泵前池施工方案

大唐武安发电项目施工方案PAGE第1页共13页目录1工程概况2编制依据3施工准备及条件4施工方法及工艺要求5《工程建设标准强制性条文》条款6质量标准及检验要求7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求8附表附表一：施工危险因素辨识、评价表附表二：施工危险因素辨识、评价及控制对策表附表三：施工环境因素辨识、评价及控制对策表1、工程概况1。1工程概况大唐武安发电项目2＊300MW新建综合给水泵房泵前池，位于综合给水泵房的西侧，包括生产蓄水池2个、消防蓄水池2个，生活蓄水池1个。综合给水泵房泵前池均为地下水池，生产蓄水池容积为1000m³，消防蓄水池容积为500m³，生活蓄水池容积为150m³，水池顶板设置通气孔，水池内部有导流墙，水池顶板均需覆土，每个蓄水池均连接一个溢流井,生产蓄水池另连接两个阀门井，±0。00m相对于绝对标高273。300m，生产蓄水池顶板标高为0.7m,消防蓄水池顶板标高为1。13m，生活蓄水池顶板标高0。4m，池体混凝土等级均为C30、W6、F150，钢筋采用HPB235级、HRB335级。1。2主要工程量生产蓄水池钢筋用量约为51t，混凝土用量C30、W6、F150为518m³，C15为56m³，消防蓄水池钢筋用量约为32t，混凝土用量C30、W6、F150为220m³，C15为2、编制依据2。1生产蓄水池土建施工图F220S-S5405消防蓄水池土建施工图F220S-S5404生活蓄水池土建施工图F220S—S54032。2参考资料:2.2。12。2.2《建筑结构荷载规范》2。2。32。2.4《防水预埋套管》2。2。5《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1—2。2。6《电力建设施工质量验收及评定规程》2。2。7《工程建设标准强制性条文》3、施工组织及准备工作熟悉设计图纸，做好人员、材料、机具等各项准备工作，做好施工场地规划工作.3.1主要材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢筋T91HPB235级、HRB335级2混凝土m3883C30砼791m³、C3。2主要周转材料用量计划序号名称单位数量规格备注1钢管T120φ48×3。5脚手架及模板支护2扣件个1300含十字扣、一字扣、旋转扣3木胶板块12002400×1200×1木模板4木方根1500100×50×30005对拉螺杆根1600Φ12配螺母和蝴蝶卡6钢跳板快804m×30cm×3.3人力资源配备序号名称人数备注序号名称人数备注1技术负责人17钢筋工222施工员18木工253质检员19砼工74安全员110普工205材料员111电焊工26架子工1512测量工2说明：各类人员均有相应的工作资质，持有上岗证、操作证等相关证件，并经安全考试合格后，方可进入施工现场。3.4主要设备和机具配备序号名称型号单位数量备注1砼输送泵车伤人。4.2。41、浇筑工艺砼由搅拌站集中拌制,汽车泵进行浇筑,浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实度.砼拌合物运至浇筑地点后，应立即入模。确保砼拌合料质量，发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化时,应及时处理。防止砼分层离析,砼自由下落高度不宜超过2m。严格进行收仓控制,掌握砼收仓标高。浇筑水池池壁时，采用循环来回浇筑，每次浇筑的高度为50cm左右，保证每一个循环时间不长于混凝土初凝时间,两台振捣器同时分段振捣，浇筑板柱时应从同一方向连续浇筑，振捣器应垂直插入,快插慢拔,上下略为抽动，以使上下振捣均匀，振捣过程中振动棒不应挤压侧向模板振捣，避免模板被振动松动。振捣器插点应均匀布置，振捣时间以砼表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。浇筑过程中产生的表面泌水，采用在侧面模板上用手枪钻打孔排水和用海绵吸水的方式进行处理。底板砼初凝前进行二次振捣。底板梁浇筑完成后，其顶部砼表面用刮尺按设计标高和倾斜度找平后，用木抹子压实2遍并抹平，以闭合收水裂缝。浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋的准确性和牢固性，发现偏差和位移及时校正。2、施工缝处理施工缝设置：在池底板以上50cm池壁处设置一道施工缝,施工缝按照规范要求进行处理,池壁施工缝中设置300×2钢板止水带和通长遇水膨胀止水条,对施工缝表面进行凿毛、清理,浇筑时先铺一层与混凝土同比砂浆再浇上层混凝土。3、混凝土养护混凝土养护从混凝土初凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作,并及时做好混凝土养护记录，养护14天。采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜,以防止水分蒸发,进行保湿自养。4。2。5砌体1、池体内部拆除模板后，清理水池内部，定位导流墙轴线，通过人孔运输砌块和砂浆，砌筑砂浆采用强制搅拌机搅拌，砌体进场后经过试验检测才能使用，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。以同一砂浆强度等级,同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。2、砌筑前，基层清扫干净，常温下洒水湿润.砌筑前应先弹出墙轴线、边线、并根据设计图纸各部位尺寸,排砖撂底，使砌筑方法合理，便于操作。在墙体端部立皮数杆,皮数杆间距不超过15m，画出各皮砌块的高度及灰缝厚度，在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块依准线砌筑；最下面第一皮砖的标高应拉通线检查.从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不低于80%;砌筑中不应出现瞎缝、透明缝、通缝。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在15～20mm3、对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应随时检查校正偏差。在砌完每一楼层后,应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线尺寸和标高。4。2.6回填前应根据试验确定的土料最大干密度、最佳含水量、碾压及夯实遍数，以便对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不应大于300mm。回填过程中四周均匀回填，避免一侧回填过高,本工程回填土主要采用机械碾压.碾压采用进退错距法，夯迹搭接宽度应大于10cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救.回填压实系数应满足设计要求。5执行的《工程建设标准强制性条款》5。3.2《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002条文内容4.1。1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5。1。1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5。2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。5.5。1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。7。4。1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1、每拌制100盘且不超过100m32、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次：3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m4、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。5。3.3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88条文内容2。4。.7.3。4对配电箱，开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。8。5.3。4《电力建设安全工作规程》DL5009。1-1992条文内容：1、非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围围栏或警告标志,并由专人监护，严禁无关人员入内.2、绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道.3、支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架.楼层边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放任何拆下物件。4、脚手架的荷载不得超过270kg/m2.搭好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。5、剪力撑每隔12-15m设一道，拐角处间隔为7—8m。剪力撑应联系3—6、斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条。防滑条的间距不得大于30cm.7、脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。8、脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架,在恢复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。6质量标准及检验要求6.1质量标准6.1。1钢筋工程1、钢筋进场时，应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定.2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求.当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1。33、箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求.4、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5、钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定，接头宜相互错开。6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》(DL-T5210.1-2005）相关要求。7、钢筋安装位置的允许偏差:绑扎钢筋骨架：长（±10mm)、宽、高（±5mm）受力钢筋间距（±10mm）、排距（±5mm）柱、梁保护层（±5mm)、板保护层(±3mm)绑扎箍筋，横向钢筋间距（±20mm）6.1。2模板工程1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载.2、隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、模板的接缝不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。4、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。5、模板内的杂物应清理干净。6、模板拆除时的混凝土强度应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定.7、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL—T5210.1—2005）相关要求。8、模板安装允许偏差.轴线位移(≤5mm）截面内部尺寸(柱、梁+4,—5）垂直度（不大于5mm)表面平整度(5mm)6。1.3混凝土1、混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）规定。2、混凝土运输、浇筑及间歇等全部时间不应超过混凝土的初凝时间,同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇带浇筑上一层混凝土时,应按施工缝的要求进行处理3、施工缝留置及处理应按设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。4、在浇筑完毕12小时内，对砼加以覆盖养护。5、不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。6、各种允许偏差项目应符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL—T5210。1-2005）相关要求。6。2质量保证措施1、建立以项目经理为首的质量管理网络，建立健全质量管理体系并落实到人，明确各自的质量责任制；制定了质量管理制度、质量考核制度，从施工人员到施工班组、施工班组到专业公司及外协队伍直至项目部层层负责，以利于施工管理，保证质量目标的实现。2、施工过程中严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设部现行有关规定、标准和规范。在规范、验标规定基础上加大随时抽查力度，切实做好全过程质量管理。3、严格执行技术交底制度，所有单位工程开工之前均应进行交底，未经交底的工程项目不得施工；交底的内容应详细、完整、不得有漏项，使被交底人能完全理解和掌握交底的内容；交底人和被交底人要履行全员签字手续并记录存档。4、严格执行三级检查、四级验收及施工过程中间检查制度,建立健全三级质量检查管理体系，选派有丰富实践经验、责任心强的专职质检员，对工程实施全过程的质量把关,实行三级质检制，严把工序质量验收关，坚持”上一道工序不合格,不得进入下一道工序"。5、施工过程中技术员、质检员跟踪到位，不放过任何一个小环节,加强对各道工序特别是关键部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正,对在施工中发现问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入下道工序.6、把好材料质量关，所有材料、半成品、成品使用前,必须验证其质量证明书或试验报告单,产品合格方能使用。工程项目部常设试验部门对各类施工原材料进行质量检测，并由现场质检人员进行二次把关，杜绝不合格材料进入工地。7、加强员工的质量技术培训，定期组织学习，进行交流、考核,提高施工人员的质量管理水平；加强对民技工的质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计,质量第一”的观念;严格贯彻执行施工控制程序以提高职工技术素质，从而确保质量目标的实现；质量检验人员和特殊工种作业人员必须持证上岗.8、将各类工程所需的机械设备、机具配置齐全,其工作性能满足施工工艺要求和工程质量标准，并有充足的备用量。定期进行维修保养，确保工作性能稳定。称量、检测机具应保证精确度。9、经常与业主、设计、监理单位保持联系，加强协调与沟通，及时解决现场施工中的实际问题.加强质量信息管理,认真填写各种施工记录、质量记录，并绘制成组合图表,及时进行质量分析与评价。10、加强成品保护意识，避免不必要的损失。7职业健康安全与环境保证措施7。1职业健康安全与环境保证措施1、所有工作人员经过安全生产培训并考试合格后方能上岗。电焊、电工、架子工等特殊工种必须有国家劳动安全管理机构颁发的作业许可证.项目部定期召开安全生产会议。提高施工人员的安全意识和自我防护能力。2、设置安全防护设施和配备劳动保护用品。基坑外围设置安全围栏，挂安全标示,高空部位设安全网,施工人员严格配戴