2017年-深基坑评审施工方案

XX项目XX项目深基坑施工评审方案虎林排水系统新建工程深基坑评审施工方案虎林排水系统新建工程深基坑评审施工方案2017年3月2017年3月虎林排水系统新建工程项目深基坑施工方案上海建工二建集团有限公司-1-ShanghaiConstructionNo.2（Group）Co.,Ltd.目录TOC\o”1-3"\h\u32748第一章综合说明 —4—51151工程概述 -4—121021。1工程概况 -4-254541。2基坑工程概况 -4—203681.3围护设计概况 -5-249062参建单位 -5—66413地质水文概况 -6—56114周边环境 -7—86675、编制依据 —7—26977第二章施工总体部署 -8—204761施工段的划分 —8-100022围护总体施工安排 -8-311813施工方案选择 —8—203744施工流程 -8—88285施工水电布置 —8—129155.1现场用电 —8-62145。2现场用水 —9—221665.3现场排水、排污 -9—310996机械和劳动力配置 -9—122256。1施工机械设备 -9-181116。2施工劳动力资源配备表 —9—205537主要围护工程量 —10-51958施工进度计划 -10—469第三章施工方案 -11—149041测量方案 -11—176601.1测量施工概述 -11-92411。2定位方案确定 —11-304531。3平面及高程控制网的建立 -11—88171。4本工程以道路红线桩定位 -11—55661。5测量放样 -11—298931.6高程控制 —11—77671。7高程的垂直引测 —11—146852钻孔灌注桩施工方案 —11—76902。1施工工艺 -11—61302。2施工工艺流程 -11-58572.3施工方法 -12-263242。4施工设备 -14—63112.5主要材料供应计划 —14—180092。6质量要求 —14—151552。7质量保证措施 —14-195922。8安全注意事项 —15—194053高压旋喷桩施工方案 -15-274903.1施工工艺 —15—201993。2施工工艺流程 —15-200263.3施工方法 -15-165213.4施工要点 -16—38293.5施工设备 -16-43753.6施工注意事项 -16—271823.7质量检验 -17—24024压密注浆施工方案 —18-44934。1施工工艺 -18—225604.2工艺流程 —18—301724。3施工方法 -19—236134。4技术质量保证措施 —19—283035砼围檩及支撑施工方案 —19-68225。1施工流程 —19—48405。2钢筋工程 -20—8945.3模板工程 -20-309395.4混凝土工程 —20-25216钢支撑施工方案 —21—287566.1施工流程 —21—272486。2施工方法 -21-178246.3支撑拆除 -21—84387钢板桩施工方案 —22—112537。1设计要求 —22-186637.2施工工序 —22—147087.3施工方法 -22—199847.4打桩施工顺序 —23—266597。5钢板桩防渗漏措施 —23—128367。6围檩、对拉螺栓制作、安装、拆除 -23-275568降排水施工方案 -23—61608。1井点降水施工方案 -23-270618。2真空管井降水施工方案 —24-28088.3沟槽开挖和沟槽支护 -27—214489土方施工方案 —30—26107第四章信息化施工 -31-210371监测原则 -31-110532观测频率和报警值 —31—301072.1观测频率 —31—193152。2报警值 —31-189912.3监测报警及异常情况下的监测措施 -32-118093针对措施 —32-325223。1应急处理程序 -32-323853..2突发事件应急预案 —32—12344第五章基坑监测技术管理措施 -32-14004第六章质量保证措施 -33—32111质量管理目标和管理体系 —33-231852工程质量保证体系 -33—80763质量保证措施 —33-10852第七章基坑施工安全应急措施及应急预案 —34-19681安全管理体系 -34-53102安全事故处理程序 —34—254563应急措施 -34-101674应急预案 —35—215004。1基坑围护坍塌事故应急准备与响应预案 —35-13604。2道路管线事故应急准备与响应预案 -35-109064.3触电事故应急准备与响应预案 -36-153224。3重大环境污染事故应急处理与救援预案 —37—15861第八章地下管线保护措施 -38-108831施工准备阶段采取的措施 —38-38142施工过程中采取的措施 -38-70473发生地下管线安全事故应采取的措施 —38—24698第九章雨季施工措施 —39-18571第十章安全文明施工及环境保护措施 -39-177381安全施工保证措施 -39—253871。1安全管理目标、方针和管理网络 -39—297831.2组织保证措施 -40—191561.3技术保证措施 —40—25721。4施工现场安全技术措施 -40-87771。5施工机械的安全保证措施 —40-158951。6治安以及消防措施 —40-190861。7预防工伤事故的安全保证措施 -40-74742文明施工保证措施 -41—138493环境保护措施 -41—3610第十一章附图 —43—24169附图一:典型井施工现场平面布置图 —43-25403附图二：挖土施工流程图 —43—14198附图三：典型井围护平面图 -44—1767附图四：典型井围护剖面图 —45—第一章综合说明1工程概述本工程在共富路南侧、杨盛河东岸新建虎林雨水泵站1座，泵站占地面积3300m。泵站由进水闸门井、进水箱涵、雨水泵房、出水箱涵（含排放口），变配电所等构建筑物组成。图1工程位置图1。1工程概况本工程在共富路南侧、杨盛河东岸新建虎林雨水泵站1座,泵站占地面积3300m。泵站由进水闸门井、进水箱涵、雨水泵房、出水箱涵（含排放口），变配电所等构建筑物组成.(1）泵站工程:拟建雨水泵站工程，位于场地最西侧,杨盛河东侧,设计地面标高为4。8m，雨水泵房平面尺寸24。5m×30.6m，底板标高约-8。15m,埋置深度约12。95m，进水闸门井平面尺寸14.0m×10.4m,底板标高约-4。7m,埋置深度约9.5m，均采用沉井法施工.进水管及雨水进水箱涵，基础埋深约9。5m，出水箱涵，基础埋深约4.6m,均采用天然地基,排水口采用采用围堰施工。变配电所等附属建筑，采用天然地基，基础埋深1。5m。（2）管道工程：虎林排水系统规划范围东至沈师浜、南至藻浜、西至杨盛河、北至泰和路，规划面积1.74km,采用雨、污分流排水制.雨水排水采用强排模式.排水管道主要工程内容：新建DN1200~DN3500雨水总管约1795m，新建DN1000~DN1650雨水支管约1589m，新建DN150污水截流管约500m，新建DN400污水管约43m。管道工程包括开槽埋管段、顶管段。开槽埋管段：雨水管道，管径为DN1000～DN1650，管材类型为F型钢筋混凝土，埋深约2。0m～4。0m，采用开槽埋管施工，过河段管道,采用围堰法施工，埋深约5.0m;污水管道,沿共富路敷设一根DN150污水管道，管道埋深2。0m，总长约0.5km，采用开槽埋管施工。顶管段：本工程设置10个顶管井及23个骑马井。顶管管道管径DN1500～DN3500,管材类型为F型钢筋混凝土,埋深约5。39m～11.06m。（3)堤岸工程：出水箱涵排放口两侧各30m同步实施堤岸工程，拟采用预制桩基+板桩,桩长7～18m。1。2基坑工程概况根据本工程设计技术要求及平面图,拟建泵站、管道及堤岸的性质如下：拟建雨水泵站工程，位于场地最西侧，杨盛河东侧，设计地面标高为4。8m，雨水泵房平面尺寸24.5m×30.6m，底板标高约—8。15m，埋置深度约12.95m，进水闸门井平面尺寸14。0m×10。4m，底板标高约—4。7m，埋置深度约9.5m，均采用沉井法施工.进水管及雨水进水箱涵，基础埋深约9.5m，出水箱涵，基础埋深约4.6m，均采用天然地基，排水口采用采用围堰施工。表1开槽埋管表序号管径埋深施工方法1DN150≦3m开槽埋管2DN300≦3m开槽埋管3DN800～DN1200≦5m开槽埋管4DN1350~DN0200≦5m开槽埋管5DN1500～DN3500≦9。5m顶管表2工程功能表序号名称形状规格（m)埋深（m）1共富雨1＃工作井圆形Φ10.810.752共富雨3＃接收井圆形Φ8。810.733共富雨5＃工作井圆形Φ10。812.64共富雨5d＃接收井矩形5。8＊6。212.345共富雨12＃工作井圆形Φ9.87。816共富雨14＃工作井矩形9。8＊5.06。757共富雨15＃工作井矩形5。8*5.07。08江扬北路1#接收井矩形5.8＊5.09.439江扬北路2＃工作井矩形8.8＊5。09.9110江扬北路3#接收井矩形5。8＊5。07.2211骑马井圆形Φ2。023。75~5.5212进水阀门井异形约22。2＊1610。671.3围护设计概况1、管道沟槽围护情况如下：分两种：第一种开挖深度小于3m采用横列板作为沟槽支护：第二种为开挖深度大于3m采用II型拉伸钢板桩作为沟槽支护.2、井及泵房等围护形式如下：序号名称规格(m）埋深（m）围护桩止水水平支撑坑底1共富雨1#工作井Φ10.810。75Φ800＠1000钻孔灌注桩Φ800@500高压旋喷桩三道砼支撑压密注浆2共富雨3#接收井Φ8.810。733共富雨5＃工作井Φ10.812.6Φ800＠900钻孔灌注桩4共富雨5d#接收井5。8＊6。212。34Φ800@1000钻孔灌注桩四道支撑,首道砼支撑,以下钢支撑5共富雨12＃工作井Φ9。87。81两道砼支撑6共富雨14#工作井9.8*5.06.75两道支撑，首道砼支撑,下道钢支撑7共富雨15＃工作井5.8＊5.07.08江扬北路1#接收井5.8＊5.09.43三道支撑,首道砼支撑，以下钢支撑9江扬北路2#工作井8.8＊5。09。9110江扬北路3#接收井5。8*5。07。22两道支撑,首道砼支撑，下道钢支撑11骑马井Φ2。023。75～5.52Φ800@500高压旋喷桩无12进水阀门井约22.2＊1610.67Φ800@1000钻孔灌注桩Φ800@500高压旋喷桩三道支撑，首道砼支撑,以下钢支撑13排放口及护坡6.25一道砼围檩+钢支撑14雨水泵房沉井24.7＊30.814.6Φ800@550高压旋喷桩无压密注浆15顶管加固压密注浆16临时围堰小齿口拉森桩PU253、不良地质处理方法采取换填措施，要求压实系数不小于0。95。4、基坑降水深坑采用真空管井、浅坑及沟槽采用轻型井点降水结合明排水的方式。5、设计等级最高安全等级为二级、最高环境保护等级为二级。2参建单位（1）工程名称：虎林排水系统新建工程项目（2）工程地点:上海市宝山区杨行镇西南部（3）建设单位：上海市宝山区水务局（4）设计单位:上海市政工程设计研究总院(集团）有限公司（5）勘察单位：上海广联环境岩土工程股份有限公司（6）施工单位：上海建工二建集团有限公司3地质水文概况根据上海广联环境岩土工程股份有限公司提供的《虎林排水系统新建工程项目地块岩土工程勘察报告》，本场地地质条件如下：3.1地形地貌地貌类型:本工程拟建雨水泵站位于杨盛河东侧，北两侧为树林，东南侧为江阳水产批发市场,雨水泵站场地内北部为树林，中部有一条宽约9m明浜穿越，南部区域现为联嘉舞台灯光厂（仍在生产运营中）;雨污水管道主要位于林地、民房、河浜、厂房、施工工地、建筑垃圾堆、而稳定,年沉降速率平均为0.06～0.15mm。上海地区及其周围主要断裂构造为:松江—嘉兴断裂（基底断裂）、南汇—奉贤断裂(基底断裂)、江山—绍兴断裂（地壳断裂）、昆山—嘉定断裂（基底断裂）、无锡—崇明断裂（地壳断裂）、上海—嘉定断裂。这些区域性断裂，大多深切地壳、生成年代较早,但均不属于第四纪活动断裂和现代中、强震断裂。综上所述，拟建工程所在的上海地块自新生代以来开始缓慢下沉，整个地块处于相对稳定状态。3.2地基土的构成与特征经勘察查明，在本次勘察深度范围(最深45。00m）内的地基土为第四纪全新世Q34～上更新世Q23的沉积层，主要由填土、粉性土、淤泥质土及粘性土组成。根据地基土沉积年代、成因类型及物理力学性质差异,将场地沿线勘察深度范围内土层划分为8个主要层次，其中①、②、⑤层分别根据各自的土层特性分为若干亚层及次亚层。各土层性质及分布情况见后附表4.1—1《地层特性表》所示。在场地内G5、Z7孔东侧、HJ16孔西侧有古河道分布,受古河道切割作用，第⑥层、⑦层土变薄或缺失。各地基土分布规律详见“地层描述"及“工程地质剖面图"。①1-1层杂填土,场地内局部分布，以粘性土为主，夹较多的砖块和碎石子等，局部表层为水泥地坪，土质不均，结构松散。第①1—2层素填土：局部缺失，以粘性土为主，含粉性土，植物根茎，贝壳碎屑，偶见碎石，砖块等杂物，土质松散不均，呈欠固结状态。第①2层淤泥：主要分布于明暗浜底部,含有机质较多、夹腐植物,土质较差，为本工程不良地基土。②1层褐黄～灰黄色粉质粘土，场地内分布较广，局部填土较厚处缺失，呈可塑～软塑状；含氧化铁斑点及铁锰质结核，夹粉性土,该土层自上而下土质逐渐变软，工程性质相对较好,该层为上海地区轻型建筑的理想天然地基持力层。②3层灰色砂质粉土：场地均有分布，呈松散～稍密状，含云母，上部夹淤泥质粉质粘土，土质不均,对基坑开挖影响较大。③层灰色淤泥质粉质粘土：场地内均有分布，流塑状态，含云母、有机质,局部夹粉性土较多，具有流变、触变特性，为高灵敏度土层，工程性质较差，对基坑开挖影响较大.④层灰色淤泥质粘土：场地内均有分布，流塑状态，含云母、有机质，土质较均匀，具有流变触变特性,为高灵敏度土层，工程性质较差，对基坑开挖影响较大。⑤1层灰色粘土：场地内局部分布，软塑状态，含云母、有机质，层底夹粉性土，土质不均，工程性质一般,对基坑开挖有一定影响。⑤2层灰色砂质粉土：场地内局部分布，主要分布在古河道区域内，呈稍密～中密状，含云母，夹层状粘性土，土质不均，对基坑开挖影响较大。⑤3层灰色粉质粘土：场地内局部分布，主要分布在古河道区域内,软塑状态，含云母、有机质，夹粉性土，土质不均，工程性质一般，对基坑开挖有一定影响。⑤4层暗绿～灰绿色粉质粘土:场地内局部分布，主要分布在古河道区域内，呈硬塑状态，含氧化铁条纹及铁锰质结核,工程性质较好.⑥层暗绿～草黄色粉质粘土:场地内局部分布,呈硬塑状态，含氧化铁条纹及铁锰质结核，工程性质较好.⑦层草黄~灰色砂质粉土：场地内均有分布，呈中密状,含云母片,锈斑，夹粘性土，底部砂性增重，局部为粉砂，土质不均，工程性质较好.⑧层灰色粉质粘土夹粉土：场地内均有分布，呈可塑~软塑状态，含云母、有机质，夹粉性土，土质不均，工程性质一般。3.3不良地质条件特殊性岩土本工程涉及到的不良地质条件及特殊性岩土有：填土、暗浜、软弱土、障碍物、浅部粉性土、区域地面沉降、边坡失稳和浅层沼气.1)填土：根据本次勘察，拟建场地表层分布有填土，局部厚度较大，填土成分复杂，对本工程基坑开挖及管道开挖施工有较大影响，应该采取一定的措施。2）明（暗）浜：根据本次勘察，拟建泵站区域有明浜分布,顶管段G5、G10孔揭遇暗浜，明（暗）浜底分布第①2层浜土,最大厚度约为3。20m,以淤泥为主,含有机质较多,为本工程的不良地基土，对基坑开挖影响较大.3)软弱土：根据本次勘察，场地浅部有③、④层淤泥质土分布，土质软弱,具有流变触变特性，工程性质较差,对基坑开挖影响较大。4）障碍物：拟建场地部分尚为现状厂房，下部老的建筑基础,对工程影响较大，工程施工前,应仔细查阅相关的物探报告。5）浅部粉性土：影响工程建设的液化问题一般有渗流液化和震动液化,地震液化将在下一节场地地震效应中论述。场地浅部有②3层粉性土分布，若基坑开挖涉及该层时，在动水压力作用下,极易产生流砂、管涌等不利地质条件，即渗流液化问题，应采取一定的止排水措施.6）区域地面沉降：由于松散第四纪沉积物厚度大，开采利用地下水资源又较普遍,因而第四纪地层的固结压缩客观存在且容易引发和加剧地面沉降.本工程沿线有工厂、居民分布，可能存在地下水抽取情况,存在地面沉降现象。因此,地面沉降将不同程度地对工程建设产生一定影响，设计施工时应注意.7）边坡失稳:本工程的现状河岸边坡，在自然状态下一般较稳定。但可能由于大量施工机械在河岸的运行等人类的工程活动及对岸坡的不合理利用等可能引发河岸边坡失稳，因而对本工程的边坡稳定性应予以重视。8）浅层沼气：浅层沼气是地下空间开发所可能遇到的地质灾害之一。当开挖作业时，由于浅层沼气释放，可能造成下伏土层失稳，使已建好的管道产生位移、断裂，造成无可挽回的重大经济损失。本工程勘察施工时虽未发现浅层沼气,但设计施工单位应予以注意。3。4水文地质条件上海地区与工程建设密切相关的地下水主要为第四纪地层中的潜水和承压水。潜水赋存于浅部地层中，潜水水位埋深一般为0。3m～1。5m，水位受降雨、潮汛、地表水及地面蒸发的影响有所变化，年平均水位埋深一般为0。5m～0.7m；当大面积填土时,潜水位会随地面标高的升高而上升。承压水赋存于上更新统地层中的粉性土或砂土中，其水位低于潜水位，呈周期性变化，水位埋深约3m～12m,不同区域其水位有较大变化。地下水的温度，在地表下4m深度范围内受气温变化影响明显，4m以下水温受气温变化影响小，一般为16℃～20℃。4周边环境本工程虎林排水系统新建工程主要位于上海市宝山区杨行镇西南部，东至沈师浜、南至蕰藻浜、西至杨盛河、北至泰和路,周祝公路以南、纬二路以北、经五路以西、姚渔路以东，周边环境详细情况如下：本工程拟建雨水泵站南侧距杨盛河约65m，北和东侧紧邻树林，且部本工程分用地位于树林内，东南侧紧邻江阳水产批发市场;雨污水管道沿线为林地、民房、河浜、厂房、施工工地、建筑垃圾堆、现状道路及桥梁等，雨水泵站至顶管井1＃区域管道,主要位于树林内,然后沿拟建共富路向东布置,主要先穿越江阳水产施工工地，沿共富路穿越江杨北路、现状铁路至沈师浜，两侧主要为房屋、厂房、明浜；江杨北路段管道范围为泰和路至蕰藻浜，江杨北路沿线两侧主要为绿化、明浜，且地下管线众多，江杨北路场地环境条件复杂.地下管线和障碍物的存在可能给顶管线路、顶管井及泵站位置选择、施工带来困难,故施工前应进行物探工作。5、编制依据1、设计院及业主提供的本地块工程基坑围护工程图（CAD电子版图纸）2、《上海广联环境岩土工程股份有限公司提供的本地块岩土工程勘察报告》3、《上海市基坑工程技术规范》DJ/TJ08-61—20104、《上海市地区地基处理技术规范》DG/TJ08—40-20105、《建筑地基处理技术规范》GBJ79-20126、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20027、《基坑工程施工监测规程》DG/TJ08—2001—20068、《工程测量规范》GB50026—20079、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201310、《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497—200911、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—201212、《建筑与市政降水工程技术规范》JGJ/T111—9813、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201214、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-201515、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201316、《建筑地基处理技术规范规程》JGJ79—201217、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218、《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08—2077-201019、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200520、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201121、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201623、钻孔灌注桩施工规程》DG/TJ08—202—200724、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文］25、其他有关的现行国家规范、上海市规范、设计要求强制性条文等施工总体部署1施工段的划分划分原则:“分段独立，平行施工，流水作业，统一协调”。本工程总体分为四个施工段:管道开挖施工、工作井围护桩施工、管道顶进施工、泵房施工.围护施工分管道沟槽支护和井及泵站等围护施工两部分内容。管道沟槽支护采用拉森钢板桩+钢支撑的围护形式.井及泵站等采用钻孔灌注桩围护+高压旋喷桩止水的围护形式。本部分分三个施工段同时施工：第一施工段：共富雨1#工作井、3＃接收井、5＃工作井、5d＃接收井、12＃工作井；第二施工段：共富雨14＃工作井、15＃工作井、江扬北路1＃接收井、2＃工作井；第三施工段：江扬北路3＃接收井、骑马井、进水阀门井、排放口及护坡、雨水泵房沉井、顶管加固、临时围堰2围护总体施工安排第一施工段：共富雨1＃工作井→3#接收井→5＃工作井→5d＃接收井→12#工作井；第二施工段：共富雨14＃工作井→15#工作井→江扬北路1#接收井→2＃工作井；第三施工段：江扬北路3#接收井→顶管加固→雨水泵房沉井→进水阀门井→排放口及护坡→临时围堰→骑马井3施工方案选择开槽埋管段:挖深3米以内采用横列板围护形式,3米至5米之间采用钢板桩围护形式加一道钢支撑。分段长度不超过50米,采用坑内明排水。钻孔灌注桩围护部分：采用长臂挖机、分层开挖的形式，降水采用真空管井降水与明排相结合的形式。4施工流程砼灌注桩（立柱桩）→高压旋喷桩→坑内压密注浆→开槽施工砼围檩及第一道支撑→基坑降水→土方分层开挖分层施工支撑→砼垫层、底板砼结构→分层回填分层拆除水平支撑。5施工水电布置5。1现场用电本工程所处位置交通运输方便.建设单位提供2个500KVA箱变，满足施工需要。施工现场按“三级配电、两级保护”的要求设置临时用电，采用三相五线进行输电，保护零线不得与工作零线混接。（1）施工用电缆沿管道铺设沿线布设，原则间隔50m布置1电箱,具体根据现场实际情况进行调整。（2）供电线路及用电设施必须符合国家、上海市的有关规定，施工过程中对用电设施的安装、维修和管理负责，并确保其安全可靠。（3)根据施工需要分两路输出，出线电缆均为3×120mm2+2×95mm2五芯电缆线.5。2现场用水施工用水可从周边自来水管网中接入,用φ50镀锌钢管接入施工用水现场,作为临时用水。在大门边设置水龙头，以便对出入车辆的冲洗清洁。沿水管设置出水龙头，按时洒水，防止尘土飞扬,保持场内整洁规范.间隔30m左右布置用水接驳点.施工前应作好供水、供电的调试工作,为正式运行条件。5。3现场排水、排污(1)在工地主要出入口内安装冲洗设备,下设六道水槽，盖板采用钢筋焊接.(2）暂定工地东西两侧设各设一个三级沉淀池。其它污水汇总到此,与市政排污管道相接。6机械和劳动力配置6.1施工机械设备1、钻孔灌注桩施工机械设备表序号名称型号单位数量功率性能1钻孔灌注桩机GPS—10台337KW良好3泥浆泵3PNL台322KW良好4排污泵台67.5KW5电焊机BX18—300F—3台318。5KVA6全站仪(2+399m）GTS—301架37经纬仪J2台38水准仪S3台39镝灯盏33.5KW10空压机0。6m3台61.5KW11吊车25吨辆312钢筋调直机GJ6-4/8台313钢筋弯曲机GJ7-40台314钢筋切断机GJ5—40台315钢筋对焊机UN1-100台3高压旋喷桩施工机械设备表序号设备名称型号功率数量使用1旋喷桩机XP-Ⅱ30KW3台双重管高旋喷桩2灰浆泵HB6-390KW6台送浆3制浆机400L5。5KW3个制浆4高压注塞泵XPB-1022KW3个装浆5空压机GH-3022KW3台3、压密注浆施工机械设备表序号名称型号单位数量功率1振动机台37KW2注浆泵SYB50∕50—1台36KW3灰浆搅拌机SM-100—1台36KW4、投入3台挖沟机(换机械手为打钢板桩的设备）、3台长臂挖机、15台自卸汽车；6。2施工劳动力资源配备表项目岗位人数工作职责项目部项目负责人1全面负责本工程生产技术管理，安全、文明施工生产负责人1协助项目经理负责生产调度及技术工作技术负责人1全面负责技术质量施工管理质检组2全过程监控各道工序的施工质量，并认真做好各种记录资料材料组1做好进入工地之各种原材料的质量验收把关工作,并根据施工进度做好材料的供应以及工地仓库管理生产技术组1施工产技术管理、资料管理行政组1安全生产、文明施工、生活管理合同预算组1负责工程合同管理及成本控制生产人员搅拌桩施工14负责搅拌桩搅拌注浆等施工挖土施工25负责挖土降水等施工辅助修理班2工地设备维修保养人员其它1勤杂伙房工作合计487主要围护工程量序号名称工程量1砼灌注桩2043m32高压旋喷桩4157m33压密注浆18303m34砼支撑及冠梁213m35型钢支撑210t6格构柱10t7钢板桩5t8土方13577m38施工进度计划根据本工程基坑周边及方量的实际情况，进度计划初步制定如下：本工程计划2017.3。1开始施工，总工期为360天，施工拟投入3个队伍，平行施工。其中：管道开槽施工：280天接收井、工作井施工：130天（砼灌注桩施工：40天、旋喷桩施工20天、挖土30天、其它40天）检查井施工：40天顶管施工：70天施工方案1测量方案1.1测量施工概述本工程测量的工作要点就是在保证精度的前提下，如何迅速地对各单体轴线进行精确地测量定位放样，确保工程的质量、进度要求。针对本工程特点,通过建立测量控制网，进行严密的计算,以计算机、高精度的测量仪器、科学的测量方案解决本工程的测量工程。1.2定位方案确定根据本工程的特点，我们采用坐标法进行总平面定位和各管井的控制轴线的放测工作。确定测量工作程序：资料审核内业核算外业校测定位测放定位自检定位验线.1。3平面及高程控制网的建立本工程轴线较多,我项目部进场后将根据业主提供的基本控制点进行复测工作。将在准确的红线桩点、水准点的基础上进行控制网布设。本工程测量定位采用全站仪1台、高精度经纬仪2台、水平仪3台；根据业主提供的红线界点桩和相关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至基坑维护挖土影响范围以外的适当位置，并采用混凝土加固保护措施。1.4本工程以道路红线桩定位选择与总体主要道路中心线平行的道路红线为依据,并应以较长的已知边测设较短的边。定位的方法：在控制网上测定道路红线控制桩。本工程选用直角坐标法定位。在确定各控制轴线后放样出各管井定位线,填写好建筑测量复核记录单，请业主、监理、设计复核认可。1。5测量放样利用外控制点（或基本控制点）引测出各管井及管线的场外基准点，建立基准点桩,采用混凝土加固等保护措施.在挖土施工阶段用经纬仪放出轴线进行定位放线。1.6高程控制临时水准点的设置:根据业主提供的水准点，使用莱卡NA828水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点6处，该6处临时水准点应尽量分布与场地周边不易受破坏的地方，并定期进行复核校正。如有偏差，及时调整.1.7高程的垂直引测在基础施工前根据场外水准点的高程引入高程，将标记坐在影响较小的地面上。作为该高程垂直引测得基准点。土方开挖引测必须从高程基准点用塔尺进行，并做好标记，同时做好复核。2钻孔灌注桩施工方案围护结构在工作井及泵站上使用钻孔灌注桩，直径为800mm，混凝土强度等级为水下C30，保护层厚度50mm。2.1施工工艺本工程采用正循环钻进，自然造浆的泥浆护壁成孔工艺。采用正循环方法清孔。使用商品砼,采用汽车吊下放钢筋笼和提下导管，导管回顶法水下砼灌注的成桩工艺。钻孔灌注桩跳打施工,相邻桩间距〉4d,且相邻桩施工间隔不少于48小时,以防相邻桩对成孔的影响。针对工程设计的桩径、桩深及地层特点和工期要求。为此：1、投入3台GPS-10型钻机和3台25t的汽车吊施工。2、采用单腰带三翼刮刀钻头,钻头直径确保施工成孔孔径不小于设计直径。3、钻进采用自然造浆护壁成孔工艺，每部钻机配备一个泥浆循环池,便于各机台在钻进中根据地层特点及时调整泥浆性能，起到良好的护壁作用。2。2施工工艺流程各项施工准备工作各项施工准备工作测定桩位钢筋笼制作挖砌泥浆池定桩位测定桩位钢筋笼制作挖砌泥浆池定桩位埋设护筒埋设护筒制备泥浆钢筋笼存放制备泥浆钢筋笼存放钻机定位钻机定位商品砼委托商品砼委托成孔成孔商品砼运至现场一次清孔商品砼运至现场一次清孔下钢筋笼下钢筋笼商品砼验收商品砼验收下导管下导管试块取样二次清孔试块取样二次清孔灌注砼灌注砼储污浆池导管起卸储污浆池导管起卸坍落度试验水中养护坍落度试验水中养护排污浆车排污浆车试验护筒拔除试验护筒拔除排污场地排污场地钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3施工方法本工程严格按照钻孔灌注桩施工规程的施工要求和设计进行操作,各道工序的具体施工方法及要求如下：1埋设护筒护筒采用4mm钢板卷制而成,桩护筒内径应比桩径大100mm,为防止钻进施工中因护筒外圈返浆所造成的护筒脱落或坍孔,护筒应埋入自然地面以下1～1.2米，护筒底口进入原状土深度不小于0。2m.护筒埋设位置必须准确，其中心与桩位中心误差小于20mm,并应确保护筒的垂直度和水平度。2钻进成孔根据地层特点及我公司以往施工经验，本工程钻进技术参数为：钻压：15～35KN（自重加压）;转速：30~100rpm;泵量：50~108m3/min.桩孔上部孔段钻进时应轻压慢转，尽量减少桩孔超径;在易扩径的粉砂层应采用中等压力，慢转速钻进.施工中及时调整钻进参数，保证成孔质量.3桩孔质量检测3.1孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深,以钻具长度确定孔深，孔深偏差控制在+10cm以内。确保深度的准确。3。2沉渣厚度以第二次清孔后测定小于10cm的数据为准,但必须保证第一次清孔后沉渣小于20cm，方可提钻。4泥浆护壁4。1钻进泥浆性能指标正循环钻进注入口泥浆粘度18〞～22〞,比重1.2。当出口泥浆达到指标时必须进行泥浆性能调整。清孔时，正循环泥浆性能指标如下表所示表1一清泥浆性能指标测定项目粘度比重含砂量胶体率PH值进口泥浆18-22〞≤1。2<3%〉95％8。0—9。0出口泥浆20—26〞≤1.35〈5％>93%8.0—9.04.2钻进砂土层时，因自然造浆差，泥浆注入时，在孔口部位适当加入膨润土粉，增强泥浆稠度。保持泥浆粘度必须大于22″，泥浆比重应控制在1。20～1。30之间,以便携带砂子或泥块,保证孔壁稳定。4。3钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，如性能较差，随时加入人工泥浆，确保注入浆性能指标。操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动,加接钻杆前，应先将钻具提离孔底,待泥浆循环1~2分钟后再停泵加接钻杆。5清孔5。1第一次清孔桩孔成孔后，进行第一次清孔.清孔时应将钻具提离孔底0。3～0。5米，缓慢回转,使钻头空转20～30分钟左右,确保第一次清孔后孔内无泥块，无粒径较大的沉渣。5.2第二次清孔钢筋笼、导管下好后，采用正循环清孔。清孔结束后，孔内保持水头高度。二清后孔底沉渣<10cm，清孔后泥浆性能指标如表9.表2二清泥浆性能指标测定项目粘度比重含砂量胶体率PH值泥浆性能18—20〞≤1.20<3%>97%8。0-9.0测定孔底沉渣，应使用标准测锤测试，测绳读数一定要准确，用3～5孔后校正一次。清孔结束后，应尽快灌注砼,其间隔时间不得大于30分钟；若超过30分钟，将重新进行清孔。6钢筋笼的制作与吊放钻孔桩的钢筋笼采用分段式焊接，每节长度控制在9米左右（低于防护脚手架高度14米)，重量约为2～3吨.6.1钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。发现弯曲、变形钢筋要作调直处理,钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定主筋间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度.为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。每节钢筋笼应焊2~3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，导正块厚度50mm。钢筋笼吊放采用吊索平衡器，用钻机进行吊起，应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动，应查明原因并经处理后方可继续下笼。钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的缠筋，方可继续下笼。6.2钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口,避免灌砼时钢筋笼上浮。由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50。钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批,做一组焊材试件的试验报告，并严格执行见证取样的要求。7砼的灌注7.1灌浆采用导管回顶法进行灌注，导管下至距孔底0。5m处，导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用，灌浆管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。7.2导管隔水塞采用充气球胆.不要将导管下放到孔底,保持距孔底0。5米为宜.7.3初灌量必须保证导管初埋深不小于1.30m,经计算ф800桩初灌量不小于0。86m3.7.4灌注砼过程中,起拔套管时，应由质检员测量孔内砼面高度，并进行记录，严禁将导管提离砼面,导管埋深控制在3～10米,不宜小于2.0m。按规范要求现场作砼试块，试块为100×100×100mm,按设计要求和有关规程制作试块，每组三块，试块脱模后先放在现场专用试块养护室中养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。灌注接近桩顶部控制砼灌注量，确保桩头砼的强度达到设计要求.砼灌注过程中应防止钢筋笼上浮，提升导管。提升时要平稳缓慢，避免出料冲击过于猛烈或钩带钢筋笼.砼灌注必须连续进行，灌注提管时应保持导管上下串动3~5次，串动幅度为0。5米左右，并从四个方向测定导管埋深。7.5商品砼所选择商品砼供应商必须是取得上海市建筑业管理办公室颁发的准用证单位。商品砼从拌和开始到运至灌注现场注放时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好记录验收工作，每车混凝土注放前均应做坍落度测试,坍落度要求为18±2cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内.2。4施工设备本工程拟投入钻孔灌注桩施工机械设备、器具的配备见下表。表3钻孔灌注桩机械设备配备表序号名称型号单位数量备注1钻机GPS-10台3主机30KW2泥浆泵3PNL台6备用1台3排污泵7.5NL台6备用1台5单腰三翼刮刀钻头Φ800只66导管10″付157电焊机BX18-300F-3台38泥浆测定仪NY—Ⅱ套39排污车辆910全站仪DTM—352架311经纬仪J2台312水准仪S3台313吊车25T台32.5主要材料供应计划1、钻孔灌注桩按施工进度，确定商品砼理论方量及充盈系数和超灌高度实际用量按需进料，砼车随要随到。2、正常施工情况下,应注意合理安排各种钢筋采购的数量及批次，每批次各种规格钢筋进场后应验对钢筋质保书和钢筋标牌相一致，并采样进行复检。开工前3天各种所需钢筋的用量备用15天左右，以便复试。施工期间则分批进场。2.6质量要求施工及验收按照《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及有关设计要求执行。1、桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度偏差≤1/200。2、孔底沉渣厚度≤20cm，立柱桩不宜超过5cm。3、所使用的原材料必须具有质保书及检验合格报告。4、混凝土灌注充盈系数不得小于1。05，且不大于1.1。5、钢筋笼制作允许误差：长度为±50mm，直径为±10mm，主筋间距为±10mm，箍筋间距为±20mm。6、桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定,桩头无松散现象.7、混凝土试块强度合格率100%。2.7质量保证措施1。每道工序严格执行自检、互检、交接检,专职质量终检的制度，强化施工具体操作员工的质量意识，及时办理书面检查的手续,包括隐蔽工程检查验收的签证。2.钻机定位安装必须水平、对中。钻进就位时转盘中心和护筒中心利用吊锤十字对中，并利用水平尺校核转盘水平度。3。现场泥浆循环系统:每台钻机有专用泥浆池,泥浆池体积满足施工要求。现场设废浆池1个,废浆池体积150m3,以保证施工泥浆排放满足施工进度的需要。4.经常检测钻头尺寸,调整钻进参数和钻杆的密封性，保证桩身砼充盈系数不得小于1.05，不大于1.1.5。尽量减少一清和二清及灌砼三者相距时间，防止孔底沉渣增多。6。从二清结束到灌注第一车砼时间控制在30分钟以内,超过规范规定时间应重新清孔.首批灌入砼必须保证初灌量导管埋深的要求。7。灌注砼应连续进行，提升拆卸导管所耗时间严格控制在10分钟左右，各岗位人员须密切配合,严禁中途中断灌注作业。8。必须遵循隔两孔跳打原则，防止施工过程中穿孔。9.为确保成孔质量，应对钻头的结构以及自然造浆性能差予以重点关注,力争克服桩身超径的通病,保持孔壁有较长时间稳定的性能。10.严格执行设计文件规定的技术规范、标准、法规和自觉接受工程监理监督。桩基施工的各道工序与质量控制，按审定的施工工艺、方法操作.2.8安全注意事项靠近高压电的西侧有钻孔灌注桩施工过程中距离防护区域较近，必须严格控制施工中的各项措施。GPS-10型钻机，高度约为9米,25t的汽车吊,有效高度约为12米（低于防护脚手架高度14米)。3高压旋喷桩施工方案工作井高压旋喷桩施工应用在顶管进出洞口、坑底加固、围护结构止水等，高压旋喷桩径Φ800@500/550搭接300/250，旋喷桩采用水泥强度等级不低于42。5级新鲜普通硅酸盐水泥，渗透系数不大于1×10cm-7/s，止水帷幕抗压强度不小于1.2MPa,坑底加固体抗压强度不小于1。0MPa。3。1施工工艺本工程旋喷桩施工采用双重管，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3,水取1000kg/M3,则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。3.2施工工艺流程3。3施工方法1。钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。2.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。插管到达地层预定的深度,先作高压试喷，调整参数到达要求方可进行喷浆作业。为防止泥浆堵塞喷嘴，边射水边插管，水压不超过1Mpa。3。喷射作业：喷浆作业时，必须时刻检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。4.冲洗：当喷射提升到设计标高后，旋喷即告结束。施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆.5.移动机具：把钻机等机具设备移到新孔位上。进行下一根旋喷桩施工。6.双重管高压旋喷参数详见下表:双重管高压喷射注浆参数一览表项目参数高压旋喷参数浆液参数压力(Mpa）20流量（L/min）80机械参数喷嘴直径（mm）2Φ2。0提升速度（mm/min）100旋转速度(r/min）107.泥浆外运因施工区域和地面标高相差很大，现场弃置泥浆我公司拟现场由挖机配合翻运至吊篮内，吊机吊运出场外。3。4施工要点1。施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求.注浆管内及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2.为确保旋喷桩的垂直，钻机的优化倾斜度不得大于1.5％.3.在喷射注浆的过程中，要注意防止喷嘴被堵，注浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔出钻杆清洗钻头和喷嘴，再重新注浆。4。旋喷桩注浆时，认真做好压力、流量、注浆时间等项施工记录，钻杆旋转和提升速度必须符合设计值。5。搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。在旋喷桩注浆过程中，应防止水泥沉淀，使浆液浓度降低,禁止使用受潮和过期水泥。施工完毕应立即拔出钻杆,彻底清洗钻杆及注浆泵,管内不得有残存水泥浆。3。5施工设备名称规格数量单位高压注浆泵PP—1203台工程钻机3台搅拌桶6个水箱3个25吨吊车中联-25T3台挖机CAT320C3台10m3空气压缩机3台3。6施工注意事项1。冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察,可以及时了解土层情况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等,根据经验，冒浆（内有土颗粒、水及浆液)量小于20%为正常现象，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因及时采取措施。1）流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄露情况，必要时拔出注浆管，检查其密封性能。2）出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为经常现象，可适当进行复喷；如附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。3）减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）③加快提升和旋转速度对于冒出地面的浆液,可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。2。固结体控形固结体的形状,可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动的方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工过程中边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成型，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度,而且针对不同土层(硬土)可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称,保证桩径差别不大。3。防止串孔1）在施工过程中,采取跳打的施工方法.2)在高压缩土层适当减小喷浆压力。3）加快提升速度和旋转速度。3。7质量检验1质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样检查2水泥用量设计要求查看水泥浆水灰比3钻孔位置≤50mm钢尺量4钻杆垂直度≤1。5%经纬仪5孔深±200mm钢尺量6注浆压力查看压力表7桩体直径≤50mm钢尺量2施工检查内容⑴施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：①原材料(包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告,拌和用水的鉴定结果；②浆液配合比是否合适工程实际土质条件；③机械设备是否正常,在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；④施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。⑤施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度.⑵施工中检查施工中重点检查内容有：①钻杆的垂直度及钻头定位；②水泥浆液配合比及材料称量；③钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；④喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；⑤孔位处的冒浆状况；⑥喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；⑦施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。⑶施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括:①固结土体的整体性及均匀性。②固结土体的有效直径。③固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置。④固结土体的抗渗性。⑤用标准试模采集返浆试样作初凝、终凝等力学性质测定。3成桩质量检查⑴质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束28天后，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。（2)质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5％,，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位:荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位.(3）检验方法旋喷桩的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力.4常见问题及处理方法常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不均、缩颈喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择根据设计要求和地质条件，选用不同的喷浆方法和机具喷射设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工喷浆前进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。拔管速度、旋转速度及注浆量不配合，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量穿过较硬的粘性土产生缩颈对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升)或复喷的扩大桩径办法喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀,影响加固效果控制浆液的水灰比及稠度,严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径，保证喷浆效果钻孔沉管困难，偏斜遇有地下埋设物，地面不平实，放桩位点时同钎探，遇有地下埋设物清除或移桩位点钻杆垂直度超过1％喷射注浆前先平整场地，钻杆垂直度控制在1％以内注浆流量不变，压力突然下降注浆系统泄露检查各部位的泄露情况，必要时拔出注浆管检查密封性能压力陡增超过最高限值、流量为零，停机后压力不变动喷嘴堵塞拔管疏通喷嘴冒浆过大，超过25%有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过喷浆固结所需提高喷射压力;适宜缩小喷嘴孔径；加快提升和旋转速度。不冒浆地层有较大空隙在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间；在空隙地段增大注浆量,填满空隙后继续正常喷浆。4压密注浆施工方案本工程压密注浆水灰比采用0.55，注浆压力取0.2~0。3MPa，注浆孔间距1.0m*1。0m，呈梅花型布置，每孔每延长米水泥用量为120kg。注浆顺序采用跳孔间隔注浆，分层进行，先进行封顶注浆,然后自下而上进行。4.1施工工艺1、选用3台BW—250/50型注浆机进行本工程施工，另外再进一台浆泵备用。采用底部带有活动阀且在离注浆管底端30cm带有小孔的注浆管，此种注浆管有利于浆液的均匀分布。2、施工时把注浆管沉到桩底标高开始注浆，注入与设计要求相等的水泥浆液后,即关闭阀门,等到冒出的浆液有凝固现象时，提升50cm，重复上一步工序，直到桩顶。3、注浆施工参数注浆加固地基每孔每延米用120㎏P042.5号普通硅酸盐水泥,注浆深度为9.45m，水灰比为0.55，注浆压力0。2～0。3Mpa，浆液粘度控制在80s～90s范围内，注浆流量为7L/min～10L/min.4。2工艺流程压密注浆工艺流程图如下：4.3施工方法1、定位放线按图纸要求放出注浆范围及每一个孔位,避开已施工好的桩，布置压浆孔位。2、沉管每一根压浆管按定好的压孔位施排，各压浆管在施排前沉入土中的注浆管顶端用铸铁锥子作闷头,用胶布胶或其它方法固定好后将管子插入体中，然后用振动器将注浆管沉至设计标高，各注浆孔所沉管子应分段进行沉入，注浆管分段长度为1～1.5m，用管外接头连接，以便沉管、拔管和卸管。3、制备浆液浆液制备用0.2m³立式搅拌桶进行搅拌,浆液拌好后先通过自流阀放入贮浆桶.浆液配比按设计要求配制，水灰比为0。55。4、压浆首先在注浆管上装好球阀,便开启液压泵进行正常工作吸浆、输浆，通过高压浆管将浆液输入注浆管内，此时应配合调节阀调节注浆压力、流量,以使浆液顺利压入土体内。每一单孔第一次(或每一次）灌入一定浆量后，应立即停止压浆，待其浆液稳定一段时间（一般10～15分钟），再把管子提起50~60cm，再压浆,重复以上步骤至设计标高后起管.每一单孔注浆完后,应将管子提一定高度（一般为50～60cm），稍待片刻后再注浆，最后一次拔管前，应停止注浆。同时关闭球阀,待浆液固化后，方可一次拔出。4。4技术质量保证措施1、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应据设计要求有专人控制，并如实做记录。2、注浆开始前,应先要做好准备工作，包括机械、器具、仪表、管路的检验。3、注浆应间隔进行，以免造成串浆，起管应交叉拔管高度,以保证压浆的均匀扩散和挤压。4、注浆材料应符合设计要求和有关规定.5、注浆用水应是可饮用的自来水、河水或其它洁净水，禁用工业废水。6、每次拔管高度应严格控在50cm~60cm,浆液在压浆时的流量应为7L/min~10L/min、压力为0.2MPa，沉管时浆管垂直度控制在1％以内，注浆量启浆为0。2m³,封浆量为0。1m³.7、为使注浆均匀、稳定，搅拌时应快捷搅拌,进入贮浆桶压浆时，还应不断慢速搅拌。5砼围檩及支撑施工方案5。1施工流程测量放线→土方开挖至—1。55m→浇砼垫层（隔离层)→砌砖模→破除桩头剥离钢筋→垫层施工→钢筋骨架绑扎→模板制作与安装→浇注砼及养生。1、本工程为钢筋混凝土围檩及支撑的土方采用机械开挖人工开挖相组合，土方远离基坑影响范围内。2、施工前,应根据总平面布置图和座标控制点，并根据建设单位和设计座标进行现场定位放线测量，将各条轴线位置准确地放线到现场，并将主轴线控制固定于车辆和施工人员碰不到的地方,采取砼进行固定和必要的保护措施。以便于施工过程中进行复测和检查校对，并经反复测量无误后施工。用两台经纬仪进行交绘测量控制。3、开挖土方前，将基础平面位置放线于实地，轮廓边框线用白灰进行放线。标高应根据国家的水准点，将标高引测到施工现场，可与主轴线控制桩进行共用，土方施工中，可随时将标高引测到土壁上，让施工人员做到心中有数，以防超欠挖。4、土方开挖形式,原则上采用机械配合人工开挖。5、土方开挖方向按围护工法桩施工流向施工,以利车辆行走和土方外运。土方开挖时，应严格按照灰线和水平桩要求开挖，机械开挖至一定深度的以后要有人工修平6、挖土至设计标高且土质正常时,应及时将垫层跟上，以免基坑暴露时间过长，雨水侵入槽底破坏土质，同时应在基坑四周开挖排水沟，设置集水井，及时将明水抽干，使梁底保持干燥。7、为了确保挖土安全，挖土机械及运土车辆不宜靠近已挖完的基坑边沿行驶操作，以防塌方，翻车。8、配合机械挖土的土建操作人员必须注意安全,尽量避免在挖斗回旋半径内停留和操作，尤其是夜间操作要配备足够的照明设备，以利安全施工.9、土方开挖的质量要求:按有关验收规范执行.5。2钢筋工程1、本工程钢筋为现场配置，因此原材料进场后应分规格理清堆放，钢筋表面应保持清洁，无油渍污泥，如有弯曲需在配置时调直。2、钢筋绑扎前，操作人员应熟悉图纸，严格按图施工，如因故需要代换的，应经过计算并得到有关设计、监理人员的认可，严禁滥代滥用。3、为了保证受力钢筋的混凝土保护层,应预先制作好各种规格的水泥砂浆垫块，设计规定垫块的厚度如下：基础（基底：50mm，其余20mm)；4、为了防止发生钢筋位移的质量通病，要做到一次定位，二次复核的要求，既在定位前要根据轴线位置标出钢筋位置，绑扎后复核位置，然后在采取了固定位置后再次复核，直至正确无误后方可浇捣混凝土。5、模板内的钢筋在绑扎前要清除其中的垃圾、碎砖、木块、烟头纸屑等杂物,砼浇捣前要检查一遍。6、钢筋在排布和绑扎的过程中，如遇预埋件，管道或预留孔洞相碰时，必须汇同有关工种协调解决，严禁将钢筋任意移动、切割和漏放.7、钢筋绑扎工作完成以后,要在自检互检的基础上汇同建设单位、监理单位共同做好质量验收和隐蔽工程签证工作.5.3模板工程1、模板材料预制采用木模，支撑系统采用直径48mm钢管扣件和14mm钢拉杆。2、为了保证模板的质量和支撑系统的稳定可靠，其操作除了满足一般要求外还必须做到支撑立杆的垂直偏差不大于H/250，各连接扣件必须扣紧，间距必须符合要求。3、模板支撑完毕应组织有关人员进行检查验收，重点复核轴线位置、断面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土浇捣过程中要派专人看模，发现问题要立即整修加固，确保正常施工.4、预制木模应刨光,表面上油,采用14mm螺丝并加80＊80＊8垫铁对栓。5、拆模的时间一定要按有关操作规定进行，特别是顶撑不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要及时清理、归堆或退场。图SEQ图\*ARABIC1砼支撑及压顶梁施工示意图5。4混凝土工程本工程所使用的混凝土均为商品砼,其施工方法和主要技术措施如下：1、商品混凝土到达现场以后直接将砼送至操作面，浇捣顺序应根据现场施工的顺序逐步浇捣。2、商品混凝土到达现场后要有专人指挥,严禁随意加水，如确应泵送困难时,应与有关人员联系解决，及时调整蹋落度。3、商品砼的浇捣一般不留施工缝,因此要协调好两部泵车的同步施工问题，如遇特殊原因，浇捣间隙超过二小时的则应按规定留置施工缝，重新浇捣时要安排作接浆处理。4、混凝土的振捣必须密实，插入式振动机的平面间距一般不大于50cm,插入深度不大于30cm，振动机的头子不允许直接搁置在钢筋上或模板上,遇有预埋件及预留孔的地方要特别小心，防止将这些设施震坏。5、一般商品混凝土的蹋落度较大，其收水裂缝比较容易出现，因此要注意在其终凝前再次抹光，做到表面平整.6钢支撑施工方案本工程水平钢支撑有两种：一种为钢管钢支撑，另一种为H型钢支撑.6.1施工流程开挖支撑沟槽———焊接围檩—--焊接托架及上拉钢筋-—-安装钢支撑—--支撑拆除。1、钢支撑安装施工工艺流程:机械设备进场-——钢支撑场外拼装———安装立柱托架等--钢支撑安装—--钢支撑安装质量验收-——-完成。2、钢支撑拆除施工工艺。割除钢支撑连接吊筋、托架——→支撑吊出基坑——→割除砼围檩和立柱上等零星铁件--→支撑运输装车运出工地。6。2施工方法1、钢支撑的安装、拆除（1）根据钢支撑平面图，在基坑开挖之前，将钢支撑平面中心线位置标注在基坑四周，做好点之记号。施工时用两台经纬仪控制支撑轴线。（2）工作面挖出后,从事先在钢砼圈梁上用墨线弹出的标高控制线，然后安装钢支撑；（3）根据现场基坑的实际尺寸，配齐所需的支撑及垫块等材料，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行安装。（4）支撑安装采用1台25吨吊车，支撑地面预拼装（视施工现场定)；施工时确保基坑四周道路畅通，道路宽度不小于6米。（5)在围檩上定出支撑两头中心点位置,确保支撑轴心受力。量测出两接触点实际长度，根据实测长度下料.（6）钢支撑较长部位，基坑中设置了立柱，必须安装立柱托架.在开挖支撑沟槽的同时把钢托架的沟槽也一同开出，一般开挖至支撑下1米左右。安装好钢托架，以便钢支撑的架设.(7）钢支撑先预拼至测量长度，两端设置固定头，根据土方开挖顺序分段架设钢支撑。用25吨汽车吊吊装固定牢后,随后焊接,支撑安装整根吊装.（8)所有需电焊的部位均应保证等强度连接。6。3支撑拆除1、按设计图纸要求，在内衬底板混凝土强度达到设计强度时按设计要求分道拆除上部水平支撑。2、先在支撑的分解点搭设钢管脚手架，在每根支撑的二头及立柱桩部位、钢支撑接头处等部位设置；脚手架步距1。8m纵距1。5m，横距1。05m。两侧设防护栏杆,高1.2m，中0。6m部位增设一道水平防护栏杆。3、拆除支撑抱箍等铁件采用气割方法进行.4、支撑拆除顺序为多数为整根拆除,少数逐段分解拆除的方法进行。7钢板桩施工方案7。1设计要求1、本工程围堰采用15m的PU25小企口拉森钢板桩。2、支撑体系采用两道M20对拉螺栓,围檩采用20＃槽钢。7.2施工工序1、拉森桩插打、围檩支撑安装施工拉森桩施工工艺：施工准备→测量定位→导向桩制作→打钢板桩→合拢→对拉螺栓安装→分层回填。2、拉森桩拔出、围檩支撑拆除施工拆除对拉螺栓—-拆除围檩——拔出钢板桩——孔洞注浆。7.3施工方法1、方案特点、要点、难点1）钢板桩具有整体刚度大、防水性能好的特点，可节省大量的现场加工构件，具体一定的优越性，但施工难度较大。2)首根定位桩施工对于钢板桩而言，由于桩间锁口相连，下根桩的平面位置及垂直度将受制于上根桩,所以必须严格控制首根定位桩的平面位置及垂直度。选择节点桩作为首根定位装主要考虑如下：第一,节点桩定位计算容易；第二,可直接控制纵横二条轴线.为控制定位桩的垂直方向偏位，施工时设置导架，在导架上焊接20mm钢板进行轴线方向限位.采取上述措施，确保首根桩定位一次成功。按照本工程实际情况考虑转角柱为首根桩。3）转角处钢板桩应根据转角的平面形状做成相应的异型转角板桩.确保转角处达到止水要求。4）倾斜桩的处理钢板桩施工时因两侧锁扣下沉阻力不同,施工时会造成钢板桩向施工前方倾斜的趋势.插入钢板桩时应注意向后倾斜1-5％，同时用手工葫芦将钢板桩向后拉进。当钢板桩出现前倾现象时,应制作上小下大的纠偏桩进行插打纠偏后方可正常后续施工。5）沉桩应注意以下几点：（1)导桩、导架是沉桩的基础及前提，必须要有足够的强度和刚度，施工时必须确保质量。(2)施工前必须对沉桩区域进行彻底清障,为沉桩创造条件。（3）沉桩时如发现钢板桩发生较大的倾斜和扇形变形时应及时调整;否则问题会越来越严重。(4）如发生沉桩困难,不可强行沉桩,应及时分析原因，并作出相应的处理后再沉桩.(5）钢板桩下沉困难时,要及时对钢板桩浇水降温，以防发热过大，破坏锁口。（6）沉桩时，在钢板桩入土的瞬间必须保证钢板桩垂直，否则沉下去后较难调直,只有拔出重打。（7）沉闭合桩时，必须尽量调整两侧钢板桩的垂直度,保证其在同一轴线上，它们之间的尺寸应尽量接近钢板桩的宽度，以利于闭合桩的沉桩。（8）钢板桩沉桩过程中，相邻沉好的钢板桩可能会发生溜桩,必须在相邻桩上焊接加长钢筋，以备溜桩，时即使停止沉桩。2、钢板桩插打施工方法1）导向架安装为施工时确保第一根钢板桩的位置、垂直度满足要求根据设计图纸，在施工平台上放出钢板桩中心线的平行线，在轴向外侧1.5米处打设钢管桩，并安装型钢围檩做导向框.为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架。随后沿着导向框一次逐根打设钢板桩在钢板桩施工中.导架可与第一层围檩配合使用，以提高打入的精度，其内空尺寸依所打入的板桩型号而定，导架做法详图如下:2）装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整其位置。（2）通过测量组抄平定出导架中心线，再将导架安装于三角托架上，三角托架采用槽钢10#焊接而成，与导架配套使用。(3）导架的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（4)导架不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。(5）导架的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞、挤压。(6）导架安装后，背面与桩面之间的空隙用焊接连接,确保钢导架与各桩面密贴。7。4打桩施工顺序1）钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的挡土作用，且板桩墙面平直,以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。根据现场施工条件，采用单独打入法。单独打入法是从一角开始逐块插打,每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此,桩机行走路线短，施工简便，打设速度快.但是,由于单块打入，易向一边倾斜,累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。其施工程序如下：(1）先由测量人员定出钢板桩的轴线，可每隔一定距离设置导向桩,导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。（2）准备桩帽及送桩:打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。（3）单桩逐根连续施打,注意桩顶高程不宜相差太大。(4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，采用纠偏桩纠正倾斜度.7。5钢板桩防渗漏措施钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，但是如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩会出现渗漏。根据施工经验，可采取如下措施进行预防和处理。1）施工时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出