料45号钢。工量刃具清单序号名称规格数量备注1游标卡尺0～1500.0212千分尺0～250.0125～500.0113钟面式百分表0～100.0114磁性表座15螺纹环规M20-6g16螺纹样板60°17半径样板R818中心钻A2.519端面车刀45°自备10车槽刀自备11特型面刀R8自备12普通螺纹刀自备13外圆车刀90º自备14其它扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷、油石、鸡心夹、钻夹头、顶尖、等常用工具选用评分标准班级姓名学号工时考核项目考核内容及技术要求配分评分标准得分主要项目1.36mm10超差0.01mm扣4分2.M20-6g12超过6g扣6分3.18mm12超差0.01mm扣6分3.Ra1.6µm（M20-6g牙侧）6一侧达不到要求扣3分4.11.50.08mm20超过8c扣8分，超过9c扣15分5.Ra1.6µm（3处）12一处达不到Ra1.6µm扣3分，达不到Ra3.2µm扣4分一般项目1.46mm6超差0.01mm扣2分2.8超差0.01mm扣4分3.500.05mm6超差0.01mm扣2分4.90mm4超差全扣5.24mm4超差全扣其它项目1.倒角，倒钝锐边一处不符合要求从总分扣除1分2.未注公差尺寸一处超过IT14从总分扣除1分2.Ra3.2µm一处不符合要求从总分扣除1分安全操作规范按企业标准违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分综合得分100课题相关知识任务分析1.工件特点工件偏心距大，尺寸精度高（11.5±0.05mm）。对于小偏心（e≤5mm），可用磁力表去找偏心，如果偏心距大于5mm时，磁力表量程明显不够（最多10mm），一般的加工方法是用坐标镗床精确钻出偏心孔来，然后车偏心，如果没有坐标镗床，可利用中拖板刻度与磁力表结合来找偏心，即接表法。2.装夹定位（1）车偏心前利用三爪卡盘双顶方式将毛坯车成47、45的台阶轴。如图（2）左部非偏心部分采用四爪单动卡盘找正，一夹一顶装夹车出。（3）右部偏心部分采用四爪单动卡盘找偏心，一夹一顶装夹车出。3.偏心部分借料计算偏心部分最大外圆为21mm，偏心距为11.5mm，所以车削偏心前最小外圆直径为d=21+11.5×2=4.偏心加工方法1)偏心顶尖孔的确定①划线。在阶梯轴端面划出偏心距为11.5mm的十字线，并打样冲眼，从而确定偏心孔的大概位置，如图，A点。图偏心划线图②在四爪卡盘找偏心，目的是使需要加工部分的轴线与车床的主轴旋转轴线相重合。方法：接表法。a.准备工作：调整好中滑板丝杠与螺母的间隙。b.四爪卡盘夹在Ø26的外圆上，以顶尖为依据调整四爪，使十字线A点对准顶尖，同时用钢直尺测量深进的单爪和探出的单爪（偏爪）的距离差为23mmc.用磁力表将工件母线直线度（“—”）找好。d.使磁力表表头对准尾座顶尖，使表头处于主轴中心位置。（近似）e.转动工件找到工件最高点，如图所示图四爪找正图f.记下表头数值，然后将中滑板刻度对零，转动工件至最低点区域，同时中滑板向前进，转动工件找到最低点，观察中滑板刻度值是否为4.6圈，不是则调偏心爪1、2爪，直到中滑板从最高点向最低点摇进4.6圈为止。注：中滑板摇进一圈，表头向前进了5毫米。g.偏心距找好后，检查主轴的最低点与工件的最高点是否重合，不重合要调整3、4爪。存在两种情况如图图i）若轴线l向右偏，则紧4爪，松3爪。ii）若轴线l向左偏，则紧3爪，松4爪。注意：若工件的最高点大于主轴最低点值时，则l右偏（或高点置前），反之，高点置后，l左偏。说明：①主轴最低点为转动卡盘时从工件体现。工件最高点为转动工件且用磁力表径向移动找出。②找好一端后，钻偏心顶尖孔，再用同样方法找另一端偏心。2）偏心加工事项：车削偏心工件为断续加工，要求车刀强度、韧性都要好。要求粗车刀精车刀各备一把，粗车刀刃倾角λs=0°适宜，精车刀要锋利，要备出