2024数控机床主轴可靠性加工过程的可靠性技术规范

数控机床主轴加工过程的可靠性保障技术规范目 工 工艺过 工艺规 工 制造故 可靠 制造工艺可靠 故障模 故障模式、影响与危害性分析 严酷 风险优先 工序质量控制 加工工艺可靠 工艺故障发生 工艺故障平均维修时 工艺稳定 工艺自修正 工艺 工艺系统定 工艺故障模式分 工艺故障原因分 工艺故障影响分 风险优先数分 确定薄弱工序并制定改进措 RPN值的预测跟 工艺FMECA报 建立关键工序质量控制 制定质量控制点计 编制质量控制点作业文 建立质量控制点档 质量控制点的管理和控 附录A工序质量分析 附录B设备日常点检 附录C数控机床主轴加工过程的可靠性检查 附录D设备周期检查 附录E计量仪器周期检查 GB/T4863- GB/T2900.13- GJB/Z1391- GB/T1184- 对数控机床主轴的工艺流程进行工艺FMECA，针对薄弱工序建立质量控制止，最终制定工艺FMECA6.1所示。1FMECA工艺流程功能和要求，“零部件－工艺关系矩阵”（6.2）表示数控机床主轴1零部件名 第页.共页 2.于），6.3所示。3机床主轴加工工艺故障原因示例(不局限于)6.4所示。4对下道工序/后续工序而言，工艺故障影响使用工艺//部件或主轴产品而言，工艺故障影响使用产品特性描述，常见影响示例见表5式发生概率等级(O)和工艺故障模式被检测难度等级(D)×DRPN式可能性及其后果严重性。RPN值越大，则工艺故障模式的危害性越大。6.6。6工艺故障模式严酷度等级(S)10、8、6、5、3、2、的可能性。发生概率等级(O)FMECA范围中是相对比较等级，6.7。7工艺故障模式发生概率等级(O)6.8。8工艺故障模式被检测难度等级(D)在产品离开工位之后以在后续工序中实行误差RPN值越高，式RPNS910的故障模式应采取工艺设计措施或产品加工过定数控机床主轴零部件制造工艺可靠性检查表（A）。RPNS、ODRPN值是否符合要求。不满足要求时则需进程可靠性检查表，并按上述步骤反复进行，直至RPN值满足最低可接受水平为FMECA（6.9）9/部/部6.96.1.26.1.36.1.4改进前风险优先数(RPN)6.1.5RPN值比较高的工序。例如，对主轴性能和可靠性有重要影响的零部件加6.1.6改进措施执行后的风险优先数(RPN)6.1.7中的要求填写；下，零部件制造过程中必须重点控制的关键工序或薄弱工序。质量控制点检点6.12根据工艺FMECA工艺人员和相关部门按照工艺FMECA要求，总结有效的改进措施，编制相卡》（见附录D）、《设备管理与维护保养要求》；（见附录C）10负责收集、整理、计算、分析控制点质量状况，填写“把建立控制点的工序作为重点检验工序，检查监督操作者严格按“A 产品型号 编号共1第1B（日期4.5.6.1.4.6.1.夹紧部分是否2.异音、显著振3.切削是否正常5.加工件安装是关，是否返回非已切断（特殊除3.清扫及设备保注：0表示是或已执行；XC操作人检验人审核人工艺文件对操作方法是否提出具体的技术要工艺文