307胶带巷作业规程6

目录

编制说明...............................................-1-

一、规程说明...........................................-1-

二、贯彻学习...........................................-1-

三、作业规程复审要求及后续相关材料附页位置.............-1-

四、风险辨识成果应用...................................-2-

第一章概况............................................3-

第一节概述.......................................-3-

第二节编写依据...................................-3-

第二章地面位置及地质情况...............................5-

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况.............-5-

第二节地质管理...................................-8-

第三章巷道布置及支护说明..............................-9-

第一节巷道布置...................................-9-

第二节矿压观测...................................-9-

第三节支护设计..................................-11-

第四章施工工艺......................................-16-

第一节中线的标定与校核..........................-16-

第二节截割工艺..................................-16-

第三节支护工艺..................................-17-

第四节作业循环..................................-21-

第五节施工标准..................................-23-

第六节顶板管理..................................-24-

第七节锚杆、锚索滞后施工方式....................-25-

第八节特殊地段的支护方式和技术要求..............-26-

第五章生产系统......................................-27-

第一节通风系统..................................-27-

第二节压风系统..................................-34-

第三节瓦斯防治..................................-34-

第四节油型气防治................................-38-

第五节防尘系统..................................-39-

第六节防灭火....................................-41-

第七节监测监控系统安设要求......................-42-

第八节供电系统..................................-45-

第九节排水系统..................................-56-

第十节运输系统..................................-56-

第十一节通信系统................................-57-

第十二节其他系统................................-57-

第六章劳动组织及主要技术经济指标.....................-60-

第一节劳动组织..................................-60-

第二节作业循环..................................-62-

第三节主要技术经济指标..........................-63-

第七章主要安全技术措施..............................-65-

第一节施工准备..................................-65-

第二节一通三防..................................-65-

第三节防治水管理................................-72-

第四节机电管理..................................-72-

第五节运输管理..................................-75-

第六节职业病危害防治...........................-77-

第七节预防大面积冒顶安全技术措施...............-81-

第八节预防片帮安全技术措施.....................-84-

第九节锚杆拉拔力、锚索预应力检测安全技术措施………-85-

第十节掘进'支护安全技术措施...................-88-

第十一节工作面机电设备日常检修安全技术措施......-92-

第十二节提高煤质安全技术措施..................-100-

第十三节锚索滞后施工安全技术措施...............-101-

第十四节水仓施工安全技术措施..................-102-

第十五节瓦斯抽采钻场施工安全技术措施...........-105-

第十六节调车洞室施工安全技术措施...............-108-

第十七节配电胴室施工安全技术措施...............-112-

第十八节瓦斯抽采钻孔施工安全技术措施...........-114-

第十九节巷道开掘安全技术措施...................-118-

第二十节防爆挖掘机及装载机使用安全技术措施.....-119-

第二十一节胶带输送机安装使用维护措施...........-120-

第八章灾害应急措施及避灾路线.......................-129-

第一节灾害应急预案.............................-129-

第二节避灾路线.................................-133-

黄陵矿业公司二号煤矿

307胶带巷掘进工作面作业规程

编制说明

一、规程说明

307工作面位于三盘区的北部，西部、北部为未采区域，南部为

305工作面，东部至三盘区一号辅运大巷，307工作面沿煤层走向布

置。工作面胶带巷过一联巷3840m,开切眼长度300.5m。可采走向长

度3536m,综采可采储量499.4万to307胶带巷为该工作面回采时

出煤系统铺设、供排水安装。

307胶带巷掘进工作面作业规程内容涉及地质条件、施工工艺、

支护参数、系统设计、人员分工、避灾等方面，为施工人员提供可靠

的技术参数和安全保证。

二、贯彻学习

1.作业规程的贯彻学习必须在工作面开工之前完成，由编制本规

程的技术人员负责组织职工学习。

2.所有施工人员必须参加规程学习，经考试合格后方可上岗作

业。

3.规程的学习和考试记录应注明考试成绩并签字确认附于规程

后。

三、作业规程复审要求及后续相关材料附页位置

1.作业规程按照规定期限进行复审。

2.作业规程由区队技术员按照相关部室提出的意见进行修改，经

相关部室审核无误后签字确认，报总工程师审批。

3.复审完成后，由技术员组织全体施工人员学习，参与学习人员

-1-

应在本规程的学习记录表上签名确认，并附于作业规程后。

四、风险辨识成果应用

《307工作面专项安全风险辨识评估报告》覆盖了与307工作面

相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统、工作任务、

设备设施和作业场所相关的危险源。采用LEC评价法对307工作面掘

进进行危险源辨识和风险评估。共分析、辨识出主要安全风险26项,

其中重大风险2项、较大风险15项、一般风险4项、低风险5项，

重大风险2项与2021年度风险辨识评估报告内容一致故此不另行增

加重大风险内容。《307胶带巷快速掘进设备安全风险专项辨识》采

用经验分析法进行辨识共辨识主要安全风险20条，其中无重大安全

风险，较大风险4条，一般风险11条，低风险5条。为确保307胶

带巷安全施工，把风险控制在隐患形成前，现将辨识结果落实各责任

岗位，作业前由现场“四员两长”进行风险排查确认，管控措施不到

位，严禁组织生产。（附307胶带巷安全风险辨识评估表）

-2-

第一章概况

第一节概述

一'巷道名称

307胶带巷。

二'用途

307胶带巷为该工作面回采时出煤系统铺设、供排水安装。

三、设计长度

307胶带巷设计全长3840m。

四'巷道基本情况

307工作面井下位置示意图

服务年限：24个月以上

开工时间：预计在2021年7月上旬开工

竣工时间：预计在2022年1月下旬竣工，工期6个月

支护方式：采用锚网梁索联合支护

施工方式：采用综合机械化掘进

第二节编写依据

本规程依据《安全生产法》、《煤矿安全规程》及上级有关规范、

文件规定，按照《陕西黄陵二号煤矿有限公司三盘区307工作面设计

-3-

施工图（一）》（图号HLE—20210305,审批时间2021年03月15日）、

《陕西黄陵二号煤矿有限公司三盘区307工作面设计施工图（二）》

（图号HLE—20210308,审批时间2021年03月15日）、《307工作面

地质说明书》、《307工作面专项安全风险辨识评估报告》、《307胶带

巷快速掘进设备安全风险专项辨识》及本工程有关的会议纪要和安全

生产标准化标准、本地区地质资料、相邻工作面矿压资料、有关设计

变更等，并结合施工区队现有设备和工人的实际操作水平而编制的。

-4-

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

307胶带巷掘进工作面地质说明书见表lo

表1307胶带巷掘进工作面地质说明书

煤层名称2#煤盘区名称三盘区

+1229〜工作面标高+710〜

工作面名称307工作面地面标高(m)

+1485(m)+730

307工作面地面相对位置位于吴儿沟、金盆梁，地表为中-低山

地面位置

林地带。

井下位置及

慨307工作面位于三盘区的北部，西部、北部为未采区域，南部为

四邻采掘情

305工作面，东部至三盘区一号辅运大巷，工作面走向方位为266°。

况

工程量(m3)8.2万

况巷道名称307胶带巷巷道长度(m)3840

煤量(t)10.66万

307工作面开采煤层为2#煤层，属于侏罗系中统延安组，2#煤为黑色块状，条

痕黑色，弱沥青光泽，参差状断口，以暗煤为主，亮煤次之，丝炭少量，属半暗型

煤，内生裂隙发育。根据工作面回风巷、胶带巷、辅运巷以及工作面切眼揭露的煤

层情况，本工作面煤层结构简单，厚度变化较稳定，煤层厚度3.0米至5.3米，平

均煤厚4.7米，煤层倾角0至4。，平均1.5°,煤层下部局部含夹开，煤层普氏硬

度f=2〜3,夹阡普氏硬度f=3〜4。

顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征

深灰色薄层状粉砂岩，水平层理

老顶细砂岩5〜6

-缓波状层理，断口平坦。

-5-

灰色，成份以石英、长石为主，

直接顶粉砂岩7〜8

中下部泥质成分增多，较疏松。

伪顶无

黑色炭质泥岩，岩石薄层状，易

煤层

直接底泥岩1.2〜1.5风化破碎，遇水膨胀，富含炭屑及植

顶底

物化石碎片，夹植物根化石。

板情

灰色，断口平坦，具水平层理-

况

老底细粒砂岩10〜11

微波状层理，致密坚硬。

预测

地质概述：307工作面所处区域局部为宽缓向斜构造，倾角1〜4°,一般为1.5°。

构造根据一三盘区补充勘探资料显示，307工作面内可能存在2条落差为0-3米的断层，

主要和2条落差为0-7米的断层。

情况

矿井直接充水含水层为侏罗纪中统延安组（J2y）煤层裂隙水和砂岩裂隙水，

含水量较小，间接含水层为直罗组下段弱含水层。307工作面区域内2号煤层距直

罗组下段间距在77米至93米间，根据矿井“三带”发育报告，采空区顶板裂隙带

水文

发育高度在66米至70米，裂隙带未发育至直罗组下段。

情况

该工作面水文地质条件相对简单，掘进期间主要水源为生产用水以及少量煤层

裂隙水，根据三盘区工作面掘进情况，工作面掘进时可能会出现少量顶板砂岩裂隙

水，一般情况下，掘进面无水。最大涌水量为5m3/he

-6-

老窑

积水周边无老窑、采空区，不存在老窑、采空区积水的威胁。

情况

最大涌水量5m3/h正常涌水量3m3/h

瓦斯等级高瓦斯矿井

其他煤（矿）尘具有爆炸性

因素煤的自燃n类自然煤层

地温本区无地温异常

地压本区无冲击地压

307工作面地质条件相对简单，此外断层、煤层夹阡和其他隐蔽致灾因素也会

给工作面掘进带来一定影响，为确保307工作面的安全掘进，在生产过程中应加强

工作面防治水、瓦斯等灾害防治工作，具体建议是：

1、本工作面本煤层及顶底板瓦斯含量较大，掘进前施工超前钻孔对瓦斯及油

型气进行提前抽放。

2、加强掘进工作面排水系统管理，及时延伸排水管路，确保排水系统及时跟

问题

进。

及建

3、在巷道相对较低处施工水仓，安设水泵，确保掘进工作面排水能力。

议4、加强307工作面掘进期间瓦斯巡检力度，发现异常情况及时汇报。

5、加强307工作面抽放系统的检查力度，确保抽放系统不漏气，设备运转正

常。

6、加强307工作面监测监控系统的检查维护，确保监测监控系统数据真实可

靠、监控有效，保证甲烷电闭锁正常。

7、工作面掘进期间，应加强工作面顶板管理。

附：图1307工作面煤层柱状图

-7-

第二节地质管理

1.掘进工作面的巷道素描工作由主管生产的技术员负责。

2.地质工作应当坚持“预测预报、保障安全”的原则，每月初由

地测部出具掘进工作面地质预报。当工作面掘进至钻孔、断层等异常

区域附近时，还需下达临时预报。

3.掘进巷道地质条件无较大变化的区域，必须每隔50〜100m绘

制一次巷道素描，素描内容包括巷道顶煤厚度、破顶厚度、揭露煤层

厚度、夹牙厚度及位置、破底厚度、探底煤厚度等主要因素。根据当

月掘进进尺，巷道素描汇总后，月底向地测部地质主管报送。

4.巷道掘进揭露断层、冲刷带等地质异常时，应绘制单独的地质

素描卡，详细标明其揭露位置、延伸方向、影响范围等因素，并及时

向地测部汇报。

-8-

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、307胶带巷布置

307工作面位于三盘区的北部，西部、北部为未采区域，南部为

305工作面，东部至三盘区一号辅运大巷。307胶带巷开口坐标为：

X=3951127.061,Y=36578309.362。沿巷道设计中线及煤层顶板掘进，

工作面走向方位为266°。

二、巷道净断面的设计

307胶带巷设计宽度5.6m,高度3.8m,S掘=21.28肝。

附：图2307工作面巷道平面布置图

第二节矿压观测

一、顶板离层仪

1.安装：我矿使用山东尤洛卡研制的KJ261(653)型顶板动态

监测系统，实现了井下采掘工作面顶板在线实时监测和分析。对已施

工的巷道，每70m在巷道顶板中线位置安装一个顶板位移传感器，顶

板离层仪的安装滞后工作面迎头距离不超过85mo浅基点安装深度

2.7m,深基点安装深度为锚索长度。

2.观测内容：采用GYW300型顶板位移传感器观测顶板浅层和深

层位移量。

3.观测方法：安装后前7天要求每天进行观测数据，观测7天后

数值未发变化或轻微变化再进行一周观测一次，如数值发生突然变化

时变回1天更新一次，并及时向有关部门汇报。

4.数据处理：顶板离层仪监测数据每周用系统自动生成报表，对

-9-

观测数据进行分析，形成报告并报送分管人员。

二、围岩位移

1.围岩观测点的安设要求：安装围岩监测就近顶板离层仪前10m

进行布置围岩监测点，用锚杆机施工孔深20cm,孔径30mm,用木楔

子进行封堵，封堵后再木楔子表面楔一根长5cm长钉固定，固定后长

钉预留2-3cm,进行明显标注。

2.观测内容：顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相

对移近量和巷帮位移量。

3.围岩观测方法：每周进行围岩观测一次，围岩监测一般采用十

字交叉法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，监测断面间距应

不大于两排锚杆距离，测点应安设牢固。

4.数据处理：围岩观测数据每周利用钢卷尺人工测量一次，计算

出巷道围岩变化量，对巷道变化量进行分析，形成报告并报送分管人

员。

三、支护质量监测技术要求

1.加强施工过程控制，严格执行工程质量验收制度，螺纹钢锚杆

螺母预紧要求进行三次预紧（初次锚杆机紧固，二次扭矩扳手紧固，

三次风动扳手紧固），使锚杆紧固扭矩达到300N・m以上，树脂锚杆

螺母预紧要求进行二次预紧（初次锚杆机紧固，二次扭矩扳手紧固）,

使锚杆紧固扭矩达到40N-m以上。由验收员对每班施工锚杆的扭矩

用扭矩扳手进行检测，确保每一个螺母扭矩达到规定要求。

2.顶、帮锚杆采用树脂锚固剂进行端部锚固，要求螺纹钢锚杆拉

拔力达到150KN；锚索预应力达到260KN。采用锚杆拉拔器和锚索张

拉机具进行锚杆和锚索预应力测试，确保锚杆、锚索的锚固质量符合

-10-

要求，否则，应及时补打锚杆或锚索。

附：图3307胶带巷掘进工作面矿压观测布置图

第三节支护设计

根据支护设计，307胶带巷采用锚网梁索联合支护。

一'支护参数选择依据

1.按悬吊理论计算锚杆参数

(1)锚杆长度计算

LNKH+L+L2

式中L—锚杆长度，m；

H一冒落拱高度，m；

K—安全系数，取2；

L一锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.6m；

L2—锚杆露出巷道轮廓外的长度(包括圆钢托梁、金属

网片、托板、螺母厚度)，取0.12m。

其中H=—=—=0.93m

2f2x3

式中B一巷道掘进宽度，取5.6m；

f—岩石坚固性系数，顶板为粉砂岩，取3。

则LN2X0.93+0.6+0.12=2.58m

所以选取2.8m长锚杆满足悬吊理论要求。

(2)锚杆直径计算

按杆体承载力与拉拔力等强度原则计算锚杆直径

=20.28mm

式中Q—锚杆的拉拔力，取150KN；

-11-

。一锚杆抗拉强度，取460Mpa；

选取的中22mm锚杆满足支护要求。

(3)按单体锚杆悬吊作用计算锚杆间排距

式中Q—锚杆拉拔力，150KN；

k—安全系数，取2；

r—岩体容重，取25KN/ii?；

Lz一巷道顶板岩体破碎带高度，取1.8m。

则

a=———=1.25m

2x25xl.8

支护设计中锚杆间排距为lOOOmmXlOOOmm,间距、排距均小于

1.25m,所以设计锚杆间排距满足要求。

2.按悬吊理论计算锚索参数

(1)加强锚索长度校核，应满足4+

式中L—锚索总长度，m；

4一锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

「〃”于〃c0.0218xl860_

L>Kx-^-=2x------------------=0.8175m

04f4x24.8

其中：

K—安全系数；

4—锚索直径；

一锚索抗拉强度，取1860N/mm'；

人一锚索与锚固剂的粘合强度，取24.8N/mm2；

4一需要悬吊的不稳定岩层厚度，取5m；

-12-

L—托板及锚具的厚度，取0.1m；

L—外露张拉长度，0.18m；

L=0.8175+5+0.1+0.18=6.0975m

所以选取7.3m长锚索满足支护要求。

(2)悬吊理论校核锚索排距：

L^nF2/[BHY-(2F,sin0)/L,]=lX342/[5.6X2.8X25-(2X

150Xsin75°)/1]=3.28m

式中L—锚索排距，取2m；

B一巷道最大冒落宽度，取5.6m；

H一巷道最大冒落高度，取2.8m；(最大取锚杆长度)

Y—岩体容重，取25kN/n?；

Li—锚杆排距，取1m；

件一锚杆拉拔力，取150kN；

F2一锚索极限承载力，取342kN；

6一角锚杆与巷道顶板的夹角，75°；

n—锚索排数，取1。

所以选取锚索排距为2m满足支护要求。

3.加强锚索数目的校核，应满足

式中N—锚索数目；

K—安全系数，2；

”一锚索最低破断力，取360kN；

卬一被悬吊岩石的自重，KN；

W=BXE〃XE7Xd=5.6X0.83X25X2=232.4KN

-13-

其中B一巷道掘进总宽，5.6m；

D—锚索间排距，1.6X2m；

£h—悬吊岩石厚度，取0.83m；

X7—悬吊岩石平均容重，取25kN/m)

N=数量/排距=4/2,取2根/m

KX~T~=2X232,4/360=1.29

厂断

2>1.29

所以设计锚索数目满足支护要求。

二、顶部支护

1.锚索布置特征：锚索使用①21.8-7300mm十九芯防腐锚索，结

合T140钢带施工，每根钢带施工四根，靠帮处顶锚索与顶板呈75。

施工，其余锚索均垂直于巷道顶板施工。T140钢带为长度5000mm。

锚索间排距1600X2000mm,锚固方式采用树脂端部锚固，每根锚索

使用一卷MSK2850和三卷MSZ2850树脂药卷，先装MSK2850树脂药卷

再装MSZ2850树脂药卷,按顺序安装。垫片规格为120X150X10mm。

2.锚杆布置特征：顶锚杆中间4根采用中22-2800mm左旋螺纹钢

锚杆，两侧两根采用@22-3500丽高钢注索配合圆钢托梁进行支护，

圆钢托梁由中16圆钢加工，梁长5200mm,一梁六孔，孔距1000mm,

孔呈矩形70X70mm0每排施工6根锚杆，靠帮处顶锚杆与顶板呈75°

施工，其余锚杆均垂直于巷道顶板施工，锚杆间排距1000X1000mm,

锚固方式采用树脂端部锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和两卷

MSZ2360树脂药卷，先装MSK2335树脂药卷再装MSZ2360树脂药卷,

按顺序安装，高钢注索使用三卷MSZ2850树脂药卷。左旋螺纹钢锚杆

使用规格为150X150X12mm的锚杆托盘，高钢注索使用规格为200

-14-

X200X12mm的锚杆托盘。

三、帮部支护

1.采面侧帮部采用中22-2800mm左旋螺纹钢锚杆，每排施工4根,

锚杆间排距1000义1000mm,靠近顶板帮锚杆距顶300mm。左旋螺纹钢

锚杆加垫规格为200X200X12mm的锚杆托盘。锚固方式采用树脂端

部锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360树脂药卷，先装

MSK2335树脂药卷再装MSZ2360树脂药卷，按顺序安装。

2.煤柱侧帮部采用中22-2800mm左旋螺纹钢锚杆，每排施工4根,

锚杆间排距1000X1000mm,靠近顶板帮锚杆距顶300mm。左旋螺纹钢

锚杆加垫规格为200X200X12mm的锚杆托盘。锚固方式采用树脂端

部锚固，每根锚杆使用一卷MSK2335和一卷MSZ2360树脂药卷，先装

MSK2335树脂药卷再装MSZ2360树脂药卷，按顺序安装。

四、网片

1.顶部采用铁丝菱形网，规格为1200X5800mm,横向铺设。网

片搭接100mm,采用14#铁丝连接，连网步距200mm。

2.采面侧帮网采用复合网，规格为1200X3600mm,纵向铺设。

复合网采用⑦3mm尼龙绳连接，网片搭接100mm,连网步距200mm。

3.煤柱侧帮部采用中6.5mm钢筋网片，规格为1000X2000mm,采

用14#铁丝连接，网片搭接100mm,连网步距200mm。

附：图4307胶带巷掘进工作面支护断面图

-15-

第四章施工工艺

第一节中线的标定与校核

1.巷道掘进施工前，必须由地质测量部对巷道中线进行标定，

偏中线必须标定在完整、稳定的顶板上，每组不少于3根。

2.施工过程中要根据施工进度及时联系地质测量部延长中线。

3.中线必须由地质测量部亲自标定，中线一经地质测量部标

定，人员严禁损坏或修改。

4.每次开工前，必须由验收员检查核对中线，发现三点不成一

线时，要及时联系区队通知地质测量部重新标定。

第二节截割工艺

307胶带巷采用EJM340/4-2掘锚机截割（一次割高3.8m,截宽

5.6m）o循环进度为1000mm。具体截割工艺如下:

EJM340/4-2型掘锚机智能遥控操作，掘进时严格按照中线及煤

层顶板掘进。掘锚机掘进时升起临时支撑架。将截割滚筒调整至巷道

顶部，即升刀；启动截割，伸出截割伸缩油缸，将截割滚筒向前切入

煤体1000mm,顶部掏槽，即进刀；然后由上向下切入煤体，即割煤;

当截割滚筒割到巷道设计高度时，掘锚机截割部向后缩1000mm左右,

拉底煤使巷道底板平整，装完余煤，即拉底；每排掘进完成上述一个

循环。

作业前由掘锚机司机对掘锚机周围环境进行安全确认，确定掘锚

机周围无人员和杂物后再进行作业。

-16-

表2截割作业循环表

序号工序按钮说明

1升起截割臂截割臂升升起截割臂至指定高度

2截割起动截割/起动伸缩滚筒自动伸出

3装运起动装载/起动输送和装载联动，装载延时起动

进刀速度可根据截割负载自动调节

4进刀截割前进

掏槽深度取决于煤的硬度

5下切截割臂降下切速度可根据截割负载自动调节

6拉底截割后退平整和清理底板

7重复1-6

8截割完成截割/关闭、滚筒/缩回、

附：图5307胶带巷掘进工作面切割轨迹图

图6307胶带巷掘进工作面临时支护图

第三节支护工艺

一、临时支护

临时支护采用掘锚机机载式临时支护。最大空顶距2.5m,最小

空顶距1.5m,最大空帮距5m,最小空帮距4m。顶板破碎时，截割完

成后，截割滚筒从底板位置向前进刀500mm掏槽，停止截割后前行掘

锚机，空顶距可缩小500mm。

二、永久支护

1.支护形式：永久支护为锚网梁索联合支护。

2.支护分配

由掘锚机前置的两侧顶钻机支护圆钢托梁两侧的2根高钢注索，

由中间的两台顶钻支护圆钢托梁中间的4根锚杆，两台侧钻打帮部的

-17-

上2根锚杆；运锚机的4台顶钻机打T140钢带上的4根锚索。

3.锚索、锚杆施工工艺及技术要求

(1)割出一个循环后，人工将提前放置在运锚机尾部的圆钢托

梁(已提前与顶网捆绑)运输至掘锚机临时支护位置，升起机载临时

支护，对照中线施工锚杆固定圆钢托梁。

(2)在顶部锚杆支护的同时，进行两帮锚杆支护，帮部上3排

锚杆滞后迎头5m,使用掘锚机的侧帮钻机进行打眼支护。采面侧帮

部第4排锚杆支护滞后迎头30m,在运锚机尾部利用手持式锚杆钻机

进行支护；煤柱侧帮部第4排锚杆支护滞后迎头20m,由运锚机尾部

液压侧帮钻机进行支护。

(3)顶部T140钢带上设计的锚索，滞后迎头15m,在支护迎头

顶帮锚杆的同时，在运锚机上施工锚索。打眼完成后，人工将锚固剂、

锚索穿至钻眼内，使用钻机将锚索注入眼底并搅拌到位。使用气动张

紧泵进行锚索二次张紧。

三、锚杆支护施工

1.顶锚施工方法

(1)锚护作业循环流程：完成一个循环后，掘锚机前进1m一敲

帮问顶f挂网至临时支撑架一切换行走模式至支护模式一升起支撑

架一连网一升起支撑柱一钻孔f钻箱退回，摘下钻杆一装药卷、锚杆

并紧固一退回钻箱，缩回支撑柱，钻架回位。

(2)施工设备：掘锚机机载锚杆钻机施工，配套H22六棱钻杆、

①30mm两翼合金钻头打眼钻孔。

2.锚护作业主要步骤

(1)敲帮问顶

-18-

①工作面配备两根长度为3m的专用敲帮问顶工具和一根长度为

2.5m的专用敲帮问顶工具。

②敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两

帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③由掘锚机左右两侧锚杆机司机担任敲帮问顶工作，一名锚杆机

司机进行敲帮问顶，另一名锚杆机司机负责观察顶板和退路进行安全

监护。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在敲帮问顶人的侧

后面，并保证退路畅通。

④敲帮问顶时，应防止煤讦顺杆而下。顶帮遇到大块断裂煤秆或

离层煤秆时，必须升起临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲

帮问顶，不得强挖硬刨。

(2)挂网至临时支撑架并完成临时支护

①挂网前，备料人员提前将圆钢托梁按要求在网片上固定，放在

指定位置。

②掘进一个循环后进行挂网，挂网时，左右两侧4名锚杆机司机

同时将连接好的网片平放至临时支撑架上，然后由掘锚机司机操作遥

控器，将遥控器拨杆拨至“支护升”，将左右支撑架同时升起但不贴

实顶板，升临时支护支撑架前，确保掘锚机铲板、后稳定靴落地，待

验收员确认中线和排距后，由4名锚杆机司机按照规定进行连网，连

网完毕后，由掘锚机司机操作遥控器，将遥控器拨杆拨至“支护升”,

直至临时支护紧贴顶板后松开。

(3)切换遥控器上“行走锚护”按钮至“锚护”模式。然后操

作遥控器上的稳定靴拨杆，将稳定靴伸出并撑地。

(4)施工锚杆

-19-

①钻眼：掘锚机配置4台顶部锚杆钻机，左右各两台。1名锚杆

机司机操作两台锚杆机，一名辅助人员系好安全带站在掘锚机顶部辅

助作业。两名人员配合作业，作业期间必须进行工序确认，防止误动

作伤人。锚杆支护作业前，调整钻架姿态。作业时，由锚杆机司机装

配H22六棱钻杆，调整钻机角度对眼位，对准眼位后开始钻眼。开始

时确保低给进低转速，待钻头进入顶板岩石时，调整速度匀速钻眼。

②退钻：钻眼钻到设定深度时，靠钻机碰撞阀作用，钻机停止转

动，冲水自动停止，钻箱退回，拆卸钻杆。

③安装锚杆：操作支撑柱拨杆，微降支撑柱，将托盘放入钻机支

撑柱和顶板之间，然后升起支撑柱。依次将锚固剂、锚杆放入钻眼内，

将锚杆搅拌器放到钻套中，将锚杆插入到锚杆搅拌器中，操作钻箱进

给将锚固剂顶进钻孔顶部。

④搅拌固定锚杆：启动锚杆机转动锚杆，慢慢推进，直至锚杆顶

端到达钻眼底部，调整锚杆托盘，搅拌旋转，搅拌必须一次性连续搅

拌，待锚杆锚固后，拧紧螺母，压紧托盘。

⑤收钻：操作进给拨杆，将钻箱退回，然后操作钻机支撑柱降拨

杆，缩回支撑柱，最后调整钻架姿态，使钻架回位。

4.帮锚杆施工方法

(1)锚护作业循环流程：完成一个循环后，掘锚机前进1m一敲

帮问顶一切换行走模式至支护模式一连网一确定眼位一钻孔一退钻

f安装锚杆并紧固一退回钻箱，钻架回位。

(2)施工设备：掘锚机机载锚杆钻机施工，配套H22六棱钻杆、

①30mm两翼合金钻头打眼钻孔。

四、锚索支护施工

-20-

1.支护流程：准备工作一升起支撑柱一钻孔一退钻一安装锚索并

紧固一退回钻箱，收回支撑柱，钻架回位一安装托盘及锁具一预紧。

2.施工设备：掘锚机及运锚机锚杆钻机

3.锚索施工步骤及方法：

(1)施工钻孔：锚索支护作业前，调整钻架姿态，操作支撑柱

拨杆，升起支撑柱。由锚杆机司机操作钻架，装配锚索H22六棱钻杆

尾杆、顶杆及中杆，调整钻机角度对眼位，对准眼位后开始钻眼。开

始时确保低给进低转速，待钻头进入顶板岩石时，调整速度匀速钻眼。

一根钻杆钻进完毕后，靠钻机碰撞阀作用，钻机停止转动，冲水自动

停止，钻箱退回，在尾杆上方接入1根H22六棱钻杆中杆，钻箱进给

钻孔，进给至中杆全部进入顶板后，钻箱退回，按照上述步骤循环接

入7根1000mm中杆，直至设计深度7000mm。

(2)安装锚索：依次将锚固剂及锚索送入眼内，将锚固剂推至

眼底。

(3)搅拌固定锚索：将锚索送入眼底后，将锚索搅拌器放到钻

套中。启动锚杆机转动锚索，慢慢推进，直至锚索顶端到达钻眼底部,

待锚索锚固，移开锚杆机，取下锚索搅拌器。

(4)安装托盘、紧固锚索：锚索锚固后，安装好托盘和锁具，

使用锚索张拉机具张紧锚索。

第四节作业循环

巷道采用EJM340/4-2掘锚机截割,MZHB6-1200/20运锚机、

ZDY100/160/135型可弯曲胶带转载机、DWZY1000/1500自移机尾、带

式输送机出煤。掘锚机为循环式作业方式，每个工作循环向前推进

-21-

1m,包括截割和支护两个工序，两个工序由不同操作人员。截割和支

护期间掘锚机临时支护处于升起状态，稳定靴处于支撑状态。行走期

间掘锚机临时支护处于落下状态，稳定靴处于收回状态。

掘锚机落煤一随机刮板运输机一运锚机一可弯曲胶带转载机一

带式输送机一三盘区主胶带运输机一中央二号胶带运输机一主斜井

一号胶带运输机一地面生产系统。

表3作业循环

序号工序操作按钮说明

左履带前进掘锚机进入工作位置

1向前行走右履带前进短距离行走情况下，行走档位调至1挡，且

调节行走档位在行走模式下进行。

2铺网将复合网固定在支撑架的挂网机构上。

3放下左右稳定靴左右稳定靴伸稳定机身。

放下铲板铲板降

左、右支架升分别由站在左右锚护操作平台

4升起临时支护辅助1+左支架升

上的两个锚杆司机同时完成。左、右支架升按钮。

辅助1+右支架升

5选择打锚杆行走/锚护切换行走和锚护两动作互锁。

左平台伸出此步骤非必要步骤，视具体条件执行，按钮

6左右平台伸出

右平台伸出位于左右侧帮操作台上。

7截割和锚护作业支护期间进行下一循环截割。

由左右两个锚杆司机完成，此动作与步骤4

8锚杆完成确定锚杆完成（2处）

动作闭锁。

辅助2+左支架降参考步骤4,此步骤需在截割完成后进行。

9降下临时支护

辅助2+右支架降

-22-

10切换行走模式行走/锚护切换延时5s后，待后稳定靴自动升起

11升起铲板铲板升

12重复步骤1-11

第五节施工标准

一、操作标准

1.所有钻机打眼必须使用湿式打眼，且必须在操作过程中先开水

后开钻。

2.要按规定使用锚固剂，严禁锚杆（索）锚固剂混用。

3.根据锚固剂搅拌及凝固时间，适当搅拌并等待，锚杆安装完成

后lOmin后进行第一次预紧，12h后进行二次预紧，24h后进行三次

预紧，锚索安装完成后lOmin后进行第一次预紧，12h后进行二次预

紧，严禁盲目施工。

4.锚杆拉拔和锚索预紧必须在锚固剂充分凝固后进行。

表4树脂锚固剂使用要求说明表

规格特征搅拌时间（S）等待时间（S）颜色标识使用范围

MSK2850快速20〜3590〜180蓝锚索

MSZ2850中速20〜35480白锚索

MSK2360快速20〜3590〜180蓝顶帮锚杆

MSZ2360中速20〜35480白顶帮锚杆

MSK2335快速20〜3590〜180蓝顶帮锚杆

—、原,重芟水

1.巷道规格为：5.6X3.8mo巷道宽度净宽误差为OTOOmm,净

-23-

高误差为-50-200mm。

2.巷道平整度要求为：沿煤层顶板掘进。如遇较大起优出现割顶

或割底现象以及揭露构造等情况，另编专项措施。

3.锚索施工质量要求

(1)顶锚索眼深7m,锚索外露长度为200mm,偏差不大于±50mm

(锁具下端至锚索端头)。

(2)顶锚索预紧力达到260KN。

4.锚杆施工质量要求

(1)锚固力：螺纹钢锚杆锚固力达到150KN。

(2)扭矩：螺纹钢锚杆锚杆扭矩300N・m以上，树脂锚杆扭矩

40N•m以上。

(3)螺纹钢锚杆锚杆外露为30mm,偏差不大于±20mm。

(4)树脂锚杆外露长度自螺母下端至锚杆杆体端头为lOTOOmm。

第六节顶板管理

一、每班开工前，跟班队长、班长、安检员及瓦检员必须由外向

里逐段检查巷道顶板、支护及瓦斯等情况，确认安全后由跟班队长、

班长下达开工命令，发现不安全隐患，必须及时进行处理后，方可进

行作业。

二、每道工序施工前都要严格执行敲帮问顶制度，工作面必须配

备手镐、撬棍、敲帮问顶工具等工具。

三、所有施工人员必须在可靠的支护下施工，任何人严禁在空顶

下作业，支护工作要由外向里逐排进行。

-24-

四、巷道掘进必须严格按本规程规定的循环进度进行施工，严禁

超掘，更不准随意放大锚杆、锚索间排距。

五、掘进施工中，如出现顶板破碎现象,T140钢带要紧贴顶板，

接顶不实处必须用木板、道木呈“井”字型构顶；顶板无法保证T140

钢带安装平直时，使用单锚索支护，锚索托板要紧贴顶板。

六、为防止冒顶堵巷，跟班队长、班长、安检员要经常检查巷道

支护，发现锚杆、锚索松动，要及时拧紧或张拉，若发现锚杆（锚索）

失效应补打锚杆（锚索）；发现压力大的地段，要及时组织人员增补

锚索，加强巷道支护；发现顶板下沉严重，网包增多，两帮位移加大,

顶板有响声时，应及时将迎头人员撤出危险区，待顶板稳定后，由外

向里进行顶板维护，若具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索。

第七节锚杆、锚索滞后施工方式

1.顶部锚杆必须紧跟掘锚机机载临时支护装置。帮部上3排锚杆

滞后迎头5m,使用掘锚机的侧帮钻机进行打眼支护。采面侧帮部第4

排锚杆支护滞后迎头30m,在运锚机尾部利用手持式锚杆钻机进行支

护；煤柱侧帮部第4排锚杆支护滞后迎头20m,由运锚机尾部液压侧

帮钻机进行支护。掘锚机与运锚机之间煤柱侧第4排帮锚杆未施工区

段采用挂设钢筋网片进行临时护帮，并及时处理帮部活煤防止片帮煤

伤人。迎头30m以外的锚杆必须全部施工到位。

2.顶部锚索支护滞后迎头15m,掘锚机在迎头支护顶帮锚杆的同

时，在运锚机上施工并安装，每根T140钢带施工4根锚索，运锚机

以后巷道锚索支护必须按设计施工到位。

附：图7307胶带巷掘进工作面锚索滞后施工图

-25-

第八节特殊地段的支护方式和技术要求

1.遇断层破碎带、应力集中区等特殊地段时，顶部锚杆锚索不得

滞后，待支护完成后再向前掘进。

2.锚杆施工完成后利用掘锚机前置的顶钻提前施工锚索，每根

T140钢带施工4根锚索，并及时根据现场情况补充安全技术措施。

3.在构造带内，因局部顶板破碎、掉砰等原因造成顶板不平整，

机载临时支护装置着力点较少需采取以下措施：

(1)在临时支护与顶板之间垫道木、板皮或木托板等给予临时

支护更多的着力点，从而使机载临时支护装置支撑有力。

(2)尽快完成铺网，加快升起临时支护速度，工序衔接紧密，

进行永久支护。

-26-

第五章生产系统

第一节通风系统

一'参数计算依据

通风参数依据中华人民共和国煤炭行业标准MT/T634-2019《煤

矿矿井风量计算方法》进行计算。

二'掘进工作面全负压需风量计算及局部通风机选择

(-)307胶带巷掘进工作面需风量

1.按瓦斯绝对涌出量计算

Q推=100Xq«XK«

式中Q摄一单个掘进工作面需风量，m7min；

q掘一掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量，根据前期探孔

及305工作面掘进期间瓦斯绝对涌出量为依据，瓦斯绝对涌出量为

1.2m'/min；

K据一掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，应根据实际观测的结

果确定(掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之

比)，通常，机掘工作面K掘=1.5〜2.0。

100—工作面回风流中甲烷浓度不超过1%所换算的常数。

将q掘=1.2n?/min,K据=2代入式中得：

3

Qs=100Xl.2X2=240m/min

2.按照二氧化碳涌出量计算

Q番=67Xq据XK掘

式中q掘一掘进工作面中回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，

mVmin,M0.04m3/min；

-27-

K掘一掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数(正常生

产连续观测一个月，最大绝对二氧化碳涌出量与平均绝对二氧化碳的

比值),最大绝对二氧化碳涌出量取0.08n?/min,所以k=2；

67一按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换

算系数。

Q掘=67X0.04X2=5.36m'/min

3.按工作人员数量计算

Q掘三4N

式中：