400- 500水平回风上山作业规程

神华新疆能源有限公司乌东煤矿

+400-+500水平回风上山施工

作

业

规

程

编制单位：榆林胜利公司

经理：徐怀清

编制：艾奈梃

编制时间：2011年9月28日

目录

第一章概况...................................................................1

第一节概述....................................................................1

第二节编写依据............................................................2

第二章地质位置及地质情况.....................................................3

第一节地质位置及地质情况.....................................................3

第三章巷道布置及支护说明.......................................................4

第一节巷道布置............................................................4

第二节矿亚观测............................................................5

第二节支护设计...........................................................6

第三节支护工艺...............................................................6

第四章施工工艺...............................................................10

第一节施工方法...............................................................10

第一下国石方式............................................................II

第三节装载与运输.............................................................12

第四节管线及轨道敷设........................................................13

第五节设备及工具配备.........................................................13

第五章生产系统...........................................................13

第一节通风..............................................................13

第二节压风..............................................................16

第三节瓦斯防治................................................................16

第四节综合防尘..............................................................17

第五节安全监控...........................................................17

第七节供电...................................................................22

第八节排水...................................................................24

第六章劳动组织与主要技术经济指标...........................................24

第一节劳动组织..............................................................24

第二节作业循环..............................................................25

第七章安全技术措施..........................................................27

第一节准备工作...........................................................27

第二节一通三防..............................................................28

第三节顶板.............................................................32

第四节防治水...........................................................33

第五节机电...................................................................34

I、电气设备维修................................................................34

2、扒渣机使用安全技术措施......................................................36

第六节运输................................................................38

第七节爆破作业..............................................................42

第八节其它..............................................................45

第八章工程质量管理.....................................................49

第九章其他质量管理与补充措施..................................................51

一、工程质量管理...............................................................51

二、防滑、防坠安全措施.........................................................52

三、小断面掘进补充安全措施.....................................................52

四、安全技术措施.................................................................53

1、停、送电安全措施.............................................................53

2、起爆安全措施..................................................................54

3、瓦斯排放安全措施.............................................................54

五、小断面刷大补充安全措施.....................................................54

第十章灾害应急措施及避灾路线.................................................56_

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称:

+400-+500水平回风上山。

二、巷道用途：

用于+400水平回风巷道。

三、巷道设计长度、坡度

+400-+500水平回风上山施工设计长度为139m,施工坡度为45°48’19"。

四、预计开竣工时间

本掘进巷道计划2011年10月15日开工，预计20n年12月31日竣工。

五、+400-+500水平回风上山施工平面图

+500m43#+400n43#

煤层展板线

+400m43#然层顶极线

煤层底板线-400m43#

媒层顶板线

说明：

1、回风巷岩巷段采用锚喷支护。

锚网支护参数：

(1)锚杆：采用e18m汁2200等强锚杆，抗拉载

+5。0曾水平并展车后荷>126KN;

(2)锚固方式：端锚，每孔使用2节ZK2350锚固

剂；

锚固力不得小于60KN;

(3)锚杆间、排距：间、排距800800mr)

(4)铁托盘规格为：120x120X8nm;

(5)锚固剂：树脂锚固剂，型号为讪1<2350,

(6)锚网：锚网采用4#冷拔丝网，网孔为

80*80nTQ

说明：1、+400水平回风上山为岩石巷道，用锚网喷支护，喷浆厚度100mm,底板

混凝土浇厚lOOmmo

2、+400水平回风上山锚杆均采用①18*2200mm的等强锚杆，间排距为800*800mm,喷

射的碎强度等级不小于C20。

3、巷道沿地测规定的中、腰线掘进，若遇煤层变化，地测部门提前做出预报

第二节编写依据

1、《煤矿安全规程》2010版

2、《乌东煤矿初步设计》

3、乌东煤矿《井田地质说明书》

4、《生产矿井质量标准化标准》

5、《煤矿井巷工程质量检验及评定标准》

6、乌东煤矿井巷管理的相关规定

7、乌东煤矿+400-+500水平回风上山平、部、断面图

第二章地质位置及地质情况

煤（矿）层名称9-43#水平名称+400采区名称

工作面名称+400-+500水平回风上山地面标高+737工作面标高+400-+500

概地面位置地面位于中洪沟及无人居住的荒山

况井下位置及四邻采

工作面开口位于一号交叉点处

掘情况

走向长m倾向长m面积n2

煤（矿）层总

煤矿层情况164.29煤（矿）层结构（M）结构复杂煤（矿）层倾角（度）48

厚m

煤顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征

层灰色，深灰色，块状、层理节理发育，泥钙质胶

直接顶粉砂岩5

顶结

lyj_l、［-1■।।

底伪顶灰质泥石0.2-0.1黑色、灰黑色，薄层状，泥质胶结

板直接底泥质粉砂岩及粉砂岩3-5灰色、灰白，层理节理发育，泥钙质胶结

情

老底

况

地工作面大部分地质构造较简单；煤层大致走向为248°，倾角43-51度，煤层层数较多，且含砰也多，

质层理、节理较发育，因此含煤地层稳定性较差，易破碎垮落。

构落差

构造名称走向倾向倾角性质对掘进影响程度

造（m）

情

F453°323°52°-69°走向逆断层42有较大影响

况

最大涌水量0.3n3/rriin正常涌力〈量0.1nS/rriin

各煤层瓦斯涌出量不等，最大为43-3热某层14.04n3/t-煤，最小为4.24nS/t•煤；

影响瓦斯

瓦斯含量最大为43-3楸某层10.69nii/g•可燃质，最小为2.77ri/g•可燃质。

掘进

煤（矿）尘有煤层爆炸危险

的其

煤的自燃（矿层

它地各煤层均属很易自燃的煤,发火期为3-6个月。

裂隙）

质情

平均变化梯度为1.3。（：/百米，地热增值为1久/77米，区内地温变化不大,无高温

况地温

区。

地压

由于工作面前方薄煤层组较多，且煤层中含大量层状泥岩夹砰，煤层顶底板岩性主要为粉砂岩、泥质粉

问砂岩、炭质泥岩，泥岩层理发育，泥质胶结，遇水易变软垮落，稳定性差。因此施工中遇煤层及泥岩

题段时应加强巷道的有效支护，防止冒顶事故的发生，粉砂岩硬度大，影响施工进度。由于煤层中有瓦

及斯异常区存在，掘进时要加强气体监测，并做好巷道通风工作，防止局部瓦斯积聚，如果需放炮时严

建格执行“一炮三检”制度。

议——掘进前方有断层，接近断层时要进行探查，防止断裂带内有水、瓦斯等有害气体积聚，并制定过

断层安全技术措施。

附1、煤层综合柱状图

图2、剖面图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、+400-+500水平回风上山从一号交叉点处为+400-+500水平回风上山进行开口施

工。

2、+400-+500水平回风上山巷道断面为半圆拱形：断面掘宽：4200mm,掘高3600mm,

净宽：4000mm,净高3300mm,墙高1500mm,拱高2000mm,喷浆厚度100mm,基础深度100mm；

底板混凝土浇厚100mm；断面：净S=12m；掘S=12.86m）

3、工程量：+400-+500水平回风上山巷道设计总长度139米。

4、巷道断面布置图

u=noo

40bo

4200

第三节支护设计

一、锚杆锚固力检测

掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手和锚杆测力计规范进行检测，凡锚杆扭

紧力矩达不到lOOKN.m,锚杆锚固力小于60KN,要当班补打锚杆，并将检测数据记入专

用记录本。

二、采用类比法合理选择支护参数

根据同岩层的支护经验，本巷选用①18nlmX2200mm等强锚杆，间排距800mmX800mm,

杆锚固力不小于60KN,扭矩力不得小于100N.m。

为确保顶板支护安全，开口点、顶板破碎处及煤岩交界处增补锚索，锚索规格为①

15.24nun*6500nini,锚索托盘型号：300义300X12mm；临时支护后的巷道采用喷射混凝土

支护，正常顶板下，初喷滞后迎头距离50米，顶板全煤或破碎巷段初喷紧跟迎头。

第四节支护工艺

、临时支护:

采用前探梁临时支护，采用规格为①89nlm的钢管两根，固定采用4寸的卡环四个,

长度200mm。安装时，先将卡环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用4根卡环，由外向里

推移至工作面，用背板将前探梁背紧;钢管间距为1000mm至1200mm,长度不小于4000mm,

背板采用加五板，背板规格:2000><300><50nini。

临时支护平面图、剖面图

二、永久支护(附巷道支护参数图)

1、采用“锚网喷+锚索联合支护”方式为永久支护。

2、锚喷支护参数：

锚杆支护参数：

(1)锚杆：采用①18*2200mm的螺纹钢制成的等强锚杆

(2)锚固方式：端锚，锚固长度850mm。

(3)锚杆长度、锚杆钻孔直径：锚杆长度2.2m,锚杆钻孔直径①28mm，锚杆外露长

度必须大于0.03m,小于0.05m。

(4)锚杆间、排距：间距见图，间距为800nlm,排距为800mm。

(5)铁托盘规格为：蝶形120X120X8mm,

(6)锚固剂：树脂锚固剂，型号为CK2350,CK2335,孔内装配个数：各1支

(7)锚杆必须配置挡圈，挡圈孔径为①19nlm,挡圈外径为①26nlm，锚杆尾端必须有

防护套；

(7)锚杆锚固力不能小于80KN；

(8)锚杆直线度W2nlm/m,锚杆杆体延伸率应不小于15%,锚杆尾部螺纹极限载

荷应不小于杆体屈服载荷，杆体的屈服强度不应小于235MPa。

(9)锚杆布置方式为平行布置。

(10)锚网：锚网采用网mm冷拔丝网，网孔80X80mm,网长X宽根据工作面实际

情况而作。

3、喷射混凝土参数：碎强度不小于C20。

4、巷道顶、帮较完整时，巷道拱顶部采用冷拔丝网，网孔为80*80丽。

5、过煤层、煤岩交接段或破碎带采用锚索支护，锚索型号：015.24X6500™,锚索托

盘型号：300义300x12mm。

三、锚网支护施工工艺

1、打锚杆眼

打锚杆眼帮眼用风钻，顶眼用锚杆机。放炮完毕后，立即在永久支护掩护下将前

探梁伸到工作面，保证前探梁距工作面的距离为零，用背板及楔子将前探梁刹紧打牢，

在前探梁掩护下打锚杆眼。

2、锚网安装方法

⑴锚杆孔打好后，用锚杆将树脂锚固剂轻轻送入眼底，再用风钻搅拌，搅拌时间为

20s±5s,凝固后取下风钻，lOmin后将金属网铺开铺好，同时压上钢带，铁托盘压在钢

带上。然后用螺母拧紧，要求网与钢带、托板及与煤、岩壁贴紧，确保支护效果，避免

顶板离层。

⑵冷拔丝网搭接不得小于100mm,必须用细铁丝捆绑牢固，网要紧贴煤壁不得出现网

兜。

3、支护质量要求

.(1)打注锚杆必须严格按规程中规定，照好中线找好锚杆位置画眼位，排间距误差

为±100mm。

(2)锚杆角度要求与煤层层理或巷道轮廓线夹角不小于75。。

(3)锚杆必须用螺帽拧紧，螺纹外露长度为20〜50nlm,网及托板紧贴煤、岩面，一

垫一帽紧固有效。

(4)锚杆锚固力必须达到80KN以上，不合格必须重新补打。

(5)每300根锚杆做一组锚杆拉力试验，并做好标记。

(6)锚杆预紧力不小于100N•m。

5、控顶距要求

顶板完整时:最大控顶距：1000mm,最小控顶距200mm.

四、喷射混凝土工艺

混凝土喷射机选用PZ—VII型。喷射机生产力4m3/h,满足施工的需要。

（1）管路选择：

巷道布置一趟输料管，采用075X4nun钢管。管路连接采用胶管套接，以便处理堵

管和翻转使用输料管，延长管路使用寿命。

喷碎用供水管选用19mm高压胶管，长度20—40m。

（2）、喷射材料

碎强度设计为C20,水泥选用325#,砂子选用中粗砂，石子粒度为5〜10mm,砂子和

石子含土率不超过3虬碎配合比为：水泥：中粗砂：速凝剂:水=1：3：0.05：0.58（重

量比），水灰比为0.58,称量时的偏差不超过以下规定：水泥土2%,砂石±3%,在使用

速凝剂前做与水泥的兼容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初喷不应大于5分钟，凝结

不应大于10分钟。在现场拌料时，应根据砂子的含水率准确计算砂子用量。

喷射混凝土厚度要保证设计值，喷射时，埋设控制混凝土厚度的标桩。

（3）、喷射混凝土应遵守下列规定：

喷射前，先要检查巷道断面是否满足设计尺寸要求。

处理浮石，清理现场；用压风与水冲洗岩面。

在拱顶和两帮埋设喷厚标志。

在地面将水泥、砂，人工装入矿车运到井下拌料场。在井下拌料场将水泥、砂掏出

矿车。开始拌料，并翻拌三遍使其混合均匀，再装入矿车运至工作面喷射混凝土站，再

人工把喷碎料掏出来，必须按规定掺入（水泥量的3〜6%）速凝剂均匀掺合，进行喷碎。

必须先给水，后给风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后关机，再关水，

最后关风。

突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。

合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m；喷射顺序为先墙后拱自下而上进行。

喷枪头应尽量与受喷面保持垂直，按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的半径

不应超过250mm。

一次喷厚不应大于50mm,复喷不得超过2h,否则，应用高压风水重新冲洗受喷面。

当班所拌料必须用净，喷浆前，必须将电缆、管路及其它设备掩盖好。一次喷射完

毕，应立即清理回弹物，清理喷射机，将巷道地脚切齐。

（3）初喷滞后迎头距离50米，顶板全煤或破碎段初喷紧跟迎头。

五、混凝土水沟施工技术要求：

（1）混凝土水沟必须按设计要求施工。

（2）施工时，根据矿地测科给定的中腰线进行施工。

（3）施工混凝土水沟时，混凝土必须捣实，灰浆饱满，表面光滑。

六、混凝土底板施工

（一）顺序

施工准备一碎底板基础处理（清淤泥、填底）一喷浆一竣工验收。

（二）清淤泥

有水的地方先设潜水泵集中排水，采用人工清淤泥;清淤见实底。

（三）垫底

需要垫底处，首先选用碎石垫底。如果垫底厚度大于200mm,则采用片石沙浆填

底。垫底要求平整、密实，不得高出模板底线。

（四）模板安装：根据施工底板厚度选用150mm矿的槽钢，模板安装时，按放线位置把模板放

在基层上，用联通管检查其横向水平高差，同截面内模板高差应保持水平，纵向应拉线检查，保证

50m内边沿顺直，当进行下一循环支模时，纵向拉线检查起点应前移10m,使两次支模交接处保持

顺直。模板校核完毕后，沿模板纵向两侧每隔5m用钢钎打入基层加以固定。

第四章施工工艺

第一节施工方法

巷道施工

1、掘进方式：炮掘。

2、首先完善通风系统、风水管路、出煤进料系统、供电系统。

3、根据地测站给定的开口位置开始施工。

4、+400-+500水平回风上山现掘出一条宽1.5米，高1.5米的毛巷，后扩大断面支护、喷浆，

一次成巷。

第二节凿岩方式

1）掘进方式：光面爆破

2）凿岩方法：

巷道采用MQT70C型气腿式锚杆机及风钻施工炮眼及实施锚杆支护作业。

3）生产工艺流程

安全检查（瓦斯、顶板、工程质量、设备、工具、材料等）一打眼一检查瓦斯一装

药联线一爆破一检查瓦斯一敲帮问顶一临时支护一施工锚杆眼一安装锚杆一收尾（整理

工程质量，搞好文明施工）。

爆破落岩，采用自流-扒渣机装渣，每循环进尺0.8m,最大控顶距为1.0m,最小控

顶距0.2。

炮眼的间距一般为0.5-0.9m,炮眼的排距为0.8Tm,炮眼深度为1.0m。

4）炮眼布置图

巷道开口时，采取多打眼少装药的原则，尽量减少放炮对巷道顶板的松动，为减少

爆破对巷道顶板的影响，巷道采用一次性装药爆破。

炮眼布置三视图如下:

炮眼布置及装药量单位：米

爆破联

装药量倾角

顺序线

眼眼眼眼封泥

卷小计小计水垂雷管爆破方

长度

号名深长式

/（卷）(kg)平直段数顺序

眼

1-7辅助眼1.072142.10.590903段串

8-13帮眼1.052101.50.590903段

1T

14-18顶眼1.052101.50.590801段

19-22底眼1.042101.50.590801段联

合计21446.5

预期爆破效果

名称单位数量名称单位数量

炮眼利用率%64.7%每米巷道炸药消耗量公斤/m6.5

每循环进尺m0.8每循环炮眼总长度m21

每循环爆破实体量m312.86每小雷管用量个/m，1.63

炸药消耗量公斤/m，0.50每米巷道雷管消耗个/m26

爆破所使用炸药为乳化炸药，雷管为毫秒延期电雷管。炮眼封泥必须使用水炮泥,

水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封实，炮眼封泥长度0.5m。

掏槽眼装药方向

/粘土炮泥药卷起爆药卷

、I)

水城泥〜

/500

起爆方向

帮眼、顶眼、底眼装药方向

/

/

/药卷起爆药卷

/粘土炮泥_、___

/水施泥〜

/500

起爆方向

施工质量要求

基岩掘进分项工程合格，巷道中线到一侧宽度允许误差。〜+150,高度允许误差0〜

+150,坡度允许误差±1%。。

第三节装载与运输

煤岩运出及材料运输方式线路说明：

煤岩运出：工作面自流至+400回风上山变坡点一扒渣机装载机构一+400水平

充电胴室40T溜子一+400mzK平胶带石门一副井煤、岩仓一+400井窝----地面。

材料运输：地面----副井----+400m水平轨道井底车场---+400m水平石门----

+400m水平充电砸I室---工作面。

施工中煤、岩采用扒渣机装载机装岩至+400m水平充电胴室溜子一+400m水平皮带一

+400m水平大巷砰石仓，由副井提升绞车提升至地面至排砰场，然后由汽车运至砰石堆放

点。

第四节管线敷设

风筒、电缆、风水管均按每1.5根1个吊挂点，电缆垂度不超过50晒电缆、风筒挂

在巷道左帮，风水管及排水管挂在右帮。压风干管选用直径①108PE管单趟在帮上吊挂，

压风支管选用直径50而胶管，接于喷浆机管上。

第五节设备及工具配备

施工机具配备表:

机具

机具名称单位型号数量单位数量

名称

扒渣机台1喷浆机台1

锚杆机台1钻头个若干

风钻台1敲帮问顶工具把4

锚索机（顶机）台1

第五章生产系统

第一节通风

工作面风量计算

①按瓦斯（或二氧化碳浓度）确定需要风量

按照瓦斯涌出量计算

Q掘=100Xq瓦斯XKgw

=100X0.7X1.8

=126m3/min

Q掘一为工作面需风量（m，/min）

Q瓦斯---该工作面瓦斯最大绝对涌出量，经实际测定为0.Tm'/min（m3/min）

Kgw——该工作面瓦斯涌出不均匀的通风系数（正常生产条件下，连续观察一个月，

日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值），经实际测定为1.8。

②按二氧化碳浓度确定需要风量

按照二氧化碳涌出量计算

Q掘=100XqCO2XKCO2

=100X0.551X1.6

=88.16m3/min

Q掘一为工作面需风量（m3/min）

3

qco2---该工作面二氧化碳最大绝对涌出量，经实际测定为0.551m3/min（m/min）

Kco2—该工作面瓦斯涌出不均匀的通风系数（正常生产条件下，连续观察一个

月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均瓦斯绝对涌出量的比值），经实际测定为1.6。

③按工作面同时工作最多人数计算，每人供风量44mVmin

Q掘=4XN

=4X20=80m3/min

式中：4—为每人每分钟应供给的最低风量（m，/min）

N——工作面同时工作的最多人数，取20（个）

④按一次爆破最大炸药量计算风量

Q掘=25XA

=25X6.5

=162.5m'/min

A一工作面一次爆破最大炸药量，为取A=6.5kg

⑤按风机实际吸风量计算需要风量

、掘=Q扇XIi+15s

=100X1+15X12.86

=292.9m3/min

式中：Q扇一风机实际吸风量。安设风机的巷道中的风量，除了满足风机的吸风量

而外，还应保证风机吸入口至工作面回风流之间的风速不小于0.15m/s,以防止风机吸入

3

循环风和着段距离内风流停滞,造成瓦斯积聚.经实测，局扇吸风量为100m/mino

li—工作面同时通风的风机台数，取1（另配一台备用）

S一风机吸风口与工作面回风流之间巷道断面,为12.86m2

⑥按风速进行验算

按最低风速验算

Qmin=60X0.25XS掘进=60X0.25X12.86=192.9m'/min

按最高风速验算

Qmax=60X4XS掘进=60X4X12.86=3086.4m3/min

S掘进一工作面的断面积，m2

Qmin<（^掘<（31112*,192.9m3/min<292,9m3/min<3086.4m3/min

根据以上计算经比较取最大值，+400-+500水平回风上山施工工作面需风量为

292.9m3/min,经验算所取风量符合要求。

根据以上计算，该工作面使用FBD-2*HKW风机两台，采用压入式通风，风筒采用

300nlm的专用架上。

4、通风技术管理：

(1)风机的技术管理：

局扇必须由指定人员负责管理，保持正常运转，“三专”两闭锁，无论交接班或工

作时都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风，

必须检查工作面电气设备附近20米内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%方可启动。

加强对局扇及启动装置的检查和维修。局扇必须吊挂或垫起，离地高度大于0.3米，每天

进行一次风机切换实验。

(2)风筒管理：

风筒接头采用双反边接法，发现破口及时处理，破口小于100nnr时直接粘补，破口

大于100mm时先用先缝合在粘补。风筒吊挂必须做到平直、紧、稳，风筒吊挂实行逢环

必挂，缺环必补。风筒尽量减少拐弯，若必须拐弯时，应使其弯变减缓。不得挤压或损

坏转弯时的弯头，避免异径风筒，如必须使用时，应使用大小头联接。

(3)风筒出风口至工作面的距离不得大于6米。

(4)风机安装地点：

风机安装在+400m水平回风上山开口点10米以外的进风流中，并离巷道底板30公分

以上高处。

(5)通风系统：

新鲜风：副斜井一+400m水平轨道石门一风筒一+400-+500水平回风上山工作面。

污风：+400-+500回风上山一+400m水平轨道石门一+400水平六号交叉点一+400

水平胶带石门驱动洞室一主斜井煤仓一通风眼一+400-+500主井筒一+500水平

石门一+500-+575水平回风上山一+575水平回风石门一回风井一地面。

通风系统见附图

地面风机房一副斜井一+400m水平轨道石门一+400m水平充电胴室一工作面。

井下风动工具有PZ-5喷射机1台，通风管采用巾108普通PE钢管，空气压缩机为30L。

PZ-5喷射机5米3/风，风压1.5-4Kg/cm2

风镐GFT1米3/风，风压1.5-4Kg/cm?

压风管路的选择：

d=4Ql/60X3.14w=4X1.44/61X3.14X8=0.061m

Ql=QPo/Pl=8.65X1/6=1.44

根据实际情况选用50普通无缝钢管，钢管子间的联结采用法兰联接，工作面经常移动

的管路选用橡胶管其规格为825o

用压风管路压力损失校验：

APi=l.15LiQi/10di=0.011大气压APi<l

故选用d)50普通无缝钢管满足要求。

第三节瓦斯防治

1、跟班队长、瓦检员、技术员等进入工作面必须随身携带便携式瓦斯声光报警仪。在

掘进施工过程中，便携式瓦检仪悬挂在风筒的另一侧距工作面5米处。当瓦斯浓度达到

1%时能自动报警，达1.5%时能自动断电。当瓦斯浓度达报警值时，必须停止工作查明

原因，加强通风。达到断电浓度时人员必须撤离工作面，并及时汇报矿调度室。待妥善

处理在安全浓度以后才能进行正常工作。

2、每一入井人员必须熟记“瓦斯爆炸三个条件”。严禁穿化纤衣物入井，严禁携带点火

物品下井，必须佩带经检验合格的自救器。

3、严禁随意开停风机，严禁无风作业。

5、风筒出风口距工作面不得大于6m。每次放炮结束，待炮烟吹散后才能进入工作面。

6、必须使用风电和瓦斯电闭锁。

7、辅助隔爆水槽总用水量为200L/m3,安装地点距工作面60-200米。

8、进入煤层前必须先探后掘的原则进行探放瓦斯。

第四节综合防尘

防尘供水水源来自于地面水池，工作面供水管路管径①159mm。

1、防尘管路铺设：

在+400-+500水平回风上山开口处设一组三通，全断面喷雾、阀门。管路的接头、三

通不能有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮需安装在行人侧。所有装载点都设置

阀门、喷雾。

2、巷道隔100米，设置一组全断面喷雾，必须净化效果好。

3、水幕：设置在工作面后50米,放炮前后采取打开水幕进行降尘。

4、防爆水袋：由通风队负责工作面推进到75米处设置隔爆水袋，本巷道隔爆水袋必须

符合“一通三防”要求，每个隔爆水袋的容量必须符合“一通三防”管理的有关规定，

防尘工每天检查隔爆水袋的水量，不足及时加水。

5、各转载点喷雾齐全，并正常使用。

6、必须保证所有喷雾完好，喷雾能够覆盖放炮头。

7、定期清洗巷道，保持巷道湿润，各类管线积尘厚度不得超过2mm,堆积连续不超过5m。

8、人员必须有个体防护装备。

第五节安全监控

一、安全监控系统井下甲烷传感器应设置在巷道上方，垂直悬挂,距顶板不大于300mm,

距巷道侧壁不小于200mm,如图所示；甲烷传感器以进气口为准。

二、工作面设置甲烷传感器必须符合下列要求：

工作面瓦斯传感器应设置在风筒另一侧距工作面不大于5m处，便携式数字瓦斯报警

仪应设在风筒另一侧距工作面不大于2m,如图所示。

三、CH4传感器断电、复电设置及安全技术措施

LCH4传感器断电、复电设置

+400-+500水平回风上山掘进工作面瓦斯传感器报警浓度为21.0随断电浓度为巳

1.5%,断电器接在+400水平副斜井送电总馈上，断电范围是工作面所有电气设备，断电

器复电浓度为＜1.0%CH4。

2、断电器的复电安全技术措施

当+400-+500水平回风上山掘进工作面的瓦斯浓度达到1.5%时，井下断电器自动切断

工作面区域的电源。为了安全、正确地给断电区复电，也制定以下安全措施：

2）当断电器在误动作情况下断电，影响掘进时必须有调度员及时通知安全监控系统

维修人员检查该区域瓦斯、一氧化碳等气体情况，只有当气体在《规程》规定的浓度以

下时，方可有该区域电工人工复电，否则遵照第1条执行。

3）为避免断电器的误动作，工作面区域的传感器安设位置必须符合《规程》规定，

由安全员及安全监控系统维修人员检查，严禁随意挪动。

4）工作面跟班领导或班组长，一旦发现工作面停电，立即指派当班电工对工作面附

近传感器进行认真检查。

5）一旦发现传感器报警，跟班领导或班组长立即向矿调度室汇报，矿调度室立即通

知瓦检员对其气体检查。

6）瓦检员检查后确定气体正常，探头任处于报警状况，矿调度员立即通知安全监测系

统人员下井进行维修，维修好后再通知工作面跟班领导或班组长，立即安排本版电工复

电。

7）本区域专职瓦检员对复电全过程进行现场跟踪监督，一旦发现违章应立即制止，

严禁工作人员强行复电或私自甩开断电器。

四、气体超限报警处措施

1、当+400-+500水平回风上山掘进工作面气体超限报警时，根据《煤矿安全规程》要

求需人员撤离时，立即组织人员撤到安全地点，向矿调度室汇报，接到命令后进一步采

取处理措施。

2、发现+400-+500水平回风上山掘进工作面传感器报警时，必须立即通知安全科并与

井下瓦斯检查员及工作面带班人员联系，配合处理。

3、瓦斯检查员必须及时查明原因后立即向调度室及通风科值班人汇报。

4、根据工作面气体超限的具体情况，配合当班带班领导及瓦检员进行处理，等气体

恢复正常后，进一步检测认定，向调度室汇报。

5、确认工作面气体恢复正常后，方可恢复作业。

三、一通三防

一、通风安全技术措施

1、工作面通风机安设位置要符合要求，安设在+400水平运输石门95m位置，+400-+500水平

回风上山内供风量不小于局部通风机的吸风量。

2、局部通风机的设备齐全，并安设消音器；风机开关上架，并且距底板的高度不小于0.3m。

3、局部通风机供电必须与其工作面范围内的电气设备实行“风电闭锁”，对“风电闭锁”进

行检查；工作面的电气设备必须与瓦斯断电仪实行“瓦斯电闭锁”，调度室每天对“瓦斯电闭锁”

进行检查；并有记录可查，确保其灵敏、准确，断电功能可靠。

4、局部通风机必须保证正常运转，施工单位必须派专人负责管理，并严格执行现场交接班制

度，且挂牌管理，任何人不得随意停开风机。

5、局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区域中最高瓦

斯浓度（断电仪）不超过建或二氧化碳不超过1.5队而且局部通风机及开关附近10m范围内风流

中瓦斯或二氧化碳浓度不超过0.5%,方可人工启动局部通风机恢复正常通风。

6、工作面穿过42#煤层中，瓦斯浓度（断电仪）超过建或二氧化碳浓度不超过1.5%,瓦斯检

查工必须汇报调度室和总工程师，撤出停风区正常会风流中作业的人员，切断回风流中经巷道的

所有非本质安全型电气设备电源；请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机，按回风点

瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。排放期间，通风

科现场负责人安排检查第一回点瓦斯浓度。

7、停风区中瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时，立即汇报矿调度室和矿总工程师，必须编制安全

排放措施，报公司批准后公司救护队按措施规定处理。

8、风筒接头处要严实，无破空，无反接头。街头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐

弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

9、风筒出风口距工作面距离6米，严禁无风、微风作业。

10、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理,

当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5南回风瓦斯达到现时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，

并采取措施处理，电动机及其开关按设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须

停止工作撤出人员切断电源，并采取措施处理。

11、工作面及其回风巷道内体积大于0.5m2的空间，积聚的瓦斯浓度达到班时，其附近20m范

围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施处理。

12、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人

工复电。

13、掘进工作面二氧化碳浓度达到1.5%时，停止工作，撤出人员，切断电源，汇报调度室，查

明原因，并制定措施进行处理。

14、工作面必须安排专职的瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况，瓦斯浓度超过规定时，

瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内的电器设备，并将人员撤到安全地点。

15、掘进工作面必须使用双风机、双电源，使用过程中必须达到自动切换。

16、风机的维护工作应经常由电钳工、维修工负责。