多层科技楼施工组织设计

多层科技楼施工组织设计第一章编制依据及工程概况 1、工程简介 52、施工目标 53、编制依据 5第二章施工部署 1、总体施工安排 72、施工资源计划 7第三章人力、机械设备及材料组织计划 第一节劳动力安排 9第二节主要施工机械设备表 第三节主要材料供应计划 1、材料采购 112、材料管理的任务 113、材料计划管理 114、材料计划的编制 12第四章项目组织与管理 1、项目组织机构 142、项目管理目标 163、项目管理制度 17第五章工期保证措施 1、施工计划管理 182、施工组织管理 183、劳动力及施工机械化对工期的保证 194、资金材料对工期的保证 195、施工技术对工期的保证 196、良好的外围环境对工期的保证 207、完善的季节性施工措施对工期的保证 20第六章施工平面布置 1、总平面布置 212、临时用水 223、临时用电 23第七章分部分项工程施工方法 1、施工测量 252、基坑土方开挖方案 273、土钉喷锚支护施工 284、回填土施工 305、钢筋工程 316、模板工程 347、砼工程 37第八章砌体工程 1、材料的要求 412、施工准备 413、施工要点与一般构造措施 414、质量标准 425、成品保护 426、应注意问题 42第九章装饰工程 1、抹灰 442、刷乳胶漆 463、面砖墙面 484、花岗石墙面 515、楼地面 528、门、窗安装 549、天棚 58第十章防水工程 第一节屋面防水 1、施工准备 592、操作工艺 593、质量要求 624、应注意的质量问题 63第二节地下室防水 641、地下室结构自防水 642、地下室卷材施工 653、施工缝防水处理措施 68第十一章脚手架工程 1、搭设方法 692、搭设注意事项 693、脚手架的拆除 69第十二章安装工程 1、给排水工程 702、通风工程 743、电气工程 75第十三章重点难点 1、大体积混凝土底板的施工技术准备 812、大体积混凝土底板的施工组织与质量保证措施 853、大体积混凝土内部的温度监测与温控措施 86第十四章安全保证措施 1、安全管理目标方针 872、安全组织保证体系 873、安全管理制度 874、安全管理工作 885、制定施工现场安全防护基本标准 89第十五章文明施工 1、现场文明施工管理 902、现场CI管理 903、环境保护 914、消防措施 91第十六章工程质量保证措施 1、质量目标 932、质量保证体系 933、质量保证措施 934、成品保护 101第十七章防自然灾害施工保证措施 1、雨季、台风施工措施 1062、夏季高温季节的保证措施 107第十八章项目管理班子配备情况 1、项目管理班子配备情况表 1082、项目经理简历表 1093、项目技术负责人简历表 110第十九章、项目拟分包情况 第一章编制依据及工程概况1、工程简介本工程位于深圳市南山区****大学科技园内，地块编号01-09；建筑平面为`U型式，结构类型为钢筋混凝土框架—剪力墙结要；地下一层（地下停车场、人防及设备等用房），地上10层（为教学、科研、办公室等用房），建筑物高度36.8米；室内设置垂直电梯4部（其中2部为消防电梯）。建筑物用地红线面积7260.57平方米，地下一层建筑面积5975.50平方米，地上一层建筑面积2304.13平方米，工程总建筑面积31188.41平方米。2、施工目标2.1、工期目标如我公司中标，为达到业主要求，并考虑尽可能提前交工，制定总体目标如下：2007年02月16日开工，2008年2月9日竣工交付使用。总工期359天。2.2、质量目标力争创优良工程。2.3、安全及文明施工目标1）安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰.2）文明施工目标达到深圳市安全文明施工样板工地标准。3、编制依据本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，并结合我公司企业标准和成功的管理经验，及业主提供的施工图和招标文件编制而成。本工程编制方案主要引用的标准有：3.1、本工程建筑、结构等各专业设计图3.2、本工程招标文件3.3、建筑设备施工安装通用图集3.4、砌体工程施工验收规范（GB50203-98）3.5、混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-92）3.6、建筑装饰工程施工及验收规范（JBJ73-91）3.7、地下工程防水技术规范（GBJ108-87）3.8、地下防水工程技术规范（GBJ208-83）3.9、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）3.10、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）3.11、采暖与卫生工程施工及验收规范（GBJ242-82）3.12、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）3.13、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）3.14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）3.15、地面与楼面工程施工及验收规范（GBJ50209-95）3.16、屋面工程施工及验收规范（GBJ50207-94）3.17、钢管脚手架扣件（JGJ22-85）第二章施工部署1、总体施工安排1.1、施工组织如我公司有幸中标，作为工程的总承包方，将组建精明强干的项目管理班子，实施总承包施工管理。并将选派具有丰富施工经验的项目经理，担任本工程项目经理，同时选派一名优秀的高级工程师出任项目技术负责人，一名年富力强的工程师担任项目副经理。公司对项目实行的是方针目标管理，根据对业主承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按照公司的方针政策目标进行相应的决策。公司按年度方针目标，每月每季度对项目进行综合考评，制定《项目方针目标展开图》，根据考核结果按《工程项目管理责任目标考核及奖励办法》执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002—ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色的兑现我公司的质量方针和本工程质量目标。项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签定合同，以签定的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端，项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、1.2、施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，用雄厚的人力、物力和技术资源不断满足施工质量技术要求。在该工程中，我们采用了覆膜竹胶板及早拆体系，减少了砼顶棚抹灰量及加快了工具的周转。对于梁、柱接点，采用三阴角膜新技术。钢筋连接采用闪光对焊和压力气压焊等以节约钢筋并保证连接质量；混凝土采用掺加粉煤灰及其他外加剂等以提高混凝土质量；采用泵送技术保证混凝土的质量的稳定。采用计算机技术和统筹法组织施工，工序穿插搭接合理，大幅度地缩短了工期。确保对业主的承诺。1.3、施工程序本工程按基础、主体结构、装饰安装三个阶段组织施工。同时对结构分段进行验收，便于提前插入装修。2、施工资源计划施工资源根据本工程的分项工程量和现场施工条件、拟定的施工方法并按本工程计划工期、本公司的技术装备、劳动力状况综合考虑统筹编制的。在施工期按照计划实行施工资源动态管理，以保持现场合理的资源状态。施工资源计划包含工程材料设备计划，施工设备需用计划，劳动力投入计划，以及施工期间的水、电耗用计划。2.1、主要组织材料计划施工材料计划按照工程合同规定、承包范围所需材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算折出，材料的进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。并且采购中建立起多途径多渠道采购，与多个供应商保持联系，确保材料低价，按时按需进料。2.2、施工设备计划在建筑施工中，机械设备是工程顺利进行的关键，在本工程施工中，为确保本工程施工的需要，将投入足够的施工机械。第三章人力、机械设备及材料组织计划第一节劳动力安排投入本工程的所有人员全部为本公司现有人员。若本工程获得中标，我公司将随时派出各类合格人选全身心投入本工程施工直至工程结束。劳动力安排详见下“劳动力计划表”示。劳动力计划表单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2007年2008年02030405060708090102机操工5552木工005552钢筋工404040550砼工0架子工005普工40606060808080808080802222222222221砌筑工05抺灰工00000000052255555552221防水工005555000装饰工000000000合计22724724725222961第二节主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格数量产地制造年份额定功率生产能力备注单斗反铲挖掘机PC220595.03装载机2L50C297.08砼输送泵GP3000HDD2德国98.034.施工井架SS1002佛山00.07施工电梯SCD200/200J1上海99.026.塔吊199.0550m柴油发电机1东莞95.088.砼拌搅机JS-500896.05500L9.钢筋对焊机VNI-100599.02100KVA钢筋切断机GQ40-A598.054钢筋弯曲机GJB7-40B396.043交流电焊机BX1-500899.09500A精密水平仪W11D-N3200.01红岩自卸汽车CQ3260-02201.05手扶振动压路机YZS-S300.10装载机2L50C503.10激光重准仪DZJ3201.01木工圆盘锯01.10砼收光打磨机TT型00.0520.经纬仪WICD12299.0821.水准仪NA-I197.0122.超声波检测仪DM-868100.0723.全站仪TC1010201.051mm+1ppm24.潜水泵60m3/h599.0760m3/h第三节主要材料供应计划1、材料采购主要材料采购由公司采购科统一对外面向社会建材市场，对内建立公司内部材料市场，对各项目所需要的主要材料、大宗材料实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算，在公司范围内进行动态配置和平衡协调。因而对于项目经理部来讲，施工项目所需材料主要来自公司内部建材市场。其中：1.1、施工项目所需主要材料、大宗材料、以签订买卖合同的方式，由公司材料机构供应；1.2、工程所需的周转材料、大型工具等向公司材料机构租赁；1.3、小型及随手工具采取支付费用方式，由施工班组在公司内部材料市场自行采购；1.4、项目部负责采购公司计划以外的材料、特殊材料和零星材料等。2、材料管理的任务2.1、项目部及向公司材料科提交各种材料计划，并签订相应的合同，实施材料的计划管理。2.2、加强现场材料的验收、储存保管；建立材料领发、退料登记制度；监督材料的使用，实施材料定额消耗管理。2.3、大力探索节约材料、研究代用材料、降低成本的新技术、新途径和先进科学方法，如采用ABC分类法、库存技术方法、何时价值分析等。2.4、建立项目材料管理岗位责任制。施工项目经理是材料管理的全面领导责任者；项目部主管材料人员是施工现场材料管理直接责任者；班组料具员在主管材料员业务指导下，协助班组长组织和监督本班组合理领、用、退料。3、材料计划管理3.1、施工项目主要材料需要量计划开工前，向公司材料科提出的一次性材料计划，依据施工图和预算归集汇总整个项目的各种材料需要量作为公司材料采购、供应的依据。3.2、主要材料月(季)需要量计划在项目施工中，向公司材料科提出的月(季)材料计划，依据工程施工进度以及工程变更情况和调整后的施工预算编制，作为公司材料科动态供料的依据。3.3、构配件加工订货计划在构件制品加工周期充许时间内提出加工订货计划，依据施工图纸和施工进度编制。3.4、施工设施用料计划按使用期提前向供应部门提出施工设施用料计划，依据施工平面图对现场设施的设计编制，报材料供应部作为及时送料的依据；3.5、周转材料，工具租赁计划按使用期，提前向租赁单位提出租赁计划，要求按品种、规格、数量、需用时间和进度编制，依据施工组织设计编制，作为租赁单位送货到现场的依据3.6、主要材料节约计划根据公司下达的材料节约率指标编制，要求落实到各有关的分部分项工程施工的技术组织措施中，作为向施工班组领发料限额及考核的依据。4、材料计划的编制4.1、施工项目材料需要量计划编制以单位工程为对象归集各种材料的需要量。即在编制的单位工程预算的基础上，按分部分项工程计算出各种材料的消耗数量，然后在单位工程范围内，按材料种类、规格分别汇总，得出单位工程各种材料的定额的消耗量。在此基础上考虑施工现场材料管理水平及节约措施即编制出施工项目材料需要量计划，以及主要材料需要量计划。4.2、施工项目月(季、半年、年)度材料计划编制主要内容是：计算各种材料的需要量、储备量，经过综合平衡确定材料申请、采购量等。1)、各种材料需要量确定的依据是：计划期生产任务；技术组织措施和设备维修计划；上期材料计划执行情况分析资料；材料消耗定额等。其计算方法是：直接计算法。计算公式：某种材料需要量=∑(计划工程量╳材料消耗定额)2)、各种材料库存量、储备量的确定计划期初库存量=编制计划实际库存量+期初前的预计到货量-期初前的预计消耗量计划期未储备量=(0.5~0.7)经常储备量+保险储备量3)、当材料生产或运输受季节影响时，需考虑季节性储备。计算公式：季节性储备量=季节储备天数╳平均日消耗量4.3、编制材料综合平衡表，提出计划期材料进货量，即申请量和市场采购量。材料申请采购量=材料需要量+计划期未储备量-(计划期初库存量-计划期内不合用数量)-企业内可利用资源计划期内不合用数量是考虑库存量中，由于材料、规格、型号悄符合计划期任务要求扣除的数量。尚可利用资源是指积压呆滞材料的加工改制、废旧材料的利用、工业废渣的综合利用，以及采取技术措施可节约的材料等。在材料平衡表的基础上，分别编制材料申请计划和市场采购计划。4.4、材料计划的组织实施做好材料的申请、订货采购工作，使所需全部材料从品种、规格、数量、质量和供应时间都能按计划得到落实，不留缺口。做好计划执行过程中的检查工作，发现问题，找出薄弱环节，及时采取措施，保证计划的实现。加强日常的材料平衡工作。第四章项目组织与管理1、项目组织机构1.1、项目组织机构施工企业对业主的合同承诺是通过项目在实际实施中去实现的，所以企业实力的强弱、技术手段的优劣、管理水平的高低是通过具体项目体现出来的。我公司十几年以来按照“项目法”施工的基本原理，通过不断总结与完善，逐渐形成了一套有自已特色的项目管理模式，并在工程施工中得到了较好的体现。若本项目我司中标，我们将按项目法组织施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以GB/T9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。为规范项目的管理工作，项目经理部将实行公司颁布的《项目管理手册》，《质量保证手册》。项目组织机构见下项目部组织机构图。项目部组织机构图置理1.2、项目组织机构主要部门的职责公司对项目实行目标责任管理，就是公司履行决策、监督、服务等职能，项目在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承包管理，在推广项目法施工的基础上，项目经理部机构做如下编制：设项目经理一名、副经理、技术负责人各一名，经理部下设：工程技术部、质量安全部、物资设备部、合约部、行政部等五个职能部门。其职能如下：工程技术部：负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责施工生产调度，协调分包施工；负责安全生产、文明施工、CI规划、临时水电、总平面管理等；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责统计工作；记录施工日记。质量安全部：负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理；负责各专业、各工种之间施工协调图的绘制；解决工程中的技术问题和技术变更，进行方案编制、技术交底；控制项目施工质量，进场材料、设备的质量；制订安全防护措施并负责检查验收；负责工程技术资料的收集整理；负责检验试验工作。物资设备部：负责各类材料的确认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。合约部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理，工程量统计、预结算工作；负责甲方指定的分包工程的结算与工程付款的审核；负责成本核算、做好日常成本控制与管理；负责财务工作。行政部：负责工地的安全保卫、消防工作；负责与环保、环卫、治安、市政等政府职能部门的沟通与协调；负责项目行政、人事、后勤工作。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。各部门负责人在项目经理的统一领导下，各行其责，互相协作，以追求过程精品、创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为本单位创效益、争荣誉；为社会留下时代的艺术品。2、项目管理目标本工程根据招标文件及业主对工程的具体要求结合本公司的实际情况和公司对工程重要性的理解，确定项目应达到的工期、质量、安全、文明施工等项目标如下。工期目标：按期完工质量目标：优良安全目标：无死亡和重伤事故文明施工目标：创深圳市文明施工样板工地若我公司能有幸中标此工程，将以上述目标为核心与项目签定目标责任合同。3、项目管理制度我公司以“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”为方针，突出程序化管理，通过过程的精品实现最终目标——创精品工程。项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对业主的承诺。为此项目经理部建立下列管理制度和办法：1.施工项目现场管理制度2.施工项目计划管理制度3.施工项目质量管理和控制办法4.施工项目成品保护制度5.施工项目成本管理制度6.施工项目技术管理制度7.施工项目安全管理制度8.施工项目劳动工资、奖金管理办法9.施工项目计量管理制度10.施工项目文明施工管理制度11.施工项目机械设备管理制度12.施工项目材料管理制度13.施工项目资金管理制度14.施工项目劳动管理制度15.施工项目治安保卫管理制度16.施工现场消防管理制度17.施工项目CI实施办法第五章工期保证措施根据业主的意愿，综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制订了总体施工进度计划，计划的总目标是确保工期359天工程竣工。施工进度计划安排详见“工程施工进度计划横道图”所示（略）。为保证工期的实现，将采取以下措施：1、施工计划管理1.1、计划的编制根据我们以往的同类工程施工经验和科学的施工组织及先进的计算机网络控制技术，制订了施工进度控制计划。科学合理的施工计划是施工可靠的指路明灯，是保证总计划实现的关键性措施。依据总进度计划项目工程部将编制月度进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周进度计划并报项目施工管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人。经过这样编制的计划确保了其可操作性及实用性。1.2、计划的执行与控制建立例会制度：每月一次的工程总结会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并做日报、周报和月报。控制保证计划的层层落实。施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如工期有延误要找出原因制定追赶计划。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、装运到场计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。2、施工组织管理2.1、项目班子。为保证计划完成，我公司将选派曾经施工过同类工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，技术负责人由有类似工程施工经历并有多年施工经验的高级工程师担任，同时将集中公司经验丰富，精力充沛的现场工程师任工长。强大的项目管理班子将确保工期的有组织的实现。2.2、采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。2.3、对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制各专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键工期，项目部应要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。2.4、严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。2.5、建筑施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段，为保证工期在结构施工阶段我方就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，当然这些工作也需要业主的密切配合。2.6、充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。2.7、工序管理，为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。3、劳动力及施工机械化对工期的保证3.1、为确保工期完成，我公司将选择一支具有很高专业素质的施工队进场承担施工任务，该队来自我公司多年的固定劳务分包基地。施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。3.2、为缩短工期、降低劳动强度我公司将最大限度的采用机械作业如基础部分的垂直运输，在塔吊安装前配备汽车起重机解决，砼采用混凝土泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。现场大型机械将配备塔吊、外用井架、混凝土泵等，这是完成计划的有利保证。4、资金材料对工期的保证4.1、本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题影响工程进度，同时专款专用制度也为项目部应付万一某一环节完不成关键日期而采取果断措施提供了保证。4.2、本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由现场采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。5、施工技术对工期的保证5.1、积极推广应用新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢筋工程是占用工期总时间的主要工作程序，为缩短该工序施工时间采取如下技术措施：钢筋对焊、电渣压力焊及连接流水线焊接技术。同时采用先进的混凝土外加剂、覆膜竹胶板等，分段流水施工及统筹法施工技术，缩短了工期。5.2、现场工程师协助施工队及时解决施工中出现的各种技术问题，做详细的施工方案和施工技术交底。与设计、甲方随时沟通联系第一时间把问题解决。5.3、采用新材料，压缩工序流水节拍。6、良好的外围环境对工期的保证6.1、积极主动和各级政府主管部门联系，为施工提供方便。6.2、做细致的工作争取学校和居民的理解和支持，减少扰民和民扰，尽量延长工作时间。7、完善的季节性施工措施对工期的保证该工程施工阶段跨越冬季和雨季，做好冬雨季施工是能否保证工期的关键，为此我们制订了完善的季节性施工措施。第六章施工平面布置1、总平面布置工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。总承包单位对工地现场必须进行科学合理安排，使其发挥最大的工效。加强总平面管理首先要建立总平面管理责任制；其次严格施工平面和道路交通管理，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆进场路线也按规划安排，避免混乱。施工场地道路全部硬化，用C15砼，厚度150mm。现场总平面布置图详见“地下室施工平面布置图”和“上部结构施工平面布置图”所示。施工临时用地见下表临时用地表所示：地下室施工临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间一、生活、办公区办公室300施工场区开工到竣工会议室60施工场区开工到竣工生活区800施工场区开工到竣工仓库50施工场区开工到竣工二、生产区（地下室施工时）模板加工车间120施工场区地下室施工期间钢筋加工车间200施工场区地下室施工期间材料堆场200施工场区地下室施工期间拌搅场30施工场区地下室施工期间消防砂池10施工场区地下室施工期间三、其它保卫室10施工场区开工到竣工合计1770地上结构施工临时用地表用途面积（平方米）位置需要时间一、生活、办公区办公室300施工场区开工到竣工会议室60施工场区开工到竣工生活区800施工场区开工到竣工仓库50施工场区开工到竣工二、生产区（上部结构施工时）模板加工车间120施工场区上部结构施工到竣工钢筋加工车间200施工场区上部结构施工到竣材料堆场200施工场区上部结构施工到竣砌体堆场（装修时为装修材料堆场）100施工场区上部结构施工到竣拌搅场30施工场区上部结构施工到竣消防砂池10施工场区上部结构施工到竣三、其它保卫室10施工场区开工到竣工合计19002、临时用水2.1、本工程临时供水，水源就近申请一个点接入，用φ100焊管，按临时用水平面图铺设于地下，埋深80cm。连接方式为焊接，并外缠玻璃丝布涂刷热沥青作保护。2.2、甩头原则：在拟建工程边、工人生活区、办公区、木工房、搅拌站、钢筋对焊区、门卫等区域场应有阀门甩头，其中生活办公区、木工房应单独设消火栓头，拟建工程边应间隔不大于50米，设一个消火栓，甩头采用φ70焊管，饮用自来水管采用φ25镀锌钢管。施工用水单独引管，露在室外部分冬季需用岩棉作保温。建筑室外道路畅通处设消火栓接口，并设置在明显处标志，不得挪为他用。详见临时用水、用电施工现场平面布置图。管线敷设完毕应进行水压试验，消防管水压不得小于1.2MPa,其它不小于0.6MPa。用水量计算：q1=K*Q*N/T*t*8*3600=0.765L/S注：本工程用水量仅考虑砼养护、砌筑工程及砂浆搅拌用水。q2=K×P×N/t×8×3600=2.875L/SN:施工现场生活用水定额（20—60L/人×班）q3=10L/S（查表）q=q1+q2=3.64L/S<q3Q=q3+(q1+q2)/2=11.82L/S根据计算结果，查施工手册可知满足设计要求。2.3、排水系统1）、首先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近沉淀池内，经过多级沉淀后，流至市政雨水管网。沉淀池采用740×440㎜铸铁篦子。2）、在搅拌站处应挖80cm深地坑，将砼泵放置于地坑内，地坑和沉淀池相连。搅拌机、泵车冲洗用水经过二级沉淀池后，排放至市政污水管网。3）、工地厕所为水冲式，设在现场东北侧，并在厕所西侧设化粪池，根据情况定期进行清掏。3、临时用电现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆。施工现场所有防雷装置接地电阻不大于4欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。3.1、用电负荷计算、变压器选择根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量计算负荷为：P=1.05×（K1ΣP1/cosφ+K2ΣP2+K3ΣP3）其中利用系数K1、K2、K3分别取定为：K1=0.5K2=0.5K3=0.8cosφ=0.75（功率因数）ΣP1电动机总功率ΣP2电焊设备总功率ΣP3照明总功率ΣP1=260KWΣP2=160KWΣP3=30KW则P=1.05×（0.5×260/0.75+0.5×160+0.8×30）=290KVA根据临时用电负荷变化大的特点，本工程用电量可选用一台容量为300KVA变压器。用电引线按甲方指定线路从其变配电室接驳引入。3.2、应急发电机组考虑到意外停电因素影响，本工程配置一台柴油发电机组（160KW在停电时，供办公室、地面保安照明、楼层照明、混凝土连续浇筑应急用电。3.3、配电方式临时用电系统根据各种用电设备的情况，采用三相五线制树干式与放射式相结合的配电方式。地平面电缆暗敷设于电缆沟内，楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。第七章分部分项工程施工方法1、施工测量工程开工前，对场区水准点进行全面复查，复查结果报业主、监理批准认可方可开工。施工现场的测量工作，由专职测量员负责，并上报阶段测量成果。以保证整体工程施工准确。放线采用轴线交会法和极坐标法两种，放样出主轴线的位置。1.1、施工测量平面控制网的测设首先根据甲方提供的控制桩建立矩形控制网，利用仪器将控制桩引测到基坑周围的地面或原有建筑物上,并对控制桩加以保护以防破坏。1）、控制点引测:根据市测绘院提供的标准高程点在场区内引测不少于3个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线的依据。2）、控制网布设:依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置测设各轴线方向控制基准点，将主控轴线外引埋设基准点，要求埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固。其控制轴线布置详见测量控制轴线图。1.2、高程测量和垂直度控制1）、标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至基底及各层楼板上来控制层高。如下图：水准仪2）、本工程按外控法埋设轴线控制桩及加密控制桩。随着结构层的升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据。轴线控制桩应布置在不易被破坏的地点。3）、对场内设水准点，每间隔一定时间须联测一次，以做相互检校。对检测后的数据须采用电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》GB50026—93：a、轴线位移≤3mm，砼柱垂直度允许偏差≤3mm。b、层高测量允许偏差≤3mm。a、日本产GTS301D全站仪。b、天津产莱特自动安平水准仪LETAL3200。测量精度为1mm/km。1.3、沉降观测1）、沉降观测点的布置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设。将特制的螺栓套筒，预埋在指定的位置，观测时将螺栓头拧进。如下图：沉降观测点2）、沉降观测的方法。根据现场实际情况，在基坑周围选择坚固稳定的地方，埋设不少于三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据《地基基础施工规范》上规定，基础做好之后观测一次，地上部分每两层观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。必要时委托具有国家资格证书的测绘院，按照上述方案来完成此工作。3)、观测数据处理采用电算，PC—1500或E500电子手薄记录载体为随机纸带。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主、设计、监理反馈测量成果。2、基坑土方开挖方案2.1、施工机械配备计划配备两台挖掘机，20台15吨自卸汽车。2.2、马道设计大面积开挖时设置马道，全部为内马道，马道坡角设为25°。2.3、开挖注意事项1）严格按照批准的施工图上的开挖顺序开挖，任何更改须经工程监理批准。未经批准，不得随意超挖，并及时做好基坑支护。2）不得损坏邻近道路和管线，如有损坏，应及时修复。3）每步开挖都应进行边坡变形观测，发现变形超过临界值必须立即停止开挖，并通知监理、业主及上级主管部门，以商讨对策，经同意后方可继续开挖。2.4、质量保证措施1）严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线进行开挖；2）施工时要随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动；3）夜间施工要有足够的照明。2.5、基坑边坡及邻近地下管线变形观测方案在基坑的开挖过程中，为确保基坑边坡及西侧地下管线的安全，必须对基坑边坡及西侧地下管线进行监测，方案如下：观测点的布置：在坡顶上每隔20米布置一个观测点，进行坡顶位移观测。观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制<3.00mm；垂直误差控制<0.5mm。观测时间的确定：基坑开挖每一步都应做基坑变形观测；观测时间每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到四天一次，十五天后每两周观测一次。场地查看与记录：施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档；每次观测记录详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。注意事项：每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑各侧沉降、变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。工程开工前及工程竣工后进行现场标高测量，并将所得的有关资料按业主方要求制订成图纸，提交一式三份给业主代表审批。3、土钉喷锚支护施工3.1、施工工艺流程开挖工作面→修整坡面→放线定位→用洛阳铲成孔→插锚筋→堵孔注浆→绑扎、固定钢筋网→压筋→喷射砼面层→砼面层养护3.2、坡面施工基坑开挖过程中与土方队及时协调密切配合，按设计坡比开挖，严禁超挖，及时修坡，保证坡面平整度。坡面稳定性不好的部位减少每步开挖深度和长度，或先喷射一层细石混凝土后再进行锚喷施工。3.3、土钉施工坡面经检查合格后，放线定锚孔位置，用洛阳铲成孔(直径100mm)；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管至距孔底250-500mm处，及时注水泥浆并二次压浆，孔口部位宜设置止浆塞；水泥浆水灰比宜为0.45-0.50，注浆压力不得小于0.3MPa。钢筋设计长度包括弯钩长度，弯钩长20cm；弯钩处采用冷弯，与锚筋成90°;锚筋沿长度方向每隔2m用φ6.5钢筋焊一个三角形托架，使土钉居于锚孔中心。3.4、技术质量要求1）、修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。2）、土钉定位间距允许偏差控制在±150mm范围。3）、成孔深度偏差控制在+200mm～-50mm，成孔直径偏差控制在+20mm～-5mm范围。成孔倾角偏差一般情况不大于3º。4）、严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方，面层养护24小时后方可进行下步土方开挖。3.5、基坑周边邻近设施的保护根据对基坑周边地上环境和地下情况的初步考察，结合对土钉喷锚锚拉桩支护体系土钉、锚杆长度等参数的分析，边坡支护施工不会对上述设施造成直接破坏。而由于基坑大深度开挖，基坑边坡位移所引起的影响可通过严格的边坡位移观测、坡土沉降观测和对周边设施本身的密切观察加以控制，一但出现基坑边坡位移或沉降量、位移或沉降速度过大情况，应立即分析原因，并及时采取有效加固措施，确保设施的绝对安全。3.6、施工过程中可能遇到的问题和解决方案1）、、由于地质条件、周边地下情况的复杂性，土钉排数、长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。2）、因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。当土钉间距调整幅度超过500mm或成孔深度比原设计孔深度少2000mm以上时，施工现场技术人员应与设计人员协商解决。3）、成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决。a、成孔后立即下土钉并随即注浆。b、已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径，若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；c、若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆，或采用锚杆机成孔。d、当周边地下管线距基坑较近（小于2m管线埋置范围较大时，可采用加长、加密土钉支护措施。当管线自身高度小于1.4m，采用喷锚支护时上下土钉应错开管沟位置。4）、基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有：a、视土质情况减小土方开挖深度。b、可在土方开挖后立即喷射一层40mm厚的砂浆或细石混凝土，再进行土钉施工。c、若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物体装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。5）、施工过程中边坡出水而影响坡体稳定时：a、首先与建设单位密切配合，了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，及时切断水源并进行补漏和堵截、导排。b、边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出，基槽内设置盲沟和集水井，用水泵将水尽快排出基槽。c、增加边坡位移和沉降监测次数，做好记录并及时上报。6)、边坡位移发生突变，地面产生较大裂缝，位移未有收敛迹象时：a、立即封锁该区路面，禁止各种车辆及无关人员通行，及时通知设计人员到场。b、尽快采取坡后卸荷，坡脚堆土压重或内支撑等方法减缓边坡位移。c、缩短边坡监测周期，同时尽快分析事故原因，找出最有效的解决方案避免事故继续恶化，保证工程顺利进行。3.7、锚钉试验锚钉试验在有代表性的土层上选不少于3根非工作锚钉，实验操作依据规范进行，根据试验结果对锚钉支护参数进行适当调整。4、回填土施工4.1、材料和机具准备1）、材料准备：土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm。2）、机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛以及铁锹、人工木夯等4.2、作业条件1）、回填前，对地库外墙防水层、保护墙已进行验收，并要办好隐检手续。2）、作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。3）、回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。4）、回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。4.3、施工顺序基底清理→检查土质→验收防水层、保护层→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收4.4、施工要点1）、基底处理必须符合清洁无杂物的要求2）、回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。4）、打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。5）、用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。6）、严格控制回填土标高和平整度。7）、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。5、钢筋工程本工程钢筋采用现场集中存放、加工。5.1、原材料要求进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。5.2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。5.3、钢筋的搭接钢筋的搭接是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求，在砼柱、梁钢筋分别采用压力气焊接头、闪光对焊、绑扎连接等不同的施工方法。钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。本工艺标准适用于现浇钢筋砼中直径为14～20的Ⅰ~Ⅱ级钢筋任意方向和位置的闭合式气压焊施工。本工程中主要应用于框架竖向钢筋的连接。a、钢筋下料下料时应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的1～1.5倍。b、钢筋端头处理施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整。c、钢筋安装到位将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。c、在每个接头开始施焊时，应将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰的形状要充实。e、钢筋的加热加压①、开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热。同时，须增大对钢筋的轴向压力至30～40MPa。②、当两根钢筋端面的缝隙完全闭和后，须将火焰调整为中性焰，以加快加热速度。③、当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋再次施加至30～40MPa轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后停止加热。④、当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。f、质量标准气压焊所用钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告，气压焊时所选用焊接参数，要符合焊接工艺要求。①、接头外观检查项目包括以下内容：筋偏心量两钢筋轴线弯折角墩粗直径和长度压焊面偏移裂纹及烧伤允许偏差≤0.15d≯0.2d不允许②、拉伸试验每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，三个试件均断于压焊面之③、弯曲试验弯至90°时，试件不得在压焊面发生破断。g、施工注意事项①、供气装置的使用应符合国家有关规程和规定。②、作业地点附近及下方，不得有易燃品、爆炸品。不准将点燃的焊炬随意卧放在楼板或模板③、施焊现场应设置消防设备，但严禁使用四氯化碳灭火器。④、油泵、油缸、胶管等整个液压系统各连接处不得漏油。⑤、焊接操作人员应佩戴气焊防护眼镜和手套⑥、每个接头焊接完成后，不得过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。⑦、每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。2）、钢筋闪光对焊a、施工准备①、设备在操作前检修完好，保证正常运行，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。②、钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。③、对焊机容量、电压要符合要求。b、对焊工艺注意事项①、操作人员应注意严格按照规范操作，根据钢筋种类和要求选择焊接参数。②、对焊前应注意清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应调直及切除。③、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。④、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。⑤、焊接场地应有防风、防雨措施。c、质量要求①、外观检查：接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4度；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。②、机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值；同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。d、主要安全技术交底①、焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。②、操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。③、对焊机断路器的接触点、电极（铜头要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。5.4、钢筋的下料绑扎1）、认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2）、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3）、先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4）、绑扎前在模板或垫层上放线标出板筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。5）、在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋用特别钢筋卡子将其卡牢，以防柱筋移位。6）、梁、板内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。如图：底板、楼板凳筋示意图5.5钢筋验收1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负弯距筋的位置。2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。6）、钢筋的锚固长度是否满足设计要求6、模板工程先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足该工程质量要求。6.1、柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查─→模板安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→浇注砼─→拆模清理。拆模工序反之。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海绵条，以保证柱子角部砼观感美观。柱箍采用φ48钢管，竖向间距450mm。a、模板安装前应弹出模板就位线，并在柱墙钢筋上部500mm做好高程控制点。在墙模下口处应做砂浆找平，防止模板高低错位及板下口跑浆。b、模板安装上柱前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀，涂刷好脱模剂。c、柱模板安装工序为：柱四面根据弹线，先放竹胶模板，然后再放角膜。支设完下部再支上部，最后固定、挂垂线检查验模。e、钢筋验收办完隐检、予埋管线安装完毕、并经各专业会签（见会签单再进行安装模板。2)、模板的拆除。a、柱的模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除。拆模时间大约在12-24h左右。拆模时混凝土强度应达到1.2Mpa（根据同条件试块不得提前松动柱箍，应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂缝，影响施工质量。b、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，或损坏模板。c、模板拆除后，喷完养护剂，用刷有警戒色的L30×3角钢将柱角进行保护。6.2、顶板模板顶板模板采用15mm厚覆膜竹胶板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用立杆间距1200×1200碗扣式脚手架早拆支撑体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板竹胶板搁栅采用50×100木方@300，100×100@500木栅作托梁，采用早拆养护支撑，详见梁柱模板做法图。模板接缝内粘贴海绵条，铺粘胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。按规范规定起拱：两端支撑的粱或楼板起拱高度为全跨长度的3/1000，悬臂粱、悬臂板起拱高度为5L/1000且不小于20mm（跨度大于4米时）。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后铺放板模。楼梯踏步段先在平台处甩筋，墙体施工时先将梯段圆钢筋埋入墙保护层内，拆模后将筋掰处，再进行梯段施工。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保持养护支撑不动（混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据直到混凝土强度完全达到设计强度时拆除。顶板模板拆除后，应立即进行检查，把粘着的胶带纸撕掉，将板面清理干净。必要时，借助砂轮机进行。拆除竹胶板应小心进行，避免折断，撕裂，拆下后清理干净，涂刷脱模剂，分规格存放，以备使用。6.3、梁模支法梁模采用15厚的腹膜竹胶板拼制，板边用L30×3角钢包边，保证拼逢的严密。梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋铁件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑（两端应涂防锈漆）横向支撑，以保证截面尺寸。6.4、异形构件模板异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用。采用木条、板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费时。为此在本工程中，凡是异形构件等不适用普通模板部位：如梁柱接头、滴水线等均特殊制作模板，梁柱接点采用L30×3角钢和3mm钢板焊接其专用模板，滴水线采用10mm×10mm槽型铝合金条，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。6.5、模板的拆除拆模时砼强度应达到以下要求：1)、不承重的模板（如柱、墙其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2)、承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取率%板L≤2梁L≤8L＞8悬梁L＞2L≤2表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定。6.6、施工缝处理梁板与柱间施工缝处用3mm×3mm双层钢丝网、木模隔挡。注意施工缝留置必须与梁、板的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润，无明水方可进行砼浇注。本工程后浇带其处理方法及底板施工缝覆盖保护见下页图。预制盖板外抹水泥砂浆附加底板钢筋施工后浇带附加防水卷材附加防水卷材6.7、模板注意事项1）、砼浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处采用三阴角膜。3）、所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。4）、砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）、在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。6）、模板拆除必须实行“拆摸申请手续”，经经理部技术负责人同意后方可进行。7、砼工程9.1、砼的施工顺序本工程砼浇筑采用柱、梁、板整体现浇的方式。当砼浇筑高度大于2米时，端头加软管接长浇筑。砼强度等级不同时，应先浇高强度的，后浇低强度的。如留施工逢，须待施工逢处砼强度大于1.2Mpa时继续浇筑。B区底板每段混凝土应连续浇筑不得留施工缝。砼施工时应编制每一施工段的砼浇筑施工方案。7.2、原材料的要求原材料的使用按《物资控制程序》执行。严格水泥采购，每次交付水泥时应连同测试证书等一块交付，其中标明数量、运输符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果。各种不同标号水泥应分别存放在不同的水泥罐内，且不应在同一次浇灌过程中使用。水泥进场后应进行取样试验，进场3个月未用的水泥，在使用前应重新加以检测。选用石子、砂子，大小须符合各种混合物的需要。石子应且具有良好的形状，细长或片状的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固；砂子的质量应符合施工规范的要求。为满足低水灰比和泵送要求，选用高效减水剂，以改善砼性能。7.3、砼配合比设计及审核本工程所用配合质检站认可的资质实验室预配优选后提供。试配结果报送业主和监理。混凝土采用现场集中搅拌，混凝土泵车泵送，我公司实验室现场监控，严格按配比单施工。混凝土泵送时坍落度控制在14～16cm，采用5～31.5mm连续级配石子；砂子采用中砂，砂率40%左右。7.4、砼浇筑前的准备工作3）、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。4）、检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。5）、填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的强度等级、配合比、搅拌量、初凝时间、浇筑日期。6）、浇筑砼板时，应铺好跳板。跳板应支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。7.5、砼的泵送1）、结构砼浇筑采用二台HBT60混凝土地泵。a、泵机出口要有不小于10m的水平管，并用钢管搭设，支架支撑。b、转向90度弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。7.6、砼的振捣柱、梁、独立基、底板砼均采用插入式振动棒。浇捣厚度不能大于400㎜。楼板混凝土采用平板式振捣器振捣。振捣器和振捣手的设置，按每一次砼的施工方案进行。7.7、砼的养护1）、柱、梁拆模后喷以M9养护剂养护。2）、楼板要保证在浇筑后，覆盖薄膜7昼夜内处于足够的湿润状态。7.8、试块留置原则1）、每一施工段的每一施工层，每一班组，不同强度等级的砼每100m3(包括不足100m3)取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块，并放置在结构件边进行自然养护。2）、抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。7.9、底板浇筑方案由于为防渗砼，砼用量相对集中，质量要求高，故采用连续浇筑。每浇筑段砼一次浇筑完，不留施工缝，而且要控制砼内部与表面温差不超过25℃,以免砼表面出现温度裂缝。施工时重点采取以下措施：1）、浇筑时布设1台泵，连续浇筑，不允许出现冷缝。2）、为避免泵管的振动影响底板筋位置，泵管需架设在支设的钢管架上（如下图示）。3）、由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面布料施工法：“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法浇筑，振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移。 4）、作好砼的测温工作，砼初凝后72小时内，每2小时一次；以后每4小时一次，并作好温度测量记录，测温工作持续到砼与环境温差小于15度时结束。测温采用UJ36型电子测温仪。5）、在砼中掺加高效减水剂，和粉煤灰用以改善砼和易性。6）、砼振捣采用插入式振捣棒，底板浇筑时配3台振捣棒，移动间距不大于0.8米，备用振捣棒2台。振捣仔细，不能漏振。同时应注意避免过振，避免离析。振捣方法详见图示。7）、砼的养护：要保证在浇筑后14昼夜内处于足够的湿润状态，砼二次抹压后加水，覆盖一层塑料薄膜进行保湿、保温养护，保证砼内外温差<25℃。通过测温了解砼温度变化情况，利用微机绘制温度曲线，温差超过要求时，采用增加覆盖来提高砼表面温度，以降低温差。前振捣棒中振捣棒后振捣棒ll底板砼浇筑方法：一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶。40407040第八章砌体工程1、材料的要求1.1、对于进场的砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。1.2、水泥砂浆：对水泥砂浆的具体要求见砼工程。2、施工准备2.1、主体结构施工时，在砌块与砼构件相交处，沿墙高从地面200处起，预埋铁件，间距500。砌体砌筑前，焊接3φ6长沿墙长拉结筋。予埋位置、标高应准确。407040250625062.2、预制砼块，宽度同墙宽，门洞口处预制砼块，内设防腐木砖，大头在内，小头在外。两边各砌三块，高度大于2m的洞口砌四块。窗洞口旁预制砼块尺寸同墙体，内无防腐木砖，间距不大于60cm。3）、将砌体基层清扫干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置和其它尺寸线，并立好皮数杆。4）、砌块应预先浇水浸润，应浸透砌块表面1cm为宜。3、施工要点与一般构造措施3.1、砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线。砌筑前，基底应保持湿润，先砌20cm红砖，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。不够整块的可以锯成需要的规格，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石砼找平铺砌。砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处相互咬砌搭接，每隔三皮砌块钉扒钉一个，梅花形错开。3.2、砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。砌到拉筋位置时，将拉结筋理直，铺平，并牢固地将拉筋埋入水泥砂浆中。3.3、墙顶与楼板或梁底用青砖斜砌顶紧，斜砌角度应在60°左右。为防止墙体因沉陷出现裂缝，斜砌砖宜在下部砌体砌完后隔天再砌。3.4、当墙长大于5m时，楼板或梁底每隔1.5m预留2φ6拉结筋伸墙内。当墙高大于3m时，应在墙中设置钢筋混凝土梁带，高度120mm，宽同墙宽，上下个2Ф12，箍筋为φ6@200。3.5、洞口上角过梁端部砌块灰缝或其他可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铁皮予以加固。3.6、砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预埋钢固件、各种管道等仔细并紧密地结合、协调。3.7、应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品，应限定荷载（如红机砖不超过三摞）3.8、砌体墙的用料及构造措施必须符合GB50203-98及有关规范的要求。4、质量标准4.1、墙面应垂直平整，组砌方法正确，砌块表面方正完整，无损坏和开裂现象。错缝搭接符合要求，灰缝饱满，无松动脱落。4.2、转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。5、成品保护5.1、门框安装后施工时应将门框两侧高度1m范围钉铁皮保护。防止推车及其它物体撞损。5.2、砌块在装运过程，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。5.3、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。5.4、落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。5.5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，应用切割锯开槽。并对松动处处理补强。6、应注意问题6.1、碎块上墙影响强度：砌筑时断裂块应加工粘制成规格材，碎块不允许上墙。6.2、墙顶与梁板底部的连接不好：砌筑前没留拉结筋，砌筑时又不采取粘结措施，影响墙体的稳定性。施工是应严格按工艺要求做到连接牢靠。6.3、拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定：拉结筋应按规定预留，其间距视砌块尺寸而定，但不大于0.5m。6.4、门窗洞口构造不符合规定：过梁两端压接部位应按规定砌四皮红机砖，或放预制混凝土块垫块，门洞口加设钢筋混凝土带。6.5、灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。6.6、排块及局部做法不合理，影响墙体稳定：砌筑时不按规定排块，构造不合理。第九章装饰工程1、抹灰抹灰分为内墙抹灰和外墙抹灰两部分，本方案以内抹灰为主，外墙抹灰参照内墙抹灰方案，但外墙抹灰应注意以下几项内容：外墙抹灰的立面总高度的垂直偏差应符合《砖石工程施工与验收规范》（GB50203-98）和《混凝土工程施工与验收规范》（GB50204-92）中的规定。外墙抹灰时应注意天气的变化，避免在刚抹完灰时遇上雨天。应注意在外墙窗及门处留出流水坡度。1.1、施工准备1)、作业条件a、结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。b、清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水湿润。c、大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。a、325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。b、中砂：使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。c、石灰膏：使用前一个月用生石灰淋制，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。d、麻刀：柔软、干燥，敲打松散，长度10～30mm。e、主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。1.2、操作工艺! ! a、基层处理将墙面清理干净，用水湿润，水浸入加气混凝土以深达10mm为宜。b、贴饼冲筋按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度确定，筋宽为5cm。c、抹水泥踢脚板刷掺水重10%的8407胶水泥素浆一道，紧跟抹1∶1∶6水泥混合砂浆打底约5mm厚，接着抹第二遍6mm厚中层灰，表面用木抹子搓毛；待中层灰五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆罩面压光，凸出墙面5～7mm。d、做护角室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应做水泥护角。先刷掺水量10%的8407胶水泥素浆冲筋抹平。待砂浆稍干后再用熟水泥抹成小圆角。e、抹底灰一般情况下，冲筋结束4h后抹底灰。先刷6混合砂浆，厚度约5mm，接着抹第二遍1∶1∶6混合砂浆，厚度约6mm。然后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹子搓平，局部低凹处找补。然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。f、修抹墙面上预留孔洞、电气箱、槽当底灰找平后，先将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1∶1∶4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。g、抹罩面灰3水泥混合砂浆，厚度5mm，应二次成活，先薄薄刮一遍，随即抹平，同时粗压一遍。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光。随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。1.3、质量标准1)、保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。a、表面光滑洁净，接槎平整，颜色均匀，无抹纹，线角和灰缝平直方正，清晰美观。b、护角符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。c、孔洞、槽、盒、管道后面抹灰尺寸正确，平整光滑。1.4、成品保护1）、抹灰前先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉铁皮或木板保护。残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净。2）、推小车或搬运东西时，注意不要碰坏口角和墙面。拆除脚手架时要轻拿轻放，码放整齐。3）、保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。4）、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击和挤压。1.5、常见质量通病预控1）、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净、彻底。每层灰不能抹得太厚，跟的太紧，基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2）、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水汽化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3）、防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压困难将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4）、踢角板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时用返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿成小圆。5）、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，