管道竣工资料

氟材料微电子处理剂

<5000t/a电子级氢氟酸〉工

程

管道专业

（工业管道）

交

工

资

料

建设单位:

设计单位：

监理单位：

施工单位：

卷内目录

序文件B页备

责任者文件题名

号编号期次注

1工业管道工程竣工报告

2特种设备安装改造维修告知书

持证人员登记表

3施工组织设计

4焊接作业指导书

5技术交底文件

安全交底卡

技术交底卡

6设计变更记录

工程联系单

7原材料及构配件质量证明文件

数量清单

质量证明文件

材料报验自检记录

8施工检验记录

工业管道分部安装工程一览表

管道安装施工记录

焊接记录图

焊条、焊剂、烘烤记录

焊接材料发放回收记录

焊接工作记录

焊接接头表面自检记录

焊接接头表面抽查记录

施工试验、检验记录

阀门水压试验记录

管道系统压力试验记录

管道系统吹扫及清洗记录

焊接探伤检验报告

对接焊缝X射线检验报告

X射线底片评定记录

无损检测部位图

分项、分部工程质量检验评定表

分项工程质量检验表

分部工程质量检验评定表

工业管道安装分部工程竣工报告

工程图号11504工程名称氟材料微电子＜5000t/a电子级氢氟酸〉

工程简要内容：

一、生产工艺管道系统13台非标设备及管道的安装。

二、空调冷却水系统设备管道。

三、污水处理系统设备管道。

四、工业冷却水循环系统。

技术检查情况：按施工方案、技术交底、图纸设计要求进行施工。

质量鉴定：采用《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93进行评定，有业主、

监理参加工程质量鉴定。

附件：有施工方案、技术交底、材料报验、施工检验记录、试验记录、质量评定等施工资

料

施工单位：建设单位：监理单位：

负责人：负责人：负责人：

年月日年月日年月日

工艺设备安装告知书

持证人员登记表

施工组织设计

施工方案及报批

施工计划

致：北京翔远工程建设监理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了管道设备安装工程施工组

设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审核批准，请予以审

查。

附：施工组织设计（方案）

承包单位（章）：________________

项目经理：_______________

日期：_______________

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：_______________

H期：_______________

总监理工程师审查意见：

项目监理机构（章）：______________

总监理工程师：_____________

日期：_____________

施工技术及安全措施

施工工艺文件

施工殂料微花（方案）

MICC

中冶天工上海十三冶建设有限公司

XXX项目经理部

XXXX年XX月

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中冶天工集团赣州华星项目

氟材料微电子处理剂＜5OOOt/a电子级氢氟酸＞设备管道安装

施

工

方

案

上海十三冶江西分公司

2012年11月8日

批:

«:

机-

审

-

量

质

员

全

安:

员:

制

编

・

・

“■ecp冶天工上海十三冶建设有限公司氟材料微电子处理剂工程

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目录

一、工程概况...................................................12

二、编制依据...................................................13

三、作业准备工作及条件........................................13

四、劳动力及工器具计划........................................14

5.1施工顺序...................................................15

5.2施工准备...................................................15

5.3材料检验..................................................15

5.5管道安装.................................................16

5.6、管道压力及密闭性试验....................................16

5.7、焊接技术措施............................................17

5.8、技术质量要求：..........................................17

六、质量要求...................................................18

七、安全及文明施工要求........................................19

一、工程概况

1.1本次施工内容为工之管道的安装、空调冷却水的安装和污水处理管道安装三种。

工艺管道介质具有易挥发，，其中蒸汽、氢氟酸管、压缩空气管为压力管道。安装内容为

13台非标设备、2台工业冷冻机组、2台空调冷冻机组形成的冷却水循环系统；1台罗茨

风机和1台压滤机，以及24台泵。管道概况如下：

低压蒸汽分为076x3.5,0108x4两种规格，均为0Cr18Ni9的无缝不锈钢。管道

压力0.6MPa,温度为180°。管道总长为85.941米。

氢氟酸管道分为045x3.5,038x3,057x3.5三种规格，材质为20#碳钢。管道

压力0.3MPa,温度为50°o管道总长约为700米。

压缩空气管道按规格分为038x3、025x2、。温度为180°。管道总长约135为米。

除以上外，安装内容还包括：与管网相关的阀门组、疏水器、排气阀、管道支、吊

架等。

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二、编制依据

1、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

4、主装置施工说明及目录(11504)o

三、作业准备工作及条件

3.1、技术及施工主要人员要了解施工内容，熟悉施工图纸。

3.2、选择合适场地布置一间工具室，同时也作为作为焊接材料二级库。

3.3、将电焊机等设备合理布置于合理的地方。

3.4、对作业人员进行技术交底，特别是班组长，一定要熟悉图纸，掌握作业要点及

安装顺序，有条理的完成每一环节的作业。

3.5、施工人员要合理分工，职责明确。

3.6、现场施工组织机构图

吴国州

生产经WJ：周结文总工程师j黄飞

技质预材

旦

术里算料

员员员员

庭成

军宏

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四、劳动力及工器具计划

4.1劳动力需用计划：

序号工种数量（人）

1氮弧焊工4

2焊工8

4管工4

5起重工1

6辅助工7

4.2施工机具用量:

项目序号名称型号规格单位数量备注

1水准仪S3台1

检

测

备

设2铅锤0.5kg,1kg台4

3卷尺5m把5

4手拉链条葫芦lot台4

起重

5手拉链条葫芦5t台6

设备

6手拉链条葫芦It台4

7宛弧焊机NSA4-300台2

焊接

8BX3-500-2台2

设备交流电焊机

9焊条烘箱ZTH-100台1

10角向磨光机G-100台6

其他

设备

11内磨机TGH-6BA台4

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五、安装内容及方法

5.1施工顺序

5.2施工准备

5.2.1在施工前，施工员对图纸进行自审，发现图纸与现场有不符之处，及时与业主、

设计单位联系解决。

5.2.2把施工用的机械设备摆放在各施工点，并把设备的电源接好。

5.2.3对进场工人安全教育，并由项目部专职安全员向班组作安全交底。

5.2.4由技术负责人对班组进行技术交底，解释施工方案没有明确的部分，并对施工

的重要环节给与说明。

5.3材料检验

5.3.1进入施工现场的管道组成件及管道支承件必须具有制作厂的质量证明书，其材

质、规格、型号、质量应符合施工图纸的要求，并按国家现行标准进行外观检验。不合格

者不得使用。

5.3.2用于焊接管道的焊材，必须满足焊接工艺的要求,且具有制造厂的质量证明书。

5.3.3施工使用的焊条、焊丝和焊接材料储存符合足以下标准：

《碳钢焊条》GB5117《不锈钢焊条》GB983

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《银及银合金焊条》GB/T13814《焊条质量管理规程》JB3223

5.3.4亚弧焊所采用的僦气应符合现行国家标准《氮气》GB4842的规定，且纯度不应低

于99.96%。

5.5管道安装

做好准备工作后，可以安排各种管道的施工。

管道的安装程序及方法如下：

5.5.1、对现场的安装内容进行确认；

5.5.2、确认管道材料的质量及数量；

5.5.3、对现场管道的实际安装尺寸进行测量；

5.5.4、对部分可以在地面进行制作的管道进行制作并完成支架等的制作；

5.5.5、制作完成后将管道吊入管道架进行管道的安装并完成支架等的安装；

5.5.6、对于不能在地面安装的管道吊入管道架进行安装以及对接；

5.5.7、安装管道阀门等附件；

5.5.8、完成管道防腐等其它内容。

蒸汽管道必须用氨弧焊打底，电焊盖面进行焊接。

5.6、管道压力及密闭性试验

管道安装完毕后，要进行压力及密闭性试验。

密闭性和压力试验方案：

5.6.1、检查现场情况，确认试验是否可行；

5.6.2、确认完毕后，关闭试验管段的阀门；

5.6.3、将试验管段与实验加压设备管道相连，并安装阀门。

5.6.4、在新试验的管道上安装压力表；

5.6.5、打开实验加压设备的阀门；

5.6.6、向试压管道内逐渐加压；

5.6.7、管道试压时，升压速度以0.15〜0.2MPa/min为宜；当压力升至0.2MPa时，

停止升压，对系统进行一次初步检查，若无泄漏，再继续升压；当压力升至压力0.35MPa

时，稳压20min,以压力不降为合格。

5.6.8、填写试验记录；

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5.6.9、恢复试验管道。

5.6.10、缺陷处理：试验中，焊缝、人孔、法兰及阀门等如有渗漏，必须消除缺陷后，

重新进行试验；在试验压力下发生的严重缺陷，必须消除缺陷后，重新进行试验。

5.6.11、注意事项：空调冷却水水压试验应在周围环境气温高于5℃时进行，低于5℃

时必须采取防冻措施；试验水温应高于周围的露点温度；水压试验时，试验范围区域其他

工作应停止，无关人员不得进入现场；试验压力下，不允许碰撞，敲击任何受压部件。

5.7、焊接技术措施

焊接是保证安装质量的关键，参加焊接的焊工必须持有有效的焊工合格证，禁止无证上岗

和越位焊接。尽可能创造良好的焊接条件。

5.7.1、焊接工艺：焊接施工前，应有相应的焊接工艺评定，对以前未做到工艺评定

的项目性质重新进行焊接工艺评定。根据焊接工艺评定，制定符合工程实际的《焊接工艺

指导书》具体指导施工。

5.7.2、焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供

《焊接材料质量证明村》。现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，

按要求负责焊条的领取、烘干、发放、回收、记录等。

5.7.3、为保证焊接质量，应采取可靠的防雨、防风措施，用帆布或彩条布覆盖炉顶

和四周。

5.7.4、焊接过程中，对氢氟酸的管子采用全鼠弧焊。

5.7.5、焊工每焊完一层后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补。焊缝应无裂

纹、未熔合、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤等缺陷，焊缝尺寸应符合图纸及工艺文件要求。

5.8、技术质量要求：

5.8.1、管道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装

纵横位置偏差以管道中心线为基准，不大于±10mm,标高允许误差为±10mm。

5.8.2、所有焊口在保温前必须经过压力试验合格，保证严密不漏。

5.8.3、法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。

5.8.4、支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均

匀受力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应控制造厂说明书及有关文件进行。

5.8.5、不得随意在设备及管道上施焊、切害人

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六、质量要求

6.1.质量控制措施

推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良

的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。

6.2、施工准备前期质量管理

6.2.1、施工前进行设计交底和图纸会审，充分了解施工内容和技术难点，深入现场

察看受否有不便于施工操作之处，并制定相应的措施。

6.2.2、编制施工方案和技术措施，施工前进行详细的技术交底，使施工人员明确质

量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。

6.2.3、结合本工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德

和技术素质，对特殊工种进行培训，持证上岗。

6.3、施工过程质量管理

6.3.1、工程材料、成品（设备、预制件）、半成品的质量，必须按规定进行检验。

6.3.2、加强工序管理，实行质量预控，积极做好工序成果保护，提高工序或关键

工序一次合格率，降低质量成本，同时还执行工程质量的“三检一评”制度，上道工序不

合格，不得进行下道工序施工。

6.3.3、施工记录详细、真实、准确、完整。

6.4、质量管理奖罚办法

6.4.1、建立质量奖罚制度，实行谁施工谁负责质量，对达不到优良标准的分项工程，

一定要进行返工，其损失由责任方承担，并加以处罚。

6.4.2、对参与施工人员进行质量意识教育，人人都树立“没有好的工程质量，就谈

不上工程进度，更谈不上企业效益和社会效益，企业就得不到发展”的思想，自觉地在工

程施工中去保证质量，同时也能使质量管理奖罚办法得到顺利实现。

6.4.3、特殊工种如电焊工、起重工等进行资格考试，持证上岗。

6.4.4、严格按质量控制点流程图进行检查，强化质量控制，坚决做到上一道工序不

合格，不得进行下道工序的施工，不合格的工程不得计算进度，坚决返工。G

6.4.5、管理人员和检查人员，按质量或任制规定权限，实现质量否决权。质量与进

度发生矛盾时，以质量为主。

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6.5、质量保证机构

项目经理：吴国州

I

总工程师：黄飞

质量员：陈庭军

I

管道安装班组

七、安全及文明施工要求

7.1、现场安全管理条例

7.1.1、对参加施工的每一位员工必须进行安全技术教育，进一步掌握安全生产操作

规程，自觉遵守甲方安全生产制定的厂纪厂规，强化安全意识，牢固树立“安全第一，预

防为主”的指导方针。

7.1.2、定期召开安全生产会议，对施工中出现的问题存在的隐患及时解决，并采取

安全防范措施，同时进一步深化职工的安全意识。

7.1.3、特种作业人员必须由劳动部门发给的特种作业操作许可证。

7.1.4、专职安全员等管理人员要不断巡视施工工地，发现隐患和违章，立即责令整

改。

7.1.5、每周召开一次队安全例会，每天招开班前安全会，做好安全总结，预防安全

事故的发生。

7.1.6、班组长以上的安全管理人员每天要认真地填写安全施工日记，并且实现不定

期检查。

7.1.7、进入现场施工的职工必须穿戴、使用劳动保护用品。

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7.1.8、各工种必须严格遵守本工种的操作规程严禁违章作'也。

7.2、安全措施一般要求

7.2.1、在施工现场内的所有施工人员都必须戴安全帽，高空作业人员系好安全带。

7.2.2、起重工、电工等特种工作人员持证上岗，新工人未经安全教育不得上岗作业。

7.2.3、施工队、班组须建立安全生产责任制。

7.2.4、高空作业应设置脚手架，在不能使用脚手架的地方，可采用安全网，工人应

系安全带。

7.2.5、文明生产、保持现场及施工机具的整洁，保持场地整洁、卫生。

7.3、预防高空坠落、物体打击、火灾

7.3.1.高空作业人员要熟悉施工作业环境，对坑、子L、洞等采取铺盖措施。

7.3.2、高空作业人员必须使用防除落用品，包括安全带、垂直安全绳、安全网、水

平安全绳、安全自锁器。

7.3.3、吊装、存放、找正、对口使用的吊索及搭设的安全设施必须经检验合格后方

可使用。

7.3.4、在夜间或光线不足的地方进行高空作业，必须有充足照明。

7.3.5、高空作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用自锁器。

7.3.6、高空作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走

道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外作业。。

7.3.7、高空作业人员必须携带工具袋，将施工废料用工具袋携带到地面或及时清理

工作面，做到工完、料尽、场地清，高空物品摆放整齐，牢固可靠，防止坠落。

7.3.8、在物件吊装过程中应停止下方的所有作业。

7.3.9、使用氧气、乙快及电焊、火焊等工器具时，要预防火灾的发生，高空作业动

用电、火焊时下方应采取隔离设施。

7.3.10、起重索具的选择应尽量保证足够的强度，使用前进行全面检查，破损超过要

求的要严禁使用。

7.3.11,手拉葫芦的额定起重量应满足作业要求，同时手拉葫芦的性能要良好。

7.4、安全保证机构图

■IC6冶天工上海十三冶建设有限公司氟材料微电子处理剂工程

CMTCCSHANGHAISHISANYECONSTRUCTIONC?,LTD施工组织设计（方案）

项目经理：吴国州

项目副经理：周结文

安全员：宋学群

管道安装班组

MC时冶天工上海十三冶建设有限公司氟材料微电子处理剂工程

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施工进度计划

焊接作业指导书

不锈钢焊接工艺作业指导书

1.目的

为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平，特编制本指导书。

2.编制依据

2.1.设计图纸

2.2.《手工鸨极氢弧焊技术及其应用》

2.3.《焊工技术考核规程》

3.焊接准备

3.1.焊接材料

焊丝：HlCrl8Ni9Ti（pl、（pl.5>甲2.5、（p3

焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在使用前应清除

油锈及其他污物，露出金属光泽。

3.2.氧气

氧气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度>99.95%,所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氧气

不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa,以保证充氮纯度。

3.3.焊接工具

3.3.1.采用直流电焊机，本厂用WSE-315和TIG400两种型号焊机。

3.3.2.选用的氧气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不可先开流量计、后开

气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氮气瓶。

3.3.3.输送氮气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮

管代用，长度不超过30米。

3.4.其它工器具

焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。

4.工艺参数

不锈钢焊接工艺参数选取表

表一

电

鸨极氨气流喷嘴源焊缝焊缝

壁厚焊丝直焊接电流焊接

极

直径量直径性余高宽度

mm径mmA层次

mmL/minmmmmmm

11.0230-50616正接13

21.2240-60616正接14

31.6-2.4360-9081-28正接1-2.55

41.6-2.4380-10081-28正接1-2.06

51.6-2.4380-13082-38正接1-2.57-8

61.6-2.4390-14082-38正接1-2.08-9

92.43100-15010310正接1-211-12

102.43110-160103-410正接1.5-212-13

5.工序过程

5.1.焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。

5.2.严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

5.3.焊工所用的氢弧焊把、氢气减压流量计，应经常检查，确保在氢弧焊封底时氧气为

层流状态。

5.4.接口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光

泽，清理范围为每侧各为10-15mm,对口间隙为2.5〜3.5mm。

5.5.接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%,且不大于1mm。

5.6.接口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。

5.7.接口合格后，应根据接口长度不同点4-5点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊

长度10-15mm,厚度3-4mm。

5.8.打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氢弧焊盖面焊接。

5.9.引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

5.10.点焊、氢弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得

用重复熔化方法消除缺陷。

5.11.应注意接头和收弧质量，注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊舞严密

性。

5.12.盖面完毕应及时清理焊缝表面熔渣、飞溅。

6.质量标准：

6.1.质量按Q/ZB74-73焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—

2002)标准检验。

6.2.缺陷种类、原因分析及改进方法

量弧焊焊接产生缺陷的原因及防止方法

表二

焊缝缺

产生原因防止方法

陷

氨气不纯，气管破裂，或气路有水

调换纯氮气，检查气路，修磨或调

气孔份，打鸨极，金属烟尘过渡到熔池

换鸨极，将焊缝清理好

里

穿透不

好有焊焊速不匀，技术不熟练坚强基本功训练，均匀焊速

瘤

焊缝黑

氧气流量小，焊速慢，温度高或电增强氢气流量，加快焊速，或适当

灰氧化

流大减小电流

严重

改变收弧方法，采用增加焊速的方

缩孔收弧方法不当，收弧突然停下来

法停下来

确保焊透，电流和焊速要适当，改

裂纹焊接温度高或低，穿透不好或过烧

变收弧位置

未焊透焊速快，电流小减慢焊接速度或增加电流

熔合不错口、焊枪角度不正确、或焊速快改进对口的错误误差，掌握好焊枪

好电流小角度,适当地放慢焊速和增加电流

减小电流或加快焊速,并加强基本

烧穿技术不熟练，电流大或焊速慢

功训练

焊缝表引弧要准确，不得在焊件表面引

引弧不准确，地线接触不好

面击伤弧，地线接好

焊缝夹

打鸨极，鸨极与焊件接触引弧时，鸨极与工件要有一定距离

鸨

焊缝成

焊速、送丝要均匀，多加强基本功

型不整走枪速度不均，送丝速度不均

训练

齐

调整焊枪角度，以达熔池温度均

焊枪角度不正确，熔池温度不均，

咬边匀，注意给送焊丝的位置、时间和

给送焊丝不合理

速度

7.安全技术措施

7.1.焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

7.2.焊工必须遵守安全、文明施工的规定。

7.3.高空作业必须系安全带，高空搭设的脚手架应安全、可靠、并便于施焊。

7.4.焊工在使用电磨工具时采取防护措施。使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否

需要更换砂轮片。

7.6.空中作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。

7.7.应避免电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置可靠，避

免工作时电弧击伤管子或设备。

7.8.焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的产品表面。

手工鸨极就弧焊接工艺指导书

手工铛极氨弧焊接工艺指导书

氮弧焊,工艺,手工,指导

手工铛极氮弧焊接工艺指导书就弧焊是用氮气作保护气体的气体保护电弧焊，焊接时从焊

枪喷嘴连续喷出保护气体氮气，以排除焊接区的空气，保护电极和溶池不受大气有害气体的

危害。

㈠手工鸨极危弧焊工艺参数

鸨极僦弧焊是以高熔点鸨棒做为电极，利用氨气层流保护下的钓极与工件间放电的电弧加

热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30A的低电流下电弧还可

稳定地燃烧。

手工铛极牺弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、鸽极直径、鼠气流量、焊丝直径、

喷嘴直径、鸨极伸出长度、焊接速度等。

1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起鸽极烧损或产生夹

铝缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。

2.电弧电压鸨极端部越尖，电压越局。过局影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生

焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是

10~20Vo

3.鸨极直径

不同电源极性、鸽极直径的最大许用电流

直径

最大

1.62.43.24.05.06.4

电流

mm

直流正接70150A150~250A250~400A400~500A500~750A750~1000A

直流反接10~20A15~30A25~40A40~55A55~80A80~125A

交流60~120A100180A160~250A200~320A290~390A340~525A

4.焊丝直径和氮气流量：

D=(2.5~3.5)d

D-喷嘴直径(mm)

d—鸨极直径(mm)

鼠气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。

气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环

境有关。

Q=KD

Q-喷嘴直径(mm)

K-系数，K=0.8~1.2(大喷嘴取上限，小喷嘴取下限)

Q—家气流量(L/min)

5.鸨极伸出长度系鸨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保

护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。

总之，手工鸨极氮弧焊的喷嘴直径一般为5~20nlm；量气流量3~25L/min；鸽极伸出长度为

510mm；喷嘴与工件距离512mm。

㈡手工鸨极筑弧焊操作技术

1.焊接工艺参数氧气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引

燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的

圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。颜色观察法：在试验板上焊接，焊后

观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，

蓝色次之，灰色不良，黑色最差。

不锈钢对接接头手工鸨极氮弧焊工艺参数

板厚焊接鸽极直径焊丝直径焊接电流电弧电压氮气流量

坡口形式

mm层次mmmmAVL/min

1.0直边对接11.61.650~708~105~6

直边对接

2.011.61.68010010~115~6

间隙0.5~1

直边对接

3.011.61.610012010115~7

间隙1.5~2

190~110

600V型坡

4.0口间隙2.52.510115~7

2~2.5

2120130

190~11010~11

600V型坡

口间隙21201301T12

5.02~2.52.52.55~7

31201301P12

2.电源种类和极性

电源种类和极性的选择

电源种类和极性

基本金属

直流正接直流反接交流

碳钢推荐不用可以

合金钢推荐不用可以

不锈钢推荐不用可以

铝及铝合金不用可以推荐

3.坡口形式和尺寸常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。

㈢焊前清理及预热

1.

焊前清理施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面

未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法

打磨掉，焊前再用丙酮去污。

2.

预热黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（6>26mm时），可适当预热。预热

可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。

㈣操作技术

1.

定位焊装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长

余高2~3mm。直径①60mm以下管子，可定位点固1处；直径①76159mm管子，定位点固2~3

处；①159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应

加工成斜坡形，以利接头。

2.

引弧可采用短路接触法引弧，既铝极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可

引燃电弧。使用普通兔弧焊机，只要将铝极对准待焊部位（保持3~5nlm）,启动焊枪手柄

上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。

3.

填丝施焊电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转

入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~800,填充焊丝与工件倾角150~200,一般焊丝

倾角越小越好，倾角大容易扰乱氮气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氮气保护，不能

象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断

填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝

宽度。防止焊丝与铛极接触、碰撞，否则将加剧鹤极烧损并引起夹鸽。

焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有

缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。

第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于

3.2mm,并控制线能量。采用鼠弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。

4.

收弧焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。

如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧

移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续僦气保护，防止氧

化。_

焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。还可将铜衬垫

加工出凹槽，凹槽对准焊缝以便背面充气保护。

技术交底文件

安全交底卡

氟材料微电子处理剂＜5000t/a

工程名称图纸编号11504

电子级氢氟酸〉

交底部位管道安装交底时间12年12月18日

交底内容：

安全保证措施

所有现场施工作业人员，必须严格遵循《建筑工人安全技术操作规程》的各项规

定进行施工。熟悉现场的施工条件，严格遵守施工现场各项安全管理制度和安全操作

规程。

1、安全常规教育

1.对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方能上岗；

2.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；

3施.工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背；

4施.工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；

5施.工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。

2、安全操作措施

1.每道工序在下达技术交底时，应同时下达该工序的安全交底。

2.项目经理部专职安全员必须每天深入施工现场进行检查，项目经理或副经理每月组

织有关人员进行一次全面的施工现场安全检查，察看不安全因素是否存在，安全员要

做好安全检查记录。对检查出的安全事故隐患做到“三不放过”，并定人、定时间、

定措施如期进行整改。现场安全管理应制订安全奖罚制度，并严格执行。

3在.施工现场设置安全标志、安全信号装置、警告标牌和护栏，以及夜间安全照明设

施。

4.做好“三宝”、“四口”防护工作和劳动保护工作。施工现场的洞口视不同情况分别

加设盖板、围栏或悬挂警告标识牌。在各操作层面围设密目安全网，严格按规定布设

平网、防护栏杆、安全防护棚。安全帽、安全带必须严格规范穿戴。如果在高空作业

区域,无系挂安全带的附着物或不便系挂,必须采取搭建操作平台或其他相应安全措

施，以确保施工人员的人身安全。

5.临时边作业必须搭设防护栏杆，临时护栏和张挂安全网。需通行人流、货流处应设

置安全门或活动防护栏杆。且防护栏杆从上到下用安全网封闭，在底面以上不小于

160mm范围设挡脚笆，要求其孔眼间距不大于2.5mm,防止杂物坠落。

6.在2m以上高空作业要搭设安全操作平台或挂安全网，并在操作平台上满铺竹跳板

等。从事高空作业人员必须进行身体检查，不适合者不安排高空作业。高空作业人员

应系好安全带，穿防滑鞋，戴好安全帽。登高作业人员必须经规定的通道攀登用具的

构造必须牢固可靠，梯脚应有防滑措施。

7.在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全措施。对施工区域的孔洞、平台

边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。高处作业不得坐在平台、孔洞边缘、不得骑

在栏杆上，不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。特殊高处作业的危险区域必须设

围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。

8.在施工过程中应尽量减少立体交叉作业，如必须交叉作业时，各施工方应密切配合

做好可靠的安全措施。交叉施工时，上下层用小孔安全网隔离，工具、材