施工吊篮安装监理旁站记录

施工吊篮安装监理旁站记录一、工程概况

本工程为某高层建筑外墙施工项目，位于城市中心区域，建筑高度为280米，共68层，总建筑面积约为30万平方米。工程主要包括主体结构施工、外墙装饰、玻璃幕墙安装等。在本项目中，为确保施工安全和提高工作效率，决定采用施工吊篮作为外墙施工的主要作业平台。

二、准备工作

1.熟悉施工图纸：项目开始前，组织相关技术人员对施工图纸进行认真学习，了解工程特点、施工难点，为吊篮的选型、安装和施工提供依据。

2.编制施工方案：根据工程特点，结合现场实际情况，编制详细的吊篮施工方案，包括吊篮选型、安装、移位、拆除等环节。

3.技术交底：对参与施工的管理人员、操作人员进行技术交底，明确施工要求、安全措施和质量标准。

4.材料准备：根据吊篮施工方案，提前采购所需材料，如吊篮设备、悬挂机构、钢丝绳、配件等，并对材料进行检查，确保质量合格。

5.施工队伍培训：对参与吊篮施工的操作人员进行培训，包括吊篮操作、安全防护、紧急处理等方面的知识。

6.施工现场布置：合理规划施工现场，确保吊篮安装、施工和拆除的顺利进行。

三、吊篮参数及组成部件

1.吊篮选型：根据工程需求，选用适合本工程的吊篮设备，其主要参数如下：

-工作高度：280米；

-吊篮载荷：200公斤；

-电机功率：0.75千瓦；

-提升速度：8-10米/分钟；

-下降速度：6-8米/分钟；

-电源电压：380V/50Hz。

2.吊篮组成部件：

-吊篮平台：采用高强度铝合金材质，具有良好的承载能力和稳定性；

-悬挂机构：包括悬挂架、钢丝绳、滑轮组等，用于支撑吊篮平台；

-提升机：用于驱动吊篮的上升和下降；

-控制系统：实现对吊篮的上升、下降、停止等功能的控制；

-安全保护装置：包括限速器、安全锁、急停开关等，保证吊篮运行安全。

四、吊篮的安装、移位和拆除方案

1、吊篮搭设方案

-安装前准备：确认施工现场具备安装条件，包括电源、作业面、安全防护措施等。

-安装顺序：先安装悬挂机构，再安装吊篮平台，最后安装提升机、控制系统及安全保护装置。

-悬挂机构安装：按照设计要求，将悬挂架固定在建筑物的主体结构上，确保悬挂架的稳定性和强度。

-吊篮平台安装：将吊篮平台与悬挂机构连接，调整平台水平，并确保连接件牢固可靠。

-提升机及控制系统安装：将提升机固定在适当位置，并与吊篮平台连接，安装控制系统，确保操作简便、反应灵敏。

-安全保护装置安装：安装限速器、安全锁等安全保护装置，并进行调试，确保其正常工作。

2、吊篮的自检和互检

-自检：安装完成后，由安装人员进行自检，检查吊篮各部件是否安装正确、连接是否牢固、电气系统是否正常等。

-互检：由不同安装人员相互检查，确保吊篮的安装质量符合要求。

3、试车

-在吊篮安装完成后，进行空载试车，检查吊篮的运行是否平稳、制动系统是否灵敏可靠、控制系统是否正常。

-试车过程中，发现问题及时处理，确保吊篮运行安全。

4、验收

-试车合格后，由项目经理组织相关人员进行验收，验收内容包括吊篮的安装质量、运行性能、安全保护装置等。

-验收合格后，方可投入使用。

5、移位

-根据施工进度，吊篮可能需要在不同作业面之间进行移位。

-移位前，检查吊篮的稳定性，确保移位过程中安全可靠。

-移位过程中，遵循操作规程，由专业人员进行操作。

6、拆除

-吊篮使用完毕后，按照相反的顺序进行拆除。

-拆除前，对吊篮进行全面检查，确认无遗漏的工具和物品。

-拆除过程中，注意安全，避免对建筑物和人员造成伤害。

-拆除后的材料分类存放，便于下次使用或回收。

五、吊篮设备的调试

1、悬挂机构的调试

-检查悬挂机构各部件是否安装正确，连接是否牢固。

-对悬挂机构的螺栓、焊缝进行逐项检查，确保无松动、变形等安全隐患。

-检查滑轮组转动是否灵活，有无卡阻现象，必要时进行润滑处理。

-调整钢丝绳的张力，确保其在悬挂机构中的正确位置，无打结、扭曲等问题。

-进行悬挂机构的负载测试，验证其在最大工作载荷下的稳定性和可靠性。

2、悬挂机构的调试

-由于悬挂机构在吊篮设备中至关重要，其调试工作需要重复进行，以确保万无一失。

-进行二次悬挂机构的检查和调试，包括滑轮组的平行度、垂直度校准，以及悬挂架的水平调整。

-检查悬挂机构与建筑物的连接点，确保连接可靠，能够承受吊篮在工作过程中的各种载荷。

-对悬挂机构的安全锁进行测试，确认在紧急情况下能够迅速锁定，保障作业人员的安全。

六、吊篮设备使用说明

-吊篮操作人员必须经过专业培训，熟悉吊篮的性能、操作方法、安全注意事项等。

-启动前检查：在使用吊篮前，操作人员应对吊篮进行全面检查，包括悬挂机构、钢丝绳、安全保护装置、电气系统等，确保一切正常。

-吊篮操作：启动吊篮，通过控制装置平稳地控制吊篮上升、下降和停止，注意不得超载使用。

-工作过程中的安全：作业人员应始终系好安全带，不得在吊篮内打闹、跳跃或进行危险动作。

-紧急情况处理：如遇紧急情况，立即按下急停开关，并使用安全锁停止吊篮下降。

-停止使用：工作结束后，应将吊篮降至最低位置，切断电源，并对吊篮进行清洁和必要的维护。

-定期保养：按照维护保养计划，对吊篮设备进行定期检查和保养，确保设备始终处于良好状态。

-使用记录：操作人员应记录每次使用吊篮的情况，包括工作时间、工作高度、运行状态等，便于进行设备管理和维护。

七、吊篮设备的安全检查与维护保养

1、使用检查

-在每次使用吊篮前，操作人员必须对吊篮进行以下检查：

a.检查吊篮平台是否有损坏、变形、磨损等情况；

b.检查悬挂机构、钢丝绳、滑轮组是否完好，有无断丝、变形、磨损等；

c.检查安全保护装置是否正常，包括限速器、安全锁、急停开关等；

d.检查电气系统是否正常，电缆线是否有破损、老化现象；

e.检查所有连接件是否牢固，有无松动现象。

2、定期检查

-根据吊篮的使用频率，制定定期检查计划，由专业人员对吊篮进行以下检查：

a.定期检查吊篮的金属结构，包括悬挂架、平台、支撑臂等，确保无裂纹、变形等；

b.定期对钢丝绳进行外观检查，并进行断丝、直径减小等项目的检测；

c.定期对悬挂机构的滑轮组进行润滑，检查轮槽磨损情况；

d.定期检查电气系统，包括控制箱、电缆线、电机等，确保绝缘良好，无漏电现象；

e.定期对安全保护装置进行功能测试，确保其在紧急情况下能够正常工作。

3、现场操作的安全措施及注意事项

-吊篮操作人员必须遵守以下安全措施和注意事项：

a.严禁超载使用吊篮，严格按照设备规定的载荷进行作业；

b.作业过程中，操作人员必须系好安全带，不得在吊篮内进行危险动作；

c.遇有风力超过5级或雷雨等恶劣天气，应停止吊篮作业；

d.吊篮下方应设置安全警戒区，并设置警示标志，防止无关人员进入；

e.不得在吊篮内进行电焊等明火作业。

4、紧急时的安全措施

-在紧急情况下，操作人员应立即采取以下措施：

a.按下急停开关，停止吊篮运行；

b.使用安全锁紧急制动，防止吊篮下降；

c.保持冷静，及时向地面指挥人员报告情况，等待救援；

d.在确保安全的情况下，按照操作规程进行自救。

5、整机保养与运输

-吊篮在使用过程中，应定期进行以下保养：

a.定期对吊篮平台、悬挂机构、钢丝绳等部件进行清洁和润滑；

b.定期检查吊篮的紧固件，确保连接牢固；

c.根据设备保养手册，进行必要的零部件更换；

d.吊篮运输时，应采用专用运输工具，保证设备在运输过程中不受到损坏。

八、安全保证措施

1.安全管理制度

-制定完善的安全管理制度，包括操作规程、安全检查制度、应急预案等，确保施工安全有章可循。

-对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识，严格执行安全操作规程。

2.安全防护措施

-在吊篮作业区域设置安全警戒线，安装警示标志，防止非作业人员进入危险区域。

-确保吊篮安全保护装置齐全，包括限速器、安全锁、急停开关等，并定期进行检查和维护。

-吊篮作业时，操作人员必须正确佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。

3.应急预案

-制定应急预案，包括突发事故的应急处理流程、救援措施、通讯联络等。

-定期进行应急演练，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行处置。

4.施工现场管理

-施工现场应配备专职安全员，负责监督现场安全措施的落实情况。

-定期对施工现场进行安全巡查，及时发现并解决安全隐患。

5.气象条件监控

-吊篮作业应密切关注气象变化，遇到风力超过5级、雷雨等恶劣天气时，立即停止作业。

九、常见吊篮设备故障分析及处理

1.钢丝绳故障

-故障现象：钢丝绳出现断丝、磨损、变形等。

-处理方法：定期检查钢丝绳，发现问题及时更换；保持钢丝绳清洁和润滑，延长使用寿命。

2.悬挂机构故障

-故障现象：悬挂机构不稳定、倾斜、移位等。

-处理方法：检查悬挂架、滑轮组等部件，确保安装正确、连接牢固；调整悬挂机构，使其恢复稳定状态。

3.电气系统故障

-故障现象：控制箱、电缆线、电机等部件损坏，导致吊篮无法正常工作。

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