25层办公楼施工组织设计

25层办公楼施工组织设计 28 38 136 152 一、编制依据和原则本施工组织设计在施工中用来指导现场施工生产。该施工组织设计充分利用我司的势力和技术特长，以体现科学性、先进性、合理性、可行性的特工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质本工程施工中我公司将贯彻现行建筑施工规范要求，对分项、分部及单位工程的质量评定严格按《工程质量检验评定标准GB50242-2002建筑给水排水及采JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手03G101-1混凝土结构施工图平面整体表医院、高层建筑、综合性公共建筑和市政工程的整套施工技术措施，机械设备、管理制度及各类专业技术人员，这是确保工程优质、高速、安全及提前《质量管理和质量保证》系列国际标准运行，为本工程施工质量实现合格和我公司经历三十多年的建筑安装工程施工，形成各项严格的管理规章制度，完整的生产指挥和健全的质量保证体系，曾承建过一大批重要的工业与民用建筑，受到甲方、监理及设计单位的一致好评。其中有较大影响的代表推广的10类新技术、新工艺、新材料中的6类17项。工程质量令业主非常二、工程概况**工程由广西安力泰房地产有限公司负责建设，由铁道第四勘察设计院3、工程环境及地理位置：本工程位于南宁市**大道33号，场地基本平本工程建筑结构形式为框剪结构，建筑总面积为60375平方米，其中地26152.87平方米，B座办公面积19020.08平方米，地下一层，地上A座25层，B座21层；建筑总高度A座办公90.50米，B座办公74.20米。建筑类别为一类，高层建筑，耐火等级为一级，抗震设防烈度为六度，人防工程等4、凡不同墙体材料交接处加铺一层金属网，网宽300mm宽。凡墙上预留或后凿的孔洞，安装完毕后须用C20细石砼填实，然后再做粉刷饰面层。层必须作保护层。所有穿地下室外墙的管道成高分子卷材和涂膜防水以及种植屋面。按倒置式屋面做法（防水层在下保面竖井，女儿墙阴阳转角b47处应附加一层防水涂料；穿屋面板管道或泛水屋面水泥砂浆找平层设分隔缝，分隔缝间距小于6*6米，屋面保护层设分隔檐沟雨水管下设钢筋砼水簸箕。屋面找平层与突出屋面结构的连接处，以及面，抗拉强度大于400Mpa。防水设防要求为空心砌块外墙门窗洞口周边1、各耐火分区、设备用房、电梯机房、楼梯间等均须用不燃烧材料的2、防火墙、设备用房、地下室楼梯间、消防电梯机房等处的门应为甲级防火门；各种安全疏散楼梯间及前室的门应为乙级防火门，并向疏散方向3、玻璃幕墙与每层楼板及隔墙处的缝隙，应采用不燃烧材料填塞，无5、除风井外的所有管道井，当管线安装完毕后，应在每层楼板处现浇1、图中所选用标准图中有对结构工种的预埋件、预留洞，楼梯、平台钢栏杆、门窗、建筑配件等，本图所标注的各种留洞与预埋件应与各工种密2、楼板留洞的封堵：待设备管线安装完毕后，用C20细石混凝土封堵5、外露铁件均油红丹防锈漆一道，调合漆二道罩面；与砖砌体接触之本工程A座采用框架核心筒体结构，B座采用框支框架、短肢剪力墙结类别为丙类，抗震设防烈度为六度，地基基础设计等级为乙级，安全等级为二级，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级，框支框架为二级，短肢剪力墙为二级，耐火等级为一级，场地类别为II类。砌体结构施工质量控（4）非承重填充墙及内隔墙材料：地上部分为M5混合砂浆砌MU7.5掏块；地下防爆墙为M10水泥砂浆砌MU10页岩砖；货梯隔墙为M7.5混合砂浆土层采用人工开挖，预留土层厚度视施工水平确定，一般为300～500mm。基础施工时若发现地质实际情况与岩土工程勘察报告和设计要求不符，须通知细矿渣等掺合物，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；在炎热季节，采用降低原材料温度，减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；对于厚板留在高出底板500mm的墙体上，墙体留有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不下250mm处，当顶板与外墙一起浇注时，应加强墙体内侧面的养护。地下层数多一层时，地下室楼板也宜与外墙分开浇注。水平施工缝浇注前，应将其③对于配有双层钢筋的楼板，除注明做法要求外，均应加支撑钢筋，其⑤山墙、楼梯间、电梯间等钢筋混凝土墙，其边楼板上部钢筋应锚入墙②所有与钢筋混凝土平行连接的框架梁，梁钢筋入墙的长度除另有注明者外，一般均需入墙45d或35d，且不少于1000，在楼层时梁入墙后不设箍筋，在顶层梁入墙部分应设与跨中箍筋直径相同间距为150的钢箍，若梁钢③当框架梁、板、柱混凝土强度等级不同时，其接头处必须按混凝土强②墙体水平钢筋不得代替边缘构件箍筋的设置，当墙或墙肢全长作为一个边缘构件进行设计时，则此墙或墙肢不再设墙体水平钢筋，仅配置边缘构楼层梁板后浇带处，纵向钢筋一般不截断。后浇带混凝土强度等级应比两侧高一级，并且内掺10%水泥重量的WG-HEA于两侧混凝土浇灌时的温度，并加强养护，后浇带混凝土强度达到100%后方①砌体采用烧普通砖或烧结多孔砖，按施工控制等级为B级设计。内墙采用混凝土空心砌块，外墙烧结多孔砖，地面+0.000以下采用M10水泥砂浆应在墙端及墙中间加设构造柱，此构造柱的柱顶，柱脚应在主体结构中预埋2￠6钢筋,锚入混凝土墙,柱内200,外伸600抗足上述长度时,则伸入墙内长度等于墙垛长1、本工程所注标高均以室内首层地面0.000做基准推算的相对标高，图中尺寸除标高和室外水平距离以米计外，其他尺寸均以毫米计。所有压力流水。六～十五层为中区；十六层以上为高区。中、高区由地下二层给水设备火栓水枪的充实水柱能同时达到被保护范围的任何部位。室内消火栓栓口垂商场和办公按中危险I级进行设计。地下停车场自动喷淋喷头采用直立型喷DN≥100管采用沟槽连接件连接，埋地管道按施工规范采用加强排水UPVC管穿越楼层、防火墙时，在其穿越处设置阻火圈，上人天面的所有排水管的通气管口，应高出屋面2米。室外给水管道采用球墨铸铁管，胶消防管以2%0的坡度坡向立管。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。水泵房内采用弹性吊架或弹性支架。消防围，不属于本次设计范围内。本工程电源分界点为变配电室高压电源柜进线用电缆穿管埋地引入本工程中压配电室，作为正常工作电源。同时，本工程中设置。低压采用单母线分段运行的接线方式，联络开关设自投自复转换开4、本工程低压配电系统接地型式采用TN-S接地系统，中性线与保护线在接地后要严格分开，为施工维护方便，要求相线、中性线、保护线在工程中用不同颜色加以区分。低压配电系统供配电网络结构采用放射式与树干式5、正常低压照明干线电缆选用ZR-YJV-1kv交联聚氯乙烯绝缘，聚氯乙烯护套铜芯A类阻燃电力电缆。备用电源与工作电源宜敷设在不同的电缆桥应急照明支线，采用NH-BV-750V耐火铜芯塑料线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内；普通照明支线，采用BV-500V铜芯塑料线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙主筋从下至上搭接处以￠12辅筋作好电气连通焊接，做到上与屋顶避雷带，试，连接人工接地体。利用图中所示构造柱的桩基础钢筋体，基础梁内钢筋三、施工部署更好的保证质量，从而达到节省资金的目的。本工程决定垂直运输设备选用二台TC6018塔吊、二个井架和二个施工电梯。施工布置做如下安排：1、垂直运输设备选用二台TC6018塔吊、二个井架和二个施为贯彻我司“科学管理严字当头，精心施工质量为先，诚实守信顾客至上，持续改进建造精品”的质量方针，加强管理体系和落实技术措施，我司将严格按照ISO9001国际质量保证模式和公司《质量体系组织机构质量岗位责任制》进行分工，协调组织管理。建立公司二层管理机构，即实行公司→项目经理部统一领导，分级分权管理，全局性、长远性和重大性的问题，实行统一集中，由公司拍板，而大量性、经常性、例行性工作则实行分权分级管理，将责任落实到人，以便保证工程快速、优质、高效、安全地施工。为项目经理简历表 男~~~~项目经理负责制管理体制。根据工程特点和建设单位对工程质量、工期的要求，我公司决定派遣一支素质好、技术过硬的施工队伍来承担这项任务，由（1）项目经理：代表公司经理在工程项目部行责项目部的工作，对项目的施工技术活动实现规范化管理，认真搞好施工过程所有相关的质量体系要素实施控制，保质按时完成项目施工任务，对施工（2）技术负责人：参加图纸会审和编写质量计作业方案等技术文件，报总工程师审批后组织实施。经常组织质量、安全检（3）施工员：贯彻执行国家有关工程建设和规范、规程，熟悉图纸，按施工图、按计划向班组下达任务书，做好技术交底工作，组织班组认真执（4）质量员：负责质量信息收集、传递、反馈的管理和实施，负责收（5）安全员：严格执行安全规章制度，做好职工安全生产教育，并负责对新进场人员进行岗位安全培训，落实安全技术措施，督促和参与分部分项工程的安全技术交底，经常安全检查评分，积极开展工程安全达标达优活（7）材料员：负责对大宗主要材料和影响工程质量的关键用料根据生产厂家满足合同要求的能力进行供应商评价，编制工程材料供应计划和采购2、安全目标：承诺安全达优，坚决杜绝死亡重伤事故，轻伤频率控制4、文明施工：严格按国家颁布的《建筑施工安全检查评分标准》及本（2）熟悉施工组织设计，清楚了解施工部署、（3）做好相应的技术交底、安全交底以及有关施工人员的教育、培训（1）按平面布置图搭设及布置好临时设施、运输道路、供水、供电管（2）混凝土采用商品砼，场内砼运输用小翻斗车，其它零星材料用手4、做好劳动力的调配组织工作以及材料、成品、半成品的进场、加工1）根据建筑工地临时供电需要，可分为动力用电与照明用电，一般情械设备的使用数量达到最高值，因此用该阶段的用电量来计算总用电量。(施P＝1.1×（K1───+K2∑P2＋K3∑P3+K4∑P4））＝2）主要供搅拌机、卷扬机、钢筋加工设备用电、生活用电等线导选总线BLX-70mm2型的橡皮绝缘铝线导线，中线选35mm2橡皮绝缘施工现场用电基本保护系统的接线方式，采用具有专用保护零线的三相五线制TN－S接零保护系统，并且在专用保护施工用水量、施工现场生活用水量、消防用水b）砌砖：q1＝1.1×（102000＋9000）×────=6.q2=─────故q2=───────=0.16（L/S）（1）主体结构施工阶段，在浇筑砼或砌墙时（2）装饰工程施工阶段，应先安设电线暗管和四、施工进度计划及保证措施机械、施工经验，决定本工程工期为867日历天。为此，我公司安排周密的经理部，迅速到位行使职能，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调业,“广西最大经营规模建筑企业”十强之一，连续十四年被评为广西治区“重合同、守信用”企业、柳州市精神文明单位，两次被柳州市授予一级优秀管理奖。有一大批施工经验丰富的专业工人，所需民工均从现有的民工队伍中挑选，根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。中标后可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达现场，确保主体工程按时（或提前）落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地和临时用电手续，主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进使工序衔接、劳动力组织、机械设备、工期安排方面都有利于施工生产的顺准确地处理影响施工进度的种种问题。对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，合理调度，确保在施工过程中有足够的人力，机械设备和充足的施工所需材料。保证施工机械设备有备用，保证施工不因材料供应不上而影响工期，从而保证工程的连续性和均衡性。施工时充分利用机械，避免窝工或待工，提高生产效率，加快施工进度，充作业专业化、正规化。内部实行经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调运队伍及个人的按操作规程施工，特别注意机械作业，持证上岗，设立安全小组，加强施工安全监督工作，严把安全生产关，避免发生安全事故和影响施工的进行，确及进场时间。加强对施工机械设备的保养、维修，保证其正常运转，确保施工需要。搞好职工食堂，注意防病治病，保障职工身心健康，保证正常出勤对互相干扰较大而且对工程工期起控制作用的施工项目，如排水管道、砖墙砌筑、模板安装、砼浇筑等，施工时应优先集中力量完成，以保证后续工作加强与业主、设计、监理等单位之间的合作，配合业主做好相关标段协调工作，做好与当地政府和群众的调协工作，取得当地政府和群众的支持，并积极、主动地解决施工过程中遇到地问题，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度计划与整体效果要求，进行部位验收、中途设计进行对施工队组的质量管理。在自检和专检的基础上，接受监理师的验予以检控，确保产品达到优质。杜绝现场施工队组不服从监理工作的不政党交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，i、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序工序不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量质量第一、信誉第一"的原则，以有效的安全措施保进（三）工期违约承诺我公司郑重承诺，若本公司在本工程的投标中中标，一定周密组织、精心安排，保证在867日历天内保质、保量完成本工程所有项目。我公司向发包方交付每延误一天，按合同价款万分之五/每天的违约赔偿费赔偿给发包五、施工方案总之，地下施工由下往上进行，没有立体交叉作业，地上工程采取立体（1）轴线定位：用经纬仪及钢尺定出建筑轴线轴线控制桩用砼固定并引测至周围永久建筑（2）轴线传递：条基及首层轴线利用基坑周边（3）标高传递：根据现场高程控制点，用水准记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制个层标高，同时将竣工后第一年每隔三个月观测一次，第二年每隔六个月观测一次，以后每年一次至稳定。观测中如发现异常现象，除增加观测次数外，还应及时通知有采用机械开挖土方，4.5吨东风自卸汽车运土规范要求的放坡系数确定放坡宽度，不能放坡的地方要用支设挡土板的方法心轴线引龙门桩，随时检查开挖情况。按照设计标高预留50mm待地基验槽前础超深按1：0.5（长：高）放坡，挖出的土方就近堆放，可用于回填的土方留下，其他外运。土方开挖时做好排水措施，防止基槽泡水。土方当挖至设架1筑斗车输车撑（1）护壁材料：混凝土—C20钢筋—ф8可用溜槽将混凝土放至浇筑位置，分层浇筑干底部；保持上下人员的联系畅通；采取措施保证的深度必须当日浇筑护壁混凝土；保证混凝土质量4）当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m钢套护筒壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶流沙，直至穿越流沙层。桩混凝土浇筑的时候，3、地下室底板工程施工顺序：人工修地下室土方→砌砖模→砼垫层及找平层→防水层及保2）施工前测量员要做好放线工作，控制标志要明显，交底要详细，施（2）土方挖完后即可砌砖模，底板外侧均用M5水泥砂浆砌MU7.5空心粘土砖240厚作为侧模，并用M5水泥砂浆抹平。地梁控制，纵横间距2米，待砼浇筑到竹签位置且压平后再把竹签拔出。垫层砼初凝后可进行找平层施工，施工过程中找平层内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。混凝土浇筑时，采取降温措施，降温措施采用预埋钢管灌地梁、承台与底板等钢筋驳接采用闪光对焊。已绑扎的地下室墙体立筋a）钢筋下料必须由专职施工员开出料单，加工前应先做试件送检工作，不得有马蹄形或挠曲，不得用氧割下料。加工好的半成品钢筋，对其规格、层，板面短方向筋放上层，底板钢筋接头位置底筋应避开支座，面筋应避开箍、绑扎，伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，按图纸绑扎，为设计要求的保护层厚度，间隔1米，设计要求保护层厚度分别为：地基梁地下室止水带留在距底板面上500mm标高处，故底板模板和底板面上500mm标高处的墙模一起支模，支模时墙模要比止水带处的税票施工缝高保仝初凝前返回始浇处接着浇筑。地梁、承台振动用插入式振动器，底板振动先采用插入式振动器，后用平板振动拖平表面。插入式振动器插点间距<止，绝对不能漏振。平板振动器振过后要用刮尺刮平，砼收水后要抹平，避免出现收缩裂缝，为保证砼地面厚度和平整度，在每个柱头钢筋测定一个税③灌注前,应将钢筋上的油污、水泥浆、浮锈凝土内的砂浆相同，或刷YJ303型混凝土界面处理剂一道后，须经质量检查验收，合格后方可进行下道工序，钢筋要进行除锈处理，后浇带内混凝土参⑤砼养护方法：应采取蓄水养护法及木糠覆盖养护法，蓄水养护法即每25m2分别隔筑蓄水10cm；木糠覆盖即全部覆盖10cm木糠后，淋4、地下室墙体、顶梁、板工程施工顺序：墙、柱→水池→地下室顶梁、板。b）墙壁竖向钢筋一次配到顶，由于绑扎后钢筋面已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别b）严格执行按下料表用料制度，严禁施工顶部两至三根水平筋绑扎好，吊线检查无误后用钢管与承力架作临时固定，再吊挂控制垂线逐条对线绑扎，以确保墙体钢筋绑扎形成的质量。墙壁筋绑先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。框架端500mm范围内箍筋先k）钢筋绑扎完毕经自检合格后，通知甲方、本工程主要采用钢模、竹胶合板模及钢管支撑，不合模数的钢模和竹胶合板模用清水木模补充。不论是钢模或竹胶合板模拼装，均应作模板设计，2）墙壁模和柱模一次安装。墙壁模板采用20mm厚竹胶合板，柱模采用栓作拉结筋，纵、横@500mm，并受力于压枋上。原地板上的墙模留作母模与组装一体，为确保柱模对线准确。在柱钢筋底部箍筋上加焊钢筋头，端头按后，检查模板垂直度、对角线长度是否符合要求，梁底模下短钢管间距取800mm，立杆间距取800mm。竹胶合板下的木枋间距取胶合板模数不合时用清水木模板补满。所有的木模板缝均用单面胶封贴。钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为备工作做在前面。拆除时按照有关标准规定来定拆模时间、方法。结合本工并采取相应的防范措施。严禁先拆承重支架，后拆模板，应按自上而下的顺遵守施工规范操作规程。新旧砼接口处浇筑前要冲洗干净，湿润后淋一道纯3）柱子浇筑用串筒下料，浇筑时分层进行，每层厚度不超过500mm，边快插慢拔，以防止卡棒死，振捣要密实，不得漏振也不得超振，以砼开始泛7）砼浇捣完毕初凝后12小时内要做好浇水养护工作，保持砼在7天以5、地下室防水工程⑴基层清理：涂刷防水层的基层应按设计及施工规范抹好找平层，要求前，若将基层表面杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经例，准确称量并混合搅拌均匀即成底层涂料。也可以用高聚物涂膜防水材料b、涂布：小面积施工可用油漆刷将配好的底层涂料理好的基层上。要注意涂布均匀、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以比例准确称量好甲料和乙料；先将甲料置入搅拌容器内，再随之加入乙料，膜防水层→（增强涂抹或增补涂抹）→涂布第二b、涂布顺序应先垂直面、后水平面；先阴阳角及抹方向应相互垂直。增强涂抹或增补涂抹可在涂刷底层涂料后进行；也可以的气孔或气泡，如没有，即可涂布施工；如有，则应用橡胶板将混合料用力可用塑料或橡皮板刷均匀涂刮，力求厚薄一致，防水层未固化前不宜上人踩求铺贴平整，滚压密实，不应有空鼓和皱折的现象存在涤纶布的搭接缝宽度面上涂布第二层、第三层涂膜。每度涂布量为0.6kg/m2左右，涂膜防水层的膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜与第一道相间隔的时间应以第一道涂膜的固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，亦不大于72h。第三道涂膜涂刮方向与第一道相同，应开裂、孔眼、涂刷压紧不严密的缺陷，表面不应有积水和渗水现象，已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏，穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂地上主体工程以每一区域的每一个结构层为一个施工段，按自下而上的模板质量的好坏，不仅影响主体砼结构的几何尺寸及感观质量，也直接影响内外装修的质量和经济效益，为保证工程主体结构优良的目标，对摸板①柱子模板采用木模板，安装前应认真按图中设计的柱子边长、宽度和本工程层高较大，柱子模板须用拉撑结合的方法进行固定，模板的承力架和支撑采用方木，夹模螺栓卡夹方式。模板底部（柱脚）处留一块模板作清扫口，待全部工作完毕在砼浇筑前将模板湿润，清除杂物冲洗干净柱脚后与砌体接触位置的柱子沿柱高每隔500mm暗埋2φ6拉结筋，以变与后模板采用20厚竹胶合板，不合模数的模板以清水木模补充。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑，本工程模板配置配足三层，如不足部分再另行进主、次梁和楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规定起拱，起拱高度按设计要求为：梁起拱为L/300；板起拱为L/400（L梁交接部位，应先主梁后次梁和楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或楼板应在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度≥600mm时，应留一侧面模板安装完毕后，须经过测量员核实、校对，且还要经过质安员和施工员的检查、核实，并做好检查评分记录。要重点检查卫生间、柱、剪力墙模求。本工程地上结构砼采用商品砼，主体工程施工阶段配置三层结构模板，施工第三层时最下面一层的梁、柱模均可往上转移，根据规范规定结构跨度随气温高低各不相同，为确保质量安全，加速模板顶撑周转，减少模板和架管的投入，应根据不同气温条件，预先做好试验，在不同气温条件下砼中掺加外加剂，以满足拆模时砼能达到要求强度提供科学依据。主楼配置三层结构模板，施工主楼部分第四层时可拆除第一层模板往上转，每层楼的模板拆钢筋采购前要对供应商进行评审，择优选取合格的供应商，采购进场的取样员在甲方代表和监理人员见证下抽取试样送检，并填写好送检单，经检本工程框架柱、梁钢筋连接采用焊接连接，加工人员应经过培训且持证上岗，加工前先做试件送检工作，合格后再大批制作。钢筋加工前，先由施按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后在连接竖向受力筋。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的蛊筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；柱箍筋端工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵仅并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁已画好的部距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋，并套好箍筋，放主次梁的上部钢筋，隔一定间距将上部筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使其符合设绑梁上部筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在梁梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱端交接处箍筋板筋绑扎前要清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好受力筋、分布筋间距，按划好的间距，先摆放受力筋，后放布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根筋的相交点应全部柱、梁、板钢筋绑扎同时，按规定放好预埋件，每层在梁或楼板预埋好固定连墙杆的预埋件，在与填充墙连接的框架柱沿高每隔500mm预埋2φ6拉结筋，在有填充墙的上下梁或楼板中预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭模板安装完且清理后，在楼梯板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。板并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。柱浇筑前底部应先填5cm厚与砼配合比相同水泥砂浆，柱砼应柱子砼浇筑应由外向内对称地依次浇筑，不得从一端向另一端推进，以避免柱模因砼单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。浇筑完毕后，应随柱振动采用插入式振动器振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。为便上下层砼结合成整体，振捣浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延梁振捣时采用插入式振动器，板振动用平板振动器，垂直浇筑方向来回浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，振捣过程中用铁插检查砼厚度，振楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工砼的养护工作是一个非常重要的环节，尤其对高强度砼，养护条件的好坏直接影响砼构件整体质量，因此砼养护工作必须派专人负责，并采取相应措施予以解决问题，有条件的应尽量利用条件。楼面采用稻草或麻袋覆盖。砖的规格、强度等级必须符合设计要求，进场时应有产品出厂合格证，并提供每批机砖的生产日期，进场后应由专职取样员会同甲方、监理进行见证取样工作，送检合格后方可使用，砌筑所用的水泥同样送检，严格做好双每一层楼模板拆除后，将楼面清扫干净，由测量员进行测量放线，将各条轴线用墨头弹在楼板上，并做好测量施工记录。施工员配合测量员弹出各墙体的内外边线、门窗洞口位置线，设立皮数杆并在皮数杆上标出门窗、过梁等标高位置线，最后才能砌筑。砌筑前应进行抄平，楼板高差超过50mm筑前必须进行预排砌块，不合整块的要放在交接的墙角处。墙体转角处、墙的构造柱处，砌墙时应在墙内按500mm高预埋设2φ6拉结筋，拉结筋两头以内，墙体砌筑必须达到优良的质量要求。砌筑时要挂线，遇到柱子预留插（1）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀，薄壁、严重弯曲裂（5）脚手架转角处及每隔6~7根立杆，应设剪刀撑，撑杆与地面夹角1、外墙涂料的施工工艺：清理基层打磨平整→刷防②喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直，喷枪移动时④喷枪移动应保持与被涂面平行，故范围不能太大，一般直线喷涂⑤喷涂施工质量要求：涂膜应厚度均匀，颜色一致，平整光滑，不应有基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意支底层饰面板托架：把预先加工好的支托架按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计要求及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉要掏干净，安放膨胀螺栓，上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢，根据设计的位置焊接上回字形双槽钢主龙骨，并在主龙骨上焊接好次龙骨，要注意安装龙骨调直调平。安装上平钢板，调整平钢板的位置，使平钢板上小孔正好与石板的插入底层石板的安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角的一块调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽度按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。促进剂搅拌均匀，将配好的胶抹入孔中，再把连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要调整固定：面板暂时固定后，调整水平度和垂直度，并调整面板上口的顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石板缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm清理石表面，刷罩面剂：把石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板面擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得作业，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内振作，刷在板①工艺流程:安装紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横②主体结构施工时埋件预埋形式入紧固件与埋件连接方法，均要按设计a)竖向主龙骨之间接头用的钢板内套筒连c)横向次龙骨的连接件。各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要④竖向主龙骨安装由上往下安装，一层一根，每层通过连接紧固铁件与楼板、柱连接。先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。主龙骨通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前后不得超出控制线，确保上下垂直⑤安装完主龙骨后，再用经纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有⑥安好竖向龙骨后，进行垂直度、水平度、间距等项检查，符合要求后便可进行水平龙骨的安装。安装前，将水平龙骨两端套上防水橡垫。用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水⑧安装玻璃：玻璃均由上向下安装，并从一个方向起连续安装，预先将⑨安装玻璃前将框内污物清理干净，在下框内塞垫橡胶定位块，垫块是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度与耐久性。将内侧橡胶条嵌入框格槽内(注意)型号，嵌胶条方法是先间隔分点嵌塞，然后再分边嵌塞。搬运运玻外面，将玻璃安嵌在框槽内，嵌入深度四周要一致。将两侧橡胶垫块塞于竖⑩玻璃外侧橡胶条安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条，其规格型式要根据幕幕墙玻璃各组件安装完之后，在竣工验收前，将玻璃擦洗一遍，达到表①必须经有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应将墙面、过梁、圈梁、构造柱等表面清理干净，凸出墙面的砖块，砼块等修腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打要求抹灰基层必须洁净，无砂粒、浮灰。胶水要提前安配合比浇好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等糙→抹砂浆结合层→担线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖2）内墙打底分二遍成活，要严格控制垂直度和表面平整度。内墙凸出墙面的部分，左右要平，上下有通线，要认真做好流水坡和滴水线，防止雨水3）铺贴面砖在大面积施工前，必须先做样板，样板报甲方、设计贴牢固，无空鼓、歪斜，嵌缝蜜实、平直、宽窄一致，阴阳角压向正确。滴1.施工工序：施工准备→弹线定位→固定吊点→组装龙骨架→安装饰面角铝的固定法用水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为400~4.龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格右。安装时控制龙骨的间隔需用模规，模规可用塑钢条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置原则：尽量保证龙骨分格的挂龙骨的镀锌钢丝绑牢在吊件上。悬吊龙骨采用伸缩式吊杆，用弹簧钢片来时固定，然后在主龙骨之间安装次龙骨，次龙骨的截取应使用做好的模规来墙面安装罩面板，无论是整体罩面、墙裙或门窗洞口筒子板等，都应按设计要求的位置，在墙体结构施工时，预先埋入经过防腐处理的木砖，中距墙筋安装前，先在墙上弹线分档。墙筋与墙体接触面要垫实，表面要平整。靠墙一面一般应干铺一层油毡防潮。先安装墙上下端两行墙筋，用长托线板或线锤将上下端两行墙筋靠平吊垂直后，用钉子将墙筋与木砖钉牢。以此为依据，再安装其它各行墙筋，使墙筋表面在同一个垂直面上，以确保罩结构施工时没有预埋防腐木砖，砖墙可加钉防腐硬木楔。方法是先用电锤孔，孔径不大于20mm，深度不小于60mm，然后钉木楔，间下，钉紧的木楔应将突出墙面的木楔锯平，然后安装墙筋，混凝土墙，可用孔，安装墙筋的螺栓端头应沉入墙筋下5mm，亦可采用螺纹射钉固定墙筋。砂浆面层不宜过分光滑，以防塑料板粘后滑动。有时设计要求基层表面用油装饰面板的安装：装饰面板的安装施工方法，一般有粘合施工法和钉子用钉子固定安装装饰板，也应在小龙骨的下口光面上弹出中线或边线。塑料装饰小花固定：采用塑料装饰小花（也称托花）或塑料垫圈固定，不仅牢固，而且可增加装饰效果。塑料托花应用木螺钉或自攻螺钉，拧固托于四块装饰板的交角处。为防止板面翘曲、空鼓等，应在塑料托花或塑料垫金属压条、硬塑料压条等。使用木压条时，木材必须干燥，以防变形。各种水泥砂浆楼地面工艺流程：基层清理→洒水湿润→涂刷水泥浆→找标高弹好室内＋50cm相对标高水平线，检查基层标高。基层、地墙相交的墙面踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部份应剔除平整。弹出在基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。楼地面搓平压光后24小2）贴灰饼、冲筋：以室内＋50cm标高为基面应比地面标高低一块所铺面砖的厚度，并应从四周向地漏或大便器方向作工艺流程：准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然弹线：为了检查和控制花岗岩的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养②规格：通常为条形企口板.和平头接缝。在上述三种拼缝中，以企口缝应用最为普遍。究其原因，主要是拼缝紧密，有利于相邻板之间传力，整体性能好，拼装方便等优点。企口施工程序：设埋件、做防潮层→弹线→设木垫块和木搁栅→填保温、隔①防潮层一般用冷底子油，热沥青一道或一毡二油做法。它的作用是防④搁栅与搁栅之间的空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度40MM。这样可以减少人在地板上行走时所产生的对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；而室内房间，宜顺着光线铺钉。对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，③、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1MM，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入内。如果在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板，为防止使用中发生音响和潮气侵高→掩扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。木门窗安装前，要先刷好然后用水平尺、吊锤找平、调直后，再与预埋铁件焊接牢固，由专人用水泥直线上，合页大小应与门扇配套，木螺丝要求拧入，不许锤打，防止门扇松铁件→塑钢窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→塑钢窗安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装密封条→质量检查→纱扇安安装时把窗框套入窗洞内，按室内＋500mm水准线调准窗框标高，用吊锤吊直，用对角线长度进行复核，用木楔临时固定。在确认窗框水平、垂11、油漆工程（1）工艺流程：基层处理→刷底子油（刷清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸）→刷第二遍油漆（刷铅油→磨砂左边开始顺木纹涂刷，框边涂油不得碰到墙面上，厚薄要均匀，框上部刷好后，再刷亮子。门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。全部刷完后，检查一下有无遗漏，并将小五金等处沾染的油漆擦净，此道工②抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉:熟桐油:水＝20:7:50。待操作的清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处，用石膏油腻子刮抹平表面上的腻子要刮光，无野腻子、残渣。上下冒头意不要磨穿油膜并保护好棱角，不留野腻子痕迹。磨完后应打扫干净，并用%;其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。刷完一樘门要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油，应等油灰达到一定强度后方可进行。最后用梃钩或木楔子将1、本工程防水材料为高分子卷材及涂膜防水。材料双控。检查卷材外3、卷材平行屋脊铺贴。上下卷材不得相互垂直铺贴，本工程采用热熔4、施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低处标高处5、铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开。短边搭接宽度为80mm，长边搭接宽度相同。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风6、铺贴泛水处的卷材应采取满贴法。卷材收头压入凹槽内固定密封，凹槽上部的墙体亦应做防水处理,抹防水砂浆20厚。防水层在檐口部位的收料后不产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层的最低高度不小于头凹槽抹防水砂浆，使凹槽的宽度和深度一致，并且顺直、平整。泛水处卷材先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。砖墙卷材泛水收7、排气孔与屋面交接处的铺贴方法和立墙与屋面交接处相似，须注意其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌缝上应附加300mm宽的卷材，单边点贴覆盖。、火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。喷枪头与卷材保持1、高分子卷材及涂膜防水及胶粘剂的品种、牌号必须符合设计要求和2、变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法须符合设计号123物理性能免做防水材料后再凿洞。穿过屋面的管道洞、地漏口用膨胀水泥、在防水层施工完后，必须作蓄水试验，经检验合格后才能进行下道14、安装施工方案（2）与建设单位、设计单位密切配合，共同做充分发挥人力、物力和财力作用，有效使用时间及空间，以最快速度、最高h)装修完后60天内进行各系统开机试运行。（4）工程开工后，应加强技术、材料、质量、各方面的管理工作。按计划组织成品、半成品、施工机具进场，保证连续施安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，因为设计有防腐要求，固应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，按编号依次对好管，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的给水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的管道冲洗：管道在试压完后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应管道防腐和保温：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高坡向、坡度开挖槽沟并夯实。施工条件具备时，将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。揽查上屋洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸合适后即用自U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。无误后即可堵洞，并将上层支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的支管按编号运到场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。且在油漆粘搂剂易挥发，使用后应随时封盖。粘接场安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧（或将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。将下水管承口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器二侧用稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面本专业高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管扳把式冲洗阀的扳手应朝右侧。按钮式冲洗按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线，按印记打孔，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、开正。将螺栓上端插到胚盆下面在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处沿涂油，缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插和水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上下锁母至板紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清安装准备→干管安装→立管安装→分层干支管、消火栓及支管安装→管安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。要安排合理的施工顺序，避免工种交叉不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过管径的15%，可将大管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误立管安装在竖井内时，在管蟛内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除、镀锌后进行二次消火栓箱全要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在尊内时应在箱门开启的一侧，消防管道试压可分层分颀进行，上水时最高点要有排气装置，高低各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。试压合格后及管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业c)在水平管道上安装阀门时，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定角度d)所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋在地下。地下敷设e)阀门安装时，截止阀、止回阀应注意流体方向，禁止接反。安装止回阀时，按附件上标明的介质流动方向安装，才能保证阀盘垂直自动开启。对于直通升降式止回阀,应水平安装,要求阀盘垂直中心线与水平管中心线互相f)阀门在安装时应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时应先转动手轮，使闸阀处于逐渐开启状态，若阀芯紧紧的关闭用力转动压盖丝扣，就会砖墙稳注盒、箱：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管子甩在预留孔外，端砖墙敷管：管路连接采用套管粘接法，在管路两侧钉上钉子并用铅丝将管进盒、箱连接采用粘接，管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱差1尺量检查及检查安装记录23度456并列安装高差同一场所高差7预制加工→测定盒、箱及固定点位置→盒、箱、固定→管路敷设（管路敷设、管路连接、管进盒、箱）→变形缝处理→地线焊接（跨接地线、防腐暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口埋入地下的电线甜言蜜语路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢筋煨弯可采用冷根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网223管路连接可采用管箍丝扣连接或套管连接。套丝不得有乱扣现象；管箍套管连接时，套管长度为连接管径的1.5~3盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与锁紧螺母的丝扣为2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，现浇混凝土板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔么长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻型龙骨，可采用管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰或拌脚管。遇有长丝接管时必须在管选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符带线一般均采用φ1.2~2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部当导线根数多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑炉加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料将电缆头封好。其它电缆线路较短或室外的电缆敷设，可用无绳电对讲机联络，手持扩间嗽叭指在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。垂直敷设：垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。土建末拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要自上而下敷设时，低层小截面电缆可用滑轮沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应灯具检查：根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：在易燃和易爆灯具的各部件应做好防腐处理；潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；多尘的场所应根据粉尘的浓度及性质采用封闭式或密闭式灯灯具配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线事故照明灯具应有特殊标志；供局部照明的变杖器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；携带式局部照明灯具用的导线，宜采用橡套线，接地或接零灯具组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削线芯，盘好圈后，进行涮普通灯具安装：塑料台的安装，将接灯线从塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料台固定牢固。把从塑料台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应高出塑料台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕5-7圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘应与塑料台的中心找正，用长度小于20mm的面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的羰子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后翅日光灯通电试运行：灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查一般接线规定：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。单相三孔及三相四孔的安装开关、插座准备：先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。暗装插座距地面不应低于30cm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插暗装开关、插座安装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定安装配电箱所需的木砖及铁件等均应预埋，挂式配电箱应采用金属膨胀配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将仃体固定好，然后用水泥砂浆填安周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平配电箱全部电器安装完毕后，用兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人配电柜安装要求：配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原成排布置的配电柜，其柜前和柜后的通道宽度不应小于下页表所列的数通装置种类道最小宽通装置种类单排布置双排布置双排背对背布置多排同向布置柜前柜后柜前柜后柜前柜后柜前柜后维护操作维护操作维护操作维护操作式抽屉式0.9-2.02.30.9--2.02.30.9配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠配电柜的漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等均应刷漆。安装于同槽钢基础做法：根据设计要求找出配电柜基础的尺寸，并测量出槽钢框架的尺寸。先进行槽钢的调直找正后焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺、小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证顶部应高配电柜安装：安装配电柜时，用滚杠、橇棍徐徐就位。安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后接线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好绝a)在土建基础底筋绑扎完后，按图纸要求做好水平地极焊接，并按图纸b)水平地极（地梁、底板筋）及避雷带与引上线（柱内钢筋）的连接：用≥φ16筋与柱主筋焊牢，上部与避雷带焊牢，下部与水平地极（地梁、底c)施工完后应作好防腐措施，并作好引上线的标识，在焊接时不应有夹打好φ10孔洞，上好避雷卡，待卡固好后再接一次线，将卡再一次调正、调c)避雷网焊接：先将元钢卡半紧，搭接处用管钳或其他工具将元钢预制或氧割将搭接头切成一个45度角对接后可焊接。其搭接长度要求大于元d)焊接完后用打磨机将搭接头磨平、磨滑。在焊接时应注意保护好土建施工准备→管道等安装→系统吹污→系统气密性道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，检漏方法：用肥皂水对系统所有焊口、阀门试压过程中如发现泄漏，检修时必须在泄压在现场集中进行。如采用手工除锈时，用钢针刷或重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接遇到三通处应先做主干管，后分支管。凡穿过建搭接宽度应二分之一布宽、起点和终点应用六、保证质量措施1、我司已通过ISO9001国际质量认证，施工中我司将严格按ISO9001则，对各工序事先交底,操作过程中监控，事后验收制度。针对容易出现质量程积极推进样板间工程，经甲方、设计、监理用不合格材料，不合格材料拒绝进场，对使用的空心砖、水泥、钢材及防水并且要厂方合格证，订货前预先会同甲方、设计单位看样，经几方同意后方调整施工配合比。现场设置台称，派专人负责过磅计量工作。对商品砼要求供货商出具砼配合比单、各种材料合格证。施工现场检测砼坍落度并实行抽优良标准后，再按样板的质量要求进行大面积施工，以分项工程优良确保工组织精干测量人员，编制好测量放线施工方案，报送公司生产科技处审批。首先应做好座标控制点、永久性控制点的保护工作。在底层板面轴线设控制点后，用经纬仪进行角度闭合测量，作好基准点测量记录，基准点用Ф18钢筋头定点，结构施工自控制点用经纬仪投测往上传递，弹线复核，保证建筑物轴线达到优良标准要求。标高测引，在基础施工阶段标高控制采用设置控制桩并将标高引测到控制桩上，作好标识和保护工作，结构上来后，再用水准仪引到地面上并弹出水平线,以便施工控制标高。尺丈量，楼层各点标高用水准仪测量，采用措施尽可能减少误差。为保证测（3）回填土要从砼条基两侧均匀下料，分层夯实，每层填土50m2用(2)模板安装过程技术交底，措施要得当，模板要规范标准，严格控制梁板及墙壁接口，防止截面变形，漏水，各种水电、给排水、设备安装预留孔、防雷预留孔，埋件必须先预埋，检查合格后方可进行模板安装。施工过程中实行跟踪检查，一旦发现问题立即整改，每道工序必须进行验评，层层(3)柱模尺寸要控制在误差范围内，模板支好后，须两面吊线，严格找(5)模板拆除遵循先侧模后底模的施工顺序，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏后方可拆除；底模在砼需砼强度"时方可拆除；预留孔洞内模，在砼强径分批检验，并由甲方、监理见证取样送检，(2)钢筋加工在现场进行，钢筋下料必须由专职施工员根据施工图及变更填报，由项目部技术负责人审核后方进行钢筋加工。加工出半成品钢筋应按层次、构件编号、规格、品种等分类，堆放整齐，做好标识，绑扎前认真核对，绑扎后做好自检、交接检和专检，合格后做好隐蔽手续后方进行下道(3)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。如有油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋绑扎之前由专职施(4)钢筋的焊接必须先做试验，合格后方可按样连接。钢筋焊接焊工必须持有效证件下岗，钢筋焊接质量应符合规范规定。钢筋接头位置、数量应抗渗要求，必须严格按照有关规定，加强现场(1)砼的拌制必须严格按照其配合比要求车车过磅下料，原材料的偏差(2)严格控制砼外加剂掺量，水泥要有出厂合格证并取样试验合格后方能使用，加强配合比管理。浇筑顺序、振捣及养护要严格按分项方案规定进(3)砼浇筑之前，工地技术负责人应会同质检员进行全面检查支架是否预埋件、预留孔位置是否正确，钢筋位置是否正确，有无漏项等，合格后经工缝处砼凿掉表面一层以清除过厚水泥浆，凿出砼新口以及松动石子，用水将新口冲干净，铺一层与砼成份相同的砂浆然后再浇灌砼。砼施工过程应按(5)混凝土浇筑完后应特别强调加强养护，对已浇筑完毕的砼在12小时后，采用麻袋或塑料覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并C时，不得浇水，在砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩(1)选用优质砼空心砌块，进场应有出厂合格证和生产日期，并样送检合格后方能使用。用于抹灰的石灰膏必须熟化，砌块砌筑前一天应浇(1)内外墙抹底灰前，应先做好样板墙、样板间房；砖墙、梁、柱表面凸出的灰浆，砼块等剔凿平整，对用竹胶板模成型的砼，因表面较光滑，抹纵横两方向向两边分尺排列，不合整块的平均分在边上。分尺割砖时房室靠清理浇水湿润，均匀刮一道纯水泥浆，然后再(3)排水管在垂直管转弯成平管时，转弯处应采用2×45°弯头转弯，管道安装完后，应及时进行水压强度试验，并及时将各焊口作防腐处理，刷底(1)电气安装严格按照图纸设计及施工规范进行施工。各种材料设备必(2)暗管敷设应按图纸走向，做到位置正确，固定牢固，管口应用锉刀(5)焊接完后用打磨机将搭