动力电池电极用铝合金箔工程污染防治措施评述

动力电池电极用铝合金箔工程污染防治措施评述1.1大气污染防治措施本项目生产过程中的废气主要为冷轧尾气、精品轧制尾气、退火尾气以及涂层车间无组织废气，废气污染物主要成分及产生情况见表2-5。1.冷轧尾气、精品轧制尾气冷轧机和精品轧制采用以煤油为基的轧制油润滑，在轧制过程中挥发成油雾，经轧机自带的收集系统收集后进入全油回收净化系统净化后经25米高排气筒排入大气。全油回收净化系统分为吸收和解吸两段，可有效的回收油雾。吸收：轧机产生的油雾由离心风机送入吸收塔中，在吸收塔内，油气从底部流向顶部，与自上而下的洗油充分接触，完成轧制油的吸收，富含轧制油的洗油储存于吸收塔底部，通过泵送入解吸系统，净化后的清洁气体由吸收塔顶部的烟囱达标排放。解吸：来自吸收塔的洗油经过换热后进入脱气塔，从脱气塔流出的洗油经加热器送入解吸塔。被加热的洗油在解吸塔中连续进行蒸馏，轧制油被汽化并汇入冷凝器，高沸点的洗油落入解吸塔底部，并由回流泵送回吸收塔循环使用，汇入冷凝器的油蒸汽被冷凝成液态轧制油流入收集箱，收集箱设成品油泵输送回收轧制油。不凝气导入吸收塔内再次吸收除气。解吸过程无废气产生和排放。该系统设计油雾净化效率95%以上，本项目取油雾净化效率95%。净化后废气中油雾排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。2．退火尾气冷轧后的铝箔需要进行退火处理。在冷轧过程中，轧制油附着于铝箔表面，绝大部分轧制油被压缩空气吹入轧制油槽，但表面仍附着少量的轧制油，在退火加热过程中，绝大部分轧制油被加热蒸发，产生油雾废气（以非甲烷总烃计），油雾废气经管道集中收集后由25米高排气筒排放大气，由退火炉的25米高排气筒排放大气；油雾排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求。1.涂层车间无组织废气涂层车间使用的添加剂（含有水性丙烯酸树脂、其他水溶性树脂、导电碳材料、乙醇）在使用过程中有少量的成分挥发，通过车间排风装置无组织排放大气。在采取上述措施后，可有效控制项目废气的排放，项目废气可做到达标排放。影响预测计算结果表明，本项目废气排放对周围环境和敏感目标无明显影响，区域环境空气仍能满足功能要求。1.2水污染治理措施1.2.1公司废水处理设施评述项目产生的废水为生产地面冲洗废水、生活污水。产生量为34500t/a,合94.5t/d。项目的废水收集处理后经谏壁污水处理厂处理后排入京杭大运河。项目现有的废水处理设施为一期、二期建成，设计处理能力为4000t/d，现有项目工程后全厂废水量约为2000t/d，可以满足本项目的需要。图3-1废水处理工艺流程生产废水先采用水量调节＋气浮＋水解酸化＋接触氧化＋沉淀分离的物理化学+生物法进行处理。⑴冲洗产生废水经隔油后与生产废水、生活污水分别收集至调节池中，起到水量上的调节作用后加PAC和PAM进入气浮池，水解成的化学絮凝体的吸附、电位中和、包夹等作用下，将废水中的悬浮物以及油脂类污染物形成共沉物。上清液进入后续工艺，产生污泥排入污泥池。⑵反应后的水进入水解酸化池，通过厌氧的水解酸化作用，在自身能够去处一定的有机污染物的同时，将水体中的大分子的物质分解成小分子的易于好氧分解的物质以加强后续工艺的处理效果。（3）反应后的水进入接触氧化池，在填料附着的生物膜的作用下，通过好氧细菌的作用降低水体中有机污染物，达到净化水质的效果。（4）接触氧化池出水进入二沉池，通过池体构造作用将接触氧化池填料上脱落的生物膜和澄清水体分离，上清液接管外排，污泥进入污泥池。（5）污泥池中污泥进入污泥干化场，从而降低污泥含水率，已达到压滤机处理要求。（6）污泥贮槽中污泥由污泥加压泵加压后通过板框脱水机压滤脱水形成泥饼外运。产生滤液重新流回调节池处理。采用上述的废水处理工艺，其处理效果见表3-1。表3-1废水处理预计效果处理工段污染因子进水浓度（mg/l）出水浓度（mg/l）处理效率（%）国家排放标准（mg/l）隔油池石油类210308620气浮池COD40020050500石油类30213020水解酸化池COD20016020500石油类2120520接触氧化池COD1606460500石油类2020020二沉池COD64605500石油类2020020本项目废水处理设施采用水量调节＋气浮＋水解酸化＋接触氧化＋沉淀分离的物理化学+生物法进行处理，使出水水质能够满足接管标准的要求。综上所述，本项目废水处理设施的出水水质可以做到长期稳定达标排放。根据镇江市环境监测站对现有工程的废水监测结果，公司的废水目前能够做到长期稳定达标排放。技改扩建后，其废水水质与现有相同，经现有设施处理可以做到长期稳定达标排放。1.2.2废水接入谏壁污水处理厂处理可行性、可靠性谏壁污水处理厂一期工程（2万m3/日）项目的环评文件已经于2008年编制完成并由镇江市环境保护局批准（批复见附件）。谏壁污水处理厂的服务范围是谏壁分区不含大港化工区部分，包括谏壁镇、京口工业园区、谏壁西的古运河沿岸区域，不包括索普集团、金河纸业、谏壁电厂等大企业用户。公司位于其服务范围之内。谏壁污水处理厂一期工程已于2009年10月建成投入运行，目前运行正常，同时服务范围内污水管网也基本铺设到位。设计日处理量可达20000吨/日，其中60%的处理能力（12000吨/日）将用于工业废水的处理，其余40%用于区域内生活污水的处理。现有废水经公司废水处理设施预处理达接管标准，已接入谏壁这污水处理厂二级处理。谏壁污水处理厂一期工程已建成投入运行，目前实际运行能力10000吨/日，公司所在地污水管网已经铺设到位，本项目废水排放量经现有处理设施处理后可以满足谏壁污水处理厂接管标准要求，可以被谏壁污水处理厂接纳处理。谏壁污水处理厂污水处理厂的处理工艺如下：图3-2谏壁水处理厂污水处理工艺流程工艺流程描述：污水处理系统包括四部分：预处理系统、生化处理系统、深度处理系统和后处理系统。⑴预处理系统污水在进入生物处理之前都必须进行预处理，以保证后续处理系统的正常运行。预处理系统包括粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池等。⑵UCT生化处理系统UCT反应池为污水处理厂生物处理的核心单元，考虑建4座UCT反应池（一期2座），每座设计流量20000m3/d，平行对称布置。UCT生化池作为A/A/O生化池的改良，将污泥回流到缺氧池，同时增加从缺氧池出流液到厌氧池的回流，回流污泥与混合液回流中的硝态氮在缺氧池中被反硝化，不会对除磷产生不利影响，除磷效果明显高于普通A/A/O生化池。每座反应池设有厌氧段、缺氧段、好氧段三部分，以达到生物除磷脱氮的效果。来水经过厌氧段，缺氧段和好氧段，流入二沉池进行固液分离，回流污泥全部回流至缺氧段。在此流程中，存在1个内回流，即将好氧池内硝化后的混合液回流至缺氧池内，回流比100%，增加的缺氧回流比为50-150%。⑶深度处理系统污水处理厂尾水排放达到《城镇污水厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，因此本工程需加深度处理工艺，设计采用混凝沉淀＋过滤的深度处理工艺。深度处理工艺流程见图3-3。图5-3深度处理工艺流程⑷后处理系统后处理系统为紫外消毒渠。紫外消毒渠位于污水处理厂处理工艺的末端，紫外消毒模块位于消毒渠内，系统的消毒渠道出水处采用液位控制器以控制消毒池水面的平稳性。土建按8万m3/d规模一次建成，分2条渠道，每条渠道规模4万m3/d，消毒渠断面为2×1.5（宽×高），长度为7m，消毒渠总平面尺寸16×10.5m，一期工程安装一条渠道消毒设备。⑸污泥处理系统系统产生的剩余污泥由剩余污泥泵提升入污泥池，主要为调节各池污泥浓度及均匀流量作用。污泥池尺寸为φ12×4.90m，为半地下式钢筋混凝土结构，共设两座。为防止污泥沉积，在污泥池设置低速潜水搅拌器维持污泥混和状态，污泥池污泥通过重力自流入浓缩脱水机房，经螺杆泵加压进入浓缩脱水一体机，进行浓缩脱水处理。为减少臭气对环境影响，脱水机房增设除臭设备一套，安装20个雾化装置，交错雾化，喷洒植物除味液，利用化学作用分解产生臭味物质的分子。根据《谏壁污水处理系统一期工程环境影响报告书》的评价结论，由预测结果可知，在正常达标排放的情形下，COD在排污口下游50m处达到III类水水质标准；NH3-N在排污口下游3500m处达到III类水水质标准；排口下游4.8km处的辛丰站断面COD、NH3-N水质指标均满足III类水水质标准。因此，污水厂总规模污水（4万t/d）正常排放时，对京杭运河COD水质指标影响较小，对NH3-N有较大影响。经过河水的稀释扩散，排放口下游3500m水质已符合《地表水环境质量标准》Ⅲ类标准，因此污水处理厂尾水正常排放不会对排污口下游京杭运河水环境功能产生影响。因此，本项目废水经公司预处理，达到污水处理厂接管水质要求后进入该污水处理厂再进行二级处理，废水排放对评价区地表水不会产生明显污染影响。因此，从谏壁污水处理厂设计规模、管网铺设等方面均能够满足本项目排水要求。本项目废水预处理后水质可满足谏壁污水处理厂接管要求。因此本项目废水经本项目拟建的废水处理系统预处理、接入谏壁污水处理厂二级处理的废水治理控制措施处理可行。1.2.3水污染治理措施评述以上废水治理措施从技术上分析是可行的，根据项目的竣工验收数据和日常监测数据来看，废水排放是可以满足标准的要求。环评单位对建设项目废水处理提出如下要求：⑴切实落实污染治理措施、稳定维护和运行治理装置。⑵严格实行清污分流，避免“清水不清”，杜绝污水通过雨水或清下水直接排放。1.2.4冲洗废水回用设施简述项目冲洗地面、设备废水中主要污染物为石油类，废水量较大，先设置冲洗废水回用设施，主要为隔油沉淀，将水中的油污去除，用于冲洗设备的头道水，这样可以有效的节省废水的产生量。1.3噪声污染控制措施本工程新增主要生产设备噪声源为空压机、冷却塔、冷轧机以及环保设备风机等。间接噪声源以往复车辆交通噪声为主。噪声强度在85dB(A)左右。以上的设备按照设置区域可分为生产车间、空压机房。各个单元的具体降噪措施如下：⑴生产车间：优先选购低噪声的设备，控制噪声源强在90dB(A)以下；设备安装在室内，车间采取密封，可以达到车间内外隔、吸声量为25dB(A)的设计效果。⑵空压机房:优先选购低噪声的设备，设备安装在室内，车间采取密封，可以达到车间内外隔、吸声量为25dB(A)的设计效果。同时安装消声器。⑶绿化措施：在厂界处设置绿化带，可以达到厂界外隔、吸声量为6dB(A)的设计效果。根据主要噪声设备的源强和采取的降噪措施进行预测计算可知，项目投产后各个厂界的噪声均能满足标准的要求。1.4固体废物控制措施本项目产生的固体废物主要为废原料包装袋，由供货单位回收利用。本项目采取的措施主要包括厂内暂存和外协处置两个阶段。1.4.1厂内暂存建设单位设置临时废物暂存场地，按照要求做到以下几点：⑴基础必须防渗，防渗层为至少1米厚粘土层。⑵危险废物堆放要防风、防雨、防晒。⑶不相容的危险废物不能堆放在一起。⑷废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562—1995)》的规定设置警示标志。1.4.2外协处置由供货单位回收利用1.4.3建议措施根据本项目所产生的固体废弃物对环境影响的分析结果，建议采取以下措施以消除或减少固体废物对周围环境的影响：⑴对项目的一般固废及生活垃圾应进行及时清运处理，避免产生二次污染。⑵固体废物综合利用、处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，设置防雨、防渗等措施，尽量减少占用土地，避免产生二次污染和破坏景观。⑶尽快落实有关固体废物外销综合利用，使固体废物及时得到处理，尽量减少其与环境的接触时间，避免对土壤和地下水造成污染。1.4.4固废污染防治措施评述因此本项目的固体废物均可得到有效处置，固体废物防治措施可行。1.5地下水、土壤污染防治措施生产区做好土地硬化，防止物料泄漏后污染地下水和土壤。废物用专门的容器收集，堆放场所采取基础防渗和防雨水淋滤措施，防止废物渗滤液渗漏对土壤和地下水的影响。1.6污染治理控制措施一览表拟建项目“三同时”验收内容见表3-2。表3-2拟建项目“三同时”验收内容项目名称江苏某新能源材料股份有限公司年产5万吨动力电池电极用铝合金箔项目类别污染源污染物治理措施处理效果、执行标准或拟达要求完成时间废气冷轧机油雾全油回收净化系统，2套GB16297-1996二级同步退火炉油雾收集高点排放同步压延车间非甲烷总烃通过车间通排风装置无组织同步废水生活污水COD、SS、氨氮、总磷现有4000t/d废水处理设施GB8978-1996表4中三级标准、谏壁污水处理厂接管标准同步清洗废水厂区冲洗废水COD、SS、石油类噪声生产车间噪声隔声、减振GB12348-20083类标准同步固废危险废物废油、废硅藻土、废水处理污泥委托处置不外排同步一般废物熔炼渣、生活垃圾合理处置不外排同步绿化-绿化覆盖率20%同步事故应急措施制定环境风险事故应急预案防止次生污染能按预案实施同步环境管理现有环