创业大道二期水泥混凝土方案

创业大道二期水泥混凝土方案

第一章、总的概述

第二章、施工部署

第三章、要紧施工方法

一、工程测量

二、土方开挖

三、石方开挖

四、路基填筑

五、雨水箱涵工程

六、雨、污水管道工程

七、碎石垫层施工

八、混凝土面层施工

九、人行道施工

-］、路缘石施工

第四章、确保工程质量的技术组织措施

第五章、确保安全施工的技术组织措施

第六章、确保工期的技术组织措施

第七章、确保文明施工的技术组织措施

附表一：拟投入本工程的要紧施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验与检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期与施工进度横道图

附表五：施工总平面图

附表六：临时用地表

第一章、总的概述

一、工程概况

云阳县北部新区创业大道二期水泥混凝土过渡路面及排水工程位

于：云阳县北部新区境内。

一标段：道路Kl+305.5-K2+020范围的路面工程、雨污水管网

工程、人行道铺装工程；箱涵K0+240—K0+370的所有工作内容。

计划工期：270日历天。

施工范围：挖运土石方、回填土方、水泥碎石基层、於面层、雨

污水管网工程、人行道、於箱涵等。

二、施工目标

我公司把该建设工程作为重点形象工程，将集中公司精华，大

力弘扬“敬业、诚实、创新、拼搏”的精神，科学实施“干一项工

程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”

的总要求，确保实现下列工期、质量、安全、管理目标：

1、工期目标：本工程施工工期为270日历天，施工工期具体从

2013年10月8日开工至2014年7月8日竣工并交付使用。

2、质量目标：无重大质量事故，工程一次性验收合格，单位工

程合格率100%o

3、安全目标：杜绝重伤及以上人身伤亡事故；轻伤频率操纵在

3%。以内；无重大的机械设备、火灾及交通事故；保证周围居民、设

施的安全，杜绝因工程管理不善引发的各类事故的发生。

4、文明施工：工区整洁，工作有序，路畅人与，安全文明。

5、环境保护：保护节水改造工程周围的优美环境不受破坏，保

障职工与邻近居民身体健康不受侵害。

第二章、施工部署

一、施工准备

（一）现场环境

1、经现场勘察与设计图纸综合分析选择在主干道与施工现场之

间搭设生活区、聆拌与站、砂浆拌合站、水泥库、钢木加工场、机

修车间、停车场、砂石料场等，具体布置见施工平面布置图。

2、施工用水由项目部利用现场生活用水管道，用DN50mm的镀

锌钢管到指定点驳接水源。

3、施工用电由甲方提供的接入口，并通过供电部门从输电线路

接动力线及要紧照明线路，根据施工实际进行架设或者敷设，执行

有关标准，合理规划，以利安全文明施工。

4、施工场内临时道路均根据施工要求设计修筑。

（二）材料准备

施工准备期间即按工料分析提出总量材料入场计划，施工材料

就近选用，每旬定时提出分批量入场计划，使施工时有充足的时间

进行材料的入场检验。周转材料及工程所需机具、设备、材料等按

计划落实，组织进场，堆放在施工平面布置图指定处。

（三）技术准备

1、公司将全力提供技术保障，参与工程建设的要紧技术人员与

施工人员均是承建过类似工程的施工人员，其余人员从参与同类工

程建设的技术力量中抽取，必要时，我公司质量技术科、安全科的

专职人员将亲临现场指导工作。

2、项目经理部严格按照工程图纸、设计变更通知、有关规程规

范，以关键线路工程施工为中心，建立强有力的现场施工技术组织

系统，负责项目经理部与业主、设计及监理的沟通并进行现场技术

计划、组织、指导与监督。

（1）作好图纸会审，下达技术作业指导书，编制施工阶段全面

的施工组织设计，技术交底与技术指导，把好方案实施前的各个环

节关；

（2）按监理工程师批准的施工方案进行施工，坚持以样板工程

开路，杜绝因技术方案不当而引起的停工、返工现象；

（3）结合实际，在技术方案上优化创新，提高工作效率。

（四）机械设备准备

本工程的机械设备由项目部统筹安排，并做好机械设备的待用

准备，一旦我公司中标，立即准备进场施工。同时本工程为综合性

广场工程，机械设备的数量及性能好坏，将直接影响本工程施工进

度，因此准备足够的机械设备，以满足本工程施工要求。

（五）做好季节性施工准备

按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工项目的施工设施与

技术组织措施。

二、拟投入的要紧物资计划

（一）、材料供应

材料按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期

实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。

1、在施工前，各专业技术人员以施工图为根据，分别编制工程

所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的根据，该计划应与

总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性

物资要料计划，提交项目经理审批。

2、根据合同要求，项目部应按照供料范围，并根据现场实际

进度，提早半个月上报需采购的设备、材料进场计划。

3、按材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认

真做好接、保、检工作。

4、项目部自供物资°根据备料计划，集中采购，分期供货。于

工程使用前一周，搬运至现场。

5、小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提早15个日历

天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急

用。

6、做好材料等物资的平衡调整。

（二）、材料进场计划

中标后，各专业施工员将根据施工进度计划，按施工段，分层

次列出设备材料品种、规格型号、数量与进场使用时间的全面计划

表，上报工程项目部。

三、拟投入的要紧施工机械计划

根据施工组织设计确定施工方案，我们将充分发挥投标人的机

械优势，调集各类所需的机械设备，加大投入。同时对所用的配件

与周转器材作好充分的储备，保证本工程的顺利实施与完成。

四、劳动力安排计划

（一）、劳动力组织与管理的关键环节

1、在假日时与双抢农忙季节，为了加快工程进度，关于关键工

序务必留足人力，并做好这部分人员的思想工作。根据有关政策、

法规给予必要的经济补偿。

2、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习与研

究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的

人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，

以免造成不应有的人员紧缺或者窝工现象。

3、在整个施工过程中，要教育好工人重视成品保护，防止已完

工的部位被损坏与污染，并组织足够人员参加保护工作。

五、施工总进度表与施工网络图

结合本工程特点，本工程施工总工期为270日历天，按文件要

求自2013年10月8日开工至2014年7月8日竣工验收。具体进度

安排详见后页施工总进度计划表。

六、施工总平面布置图

（一）、总则：

根据施工场地实际情况，在总平面布置时，充分考虑下列因

素：充分利用施工空地，合理布置施工设施；总平面布置务必有

用、方便、快捷；垂直运输布置见施工现场总平面布置图；构件与

材料堆放便于运输。

（二）、现场道路及临时设施布置

施工现场院内施工道路务必顺畅、便利于材料车辆进出；根据

现场特点合理布置钢筋模板加工区，材料堆场、临时设施等。

具体布置详见后页施工总平面布置图。

第三章、要紧施工方法

一、工程测量

1、总体测量工作程序

测点交接一测点复测f建立施工导线网f布置水准操纵点f测

定道路、排水管道等操纵线一局部放样。

2、轴线操纵

根据建设方提供的坐标操纵点，根据图纸设计方格网上坐标在

施工区域范围内测设纵、横两道主操纵线，设置操纵桩，并用混凝

士加以保护定位。然后用经纬仪根据操纵桩测设全场方格网。

3、放灰线

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以10M*10M为一

方格撒出方格网，定出施工作业面。

4、BM点高程测设

根据建设方提供的高程操纵点，用水准仪引测高程，并将方格

网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工

程量。

5、土方标高操纵

根据设计高程与测设标高，计算出挖土深度，用水准仪及标尺

操纵挖土深度。

6、放线操纵

本标工程的放线操纵要紧项目包含下列几个方面：路基、道路

中线等的平面及高程操纵。

7、测量人员

根据本工程情况与特性，配备相习惯的测量人员。配置见下

表：

测量人员配置表

职务人数备注

责任测量工负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工

1

程师作，现场测量技术工作，编写测量方法

测量员2现场测量

二、土方开挖

1、开挖前的准备

开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明下列情况：

（1）施工期间地下水位、土质情况。

（2）沟槽、基坑开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情

况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。当发现管线

位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。

（3）对已建管道、构筑物的衔接位置与高程在管线的沟槽开挖

前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后

再进行沟槽的开挖。

（4）制定土方开挖、调运方案及沟槽、基坑降水、支撑等安全

措施。

（5）沟槽、基坑开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设

施的布局情况。

（6）沟槽、基坑开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖

放坡受限制或者土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视

土质情况而定。

（7）施工时在设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖

基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑、沟槽开挖时须

在基坑、沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工基坑、

沟槽内，基坑、沟槽内两侧设排水沟与集水井，用碎石填充，当地

下水丰富或者遇雨天时用抽水机抽水，以保证基坑、沟槽不被水浸

泡。

2、土方开挖

（1）本工程使用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施

工方法。

（2）排水管沟槽开挖前用石灰洒出沟槽路线，并指派测量人员

在开挖中用水平仪操纵沟槽底部高程，沟槽严禁超挖；如遇基坑为

淤泥与虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石

须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高。

（3）在软土地段使用放坡与钢板桩支护结合开挖。先按1：1

放坡开挖，再用25号槽钢进行钢板桩支护开挖。

3、土的堆放

土及材料堆在距基坑、沟槽边1米以外的或者项目监理指定的

位置，土的堆置高度不能超过L5米，以保障施工安全。

4、沟槽开挖同意偏差：中心线位移为50mm,高程偏差为土

30mmo

5、排水措施

（1）凡有地下水的应及时排水，槽底务必无浸泡现象，以保证

管道的干场作业，并使地下水位降至槽底面0.5米下列，且降水作

业持续到回填完毕。

（2）在沟槽内使用明沟与集水井排水，使用明沟排水方法为沿

沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井，井径

0.8米，井底比槽底深0.5米，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，

排水沟为0.3X0.3米，并以3%。坡度坡向集水井，沟槽内水应排

入工程师指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污

染;

(3)施工中遇雨天增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟

槽底部下列0.5米，确保干场作业，直至回填土超过地下水位高度

且不致使空管浮起的高度时，才可停止与拆除降、排水设施，雨季

施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或者截水沟，以防止地面水流

入沟槽。

6、沟槽开挖质量标准

(1)不扰动天然地基或者地基处理符合设计要求。

(2)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

(3)槽底不得受水浸泡。

(4)沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并

及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序；

三、石方开挖

石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方

案、施工方法及施工组织设计的全面报告，经监理工程师批准。

根据本合同段石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，

我们选用光面爆破的施工方法。

①施工方案

根据石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选

用光面爆破与预裂爆破的施工方法。精心施工是保证光面爆破取

得满意效果的重要条件。为了搞好施工务必做好施工技术设计。

②施工方法

关于挖深在6m下列的地段用深孔爆破，关于挖深在6〜

10m之间的地段，使用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，

从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。

关于挖深大于10m的地段使用分层开挖，上层用小洞室松动

操纵爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。选用松动

操纵爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便

于装运与填筑。使用塑料导爆管非电起爆系统构成微差起爆网

路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环

境影响小，操作简便、施工安全。

③施工设计

A.设计参数

(A)操纵爆破参数设计

a.最小抵抗线操纵在6-10m；

b.药包间距a二(0.8〜1.0)(Wl+W2)/2(WKW2)为相邻

两药包的最小抵抗线)；

c.药包排距b排受到开挖断面尺寸与挖深的限制，通常

应为b=(0.7〜0.8)a；

d.装药量计算，用下式计算装药量：

Q=f(n)kew3

式中k一一标准抛掷爆破时，单位岩石药量，关于本次爆

破工程中，风化较严重的灰岩，开始爆破时，可取k=l.l〜L2,

根据导洞开挖与试验的实际情况，再做适当调整。f(n)一一爆

破作用指数函数，f(n)=0.4+0.6n3松动爆破时取n=0.6。e

一一炸药换算系数2号岩石硝核炸药为1.0,铁油炸药为

1.15ow最小抵抗线(m)。

(B)爆破漏斗作用半径

下破裂半径R=(l+n2)l/2w

上破裂半径R'=(l+0n2)l/2w

式中B——坡度修正系数，B=1+0.0166/10)3,a为

地面坡角的自然坡度。

(C)压缩圈半径半

Rl=0.062(uQ/A)l/3

式中R1一一药包的压缩圈半径(M)Q一—药包的装药量

(KG)△——炸药的密度，关于较油炸药△=0.085,2号岩石

硝铁炸药A=0.9。口一一被爆介质的压缩系数，本次爆破的岩

石可取口=20。

(D)边坡保护层

按照常规用下式计算

P=R1+1.7B

式中R1一一药包的压缩圈半径(M)B一一边坡侧药室宽

度的一半(M)

为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的P值

后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大1-2唳

(E)药包布置

根据断面尺寸与挖深大小的关系，药包可布置成矩形与梅花

形，当挖深在10m左右时可布成5排药包。

(F)装药与堵塞

选用混合装药结构，使用90-95%的铁油炸药与5—10%的

岩石锭梯炸药，高威力炸药装在中间，务必用黄土(或者部分粉

渣)进行全部回填。

(G)起爆网路

使用塑料导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷

管、洞外网路用联通管与较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网

路，中间药包先响，靠近边坡的药包后响，利于安全。

(H)深孔爆破参数设计原则

a.爆破深度H,通常应大于2m,开挖深度小于2m,用小风

枪浅孔爆破。

b.炮孔直径90-110mm

c.炮孔间距a+3-4m

d.炮孑L排距b=2.5-3in

e.超深h=0.15H

f.炮孔深度深钻垂直炮孔L=H+h

g.单孔装药量用下式计算

Q=qabH(KG)

式中：a、b、H分别为炮孔孔距、排距与爆破深度q一单

位体积岩石用药系数，试爆时取q=0.4KG/M3,根据爆破效果再做

适当调整。

(I)起爆网路：使用导爆管分排微差起爆网路，每孔内放2

发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。

B、钻爆施工

(A)施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正

确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。整个断面布置成5个炮

孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为中间

孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/△计算，

Kv为药室扩大系数，取L3-1.4。钻孔过程中要使所有的钻孔

均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。

(B)每次钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置

炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。严格

操纵好钻孔精度。钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做

好记录。

(C)炮孔在装药前要进行严格的检查与验收，发现与实际不

符时，应及时纠正。有水要及时排出，或者改用防水炸药。

(D)施工进度：洞室操纵爆破每3天可起爆一次，深孔爆破

每3天起爆一次。

(E)开挖与装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》

中有关规定进行操作。装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔

要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施要紧采取防水套

包装密封。药包药串按设计要求进行加工并做好与炮孔相符合的

编号。为保护孔壁，光面爆破使用竹片，装药时使药串位于炮孔

中心，竹片紧贴孔壁，为保证药卷在炮孔中心装药要认真。装药

结束后对炮孔进行堵塞C堵塞时先用纸团在堵塞段下部塞紧，然

后再上部用黄粘土堵实c堵塞作业中只许用木质炮棍，同时务必

保护好孔内引出的爆破引线。

(F)在堵塞过程中，务必注意保护好网路，洞室爆破时，导

爆管要用硬塑料套管进行防护。

(G)施工作业中的药量调整，装药过程中务必严格按设计药量

进行，在钻孔过程中如发现沿炮孔不一致深度岩石结构有明显变

化时，为取得满意的的爆破效果，对设计药量根据相应的岩石地

段进行药量增减。药量调整后，务必记录在装药记录上。

爆破施工时，及时清理移运被爆破后的堆体与边坡上的松

石、危石等。突出及凹进尺寸大于100mm时，用人工清凿或者浆

砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳固。

C.安全措施

承包人应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、

畜、建筑物与其它公共设施受到危害与缺失。在危险区的边界应

设置明显的标志，建立警戒线、显示爆破时间的警戒信号；在危

险区的入口或者邻近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在

爆破时进入危险区。

四、路基填筑

填料利用借土填笼路堤不应含有腐殖土、树根、草泥或者

其它有机物质；路基填方材料的最小强度与最大粒径符合下列要

求：

填料最小强度填料最大土质路基压实

项目分类（路面底面下到深度）

（CBR）（%）粒径（mm）度（重型）

上路床（0-0.30m）8.0100^96%

下路床(0.30-0.80m)5.0100296%

路堤

上路堤(0.80-1.50m)4.0150>94%

下路堤（＞1.50m）3.0150^91%

零填及路堑路床0~308.0100296%

4、路基压实

路基压实是保证路基质量的重要环节，路堤、路堑与路堤基

底均应进行压实。

土质路基的压实

填土路堤压实施工工序流程如下图所示。

路堤基底碾压挖方路基利用方或者料场借方卜——

I二不合格

填方材料物理指标试验复检------

I合格二

填方，推土机推平

含水手检测I—至会叼翻松晾晒或者其它措以

/合格一

平地机"层整平卜------------------合格

振动式压路机碾压（分层）卜------------------

I不合格

承包人质量自检（压实度）-------------------

।合格

填报《填方质量验收通知单》

「—

填方路基质量认可

铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案

影响路基压实的要紧因素有土的力学性质与压实功能、土的

含水量、铺层厚度、土的级配与底层的强度与压实度。路基碾压

时，并不是这些因素独立起作用，而是这些因素共同起作用。因

此二级公路进行路基施工时，应用不一致的施工方案做试验路

段，从中选出路基压实的最佳方案。

铺筑试验段需制订试验方案，其目的是在给定压路机的情况

下，找出达到压实标准的最经济的铺层厚度与碾压次数。确切地

说，就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值C试验路段位置

应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，路段长度不

宜小于100cm。具体实施能够按下列步骤进行。

（1）取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量3

与最大干密度Pdmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线。

（2）根据土的干密度与含水量关系曲线操纵士的含水量3。

（3）确定铺层厚度与碾压遍数。通常可根据压路机械的功能

及土质情况确定铺层厚度，公路通常应按松铺厚度30cm进行试

验，以确保压实层的匀质性。

砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾

压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机与夯击机次数最

少。

通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后

确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量，以

利施工中掌握操纵。

根据土壤性质，选择确定压实机械

土壤的性质不一致，有效的压实机械也不一致。正常情况

下，碾压砂性土使用振动压路机效果最好，夯击式压路机次之，

光轮压路机最差；碾压粘性土使用捣实式与夯击式最好，振动式

稍差。各类压路机都有其特点，能够根据土质情况合理选用。本

工程路基填土压实宜使用振动压路机进行。

含水量的检测与操纵

强度与稳固性要紧是通过压实得以提高，压实度受含水量的

制约，保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效

地操纵含水量后，才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量操

纵在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件，但不能超

过最佳含水量1%,这时所得效果最好，施工中当需要对土使用人

工加水时，达到最佳含水量所需要加水量可按下式估算：

m=(3—3'Q

1+30

式中：m-----所需加水量(kg)

30____土原先的含水量(以小数计)；

3——土的压实最佳含水量(以小数计)；

Q------需要加水的土的质量(kg)

需要加的水宜在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面，使其

均匀渗入土中，也可将士运至路堤上后，用水车均匀适量地浇洒

在土中，并用拌与设备拌与均匀。

压实施工

通过上述的准备工作，在确定了所使用的压实机械、需要的

压实遍数、最佳含水最后，即可对路基进行压实施工。

碾压前，检查土的含水量是否合适，假如不合适，不要急于

碾压，而是要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则撒水润

湿。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段

由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；

横向接头对振动压路机通常重叠0.To.5m,对三轮压路机通常重

叠后轮宽的1/2,前后田邻两区段（碾压区段之前的平整预压区

段与其后的检验区段）宜纵向重叠应达到无漏压、无

死角，确保碾压均匀。使用振动压路机碾压时，第一遍应不振动

静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

有大型运载车辆的标段，应合理安排行车路线，充分利用大

型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大，对路基具有压实作

用，但是长时间在同一路线上行驶，会导致过度碾压，形成车

撤，反而对路基有害。因此，施工时应尽量让车辆在路基全幅宽

度内分开行驶。

公路填方路基压实施工流程见下图所示。

五、雨水箱涵工程

本工程雨水箱涵是影响工程进度的关键工程，以30米为一段，

按照基槽开挖f扎底板与侧墙下部钢筋f安装底板模板f灌注底板

校一安装侧墙内侧及顶板模板一扎结顶板与侧墙钢筋一安装侧墙外

侧模板一灌注侧墙与顶板跄的流程组织流水作业。

1、地基处理

按照设计图的要求，箱涵底板务必落在中粗砂层或者砾质粘土

层上，当地基遇土质差进，要将其全部清除干净，直至中粗砂层或

者砾质粘土层，对超挖部分换填中粗砂(内掺30%碎石)，分层洒

水夯实，每层厚度操纵在30cM左右，密实度要大于95%。

2、主体结构施工

在基底经处理整平夯实并经检查验收签字后，进行C10基础垫

层建灌注，垫层硅厚10cm,使用现场搅拌，人力车运输，要求捣固

密实，顶面抹平。

箱体施工：箱涵箱体施工的程序是：测量放线一扎底板与侧墙

下部钢筋f安装底板模板f灌注底板硅f安装侧墙内侧及顶板模板

一扎结顶板与侧墙钢筋一安装侧墙外侧模板一灌注侧墙与顶板舲。

(1)扎结底板与侧板下部钢筋，灌注底板於：待垫层跄凝固后

用经纬仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样与钢筋大样，按

钢筋大样扎结底板钢筋与侧墙下部钢筋。安装外模至底板硅高度。

垫齐垫块经验收合格后，灌注底板碎，要求捣固密实，表面按设计

抹平。

（2）安装内侧墙及顶板模板，内侧墙模板与顶板模板均使用进

口烤漆板。待底板舲凝固后，放出中线按设计门架密度与高度在校

底板上搭设门架，安装侧膜与顶板模型。要求结构牢固，高度、宽

度准确。

（3）扎结顶板与侧墙钢筋：枯板钢筋放大样后进行扎结，顶板

钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护

层厚度。

（4）安装外侧模板：安装外模前，对底板与侧墙接头处的校进

行凿毛冲洗清除浮磴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联

结，保证舲不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监

理检查签认后，灌注硅。

箱涵箱体的校灌注，使用商品松，用地泵进行灌注，两侧对称

进行，先灌注侧墙然后灌注顶板，要求捣固密实，特别是两次浇注

的接头要加强捣固以防有空油与蜂窝麻面，并随时防止模板变形漏

浆，确保於表面光洁，线条流畅。两次浇注的接头，保持介面粗

糙、干净、无堆落的碎、砂浆等物，介面在浇注二次时洒水湿润。

校的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴

晒及干燥。派专人养护14天，以保证杜的固结，从而保证施工质

量。

暗渠砂强度达到设计要求后折模，侧墙模板拆模时间至少24小

时后。顶板支架、模板拆模时间在7天以后，且达到设计强度的

70%o侧墙上的拉杆拆除后的孔眼，外侧用膨胀水泥填塞，内侧用水

泥砂浆填塞后进行饰面处理。

变形缝每隔30m设置一条，缝宽为30mmo拆模后及时将缝隙清

理干净，使用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩端面竖直、平整，上

下不得有交错现象。

在暗渠主体施工完成后进行检查井砌筑，井身使用M7.5水泥砂

浆满浆砌MU10移，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，豉块砌筑前浸

水润湿；同时安装爬梯，操纵好爬梯间距。所有检查井按有地下水

考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井

盖及盖座安装注意保持水平，检查井使用重型检查井盖、座（铸

铁）。

3、墙背土方回填

侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到70%时对称分层夯

填。回填时，使用人工回填，每层20cm,回填密实度为95%以上。

六、雨、污水管道工程

本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，

因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，使用人工配

合机械进行管沟开挖。

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟

回填等施工顺序进行管道施工。在垂直方向上使用先深后浅的施工

原则。

(1)测量放线

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量

放线前对甲方提供的操纵桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方

及监理审核。施工放线注意操纵管道在线中位，每隔20米钉设标记

桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边

线。

(2)管沟开挖：根据现况管线的分布与实际地质情况，使用人

工与机械开挖两种方法，对管线埋深较浅与管径较小的工段使用人

工进行管沟开挖；用机械与人工开挖分别使用1:0.25与1:0.33的

放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工与

管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟槽边线1m以外，以

减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳固；沟槽开挖期间

还将加强对其标高的测量，以防止超挖。使用机械开挖时，将用挖

掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，

即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各

类管道沟槽的深度不一致，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设

置排水沟与排水集井，关于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将

在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边沟，同时每隔30米

左右在槽底边外设一口径为60cm,深为50cm左右的排水集井，自

然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%,沟槽两侧的排水

沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机

进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时，

需对开挖坑壁进行支撑。

(3)地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，

清除沟底杂物，如遇不良地质情况或者承载力不符合要求应与设计

及监理单位协商，根据实际情况使用重锤夯实、换填片石、填筑碎

石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即

抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

(4)管基施工及管道安装、包封

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程操纵

桩，及时支模浇筑校垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管

道中线进行安管作业。本工程设计上使用n级重型钢筋聆管。安管

前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及

碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，使用吊车吊

装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责操纵管道中线及高程；

校正、稳固管道使用预制粒垫块（其标号与基础跄标号一致），禁

止使用木屑或者碎砖块代替。

（5）管道接口:污水管道使用橡胶圈接口，在接口插口端套上

胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于

装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进

行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈与承口接触均

匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈与承

口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用**辅助敲

击，以使胶圈均匀滚入。雨水管道接口使用水泥砂浆抹带接口，安

管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油

膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹

口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。

接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳固牢固，接缝平

顺密实并满涂脱模剂。碎使用机械搅拌，严格按配合比下料，注意

操纵塌落度;

浇灌硅前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两

侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口与包管完成后用

CT-20於养护剂及时加以养护。

（6）检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身使用

M7.5水泥砂浆满浆砌ML10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，

砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，操纵

好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水

泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，

路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口与快

车道上的检查井使用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井使

用重型检查井盖、座（铸铁）。

污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水

试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或者遇水浸泡。排

水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并

分层夯实（每层20cm）,管身周围50cm范围内使用打夯机夯实，

然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小

于95%,管顶以上5cm范围内不小于85%,管顶50cm以上范围内不

小于95%）o回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上

层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证

填土不被水浸。

七、水泥碎石垫层施工

1、基础土方调平、压实

(1)做好施工前的技术准备工作，用石灰放出需要压实的基础

土方位置，校正好仪器，做好操纵桩标记高程，保护好操纵桩。

(2)基础土方调平使用机械化作业，施工时使用人工配合挖掘

机进行调平，基础土方调平过程中假如属于挖方段时，施工时应做

到随挖随测，以免发生超挖；基础调平过程假如属于填方路段时，

施工时按水平分层填筑法施工，按设计断面分成水平层次逐层向上

填筑，每填筑一层，需经压实符合规定后，再填上一层土。

(3)基础土方调平后，及时使用压路机压实，并用核子密度仪

或者灌砂法检测其压实度；各段基础土方调平压实后，应及时进行

整修成型。基础土方整形用人工切土、补土，配合机械碾压的方法

整修成型，基础成型后要及时恢复各类标桩，并进行复测，清除土

方表面各类废弃物，个别冒尖石应予挖除，用细粒料整平压实。

2、铺设碎石垫层

(1)施工准备

根据广场设计坐标，使用水准仪、全站仪恢复铺设的边线，在

四周设置指示桩；并放出垫层的铺设高程。

(2)施工备料

按照各分项目工程的施工时间，提早一个星期备足材料，各类

材料应满足图纸要求与规范要求。

(3)混合料拌合、运输

碎石垫层在施工现场拌制。集中拌合时，配料应准确，拌合应

均匀；没有粗细颗粒离析现象，集料的最大料径与级配应符合规范

要求。拌合好的混合料应使用翻斗车运输。

(4)混合料的铺设

根据测量好的高程使用人工挂线进行铺设；

应事先通过试验确定混合料的松铺系数，人工摊铺混合料时，

其松铺系数通常为1.301.35,应将垫层混合料均匀地摊铺在预定

的宽度上，表面应平整并有规定的坡度；

铺设好的垫层应有人检查，负责消除粗细料离析现象，铲除局

部粗集料“窝”，并及时用新拌制的混合料填补。

(5)夯实

选用打夯机进行夯实。

八、混凝土面层施工

(1)基层检验

浇筑於之前，应对基层进行复核，基层检验中，如有破坏的基

层，应用CIO以上校填补，低出部分用C10硅料填料。

(2)安设模板

模板使用国标钢模板，模板在使用前应进行一次全部检测，假

如有变形或者损坏，应核正后方可使用，立模的平面位置与高程按

设计要求进行，模板相接处的高差应小于设计要求，内侧不得有错

位与不平整情况。模板立好后，应每隔5m在两模板间拉一细线，检

查每一点厚度。

(3)聆混与料的拌制与运输

拌与使用带电子计量的拌与机拌与，校运输使用自卸车运输，

运输车辆偿漏浆，并应防止离析。

(4)钢筋布置

钢筋网片按设计图纸要求安放，安放时禁止踩踏网片，安放单

层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层舲拌与物，等钢筋网片安放就

位后，再继续浇筑桂，安放双层钢筋网片时上下层钢筋可用架立扎

成骨架后一次安放就位。

(5)碎的摊铺

混凝土摊铺成型使用三辎轴硅摊铺整平机，摊铺校前检查模板

位置、高程、支架稳固、模板双侧面涂脱模剂。铺筑校前，基层顶

面务必清扫干净并保持湿润状态，不得有积水。三辐轴机组铺筑面

层工艺流程宜按《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-

2003)规定顺序施工。应有专人指挥车辆均匀卸料，布料应与摊铺

速度相习惯，不习惯时应配备适当的布料机械。坍落度为10〜40mm

拌与物，松辅系数为1.12〜1.25。混凝土拌与物布料长度大于10m

时，可开始振捣作业。密排振捣棒组间歇插入振实时，每次移动距

离不宜超过振捣棒有效作用半径的L5倍，并不得大于500mm,振

捣时间宜为15〜30s。排式振捣机连续拖行振实时，作业速度宜操

纵在4m/min以内。面板本实后，应随即安装纵缝拉杆。单车道摊铺

的混凝土路面，在侧模预留孔中应按设计要求插入拉杆；一次摊铺

双车道路面时，除应在侧模孔中插入拉杆外，还应在中间纵缝部

位，使用拉杆插入机在1/2板厚处插入拉杆，插入机每次移支的距

离应与拉杆间距相同。三相轴整平机按作业单元分段整平，作业单

元长度宜为20〜30m,振捣机振实与三相轴整平两道工序之间的时

间间隔不宜超过15mino三辐轴滚压振实料位高差宜高于模板顶面

5〜20mm,过高时应铲除，过低应及时补料。三辐轴整平机在一个作

业单元长度内，应使用前进振动、后退静滚方式作业，宜分别滚压

2〜3遍。最佳滚压遍数应通过试铺确定。在三辑轴整平面作业时，

应专人处理轴前料位的高低情况，过高时，应铺以人工铲除，轴下

有间隙时，应使用混凝土找补。滚压完成后，将振动辐轴抬离模

板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度

均匀为止。表面砂浆厚度宜操纵在4±lmm,三辐轴整平机前方表面

过厚、过稀的砂浆务必刮除丢弃。应使用3〜5m刮尺，在纵、横两

个方向进行精平饰面每个方向很多于两遍。也可使用旋转抹面机密

实精平饰面两遍。刮尺、刮板、抹面机、抹刀饰面的最迟时间不得

迟于规定的铺筑完毕同意最长时间。

(6)振捣

混凝土的振捣使用自行式排架振捣机，振捣器在每位置振捣的

保持时间，应以拌与物停止下沉，不再冒气并泛出水泥砂浆为准，

不宜过振。

(7)表面修整

振实后的混凝土应适时整平抹完，拉压槽等工作，整平工作由

人工修整、抹面，并用3米直尺加强检查，做面时，严禁在混凝土

面板上洒水、撤水泥粉，当烈日曝晒或者干旱风吹时，宜遮阴棚下

进行，拉槽器制作纹理时，严格操纵纹理走向至路边前进方向垂

直，相邻的纹理相衔接，槽向邻板的纹理应贯穿，以利排水。

(8)接缝施工

本经理部在开始铺筑水泥於路面28天前，向监理工程师提交接

缝位置平面图，在施工中严格施工设计图进行横、纵缝与胀健的施

Xo

（9）、质量检查

水泥混凝土面层的检查项目及标准应按照下表要求进行。

九、人行道施工

人行道结构总厚22cm,包含15cm的6%水泥稳固石粉渣基

层，2cm的1：4水泥砂浆卧底与5cm厚水泥混凝土预制方砖。位于

填方段的人行道，填方中应去除含有淤泥、腐植土及有机物质等的

士料，避免在碾压夯实后有翻浆、“弹簧”现象，人行道下地基土

压实度很多于90乐待基层验收合格后进行预制方砖铺砌施工。

（1）检验：人行道板使用C25水泥於预制方砖24.5X24.5

X5cm,铺砌前检验尺寸是否合格（两对角线同意误差±3mm,厚度

同意误差±3mm,边长同意误差±3mm,缺边掉角长度不大于

5mm）,表面平整、线路清晰与棱角整齐，且表面不得有蜂窝、露

石、脱皮裂缝等现象。

（2）检查方格坐标：按操纵点定出方格座标并挂线，再分段铺

砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。

（3）方砖铺装时轻拿轻放，用橡皮锤或者木锤（钉橡皮）敲

实，避免损坏豉边角。

（4）纵、横缝：保证平正直顺，避免弯曲不平，缝宽符合设计

要求。

（5）铺好方砖后检查平整度，发现有位移翘角、与相邻板不平

等现象，立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拼命均匀将砖缝填满并

在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，保持砖面清

洁。

（6）养生：洒水养生5-7天，要紧是湿润缝处，且在养生期间

严禁上荷载。

十、路缘石施工

1、施工工艺流程

基层验收合格一测量放线钉桩一主路浇筑豆石碎一卧底水泥

砂浆一铺装缘石、平石一养护及成品保护。

2、按道路设计边线，测量放线钉桩，直线部分桩距10〜15m,

弯道部分桩距5〜10m,路口处桩距1〜5m。

3、放线钉桩完成后，立即按位置与高程人工找平、清理。

4、主路施工缘石、平石前，浇筑4cm厚22cir.宽的C15豆石

聆，砌筑时卧底2cm厚1：3水泥砂浆，砂浆饱满。

5、砌筑缘石、平石时，务必挂线砌筑，让线5cm,缝宽

0.5cm,在路面铺装完成后再进行勾缝。

6、安装完成后，主路缘石后背浇筑高10cm宽10cm高的C15豆

石硅，并回填素士，达到要求密实度高度。辅路缘石后背回填12%

石灰土与素土，并达到要求之密实度。

7、养生：洒水养护3天，养生期间禁止一切车辆通行，防止行

人踩踏。

第四章、确保工程质量的技术组织措施

一、质量保证体系

我公司质量方针：诚信经营规范管理产品优良提高信誉关

注顾客增强满意科技先行持续改进

在质量方针的指导下，工程具体实施中，本单位将运用先进的

技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争

力的优良产品满足业主的愿望与要求。根据通过第三方认证

IS09001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析与健全企业

质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方

案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”与QC质量管理活动。

强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质

量管理基础工作，确保工程施工质量。

二、组织保证体系

本单位根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制

约，推行国际质量管理与质量保证标准（TS09001）,强化质量职

能。项目经理部全体管理人员强化质量意识与质量职能；推行责任

工程师与专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面

的管理与操纵；同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各

专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的

管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到

有效地操纵。

建立由项目经理领导，项目副经理、技术负责人中间操纵，专

业质检工程师检查的管理系统，形成项目经理到各施工方、各专业

公司的质量管理网络。

三、质量计划

1、根据IS09001质量保证系列标准，我们制定二级质量保证

计划。第一级质量保证计划是总工程师签发的一级质量保证计划，

要紧内容有：

(1)审批认定本工程的最终质量目标。

(2)审批本工程的施工组织设计。

(3)认可本工程的技术质量负责人。

(4)认可本工程的技术质量标准。

(5)审批本工程在应用与推广新技术新工艺的项目与应用过程

中的技术质量标准。

(6)编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施

工组织设计的执行令。

(7)审批施工组织设计并下达执行令。

(8)审批项目部对本工程各道工序的质量目标。

(9)审批项目部编制的本工程的技术质量标准。

(10)编制推广新技术新工艺的执行计划与技术质量标准，并

下达执行令。

(11)建立质量操纵网络，并根据实施情况下达质量管理指

令。

2、质量保证计划是总工程师签发的质量保证计划，要紧内容

有：

(1)编制工程的质量目标。

(2)根据工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。

(3)编制各要紧工序的作业设计并下达执行令。

(4)针对工程，编制各要紧工序的深化质量标准与质量执行计

划

3、工程质量与管理操纵

4、施工准备过程的质量操纵

(1)优化施工组织设计编制工序的作业设计与技术标准。

(2)组织好图纸会审工作，并作好分级技术交底工作。

(3)作好新技术、新工艺的技术交底工作，本工程要紧有钢筋

的焊接技术、混凝土施工技术等。

5、施工过程的质量操纵

(1)工程测量质量操纵

在项目开工前编制测量操纵方案，进行施工操纵测量。在施工

过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。

在工序开工前，进行测量放线交底。

(2)工程计量操纵

计量人员按规定操纵计量器具的使用、保管、维修与检验，计

量器具符合有关规定。

(3)机械设备质量操纵

按设备进场计划进行施工设备的调配。

现场的施工机械务必满足施工需要。

对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或者资格不符合

者，严禁上岗。

(4)材料的质量操纵

在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划采购材料、半

成品与构配件。

材料的搬运与贮存应按搬运贮存规定进行，并应建立台账。

对材料、半成品、构配件进行标识。

未经检验与已经检验为不合格的材料、半成品、构配件与工程

设备等，不得投入使用。

(5)技术交底

单位工程、分部工程与分项工程开工前，项目技术负责人向承

担施工的负责人进行书面技术交底。

在施工过程中，项巨技术负责人对发包人或者监理工程师提出

的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人

员进行书面技术交底。

在工序施工前，由项目技术人员进行书面技术交底。

(6)工序操纵

施工作业人员按规定经考核后持证上岗。

施工管理人员及作业人员按操作规程、作业指导书与技术交底

文件进行施工。

工序的检验与试验符合过程检验与试验的规定，对查出的质量

缺陷按不合格操纵程序及时处置。

施工管理人员记录工序施工情况。

6、验收阶段

单位工程竣工后，项目技术负责人按编制竣工资料的要求收

集、整理质量记录。

项目技术负责人组织有关专业技术人员按最终检验与试验规

定，根据合同要求进行全面验证。

对查出的施工质量缺陷，按不合格操纵程序进行处理。

项目经理部组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文

件，并做好工程移交准备。

在最终检验与试验合格后，对建筑产品采取防护措施

第五章、确保安全施工的技术组织措施

一、安全生产保证体系

（一）安全管理方针

我公司的安全管理方针是“安全第一，预防为主”。

（二）安全组织保证体系

以项目经理为首，由安全负责人、项目施工管理人员与各专业

施工劳务队伍负责人等各方面的管理人员构成安全生产保证体系。

二、安全生产技术保证措施

（一）安全管理技术措施

1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组

织施计与施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；

2、专业工程师要检查各专业工种，认真做好分部分项工程安全

技术书面交底工作，被交底人要签字认可；

3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点操纵，特别是大

型施工机械设备等，从机械设备进场检验、安装及日常操作要严加

操纵与监督，凡机械设备性能不符合安全要求的一律不准使用；

4、防护设备的变动务必经项目经理部安全总监批准，变动后要

有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由

项目经理部安全总监理保管；

5、分析安全难点，确定安全管理难点，在每个大的施工阶段开

始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工

安全难点与事故隐患，确定管理点与预控措施。

（二）安全管理制度

1、安全技术交底制：根据安全措施要求与现场实际情况，各级

管理人员需亲自逐级进行书面交底；

2、班前检查制：责任工种师务必督促与检查各专业施工班组对

安全防护措施是否进行了检查；

3、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使

用：

4、周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安

全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重

点与注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时

刻绷紧安全这根弦；

5、定期检查与隐患整改制：项目经理部每周要组织一次安全生

产检查，对查出的安全隐患务必定措施、定时间、定人员整改，并

作好安全隐患整改消项记录；

6、管理人员与特种作业人员实行年审制，每年由我公司统一组

织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章

指挥；

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制；

8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要

立即停工，同时即刻报告我，及时采取措施排除险情；

9、持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操

作。

（三）制订施工现场安全防护基本标准

制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准：施工临

时用电安全防护标准；各类施工机械与设备的安全防护标准：施工

现场消防工作管理标准等。

1、机械设备安全使用措施

（1）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病与生理缺陷，并通

过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或者公

安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员在专人指导

下进行工作。

（2）操作人员在作业过程中，集中精力正确操作，注意机械工

况，不得擅自离开工作岗位或者将机械交给其他无证人员操作。严

禁无关人员进入作业区或者操作室内。

(3)操作人员遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养

工作，保持机械的完好状态。

(4)实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班

记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

(5)在工作中操作人员与配合作业人员务必按规定穿戴劳动保

护用品，长发须束紧不得外露，高空作业时务必系安全带。

(5)现场施工负责人为机械作业提供道路、水电、机棚或者停

机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或者不安全的因

素。夜间作业设置充足的照明。

(7)机械进入作业地点后，施工技术人员向操作人员进行施工

任务与安全技术措施交底。操作人员熟悉作业环境与施工条件，听

从指挥，遵守现场安全规则。

(8)机械务必按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力

与使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或者任意扩大使

用范围。

(9)机械上的各类安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等

自动报警、信号装置保持完好齐全，有缺损时及时修复。安全防护

装置不完整或者已失效的机械不得使用。

(10)机械不得带病运转。运转中发现不正常时，先停机检

查，排除故障后方可使用。

（11）凡违反规程的作业命令，操作人员先说明理由后可拒绝

执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，追究发令人的责

任，直至追究刑事责任。

（12）新机、通过大修或者技术改造的机械，按出厂使用说明

书的要求与现行国家标准进行测试与试运转，并符合建筑机械走合

期规定。

（13）机械在严寒季节使用，应符合有关规定。

（14）机械集中停放场所，由专人看管，并设置消防器材及工

具；大型内燃机械配备灭火器；机房、操作室及机械四周不得堆放

易燃、易爆物品。

（15）使用机械与安全生产产生矛盾时，务必首先服从安全要

求。

2、运输安全管理措施

（1）加强驾驶员的交通法规教育，执行交通法规、规章制度，

不酒后驾驶、