甲醇厂电气设备检修作业规程

宝,源星宁夏宝丰能源集团股份有限公司

甲醇厂

电气设备检修作业规程

审批:

审核:

编制:

2017年x月x日发布2017年x月x日实施

目录

1总则...............................................................2

1.1目的................................................................2

1.2适用范围...........................................................2

1.3术语和定义.........................................................2

1.4组织机构及职责.....................................................2

2检修管理...........................................................4

2.1检修项目...........................................................3

2.2检修时间...........................................................3

2.3前期准备...........................................................4

2.4检修过程管理.......................................................4

2.5附件..............................................................58

甲醇厂电气设备检修作业规程

BFNY-JCC-2017-XXX

1总则

1.1目的

为规范甲醇厂电气设备检修程序，提高设备检修质量，在恢复设施、设备性能,

保证每台设备一次开车成功，确保设备“安、稳、长、满、优”运行，特制定

本系统大修作业规程。

1.2适用范围

本作业规程适用于甲醇厂变电所（焦炉气、净化、空分、甲醇循环水、MTO循

环水、一期循环水、空分、精储、307、原料煤、气化）10kv中压开关柜、油

侵式变压器、10KV三相异步电动机、0.4KV三相异步电动机、0.4KV低压配电

柜等设施、设备的检修管理。

1.3术语和定义

1.3.1内修验收：一级为工段级验收、二级为甲醇厂设备主管部门验收（厂级验收）、

三级为集团级验收。

1.3.2外委验收：按合同要求执行（集团公司验收管理规定相关要求应纳入合同条款）

1.3.3检修时间：设备停机后再计划检修时间。

1.4组织机构及职责

1.4.1组织机构

组长：副总工程师（电仪专业）

副组长：副主任（电气专业）

安全员：安全员

成员：工段长、工程师、班组长、检修全体人员。

1.4.2职责

1.4.2.1组长（副总工）

负责组织检修作业规程的审定；

负责检修资源保障；

负责检修作业规程实施的监督、检查、风险控制及协调；

组织对检修项目验收、总结及评价。

1.4.2.2副组长（电气专业副主任）

2

负责检修实施作业规程的内部审核；

负责检修项目分配及资源准备；

负责组织检修项目进度管控；

负责组织检修作业规程培训。

1.4.2.3安全员

负责检修项目中风险控制措施及应急预案编写；

负责检修过程中各类票证审核和签发；

负责检修过程中作业环境及安全措施监督检查；

负责对检修（含外协）人员的甲醇厂级安全培训；

组织检修过程中突发事件的应急处置。

1.4.2.4成员（本系统负责人）

负责本系统检修作业规程编制及组织实施；

负责检修计划上报及跟踪落实；

本系统检修人员的培训；

负责本系统外协队伍培训、协调与管理；

负责本系统检修过程中风险控制；

负责本系统检修过程质量控制及验收；

负责组织本系统检修资料（含新增设备、技改、变更、异动后技术资料）整理、

归档并上报；

负责备品备件及工器具确认；

负责组织本系统检修后的总结和效果评价。

2检修管理

2.1检修项目

2.1.1项目确定依据

2.1.1.1消缺类项目

2.1.1.2周期保养项目见附件1（甲醇厂电气设备管理周期保养项目表）

2.1.1.2定期检查项目见附件2（甲醇厂电气设备定期检查表）

2.1.1.2年度新增、技改、大修项目

2.1.2项目内容及要求

检修项目内容见附件3（甲醇厂电气设备检修计划表）

2.2检修时间

3

2.2.1设备检修时间（依据甲醇厂大修计划），检修进度控制见4附件（甲醇厂电气设

备检修进度计划表）；

2.3前期准备

2.3.1备件材料准备确认见附件5（甲醇厂电气设备检修备品备件确认表）；

2.3.2检修工器具确认见附件6（甲醇厂电气设备检修工器具确认表）；

2.3.3施工组织确认见附件7（甲醇厂电气设备检修施工组织表）；

2.3.4风险分析及消气防计划表见附件8（甲醇厂设备检修风险分析及消气防计划

表）。

2.4、检修过程管理

2.4.110kv中压开关柜检修

2.4.1.1真空断路器检修

检修流程：断路器停电一做安全措施一断路器移出开关室一断路器元器件更换一断路

器移进开关室一解除安全措施一送电

图1.1真空断路器示意图

2.4.1.1.1断路器停电：操作人员2人，其中1人操作1人监护，办理好倒闸操作票，

在模拟屏预演完成操作任务，穿戴好劳保用品，执行倒闸操作任务。

风险提示：

触电：误入带电间隔

管控措施：

严格执行倒闸操作要求，进行模拟演练并执行复诵唱票制度。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行抢救，在抢救过程中必须根据现场

4

实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理。

2.4.1.1.2做安全措施：操作人员2人，其中1人操作1人监护，穿戴好劳保用品，

验电，悬挂标示牌，装设接地线（合接地刀闸），拉设警戒线，办理电气工作票，许

可作业。

风险提示：

触电：未验电或验电部位错误

管控措施：

严格执行电气安全规程技术措施要求（认真确认设备的双重编号，必须进行验电，）

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理。

2.4.1.1.3断路器移出开关室：检修人员2人，其中1人作业1人监护，穿戴好

劳保用品，打开断路器室柜门，将运转小车推至开关柜前，使得运转小车与开关柜机

械锁扣固定牢固，拉出断路器至小车上，解除机械锁，将断路器移至检修位置，进行

检修。

风险提示：

砸伤：移出断路器时，机械锁扣未固定牢靠，致使拉出断路器时，小车移动，断

路器掉落砸伤作业人员。或在运转的过程中，运转小车因为用力不均或地面有杂物阻

挡，致使运转小车翻倒，砸伤作业人员。

管控措施：

移出断路器时，必须检查机械锁扣固定牢靠，以及在推运过程中用力要均衡，小

车扶稳，清除地面杂物；

应急处置：

若发生人员砸伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报车

间领导，进行善后处理；

2.4.1.1.4断路器元器件更换：检修人员2人，其中1人作业1人监护，穿戴好

劳保用品，用十字螺丝刀拆除断路器面板，根据断路器的故障原因更换相应元器件，

更换完毕，试验调试正常（作业内容），恢复断路器面板，清除断路器表面灰尘。

风险提示：

机械伤害：更换元器件时，工器具使用不当或劳保用品使用不规范，造成人员肢

体受伤。

5

管控措施：

更换元器件时，穿戴好劳保用品，合理使用工器具，站立位置合理，便于操作；

应急处置：

若发生人员伤害时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报车

间领导，进行善后处理；

2.4.1.1.5断路器移进开关室：断路器移进开关室：检修人员2人，其中1人作

业1人监护，穿戴好劳保用品，打开断路器室柜门，将运转小车推至开关柜前，使得

运转小车与开关柜机械锁扣固定牢固。将断路器推入断路器室，确认卡件固定牢靠，

解除运转小车与开关柜机械锁扣，移除运转小车，关闭开关柜断路器室柜门。

风险提K：

砸伤：移进断路器时，机械锁扣未固定牢靠，致使推动断路器时，小车移动，断

路器掉落砸伤作业人员。或在运转的过程中，运转小车因为用力不均或地面有杂物阻

挡，致使运转小车翻到，砸伤作业人员。

管控措施：

推进断路器时，必须检查机械锁扣固定牢靠，以及在推运过程中用力要均衡，小

车扶稳，清除地面杂物；

应急处置：

若发生人员砸伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报车

间领导，进行善后处理；

2.4.1.1.6解除安全措施：操作人员2人，其中1人操作1人监护，穿戴好劳保

用品，悬挂标示牌，拆除接地线（分接地刀闸），拆除警戒线，终结作业。

风险提示：

机械伤害：操作不当（具体）；

管控措施：

严格执行电气安全规程技术措施要求；

应急处置：

若发生人员砸伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报车

间领导，进行善后处理；

2.4.1.1.7送电：根据停送电申请进行作业，操作人员2人，其中1人操作1人

监护，办理好倒闸操作票，在模拟屏预演完成，穿戴好劳保用品，执行倒闸操作任务。

风险提示：

6

触电：误入带电间隔

管控措施：

严格执行倒闸操作要求，进行模拟演练并执行复诵唱票制度。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理。

2.4.1.2开关柜检修

检修流程：馈出线停电一进线停电一做安全措施一打开母线室隔离挡板进行母线

螺丝紧固除尘一电缆头室除尘螺丝紧固一断路器触头室除尘一PT柜除尘检查一解除

安全措施一送电

2.4.1.2.1馈出线停电：操作人员2人，其中1人操作1人监护，办理好倒闸操

作票，在模拟屏预演完成，穿戴好劳保用品，执行倒闸操作任务。

风险提示：

触电：误入带电间隔，违反停送电程序；

爆炸：带负荷分断路器

管控措施：

严格执行倒闸操作要求，进行模拟演练并执行复诵唱票制度。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理，发生

短路爆炸，电弧伤人时，立即报告车间领导，送医院治疗。

2.4.1.2.2进线停电：操作人员2人，其中1人操作1人监护，办理好倒闸操作

票，在模拟屏预演完成，穿戴好劳保用品，执行倒闸操作任务。

风险提示：

触电：误入带电间隔，违反停送电程序；

爆炸：带负荷分断路器

管控措施：

严格执行倒闸操作要求，进行模拟演练并执行复诵唱票制度。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理，发生

7

短路爆炸，电弧伤人时，立即报告车间领导，送医院治疗。

2.4.1.2.3做安全措施：操作人员2人，其中1人操作1人监护，穿戴好劳保用

品，验电，悬挂标示牌，装设接地线（合接地刀闸），拉设警戒线，许可作业（办理

作业票）。（接地线位置，电源点）

风险提示：

触电：未验电或验电部位错误，接电线挂的位置

管控措施：

严格执行电气安全规程技术措施要求

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理。

2.4.1.2.4打开母线室隔离挡板进行母线螺丝紧固除尘：（作业前人员技术交底）

操作人员4人，其中3人作业1人监护，穿戴好劳保用品，用十字螺丝刀打开开关柜

柜顶隔挡板，拆除连接护套，用M8内六角对连接螺栓进行紧固，用吹灰机对母线室进

行除尘，除尘完毕，用干棉布蘸酒精对连接点进行清洗，如有发热部位，要进行打磨

处理，涂抹导电膏，安装连接护套，检查完好，无遗留物封闭柜顶隔离挡板。

风险提示：

触电：误入带电间隔，违反停送电程序，移动电动工具电源线破损、无漏电保护

装置；

高空坠落：踩空或脚下打滑、羁绊从开关柜上坠落

物体打击：工器具使用不当，打滑造成人员伤害。

管控措施：

严格执行工作票制度，严禁扩范围、扩项目检修，使用完好的移动电动工具，穿

戴好劳保用品；高空作业时佩戴安全带，悬挂在开关柜顶固定牢靠点上，安全带的长

度必须满足安全要求，柜顶作业严禁蹲在柜顶边沿作业，合理的使用工器具进行作业。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理；发生

高空坠落以及物体打击时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报

班长，进行善后处理。

2.4.1.2.5电缆头室除尘元器件检查：（人员）用M10的内六角打开电缆室门，

8

用M12的内六角进行电缆头连接螺栓紧固，用吹灰机对电缆头室进行吹灰，检查电缆

头有无破损、放电痕迹，然后用干净棉布蘸酒精对电缆头进行擦拭；用M8内六角对过

电压保护器进行连接螺栓紧固，检查过电压保护器连接外护套绝缘完好，接地母排连

接可靠，螺栓紧固；用十字螺丝刀对电流互感器二次接线进行紧固检查，空闲端子用

短接线进行短接，用M12内六角对电流互感器一次侧接线连接螺栓进行紧固，确认完

好关闭柜门。

风险提不：

触电：移动电动工具电源线破损、无漏电保护装置；

物体打击：工器具使用不当，打滑造成人员伤害；劳保用品穿戴不规范，造成肢

体碰伤。

管控措施：

严格执行工作票制度，严禁扩范围、扩项目检修，使用完好的移动电动工具，穿

戴好劳保用品，合理的使用工器具进行作业。

应急处置：（对应关系）

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理；发生

物体打击受伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长，进

行善后处理。

2.4.1.2.6断路器触头室除尘：将断路器从断路器室移出（操作事项参见断路器

检修程序中的断路器移出操作标准），打开触头室上下挡板，用干净的棉布蘸酒精对

静触头进行清洗，如果静触头有电弧烧伤痕迹，必须进行打磨处理，涂抹导电膏，关

闭触头室上下挡板，用吹灰机对断路器室进行除尘，用干净的棉布对断路器室元器件

进行除尘，然后将断路器移进断路器室（操作事项参见断路器检修程序中的断路器移

进操作标准）。

风险提示：

触电：移动电动工具电源线破损、无漏电保护装置；

物体打击：工器具使用不当，打滑造成人员伤害；劳保用品穿戴不规范，造成肢

体碰伤。

砸伤：移进断路器时，机械锁扣未固定牢靠，致使推动断路器时，小车移动，断

路器掉落砸伤作业人员。或在运转的过程中，运转小车因为用力不均或地面有杂

物阻挡，致使运转小车翻到，砸伤作业人员。

9

管控措施：

严格执行工作票制度，严禁扩范围、扩项目检修，使用完好的移动电动工具，穿

戴好劳保用品，合理的使用工器具进行作业。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理；发生

物体打击受伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长，进

行善后处理。

2.4.1.2.7PT柜除尘检查：①拉开PT柜隔离刀闸，确认保险销正确插入锁孔，

②分开二次回路室交流电源控制开关，用解锁操作钥匙打开PT柜后柜门，用吹灰机对

PT柜进行除生，用干净的棉布蘸酒精对电压互感器进行擦拭，用小螺丝刀对互感器接

线进行紧固，检查互感器洁净完好，取下熔断器，将万用表档位调节至欧姆档，测量

检查熔断器完好，然后将熔断器安装牢靠，检查整体设施完好，无遗留物，关好柜门。

风险提示：

触电：移动电动工具电源线破损、无漏电保护装置；

物体打击：工器具使用不当，打滑造成人员伤害；劳保用品穿戴不规范，造成肢

体碰伤。

管控措施：

严格执行工作票制度，严禁扩范围、扩项目检修，使用完好的移动电动工具，穿

戴好劳保用品，合理的使用工器具进行作业。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根

据现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理；发生

物体打击受伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长，进

行善后处理。

2.4.1.2.8解除安全措施：操作人员2人，其中1人操作1人监护，穿戴好劳保

用品，悬挂标示牌，拆除接地线（分接地刀闸），拆除警戒线，终结作业。

风险提示：

机械伤害：操作不当；

管控措施：

严格执行电气安全规程技术措施要求；

10

应急处置：

若发生人员砸伤时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报车间领

导，进行善后处理；

（绝缘检查）

2.4.1.2.9送电：根据停送电申请进行作业，操作人员2人，其中1人操作1人监护，

办理好倒闸操作票，在模拟屏预演完成，穿戴好劳保用品，执行倒闸操作任务。

风险提不：

触电：误入带电间隔

管控措施：

严格执行倒闸操作及停送电程序要求，进行模拟演练并执行复诵唱票制度。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根据

现场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理。

2.4.2中压开关柜检修所使用工器具清单

序

名称型号及规格单位数量

号

1套管扳手8#--32#套2

2尖嘴钳把4

3斜口钳特斯TES把4

4压线钳世达或长城把4

5测电笔任意个4

6螺丝刀梅花、一字套4

7电工刀特斯TES把4

8活扳手8#-18#套2

9开口扳手8#--32#套2

10钳形电流表i3000sFlex-36AC,915mm块3

11游标卡尺哈尔滨量具厂把4

12内六方6mm加长球头型套4

11

13测温仪sT80个4

14兆欧表500V,1000V块2

15万用表胜利9808胜利9808块4

16白棉布米30

备注根据工作内容工器具依照以上内用参考选用

2.4.3电动机检修

2.4.3.1检修流程：停电一检查接线盒一拆联轴器一拆地脚螺栓一电动机移位一拆风叶罩

一拆风扇叶一拆后端盖一拆后轴承一拆装内油盖一后轴承回装一后端盖回装一风叶回装

一风叶罩回装一拔靠背轮一拆前大端盖一拔前轴承一拆装前内油盖一装前轴承一装前大

端盖一装靠背轮一电动机就位一电动机试机一送电

用41三相异步电动机的构造

I-接线«2—足干帙心3一定f院粗4-HW5-

6—风娴7—冢壳8—轴长9—Uli*

电动机机粒

机座长度代号

机金中心高(mm)

第二次改型谩计

隔爆型

三相异步电动机

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图L2电动机结构及型号含义

2.4.3.1.1停电：操作人员2人，其中1人操作1人监护，10KV电动机停电，办理好倒闸

操作票，在模拟屏预演完成，穿戴好劳保用品，执行倒闸操作任务；0.4KV停电，必须严

格执行工艺车间停送电申请要求，严格执行停送电操作标准。

风险提示：

触电：误入带电间隔，违反停送电程序；

爆炸：带负荷分断路器

管控措施：

严格执行倒闸操作要求，进行模拟演练并执行复诵唱票制度。

应急处置：

若发生人员触电事故，必须先切断电源，然后进行前抢救，在抢救过程中必须根据现

场实际情况进行触电急救措施，并汇报车间领导及生产调度，做善后处理，发生短路爆炸,

电弧伤人时，立即报告车间领导，送医院治疗。

2.4.3.1.2检查接线盒：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用套筒或梅花扳手

将电动机接线盒打开，用验电器/验电笔（根据电压等级不同选用）验明接线柱确无电压,

检查接线柱螺丝有无松动，接线端头有无发热，接线盒有无积液现象，打开接线盒固定螺

栓，检查电动机引线与连接螺栓有无发热损坏现象。

风险提不：

高处坠落：拆卸接线盒大盖时，脚下打滑从电机上坠落或使力过猛惯性力使人从电机

上坠落；

物体打击：

1、螺栓拆卸时套筒或梅花扳手、撬杠打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在搬运接线盒大盖时，大盖滑落砸伤作业人员或下方作业监护人员；

2、锤掉头、锤把断裂造成伤人。

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

触电：验电不明或者电缆放电不充分导致触电事故

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、拆卸时，佩戴安全带，并悬挂在电动机上方固定构件上，现场条件不满足时，作

业站位要选择合理可靠，作业方式方法得当；

2、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋，对于质量较重的端盖，两人进行作业,

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严禁超体能冒险作业，端盖放置位置选择合理可靠。

3、大锤在使用前检查锤把，不得有裂痕、裂纹出现；

4、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与危险装置的距离；

5、穿戴好劳保用品，必须严格执行操作票/工作票所列安全措施；

6、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如：

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员触电时监护人员立即用绝缘物将触电者与电源分离，同时迅速切断电

源。若人员昏迷时立即进行心肺复苏（人工呼吸），并汇报班长，进行善后处理。

4、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.L3拆联轴器：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用套筒或梅花扳手将联轴

器与机泵连接螺栓拆除，拆除螺栓整齐存放于不影响作业的机泵旁边。

风险提示：

物体打击：

1、螺栓拆卸时套筒或梅花扳手、撬杠打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在作业时，联轴器拿捏不稳掉落，砸伤作业人员脚部；

2、锤掉头、锤把断裂造成伤人。

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、大锤在使用前检查锤把，不得有裂痕、裂纹出现；

3、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与危险装置的距离；

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

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入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.4拆地脚螺栓：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用套筒或梅花扳手将电

动机地脚连接螺栓拆除，拆除螺栓整齐存放于不影响作业的机泵旁边。

风险提不：

物体打击：

1、螺栓拆卸时套筒或梅花扳手、打滑造成工器具伤人；

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与危险装置的距离；

3、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.5电动机移位：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用撬杠将电动机移动使

之满足现场检修条件，对于需要移动至检修厂房进行检修的电动机，在移动运输过程中要

对运输工具进行检查确认处于完好状态，抬装时，检查电动机吊环完好，拆除螺栓、垫块

分类别整齐存放于不影响作业的机泵旁边，便于钳工找正。

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风险提示：

物体打击：

1、在电动机移位过程中，撬杠打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在作业时，用力过猛或电动机移动放置位置选择不合理，造成电动机从基

座上滑落，倒斜，砸伤作业人员；

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋，合理的使用工器具，同时作业人员必

须选择合理的站立位置，监护人员必须密切注意电动机的安放位置合理，不会滑落。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与危险装置的距离；；

3、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如：

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.6拆风叶罩：操作人员3人，其中2人作业1人监护。先用扳手拆除电动机后加

油嘴连杆，用套筒或梅花扳手将风叶罩与电动机本体连接螺栓拆除，拆除的元件及螺栓整

齐存放于不影响作业的机泵旁边。对于在拆卸过程中需要使用辅助工具（倒链）进行拆卸

的质量较重的风叶罩，必须选择型号匹配且完好的辅助工具，且辅助工具的悬挂必须选择

牢靠的挂点。拆卸的风叶罩必须放置在地面且下方利用垫块进行支垫，防止倾倒伤人，拆

卸前对风叶罩与电动机主体做好标记，便于安装对齐。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在作业时，风叶罩滑落，砸伤作业人员脚部；

2、吊装辅助工具选择不当，吊链断裂；

16

3、辅助工具悬挂吊点选择不当，吊装过程中吊点断裂

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、作业前对作业对象进行分析，对于需要选择辅助工具的风叶罩，对辅助工具进行

检查确认其完好，在拆卸过程中起吊时，先进行试调，观察吊具及吊点的工作情况完好性,

确认无误后在进行整体吊装。

3、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.7拆风叶叶：操作人员3人，其中2人作业1人监护。先用卡簧钳将风扇叶卡簧

拆下，用L70小撬杠将风扇叶拆除，拆除时要转动电动机转子，均匀使力将风扇叶拆除，

拆除的风扇叶及卡簧存放于不影响作业的机泵旁边。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，合理使用工器具。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

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3、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.8拆后端盖：操作人员3人，其中2人作业1人监护。先用扳手或套筒拆除电动

机后端小油盖，用套筒或梅花扳手将后端盖与电动机本体连接螺栓拆除，拆除的元件及螺

栓整齐存放于不影响作业的机泵旁边。用撬杠或其他辅助工器具将后端盖与电动机主体分

离（分离前做好标记），对于在拆卸过程中需要使用辅助工具（倒链）进行拆卸的质量较

重的后端盖，必须选择型号匹配切完好的辅助工具，且辅助工具的悬挂必须选择牢靠的挂

点。拆卸的后端盖必须平放置在地面。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在作业时，风叶罩滑落，砸伤作业人员脚部；

2、吊装辅助工具选择不当，吊链断裂；

3、辅助工具悬挂吊点选择不当，吊装过程中吊点断裂

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、作业前对作业对象进行分析，对于需要选择辅助工具的风叶罩，对辅助工具进行

检查确认其完好，在拆卸过程中起吊时，先进行试调，观察吊具及吊点的工作情况完好性,

确认无误后在进行整体吊装。

3、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

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应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如：

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.9拆后轴承：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用拔轮器将需要更换的轴

承从转子轴上拔下，对于故障轴承，在现有合适的拔轮器无法将轴承拔下的情况下，要对

轴承进行加热或采取其它辅助工具进行进行拆除。拆除过程中要防止损伤电动机转子轴。

风险提不：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

机械伤害：角磨机、内磨机使用过程中易发生磨片、磨头破碎、刀头断裂导致人身伤

害；防护用品穿戴不规范易造成人身伤害。

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤，在使用气割对轴承加热过程中造成人员烧伤烫伤;

爆炸：氧气乙焕瓶使用不规范，导致爆炸伤人。

触电：使用角磨机时，电源线漏电导致触电事故

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，作业时站立位置合理，切割片转动轴线内严禁站人，作业人员

佩戴护目镜。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

3、磨光机使用前确认电源线无破损，漏电保护灵敏。

4、氧气瓶、乙快瓶按安全规定放置，使用间隔距离不小于5米。安全附件均灵敏可

靠，无泄漏。

5、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理;

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2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

4、若发生人员触电时监护人员立即用绝缘物将触电者与电源分离，同时迅速切断电源。

若人员昏迷时立即进行心肺复苏（人工呼吸），并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.10拆装后内油盖：操作人员3人，其中2人作业1人监护。将内油盖拆下，用柴

油/煤油将内油端盖的废旧油脂清洗干净，检查端盖内无遗存的废旧油脂，用干净的棉布

将内油端盖擦拭干净，填充新的油脂，安装到转子轴上，转动内油端盖，确认内油端盖与

转子轴的间隙满足安装标准，转动灵活。

风险提不：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

化学品伤害：在清洗内油端盖的过程中，柴油/没有溅入眼中造成眼部伤害。

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤，在使用气割对轴承加热过程中造成人员烧伤烫伤;

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，合理使用工器具，作业人员佩戴护目镜。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

3、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.11后轴承回装：将符合规格的合格轴承安装在转子轴上，在装配过程中，严禁

敲击轴承外缘，要使用配套的装配工具（比如：和轴承内径同径值的钢管，在钢管外端垫

衬方木块进行敲击安装）进行安装，防爆场所严禁使用铁锤进行敲击（使用铜锤或铜棒），

轴承安装前，要将出厂时配置的保护油脂用煤油/柴油进行清洗干净，检查轴承沟槽内无

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遗留清洗时所遗留的毛刷惹及棉线头，确认干净后，转动轴承，轴承发出清脆均匀的转动

声，再将常用润滑脂填充与轴承内腔，油脂填充不能盈满，占总腔体的,2/3即可。如果在

轴承会装过程中，转子轴与轴承内径出现过盈现象，就要进行热安装（即对轴承进行加热），

利用轴承加热器，轴承加热温度控制在80℃-100℃,安装完毕，待到轴承完全冷却到环

境温度时添加润滑脂。

风险提不：

物体打击：1、在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

2、大锤打滑造成扭伤或伤及他人；

3、大锤掉头、锤把断裂造成伤人。

化学品伤害：在清洗轴承的过程中，柴油/没有溅入眼中造成眼部伤害。

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤，在使用气割对轴承加热过程中造成人员烧伤烫伤;

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，合理使用工器具，作业人员佩戴护目镜，使用大锤要求做到稳

准，防止疲劳，轮换操作，大锤在使用前检查锤把，不得有裂痕、裂纹出现；

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

3、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.12安装后端盖：操作人员3人，其中2人作业1人监护。将后端盖利用安装辅助

工具将后端盖吊起，按照做好标记的方向将后端盖与电动机主体对齐，用敲击工具将端盖

与电动机主体进行安装，找正内油端盖与外油端盖的方位，用连接螺栓将端盖与电动机主

体逐步紧固，紧固时要按照对角线的方位进行紧固，严禁一边倒的紧固方式。紧固的过程

中如果出现紧固困难的异常现象时，必须立即停止对端盖的紧固工作，检查原因，防止内

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部装配不合理造成的端盖顶裂等问题，大端盖安装完毕，安装外端小油盖，安装前和内端

小油盖一样要进行清洗，擦拭、添加润滑油。

风险提示：

物体打击：穿戴好劳保用品，合理使用工器具，作业人员佩戴护目镜，使用大锤要求

做到稳准，防止疲劳，轮换操作，大锤在使用前检查锤把，不得有裂痕、裂纹出现；

砸伤：1、在作业时，端盖滑落，砸伤作业人员脚部；

2、吊装辅助工具选择不当，吊链断裂；

3、辅助工具悬挂吊点选择不当，吊装过程中吊点断裂

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、作业前对作业对象进行分析，对于需要选择辅助工具的风叶罩，对辅助工具进行

检查确认其完好，在拆卸过程中起吊时，先进行试调，观察吊具及吊点的工作情况完好性,

确认无误后在进行整体吊装。

3、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.13安装风扇叶：操作人员3人，其中2人作业1人监护。检查风扇叶完好，将风

扇叶的键槽与转子轴键对齐，用敲击工具将风扇叶转内轴方位敲击到安装部位，用卡簧钳

将风扇叶卡簧安装到卡簧槽内。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

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烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，合理使用工器具。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

殊监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

3、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.14安装风叶罩：操作人员3人，其中2人作业1人监护。将风叶罩利用安装辅助

工具吊起，按做好的标记找正安装方位，用梅花扳手将风叶罩与电动机主体进行连接固定,

安装好后加油杆，将加油嘴擦拭干净。

风险提示：

物体打击：在安装过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在作业时，风叶罩滑落，砸伤作业人员脚部；

2、吊装辅助工具选择不当，吊链断裂；

3、辅助工具悬挂吊点选择不当，吊装过程中吊点断裂

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、作业前对作业对象进行分析，对于需要选择辅助工具的风叶罩，对辅助工具进行

检查确认其完好，在拆卸过程中起吊时，先进行试调，观察吊具及吊点的工作情况完好性,

确认无误后在进行整体吊装。

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3、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如：

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.15拔靠背轮：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用拔轮器将靠背轮从转子

轴上拔下，对于在现有合适的拔轮器无法将靠背轮拔下的情况下，要对靠背轮进行加热或

采取其它辅助工具进行进行拆除。拆除过程中要防止损伤电动机转子轴。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤，在使用气割对轴承加热过程中造成人员烧伤烫伤;

爆炸：氧气乙焕瓶使用不规范，导致爆炸伤人。

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，作业时站立位置合理。

2、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

3、氧气瓶、乙焕瓶按安全规定放置，使用间隔距离不小于5米。安全附件均灵敏可

靠，无泄漏。

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如：

京万红），同时汇报班长，进行善后处理;

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3、若发生人员中毒窒息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.16拆前端盖：操作人员3人，其中2人作业1人监护。先用扳手或套筒拆除电动

机前端小油盖，用套筒或梅花扳手将后端盖与电动机本体连接螺栓拆除，拆除的元件及螺

栓整齐存放于不影响作业的机泵旁边。用撬杠或其他辅助工器具将后端盖与电动机主体分

离（分离前做好标记），对于在拆卸过程中需要使用辅助工具（倒链）进行拆卸的质量较

重的后端盖，必须选择型号匹配切完好的辅助工具，且辅助工具的悬挂必须选择牢靠的挂

点。拆卸的后端盖必须平放置在地面。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

砸伤：1、在作业时，风叶罩滑落，砸伤作业人员脚部；

2、吊装辅助工具选择不当，吊链断裂；

3、辅助工具悬挂吊点选择不当，吊装过程中吊点断裂

烫伤：现场高温管线造成人员烫伤；

中毒、窒息：现场设备有漏点或工况异常有毒又害气体超标，现场通风不畅有毒有害

气体集聚，造成作业人员伤害。

管控措施：

1、穿戴好劳保用品，特别是要穿防砸劳保鞋。

2、作业前对作业对象进行分析，对于需要选择辅助工具的风叶罩，对辅助工具进行

检查确认其完好，在拆卸过程中起吊时，先进行试调，观察吊具及吊点的工作情况完好性,

确认无误后在进行整体吊装。

3、分析现场作业工况，设置安全警戒作业区域，对于特殊环境监护人员必须进行特

使监护，随时提醒作业人员与高温危险装置的距离；

4、现场作业时，监护人员随身携带气体检测仪，作业过程中行走于安全通道，不进

入密闭狭小，空气流通不畅位置。

应急处置：

1、若发生人员受时，根据伤情实施现场救护（简易消毒、止血、包扎）并汇报班长,

进行善后处理；

2、若发生人员烫伤时，用凉水浸泡5分钟，并视烫伤的严重程度可涂抹防烫药膏（如:

京万红），同时汇报班长，进行善后处理；

3、若发生人员中毒室息时，立即移至空气新鲜处、并汇报班长，进行善后处理。

2.4.3.1.17拆前轴承：操作人员3人，其中2人作业1人监护。用拔轮器将需要更换的轴

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承从转子轴上拔下，对于故障轴承，在现有合适的拔轮器无法将轴承拔下的情况下，要对

轴承进行加热或采取其它辅助工具进行进行拆除。拆除过程中要防止损伤电动机转子轴。

风险提示：

物体打击：在拆卸过程中工器具使用不当打滑造成工器具伤人；

机械伤害：角磨机、内磨机使用过程中易发生磨片、磨