-2012桥梁桩基施工方案

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE第PAGE40A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺第PAGE【DOC】-2012桥梁桩基施工方案2012桥梁桩基施工方案郑州市三环路快速化工程西三环陇海路互通立交(K6+157.29,K8+627.61)段桥梁桩基施工方案批准:复核:编制:中国水电路桥郑州市三环路快速化工程BT项目基础分局郑州西三环项目部二O一二年八月目录1、工程概况-1-1.1工程概述-1-1.2编制依据-2-1.3工程地质条件-2-2、施工布置-5-2.1施工用电-5-2.2施工、生活用水-6-2.3钢筋加工厂布置-6-2.4试验室-6-2.5制浆站布置-6-2.6弃渣场地布置-6-2.7临时通讯-6-3、施工准备-7-3.1地下管线钎探及迁移-7-3.2施工设备-8-3.3混凝土-8-4、桩基施工工艺-8-4.1桩基编号-8-4.2工艺流程-8-4.3测量放线及定位桩-8-4.4泥浆制备-9-4.5机械就位、护筒埋设-10-4.6钻孔施工-10-4.7孔渣、废弃泥浆处理-10-4.8成孔检查-11-4.9钢筋笼加工及下放-11-4.10导管安装-12-4.11清孔-12-4.12水下灌注混凝土-13-4.13桩基检测-14-5、后压浆施工工艺-14-5.1施工工艺流程图(见图5-1)-14-5.2压浆管制安-14-5.3压水试验及压水开塞-16-5.4压浆施工-16-5.5特殊情况处理-18-5.6注浆失败与处理-19-5.7检验与检测-19-5.8主要材料设备投入计划-19-6、劳动组织及机械设备配置-19-6.1管理组织机构框图-20-6.2人员配置及组织-21--1-6.3机械设备配置-21-7、施工进度计划-22-8、质量控制措施-22-8.1质量目标-22-8.2质量管理体系-22-8.3施工过程中需加强控制的要点-25-8.4质量控制措施-25-8.5成孔质量检查-26-8.6桩身混凝土质量检查-27-8.7钢筋加工及安装-28-8.8特殊情况处理与预防措施-32-9、安全措施-33-10、文明施工-34-10.1文明施工设施-34-10.2施工场地管理规范化-34-10.3施工现场标识标齐全化-34-10.4办公、生活设施整齐化-34-10.5施工场地文明化-35-10.6环境保护措施-35-11、资料整理-36--2-1、工程概况1.1工程概述陇海路互通式立交为郑州市三环路快速化工程―西三环(北三环~南三环)工程的第三设计标段，互通立交主体工程位于郑州市陇海路与西三环交叉口。标段设计范围西三环方向:北起西三环中原路南侧(K6+157.239),南至西三环陇海路北侧(K8+626.71),全长约2.47km;陇海路方向:立交东侧落地与现状陇海路连接，西侧与陇海西路跨南水北调桥相接，全长约1.4km。陇海路互通立交工程包括:主线桥两条，分别为西三环主线及陇海路主线;匝道桥九条，分别为ES,EN,NE,NW,WS,WN,SE,SW,JS匝道;工程范围内的新建道路工程及沿线敷设雨水、污水等市政管线工程。本次我处施工的主要内容包括ES,EN,NE,NW,WS,WN,SE,SW,JS等9条匝道的桩基工程，全部采用钻孔灌注桩施工，其主要工程量如下表:表1-1陇海路互通式立交9条匝道工程量汇总表-1-1.2编制依据(1)、中华人民共和国住房和城乡建设部《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008;(2)、中华人民共和国交通部颁布的现行《公路桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011;(3)、中华人民共和国交通部颁布的现行《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;(4)、郑州市三环路快速化工程西三环第三标:陇海路互通式立交桥施工图第二册桥梁工程。1.3工程地质条件(1)地层情况本次岩土工程勘察揭露地表下70.0m深度内的地基土，为第四系松散沉积物，岩性以粉质粘土、粉土及粉细砂为主，含钙质结核，30m以下见较多钙质胶结层。根据工程地质钻探及原位测试成果，结合当地建筑经验，按地层的成因类型、岩性特征将地基土划分为13个工程地质单元层。各单元层的工程地质特征分述如下:第1单元层:杂填土(Q4ml)杂色、褐黄、黄褐色，稍湿，松散,稍密，结构不均。该层上部为填筑土，以灰土为主，顶部0.4m左右为路面;下部以粉土为主，夹有少量砖屑、砾石等，局部为素填土。厚度:0.50,5.00m,平均1.23m;层底标高:101.35,111.46m,平均109.83m;层底埋深:0.50,5.00m,平均1.23m。第2单元层:粉土(Q4al+pl)褐黄、黄褐夹浅灰色，稍湿，稍密，具中压缩性，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，含少量锈黄染及蜗壳碎片，砂感明显，局部夹薄层粉砂及粉质粘土(厚10,20cm)。厚度:0.40,3.70m,平均2.35m;层底标高:102.94,109.72m,平均107.61m;层底埋深:1.60,5.00m,平均3.54m。第3单元层:粉质粘土(Q4al+pl)黄褐、褐黄色，软塑,可塑，具中压缩性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，见少量铁锰质结核和铁锰质班染。厚度:0.50,3.20m,平均1.68m;层底标高:104.19,108.72m,平均106.57m;层底埋深:3.00,5.90m,平均4.47m。-2-第4单元层:粉土(Q4al+pl)褐黄、黄褐色，稍湿，稍密，局部中密，具中压缩性，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，见少量白色钙质网纹及灰绿色浸染，偶见Ø1.0,3.0cm的钙质结核，见少量及蜗壳碎片，砂感明显，夹薄层粉砂及粉质粘土(厚10,20cm)。厚度:0.60,7.80m,平均3.85m;层底标高:99.49,107.64m,平均103.36m;层底埋深:4.30,12.00m,平均7.79m。第5单元层:粉细砂(Q3al+pl)黄褐色，稍湿，中密,密实，局部稍密，主要由石英、长石、云母及少量暗色矿物组成，分选性好，级配均匀，偶见Ø1.0,3.0cm的钙质结核，局部夹薄层粉土(厚10,20cm)。厚度:0.50,10.30m,平均3.56m;层底标高:95.08,104.18m,平均99.98m;层底埋深:5.30,16.20m,平均10.67m。第6单元层:粉土(Q3al+pl)褐黄、黄灰色，湿，中密,密实，具中压缩性，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，见少量白色钙质网纹及灰绿色浸染，见Ø1.0,3.0cm的钙质结核，局部粘粒含较高，夹薄层粉质粘土(厚10,20cm)。厚度:0.40,10.60m,平均4.28m;层底标高:88.14,104.30m,平均97.07m;层底埋深:8.00,17.70m,平均14.01m。第7单元层:粉细砂(Q3al+pl)褐黄色，很湿,饱水，中密~密实，主要由石英、长石、云母及少量暗色矿物组成，分选性好，级配均匀，局部夹薄层粉土(厚10,20cm)。厚度:0.30,10.00m,平均4.25m;层底标高:85.82,98.41m,平均93.19m;层底埋深:13.50,25.50m,平均18.02m。第8单元层:粉土(Q2al+pl)褐黄、灰黄色，很湿，中密,密实，具中压缩性，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，见少量白色钙质网纹及灰绿色浸染，见Ø1.0,3.0cm的钙质结核，局部粘粒含较高，夹薄层粉质粘土(厚10,20cm)。厚度:1.00,8.80m,平均3.55m;层底标高:86.39,93.83m,平均90.17m;层底埋深:18.20,25.00m,平均20.95m。第9单元层:粉质粘土(Q2al+pl)-3-棕黄、棕红夹黄褐、黄灰色，可塑,硬塑，具中压缩性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，见Ø1.0,5.0cm的钙质结核，夹薄层粉土，局部互层。局部见钙质胶结层(厚10,40cm)。厚度:5.00,13.10m,平均9.67m;层底标高:78.07,83.25m,平均80.78m;层底埋深:28.50,32.50m,平均30.42m。第10单元层:粉质粘土(Q2al+pl)棕黄、棕红夹褐黄色，硬塑，具中压缩性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，见少量Ø1.0,5.0cm的钙质结核，夹薄层粉土，局部互层。局部见钙质胶结层(厚10,40cm)。厚度:4.80,11.10m,平均7.49m;层底标高:70.16,76.03m,平均73.28m;层底埋深:36.00,39.60m,平均37.91m。第11-1单元层:粉质粘土(Q2al+pl)棕黄、棕红、灰黄夹黄褐色，硬塑，具中压缩性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，含Ø1.0,5.0cm的钙质结核，夹薄层粉土，局部粉土及粉质粘土互层。见钙质胶结层。第11-2单元层:粉土(Q2al+pl)褐黄、灰黄色，很湿，密实，具中压缩性，无光泽反应，摇振反应迅速，干强度低，韧性低，含铁锰质结核，含Ø1.0,5.0cm的钙质结核，夹薄层粉质粘土，局部粉土及粉质粘土互层。局部见钙质胶结层。第12单元层厚度:7.90,16.00m,平均11.41m;层底标高:57.69,64.44m,平均61.82m;层底埋深:46.80,52.80m,平均49.37m。第12-1单元层:钙质胶结层(Q2al+pl)灰白夹褐黄色，坚硬，致密，难钻进，含Ø2.0,8.0cm的钙质结核，含量50%，岩芯呈短柱状，长5,30cm。第12-2单元层:粉质粘土(Q2al+pl)棕红、棕黄夹褐黄、灰白色，硬塑,坚硬，具中压缩性，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，见少量Ø1.0,5.0cm的钙质结核，夹薄层粘土(棕红色，坚硬)及薄层粉土(褐黄色，很湿，密实)，局部互层。局部见钙质胶结层。第12单元层厚度:7.10,12.30m,平均9.93m;层底标高:49.90,54.20m,平均51.86m;层底埋深:57.50,61.00m,平均59.33m。-4-第13单元层:粉质粘土(Q2al+pl)棕红、棕黄夹褐黄、灰白色，硬塑,坚硬，具中压缩性，稍有光泽，无摇5.0cm的钙振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质结核，见少量Ø1.0,质结核，夹薄层粘土(棕红色，坚硬)及薄层粉土(褐黄色，很湿，密实)，局部互层。局部见钙质胶结层。该层未见底，最大揭露厚度11.0m。(2)地下水情况本次勘察期间，初见水位埋深7.80,17.10m(标高95.25,95.49m)，稳定水位埋深7.20,16.50m(标高95.82,96.20m)。水位年变幅2.0m左右。根据水质分析报告，本场地地下水类型为HCO3-Ca?Mg型水。场地地基土属弱透水土层。根据《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)附录G，场地环境类型属于?类，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性(干湿交替)，长期浸水无腐蚀性。(3)场地地震效应根据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001(2008年版)附录A第A?0?14条，郑州市抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第1组，设计基本地震加速度为0.15g，特征周期值为Tg=0.35s,水平地震影响系数最大值αmax=0.12。据本场地波速测试资料，结合场地条件，计算20.0m等效剪切波速值Vse为249.4,259.6m/s，为中硬场地土，场地覆盖层厚度大于5m，属于?类建筑场地。场地第?单元层以下土层为第四系上更新统及以前地层，地下稳定水位标高96.00m左右，据《建筑抗震设计规范》GB50011—2001第4.3.3.条，可判定场地内不存在地震液化地层。据本次勘察测试成果，场地内各层土容许承载力均大于100kPa，等效剪切波速大于140m/s，可不考虑震陷的影响。2、施工布置2.1施工用电在陇海路互通立交本项目段施工用电设备计算，计划设3台500KVA变压器供施工用电;施工用电与当地电力部联系，就近接高压线路引入。此外为防止突然停电或用电高峰期电压不足影响工程施工，自备两台150kw的柴油发电机组，以供急需时使用变压-5-器置见表2-1所示。表2-1施工用电配置参数表2.2施工、生活用水施工用水就近由城市自来水管道分水口接连接取水，并对水质按规范要求进行水质检验，达到有关规范要求方可使用。职工生活用水主要使用营地内已有自来水供水。2.3钢筋加工厂布置陇海路立交西段、南段施工区共规划设置1个钢筋加工厂,我。钢筋加工厂位于西三环路K7+500桩号主线桥梁下方施工红线内，占地面积1100m2，棚建200m2。钢筋加工厂采用标准围挡进行封闭施工。2.4试验室工区内不搞试验室，所有试验由位于科学大道西三环立交东北侧的中心试验室完成，中心试验室设土工室、结构室、养护室等，办公场所为一座三层砖混式楼房，建筑面积约1800m2。2.5制浆站布置依据桩基施工计划，在施工区域设置移动集中制浆站，站内设置浆液拌制设备、水池、制浆池、沉淀池。制浆池和沉淀池为相连布置，为减小污染采用钢箱作为制浆池和沉淀池。共设43m3钢箱1个。集中制浆站设备见表2-2。2.6弃渣场地布置按照郑州市相关部门的要求，在指定位置设置弃渣场地。2.7临时通讯-6-因施工场地范围内均被当地电信通信络网覆盖，通过移动电话通讯，以方便对外联系需要，从而实现与外界信息连通。施工场地内可配备对讲机，保证内部信息沟通。表2-2集中制浆站技术参数表3、施工准备3.1地下管线钎探及迁移桩基钻孔前，首先采用挖掘机在桩孔设计位置按桩径+40cm挖除路面结构层，下挖深度70cm。然后在开挖面上用洛阳铲向下探测，钎探深度为地面以下4m。探测孔位沿道路横向和纵向两方向布置，孔间距15cm。具体见下图3-1所示。图3-1探孔示意图地下埋设物探明后，如构筑物下方地下存在管线，作业井、暗沟等，均需通知相关单位进行迁移。需由我部迁移的，需按照相关方要求，在监理方的见证下进行移除，所-7-发生工程量，报请监理方据实计量。3.2施工设备为满足施工强度需要，计划投入旋挖钻机1台，泥浆泵4台，25T汽车吊1台，膨润土搅拌机1台，自卸汽车6辆、装载机1台、小型挖掘机1台(见图3-2)。图3-2旋挖钻机3.3混凝土混凝土采用商品混凝土，成品料采用8m3,12m3搅拌运输车运至施工现场。4、桩基施工工艺4.1桩基编号本工程桩基施工主要内容为:钢筋加工施工、护筒埋设、钻孔施工、混凝土灌注施工和其它施工等。钻孔灌注桩编号按墩台编号+数字序号确定，中间以短横线连接;数字编号以起始桩号方向开始自右向左开排列4.2工艺流程测量放线及定桩位?配置泥浆?开挖地表面土70cm进行地下管线探测后埋设护筒?检查桩中心轴线?钻机就位及钻进?成孔检查?清孔?吊放钢筋笼?安装混凝土导管?二次清孔?灌注水下混凝土?桩成品检测、验收。工艺流程图如下图3-3所示。4.3测量放线及定位桩依据设计图纸，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。-8-4.4泥浆制备钻孔灌注桩施工工艺框图图3-3因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。一般桩基施工除能自行造浆的黏性土层外，均需制备泥浆。由于本工程地基中夹有粉土层，地面水位较高，调制泥浆的各项性能指标十分重要。根据旋挖钻钻速快的特点泥浆原材料采用优质膨润土造浆。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土加烧碱、聚丙稀酰胺或纤维素等配置;泥浆根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行设计。本工程制备泥浆采用优质粘土、膨润土及外加剂。其配比为水:膨润土:粘土:NaOH=1000:100:60:1.5.泥浆可循环使用，-9-必要时作净化处理。在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。根据《旋挖钻机成孔灌注桩施工工艺标准》(FHEC-QH-4-2007)泥浆制备指标要求为:比重1.05,1.1，粘度大于17pa.s，胶体率大于95%，砂率不大于2%。膨润土泥浆采用圆筒式搅拌机拌制，机体安装坚实平稳。搅拌机应搭有防雨操作棚，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。搅拌机必须有良好的单独接地。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用泥浆车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。4.5机械就位、护筒埋设护筒埋设:护筒由厚度6mm钢板制成，护筒直径比桩基孔径大200mm，护筒长度1.5,3.0m。护筒埋设至少高出地面30cm。以防止杂物、泥水流入孔内。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺、垂球检查，使钢护筒竖直。检查合格后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30cm-50cm厚的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯实时要防止钢护筒偏斜，护筒上口应绑扎方木对称吊紧，防止下窜。旋挖钻机在埋设护筒时，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。4.6钻孔施工旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。4.7孔渣、废弃泥浆处理-10-旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣、废弃泥浆堆积场地，旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用装载机装车，自卸汽车运往堆积场地。运抵堆积场地后用装载机推平。废弃的泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。4.8成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深和沉淀厚度并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径和垂直度，合格后方可清孔。检测标准:孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不小于1%，沉淀厚度不大于15cm，桩位误差不大于50mm。4.9钢筋笼加工及下放钢筋笼均在经过地基处理的钢筋加工厂内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用25T汽车吊下放钢筋笼。(1)钢筋笼的制作安装应严格按照图纸设计制作，允许偏差按《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008:钢筋加工允许偏差应符合表4-1的规定。表4-1钢筋加工允许偏差钢筋成形和安装允许偏差成符合表4-2的规定。表4-2钢筋成形和安装允许偏差(2)钢筋笼按3节进行制作，分段制作的钢筋笼，直径大于等于25mm的钢筋在钢-11-筋笼加工时采用直螺纹机械或对焊连接，孔口采用单面搭接焊。(3)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。(4)桩基钢筋笼制作，主筋采用直螺纹连接，同一截面内纵筋接头面积不得超过50,，相邻接头错开?35d。(5)钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放(可适当转向再下放)。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。(6)钢筋主筋保护层厚度为75mm。钢筋笼焊接完后，要在箍筋外加钢筋笼定位钢筋，等距离焊接在钢筋笼主筋上，其沿桩长每2.0m设一道，每道沿圆周对称地设置4根。(7)超声波检测管安装根据设计要求，每根桩内埋设三根，具体施工措施如下:?声测管与钢筋笼一起绑扎制作，分段吊装，接头采用专用接头连接;?声测管底端和顶端应采用专丝堵进行封堵;?声测管顶部高出地面50cm。4.10导管安装(1)导管采用直径280mm，壁厚3mm，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。(2)导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为4,6m长，标准节一般为2,3m，上部可放置2,3根1.0m的短节，用于调节导管的总长度。(3)导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣;导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4)导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。(5)导管使用前应试拼、试压，试水压力为0.6,1.0MPa。4.11清孔清孔是孔桩施工，保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环泥浆中含钻渣量等符合桩孔质量要求。桩孔终孔后，采用泥浆泵泵入性能指标符合要求的泥浆，直到清除孔底沉渣厚度小于15cm。根据《公路桥涵施工技术规-12-范》(JTG/TF50-2011)应保证孔内排出泥浆比重小1.03,1.10，含砂率,2,，粘度17,20pa.s，若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标，则安装好导管后施行二次清孔作业，以使混凝土灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证混凝土成柱质量。4.12水下灌注混凝土(1)做好清孔工作，在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一次性灌注完毕。(2)开始浇混凝土时，为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为300,500mm。(3)有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，首批混凝土灌注方量的确数量应能满足导管初次埋置深度的需要，首批混凝土的数量为:V?πd2h1/4+πD2Hc/4式中:V——首批混凝土所需数量，m3;h1——桩孔混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度，即h1?Hwγw/rc;Hc——灌注首批混凝土时所需桩孔内混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m;。其中h2为导管初次埋置深度，h2?1.0m;h3为导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，则Hc=1.4m。Hw——桩孔内混凝土面以上水或泥浆深度，m;d——导管内径(取0.28m);D——桩孔直径;rc——混凝土拌和物的容重(取24KN/m3);γw——泥浆的容重(取11KN/m3)。陇海路互通立交桥桩径1500mm，经计算，V?3.98m3，故首批混凝土灌注漏斗容量取4.0m3。(4)水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定;塌落度宜为180,220mm，每车混凝土检查。(5)导管埋深宜为2,6m，严禁导管提出混凝土面，设专人测量导管埋深及管内外混凝土高差，填写水下混凝土灌注记录。(6)水下混凝土浇筑应连续施工，混凝土总浇注时间不宜超过初盘混凝土的初凝时间，对浇注过程中一切故障均应记录备案。-13-(7)混凝土浇筑时每浇筑9m3测一次充盈系数，每段混凝土充盈系数不得小于1.0。(8)控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，按设计要求桩顶处标高要高出设计标高0.8~1.0m。4.13桩基检测检测工作主要由有资质的检测单位承担，作业队伍承担配合工作。均采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照设计图纸要求埋设3根声测管，声测管采用Φ57×3.5mm无缝钢管制作，焊接在加强筋上。声测管在钢筋笼下放到位后采用专用丝堵封堵管口。混凝土强度达到设计要求后，声测管中注入清水，使用超声波测试仪，检测桩体混凝土的内在质量。超声波测试在桩基后注浆前进行。5、后压浆施工工艺5.1施工工艺流程图(见图5-1)5.2压浆管制安5.2.1压浆管制作(1)喷浆管制作喷浆管是指在桩底或中部，缠绕钢筋笼一周的塑胶钢丝管。本工程注浆喷头管采用Ø25柔性钢丝塑料管围绕钢筋笼环向布置。喷浆管采用验收合格的材料，在工地集中加工。首先，用Ø6mm钻头钻孔，孔轴向间距为100mm，孔向朝外，钻孔后将管内钻屑清除干净，采用两层胶带包裹好，用铁丝等缠绕扎紧。(2)压浆管制作压浆管是指沿灌注桩长度方向固定在钢筋笼上的起到输送后压浆浆液的钢管。桩底后压浆管设置两道，一道备用，选用两根声测管兼作压浆管，声测管直径Ø57mm(2英寸)。桩侧后压浆管桩长45m以上设3道，柱长45m以下设2道，注浆管主管采用Φ25铁管，主管采用对丝连接。-14-图5-1施工工艺流程图5.2.2压浆管安装桩底后压浆管设置两道，一道备用。选用两根声测管兼作压浆管，声测管底端分别采用变径和三通与两根声注浆喷头管连接。桩侧后压浆管桩长45m以上设3道，柱长45m以下设2道，注浆管主管采用Φ25铁管，主管采用对丝连接，主注浆管与喷头管采用三通连接，喷头管具体设置位置如下:23m、36m;(2)桩长45m以(1)桩长51m，设置位置为桩顶以下10m、下，设置位置分别为桩顶以下10m、24m。压浆管随钢筋笼一起下放，与钢筋笼的主筋点焊并绑扎紧密。桩底设2根压浆管。桩中部设2,3根压浆管。桩底压浆管下端靠近桩底，桩侧压浆管下端设在桩身中部要求位置，压浆管上端伸出地表，并外露500mm以上。-15-压浆管的长度应在加工前进行仔细计算。压浆管采用22#铁丝捆绑在钢筋笼内侧。注浆管及声测管端头用堵头封严。5.2.3压浆管试水每节压浆管随钢筋笼下放时应做试水试验，发现水柱下降或水柱消失，则应检查压浆管是否有砂眼、螺纹连接是否密封。若存在二次清孔，则在二次清孔后须检查管内水面，无异常后用堵头封闭压浆管上口。5.3压水试验及压水开塞压水试验及压水开塞通常在成桩后12,24小时内进行，目的在于检查管路和单向出浆管的畅通情况，同时清除出浆管附近的沉渣和泥浆。如果在桩侧或桩底出现扩孔、塌孔或充盈系数较大的情况，须特别注意提前压水及压水开塞(一般应在混凝土浇筑完成后5小时内进行)，以确保冲开较厚的混凝土覆盖层。压水试验及压水开塞需有专人进行记录冲破压力值及管路疏通情况。开塞后用清水冲洗注浆管道，直至溢出清水，然后用堵头重新封闭压浆管道。5.4压浆施工5.4.1压浆顺序成桩2天后开始注浆，并在桩身的超声波检测工作结束后进行。压浆顺序为先侧注浆，后桩底注浆，先上后下，先外围后中间。桩侧注浆和桩底注浆时间间隔3,6小时。同一承台桩的压浆顺序:先四周桩后中心桩。5.4.2注浆量和注浆压力注浆量按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008第6.7.4条《公路与桥涵工程地基基础设-16-计规范》(JTGD-2007)第5.3.6条计算确定，单桩注浆量估算:Gc=αpd+αsnd对群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上述估算值乘以1.2的系数。以桩径1.2m和1.5m为例，依照本工程地层情况，试桩单桩注浆量按估算为:GC=(αpd+αsnd)×1.2=(1.8×1.2+0.8×2×1.2)×1.2=4.9tGC=(αpd+αsnd)×1.2=(1.8×1.5+0.8×2×1.5)×1.2=6.12t即对于桩径1.2m的桩:桩侧注浆水泥用量为1.2t/道;桩底注浆水泥用量3t;注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩5.4t，三道侧注浆阀时为6.6t。对于桩径1.5m的桩:桩侧注浆水泥用量为1.5t/道;桩底注浆水泥用量3.5t;注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩6.5t，三道侧注浆阀时为8t。即对于桩径1.8m的桩:桩侧注浆水泥用量为2t/道;桩底注浆水泥用量4.5t;注浆水泥总用量为两道侧注浆阀时单根桩8.5t，三道侧注浆阀时为10.5t。本工程注浆压力为:桩侧注浆压力2-2.5MPa;桩底注浆压力为2-4MPa;注浆流量为75L/min。5.4.3注浆结束标准持荷时间:压力达到设计值后持荷时间不小于5min。当满足下列条件之一时可停止注浆:注浆总量和注浆压力均达到规定值;注浆量达到设计值，但注浆压力没有达到设计值，此时改为间歇注浆，再注设计值30%的水泥浆即可。注浆压力达到设计值并持荷5min后，注浆量少设计值，此时应保证注浆量不低于设计值的80%即可。5.4.4材料选用及水灰比配制注浆浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用;浆液水灰比取0.6，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3mm×3mm的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆。5.4.5压浆施工采用3SNS注浆泵进行纯压式压浆施工，浆液水灰比控制原则一般先用稀浆、再用中等浓度浆液，最后注浓浆。对桩底采用开放式后压浆时，压浆宜分3次进行，且宜依-17-次按40%、40%、20%的压浆量循环压入。每次循环压浆完成后，应立即采用清水将压浆清洗干净，再关闭阀门;压浆停顿时间超过30分钟，应对管路进行清洗。压浆完毕后，应在阀门关闭1小时后方可拆除阀门。5.5特殊情况处理1)正常压浆过程中经常出现的几种情况:?压力逐渐上升，但达不到设计要求的压力，这可能是浆液在粘土中形成脉状劈裂渗透，或浆液浓度低、胶凝时间长，或部分浆液溢出。?压浆开始后压力不上升，甚至离开初始压力值呈下降趋势。这可能是浆液外逸。?压力上升后突然下降，这可能是浆液从注浆管周围溢走，或注速过大，扰动土层，或遇到空隙薄弱部位。?压力上升很快，而速度上不去，表明土层密实或胶凝时间过短。?压力有规律上升，即使达到容许压力，压浆速度也很正常(变化不大)，这表明压浆是成功的。?压力上升后又下降，而后再度上升，并达到预定的要求值，可以认为是第?种情况的空隙部位已被浆液填满，这种情况也是成功的。间歇注浆出现注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆时改为间歇注浆，间歇时间为30--60min，或调低浆液水灰比。后压浆施工过程中应注意事项?注浆管加工时一定要逐根检查，防治管内有杂物及管子破损裂缝。?注水泥浆前要先用清水打通通道，注水畅通后再注入水泥浆，水泥浆必须过筛。防止杂物堵塞出浆孔。?按要求认真做好出浆记录，记录清楚注浆时间、注浆压力、注浆量。?在压浆管埋设时要严密组织，精心施工，尽量不要使压浆管堵塞，压浆管入孔时操作需小心谨慎，避免损坏。?压浆前要检查设备是否正常运转，检查搅制的水泥浆的稠度及初凝结时间，配制的水泥量是否满足压浆需要。?施工过程中，发现异常应及时通知设计及监理单位共同协商采取相应处理措施。-18-5.6注浆失败与处理由于施工操作不当(如注浆单向阀门反向安装)或土层本身性质导致注浆孔堵塞，引起后注浆施工过程中预置的两根注浆管全部失效，导致设计的浆液不能注入，或管路虽通但实际注浆量达不到50%，且注浆压力达不到终止压力，视为注浆失败。此时，应及时通知设计单位协商处理。5.7检验与检测?注浆施工完成后应根据水泥材质检报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料;?在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成28d后进行，浆液中掺入早强剂时可于注浆完成完20d后进行。5.8主要材料设备投入计划主要材料设备投入计划见下表所示。表4-1后压浆主要投入设备6、劳动组织及机械设备配置-19-6.1管理组织机构框图-20-6.2人员配置及组织(1)钻机人员每台钻机设钻孔人员3人，下放导管人员3人，砼灌注人员4人，安全员1人。(2)钢筋笼加工每个钢筋笼加工作业队设钢筋工40人，电焊工12人(需持证上岗的特殊工种)。(3)管理人员技术员4人，质检员2人。备注:上述人员组织安排仅指出各类作业施工所需基本人员，结合施工情况，必要时增加施工作业人员。6.3机械设备配置主要机械设备配置见下表:表5-1主要机械设备配置表-21-7、施工进度计划表7-1钻孔桩施工的进度估计表完成一根桩预计需22h，按每台旋挖钻机每天完成1根，计划3个月完成，每月每台工作25天。75天完成348根桩，则需5台钻机。考虑到施工安排的不均衡性，计划组织6台旋挖钻机组成流水作业，3个月可全部完成桩基的施工任务。施工计划安排如下:施工一期围挡:2012年7月11日,7月21日钢筋加工:2012年7月21日,10月11日灌注桩钻孔灌注:2012年7月24日,10月24日8、质量控制措施8.1质量目标西三环快速化工程是郑州市重点工程，工程总体质量目标为确保省优，争创国家级市政金杯奖。为保证质量目标的实现，确定桩基工程质量目标为:(1)、检验批、分项、分部工程合格率100%;(2)、杜绝质量事故;(3)、桩基检测均为一类桩;(4)、合同履约率100%;8.2质量管理体系项目部的质量保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用系统的概念和方法，把项目部各质量管理职能部门、施工个环境的质量管理组织起来，形成一个明确任务、-22-职责、权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量制度化、标准化。第六工程处成立了以处长王晓飞为组长的质量管理领导小组，小组成员如下:组长:王晓飞副组长:陈德胜赵杰金风清张庆组员:刘军胜施学军张玉生张国强刘进喜张玉堂何海林翟娜等质量保证体系如图5-1。-23-图8-1质量保证体系框图质量目标:满足创优规划组织保证体系施工保证体系制度保证体系安全质量部工程技术部进行日常质量检查管理、检查、评比、综合各部门质量活动，信息反馈。组织技术交底，进行质量教育，严把测量、资料、实验、图纸规范施工，组织隐蔽工程检查、预验、验收、安排施工计划。做好各种原材料进场试验，选配合比、试件试验、检查、土工试验等。根据工程质量状况监督奖金发放。开展以“百年大计，质量第一”为中心的宣传教育工作编制实施性施工组织设计及工程进度计划组织保证体系质量领导小组中心试验室施工保证体系物资设备部计划和财务部综合办公室施工准备阶段选用技术管理人员及合格技术工人施工机械设备、试验仪器、测量仪器质量性能的检测施工用原材料、预制构件、成品、半成品的质量检验大临工程及施工现场环境的质量检验施工技术、质量保证措施交底。施工工艺质量控制工程质量自检控制工序交接质量控制分项工程质量检查分部工程质量检查工程竣工文件的编制施工阶段中间产品质量控制竣工阶段竣工质量自检工程竣工验收，业主签发交工证书-24-8.3施工过程中需加强控制的要点钻孔桩工程是一种深入地下的隐蔽工程，其质量不能直接进行外观检查，在施工全过程中，严格按照现行《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)进行施工过程及质量控制，采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。桩基质量控制点包括孔位、孔径、孔型、孔深、孔底沉渣检查，成孔竖直度，清空检查，桩顶控制、桩身混凝土质量、钢筋加工安装、原材料检查等内容。成孔垂直度控制在1%，清孔后泥浆比重1.03,1.1，粘度17,20Pa•s，含砂率,2%，胶体率,98%。首批混凝土灌注时，导管埋深不小于1m，因此应严格控制导管的悬空高度在30,50cm之内，采取首封的首批混凝土数量不得少于4m3，首封用的大漏斗容量不小于4m3。8.4质量控制措施为达到图纸和施工规范的要求，确保成桩质量，采取如下质量控制措施:(1)质量管理责任制度健全项目质量管理体系，执行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任制。建立健全工程质量监督制度、工程材料质量监控制度、工程质量检测试验制度、工序质量检查验收制度、质量保证措施审批制度、工程施工质量验收制度、施工过程质量检查制度、工程质量报告制度、技术质量培训制度、质量管理信息化制度。把质量管理的每项工作、每个环节，具体落实在每个部门、每名员工。(2)内部监督检查制度在检查中发现的问题，均要做到“四有”，即有措施、有整改、有记录、有验证，保证每个问题的提出均得到闭合消项。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标，增强工程质量检查的严肃性、权威性。(3)开展技术攻关组织以总工程师为组长的技术攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、质量、安全、环保、成本问题，并针对出现的问题分析原因，制定对策，持续改进。(4)强化监督管理无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。加强与业主、监理、设计单位的密切配合，实现“四位一体”的质量保证体系。-25-(5)严格制度执行严格执行“三按九不”制度(即按设计文件施工、按工艺规程操作、按验收标准检验;人员未经培训合格不准上岗、设备仪器未经检定合格不准使用、开工条件未经审查合格不准开工、工程未经换手合格不准动工、工序未经技术交底不准施工、原材料未经检验合格不准使用、上道工序未经检验合格不准进入下道工序、隐蔽工程未经检查不准覆盖、工程未经检查合格不准验工计价)。(6)加强设备管理配齐满足工程质量控制需要的各种施工设备，提高机械化施工水平，以一流的施工设备保证施工工艺质量。机械设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制。8.5成孔质量检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。(1)孔位检查钢护筒埋设完，在桩开孔前采用全站仪定位检查。(2)孔径和孔形检查孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，可采用测量钻头直径，用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中，若钻头通过钻孔中不卡钻，则表明孔径合格。还可以根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器如下图8-2所示，用φ10和Φ22的钢筋制作，其外径等于桩孔直径，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4倍(旋转钻成孔)或6倍(冲击钻成孔)。检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，如上下畅通无阻直到孔底，表明钻孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。-26-图8-2笼式检孔示意图(3)孔深和孔底沉渣检查孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13,15cm，高20,22cm，质量4,6kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。(4)成孔竖直度检查旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪。(5)清孔检查清孔完成1小时后，在桩孔底部以上0.5m处取孔内泥浆，用比重称、黏度计和含沙量计测定泥浆的比重、黏度计和含沙量。(6)桩顶控制灌注的混凝土，通过导管底部流出，把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续，混凝土面不断升高，由于沉渣比重比混凝土小，始终浮在最上面，形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差，与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时，应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度，达到设计要求时将导管拆除，否则应补料。8.6桩身混凝土质量检查每桩在浇筑混凝土时，对搅拌的混凝土进行取样成型，混凝土试件组数为1,2组。如果监理人认为必要，另加3个立方体作为监理人复检之用。到龄期后进行室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量。采用超声波无破损检测法，进行桩的质量检验和评价。检测方法符合《公路工程基-27-桩无损检测规程》(TB10218)的规定。若设计有规定和监理工程师对桩的质量有疑问时，或在施工中遇到异常情况，怀疑桩身质量可能低于要求的标准时，应采用钻取芯样法对桩身进行检测，以检验桩的混凝土灌注质量。应钻到桩底0.5m以下。钻芯检验结果若不合格，则应视为废桩，按下列规定处理:(1)如果桩不符合规定要求，或在施工中遇到异常情况，被认为桩的质量低劣，应采取经认可的补救措施进行补救或予以废弃。(2)废弃的桩，应作出详细的补救设计(包括消除废弃桩)，经监理工程师批准后方可实施。(3)对每一根成桩平面位置复查、试验结果及施工记录都认可后，应以书面形式进行批准，在未得到批准前，不得进行该桩基础的其他工作。(4)钻孔灌注桩的检查项目及检查方法见下表8-1。表8-1钻孔桩检查项目8.7钢筋加工及安装(1)灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准见下表8-2-28-表8-2灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准1)取样电弧焊接:以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理人批准。2)电弧焊接接头应符合以下要求:?外观(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。(b)焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。(c)焊接接头处不得有裂纹。(d)焊接接头的允许偏差应符合下表8-3规定。表8-3钢筋电弧焊接接头的允许偏差注:“d”为被焊接的钢筋的直径。检查不合格的焊接接头，经修整补强，可再次提交验收。?拉伸试验-29-(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果，有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。起吊部位可增焊环筋，提高强度。起吊钢绳应放长，以减少两绳夹角，防止钢筋笼起吊时变形。确保导管密封良好，灌注时活动导管时提高不能过多，防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故，应将导管全部提出，处理好后再下入孔内。(3)机械连接接头的质量检查1)钢筋机械接头在施工现场的检验与验收应符合下列规定:套筒生产厂家须提供有效的型式检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第一批进场钢筋进行接头工艺试验。进行工艺试验时，每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，3个接头试件的抗拉强度和残余变形应满足《公路桥涵施工技术规范》要求。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行检验与验收，不足500个时亦作为一个检验批。对接头的每一个检验批，应在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合相应等级要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。2)钢筋机械接头连接组装完成后，滚扎直螺纹标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。3)在进行钢筋直螺纹连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连接时，用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。4)丝头质量外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。-30-外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。对丝头尺寸采用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。(4)闪光对焊接头的质量检查钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊;根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)第4.3条规定，采用UP-150对焊机钢筋直径22mm以上II级钢筋宜采用“预热闪光焊”，如钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量。采用UN2-150型对焊机(电动机凸轮传动)或UN17-150-1型对焊机(气，液压传动)进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理:然后，采取预热闪光焊工艺。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批:?在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时，应按一批计算;?力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验;?焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件;闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求:?接头处不得有横向裂纹;?与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;?接头处的弯折角不得大于3?;?接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。-31-当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。8.8特殊情况处理与预防措施(1)桩身夹泥灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象，这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。预防措施:混凝土导管在下如桩孔前，必须对螺纹、管壁等进行详细检查，并做好配管记录。必要时应进行导管水密性试验。(2)卡钻事故在基岩和砾石地层钻进，特别是在旋挖钻机钻孔后改换冲击钻机钻进时，钻头在通过探头石地段和基岩时，容易发生卡钻事故。如果卡钻不严重，用主绳加副绳一起将钻头强拉提起;如十字钻头在探头石下面，可用主绳反复提拉;在主绳旋转的情况下，探头石可在十字钻头的缺口处通过，从而解决卡钻事故;如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可在钻头上部用爆破法振松，迅速提起，但应注意此法易产生塌孔现象。预防措施:采用优质黏土进行护壁造孔，在易卡地段通过反复打黏土回填形成密实的孔壁;对坚硬基岩层，尽量避免新焊钻头的刃角，下部孔段钻孔用钻头应略小于上部孔段的钻头直径。每个钻头上必须采用主、副双绳进行保护。(3)钻进中漏浆在砾石层中钻进，透水性极强时，采用一般浓度的泥浆，漏失比较严重，容易造成埋钻事故。处理办法可先投放泥球，及时补浆，并用钻头反复冲击，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁卵石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定;漏失停止后，恢复正常钻进。预防措施是采用分层投入黏土打回填的造孔方法。(4)卡管事故在灌注过程中，混凝土堵在导管内下不去，或导管被混凝土或钢筋笼卡住提升不起来而造成卡管事故。其原因有隔水阀卡在导管中，混凝土拌和不均匀、和易性差导致粗骨料集中卡在导管中;混凝土灌注速度太慢、在导管中停留过久而凝结;导管升降时挂住钢筋笼等。处理方法:因混凝土堵管或隔水阀堵塞，可用钢筋或长杆冲捣，或用软轴振捣器振捣。导管与钢筋笼卡在一起时，不可强力起拔，宜采用轻扭动慢提拔的方法。如导管拉断、脱落，可用特殊打捞工具打捞，并清除孔内混凝土。预防措施是严格按规程进行操作:混凝土配合比应与水下混凝土浇筑条件相适应，和易性和流动性好;拌制合格的混凝土熟料;设备状况好，混凝土供应强度保证到位;导管检查和操作精心，等等。(5)钢筋笼上浮事故钢筋笼的