埋地管道安装工程监理实施细则

埋地管道安装工程监理实施细则

一、编制说明

项目室外消防给水、生产生活给水、雨排、污排系统埋地管道施工。

1、主要分布区域为

2、埋地管道材质主要为室外消防无缝钢管、生产生活PE给水管、钢管和

UPVC排污管、明沟等。介质有：自来水、废污水等。

二、编制依据

1.

2.《给水排水标准图集》合订本(2005年版)

3.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

5.《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》42021_SYT0414-2007

6.《给水排水构筑物施工及验收规范》

7.《给水用聚乙烯(PE)管材》标准GB/T13663-2000

8.《给水用聚乙烯(PE)管道系统第二部分管件》GB/T13663.2-2005

9.《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

10.《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》(SH3533-2003)

11.《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》(CECS122:209)

12.《工程测量规范》(GB50026)

13.业主与施工单位所签订的施工合同以及随着工程的进展业主与施工

单位来往函件一经双方认可均视为监理的依据。

三、工程概况：

1.生产和生活给水系统：该系统包括洗眼器给水、公用工程设施生

活给水以及实验室洗涤用水、生活给水，进入厂区管道为DN150

0.25Mp压力，进水经计量和防倒流接入化工园中；同时，给冷却

塔和消防水池供水以及二期预留等，•期最大用水量为18m3/h。

2.消防给水系统：本项目部有关消防部分是室外埋地消防管线、消

火栓、含一个消防炮，和G1/G2/C1/C2等室内消防系统连接；平

时全厂消防管网压力为0.80Mpa供水管道环状布置，总管为

DN250无缝钢管，厂内布置快速调压式地上防撞室外消火栓

SSK150/65-1.6,间距不大于120nb消火栓据路边不大于2m,距

建筑物不小于5m,大口径对路边安装。

3.消防废水系统：本项目部有关消防部分是室外埋地消防废水管道

排放到废水池。

4.生活污水系统：项目部有关室外生活污水管道安装和办公楼、公

用工程房、生活楼、门卫等的室内生活污水管道的排放。主要是

收集卫生间和淋浴间的废水，生活粪便污水先进化粪池处理后和

厨房废水经隔油池处理再排入室外废水管网，最后和冷却塔排污

废水一起经排水检测井重力流排入市政废水管网，接管为300mm,

最大水量12.84m3/ho

5.雨水系统：项目部有关室外雨水系统涵盖明沟和暗管结合排水，

其中包括雨水检测井预制，本设计图纸按“清污分流”，“雨污分

流”为原则；本项目屋顶和道路雨水收集后，直接排至室外雨水

管网，雨水量为1028L/S,最终，雨水经过排水检测井在交接点

排入园区雨水管网，根据常州环保局要求，全场雨水做明沟，在

装卸区和道路上不方便处允许局部暗管。

6.初期雨水系统：由于化工厂空气和地面长期受到污染，初期雨水

所含成分较复杂，所以设计将初期雨水分排入废水池经检测井后

排放，但工艺事故水不排入初期雨水系统。

7.一旦发生火灾，初期雨水池中溢流管阀门关闭；初期雨水池和紧

急消防废水池间的阀门打开，两个水池合成一个，初期雨水池和

紧急消防废水池为■•个池子，中间用墙隔开，体积为1200m3。

8.生产生活给水DW工作压力0.6Mpa；试验压力0.9Mpa；

9.消防给水管道FW工作压力1.2Mpa；试验压力1.8Mpa。

本工程地下管道工程量见下表:

序号项目名称单位数量

1无缝钢管DN200米10

无缝钢管DN250米1025

无缝钢管DN150米30

无缝钢管DN1000米20

无缝钢管DN100米60

2焊接三通DN250X250个9

DN250X200个1

DN250X100个4

DN250X150个20

DN100X100个1

390。焊接弯头DN250个5

90。焊接弯头DN150个1

90。焊接弯头DN100个9

90。焊接弯头DN50个4

445。焊接弯头DN250个2

5

闸阀DN250个10

闸阀DN100个2

6法兰DN250个22

法兰DN1006

个

法兰DN150个20

7法兰盲板DN250

个2

法兰盲板DN100

个2

8法兰垫片DN250

个24

法兰垫片DN150

个22

法兰垫片DN100

个5

9室外快速调压室消火栓

具20

10变径管DN250X50

个2

室外生活给水PE管线总量

PE室外给水管

DN160

个10

DN110

个421

DN75

个18

DN5O

个120

DN32

个4

DN25

个104

PE大小头管件

DN160X110

个1

DN110X75

个1

DN110X50

个1

DN50X25

个1

PE等径正三通

DN110

个5

DN50

个2

DN25

个4

PE异径正三通

DN110X75

个1

DN110X63

个2

异径套DN63X50

个1

异径套DN63X32

个1

PE等径直接

DN160

个2

DN110

个100

DN75

个2

DN50

个30

DN25

个25

PE异径正三通

DN110X75

个1

DN110X50

个2

DN110X32

个1

PE90°等径弯头

DN110

个5

DN75

个1

DN50

个8

DN32

个1

DN25

个11

法兰①100

个4

法兰垫片中100

个4

C-PVC排管管卡110（一般）

个1000

室外PVC-U排水双壁波纹管

DN400

米400

DN300

米200

DN200

米200

序工作压

名称及规格等级数量标准或型号标IWJ

力

生产给水系统

ASME

2钢管1AA160.6MpaEL5.00~EL6.80

B36.10M

DN504m

消防给水系统

钢管

ASME

DN3501AA16200m1.OMpaEL5.00

B36.10M

DN2505m

3DN15030m

90。弯头

DN3507个

DN1508个

三通

DN350x3504个

DN350x2501个

DN350x1506个

异径管

3个

DN350x100

PIV阀

DN2501套

DN1501套

消防水泡PS403套01S201-11

室外消火栓

3套

SS150/80-1.6

污染水排水系ASME

1AA1650m0EL5.400~EL5.288

4统钢管DN300B36.10

污水检查井3个02S515-22

雨水排水系统0

5U-PVC双壁波纹管GB/T18477-2001环刚度=S2EL5.400~EL5.220

DN50024mEL5.500~EL5.220

DN300150m

DN20046m

平算式雨水口13个PT06-02-52

雨水检查井

9个02S515-12

①1000

四、监理工作范围

主要为本项目地下管道工程中的生活给水系统、生产给水系

统、消防给水系统、污染水排水系统、雨水排水系统中的管沟施

工、管道安装、管道防腐、检查井施工、雨水口安装、室外消火

栓安装、消防水枪安装工程的施工质量及安全。

五、监理工作目标

I、质量目标：工程一次交验合格率100%,工程质量等级合格。

2、安全目标：无重大事故，事故死亡率为零。

六、监理工作流程

附件：

、项目经理部管理人员情况

填写开工申请单1

一览表及有关证件。

2、进场材料、设备的名称、

数量、规格和性能及有关证

件。

施工单位3、特殊工种人员的姓名、上

岗证一览表及有关证件。

不

同

参与审核开工申请忌

审核的结果

同意I监理书面意见

填写开工申请单

施工单位

开工

每道工序自检后填

工序报验单

期

I

现场实测实量、抽检

监理工程师

不合格

检验结果

签认质量验收单

监理工程师

分项分部和单位工程完成

工程初验和终验

监理参与

工程核验

有关质检

七、监理工作内容

1、施工前质量控制要点

①施工单位的资质，审核建设劳动主管部门认可的特种专业施工

许可证，以及相应的技术能力，人员资格证和岗位证。

②要求施工单位组织项目部相关人员熟悉图纸和有关规范，对图

纸中存在的设计问题，有影响工程质量和进度的问题，要会同管

理公司、设计单位，进行图纸会审，技术交底。对会审后的变更

内容，要有设计单位的书面确认。

③施工方案的审核：审查其施工方案是否明确工程的质量目标，

核实其技术落实情况，施工工序是否合理，项目部主要骨干力量

组织、责任是否落实到位、各项计划是否合理，施工机械的配备

是否符合施工要求，安全、文明施工措施及方案是否完善。对其

不符合要求的地方，通知施工单位进行整改，对出现错误较多的,

要求对施工组织设计重新编制。

④对现场的各种材料、施工机械的布置是否符合安全文明施工的

要求进行检查。对投入施工的施工机械的性能和安全进行核查测

试，不符合要求的地方必须整改，直到合格后方可投入使用。

⑤开工报审。

2、施工时质量控制要点

①对施工图纸的控制

在施工过程中，施工单位要严格按照图纸和相应的规范进行

施工，不得随意进行改动。若在施工过程中发现设计问题，应及

时向管理公司和设计方提出，需征得设计单位书面变更通知，方

可作工程变更。

②对工程所用材料进行检查

所有材料必须有出场合格证、质保书和厂家及有关部门的质

量监督检测测试单位出具的检验报告，并按规定的数量进行抽

检，其质量必须符合国家规范要求。

③管沟开挖

管沟开挖放线与测量所使用仪器和相关量具、标尺应在国家

规定检测机构检验合格的期限内，确保测量定点、定位的准确性。

本工程采用的是机械开挖人工辅助，沟槽部分有放坡和支护两种

情况，在这过程对其开挖宽度严格控制，宽度以满足设计要求为

准。对沟底标高严格控制，严禁超挖，对已出现的超挖部分，要

在监理监督下，按要求回填。沟槽边1m范围内严禁堆放土方及

其他材料。堆土高度不应超过1.5m,不得影响其他设施的安全

和使用。为达到文明施工的要求，对余土外运要求做到运土无扬

尘及撒落道路，不得影响正常人行和车辆的行驶，余土倒入规定

的弃土场内。对有地下水影响的管沟，施工单位应有排水方案，

沟底不得有积水。

④管材在运输过程中容易损坏，严禁自由滚动和随意抛掷；对管

材的存放场地要平整，堆放时必须垫平、垫稳，防止滚动。管材

吊装，吊卸时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具，采用

钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。

⑤钢管外壁喷砂防腐要在场外进行，喷砂达到Sa2.5级，采用环

氧煤沥青加强级防腐，刷底漆后二布四油防腐。管节两端头应留

出150〜2501nm范围内不得涂刷防腐漆，待焊口检验合格，管道

试压合格后进行人工管道焊口表面清除油垢、灰渣、铁锈及氧化

皮，其质量标准应达到St3级，除锈后及时完成涂刷底漆。空气

湿度过大时，应立即涂刷。面料涂刷和包扎玻璃布应在底料表干

后，固化前进行，底漆与第一道面料涂刷的间隔时间不得超过

24小时。环境温度低于5c时，相对湿度大于85%时，未采取措

施，不得进行环氧煤沥青涂刷；不得在雨、雾、雪或5级以上大

风环境下露天施工。

⑥阀门试压

阀门试压首先要对阀门的外观进行检查，确保其零部件整齐

完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量，传动装置和操作机构动作

灵活、可靠、无卡涩。阀门壳体试验的压力应为阀门公称压力的

1.5倍，保压时间不少于5分钟，阀体填料无渗漏为合格，保压

时间DN250：120S；DN150：60S。试压合格的阀门应及时排尽内

部积水，并吹干，密封面，应涂防锈油，关闭阀门，密闭进出口，

并填写“阀门试验记录”。

⑦管道安装

u-PVC管，首先要对橡胶圈的表面和性能进行检查。接口时,

要先将承口的内壁清理干净，插口端工作面及橡胶圈不得有土或

其他杂物，橡胶圈要正确安装，不得扭曲，必须按要求在橡胶圈

上涂抹润滑剂。对管材插口与承口的工作面要求必须平整，尺寸

准确，并保证接口的密封性。对安装好的管道，用塞尺顺承口间

隙插入，检查橡胶圈的安装是否正确。管道与检查井的连接采用

短管，管道承、插口的位置要排放正确。安装时宜自下游开始，

承口应朝介质流向相反的方向。

碳钢管管道安装，本项目焊接方法：WDN50的全鸨极氨弧

焊，＞DN50的铝极筑弧焊打底电弧焊盖面。对口要求：坡口角度

a=55°〜65°,间隙b=l.5〜2.5mm,锐角边P=L0-1.5mm,对口内

壁要齐平，错口偏差不得大于2mm,不得强行对口。纵向焊缝要

错开，间距不得小于100mm,焊缝应放在管道中心线上半圆45

度左右处，相邻环焊缝间距不得小于200mm,不得出现十字焊缝。

焊缝应在外观检查的基础上，压力管道要进行X-RAY的10%无损

探伤。焊缝检验合格后方可进行管道试压。试压合格后进行外壁

防腐的补口和补伤；电火花检漏，确认合格后方可进入下道工序。

⑦管道试压

审查施工单位编制的压力试验方案是否符合设计和规范的要

求。现场检查是否符合SH3533-2003中8项规定压力试验前应具

备的条件，符合要求才可进行试验。试验时检查高点排气、压力

缓慢升压，随时检查各焊口情况，压力达到P+0.5时，稳压10

分钟后降至设计压力，保压30分钟，压力不降无渗漏为合格。

⑧管沟回填

在压力管道试压合格，无压管道闭水试验合格，碳钢管外防

腐补口补伤经电火花检测合格后进行管沟回填。回填前要将管沟

内砖、石、木块等杂物清除干净，管沟内不得有积水，不得带水

回填。井室回填应与管沟回填同时进行，不便同时进行时，应留

台阶接茬；井室回填应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填

材料压实后应与井壁紧贴；严禁在沟壁取土回填。回填材料及顺

序应符合GB50268-2008相关规定要求。

八、质量控制内容

项目质量控制要点质量控制内容及方法备注

一、施工准备1、开工资料审查1.1施工单位向监理工程师提施工图纸到齐交

供的资料底及准备完后，施

1）施工单位承担同类项目安工单位填写开工

装任务的资质证明书报告表报监理单

2）本项目组织机构人员名单位

3）质保体系人员名单

4）安全体系人员名单

5）施工组织设计

6）焊接工艺评定书

7）焊工登记表及焊工合格证

复印件

8）进入现场的主要施工机具

清单

9）检查所用施工标准规范及

施工记录表

2、施工图纸控制（说明）2.1在施工过程中，施工单位

要严格按照图纸和相应的规

范进行施工，不得随意进行改

动。若在施工过程中发现设计

问题，应及时向管理公司和设

计提出，需征得设计单位书面

变更通知，方可作工程变更。

二、材料、构1、检查管道及组成件到1.1检查管道、法兰的质量证外观检查用卡尺，

配件到场检货的质量证明书及实物明文件，其型号、规格、材质检查直径壁厚及

查外观质量。应符合设计及规范要求。有关几何尺寸填

写

2、阀门的质量检查2.1检查阀门质量证明书，规

格、型号、材质、出厂试验等，

是否符合设计及规范；

2.2按GB50235-97要求进行

强度及严密性试验。

3、防腐料质量检查：3.1产品使用说明书/质量证

书/合格证；

3.2取样抽检/合格储存器；

3.3玻璃布质量证明书。

三、测量放1、测量放线1.1施工测量应沿管道线路设

线、管沟开挖置便于观测的临时水准点和

管道轴线控制桩，水准点和控

制桩应经符合确认后使用，放

线测量记录应标明所依据的

控制点。

2、沟槽开挖2.1检查排水积水的措施，防

止附近已有建筑或基础，道路

产生沉降或变形的措施；沟壁

支撑安装和拆除的措施：

2.2用机械开挖时槽底应预留

150mm-300mm,由人工清理至

设计标高。

3、管道基础3.1管道基础施工应严格控制

管底高程，管道应铺设在未经

扰动的原状土上，当地基较差

时，清淤后素土夯实；

3.2HDPE和U-PVC管在管沟夯

实后要铺垫层厚120mm的级

配碎石（25mm以下粒径），表

面再铺30mm中粗砂；

3.3钢管宜垫一层厚度不小于

150mm的砂砾或5-40mm粒径

碎石，其表面再铺厚度不小于

50mm的中粗砂垫层。

四、基底验槽1、验槽必须具备的资料1.1勘察、设计、质监、监理、

和条件施工、建设各方有关负责人及

技术人员到场；

1.2勘察阶段的岩土工程勘察

报告；

1.3开挖完毕、槽底无浮土、

松土。

2、验槽前准备2.1察看地质勘察报告，对比

持力层等与报告提供的是否

相同；

2.2查看场地内是否有软弱下

卧层；

2.3施工单位必须详细进行管

沟平面位置、轴线平面尺寸、

基底标高的检验，并准备相应

的测量仪器，以方便验槽时的

检查。

3、验槽注意事项3.1场地内是否有填土和新近

沉积土；

3.2槽壁、槽底岩土的颜色与

周围土质颜色不同或有深浅

变化；

3.3局部含水量与其他部位有

无差异；

3.4场地内是否有条带状、圆

形、弧形异常带。

3.5复核管沟平面位置、轴线

平面尺寸、基底标高等，确认

放线测量无误。

五、阀门试压1、阀门外观检查1.1阀门外观检查：其零部件

应齐全完好，填料压盖螺栓应

留有压缩裕量，传动装置和操

作机构动作灵活、可靠、无卡

涩；

2、阀门压力试验、密封2.1检查量：从每批（同制造

性试验和壳体试验厂、同规格、同型号）中抽查

10%,且不少于一个，进行壳

体压力试验和密封试验，若有

不合格再加抽查20%,如仍有

不合格则逐个试验。阀门压力

试验和密封试验宜使用洁净

水进行；

2.2阀门壳体试验的压力为阀

门公称压力的1.5倍，保压时

间不少于5分钟，阀体填料无

渗漏为合格；

2.3阀门密封试验的试验压力

为公称压力或1.25倍的工作

压力，以阀瓣密封面在规定的

保压时间内无渗漏为合格，保

压时间DN250：120S；

DN150:60S；

2.4试验合格的阀门，应及时

排尽内部积水，并吹干，密封

面（除塑料和橡胶密封面外）

应涂防锈油，关闭阀门，密闭

进、出口，并填写“阀门试验

记录”。

六、钢管安装1、钢管敷设前准备1.1焊接工艺评定

检查焊接作业指导书应符

合规范要求。

1.2焊条质量、烘干、保管使

用

1）检查焊条型号及使用说明

书，质量证明资料；

2）检查焊条烘干，保温设备

及专人管理、烘干记录，领用

记录情况。

1.3焊工资格检查

1）检查焊工必须有焊工合格

证，所施焊管件的焊接方法和

焊缝类别及位置应与焊工合

格证中的考试合格项目相符

合；

2）现场考试合格（6G,DN65,

GTAW+SMAW,RTlevelII合

格。

L4管道放线和管道敷设检查

1）地下管线经管沟验收标

高、坐标符合要求后才能安装

管道。经试压合格后，经隐蔽

工程验收合格才能回填；

2）已做好防腐层的管子在吊

运下沟时应采取可靠的保护

措施；

3）沟内管道接口处应挖工作

坑；

4）管道敷设后，在沟槽内不

得有应力弯曲现象，并有防止

管道漂浮的措施；

5）检查阀门管件的安装位

置、规格、型号是否与设计图

纸相符；

6）检查法兰连接法兰的平行

度、同轴度及连接用螺栓数

量、规格、方向是否符合规定

的要求；

7）管子对口时不能强力组

对，且应垫置牢固。

2、焊接过程控制2.1坡口填写管道焊接工

端面倾角偏差小于现，且作记录表

不大于3mm,其表面平整无裂

纹，重皮，毛刺，凹凸，缩口，填写焊接记录表

熔渣，氧化物，铁锈等。单侧

坡口角度为30±2.5",组对后

V型坡口角度55-65°之间。

2.2管道组对

间隙为1.5-2.5mm,内壁错

边量小于壁厚的10%,且不大

于2mm：管子对口平直度DN

<100,允许偏差1mm,DN2

100,允许偏差2mm,全长允

许偏差10mm；法兰连接与管

道同心，保持平行，其偏差不

大于法兰外径1.5%,且不大

于2mm。

2.3焊接

1）检查焊接环境，当风

速＞8m/S,湿度＞90%及雨天、

雪天如无有效的防护措施不

准施焊；

2）管道焊口组对应符合

GB50235-97中5、0、7的要

求；

3）焊接中间检查应符合

GB50236-98中11.2的要求;

4）焊接施工应符合焊接工

艺评定报告的要求。

2.4法兰焊接检查

法兰焊接应符合

HG20592-97或（HGJ68-91）

规定的焊接要求。

2.5焊缝检验

1）焊后外观检验应符合

GB50236-98中11、3的规定;

2）消防管焊缝进行5%的RT

抽探，川级合格。

3、钢管防腐3.1防腐施工方案填写质量控制表

施工单位编报防腐施工方经监理签字

案，监理审查是否符合设计规

范要求。

3.2除锈检查

管道除锈按Sa2.5级检查；

焊口处按St3级检查，彻底清

除管道表面的铁锈、油污、氧

化皮等，必须经监理检查合格

后才允许涂刷底漆。

3.3涂漆检查

1）焊口连接处的除锈涂漆

必须在水压实验合格后才能

进行；

2）油漆品种符合合同及设

计规定，有合格证及质量证明

书。底漆、面漆、层数及最终

涂刷油漆质量及测厚仪检查

的厚度值符合设计要求。

3.4防腐施工检查

1）底漆、面漆、固化剂和

稀释剂应由同一生产厂家供

应；

2）管道表面除锈合格后应

及时涂底漆，干膜厚度不小于

25um,底漆表干后，焊缝余

高大于2mm的焊缝两侧，应抹

腻子使其平滑过渡；

3）涂刷第一道面漆应在底

漆表干后固化前进行；

4）玻璃布的缠绕应在前一

道面漆涂刷后随即进行，并在

缠绕后随即进行下一道面漆

的涂刷，最后一道面漆应在前

一道面漆实干后在涂刷；

5）补扣和补伤处的表面应

清理干净，接茬处的原防腐层

用砂纸打毛，搭接宽度不小于

50mm。

3.5防腐层质量检查

1）质量检验项目包括外观，

厚度，粘结力和电火花检漏；

2）外观用目测方法检查。

表面要平整，搭接均匀，无气

泡，皱折，流坠；

3）粘结力用切口撕开法检

查；

4）厚度用测厚仪检查，漏

电检查用电火花检漏仪进行

检测。

七、塑料管安1、管道过程质量检查1.1U-PVC管，首先要对橡

装胶圈的表面和性能进行检查。

接口时，要先将承口的内壁清

理干净，插口端工作面及橡胶

圈不得有土或其他杂物，橡胶

圈要正确安装，不得扭曲，必

须按要求在橡胶圈上涂抹润

滑剂。对管材插口与承口的工

作面要求必须平整，尺寸准

确，并保证接口的密封性。对

安装好的管道，用塞尺顺承口

间隙插入，检查橡胶圈的安装

是否正确。管道与检查井的连

接采用短管，管道承、插口的

位置要排放正确。安装时宜自

下游开始，承口应朝介质流向

相反的方向。

八、检查井的1、检查井制作检查1.1砖砌检查井

制作与安装雨水排水系统检查井为

①1000mm。圆形砖砌检查井,

井墙用M7.5水泥砂浆砌

MU10佐抹面、勾缝、座浆、

抹三角灰用1：2防水水泥砂

浆；井内、外墙用1：2防水

水泥砂浆抹面至顶部，厚

20mm。砌筑前砌块应充分湿

润，现场拌制砂浆应拌合均

匀，随用随拌：检查井内的流

槽宜于井壁同时进行砌筑；砌

块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆

于砌块四周粘结紧密，不得漏

浆，上下砌块应错缝砌筑；砌

筑时应同时安装踏步，踏步安

装后再砌筑砂浆未达到规定

抗压强度前不得踩踏。

1.2现浇钢筋混凝土结构的污

水检查井

污水检查井采用①1000mm

圆形混凝土污水检查井，井墙

基底板混凝土为C20,S4,钢

筋中-I级钢，中-II级钢，钢筋

锚固长度35d,搭接长度42d。

混凝土净保护层35mm；滕、

抹三角灰均用1：2防水水泥

砂浆；流槽用M7.5水泥砂浆

砌MU10砖，1：2防水水泥

砂浆抹面，厚20mmo浇筑前，

钢筋、模板工程经检验合格；

浇筑时要振捣密实，无漏振、

走模、漏浆等现象；浇筑时应

同时安装踏步，踏步安装后在

混凝土未达到规定抗压强度

前不得踩踏。在井室施工同时

安装预留支、连管的钢套管，

钢套管的管径、方向、高程应

与设计相符。

2、管道与检查井连接2.1PVC-U管与砖砌检查井

的连接

采用中介层作法。即在管材

与井壁相连接部位的外表面

预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂

做成中介层，然后用水泥砂浆

砌入检查井的内壁内。中介层

做法：用棉纱将管的外表面清

理干净，然后均匀地涂一层聚

氯乙烯粘结剂，紧接着在上面

甩撒一层干燥的粗砂，固化

10-20分钟，即形成表面粗糙

的中介层，中介层的长度与管

道砌入检查井的长度相同，可

采用240mm。与井壁相连接

的管节应采用O.5-O.8m短管，

该短管后接一根长度不大于

2m的短管，然后再与标准管

长的管段连接。

2.2钢管与混凝土污水检查井

的连接

混凝土污水检查井在井室

施工的同时.，按管道的管径、

管道轴线、管道标高预埋钢套

管，其套管与管子同轴。钢套

管与井壁衔接处应严密。管道

外壁与套管的间隙应四周均

匀一致，其间隙宜采用柔性或

半柔性材料填嵌密实，不渗

漏。钢套管应根据井室尺寸、

套管直径、管道坡度进行下

料，使套管两端与井壁内、外

平齐；止水环与套管之间的焊

缝应满焊，且不得涂刷防锈

漆。

九、管道试1、强度试验方案1、施工单位编制，向监理工申报表

压、闭水试验程师报送压力试验方案，监理

审查是否符合设计规范要求。

2、强度试验检查2.1现场检查是否符合记录表

SH3533-2003中8项规定压力

试验前应具备的条件；

2.2试验时检查高点排气、压

力缓慢升压，随时检查各焊口

情况，压力达到P+0.5时，稳

压10分钟后降至设计压力，

保压30分钟，压力不降无渗

漏为合格。

3、闭水试验3.1管道安装完毕且经检查合

格后，雨水排水系统、污水排

水系统应作闭水试验进行管

道的密闭性检验。闭水试验应

接试验方案。

3.2试验管段应按井距分隔，

带井试验。

3.3试验管段应符合下列规

定：

1）管道及检查井外观质量已

验收合格；

2)管道接口部位未回填土，

且沟槽内无积水；

3)管道两端堵板承载力经核

算应大于试水压力的合力，应

封堵坚固，不得渗水。

3.4试验水头以上游检查井井

口高度为准。检查管段灌满水

浸泡时间不应少于24h。外观

检查，不得有漏水现象。管道

24h的渗水量应不大于按下式

计算的允许渗水量为合格：

Q=0.0046D,其中Q-每1km管

道长度24h的允许渗水量

(m3)；D-管道内径(mm)

十、水冲洗、1、管道冲洗1.1给水管道冲洗与消毒

补口、补伤、给水管道系统冲洗在水压

电火花检测试验合格后进行。生活给水管

道进行冲洗与消毒，生产给水

管道只进行冲洗。管道投用前

应由建设单位组织，施工单位

配合进行管道系统冲洗与消

毒。管道冲洗与消毒应编制实

施方案。管道冲洗应用清洁的

自来水冲洗，冲洗时应避开用

水高峰，冲洗流速不小于

1.5m/s,连续冲洗。第一次冲

洗时，以目测排出口的水色和

透明度与进水口一致为合格。

第二次冲洗时，用有效氯离子

含量不低于20mg/l的清洁水

浸泡24小时后，再用清洁水

进行笫二次冲洗直至水质检

测化验合格为止。

2.2消防给水管道水冲洗

管道在压力试验合格后，建

设单位应负责组织对管道进

行冲洗，在冲洗前编制冲洗方

案。冲洗管道应使用洁净水，

流速不低于L5m/s,水冲洗

应连续进行，以排出口的水色

和透明度与入口水目测一致

为合格。排放水应引入可靠的

排水井或沟中，不得污染环