光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程低压CO2灭火系统及外储压式FM200气体灭火系统技术应答书

xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程低压CO2灭火系统及外储压式FM200气体灭火系统PAGE1xxxx消防工程有限公司xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程低压CO2灭火系统及外储压式FM200气体灭火系统技术应答书xxxx消防工程有限公司xxxx硅业有限公司：山东招标股份有限公司xx国际招标中心：xx电力设计院：工程概况1、xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程位于xx市xxxxx工业园区内。本期工程的建设充分利用电厂现有资源和技术力量，具有投资省、见效快的优点；有利于改善地区火电电源结构，促进关停小火电，符合国家“上大压小、节能减排”的产业政策；同时，本工程为热电联产、集中供热，不仅可满足厂区近远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源、产业及环保政策。2设备运行的环境条件2.1水文气象条件累年平均气温：7.0℃累年极端最高气温：41.5℃累年极端最低气温：-37℃累年平均气压：955.8hpa累年极端最高气压：996.6,1987年11月26日累年极端最低气压：928.1，2006年4月9日累年平均相对湿度：61%累年平均水气压：6.9hpa累年最小相对湿度：1%累年年平均降水量：220.3mm累年年最大降水量：388.6mm累年年最小降水量：106.1mm累年平均风速：2.1m/s最大风速及其风向与出现时间：15.2m/s，NW，2006年4月23日。累年最大积雪深度及出现时间：33cm,2000年2月2天累年最大冻土深度及出现时间：202cm,1969年3月5个累年年平均沙暴日数：1.8天累年年平均雷暴日数：8.0天累年年平均积雪日数：116.0天累年年平均大风日数：5.1天累年年平均日照时数：2852.7小时累年最大一次降水量及历时：82.5mm，4天，1978年累年最长连续降水日数及其量：5.3mm，8天，1993年累年最大一日降水量：64.0mm,1996年5月29日累年年最大蒸发量：2463.7mm累年年最小蒸发量：1328.0mm3、所满足规范要求3.1设计规程《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-93）（1999年修订版）《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-98。《电力设备典型消防规程》DL5027-93。《火力电厂与变电所设计防火规范》GB50229-96。《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）《气体灭火系统施工与验收规范》GB50263-97《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98《惰性气体FM200(七氟丙烷)灭火系统技术规程》DG/TJ08-306-2001（参考标准）识别、编码和专用颜色规范BS381C《压力容器安全监察规程》洁净药剂灭火系统标准NFPA2001锅炉及压力容器标准ASME动力管道标准ANSI国家电气标准NFPA70国家气体消防标准NFPA72国家电气安全标准ANSI美国运输部‘DOP’U.S’美国实验与材料学会标准手册ASTM《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》 （DL5053-1996）《电力建设施工及验收技术规范》《火力发电厂设计技术规程》 （DL5000-2000）《火力发电厂保温油漆设计规程》 （DL/T5072-1997）《钢结构设计规范》 （GBJ17-88）《继电保护和安全自动装置技术规程》 （DL400-91）《火力发电厂厂用电设计技术规定》 （DL/T5153-2002）美国国家防火协会NFPA标准《NFPA850》 美国国家防火协会标准最新版本《钢制压力容器》 GB15－1998《钢制焊接压力容器技术条件》 JB741－80《压力容器设计单位资格管理与监督规则》 劳锅字(1992)12号《普通碳素钢钢号和一般技术条件》 GB700－79《优质碳素结构钢技术条件 》 GB699－88《火灾报警控制器通用技术条件》 GBJ4717－93《电控设备第一部分：低压电器电控设备》 GB4720《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》 GB3797《低压开关和控制设备的外壳防护等级》 IEC144《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384－92《建筑设计防火规范》 GB50016-2006《气体灭火系统设计规范》 GB50370-2005《气体灭火系统施工及验收规范》 GB50263-97《火灾自动报警系统设计规范》 GB50116-98《火灾自动报警系统施工及验收规范》 GB50166-92《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB50229-2006《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-1993（1999年版）3.2材料标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-973.3管道标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163及上述6.1.1中规程的附录E的要求。3.4制造标准国家相关标准和企业标准。3.5质量检验标准《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235-82《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97ISO9000质量认证标准3.6油漆、包装、运输标准《包装储运图示标志》GB191-2000《包装运输包装件碰撞试验方法》GB/T4857.20-92《包装运输包装件水平冲击试验方法》GB/T4857.11-92《零部件包装运输通用技术条件》Q/XZJ018-983.7抗震标准《气体灭火系统及零部件性能要求和试验方法》GA400-2002Co2气体灭火及惰化系统技术应答书xxxx消防工程有限公司xx年11月火力发电厂煤粉仓气体灭火及惰化系统应该是具有很高的准确性及稳定性的系统，火力发电厂煤粉仓发生火灾前期，12个煤斗CO含量及温度升高，当发生火灾时CO的闪爆对电厂的设备及厂房带来毁灭性的伤害，和1#机、2#机层电缆夹层火灾的做好以上部位的防火保护和火灾监测对保障发电厂的安全生产至关重要。为此、我们提供当今世界一流的CO2灭火及惰化系统以供贵方选择。我公司提供的CO2灭火及惰化系统完全能够满足xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程《CO2灭火系统技术规范书》（以下简称《技术规范书》）的要求。我公司将严格按照国际国内现行的最新消防规范及标准要求，进行系统深化设计和设备配置，满足《技术规范书》中的技术规范要求。CO2灭火及惰化系统完全能够在火力发电厂特定条件下，确保系统正确、稳定地运行，现对《技术规范书》进行答复。二、系统性能介绍1．概述：（一）系统说明低压二氧化碳自动灭火系统是基于高压二氧化碳自动灭火系统原理基础上研制并具有某些特性的优点。1、系统由于采用低温罐式储存，具有压力低、储存量大、灭火效率高、占地面积小。2、系统具有较好的综合经济行，特别对于较大的消防工程比高压二氧化碳节约投资达百分之三十左右，且工程越大节约投资越显著。3、系统不仅能够以预设定的时间自动喷放灭火剂、还能随时手动进行开启或关闭来控制灭火剂的喷放哪个，不仅可以节约药剂的喷放量，而且适用于火灾频繁发作的场所。我公司研制生产的低压二氧化碳自动每货系统具有以下的优点：低压二氧化碳储存装置制冷系统中的蒸发器采用可拆卸式设计，便于装置检修、更换（已获国家专利）。系统中所配用的主控阀、选择阀均为我公司自行研制的专利产品，性能可靠、操作方便。1.灭火机理通过喷头将大量CO2气体喷到燃烧物周围或分布在保护的密闭空间内，降低燃烧物周围或空间内空气的含氧量，使含氧量达到助燃点以下，对燃烧起到“窒息”作用，同时还具有一定的冷却作用。2.储存装置控制原理储罐中CO2灭火剂正常储存温度保持在-20ºC～-18ºC之间，对应压力为1.9MPa～2.1Mpa。当储罐压力升至2.1Mpa时，控制器发出指令启动制冷机组，制冷机组开始工作，当压力降至1.9Mpa时，制冷机组停止工作，当储罐压力达到2.2Mpa或1.8Mpa时，控制器发出生光报警，当储罐液位位于上下限时，控制器会发出生光报警信号。液位处于下限时应即使补充灭火剂。当压力升至2.38Mpa时，安全阀自动打开，从而保证储罐的安全。3.灭火系统的控制原理3.1自动控制：将低压CO2灭火控制器的控制方式选择到“自动”位置时，灭火系统处于自动控制状态。当保护区发生火情，灭火控制器接收到自动灭火报警控制器发生的灭火信号后，发出电信号，使电磁阀开启，释放启动气体，从而打开主控阀和响应的选择阀，释放灭火剂灭火。当到达灭火控制时间后（一般为60S），主控阀自动关闭，随后选择阀关闭，系统恢复到灭火待命状态。3.2电气手动控制：当自动控制是或将灭火器上控制方式选择到“手动”位置时，灭火系统处于手动控制状态。当保护区发生火情可按下相应区域启动按钮打开电磁阀释放启动气体，进而打开主控阀和相应的选择阀，释放每货机灭火。3.3机械应急手动控制：当保护区发生火情，灭火控制器不能发出灭火指令时，应关闭联动设备，手动打开主控阀和相应的选择阀，释放每货机灭火。3.4紧急停止：当发生火灾警报，在延时时间内未发现异常时，不需启动每货系统，可按下手动紧急停止按钮，即可组织灭火控制器发出灭火指令，如果过了延时时间，已启动灭火系统后发现有异常情况，仍可按下手动紧急停止按钮或手动关闭储罐上主控阀，紧急停止释放灭火剂。4.主要部件4.1储存装置储罐：用来储存低压二氧化碳液体，并对二氧化碳起保温作用，低压二氧化碳在储罐内的正常工作压力为2.07Mpa，温度为-18℃。储罐分为三层，最内层为低压容器,用于储存液态二氧化碳，中间为绝热层，最外层是储罐外壳体。制冷系统：制冷系统由蒸发器、压力机组及附件组成；蒸发器安装在储罐内，压缩机通常安装在地面上。制冷系统保证储罐内二氧化碳长期处于低温状态，当储罐压力适中时，制冷系统的压缩机不工作；当储罐内压力升至2.1Mpa时，压缩机启动运行；当压力降至1.9Mpa时，压缩机停止工作。压力控制监视报警系统：压力控制监视报警系统有压力传感器和灭火控制器组成。储存装置上的压力传感器用来控制制冷系统的启动、停止。当压力2.1Mpa时，压缩机启动；升至2.2Mpa时高压监测声光报警；当压力降至1.9Mpa时，压缩机停止工作；压力降至1.8Mpa时，低压监测声光报警。压力传感器通过与灭火控制系统相配合，设置一对压力上下限，控制压缩机的起停，设置一对压力上上限、下下限控制压力高低压报警。安全阀：当罐内压力升至2.38Mpa时，安全阀打开，释放CO2气体泄压，保证容器安全。液位显示：液位显示及控制是通过储罐上的差压变送器来实现的。当储罐的液位达到设定的最高、最低位置时，灭火控制器发出声光报警，提示操作人员注意。罐装阀、气相平衡阀、排渣阀和检修阀：罐装阀和气相平衡阀在罐装CO2时使用，通常处于常闭状态；排渣阀通常处于常闭状态；检修阀安装于储罐主出口处，为设备检修而设置，通常处于常开状态。4.2主控阀主控阀与储罐相连，平时关闭，当发生火灾时，接受控制指令，主控阀开启，释放CO24.3气路控制器气路控制器的主要组成元件是电磁阀气路控制的作用：接受灭火控制的指令，打开气路控制器中的电磁阀，利用CO2气体为启动气体控制选择阀的开启。电磁阀可手动操作，放因故不能电动启动电磁阀时，可实施手动；气路控制器通过安装在其中的接线端子将贮存装置与灭火控制器连接在一起，实现整体灭火装置的自动控制。气路控制器可安装在罐体上，也可安装在距罐体较近的其他位置。4.4分流管分流管是储存装置与保护区主管之间的主要连接件，灭火剂在此处按照规定指令分配至设定的保护区。没个系统分流管随着储罐的规格和系统本身的要求而变化。分流管工作压力为2.5Mpa，安全泄放压力为2.38±0.12Mpa。4.5选择阀选择阀是用于控制二氧化碳直接喷向预定保护区的元件。4.6主管道溢流安全阀在分流管上安装有溢流安全阀，起主要功能是当选择阀因故未能按规定开启或管路堵塞，分流管内压力过高时，阀内安全膜片自动被冲破，继而泄压，保护系统零件不受损坏。同时当灭火剂存储罐上主控阀微量泄露时，也可通过阀内溢流孔及时排出，使管道系统在没有火情的情况下不致受压。主要参数：1）溢流泄放压力：0-0.8Mpa2）爆破压力：2.38±0.12Mpa3）通径：20mm4.7压力开关此开关安装在选择阀出口的主管道上，利用系统排放CO2时管道内产生的压力，将压力信号反馈给灭火控制器，以确认是否喷向着火防护区。主要参数：工作压力：2.5Mpa最小动作压力：0.12Mpa4.8低压CO2灭火控制柜JZMT＇8型低压CO2灭火控制器由储存装置检测控制单元和灭火控制单元两部分组成。其中灭火控制单元为启动气体灭火系统的执行机构，配合TJZ04型自动灭火控制器或其他型号的可以与期陪接的火灾自动报警控制器组成完整低压CO2灭火控制系统。该控制器为柜式型，性能可靠，使用方便，具有自动/手动启动功能，特别设有紧急截止功能，可以中途停止释放灭火剂。4.8.1主要功能自动灭火功能：接收来自灭火报警送来的火警灭火信号，自动启动灭火执行机构，对相应的灭区域释放气体灭火。手动灭火功能：当灭火控制柜处在手动灭火状态时，须将允许手动开关打开，在打开相应区域的灭火启动开关即可事实灭火。停止放气功能：当需要中途停止放气时，只需要将灭火控制器上的紧急截止开关按下，即可中途停止喷放气体。二．低压二氧化碳惰化保护原理◆作为火力发电厂大型锅炉的燃料，原煤在进行研磨工序前被储存在仓库内。原煤遇热、挤压或摩擦后都有可能发生自燃。当自燃发生时，发生局部氧化，即“热点”产生。如果未及时发现，煤仓中的氧气促使“热点”增长，氧化过程会使一部分气体挥发。在闭口式原煤仓库内，挥发性气体充斥整个空间。◆一氧化碳监测系统提供仓库环境早期问题的指标。当原煤仓库内检测出一氧化碳浓度升高，就表明有一部分煤正在发生氧化。操作人员监控一氧化碳系统的变化，然后决定何时启动惰化系统。◆原煤仓库惰化系统用于阻止氧化过程的进行。二氧化碳注入原煤仓库中氧气浓度降低，氧化率就会降低，热量就会散失。这样“热点”会被自然冷却，最终被扑灭◆设置低压二氧化碳系统惰化保护目的在于产生惰性空间，通过维持一定的浓度的二氧化碳，减少保护区内的氧气浓度，减低保护区内潜在的火灾危险。系统用于保护煤斗/煤仓时，二氧化碳持续地释放到煤斗/煤仓内，在一定的浓度的二氧化碳条件下，可抑制氧化作用，防止过热现象产生，将煤斗/煤仓内的一氧化碳浓度和温度控制在规定的温度条件下。◆在该项目原煤仓中安装一氧化碳浓度检测仪，需要采用QB-3系列固定式气体检测变送器，自动监测原煤仓内的燃烧情况。当一氧化碳浓度达到500ppm时，变送器通过控制器发出报警信号，惰化系统启动。当浓度达到100ppm以下时，关闭惰化系统。◆系统工作原理图：三．本工程低压二氧化碳惰化保护设计说明◆本工程采用全淹没二氧化碳灭火系统。二氧化碳设计浓度不小于灭火浓度的1.7倍，并不低于65%。当煤斗一氧化碳变送器发出信号，惰化控制柜接受信号并处理后打开低压二氧化碳阀门先将液态CO2注入煤斗，并应在前7min内使原煤仓内的二氧化碳的浓度达到65%；（在主管道和分支管道上分别设置调压阀，调节输送压力，避免输送过快压力过大喷放导致煤尘发生爆炸危险，同时还要达到设计浓度）。此后关闭该处阀门并打开汽化器及相应的管道阀门喷放气态的CO2进行惰化保护。惰化时间按8h考虑。◆在本次工程中，在每个原煤仓底部设置2只DN20专用惰化喷管，对称安装于原煤仓底部，12个原煤仓共需惰化喷管20只；在每个原煤仓顶部设置2只DN20带防尘装置的惰化专用喷嘴，对称安装于顶部，12个原煤仓共需惰化喷嘴24只；总共12个煤斗需要48只惰化喷嘴。◆在本工程中，经过详细计算，共配置2套ZMT4-B（4吨）的低压二氧化碳灭火储罐，采用固定管网组合分配形式并配置相应的系统管道、弯头、三通、法兰等管材管件通向每个煤斗，为保证系统运行的连续性，低压储罐设为一用一备，两台储罐可以自动切换；每台低压二氧化碳灭火储罐配置2套制冷机组，制冷机组为一用一备，可以自动切换，制冷机组功率为：2.2kW，制冷装置设置有自动控制，并在控制柜上配置有手动操作按钮。在常温下（20℃，标准大气压）制冷压缩机起停的时间间隔为6小时。保温材料选用日本或德国进口的保温材料，具有良好的绝热措施，在冷冻设备事故时，储罐压力在48小时内不超过安全泄压装置的动作压力。◆经计算：二氧化碳灭火剂共计8000公斤，二氧化碳的储存量为设计用量与残余量之和。在一个煤筒仓内，二氧化碳的设计用量（体积）按不小于3倍的原煤仓容积考虑。◆根据系统要求及掌握的汽化器性能参数，汽化器进口压力2.5MPa，出口压力1.6—2.2MPa，出口平均压力1.9MPa出口温度为5℃；调压装置进口压力1.9MPa，出口压力根据管路压力降确定。惰化喷头出口压力≤0.3MPa（表压），取喷头出口压力为0.4MPa。现煤仓容积430m3,惰化时间为8小时。◆在汽化器出口分支上，每路原煤仓支管上设置一套选择阀，选择阀为电磁启动，并在选择阀标明原煤仓的序号的铭牌。◆在通向各个煤斗的管网中，配置各种节流阀，手动控制阀，压力表，单向阀，压力开关，减压装置，安全阀，维修球阀等给类阀门，保证系统的正常运行。四．设备配置说明◆低压二氧化碳灭火储罐型号：ZMT4-B,容积：4吨，外形尺寸：4270*2110*1986，储罐上设置2套安全泄压装置，当罐内压力升至2.38±0.12Mpa时，安装阀打开，释放CO2气体来泄压，保证容器安全。低压CO2储罐布置在锅炉房与主厂房之间的煤仓间±0.00米，且便于运输和就地灌装液态CO2，安全阀等的排放管应通至安全处。低压CO2储罐应配置关闭阀、安全阀组、液位计、压力表、充液管、气相平衡管及其它管路。CO2储罐应有检漏装置和与充气设备连接所需的管路和平衡管。◆低压二氧化碳储罐：用来储存低压二氧化碳液体，并对二氧化碳起保温作用，低压二氧化碳在储罐内的正常工作压力为2.07Mpa，温度为-18℃～-20℃。储罐设计压力为2.5Mpa，储罐分为三层，最内层为低压容器,用于储存液态二氧化碳，中间为绝热层，最外层是储罐外壳体。◆低压二氧化碳储罐制冷系统：制冷系统由蒸发器、压力机组及附件组成；蒸发器安装在储罐内，压缩机通常安装在地面上。制冷系统保证储罐内二氧化碳长期处于低温状态，当储罐压力适中时，制冷系统的压缩机不工作；当储罐内压力升至2.1Mpa时，压缩机启动运行；当压力降至1.9Mpa时，压缩机停止工作。◆液位显示：液位显示及控制是通过储罐上的差压变送器来实现的。当储罐的液位达到设定的最高、最低位置时，灭火控制器发出声光报警，提示操作人员注意。罐装阀、气相平衡阀、排渣阀和检修阀：罐装阀和气相平衡阀在罐装CO2时使用，通常处于常闭状态；排渣阀通常处于常闭状态；检修阀安装于储罐主出口处，为设备检修而设置，通常处于常开状态。◆压力控制监视报警系统：压力控制监视报警系统有压力传感器和灭火控制器组成。储存装置上的压力传感器用来控制制冷系统的启动、停止。当压力2.1Mpa时，压缩机启动；升至2.2Mpa时高压监测声光报警；当压力降至1.9Mpa时，压缩机停止工作；压力降至1.8Mpa时，低压监测声光报警。压力传感器通过与灭火控制系统相配合，设置一对压力上下限，控制压缩机的起停，设置一对压力上上限、下下限控制压力高低压报警。◆制冷压缩机组：低压CO2储罐应采取良好的绝热措施，在冷冻设备事故时，储罐压力在48小时内不能超过安全泄压装置的动作压力。每个储罐配二套制冷装置，一套备用，二套自动切换，应保证储罐温度维持在-18℃,制冷装置应采用自动控制，并有手动操作按钮。◆保温材料：保温材料为日本或德国进口的保温材料，保温层达到25公分，具有良好的绝热措施，在冷冻设备事故时，储罐压力在48小时内不超过安全泄压装置的动作压力。◆汽化器：水浴式CO2气化器：采用特制优质防爆防雨高效率不锈钢电加热管；电加热管底置式设计，电加热管不会因为筒内稍缺水而立即损坏的；采用双门防雨全自动水温控制器，可放置在室外使用；优质电器元件，全自动数显双线路控制，使用安全可靠；采用优质304换热管、紧凑型设计；筒体内表面防锈后涂能耐150℃高温的防水树脂涂料2遍，筒体外表面除锈后涂能耐300℃高温的油漆3遍，汽化器功率：54KW。◆减压装置：采用性能可靠稳定的名牌自力式减压阀，可根据流量自动调节，精度高；采用双减压阀带旁路设计，正常情况下用减压主通路，减压阀门出故障时可立即切换到另一路旁通应急使用，从而不会影响供气；此减压装置出口压力及其稳定；所有阀门及管道均采用优质不锈钢材料，并经过脱脂清洗处理，符合食品级高纯气体的标准；采用美国进口REGO安全阀，设备管路安全更有保障；采用304不锈钢外壳压力表，美观，永不生锈，使用安全及寿命长；采用整体防腐蚀设计，包括铝合金支架，设备永久性美观且使用寿命长；可按照要求任意调整出口压力。◆选择阀：系统启动时，选择阀应在容器阀动作之前或同时打开。选择阀工作压力不小于2.5MPa。◆惰化喷嘴：二氧化碳（CO2）气体通过压力透过煤层喷射到原煤仓底部，可以有效灭火。首先，将CO2气体喷射到原煤仓顶部煤料上方的空间，减少这部分积聚爆炸性气体的潜在可能性；然后将大部分CO2气体直接注入原煤仓底部（同时继续在煤仓顶部喷射CO2气体）。在本次工程中，在每个原煤仓底部设置2只DN20专用惰化喷嘴，对称安装于原煤仓底部，共计24只；在每个原煤仓顶部设置2只DN20带防尘装置的惰化专用喷嘴，对称安装于顶部，共计24只；总共12个煤斗需要48只惰化喷嘴。原煤仓底部喷嘴安装示意图：原煤仓顶部喷嘴安装示意图：◆低压控制柜该控制柜为柜式机型，外形尺寸：600*600*1600mm,主要监测低压二氧化碳储罐的运行情况。内部主要电器元器件采用进口或国产名牌产品。控制柜应具有集控室DCS系统遥控接口信号，低压CO2灭火系统启动、停止、故障等，以便运行人员在主控室遥控监视设备运行。◆低压惰化控制柜惰化系统的控制是由报警监控器和气体探测器及二氧化碳储存装置等构成，实现8-16路物理量的测量、显示和公共报警控制。报警监控器通过对气体探测器所采集的模拟信号进行放大转换处理，当环境中探测气体的浓度达到或超过预置报警值时，报警器立即发出报警，以提醒人们及早采取安全措施，并驱动（或手动）控制系统（控制电磁阀、循环泵等的启停开闭），防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。系统用中文界面设定操作；可远程显示监测气体浓度；现场打印记录报警数据；且RS485、RS232通信接口可将数据上传到计算机；可多种气体混合安装；各保护区的上下限报警值可独立设定。防护等级为：IP44。系统采用高性能一氧化碳气体传感器，灵敏度高，响应迅速。可自动对温漂、时漂进行补偿。系统组网图如下：系统采用二总线制，布网方便，动态实时显示各个探测点的数据和信息，对各个探测点循环访问；还可对整个控制系统进行自检等。◆电源要求用户负责提供AC380V/220V三相四线制电源，设备厂家提供双电源自动切换装置。◆管道要求气体消防的管道采用无缝钢管并符合现行国家标准GB8163《输送流体用无缝钢管》的规定，管道内外表面应做镀锌防腐处理，管道规格符合《二氧化碳灭火系统设计规范》（GB50193-93）（1999版）附录J的规定。管道可采用螺纹连接、法兰连接或焊接。公称直径等于或小于80mm的管道，可采用螺纹连接；公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。◆储瓶间要求低压CO2储罐布置在锅炉房与原主厂房之间的煤仓间±0.00米，且便于运输和就地灌装液态CO2，安全阀等的排放管应通至安全处。储存装置的布置应方便检查和维护，并应避免阳光直射，其环境温度为－23℃～＋49℃。五、安装条件每炉5只原煤仓对称布置于锅炉煤仓间，原煤仓上开孔要求不能破坏原煤仓加固肋，原煤仓外形和布置相对示意位置见附图1、2。低压CO2气体灭火系统设计、固定管网连接等安装须满足现场条件的要求。低压CO2气体灭火系统贮存装置初步定于布置在煤仓间零米室内（贮存间位置参见附图1）.六、仪表及控制系统的要求6.1执行的规范及标准«火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定»DL/T5227-2005；«火力发电厂热工控制系统设计技术规定»DL/T5175-2003；«火力发电厂与变电站设计防火规范»GB50229－2006；«电缆防火措施设计和施工验收标准»DLGJ154－2000；«电力建设施工及验收技术规范第五部分：热工自动化»DL/T5190.5-2004；«火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定»DL/T5182-2004。6.2随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由贵方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠，并与全厂热控设备选型相一致，与贵方整体设计方案相协调。所有测温元件为非接地型，所有现场就地仪表设备满足IP56防护等级。油系统所供仪表为防爆型。6.3控制柜具有遥控接口信号，如低压CO2灭火系统启动、停止、故障等，以便运行人员在主控室遥控监视设备运行。开关量触点均为无源干接点，接点容量为220VAC5A；220VDC2A。6.4阀门电动装置，采用机电一体化结构，其驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠、动作灵活，并附有动态特性曲线。随驱动装置供应的接线盒，其密封性、防尘、防水符合IP56防护等级。6.5仪表和控制设备具有较高的可用性、稳定性、可操性和可维护性，均满足控制功能。6.6我方负责配套供货的检测控制设备（包括控制盘柜）的定位、安装方式的设计，其安装附件、支撑件、连接件、至本体的导压管（所有的仪表取样管路为Ø14×2不锈钢管）、仪表阀门、电缆、所有热控安装材料、本体接线盒至一次元件的导线。6.7压力、差压及温度开关6.8控制盘、箱、盒6.8.1我方提供的控制盘、箱、盒为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护，其防护等级符合IP56标准。6.8.2盘、箱、盒有足够的强度能经受住搬运和安装。6.8.3控制盘内有220VAC照明灯和检修插座。6.8.4在运行、安装、使用说明书中详述低压CO2灭火系统启动、停止、运行及事故处理过程中的检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出低压CO2灭火系统运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。6.8.5随低压CO2灭火系统供应的检测元件、仪表及控制设备，选用优质通用产品，并符合国家有关标准。不选用国家宣布淘汰的产品。6.9控制系统6.9.1灭火系统气体控制盘设在储罐站内，其接受的火灾报警信号来自火灾自动探测报警系统，并将其防护区内的喷射反馈信号返回至火灾自动探测报警系统，以便确认已喷射灭火剂的防护区与发生火灾的防护区是否一致。当灭火系统动作后，该控制盘向火灾自动探测报警系统返回气体灭火系统已动作的信号。该控制盘上还有系统故障显示、电源显示、手动操作按钮等。从气体消防控制盘至各防护区就地盘（盒）、气体灭火系统以及灭火系统指示和声光警示均属本招标书供货范围。6.9.2二氧化碳灭火系统就地控制盘完成二氧化碳气体消防保护范围内灭火的整套控制和联动。6.9.3系统可实现自动监控，可持续显示压力、液位，并具有高低压力、高低液位自动报警，制冷机自动启闭的功能，而且可根据保护区大小，编程控制主阀和选择阀的开启时间，经济可靠地达到灭火目的。6.9.4二氧化碳灭火系统设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。手动控制设在灭火系统气体控制盘上，在保护区附近便于操作的地方，能完成系统启动的操作。机械急操作装置的控制按钮设在CO2储瓶间内。二氧化碳灭火系统就地控制盘在接受到两个独立的火灾信号后才能启动，根据人员疏散要求。延迟启动，延迟时间(可调)不应大于30秒。就地控制盘上设有紧急关闭的按钮。当采用自动控制时，在接收到第一个火灾信号时发出报警；并在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。6.9.5二氧化碳系统正常、故障和启动信号，设备的自动控制和手动控制状态等，在灭火系统就地控制盘均可显示。就地控制盘上设有手动启动和紧急关闭的按钮，可遥控操作。就地控制盘能接受火灾报警系统发来的信号并完成对该信号的执行。6.9.6就地控制盘负责将其防护区内所有动作信号送至火灾报警系统显示。6.9.7二氧化碳灭火系统的供电与自动控制符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的有关规定。6.9.8防护区的入口处设火灾声、光报警器，报警时间不宜小于灭火过程所需的时间，并能手动解除报警信号。6.9.9防护区配备二氧化碳灭火系统防护标志和二氧化碳喷放指示灯等，并配备专用的空气呼吸器或氧气呼吸器。6.9.10在CO2气体聚集，并且消耗氧气的区域，需要设置适当的栅栏和警告牌作为标识。6.9.11平时储罐中CO2灭火剂的温度为-20℃～-18℃，对应压力为1.9～2.1MPa，控制柜上有压力、液位显示区，可显示压力、液位是否适中。并可通过观察储罐上的压力表和液位仪读出储罐中的CO2灭火剂的压力和重量。（1）当储罐液位处于上、下限时，装置控制柜会发出声光报警信号。液位处于下限时及时补充灭火剂；当储罐压力达到2.2MPa或低于1.8MPa时，控制柜发出声光报警信号。（2）当储罐中压力达到2.1MPa时，装置控制柜发出指令启动制冷机组开始制冷工作，当压力下降至1.9MPa时，制冷机组停止工作。（3）当压力上升至2.38MPa时，储罐上安全阀打开，排出部分CO2气体，压力下降至2.15MPa时安全阀关闭。6.9.12自动控制及监视仪表，能完成对所有被控对象的手/自动切换和必要时的手动操作。6.9.13所有信号均有抗干扰措施。在距电子设备1.2m以外发出的工作频率470MHz，功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰，均不影响系统正常工作。6.10控制系统操作系统人员在自动控制仪表操作盘上启动或停止被控系统中的任一设备，调整阀门开度，改变各系统的控制设定参数。6.10.1技术条件6.10.1.1我方提供的所有显示仪表刻度单位均符合国际单位制（SI）。6.10.1.2CO2检测仪表精度,主要参数不低于0.5级，变送器和传感器精度不低于0.5级。七、清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存7.1清洁和油漆7.1.1组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。所有暴露于大气的金属表面需要增加涂层。所有设备在第一次涂层前做喷丸处理,在设备发运前必须上两层底漆一层面漆。安装后所有设备表面涂最后一道面漆,油漆颜色由贵方确定。油漆采用国内较先进的漆种,并能适当地的环境条件。7.1.2所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。发运时，产品内外应该清洁。所有设备由我方在车间上好面漆后交货。7.1.3和大气接触的钢结构和其他金属面应该刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。钢结构（包括平台扶梯）均采用耐风化防盐雾的优质油漆。钢结构上头道漆之前要经喷丸清理，发运前上两道底漆、中间漆和第一道面漆，第二道面漆在现场完成。底漆采用环氧富锌漆，两层干膜厚度不小于90µm；中间漆采用环氧树脂云母氧化铁漆，干膜厚度不小于80µm；面漆采用可复涂的聚氨酯固化丙烯聚氨酯面漆，两层干膜厚度不小于100µm。油漆采用国际、SIGMA品牌，最终由贵方确定。颜色由贵方确定。7.1.4安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由贵方重新装饰.7.1.5我方的油漆工作范围包括系统内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件）。7.1.6我方列一份供货范围内的油漆工作量清单，介绍设备和附属设备，管子和配件等的清理和油漆方法、型号。7.2包装7.2.1设备出厂时，零部件的包装符合JB/ZQ4286的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2包装箱外壁有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。7.2.3包装箱内附带下列文件，装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。7.2.4设备包装符合GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.5大型薄壁结构部件出厂发运时，根据其结构的刚度及装卸要求，采取必要的包装加强措施，以保证部件不变形和损坏。我方所提供产品，如受压部件、钢结构、护板等，在不影响运输的条件下，最大限度在厂内组装发运，以减少现场组装的工作量。7.2.6我方所供设备部件，除特殊部件外，均遵照国家标准或按最好的商业惯例包装进行，使用坚固的箱子包装。并根据不同货物的特性和要求，采取措施，如对设备进行妥善的油漆或其它有效的防腐处理，以适应远途海上、陆上运输条件和大量的吊装、卸货以及长期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生锈、腐蚀、受震以及机械和化学引起的损坏。7.2.7技术文件妥善地包装，能承受运输和多次搬运，并防止潮气和雨水的侵蚀。每个技术文件邮包装有详细目录清单。7.2.8为防止设备器材被窃或受腐蚀性物质、海水的损坏，如未征得贵方同意，不得采用敞开的板条箱和类似包装。7.3运输7.3.1长大部件在运输时要垫平及固定，并防止运输变形、运输中碰撞和摩擦以免损伤。7.3.2经由铁路运输的部件，其运输尺寸和重量不超过国家标准所允许的限界规定。其他运输方式部件的运输尺寸和重量的限值，在合同签订前供需双方协商确定。7.3.3每批货物备妥及装运车辆发出24小时内，我方用传真或航空快信通知贵方。通知中指明设备名称、件数、件号、重量、合同号、货运单号、设备发出日期。6.3.4投标文件中说明大件运输方案及相应的费用，分项报价。7.3.5超重件，我方在发货前不迟于30天将发货大概日期以传真通知贵方。7.4储存7.4.1我方根据包装箱内所装物品的特性，向贵方提供安全保存方法的说明。7.4.2我方所供的备品备件及专用工具附有安全储存方法的说明。7.5标志7.5.1设备标志（1）每台设备都有固定铭牌。铭牌不易损坏。标志醒目。整齐、美观。（2）重要部件根据图纸规定，在一定位置上标有装配编号，使用材料和检验合格的标志。（3）我方分包生产的设备，其编号统一由我方负责编制。7.5.2包装标志（1）我方供给的设备（无论装在箱内或成捆的散件）的包装，都贴有标明合同号，主要设备名称，部件名称和组装图上的部件位置号的标签，备品备件和专用工具还标明“备品备件”和“工具”的字样。（2）包装箱编号我方统一给定的编号方式下进行编号。包装箱连续编号，而且在全部装运的过程中，装箱编号的顺序始终是连贯的。7.6保管7.6.1我方提供所有设备、部件、材料等的保管方法的说明。7.6.2我方所用的每种防腐剂的质量、预期寿命和型号该一致，我方向贵方提交各种防腐剂清除步骤的完整资料。7.7开箱检验7.7.1包装箱外有一份装箱单，以便于设备、技术资料、备品备件及专用工具等的管理和保管。所有设备必须附有下列文件：7.7.2装箱单，其上注明：（1）产品名称、型号、规格和制造厂；（2）装箱数量；（3）附件、备件名称及数量；（4）装箱日期。7.7.3原制造厂的产品出厂合格说明书、出厂试验资料、安装使用说明书。7.7.4设备到达现场后，贵方、我方按商定的开箱检验办法，对照装箱单逐件清点，进行检查和验收。7.7.5我方分包生产的设备（部件）将生产厂家写明，我方对厂家质量和交货进度负责。设备到达现场后，仍由我方会同贵方进行检查和验收。八、技术数据技术参数序号名称单位性能数据备注1产品型号2整套装置占地（长×宽×高）m11.6×8.5×2.63系统消耗功率Kw80一系统4储气罐t4×24.1储气罐外形尺寸（长×宽×高）m4.2×2.11×2.624.2储气罐有效容积m34.044.3储气罐设计压力Mpa2.54.4储气罐壁厚mm外罐体8mm内罐体18mm4.5储气罐重量Kg4.64.6储气罐材质碳钢4.7储气罐保温层厚度mm2504.8储气罐保温层材质聚氨脂发泡剂5制冷压缩机5.1制冷压缩机起停时间间隔（夏季工况）h3-4环境温度取40℃5.2制冷压缩机分包厂家法国泰康5.3制冷压缩机功率Kw2.7828.1所供设备中需要运输的最大件尺寸和最重件的重量，以及主要设备的重量和设备基础荷载（包括动载荷）。8.2CO2气体灭火消防系统（1）我方负责提供低压CO2气体灭火消防系统有关设备信息，完成完整的低压CO2气体灭火消防系统设计图纸及详细计算书。（2）二氧化碳控制柜包括完整的CO2气体消防系统保护范围内与火灾报警系统的接口，阀门的配电和控制，紧急启停按钮、声光报警灯及放气指示灯、气体释放声光报警器、就地手动执行器、应急手动释放器及二氧化碳系统内部连接电缆等。（3）二氧化碳控制柜应能与贵方的消防控制盘进行信号交换。我方与贵方的接口在贵方的火灾报警系统模块箱上。系统内控制用各等级电源均由我方设计供货。贵方为每台机组提供二路380V三相四线制电源至我方的双电源转换装置，电源的切换由我方负责设计供货。3.4.2惰化系统序号保护区名称体积（m³）设计用量（kg）储存用量（kg）备用量（kg）选择阀型号喷头型号1煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN202煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN203煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN204煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN205煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN206煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN207煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN208煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN209煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN2010煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN2011煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN2012煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN20低压CO2灭火保护分区序号保护区名称体积（m³）设计用量（kg）储存用量（kg）备用量（kg）选择阀型号喷头型号泄压口面积（㎡）1电缆夹层10191065.514751475XF100DN320.302电缆夹层10191065.514751475XF100DN320.30xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程低压CO2灭火系统及外储压式FM200气体灭火系统PAGE九、供货范围9.1设备范围我方提供两台锅炉原煤仓所需的完整的低压CO2气体消防系统的设计、供货、安装、调试（100%备用量，卧式储罐），低压CO2气体消防系统至少包括低压CO2储罐、制冷装置、瓶站气体消防控制盘、火灾探测装置、主阀、选择阀、汽化器、喷头(考虑5%的备用量)、管道及附件等，但不限于此。（1）低压CO2储罐包括：储罐本体及保温制冷系统关闭阀、电磁阀安全阀门组，包括双路阀、安全阀、防爆阀及辅助供气阀液位计及压力表，二氧化碳浓度测定仪（进口）充液和气相平衡管及其它管路CO2储罐的高低压报警装置功能齐全、性能可靠的制冷系统的就地控制装置气瓶间的排风装置（2）主阀及选择阀除阀本体外，还包括：先驱气体控制箱先驱气体控制管路（3）系统内所有管道、喷头及附件。（4）原煤仓的火灾探测的设计、供货、安装、调试在本次招标范围内，其装置的选型须满足与全厂火灾报警系统主机通讯要求（全厂火灾报警系统主机为诺蒂菲尔），火灾探测装置与全厂火灾报警系统的通讯连接设备及施工调试也包含在本次招标范围。（5）各防护区声、光报警器、二氧化碳释放光字牌、二氧化碳气体灭火系统就地盘、二氧化碳气体灭火系统内的所有连接电缆。（6）按技术规范书要求提供压缩空气正压呼吸器2套、二氧化碳浓度测定仪2套。供货商还必须积极配合贵方完成消防系统的竣工验收。（7）商业运行前的CO2气源由我方提供。我方保证在系统调试、试验以及消防系统竣工验收后，CO2储罐是满装的。设备详细清单如下：项目名称：xxxx硅业有限公司2×350MW自备热电站工程序号设备名称规格型号单位数量备注1低压二氧化碳储存装置（双制冷型）ZMT4.0-B套2西安新竹2药剂公斤8000西安新竹3灭火汇集管只1西安新竹4惰化汇集管只1西安新竹5压力自动开关FK20只14西安新竹6径向射流喷头DN32只16西安新竹7气路控制器ZMT001-4只1西安新竹8气路控制器ZMT001-6只2西安新竹9气动管道φ6×1米20西安新竹10选择阀DN100台2西安新竹11安全溢流阀YAF40.0只2西安新竹12低压二氧化碳系统控制柜JZMT8台2西安新竹13汽化器250Nm³/h台1西安新竹14调压装置250Nm³/h套1西安新竹15涡街流量计DN40套1西安新竹16惰化系统控制柜套1西安新竹17电磁阀DN40套12西安新竹18节流阀DN40套12西安新竹19止回阀DN40套12西安新竹20惰化喷头组件DN20套24西安新竹21惰化喷管组件DN20套24西安新竹23CO气体检测变送器QB-3套12西安新竹24电动球阀DN25套2西安新竹25维修球阀DN25套2西安新竹26电源箱套1西安新竹27防护区泄压装置XZXY-1D套2西安新竹28防护区泄压装置XZXY-3D套2西安新竹29镀锌无缝钢管DN20米282西安新竹30镀锌无缝钢管DN32米263西安新竹31镀锌无缝钢管DN40米896西安新竹32镀锌无缝钢管DN65米33西安新竹33镀锌无缝钢管DN100米88西安新竹34支吊架公斤西安新竹35直通DN32只12西安新竹36直通DN40只111西安新竹37直通DN65只4西安新竹38弯头DN20只84西安新竹39弯头DN32只40西安新竹40弯头DN40只79西安新竹41弯头DN100只15西安新竹42异径三通DN20×20×32只12西安新竹43异径三通DN32×32×40只12西安新竹44中大三通DN32×20只12西安新竹45中大三通DN40×32只8西安新竹46中大三通DN65×40只4西安新竹47中大三通DN100×65只2西安新竹48活接头DN40只12西安新竹49法兰DN25片14西安新竹50法兰DN40片73西安新竹51法兰DN100片70西安新竹52气体灭火控制盘海湾GST套2海湾53气体灭火指示灯海湾GST套4海湾54启动按钮海湾GST套4海湾55停止按钮海湾GST套4海湾56声光报警器海湾GST套4海湾57控制模块海湾GST套6海湾58接口模块海湾GST套5海湾59信号线ZR-BVR2*1.5米500xx60电源线ZR-BVR2*2.5米400xx61穿线钢管SC20米300八钢62穿线钢管SC25米200八钢63接线盒个6064端子箱个4KKS编码标示套1低压二氧化碳系统备品备件序号名称型号及规格数量单位1选择阀手轮11只2氟利昂R22或R50210公斤3聚四氟乙烯100*100*2mm4片4径向射流喷头DN322只低压二氧化碳灭火系统专用工具序号名称型号及规格数量单位1螺丝刀8”(十字和平头型)4把2活动扳手12”4把3呆扳手13-15”4把14-17”4把4割管胀管器ф6铜管用2套2.4进口件清单序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1无2.5交货进度：本工程要求的竣工时间（整体调试验收结束）为合同签订后45天，我方在投标文件中提供详细的设计、制造、安装、调试计划。十设备、图纸、技术资料交付及交付进度1.1我方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。在提供图纸的同时提供AUTOCAD(2000以上版本)电子文件。图纸上加盖“xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程”字样章。1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。如果不能满足，贵方有权提出补充要求，我方无偿提供所需要的补充技术资料。1.3我方资料的提交及时、充分，满足工程进度要求。在接到中标通知后15天内给出全部技术资料和交付进度清单，并经贵方确认。1.4我方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。我方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，但确是工程所必需文件和资料，一经发现，我方及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，我方也及时免费提供新的技术资料。1.6我方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7我方提供施工用的技术资料为16套，电子文本2套，并在交货前30天提前供完。1.8我方在配合工程设计阶段提供的技术资料为10套，电子文本2套。1.9我方必须确保以上条款所确定的图纸资料的交付进度，我方对贵方或设计院来往信函、确认文件必须在3个工作日内作出反应，若对确认文件在5个工作日内未作出确认，逾期视为自然确认。1.10我方对贵方最终版的设备基础图纸会签。1.11完工后的产品与最后确认的图纸一致。贵方对图纸的认可并不减轻我方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如我方技术人员进一步修改图纸，我方对图纸重新收编成册，正式递交贵方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。1.12我方提供的所有资料和图纸均有“xxxx硅业有限公司2×350MW自备热电厂工程专用”字样章，修改版资料对修改部分有明显的标识和标注。2资料提交的内容我方提供的技术文件及图纸完全能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。如果不能满足，贵方有权提出补充要求，我方将无偿提供所需要的补充技术资料。2.1我方提供的技术文件2.1.1资料提交的基本要求2.1.1.1投标时提供的文件（不限于此）（1）资质性文件中国国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验测试中心的检验报告、测试结论（2）低压二氧化碳气体灭火系统低压CO2气体消防系统的系统图和系统配置一览表、控制连锁方式CO2气体储罐瓶站布置图及荷载设备规范表系统设计计算书供货清单（各附件材质、规格、数量分别列出）ISO9000质量认证书数据表系统型号 选择阀型号 防护对象 选择阀数量及规格 喷头型号及个数 制冷机型号及规格 储罐容量及个数 储罐自重及满载重量 系统制造商及产地 2.1.1.2在技术协议书签定后一周内，我方提供系统计算书及图纸，包括（但不限于）下述图纸：（1）低压CO2气体消防系统（2）低压CO2气体消防系统的系统图（注出管径、阀门及附件的参数等必要的数据）及管路布置图（注出管径、管长、标高等必要的数据）；（3）各个组合分配防护区的CO2灭火系统图及管路布置图；（4）瓶站布置图包括：CO2储罐及CO2启动管路布置图、CO2储罐外型尺寸及布置安装图、冷冻机外型尺寸及布置安装图；（5）汽化机外型尺寸及布置安装图；（6）就地控制盘布置图及电源要求；（7）系统配置图、系统功能说明和联锁、控制的实现；（8）动作原理及安装接线图、电缆埋管资料；（9）管道支吊架布置位置、制作详图、推力、埋件、支吊架材料一览表；（10）气体灭火就地盘储罐及支架装配详图、布置图、埋件图（11）设备规范表；（12）说明书、计算书及安装维护手册。（13）最新版本的国内外标准、规范复印件说明:(1)技术协议签订后一周内提供满足设计院施工图设计要求的上述所有正式资料，并加盖正式印章。(2)我方在收到设计院反馈意见后两周内提供以上文件的最终设计文件。(3)我方提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料。(4)我方所提交的技术资料内容至少包括本章中所要求的。如贵方在工程设计中需要本章以外的资料，我方及时无偿地提供。(5)我方提交给贵方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。(6)我方提交给贵方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。(7)工程设计配合和资料交换的语言为中文。2.2其他2.2.1按本标书要求提出书面文件。2.2.2在开始制造之日以前，向贵方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。2.6.3提供全套装箱资料四套，前期提供给贵方的技术文件和图纸，不能取代设备发运前装箱时同时装入的技术文件和图纸（装箱资料）。2.2.4装箱资料的内容，保证能满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。十一设备包装与运输（无）大件的运输尺寸（长×宽×高）和重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。序号部件名称数量尺寸（米)长×宽×高重量（吨）厂家名称产地备注包装未包装包装未包装无十二监造、检验和性能验收试验1概述在合同生效后5日内，向贵方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准符合第一章的规定。2工厂检查2.1工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。严格进行厂内各生产环节的检查和试验。合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3检查的结果要满足第一章的要求，如有不符之处或达不到标准要求，采取措施处理直至满足要求。2.4工厂检查的所有费用包括在合同总价之中。3设备监造3.1监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，我方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。我方复印3份，交监造代表1份。R点：我方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：贵方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：我方在进行至该点时必须停工等待贵方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。贵方接到见证通知后，及时派代表到我方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果贵方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有贵方书面通知同意转为R点，我方不得自行转入下道工序，与贵方商定更改见证时间，如果更改后，贵方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容(具体内容由贵方确定)序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注1汇集管汇集管的制作V2单向阀单向阀的打压试验V3储罐储罐的浸水试验V4药剂药剂填充V3.4对配合监造的要求3.4.1有配合贵方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2监造代表提供工作、生活方便。3.4.3在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知贵方监造代表。3.4.4监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料。3.4.5在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给贵方监造代表。十三技术服务和设计联络1现场技术服务1.1现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。我方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。在投标阶段我方提供包括服务人/天数的现场服务计划表。能满足工程需要。如果此表中的人/天数不能满足工程需要，贵方有权追加人/天数，且不发生费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人数派出人员构成备注职称人数1设备现场开箱检验1人/2天工程师1实际人月数将根据工程进度调整2设备安装技术交底1人/3天工程师1实际人月数将根据工程进度调整3设备现场安装指导1人/3天工程师1实际人月数将根据工程进度调整4系统调试1人/3天工程师1实际人月数将根据工程进度调整5系统试运行1人/1天工程师1实际人月数将根据工程进度调整6系统验收2人/2天工程师2实际人月数将根据工程进度调整1.2现场服务人员具有下列资质：1.2.1遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4身体健康，适应现场工作的条件；1.3现场服务人员的职责1.3.1现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验；1.3.2在安装和调试前，技术服务人员向贵方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序(见下表)，我方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则贵方不能进行下一道工序。经我方确认和签证的工序因我方技术人员指导错误而发生的问题，我方负全部责任；安装和调试的重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1储罐安装储罐固定2汇集管安装选择阀、压力开关安装3现场管网安装喷头安装正确、管网安装测试达到规范要求1.3.3现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，我方现场人员要在贵方规定的时间内处理解决。如我方委托贵方进行处理，我方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任；1.3.4我方对其现场服务人员的一切行为负全部责任；1.3.5我方现场服务人员的正常来去和更换事先与贵方协商。1.4贵方的义务贵方要配合我方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。2培训2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，我方有责任提供相应的技术培训。培训内容和时间与工程进度相一致。2.2培训计划和内容列出如下：2.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。2.4我方为贵方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。培训计划表序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1理论培训：工作原理培训、控制系统原理培训、系统构成5人/3日工程师12操作培训：操作规程培训、常见故障的排除5人/3日工程师1有关设计联络的计划、时间、地点和内容由买卖双方商定。十四、设计图纸见附图十五、运行维护手册1、CO2系统应由经过专门培训，并经考试合格的专人负责定期检查和维护。1.1CO2系统投入使用时，应具备下列文件资料：2.1竣工验收资料和验收报告。2.2系统的操作规程。2.3系统检查、维护记录图表。应按规定对CO2系统检查，并做好检查记录。检查中发现的问题应及时处理。每月应对CO2系统进行一次检查，检查内容及要求应符合下列规定：3.1对灭火剂储存容器、选择阀、单向阀、集流管、阀驱动装置、管网与喷嘴等系统组件进行外观检查。系统组件应无碰撞变形及其他机械性损伤，表面应无锈蚀，保护涂层应完好，铭牌应清晰，手动操作装置的防护罩、铅封和安全标志应完整。3.2灭火剂储存容器内压力，不应小于设计储存压力的90%。3.3气动驱动装置的气动源压力，不应小于设计压力的90%。每年应对系统进行一次或两次全面检查，检查内容和要求除按月检规定的检查外，尚应符合下列规定：4.1灭火剂储罐间设备、灭火剂输送管道和支、吊架的固定，应无松动。4.2各喷嘴孔口，应无堵塞。4.3对依靠称重检漏的灭火剂储存容器逐个进行称重检查，对依靠压力检漏的灭火剂储存容器，根据压力情况，对有可能泄漏的容器进行称重检查，灭火剂净重不应小于设计量的95%。4.4灭火剂的输送管道有损伤与堵塞现象，则应进行严密性试验和吹扫。4.5对每个区进行一次模拟自动启动试验，如有不合格项目，则应对相关防户区进行一次模拟喷气试验。模拟自动启动试验时，应先关断有关灭火剂储瓶容器上驱动器，安装上相适应的指示灯泡、压力表或相应装置，再使被试防护区的火灾探测器接受模拟火灾信号。试验时应符合下列规定：4.6.1指示灯泡显示正常或压力表测定的气压足以驱动容器阀和选择阀的要求。4.6.2有关的声、光报警装置均能发出符合设计要求的正常信号。4.6.3有关的联动设备动作正确，符合设计要求。5、维修球阀要经常检查，开关灵活。6、汽化器由控制箱、加热箱组成，特别是电加热管、热敏元件需要经常检查工作性能，发现问题及时处理。7、气化器工作前，需要检查气化器中的水位，不能太低，也不要太高。8、调压装置采用双减压阀带旁路设计，减压阀门出故障时可立即切换到另一路旁通应急使用，从而不会影响供气。9、流量计需要经常检查校验。10、带盖板式喷嘴工作压力不大于0.3MPa（表压），当喷嘴工作压力增大时，需要对喷嘴进行检查。11、节流阀调节灵活。12、调压装置中的过滤器需要按时清洗。低压二氧化碳灭火系统设备技术参数表型号ZMT4.0-B型启动方式电启动DC12V～28.8V形式固定式气动启动气体压力≥0.35MPa储存压力2.07MPa机械手动气动≤50N环境条件温度-20ºC～50ºC启动延时0～30s（可调）使用电源主电源380V50HZ启动气源使用气体CO2备用电源DC24V压力≥1.9MPa灭火剂储存温度-20ºC～-18ºC全淹没灭火系统喷射时间表面火灾≤60s深位火灾≤420s局部应用灭火系统喷射时间30s序号设备名称技术参数序号设备名称技术参数1储存装置型号ZMT4.0-B型5主控阀工作压力2.5MPa充装率0.9～0.95Kg/L强度实验压力3.75MPa工作压力2.5MPa密封实验压力2.75MPa强度实验压力3.75MPa密封实验压力2.75MPa6喷头径向射流喷头DN20～DN402安全阀型号YAF40耐压实验压力8MPa动作压力0.35MPa7汇集管工作压力2.5MPa工作压力2.5MPa安全泄放压力2.38±0.12MPa3气动启动方式启动气源自身CO2气强度实验压力3.75MPa气源压力2.07MPa密封实验压力2.75MPa8压力开关型号FK204选择阀型号XF40～XF100动作压力0.35MPa工作压力2.5MPa工作压力2.5MPa强度实验压力3.75MPa密封实验压力2.75MPa最小开启压力0.35MPa低压二氧化碳灭火系统计算书3.1设计内容及范围本项目为xxxx硅业有限公司2×350MW自备热电站工程低压二氧化碳气体灭火系统设备采购项目。应整体工程的要求对12个原煤仓以及2个防护区进行低压二氧化碳气体自动灭火系统设计。3.2设计依据（1）《二氧化碳灭火系统设计规范》GB50193-93；（2）《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-97。3.3基本设计参数3.3.1惰化系统：（1）系统储存压力：2.07MPa；（2）喷头入口压力：≥0.3MPa；（3）系统启动气源：CO2；3.3.2全淹没系统：（1）系统储存压力：2.07MPa；（2）喷头入口压力：≥1.0MPa；（3）气体喷放时间：≤60s；3.4计算公式3.4.1惰化系统设计计算公式经验表明，当CO2气体的浓度达到65%时，就可以认为应用CO2气体惰化是成功的。然而，为使煤筒仓所有部分CO2的浓度至少达到65%，逻辑上喷射的CO2气体在煤筒仓大部分区域几乎要达到100%的饱和度。既然煤筒仓的泄漏现象是不可避免的，预计大量使用CO2气体是必要的。参考美国NFPA标准：使用约等于煤筒仓总容量的3倍的CO2气体。煤斗的CO2用量：二氧化碳药剂量的计算W=（1+K1）*V/KW二氧化碳设计用量，单位kg；K1损失系数，取2；K二氧化碳喷放系数，取0.5立方米/公斤；V煤斗仓容积，单位（m3）。储存用量W1=W×1.3（㎏）3.4.2全淹没系统设计计算公式计算公式、：M=Kb×（K1A+K2V）其中：M——二氧化碳设计用量（kg）；Kb——物质系数；K1——面积系数（kg/m3），这里取K1＝0.2；K2——体积系数（kg/m3），这里取K1＝0.7。A——防护区表面积V——防护区净体积储存用量：MC=KmM+Mv+Ms+MrMC——二氧化碳储存量（㎏）；Km——裕度系数；对全淹没系统取1；Mv——二氧化碳在管道中的蒸发量（㎏）；Ms——储存容器的二氧化碳剩余量（㎏）；Mr——管道内的二氧化碳剩余量（㎏）；3.4计算结果3.4.1全淹没系统序号保护区名称体积（m³）设计用量（kg）储存用量（kg）备用量（kg）选择阀型号喷头型号泄压口面积（㎡）1电缆夹层10191065.514751475XF100DN320.302电缆夹层10191065.514751475XF100DN320.303.4.2惰化系统序号保护区名称体积（m³）设计用量（kg）储存用量（kg）备用量（kg）选择阀型号喷头型号1煤斗470282036663666ZCLF-(B)/40DN20xxxx消防工程有限公司xx年11月13日外储式FM200气体灭火系统技术应答书xxxx消防工程有限公司xx年11月火力发电厂气体灭火系统该是具有很高的准确性及稳定性的系统，火力发电厂发生火灾的主要部位是在1号锅炉电子设备间2号锅炉电子设备间1、2号工程师室、SIS机房、电气工作间、集中控制室、交接班室、打印室、热工检修间等，做好以上部位的防火保护和火灾监测对保障发电厂的安全生产至关重要。为此我们提供的西安新竹西安新竹气体灭火系统以供贵方选择。火力发电厂气体灭火系统该是具有很高的准确性及稳定性的系统，火力发电厂发生火灾的主要部位是在1号锅炉电子设备间2号锅炉电子设备间1、2号工程师室、SIS机房、电气工作间、集中控制室、交接班室、打印室、热工检修间等，做好以上部位的防火保护和火灾监测对保障发电厂的安全生产至关重要。为此我们提供的西安新竹西安新竹气体灭火系统以供贵方选择。我公司提供的西安新竹西安新竹气体灭火系统完全能够满足xxxx硅业有限公司光伏产业循环经济建设项目2×350MW自备热电厂工程FM200气体灭火系统的要求。我公司将严格按照国际国内现行的最新消防规范及标准要求，进行系统深化设计和设备配置，满足《技术规范书》中的技术规范要求。西安新竹西安新竹系统完全能够在火力发电厂特定条件下，确保系统正确、稳定地运行，现对《技术规范书》进行答复。二、系统性能介绍西安新竹产品的优异性能已在全球得到客户的认可，西安新竹系列产品拥有成熟的智能技术、可靠的生产质量及优秀的品质保证。西安新竹系