动力调度岗位操作规程概述

动力调度运行规程

目录

1调度原则

动力调度是动力能源介质日常生产调控及事故处理的指挥者，动力调度系统因管控的能源介质品种多、

性质复杂、供用厂（部）广以及能源平衡控制措施少、工艺调整难度大等特点，在调度工作中应遵守以下

原则：

1.1根据公司的生产经营计划和能源平衡计划，结合实际产能用能等情况，进行煤气、氧氮敏、蒸汽、

压缩空气即时平衡和调整，保证各系统安全、经济运行，满足用户需求，降低成本，减少浪费。

1.2即时能源平衡是指根据公司各工序生产和能源供需状况，采取科学的办法，对运行过程中各种能源

介质的实际发生量与消耗量之间的供需矛盾进行积极地平衡调整，努力做到能源的合理利用，确保安全、

减少浪费的生产管理全过程。是能源动力调度必须掌握的技能之一。

1.3动力调度应根据当班能源发生量和使用量及相关厂的生产、检修实际情况，进行即时平衡调整。

特殊情况下，执行作业规划室动力运方人员下达的临时能源平衡计划，保证系统安全和用户需要。

1.4运行中，要充分利用煤气柜的调峰、稳压作用，保持在最佳变动调节容量范围内运行，确保突发情

况保安容量。正常生产情况下，煤气柜要并网运行；特殊情况下，方准解列煤气柜并汇报。解列期间系统

的煤气平衡，主要依靠对用户使用量的调整、过剩煤气放散管放散等措施来保证系统的安全和稳定。

1.5单高炉生产期间，若某种煤气系统来源断绝时，应利用煤气柜来维持系统安全和保压。

1.6根据转炉炼钢生产的特点，转炉煤气柜应保持一定的柜容和相对稳定的配出，满足煤气用户的稳

定生产。当转炉回收系统&浓度在线分析仪故障时，严禁回收。

1.7动力调度在接受上级主管的指令或汇报工作、与平级部门进行工作协调、对各厂（部）、作业区

下达指令或任务时，必须规范、清楚、文明：做好联系、操作记录，保存好音（视）频等文件备查。

1.8当能源紧张需要对用户采取能源制限措施时，应与生产管控中心加强协调，以保证系统安全为

主，尽量减少因制限给生产带来的损失。但是，如不及时采取能源制限措施将威胁能源系统安全的时候，

以保证安全为主。

1.9在对某单一系统进行制限调整的同时，要结合当时生产情况，并兼顾相关系统的平衡、安全和稳

定。

2动力介质制限顺序

2.1高炉煤气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1一三0发电锅炉0-100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

2热风炉0-100%

保拱顶不低于900℃

3石灰0-100%依据调度指令执行

4混合煤气用户0-100%见混合煤气制限顺序

依据调度指令执行

5焦炉加热0-100%

焦化厂制定细则分步进行

2.2焦炉煤气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1一三0吨锅炉0〜100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

2热风炉0-100%

拱顶不低于900℃

依据调度指令执行

3石灰0〜100%

炼钢厂制定细则分步进行

4混合煤气用户0-100%见混合煤气制限顺序

依据调度指令执行

5炼钢烘烤保温0-100%

炼钢厂制定细则分步进行

依据调度指令执行

6鱼雷罐烘烤0〜100%

炼铁厂制定细则

7焦炉加热0-100%依据生产管控调度指令执行

8其它0—100%依据生产管控调度指令执行

2.3转炉煤气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1-=o发电锅炉0-100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

2热风炉0-100%

保拱顶不低于900℃

3竖窑0-100%依据调度指令执行

2.4混合煤气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1解冻摩0-100%依据调度指令执行

2烧结（料槽满时）0-100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

31450轧线0-100%

轧钢厂制定细则

2.5氧气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1高炉富氧0-100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

2转炉冶炼0-100%

一般提前40分钟通知

连铸、轧钢切割、高炉炉前

30-100%依据调度指令执行

等小用户

2.6氮气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1置换、吹扫作业0〜100%依据调度指令执行

2转炉溅渣护炉0-100%依据调度指令执行

3高炉炉渣处理0-100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

4石灰0-100%炼钢厂制定（除尘）细则分

步进行

依据调度指令执行

5原料场0-100%烧结厂制定（保安）细则分

步进行

依据调度指令执行

6烧结厂0—100%烧结厂制定（除尘）细则分

步进行

依据调度指令执行

7高炉喷煤用量0-100%炼铁厂制定（保安）细则分

步进行

依据调度指令执行

8焦化除尘0-100%焦化厂制定（除尘）细则分

步进行

依据调度指令执行

9炼钢0—100%炼钢厂制定（保安）细则分

步进行

10其它0—100%依据生产管控调度指令执行

2.7蒸汽制限顺序

序号蒸汽制限顺序制限幅度执行说明

高炉鼓风站发电机组减少

10-100%依据调度指令执行

发电增加供汽

2干熄焦增加抽汽减少发电0-100%依据调度指令执行

烧结环冷发电机组减少发

30-100%依据调度指令执行

电增加供汽

4炼钢炉0-100%依据调度指令执行

5集中供热站0-100%依据调度指令执行

6公司各除氧器用气0-100%依据调度指令执行

依据调度指令执行

7轧钢各保温用户0-100%除油膜润滑不停

轧钢厂制定细则分步进行

烧结厂混料预热、各料矿依据调度指令执行

80-100%

槽保温烧结厂制定细则分步进行

依据调度指令执行

9炼铁煤仓、除尘风机保温0-100%

炼铁厂制定细则分步进行

依据调度指令执行

10焦化厂管道吹扫0-100%

焦化厂制定细则分步进行

依据调度指令执行

11皮带通廊0-100%

储运处制定细则分步进行

12焦化厂其它0-100%依据调度指令执行

2.8压缩空气制限顺序

序号制限顺序制限幅度执行说明

1吹扫用户0^100%依据调度指令执行

各氮气、空气互用系统依据调度指令执行

20^100%

用气各系统做好压缩空气切断氮气

水处理作业区各循环水依据调度指令执行

3依据生产实际决定

站反吹用气仪表用气不停

依据调度指令执行

4除尘风机反吹用气0^100%

各厂处制定细则分步进行

5、炼钢、轧钢摄像机用气0^100%依据调度指令执行

6焦化厂用压缩空气0^100%焦化厂制定细则分步进行

依据调度指令执行

7全厂仪表用气依据生产实际决定

生产厂制定细则

3动力介质运行标准

3.1煤气管网系统运行标准

项目单位上限正常运行下限备注

高炉煤气主管压力8.58.07.5

焦炉煤气主管压力6.46.05.6

高焦转混合煤气压力16.0一五.0

A.0

高、焦煤气加压机出口压力22.021.019.0

焦炉煤气加压机出口压力12.010.0

三.0

转炉煤气加压机出口压力22.020.519.0

煤精加压站出口压力1.01.00.80

3.2煤气柜运行标准

项目单位高炉煤气柜焦炉煤气柜转炉煤气柜

柜容量m：＜1650005000080000

上限保安量m320000750010000

突发剩余安全量m3一五0005000

变动调节量m3600002000060000

紧急休风保安量或系统保压量m36000010000

3

下限保安量m一五000750010000

合计m31650005000080000

煤气柜运行柜位图示:

高炉煤气相C15万m31

3

A=2OOOOm说明：

A——上限保安量

B=15000m3

B——突发剩余安全量

C变动调节量

D——紧急休风保安量或系统保压量

下限保安量

C=GOOOOm3E——

转炉虎气柜（8万立林）

A=10000m3

焦炉煤气柜＜5万m力

D=60000m3A=75OOm3

B=5OOOm3C=6OOOOm3

C=2OOOOm3

D=lOOOOma

E=15000m3

£=75OOm3E=10000m3

3.3煤气混合站运行标准

项目单位煤气热值单位混合煤气压力备注

3760-4一八

焦炉混合装置34-5

0

一五050—,

石灰混合装置34-5（石灰加压站前）

五880

高、焦炉煤气37530±4204-5（高、焦加压站前），

混合装置19—22.0（高、焦加压站

后）

高、焦、转炉

37530±420一五一16

煤气混合装置

3.4蒸汽系统运行标准

项目单位运行范围备注

活性石灰0.4—0.6低压蒸汽管网供

焦生产、生活用汽0.4—0.6低压蒸汽管网供

化干息焦蒸汽送出压力0.8—1.0二期投运

烧结0.4低压蒸汽管网供

低压汽0.8-1.3低压蒸汽管网供

能

3.三

源中温、中压汽一五Ot锅炉专供

3.63

炼铁0.8-1.3低压蒸汽管网供

原料场0.3低压蒸汽管网供

炼低压汽0.8-1.3自供，多余送入低压蒸汽主管网

钢

精炼炉用汽1.6自供，不足部分由快装锅炉供

1780热轧线0.2—0.5低压蒸汽管网供

氧气站0.2—0.5低压蒸汽管网供

煤气柜（精制煤气系统）0.2—0.5低压蒸汽管网供

生活用汽0.2—0.5低压蒸汽管网供

3.5氧、氮、氮系统运行标准（压缩空气标准）

项目单位运行范围纯度（%）备注

转炉吹炼1.2-1.599.6减压阀后压力

氧

高炉富氧1.2-1.599.6

气

其他99.6

液氧罐位m—99.6

高压氮气1.2-1.5。2<5同上

低压氮气0.6—1.002W5同上

液氮罐位m—0zW5

O2W2,

氧气1.2-1.5同上

N2W3

O2W2,

液氮m—液氮

N2W3

4动力系统调整操作

4.1煤气系统调整操作要领

4.1.1根据月度煤气平衡计划，按高炉、焦炉和转炉煤气的发生量及用户使用煤气情况，进行各工序煤气

的即时平衡调整，保证煤气系统工艺、设备的安全和稳定供应。

4.1.2根据荧屏上潮流画面显示的供需平衡及对应煤气柜柜位情况，对、、系统进行调整。

4.1.3正常时，回转窑使用高、焦炉混合煤气。当焦炉煤气平衡过剩时，可将回转窑燃料切换至全烧焦炉

煤气。

4.1.43,鼓风锅炉（一三Ot发电锅炉）可全烧高炉煤气、焦炉煤气。当焦炉煤气平衡过剩时，可指令其切

换至全烧或部分烧焦炉煤气；如焦炉煤气平衡不足时，则切换至全烧高炉煤气或高炉煤气掺烧转炉煤气。

4.1.5当焦炉煤气平衡严重不足时，对锅炉、石灰、轧钢、焦炉采取燃料调整和制限措施后，仍然不足时,

可令热风炉间断使用焦炉煤气或停用.

4.1.6过剩的高炉煤气由燃烧放散塔进行放散，尽量减少焦炉煤气的放散（事故状态例外），努力多回收

转炉煤气。

4.1.7为防止高炉炉况异常（“崩料”、“管道”等）给高炉煤气主管压力带来突然的冲击，可将高炉煤气

燃烧放散塔压力调节置于自动控制放散模式。

4.1.8当发生高炉煤气燃烧放散塔故障，过剩放散量超过可以运行的燃烧放散塔的能力（单根一三万个时,

联系高炉适当减风或者开启布袋除尘前燃烧放散，保持低柜位运行；必要时可开启柜体紧急放散阀。但应注

意天气情况并通知煤防站和动力巡检人员到现场，作好周围的维护工作。

4.1.9因转炉异常，煤气发生量减少引起转炉煤气柜柜位低下时，如转炉停吹时间较长，可分别让一三0

发电锅炉、热风炉、竖窑等用户停用，切换其它相应燃料；必要时按转炉煤气系统全停处理。

4.1.10煤气平衡是一个综合的平衡过程，在对某一系统平衡过程中应同时考虑其它系统（如蒸汽）的平衡,

做到整个动力系统供需平衡、安全、稳定。

4.2系统休风时调整操作

4.2.1高炉非突发性临时休风时，系统调整操作（单高炉生产）

4.2.1.1得到高炉通知将临时休风，了解高炉休风时间。

4.2.1.2尽量将高炉煤气柜柜位调整至接近上上限。

4.2.1.3将采取的煤气系统调整、制限措施与生产管控中心沟通。

4.2.1.4视休风时间情况，指令焦炉切换为全烧。

4.2.1.5休风开始确认热风炉停用，高炉鼓风机停，鼓风锅炉、一三0发电锅炉停用，改烧维持最低

负荷量，如此时系统也供需不足，需进行制限。（可切换其它燃料）

4.2.1.6根据休风时间长短及各煤气系统情况，决定回转窑、混合煤气用户、焦炉加热等煤气用户进

行切换制限。

4.2.1.7高炉复风时，如进行氮气置换，则需要在高炉侧组合阀前确认爆发试验合格后，将引入系统。

4.2.1.8随高炉煤气发生量的增加，将高炉煤气柜由低位运行调整至合适位置，通知各用户恢复正常

使用。

4.2.2高炉计划休风时，系统调整操作

动力调度必须在休风开始前，将煤气平衡调整措施与生产管控中心联系沟通，按运方单执行。高炉计划

休风煤气调整操作：

4.2.2.1根据运方单将高、焦炉煤气柜柜位可调至接近上上限。

4.2.2.2视休风时间长短，休风前一小时指令焦炉将燃料切换为全烧焦炉煤气

4.2.2.3休风开始，确认热风炉停用，通知所有高炉煤气和混合煤气用户在10分钟内停用高炉煤气

或改用其它气源，鼓风机停止送风，锅炉停用高炉煤气，一三0发电锅炉投运其它燃料

4.2.2.4高炉复风时，在高炉侧组合阀前确认爆发试验合格后，将引入系统

4.2.2.5正常产出后，各煤气逐步恢复各用户使用。

4.3系统调整操作

当焦炉煤气系统平衡严重不足时，尽量用及其它燃料弥补的不足。若仍有缺口，则应根据生产情况对用

户进行制限调整。

4.3.1一三0发电锅炉改烧其他燃料

4.3.2用替代燃料供鼓风锅炉加热或降低负荷运行（切换燃料时要确保向高炉送风稳定）

4.3.3根据回转窑石灰储存情况，减少用量，部分窑保温、停运。

4.3.4热风炉根据短缺情况，决定减量或停用

4.3.5焦炉切换为加热

4.3.6小用户根据需要，按顺序停用

4.3.7如仍显不足，需与生产管控中心协商后，对轧钢、烧结、炼钢、热风炉、鼓风锅炉等用户采取进一

步制限措施。

4.3.8焦炉煤气系统恢复供需平衡，用户恢复正常使用

4.4系统调整操作

当转炉煤气系统平衡不足时，尽量用及其它燃料弥补的不足。若仍有缺口，则应根据生产情况对用户进

行制限调整。

4.4.1通知一三0吨发电锅炉减少或停用。

4.4.2通知热风炉减少或停用。

4.4.3通知1#、2#鼓风锅炉减少或停用。

4.4.4通知竖窑减少或停用转炉。

4.4.5当转炉煤气系统恢复正常，用户恢复正常使用

4.5煤气柜检修期间系统的运行调整

4.5.1停修时，系统的运行调整：

4.5.1.1停修前，将燃烧放散塔改为自动方式运行，调整用户使系统煤气量略有富余。设定放散压力

6.5,注意管网压力。

4.5.1.2进、出口组合阀关闭，停修。

4.5.1.3系统压力平衡，由燃烧放散自动调整；动调加强对系统压力和供需平衡变化的监控。

4.5.1.4如燃烧放散关闭后，系统压力W5供需不足时，按制限顺序对用户采取制限措施，确保系统

压力。

4.5.1.5停修结束投入运行后，燃烧放散塔恢复正常运行方式。

4.5.1.6系统恢复由调控的运行调整方式。

4.5.2停修时，系统的运行调整：

4.5.2.1停修前，将燃烧放散塔改为自动方式运行，分别设定1#、2#筒放散压力为9、12,系统

调整略有富余，注意管网压力。

4.5.2.2进、出口组合阀全关，关闭出入口蝶阀，停修。

4.5.2.3系统压力平衡，由燃烧放散自动调整。动调加强对系统压力和供需平衡变化的监控。

4.5.2.4如燃烧放散关闭后，系统压力W7.5供需不足时，调整用户使用量，并通知用户，大幅变动

用量时要经调度许可，确保系统压力。

4.5.2.5停修结束投入运行后，燃烧放散塔恢复正常运行方式。

4.5.2.6系统恢复由调控的运行调整

4.5.3停修时，系统的运行调整：

4.5.3.1停修前，通知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气用户停止使用，改用其它燃料。

4.5.3.2停运转炉煤气加压机。

4.5.3.3通知炼钢拒绝回收转炉煤气。

4.5.3.4关闭转炉煤气柜入、出口蝶阀，根据需要投运水封.

4.5.3.5停运转炉煤气电除尘。

4.5.3.6根据故障情况，确定是否进行煤气柜置换检修。

4.5.3.7注意转炉煤气主管网压力，必要时充氮气保压。

4.5.3.8停修结束后，投运转炉煤气系统。

4.6高'焦炉煤气柜操作注意事项

气柜用于储存和吞吐煤气及稳定管网压力作用，正常情况下，进出口组合阀、处于常开状态，柜体紧急

放散阀组处于自动调节状态；

4.6.1正常状态高炉煤气柜储气量保持在8--「：.5万m\应密切注意柜容变化，保持气柜容量和活塞稳定,

防止出现煤气柜冲顶和着床现象的发生。

4.6.2气柜投运时，先开组合阀的插板阀，后开蝶阀，进出气量用蝶阀控制；停运气柜时，先关蝶阀，后

关插板阀。

4.6.3高炉煤气柜充气至一三5000m,时，自动报警，如需开放柜前散管调节阀放散时，要密切注意活塞运

动情况；当充气至145000m，时，联锁系统自动关闭气柜16000组合阀（碟阀），同时自动打开紧急放散管上

的调节蝶阀和闸板阀进行放散以防冒顶，管网压力恢复正常后，手动关闭紧急放散管上的调节蝶阀和闸板阀:

当活塞下降柜容降至60000m3时，自动报警；当活塞下降柜容降至一五000m3时，联锁系统自动关闭气柜

1600组合阀的碟阀，压力正常后手动打开气柜进出口1200组合阀的蝶阀。正常操作中，严禁出现冒顶或着

床现象。

4.6.4正常状态焦炉煤气柜储气量保持在1.75-4万一,气柜充气至40000m'时，自动报警，要密切注意活

塞运动情况；当充气至45000m、时，联锁系统自动关闭气柜1200组合（碟阀）阀，同时自动打开紧急放散管

上的调节蝶阀和闸板阀的进行放散，以防冒顶，管网压力恢复正常后，手动关闭紧急放散管上的调节蝶阀和

闸板阀；当活塞下降柜容降至•五000m3时，自动报警；当活塞下降柜容降至7500m3时，加压机自动停止

运行，联锁系统自动关闭气柜进出口1200组合阀的蝶阀；管网压力恢复正常后手动打开气柜进出口1200组

合阀的蝶阀，恢复加压机运行。正常操作中，严禁出现冒顶或着床现象。

4.7转炉煤气柜操作注意事项

4.7.1接到炼钢厂转炉煤气回收系统发出的可以回收信号,气柜回收操作人员通过控制系统向炼钢厂转炉煤

气回收系统发出允许回收信号,气柜正常回收煤气。

4.7.2操作人员密切注意气柜压力、柜容、活塞上升速度及转炉煤气中6、含量等工艺参数的变化，如有

异常，立即向炼钢厂转炉煤气控制系统发出“拒绝回收”信号，中断转炉煤气的气柜回收，并汇报有关人员,

处理正常后，再进行煤气回收；

4.7.3转炉煤气柜充气至68000m"时，自动报警，炼钢三通阀自动放散，要密切注意活塞运动情况（拒收煤

气）；当充气至70000m：'时，联锁系统自动关闭气柜（28000）入口碟阀；当煤气柜位达到80000/时，自

动顶开4个800放散管上的放散阀进行放散，以防冒顶；当活塞下降柜容降至一五000m3时，自动报警，当

活塞下降柜容降至10000m3时，加压机自动停止运行，正常操作中，严禁出现冒顶或着床现象。

4.7.4注意观察管网压力和柜内压力，回收煤气与外送煤气时，将活塞升降速度控制在W3,

4.7.5转炉煤气正常运行期间，煤气分析人员每天对进柜的转炉煤气进行一次采样分析，严格监控煤气中

OzWLO%,便于及早发现异常、及时处理，为安全生产提供保障。

4.7.6正常操作时，当气柜出现以下任何一种情况时,立即向炼钢转炉煤气回收系统发出“拒绝接收”的信

号：

4.7.7.1当柜容在68000m：1以上接近上限报警时。

4.7.7.2在线检测02大于1.0小于37%时。

4.7.7.3在巡检时发现气柜调平装置不动作时、

4.7.7.4在监控或巡检时发现活塞倾斜量大于一五（阴天：千分之一，晴天500分之一）。

4.7.7.5进柜检查时。

4.7.7.6柜内温度＞60℃。（70度）

4.7.7.7当活塞橡胶皮帘密封体发生破裂或其他故障发生泄露煤气时。

4.8氯、氮、髓系统调整操作要领

4.8.1根据氧、氮、氮等供需平衡计划，联系吉林杭氧调整氧、氮、氮的发生量，确保氧、氮、氤气体质

量和系统安全稳定运行。

4.8.2根据氧、氮、氮的压力和用户（主要是转炉吹炼和高炉富氧）使用情况进行供需平衡和调整。

4.8.3在确保吉林钢铁有限公司生产正常需要前提下，吉林杭氧方可外供液氧、液氮和液家。

4.8.4吉林杭氧必须确保液氧、液氮、液氮罐的贮备液位在合同约定的工艺运行标准和质量标准，当贮备

液位不足时，必须停止向其它用户供应液氧、液氮、液氮，恢复保安量。

4.8.5在液氧、液氮蒸发气化系统投运中，动力调度要加强对用户用量的制限和跟踪。随时掌握吉林杭氧

液体用量和贮备量，以便满足生产。

4.8.6液氧、液氮气化系统投运原则：如发生下列情况之一时，吉林杭氧必须投运液氧、液氮气化装置：

4.8.7制氧机故障，不能正常生产氧、氮气体时。

4.8.8转炉吹炼节奏较快，（通知其均匀吹炼），引起氧气管网压力低于1.2时。

4.8.9氮气主管压力低于下限值，不能正常维持用户正常生产时。

4.8.10其它需要投运液氧、液氮蒸发气化系统时。

4.9氧气制限调整操作

4.9.1氧气系统供需严重不足，不能满足转炉生产所需压力

4.9.2指令吉林杭氧改变运行工况或蒸发液氧，增加氧气供应量

4.9.3减少高炉富氧量直至停止使用

4.9.4延长转炉吹炼周期

4.9.5氧气系统恢复供需平衡

4.9.6氧气用户恢复正常使用

4.10氮气制限调整操作

4.10.1氮气系统供需严重不足，氮气管网压力低时

4.10.2减少或停止管道吹扫置换用量（包括制氧）

4.10.3指令吉林杭氧改变制氧机运行工况或蒸发液氮，增加氮气供应

4.10.4通知高炉减少或停止喷煤用氮

4.10.5炼钢溅渣间断进行（或停），吹炼炉数根据氮气压力进行。

4.10.6注意氮气系统压力不得低于0.5,以防止事故扩大

4.10.7氮气系统恢复供需平衡

4.11翁气制限调整操作

4.11.1氤气管网压力过低、不能满足炼钢炉外精炼等用户需要时

4.11.2指令吉林杭氧改变制氧机运行工况或液氮气化，增加氨气供出量

4.11.3对氧气用户进行制限

4.11.4僦气系统恢复供需平衡

4.12蒸汽系统调整操作要领

4.12.1根据蒸汽供需平衡计划和实际负荷变动情况，保持蒸汽品质符合标准，确保蒸汽系统安全、经济、

稳定运行。

4.12.2在确保高炉鼓风机用蒸汽的前提下，才能适当调节减温减压外供量，如蒸汽管网压力下降过多，不

能保证所有用户时，可采取调整制限措施。

4.12.3蒸汽调整制限操作：

4.12.3.1蒸汽平衡严重不足、蒸汽管网压力低下

4.12.3.2调整一三Ot发电锅炉、锅炉、、烧结余热锅炉等加大外送蒸汽量

4.12.3.3仍有缺口，确保高炉鼓风的基础上，增加锅炉向蒸汽管网的供汽量

4.12.3.4石灰停止使用蒸汽

4.12.3.5烧结停止使用蒸汽

4.12.3.6炼铁厂停止高炉以外的蒸汽使用户

4.12.3.7指令焦化厂除危及安全的蒸汽用户外，其它蒸汽用户停用

4.12.3.8如蒸汽仍显紧缺，则与生产总调协商，对其它用户进行制限

4.12.3.9蒸汽管网恢复供需平衡

4.13压缩空气调整操作要领

压缩空气分为普通、净化压缩空气，气源均来自铁前、钢后空压站，系统主管网正常运行压力应为

0.5-0.80,当压力低于0.6时，应对压缩空气系统进行如下供需平衡调整：

压缩空气调整制限操作：

4.13.1压缩空气主管网压力低下

4.13.2要求各用户，暂停用压缩空气进行吹扫

4.13.3启动铁前（钢后）的备用空压机

4.13.4联系高炉及各用户，做好恢复正常生产的准备

4.13.5主管网压力正常（0.6-0.80）,逐步恢复暂停用户使用

4.13.6压缩空气系统恢复正常

5动力系统事故处理流程

事故的处理由动力调度进行统一指挥，各部门配合。根据事故性质和现场情况，组织对能源动力介质的

停、送，设备运行或损坏情况的确认、抢修：按操作规程及安全要求去做，防止事故扩大和蔓延。具体事故

的处理：

5.1高炉出现“崩料”“管道”现象

5.1.1过剩的在放散。

5.1.2加强监视高炉风量变化，控制柜位。（做好减风或休风的准备）。

5.1.3一三0发电锅炉、热风炉、石灰增大使用量。

5.1.4令焦炉增大使用量。

5.1.5高炉恢复正常后，各用户恢复正常燃料使用。

5.2大用户停用引起的高炉煤气大幅度过剩

5.2.1过剩的在放散。

5.2.2一三0发电锅炉、热风炉、石灰、鼓风锅炉增大使用量。

5.2.3监视柜位，控制在正常柜位。

5.2.4联系用户停用原因及恢复时间做好恢复生产准备。

5.2.5大用户恢复正常使用，各用户恢复原来燃料。

5.3单高炉突发性紧急休风

5.3.1能源管控中心动力调度立即向炼铁了解情况，根据休风时间及情况，指令各用户按要求（见附表）

立即停用，焦炉改烧，轧钢改烧维持后续处理；与生产管控中心协调并制限。

5.3.2一三0锅炉仅用维持少量蒸汽负荷，如焦炉煤气严重不足时，锅炉保温并停供任何蒸汽用户。

5.3.3轧钢停用，根据实际情况改用加热或保温。

5.3.4控制好柜位在8万/以上，保证高炉复风用量。

5.3.5做好的协调平衡。

5.3.6高炉复风时，煤防站人员确认煤气合格后，同意引入。

5.3.7按发生量，逐步恢复各用户的使用。

附表：各用户停用煤气处理时间表：

序休风后停用煤气处理时间（分）

设备备注

号->-用户用户处理合计

1热风炉55自行停用

2一三0锅炉2259

3轧钢2259（切换至低压焦炉煤气）

此为停用时间，切换时间不受此

4焦炉2259

约束

5.4焦化厂鼓风机跳机等故障引起受人全停

5.4.1能源管控中心动力调度立即做如下紧急处理。

5.4.2焦炉切换为全烧。

5.4.3对一三0锅炉（切换）、热风炉、回转窑、轧钢、炼钢等用户进行制限。

5.4.4询问焦化厂事故原因及恢复时间。

5.4.5柜位低达20000m3时，焦炉煤气加压机可打回流（事故时间较长时停加压机）；混和煤气加压机及

混合装置停运，旁通阀全开，低压保压。

5.4.6加强柜位监视。

5.4.7联络焦化厂恢复的时间。

5.4.8系统恢复正常，各用户恢复正常使用。

5.5高、焦炉混合煤气加压站跳机（停电）

5.5.1如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。

5.5.2如果加压机全停电处理操作如下：

5.5,2.1指令动力巡检、点检人员到现场检查处理。

5.5.2.2立即关闭高、焦混合装置的的蝶阀（防止窜入管道），开混合煤气加压站大回流阀。指令解

冻库、烧结、轧钢停用混合煤气并告知生产管控中心。

5.5.2.3待供电恢复后，按启动装置和加压机规程向用户送。

5.5.2.4高、焦混合煤气用户恢复正常使用。

5.6焦炉煤气加压站跳机（停电）

5.6.1如单台加压机跳机，指令动力巡检启动备机。

5.6.2如果加压站全停电处理操作：

5.6.2.1指令动力巡检、点检到现场处理，将加压站大回流阀全开。

5.6.2.2立即通知各加压焦炉煤气用户改用低压，热风炉、锅炉、回转窑切换高炉煤气。

5.6.2.3查明停电原因，尽快恢复正常供电。

5.6.2.4正常供电后，准备送加压焦炉煤气。

5.6.2.5启动前，通知各用户准备使用加压。

5.6.2.6各加压焦炉煤气用户恢复使用。

5.7精制焦炉煤气加压站跳机（停电）

5.7.1如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。

5.7.2压缩机全停电处理流程：

5.7.2.1指令巡检、点检人员现场检查处理。

5.7.2.2立即通知连铸维持生产直至暂停使用；其他用户停用精制焦炉煤气。

5.7.2.3调度随时注意储气罐压力，当储气罐压力无法维持用户需要时，则连铸停用，机后管道利用

储气罐保压。

5.7.2.4查明原因，供电恢复正常后，按程序启动压缩机并将储气罐压力升达正常值。

5.7.2.5通知精制焦炉煤气用户恢复使用。

5.8转炉煤气加压站跳机

5.8.1如单台加压机跳机，动力巡检启动备机。

5.8.2加压机全停电处理流程：

5.8.2.1通知动力巡检、点检人员现场检查处理。

5.8.2.2通知锅炉、热风炉、竖窑等转炉煤气用户停止使用，改用其它燃料。

5.8.2.3巡检将加压站开大回流阀，停运电除尘，关闭电除尘器给水阀。

5.8.2.4动力调度视柜位情况决定是否回收。

5.8.2.5查明原因，待供电恢复后通知用户准备使用高压。

5.8.2.6启动转炉煤气电除尘。

5.8.2.7启动加压机供高压。

5.8.2.8通知有关用户正常使用。

5.9煤气加压站大回流阀故障

5.9.1在线处理流程：

5.9.1.1发现加压站大回流阀出现故障，立即通知动力巡检、点检现场检查处理。

5.9.1.2通知故障加压站后的用户，保证煤气用量稳定。

5.9.1.3将大回流阀改手动，固定合适的开度；处理过程中动调注意机后压力变化并指令巡检及时调

整。

5.9.1.4大回流阀故障处理完毕，通知用户恢复正常使用。

5.9.2如需要离线处理，则停运加压机，用户按煤气加压站跳机的预案进行。处理故障结束后，按规程投

运加压机并迅速恢复用户高压煤气的使用。

5.10煤气柜柜位计故障

5.10.1一种柜位计故障处理流程：

5.10.1.1通知动力巡检、点检人员到现场检查处理。

5.10.1.2平时调度以雷达柜位计为主要监视仪器。若其发生故障，则临时由绳式柜位计监视柜位，令

巡检通过柜内侧板高度与绳式柜位计指示，核对并修复雷达柜位计故障。

5.10.1.3如绳式柜位计故障，则迅速修复正常并备用。

5.10.1.4雷达柜位计处理正常后，立即重新作为主要监视仪表。

5.10.1.5柜位计故障处理好后，动调和巡检要核对校正，无误后方准投运。

5.10.2如绳式及雷达柜位计同时故障，则指令巡检在现场进行柜位的监视（在柜顶监视柜位时，一定注意

采取防护措施，小心煤气中毒）反馈工作，直到一种柜位计恢复为止：点检（或外协、）人员迅速处理柜位指

示计故障，正常后，经核对校正，恢复使用。

5.11高、焦煤气混合装置故障

5.11.1发现高、焦煤气混合装置如出现故障时，通知巡检、点检人员进行现场检查处理。

5.11.2若故障较轻可在线处理时，通知用户稳定使用，采取有效措施保持混合比例并迅速处理故障。

5.11.3大混合系统出现故障，若需离线处理，则通知用户减少用量或停用。切换至小混合装置供气：由原

运行的多台混合煤气加压机改用一台运转。关闭故障混合装置前后蝶阀并插盲板切断，进行置换检修。

5.11.4小混合系统出现故障，若需离线处理，则切换至大混合装置供气，通知用户稳定用量，根据混合煤

气热值手动调节配比。关闭故障混合装置前后蝶阀并插盲板切断，进行置换检修。

5.11.5待高、焦煤气混合装置恢复正常后，按规程投运高、焦煤气混合装置和加压机。

5.11.6通知用户恢复正常燃料使用，注意压力、热值波动。

5.12煤气中毒和煤气管道着火、爆炸的处理

5.12.1煤气中毒事故应急处置

5.12.1.1调度接到报警电话后，要询问事故情况、事故地点、中毒人数、中毒程度；记录报警人姓名、

联络方式及报警时间；通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施，控制事故的进一步扩大。

5.12.1.2通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；根据实际情况进入救援状态，并根据事

故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。

5.12.1.3通知中毒区域的相关部门，注意防护。

5.12.1.4根据中毒程度决定是否需要通知救护车到现场。

5.12.1.5跟踪事故处理过程，并将信息汇报上级领导。

5.12.2煤气着火事故应急处置

5.12.2.1调度接到报警电话后，要询问事故情况、事故地点；记录报警人姓名、联络方式及报警时间;

通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施，控制事故的进一步扩大。

5.12.2.2通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；根据实际情况进入救援状态，并根据事

故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。

5.12.2.3通知相关部门及用户配合处理着火事故，包括灭火后关闭阀门，防止煤气中毒。

5.12.2.4根据着火程度决定是否需要通知消防队或医疗队伍到现场。

5.12.2.5跟踪事故处理过程，并将信息汇报上级领导。

5.12.3煤气爆炸事故应急处置

5.12.3.1调度接到报警电话后，要询问事故情况、事故地点；记录报警人姓名、联络方式及报警时间;

通知报警人在保证自身安全的情况下采取相应的措施，控制事故的进一步扩大。

5.12.3.2通知煤气防护站人员及动力巡检人员到达事故现场；根据实际情况进入救援状态，并根据事

故程度由指挥小组决定是否需要启动公司重大事故应急预案支援。

5.12.3.3通知巡检将爆炸点前后隔断阀门根据压力逐渐关小，降低压力，但煤气设施内煤气压力不得

小于100,不应突然关闭阀门，以防回火再次爆炸。

5.12.3.4根据着火程度决定是否需要通知消防队或医疗队伍到现场。

5.12.3.5如果发生着火或人员中毒，按着火或煤气中毒事故应急措施处理；

5.12.3.6跟踪事故处理过程，并将信息汇报上级领导。

5.13煤气储配站电气室全停电

煤气储配站停电的电气操作按电气规程执行，电源完全停电时，对煤气系统的操作要点如下：

5.13.1对高、焦混合煤气用户的处理按《高、焦混合煤气加压站停电》执行。

5.13.2对焦炉煤气用户的处理按《焦炉煤气加压站停电》执行。

5.13.3对精制焦炉煤气用户的处理按《精制焦炉煤气加压站停电》执行。

5.13.4对转炉煤气用户的处理按《转炉煤气加压站停电》执行。

5.