架子工安全技术交底

架子工安全技术交底一、高处作业安全操作规程

（一）、人员要求

1.架子工必须经过专业培训，取得特种作业操作证，持证上岗。

2.架子工应具备良好的身体素质，无心脏病、高血压等疾病，视力正常，听力良好。

3.架子工应熟悉并掌握相关安全生产法律法规、高处作业安全操作规程以及本岗位的安全操作技能。

4.架子工应具备一定的应急处理能力，掌握基本的急救知识。

5.架子工在上岗前应进行安全技术交底，了解作业现场的危险源和事故预防措施。

（二）、作业环境要求

1.架子工作业现场应保持清洁、整齐，通道畅通，不得堆放杂物。

2.架子工作业现场应具备良好的照明条件，确保作业过程中视线良好。

3.架子工作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

4.架子工作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。

5.架子工作业前，应对作业环境进行安全检查，确保作业场所无安全隐患。

6.架子工作业现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

（三）、作业要求（此部分不在要求范围内，但为保证内容完整性，仍予以列出）

1.架子工作业前应认真阅读施工图纸，了解作业要求。

2.架子工作业过程中应严格遵守操作规程，不得违章作业。

3.架子工作业过程中应穿戴整齐，佩戴安全防护用品。

4.架子工应按照施工方案进行作业，不得擅自改变作业方式。

5.架子工作业过程中应保持与其他作业人员的沟通，确保作业安全。

（四）、安全防护品要求（此部分不在要求范围内，但为保证内容完整性，仍予以列出）

1.架子工应佩戴安全帽，系好帽带，防止高处坠落物伤人。

2.架子工应穿戴防滑鞋，提高作业过程中的稳定性。

3.架子工应使用安全带，并将其固定在可靠的安全防护设施上。

4.架子工应佩戴防尘口罩、耳塞等个人防护用品，保护自身健康。

（三）、作业要求

1.架子工作业前准备：

-架子工必须在作业前详细了解施工图纸和施工方案，明确作业任务、施工步骤及安全技术要求。

-对作业工具和设备进行检查，确保其安全可靠，不得使用不合格的工具和设备。

-检查作业现场的安全防护设施是否齐全、稳固，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

2.架子工作业过程：

-严格按照操作规程进行作业，禁止任何违章操作，如超载使用、不按规定移动或安装脚手架等。

-作业时应保持注意力集中，不得在架子上嬉戏打闹、吸烟或进行与作业无关的活动。

-在架上作业时，应使用防滑板，并确保板面平整、牢固，防止滑倒或坠落。

-使用工具时应确保其系有保险绳，防止工具掉落伤人。

-高处作业时应尽量避免上下抛掷物品，必须传递时应用绳索吊送或使用工具袋。

3.架子工配合与协调：

-架子工应与现场其他工种保持良好的沟通与协调，确保作业顺利进行。

-在与其他工种交叉作业时，应做好隔离防护措施，避免发生意外事故。

-作业过程中遇到任何安全隐患或紧急情况，应立即停止作业，并及时报告上级。

4.架子工作业完毕：

-架子工在作业完成后，应对作业现场进行清理，确保无遗留物品。

-检查所搭建的脚手架是否稳固，所有连接点是否牢固，确保满足安全要求。

-向现场管理人员报告作业完成情况，并办理相应的交接手续。

（四）、安全防护品要求

1.个人防护装备：

-所有架子工在上岗前必须穿戴符合国家标准的安全帽，以保护头部免受撞击和物体的打击。

-使用防护眼镜或面部防护装备，以防眼睛和面部受到化学飞溅、粉尘、碎片等的伤害。

-佩戴防尘口罩或呼吸防护装备，特别是在粉尘较多的作业环境中，以防止吸入有害物质。

-穿戴防滑、防刺穿、防砸的防护鞋，确保脚部安全。

-配备适用的安全带和防坠落装置，如安全绳、缓冲器等，确保在高处作业时的安全。

-在噪音较大的作业环境中，应佩戴耳塞或耳罩，以保护听力。

2.工具和设备防护：

-所使用的工具和设备应定期检查，确保其处于良好状态，无损坏或磨损。

-对于可能造成伤害的工具，如尖锐的工具、易挥动的工具等，应配备保护套或采取其他保护措施。

-使用带有防脱落装置的绳索、挂钩等吊装工具，防止吊装过程中物品掉落。

3.环境防护：

-根据作业环境的不同，可能需要配备防护手套、防护服等，以防止化学品、高温、寒冷等环境因素对身体的伤害。

-在高温环境下作业时，应穿戴隔热服和防护手套，防止烫伤。

-在潮湿或水中作业时，应穿戴防水服和防水手套，保持身体干燥。

4.应急防护：

-配备紧急救护包和必要的急救药品，以便在发生意外时能够进行初步处理。

-在作业现场设置明显的安全警示标志和指示牌，提醒作业人员注意安全。

5.防护品的使用与管理：

-定期对安全防护品进行检查、维护和更换，确保其始终处于有效状态。

-对架子工进行培训，确保他们了解如何正确使用和维护安全防护品。

-建立防护品使用管理制度，对不按规定使用防护品的行为进行纠正和处罚。

二、高处作业安全管理

（一）、对作业项目进行危险评估，找出危险源和事故可能发生的原点

1.识别潜在危险源：

-分析作业项目中的高处作业环节，识别可能导致作业人员受伤的物体和因素，如高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等。

-对作业环境进行评估，包括天气条件、作业场所的稳定性、周边环境的安全状况等。

-考虑作业人员的操作行为，如不规范的操作方法、疲劳作业、忽视安全规定等。

2.事故可能发生的原点：

-高处作业平台、脚手架、梯子的稳定性不足或结构缺陷。

-高处作业时安全防护设施不完善或缺失，如安全网、防护栏杆等。

-作业人员未正确使用安全防护装备或个人保护用品。

-作业现场管理不善，如通道不畅、照明不足、警示标志不明确等。

（二）、制定高处作业安全技术措施，进行技术交底

1.技术措施制定：

-根据危险评估结果，制定针对性的安全技术措施，如加强脚手架的稳定性、提供安全带等防坠落设备。

-制定详细的作业指导书和安全操作规程，明确高处作业的步骤和安全要求。

-对作业人员进行安全技术交底，确保他们了解作业过程中的安全措施和应急处理方法。

2.技术交底内容：

-作业前的安全检查和准备工作。

-作业过程中的安全操作规程和注意事项。

-应急处理程序和逃生路线。

-安全防护装备的正确使用方法。

（三）、高处作业容易发生事故的几个重点

1.高处坠落：

-未使用或未正确使用防坠落装备。

-脚手架、作业平台不稳定或超载使用。

-作业人员在高处作业时注意力不集中。

2.物体打击：

-上下抛掷物品，未使用绳索吊送或工具袋。

-作业现场未设置防护网或其他防护措施。

3.触电事故：

-电气设备未进行绝缘处理或未安装漏电保护器。

-作业人员未穿戴绝缘手套、鞋等防护用品。

（四）、高处作业防护重点

1.防坠落措施：

-确保所有高处作业人员都正确佩戴防坠落装备。

-定期检查和维护防坠落系统，如安全带、绳索、缓冲器等。

2.安全防护设施：

-足够的安全网、防护栏杆等防护设施。

-定期检查脚手架、作业平台等的稳定性。

3.作业现场管理：

-保持作业现场清洁、通道畅通。

-明确的警示标志和指示牌，提醒作业人员注意安全。

-定期进行安全检查，及时整改发现的问题。

4.人员培训与教育：

-定期对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。

-强化对违章作业的处罚，确保安全规定得到遵守。

三、高处作业“十不准”

1.不准未经过安全培训和无证人员从事高处作业。

2.不准未佩戴或不正确佩戴安全防护装备（如安全帽、安全带、防滑鞋等）进行高处作业。

3.不准在酒后、疲劳或身体不适的状态下进行高处作业。

4.不准超载使用脚手架、作业平台或其他支撑结构。

5.不准在架子上嬉戏打闹、吸烟或进行与作业无关的