油脂公司炼油与精炼操作规程

油脂公司炼油与精炼操作规程油脂精炼的目的：油脂精炼是根据不同的用途和要求，除去油脂中的有害成分，尽量减少中性油和有益成分的损失。同时尽可能为副产品的综合利用提供良好的原料。油脂精炼包括的工艺过程。Ａ、去杂：采用机械过滤的方法。B、脱胶：可用水化、酸炼，也可用碱炼的方法。C、脱酸：可用碱炼，水蒸汽蒸馏的方法。D、脱色：一般用白士，活性碳吸附的方法。E、脱臭：用水蒸汽蒸馏的方法。F、脱蜡：一般用低温结晶方法去除。3、水化脱胶的基本原理。水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定的量的热水或稀盐水，碱液或其它电解质在搅拌状态下加入热油中，使胶体杂质吸水、凝聚、沉淀后与油脂分离，其工艺流程为： 水化油 加热脱水 净油过滤毛油 预热加水水静量沉淀 分离油脚 回收中性油粗磷脂影响水化脱胶的因素：（1）、加水量要适当，一般为含磷量的3.5倍左右,过小磷脂脱不净,过大会使油脚太稀,严重的会造成乳化，不易分离。（2）、温度视不同方法而定，要求操作温度与加水量相匹配，加水量大，温度宜高，加水量小，温度低些，但终温不应高于1000C。（3）、搅拌速度控制：开始要快些60-70r/min，当磷佛析出时减速到20-30r/min。（4）、电解质的加量：电解质促使磷脂凝聚紧密，沉降速度加快。降低中性油含量：一般食盐或磷酸用量为油重的0.2%～0.3%,食盐与明不凡混合使用时,用量可各占油重的0.05%。（5）、毛油的品质：未成熟油料或变质油料所制取毛油，脱胶困难。未蒸炒好的油料所取毛油影响胶胶效果。5、碱炼脱酸的基本原理碱炼用的碱一般为烧碱溶液（NaoH），也可用纯碱溶液（Nazco3）,烧碱有中和游离脂肪酸和较好的脱色作用，但也可能使部份中性油皂化而降低精炼率，纯不成可与游离脂肪酸发生分解反应，生成肥皂，二氧化碳和水，不与中性油发生皂化，对提高精炼率有好处。但脱色能力差，生成的二氧化碳气体易造成溢锅。设备利用率低，一般者采用烧碱进行碱炼，其化学反应式为：RCOOH+NaoHRCOONa+Hzo其工艺流程为：毛油 中和 静量水洗 静量干燥 过滤成品油油肺器收中性油废水影响碱炼脱酸的因素。（1）、用碱量：用碱量可用计算方法或查表求得，通常称理论碱量，理论用碱量（千克）=0.713X酸价X油重（吨）此外碱还会与中性油及其它杂质反应，还有如搅拌不匀等一些无形损耗，还得补加一些碱，才能达到碱炼效果，称为超碱量，一般加入量为油重0.05%~0.25%。实际用碱量=理论碱量+超碱量。（2）、碱液浓度：主要由毛油酸价及色泽来决定。一般菜用采用12-160Be碱液。棉油酸价10以下用180Be碱液。10-15酸价用200Be碱液。酸价20以上用240Be碱液。（3）、温度：一般初温为防皂化采用较低温度。终温一般60~800C太高皂粒疏松不易分利。加热速度快有利二油皂分离，一般每分钟要升高10C。（4）、搅拌：中和反应时搅拌速度要快，加热升温时放慢搅拌速度。水洗时搅拌速度不能太快。（5）、毛油品质：若毛油中含有多的磷脂，蛋白质等杂质会影响中和反应速度和增加皂脚含油。因此碱炼前先脱胶，可提高精炼效果。7、脱色的基本原理及目的。（1）、脱色的方法：吸附脱色、加热脱色、氧化脱色、化学脱色等。（2）、脱色作用：脱除油脂中色素，微量金属，肥皂，磷脂及残留农药等。（3）、原理：主要由吸附剂的表面活力所产生的，在油与吸附剂加热按触后，达到吸附剂平衡。从而达到脱色的目的，脱色前油脂必须脱水，因为活性白土吸附水分的能力比吸附剂色素更强，有微量水的存在会大大降低脱色作用，因此油中含水应在0.%以下。脱色剂用量一般为油重的1%~5%,温度控制在90-1000C左右。真空度为-0.09mpa时间为20~30分钟。（4）、影响脱色的因素A、吸附剂的质量和用量。B、油的品种和质量。C、搅拌速度。D、真空度、温度。E、脱色时间：指最高温度下的按触时间。8、脱臭的基本原理及目的。（1）、脱臭的目的：是除去油脂中的异味，提高油脂烟点，改善食用油的风味。（2）、脱臭的方法：水蒸汽蒸馏法，气体吹入法，加氢法等，最广泛应用的是水蒸汽蒸馏法。（3）、脱臭的原理：利用油脂内臭味物质与油脂挥发度的差异，在高温高压下借助水蒸汽馏脱除臭味物质。（4）、影响脱臭的因素：A、温度，提高温度会使臭味物质汔压增加，可以减少用汽量，但太高会产生油脂水解，增加损耗，以及产生热聚合，降低油脂营养价值，间歇式采用的适宜温度160-1800C连续式采用的适宜温度为230~2500C。B、真空度：可以减少用汽量，减少脱臭时间，降低油水解损失。此外还有利于防止油脂高温氧化，一般采用4级蒸汽喷射泵。C、通汽速率：速率高有利于缩短脱臭时间和脱臭中的传质。脱臭的最佳条件是蒸汽量125kg/h。D、脱臭时间，短些为好，通常间歇式脱臭需3-8小时，连续脱臭为40分钟。E、直接汽质量，对油脂脱臭有