回转钻成孔灌注桩施工工艺标准

回转钻成孔灌注桩施工工艺标准 1适用范围 2规范性引用文件 3施工准备 4施工工艺 4.1主要施工工艺流程 4.2施工工艺 5质量标准 5.1主控项目与一般项目 66成品保护措施 7职业安全健康和环境措施 7.1施工过程危害及控制措施 77.2环境因素及控制措施 8质量记录 为了提高回转钻成孔灌注桩的施工质量，掌握施工程序、施工要点和质量控制要求，并在施工过程中加强对施工质量监督、安全文明与环境控制的力度。严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，制定了本施工工艺标准。本标准由公司工程管理部提出并归口。本标准主要起草人：周军本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉回转钻成孔灌注桩施工工艺标准1适用范围本标准适用于一般建筑工程的回转钻成孔灌注桩施工。回转钻成孔适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风化不均、软硬变化较2规范性引用文件JGJ94-94《建筑桩基技术规范》DL5024-93《火力发电厂地基处理技术规定》DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》3施工准备3.1人员准备电工数人；机械维修工人数名；熟练工人数人；普工若干名。（配置视工程大小而定）3.2技术准备3.2.1施工场地的工程地质及有关的水文地质资料；3.2.2设计图纸和技术要求，特别对桩位图、桩结构图，更应详细阅读，每条都必须领会清楚，有不明确的及时提出；3.2.3现场地形图、管线图、测量基准点资料；3.2.4场地及邻近区内的危房等特殊建筑物分布情况及地下障碍物（旧基础、地下工程、报废管线等）的分布，特别是要搞清埋藏深度；3.2.5施工中所用有关报表、规范、技术书及以往工作经验资料等；3.2.6施工方案的编写。主要包括以下内容：a)工程概况和设计要求。b)施工方案，包括工艺方法、混凝土灌注方案及与之配套的设备型号、数量。c)施工平面布置图：应标明拟建建筑物及轴线坐标、场地周围有关主要原有建筑物、马路或有标志性的市政构筑物等，水电线路走向和具体安排，主要设备的停机位置及开行路线，泥浆循环系统，钢筋笼制作场地，混凝土搅拌设备及材料堆场、仓库，临时生产、生活设施。d)桩位图和施工流程说明。e)工艺技术要求，包括成孔、钢筋笼制作、下入、清孔、混凝土施工、试块制作及导管起拔等工艺技术要求。f)保证工程质量、安全施工、生活卫生、季节性施工和环境保护的技术措施。g)工程进度计划和施工作业计划。h)主要施工设备及机具的配备计划。i)主要材料供应计划。j)劳动力组织及技术管理人员配备计划。k)桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面的规l)技术复核项目计划。m)隐蔽工程验收项目计划。3.3材料准备施工中所用原材料主要包括钢材、水泥、砂、碎石及外加剂等。同时也包括造浆用粘土粉、纯碱等。以上材料均需要满足设计要求。32.5级普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，无结块。3.3.2砂子用中砂或粗砂，含泥量小于5%。3.3.3石子卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%。3.3.4钢筋品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证。3.3.5外加剂、掺和剂根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。3.3.6火烧丝规格18～22号。3.3.7垫块用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。3.3.8材料的进货要求如下：a）现场需有足够的储备料。物质供应部门应保质保量并及时供应到位。b）把好材料质量关，做到先检验后应用，并做到跟踪资料齐全。c）周转性材料供应及时、齐全、准确。3.4主要机具回转钻进成孔灌注桩的主要设备为SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、混凝土搅拌机、插入式振动器、洗石机、皮带运输机、翻斗汽车、机动翻斗车以及钢筋加工系统设备等。主要工具为龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞等。3.5作业条件3.5.1平整场地，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、材料堆场及生活设施就位等有关布设和具体安排。3.5.2施工前应逐级进行技术交底，并且要有书面材料发至各方面各有关部门的相关人员手中。3.5.3现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。施工前已复核桩位。3.5.4在复杂土层中施工时，应事先进行长孔试验，数量一般不少于2个。3.5.5护筒准备。护筒内径宜比桩身外径大400mm。护筒埋设位置必须准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不得大于20mm，并应保证护筒垂直。护筒埋设深度应超过杂填土埋深0.2m，护筒周围应用粘性土分层回填夯实，在开钻前复核一次护筒的位置。3.5.6调试准备：在正式开工前，应进行一次整体设备运转，有条件的可先完成一个或几个试桩，以核对地质资料，检验所选择的设备、机具、施工工艺及技术要求的合理性，指导整个施工。4施工工艺4.1主要施工工艺流程回转钻成孔灌注桩的主要施工工艺流程图见图。↓↓图施工工艺流程图4.2施工工艺4.2.1成孔工艺回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。a)钻机就位：钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。b)钻孔：钻进时如土质情况良好，采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进压力为15～25kN；钻机转速：对合金钻头为180r/min,钢粒钻进为100r/min。钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）、单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等。桩孔钻完，应用空气压缩机洗孔，可将30mm左右的石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3.4.2.2清孔工艺a）清孔的标准清孔后孔底500mm以内的泥浆的比重应小于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8孔内沉渣厚度对于摩擦桩不大于300mm，对端承桩则应不大于50mm，对于摩擦端承、端承摩擦桩不大于100mm。b）清孔的方法不宜坍孔的桩孔，用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁采用泥浆循环进行抽渣清孔。4.2.3钢筋笼的制作与安放钢筋笼的制作要求：a)尺寸要求：钢筋笼的外径比孔径小6～10cm，内径比导管接头大10cm以上，长度以5～8m为宜。b)配筋率：桩的截面配筋率为0.20.6一般控制在0.350.5％。c)其他要求：主筋的直径不宜小于14mm，每根桩主筋数不宜少于8根。分段制作的钢筋笼焊接时，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总数的50两个接头的间距大于50cm，接头可用搭接、绑条或坡口焊接。箍筋直径φ≥8mm，间距为200～400mm，对直径较大的桩，可每隔2.0～2.5m设一道直径为ф14～18mm的加强箍筋。钢筋笼的吊放：起吊前，应根据桩孔钢筋笼总长配好每节钢筋笼的长度，并编好入孔顺序。为保证钢筋笼不变形，宜采用两点起吊法。第一吊点设在笼的上部，第二吊点设在笼的上部到上中部之间。为保证钢筋笼在孔中与桩孔同轴，钢筋笼四周设有用混凝土制作的小滑轮。吊至孔口时，应扶正并缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。当第一段笼的最后一道加强筋下入孔口时，用木杆或钢钎穿过加强筋的下方，将笼临时悬挂于孔口，等第二段笼与之对正，主筋相互焊接牢固后，继续下放钢筋笼。如此反复，直至设计深度。4.2.4混凝土的灌注混凝土用机械拌制，用翻斗车、机动车或手推车向桩孔内浇筑。混凝土的下料用串桶，当深桩浇注时采用溜管，防止砼因落差大而离淅；混凝土需垂直灌入桩内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大塌落度和下冲力使其密实，6m以内分层捣实。大直径桩孔分层捣实或用卷扬机吊导管上下插捣，使砼密实。对直径小、深度大的桩，采用加木钙减速水剂以增加混凝土塌落度，一般为13cm~18cm利用砼冲击力使之密实，但桩上部钢筋部位用插入式振捣器振捣密实。当地下水位比较高，桩孔内水位上升速度大于6mm/min时，孔内混凝土浇筑采用混凝土导管水中浇筑混凝土方法。在桩孔内下入钢筋笼并进行二次清孔后，将孔底敞开的导管下入充满水的桩孔内，在导管的上端（水位以上）用铁丝悬挂一个用混凝土制成的隔水塞，在塞上面的漏斗内装足量混凝土，然后剪断铁丝，使隔水塞和混凝土拌和物顺管而下，将管内的水向下挤出管口，混凝土下到桩孔底部后，埋住导管下端一段深度，以防桩孔内的水进入导管。后续混凝土不断灌入，相应提高并逐渐卸导管，直至达到设计标高。混凝土浇注的注意事项：a)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验来确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3。b)水下混凝土的含砂率宜为4045并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，有条件时可采用二级配。c)水下混凝土宜采用外加剂。d)导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头。e)导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加筋钣或设置锥形法兰护罩。f)导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。g)使用的隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。h)开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。i)应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以下。j)导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。k)水下混凝土必须连续施工（间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。l)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。4.2.5桩混凝土的养护当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比自然场地标高高时，在混凝土浇筑12h后覆盖麻袋进行湿水养护，养护时间不少于7d。4.2.6成桩质量检查a)灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅制及灌注等三个工序过程的质量检查。b)混凝土搅制应对原材料质量与计算、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级等进行检查。c)钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。d)在灌注混凝土前，应严格按照前述的有关质量要求对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。e)对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检查。检查方法可采用动测法，对于大直径桩还可以采取钻取岩心，预埋管超声检测法。4.2.7单桩承载力检测a)为确保工程质量，应根据实际情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。b)单桩静载荷试验在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1且不应小于3根，工程总数在50根以内时不应小于2根。c)下列情况之一的应采用静载试验对单桩竖向承载力进行检测：工程桩在施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基。工程桩施工前未进行单桩静载试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数较多的二级建筑桩基。d)下列情况之一的可采用可靠的动测法对单桩竖向承载力进行检测：工程桩在施工前已进行单桩静载试验的一级建筑桩基。属于c)规定范围外的二级建筑桩基。三级建筑桩基。一、二级建筑桩基静载试验检测的辅助检测。4.2.8施工中常遇问题及其原因和处理方法：见附录A5质量标准5.1主控项目与一般项目a)回转钻成孔灌注桩施工允许偏差回转钻成孔灌注桩成孔施工的允许偏差表1桩径（mm）桩径偏差（mm）垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差（mm）单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩d≤1000-0.1d且≤-501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000-50100＋0.01H150＋0.01Hb)钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼质量检验标准表2项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距用钢尺量2长度用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±用钢尺量3直径用钢尺量c)灌注桩质量检验标准灌注桩质量检验标准表3项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表1挖后量桩中心2孔深mm+300测套管长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按桩基检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表1测套管或钻杆2桩径见表1井径仪或超声波检测3泥浆比重（粘土或砂性土中）用比重计4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5~`1.05混凝土塌落度：水下混凝土干施工mmmm160~22070~`100塌落度仪6钢筋笼安装深度mm用钢尺量7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+306成品保护措施a）桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。b）已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。c）桩头部分挖土时采用人工剥土，防止机械开挖破坏桩头。7职业安全健康和环境措施7.1施工过程危害及控制措施序号危害名称控制措施1使用电源线破损的便携式卷线盘每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性2电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵3操作人员违章持证上岗，加强教育和安规考核4机械、工器具转动部位防护罩不完善在机械、工器具转动部