2024采暖通风与空气调节工程安装工艺标准

术 本标准用词说 通用性规 质量管 设备材料管 第三节施工过程中质量控 金属风管制作工 常用材料要 主要机 作业条 施工操作工 质量验 成品保 安全注意事 技术资料记 第六章非金属风管制作安装工 主要设备材料要 主要机 作业条 第五节无机玻璃钢风管的制作、安装工 第六节机制玻璃钢复合板风管制作工 酚醛铝箔及彩钢板酚 铝箔复合风管制作工 第八节风管支、吊架制作安 第九节风管安 第十节风管检 第十一节系统调试与验 成品保 安全措 第七章风管部件制作工 材料要 主要机 作业条 第四节施工操作工 质量与验 成品保 主要材料要 主要机 作业条 第四节风管安装的施工操作工 部件安装的施工工 第六节金属风管及部件的安装质量验收项 成品保 第八节应注意的安全问 主要材料要 主要机 作业条 第四节空调水系统管道安装工 第五节常用仪表安装工 质量与验 成品保 应注意安全事 第十章空调与通风设备安装工 主要材料要 主要机 作业条 施工操作工 通风机安装工 第六节空气处理器安装工 诱导空调系统安装工 消声器制作与安装工 一般规 设备材料要 主要施工机 作业条 施工操作工 第六节活塞式制冷机组安装工 第七节螺杆式冷水机组安装工 第八节离心式冷水机组安装工 第九节溴化锂冷水机组安装工 风冷旋涡式热泵机组安 水泵安装工 热交换器安装工 冷却塔安装工 管道防腐与保 设备试运 成品保 安全注意事 作业条 调试操作工 质量验收标 成品保 安全注意事 通用性规 设备材料要 主要施工机具及工 作业条 多联机施工安装工 全热交换器安装工 术airairventilationairconditioningductductair1eakageairsystempermissibleleakageairsystemleakageaircleaningairleakcheckwithdesignworking空气洁净度等级aircleanlinesscorner风机过滤器单元(FFU、FMUfanas-at-nonmetallicfoil-insulantcompositerefractoryfreshreturn送风supplyexhaust换气次数aircirculationaircomfortairindustrialairsilencerairconditioningvariableairvolumequantitativeairvolumefancoil全空气系统all-airall-watertestworkingratedworkingdesignbranchpipepipingwatersupplywaterreturnthimblepassingthroughcondensatedcoolingfreezinghatsolenoidcheckconnectingfixedmovablevacuum130-690MMHg95-45℃特性，利用真空泵将锅炉整装锅炉integrativeboilerwithoutpackagedrefrigerating组装式制冷设备assemblingrefrigerating空调器airvariablevolumeair循环泵circulation真空泵vacuum冷却塔watercooling卡套式连接compressionheatmeteringheatplateheat容积式（管壳式）shellandtubeheatscale膨胀水箱expansion 品牌）数量中抽查20%，且不少于1个。GB12220的“通用阀门标志”规定。对于工作压力大于1.0Mpa及主干管上起切断作用的阀门，应进行强1.1倍公称压力，在试验持续时间（4.2.9）内，压力应表 最短试验持续时间（秒65-250-低压系统P≤500Pa表 表 深度也应不小于表4.3.6.2规定。0.1倍壁厚，且不大于1mm。螺杆直径的1/2。2-3扣的外露螺纹，多余的的麻丝应倍的管道外径，冷弯应≥4倍管道外径，压制弯头应≥管道外径。镀锌管、焊接钢管2-3层应设导向支架，且应合理设置承重支架或支5 5.1.3a5.1.3C,5.151不锈钢与其它金属，特别是碳素钢长期接触，在接触部位会造成电位差，吸收5.152不锈钢板主要用于食品、医药、化工、电子仪表专业的工业通风系统和有较高净8501风管法兰阻燃密封胶条替代橡胶或石棉绳垫,便于 考虑留有150mm的距离。离刀口距离不得少于50mm，用力均匀适当。5.4.7金属风管的咬接或焊接界5.4.9的要求。板材5cm,手不准放在咬口机轨道上,并扶稳板料。表 表 表 铝板咬接咬接咬接焊焊接表 咬口宽度B表0.7翻边处)KS密封胶、南大-704、703胶、CH31型胶（江西宜春产）等。 当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。5.4.18.1-1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小5.4.18.1-2下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔（不准用气割孔眼）,孔距不应大150mm8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。洁净空气系统不大于120mm，法兰铆钉间距不应大于100mm。5.4.18.1-45.4.18.15.4.18.2-1先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径，调整机械5.4.18.2-35.4.18.2-45.4.18.2皮条成型种类、规格及使用范围应符合表5.4.18.3的规定。使用范围：120~630（不含630），平面S形，立面C形。 平面立筋S形，立面C形。5.4.18.4-1CCSC型混合使用。使用时,S型插条在两平面滑插而入，将管子锁紧然后将立面C型插条插入两立面，将带舌接头弯折扣紧。C5.4.18.5的规表 当采用其它形式弯头，平面边长大于500时，必须设置弯头导流片。630mm800mm，管段长1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m21.0m2的均1250mm4m2均应采取加固措施。均匀且不应大于220mm；外加框四角相交处应连接成一体。2000mm的共板法兰风管，宜用角铁法兰进行900mm时不应有横向拼接缝。风管法兰铆钉的间距：当系统洁净等级为1~5级时不应＞65mm，6~9级时不应＞100mm。S型插条、直角型插条1~5级的净化空调等级风管不得采用按5.4.21.5风管的清洗不得用对人体有危害的清洗剂。风管内表面应用白绸布检查，5.4.21.6镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象（如大面积白1.5mm5.4.22.1的表 类风管规格10mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面垂直，然后使用液压一般情况下，普通钢板的厚度＞1.2mm时采用焊接。电焊预热时间短，穿透10mm，焊接前应先划好搭接线，5.4.25.2图中“b”“d”。3~5mm。熔池大小应温密封胶，潮湿环境不宜用水溶性密封胶。风管密封措施应符合表5.4.26的要求。80%)的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表5.4.27.2的1.51.5倍工作压力QL≤0.1056p0.65；中压系统风管QM≤0.0352p0.65；高压系统风管QH≤0.0117p0.65。许漏风量[m3/h×m2]，P为风管系统工作压力。允许漏风量，分别为低、中压矩形风管规定值的50%。排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定值。1~5级净化空调系统 表 质量标查10%，5少于5件平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风查10%，56mm少于5件项允许偏差用尺量互成90°的用尺量互成90°的5.5.3．1-1下料时，对矩形板料四个边进行严格角方测量，每片板料的长、宽及对5.4.95.5.3.1-35.5.3.1-4手工咬口时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木锤先将咬口两表5.5.3.1- 咬口板材厚度 寸 5.5.3.2-1变形原因：在焊接过程中,由于对焊件进行了局部的、不均匀的加热，是产5.5.3.2-25.5.3.3-1机械矫正法：在焊接后冷态或热态下用人工锤击，或用压床压，使产生塑性5.5.3.3-2火焰矫正法:由于焊接造成的波纹变形，可采用气焊中性火焰在凹凸部位的5.5.3.4-1铆钉脱落：应加强操作人员的责任心，铆后加强检查，铆钉太短的应加长铆5.5.3.4-2风管法兰连接不方：应用方尺找正，使法兰与风管垂直，管口四边翻边量宽5.5.3.4-3法兰边四角漏风：管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边应铲平，四角不应产5.5.3.4-4 离易燃、易爆物品和明火不得少于10米。 呈90°，无翘角情况。11玻璃纤维复合风管。内衬玻璃纤维板应为高容重玻璃棉板，外表面覆合铝箔或PH8.8，且不应对玻璃纤 坡 加塑料风 吊装就1。通许表2 差26.4.1.2-3在聚氯乙烯板上划线放样应用红色铅笔,不应用锋利的划针防止板材表面由6.4.1.2-4划线放样时应据风管尺寸、烘箱、加工机具大小全面考虑,合理安排,尽量减6.4.1.2塑料风管制作允许偏差---------6.4.1.2-5风管的部件、配件展开划线与金属风管相同，但对板材四边用角尺划方，以6.4.1.3-1板材下料前必须进行图样尺寸复核,确认无误后,用剪板机或锯类等各种切割6.4.1.3-2使用剪板机进行切割时,5mm以下板材可在常温下进行,厚度＞5mm的应将板材加热到30℃左右才能切割,避免产生碎裂现象。6.4.1.3-3采用圆盘锯切割时,操作前,应检查锯片不得裂口,螺丝应上紧,操作时应戴防6.4.1.3-4进料必须紧贴固定装置,均匀地沿切线移动,不得用力过猛,在接近锯完时,应减低速度,15cm，不得用手强拉，遇到短窄材料可6.4.1.3-5避免板材锯切中过热而发生烧焦或粘住现象,可用压缩空气对切割部位进行6.4.1.4-1为保证板材焊缝质量,焊接后具有较高强度,应根据板材的厚度和接头形式,对6.4.1.4硬塑料板焊接坡口及焊缝形式规定进行。6.4.1.4-26.4.1.5-3当塑料板加热至处于柔软可塑状态时，就可按所需形状进行整形，然后再将6.4.1.5-4100~150℃,温度过低，塑料板未到柔软可塑状态，难以6.4.1.5-5聚氯乙烯导热系数较低，对热量吸收较慢，加热时应使板面均匀受热，尤其170℃以6.4.1.5-66.4.1.5-6的表 表6.4.1.5- 板材厚度加热时间6.4.1.5-7制作矩形塑料风管折角时，把划好线的板材放在两根管式电加热器中间，使150~180℃的温度。塑料板加热表面温度控130~150℃，使加热折方部位不得出现焦黄、发白、裂口，成型后不得有明显的6.4.1.5-8130~150℃左右，待温度稳定弧正确，木模长度应比风管长100mm，圆管木模外径等于被制作风管的内径。6.4.1.5-9材制成，一般可按1/2制作，当截面较大时也可按1/4制作。6.4.1.5-106.4.1.5-116.4.1.6-106.4.1.6-26.4.1.6-3塑料圆形法兰和矩形法兰制作的允许偏差和金属法兰相同。法兰用料规格、螺栓孔数和孔径尺寸见表6.4.1.6-3a,6.4.1.6-3b硬聚氯乙稀板矩形6.4.1.6-4表6.4.1.6- 法兰用料规格宽×厚孔径表6.4.1.6- 法兰用料规宽×厚（个6.4.1.7-1矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均6.4.1.7-2矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧度相等，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按表6.4.1.7-2的规定。内外同心弧型内弧外直角型内斜线外直角型内外直角型表6.4.1.7- 6.4.1.7-3500mm的内弧外直角型、内斜线外直角6.4.1.7-3选用并设置单弧形或双弧形等圆弧导流片。导流片圆弧半径及片距宜按表6.4.1.7-3规定。 图 6.4.1.7-3单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片距焊接是根据聚氯乙烯塑料加热到180~200℃时，塑料就具有可塑性和粘附性的性质进⑴电热焊枪（415～500w36～45v）⑵调压变压器（220v36～45v）2～3m3/h，再根据配制焊枪数量来确定空压机210～250℃。温度对焊接速度及焊缝强度的影响参见表6.4.1.8-20.05～0.1MPa之间,避免压力过高,造成焊缝表面塑料板厚塑料板厚聚氯乙烯焊条直径X型

3mm,0.05～0.06MPa,3mm,5mm处,沿平行气流方向15对接焊缝：这种焊缝的机械强度最高。对接焊缝采用V型X型断面的焊缝，焊条使用量最少，较经济。XXV型焊6.4.1.43焊缝应填满，首根底焊条宜用2mm直径，表面多根焊条焊接应排列整齐；焊80%。焊条材质应与板材相同。使被加热的焊条紧密地与板材粘合，焊嘴距焊缝表面应保持5~6mm距离。6.4.1.9-1为避免腐蚀介质对风管法兰的金属螺栓、螺母的腐蚀而自法兰间隙中泄漏，6.4.1.9-23m左右的长风6.4.1.9-4500mm400mm的，可采用对接焊缝；当圆形风管直径大于500mm、矩形式风管大边长度大于400mm时，应采6.4.1.10-26.4.1.10-24.4.1.116.4.1.11-2风管吊装的长度不宜太长,6.4.1.11-3凡需用法兰螺栓连接的风管,螺栓旋紧时，掌握用力均匀拧紧，防止法兰或6.4.1.11-4硬聚氯乙烯风管用法兰连接时，应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓，螺栓与6.4.1.11-5参照本标准第八章金属风管安装、连接的方法，仔细的6.4.2.26.4.2.2表6.4.1.10- 塑料风管加固圈尺寸 6.4.1.4上图形加工坡口。6.4.2.3-2用曲线锯(钢丝锯)下料时应做到：表 质量标准5 焊缝的坡口形式和质量必须符合施工规范(GB50243—200） 1mm厚镀锌钢板制作，小规格圆形风管胎6.4.2.3-5对每批板材在下料前应先作试验,定出塑料板的收缩量,避免由于板材收缩造170焊接时,210～250℃。100～150℃。焊接时适宜室温为10～25℃。时，应将板材加热到30℃左右才能进行剪切。 ;并应符合JC–561规定,玻纤布应为中碱或无碱材料制成。6.5.1.6-5外表铺上 若干层窄条玻纤布以形成直角处的加固圆弧。圆弧半径宜为0.8~1.2倍壁厚。加固点纵向间距应符合表6.5.1.8-4的规定,并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。点，纵向间距应符合表6.5.1.8-5a.和表6.5.1.8-5b的规定。6.5.1.8-61200mm时必须采取加固措施。6.5.1.9-16.5.1.9-2表6.5.1.8-4 矩形风管管体缺棱不得多于两处，且≤10mm×10mm6.5.2.4的规定，相同规A改委颁发的JC/T646－2006行业标准。烧性能达到B1级或A级）。A120min，绝热材料燃烧性能为B1级。风管制作矩形风管以内边长为标注尺寸,常用尺寸如表6.6.2.1。表6.6.2.1 差应小于3mm。6.6.2.2-3异径风管板切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定转角度后再切割，以保证拼接ABB组液剂进行稀0℃时，专用胶粘剂固化时间更加缓慢。专用胶粘剂环6.6.2.3-4要求。6.6.2.3-46.6.2.4-1风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片,按表6.6.2.4-1要求切割深度,参6.6.2.4-1切割组合用的梯阶线,用工具刀将台阶线外保温层刮去,保证梯阶位置成表6.6.2.4- 规格保温板（25mm厚非保温板（18mm厚6.6.2.4-2在阶梯面上涂上专用胶粘剂，胶粘剂用量应合理控制,6.6.2.4-3按图6.6.2.4-3组装风管。操作步骤为：先将风管底板放于组装垫木上，再100mm100mm，形成风管连接的错位接6.6.2.4-440~50mm丝织带对风管进行捆扎。捆扎带离风管两端短板的距离小于50mm，以保证风管两0.5mm。风管端口对角线误差应符合表6.6.2.4-4的规定。风管捆扎后，应及时清除内外壁挤出的余胶,填满空隙，清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。然后检查风管对角线，保证偏差小于3mm表6.6.2.4- 6.6.2.4-5粘接后风管应根据环境温度,6.6.2.3-46.6.3.1-1矩形弯管一般采用若干块管小板拼成折线的方法制成内外同心弧形弯管，与6.6.3.1-26.6.3.1-2选定所需片数,并根据角度选出折线板长度。弯管二端的二块板称端节，中间的小板称中节，如图6.6.3.1-2示意。6.6.3.1-3常用的弯管有90°、60°、45°、30750mm时，其曲率半径一般为R=1~1.5B(曲率半径应从风管中心计算)；当大边＞750mm时,其内弧直径可缩小点。6.6.3.360°。当风管边长尺寸≥1250mm时，应根据风管工作压力，进行纵、横内支撑加固，按表6.6.4.1确定支撑加固点数。纵向加固按1300mm间距设置。表 保温风管(6.6.4.2-1内支撑：φ10外套DN15镀锌钢管，防止支撑弯曲。50mm宽的玻纤布选定加固点数量时，应再增加500Pa压力后，计算内支撑负压风管边长≥2500mm时,内支撑螺杆外,1DN15镀锌钢管，边长大于2260mm的风管，其板材拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去按图6.6.5.1的工艺要求,将二节需连接的风管错位插入并紧靠，连20m时，应设置伸缩节。伸缩节采用与风管相同的板材制作，宽400mm，内边尺寸比风管外边尺寸大3~4mm3mm厚的PEF泡沫密封条。在伸缩节位置的两节风管中间拉开5~10mm6.6.5.2所示。边长大于1600mm伸缩节，中间应增加内支撑加固，内支撑间距可按6.6.6JGJ141－2017的规定，风管制作与安装的质量验收应符合设计要求GB50243－2016的规定。 45°角粘接，或用“H6.7.1.3-1所示。并在粘接缝处两面贴铝箔胶带；边长＞1600mm的风管应采用“HPVC或铝合金加固条，加固条的90°角槽口处及板材接头处，双面涂粘胶粘接，牢固可靠。6.7.1.4-1所示.：90°V型时，应特别注意,不要刮伤板材表面的接宽度不得小于20mm，风管内角接缝应用密封胶封填。0.75mm的镀锌铁皮加工成直角形,直角垫片的宽度与55mm且应平直无扭曲。各种槽形插条法兰和法兰插条为铝合金标准件，其下料长度应比风管内边长小1~2mm。槽宽有0.1~0.5mm的过盈量，粘接后的槽形法兰四边平整，接头处无错口，四角处酚醛铝箔复合风管采用法兰式连接方式，当边长≥250mm的矩形风管安装法兰时，应0.75mm以上的镀锌直角垫片,进行四角加固；其风管大边长度超过600mm时，应采取内支撑平面加固措施，加固方法为：在管内距管端200mm处设支撑，横向加固点数和纵向加固间距应附合下表要求：用φ6×60自攻螺钉连接或采用专用绝热支撑(成品)以防止冷桥现象发生。6.7.1.9-2行粘接（图6.7.1.9-2b），粘接后，连接件四角处应涂密封胶封闭。表 表 A ,,不小于吊杆直径的6倍。6.8.1.4a6.8.1.4b表 注：C8.4.1.4-6f-1架间距必须符合规范和表6.8.2.1-a和6.8.2.1-b的要求。20m设一组防晃支架，且防晃支架离风管末端距离应不大于2m。500mm1200mm处应设支架，无机玻璃钢消声弯头及边长或直径＞1250mm的弯头、三通等应设独立支、吊架。第九节单节吊装，小断面风管一般可以2~3节为一段组装。置应距可燃物大于150mm以上的距离。PVC或铝合金插条法兰连接，应对四角或漏风缝隙进行密封处理。侧2m范围以内，均应以不燃材料进行保温。穿墙套管壁厚应＞1.6mm，其与风管之20mm2mm/m，总偏差＜20mm。设置36v以下安全电压，且不小于100w低压移动照明灯，沿风管长度方向移动，发10m2点为合格，入3～5mm厚的塑料垫片，并用胶水粘合。当支架间距较大时，应在靠近干管的一端墙两侧的防火阀，距墙表面不宜大于200mm。装位置和标高，偏差应小于10mm，水平安装的风口水平度偏差应小于3/1000，垂2/1000。风口调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自口的断面系数必须大于70%。同一系统的回风口断面面积应为送风口断面面积的2~3层设一个送风口，前室送风竖井每层设一个物的距离应大于一米；设在墙面上的排烟口，其顶标高应距平顶距离100~150mm。内侧，螺丝中心距离应小于100mm，风口安装横平竖直，排列整齐。设置在室外墙长度以伸出屋面高度1.5m时，应设置三条以上镀锌缆风绳固定。第十节6.9.2.11规定采用漏光法检验，可不做漏风量测试，若漏光检验不合格应进行漏风量抽检5%，且不少于一个系统。20%的系统进行漏风量检m3/h，计算出流量值，该流量值再除以被测风管系统的展开面积F（m2），即为被测QA［m3/hm2］QA超过设计和规范标准时第十一节管的总风量为准。24~5倍管径（或长边尺寸），以局部阻力之前约1.5~2倍管径（或长边尺寸）的直管段上。仪表常数K值，即得所测量的动压值。 F gL=3600F·V·K式中F修正系数，一般取0.7~1.0；V大于10%。40~50Pa；前室、合用前室、消防电梯前室及封密避难层为25~30Pa均符合要求才为合格。 3m，上面不得堆放重物，防止复合层 第七章 表7.4.1.5- 300----表7.4.1.5- 300-表7.4.1.5- --7.4.1.5-4表面积表面积风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应小于0.15mm，其它材料应小于0.2mm。7.4.1.5-6百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上,手动式风口叶片7.4.1.5-7风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得有碰撞之处8,.风口装饰面的颜色应一致,无花斑现象,色泽应与土建装饰面色泽相协调风阀的形式有蝶阀,对开式多叶调节阀,三通调节阀,防火阀,7.4.2.2-2领用的材料必须具有产品合格证和质量保证书7.4.2.2-3领用的材料应专材专用,制作完毕应进行成品与材料消耗率的核算，节约用料、下料,7.4.2.3-1外框及叶片下料应采用机械切割完成,成型应尽量采用专用模具7.4.2.3-2风阀内的转动零部件应采用有色金属制作,7.4.2.3-3蝶阀：分圆形、方形和矩形三种,2m,,,,,.别钻有二个直径为8.5mm在矩形阀体内,分别装有2—8个叶片,每个叶片长轴端部装有摇柄,连接各摇柄的连动调整操作手柄与各叶片为同步开或合的功能完成后,拧紧蝶形螺母,叶片要求应能贴合,间距均匀,搭接一致7.4.2.3-5焊接而成，易溶金属的配方应符合表7.4.2.3-5的规定，当用于垂直气流的风道时,拆装易熔片一端必须向下倾斜50,以便于阀板下落关闭。,,,,表7.4.2.3- 金属的比例熔点7.4.2.3-660挡风圈按圆形大小头加工，大口可用卷边加固，小口用手锤錾出5mm的直边和扩散柔性短管可选用帆布、人造革、塑料布等制作，长度一般为150—250mm，不7.4.5.3-220～25mm7.4.5.3-31mm兰盘上，连接应紧密，铆钉距离一般为60～80mm。铆好帆布短管后，把伸出短管端3,,防潮柔性短管，可在帆布短管上刷Y02-11帆布漆，但不得涂刷油漆。防止帆 7.5.3.1-1阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，以保证两侧板轴孔距离相等；7.5.3.1-2900转角的状态下，确定阀片的调节杆长度及7.5.3.1-3调节阀组装后，再确定定位板的全开或全闭两个状态间的刻度，标出全开或7.5.3.1-4阀片下料过程中，应注意阀片长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生表 （适用于各类风口、风阀、罩类、风帽、及柔性短管制作项目质量标准5件7.5.3.2-1阀体外框和阀片的材料应选用厚度≥2mm的A3冷轧钢板。阀体外框与阀电动关闭灵活，并保持阀体在标准状态下，前、后压差为2mm水柱时，漏风量不得大于5m3/m2.min。片轴采用A3圆钢，轴套采用黄铜、青铜、不锈钢等材料制作，防止轴与轴套间产生3427.4.2.3-57.5.3.2-47.5.3.2-5注意防火阀的方向不能颠倒，若阀体上未标有气流流向箭头方向的，应以易表7.5.3.2- 7.5.3.3-3滑槽是插板式风口的关键部位，滑槽的外形尺寸，上下平行度要严格控制，7.5.3.3-4风口制作时，应当将滑槽铆接在风管上，然后根据滑槽的外形尺寸，给插板7.5.3.4-1散流器的螺杆、方螺母、花螺母等零件加工的粗糙度、公差应符合设计要求，7.5.3.4-2散流片焊接，模压成型等加工要保证散流片成型后达到标准图的各项要求，7.5.3.4-3加工散流片的工模具，各部位几何尺寸必须符合标准 厚度均在5mm以上。 否比风管实际断面每边尺寸大100mm。第四节8.4.1.1-1根据设计图纸,并参照建筑结构图纸和各专业综合管线布置，确定合理的风8.4.1.1-2在土建施工时，应派员做好孔、洞的预留和预埋件的敷设工作，尽量避免在8.4.1.1-3根据现场实际进度，按照施工方案组织劳动力，向班组进行技术交底。准备8.4.1.1-41m8.4.1.2-2风管支架根据现场土建实际条件，风管重量选用圆钢、角钢、C型钢、槽钢等制作。可按全国通用图集“暖通空调设计选用手册”T616用料规格和制作方法进行8.4.1.2-3须预热到900℃左右温度进行热矫正。矫正时应先矫扭曲，再矫弯曲。吊杆圆钢或通丝应根据风管安装标高截取。留有一定余长(50~60mm),但不距离，应比风管宽60mm（保温风管为200mm）。吊点设置吊点设置一般根据吊架形式设置，有预埋件法、抱箍法（柱上支8.4.1.3-1预埋件法a前期预埋：一般由前期预埋人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，在混凝200mm150mm2墙的深度大1:2150～200mm，用水平尺校平支架，2,,,,.8.4.1.3-3800mm的风管支管的安装,使用时且应注意8.4.1.4-1风管敷设在楼板、屋面、桁架及梁下面并离墙较远时，应采用吊架来固定风8.4.1.4-2按风管中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托8.4.1.4-4当风管较长,需要安装一排支架时,可先把两端的安装好,然后以两端的支架为8.4.1.4-5立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再在管件的中心线上,用线8.4.1.4-6500mm120mm范围内均应设支架。边长或直径大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，部件应单独设支架，且支架不能有碍部件的动作或修理。直径或边长≥630的防火阀，应设独立支、吊架。20m1个固定支架，防止风管摆动，且防晃动支架离风管末端不大于2m。防晃动支架应设在接近系统的8.4.1.4-6e要求。对保温风管支、吊架间距可按表8.4.1.4-6e数值乘0.85。螺旋风管的支、吊架间距在同规格尺寸情况下可适当延长1/4。无法兰风管支架间距不应大于3m。表8.4.1.4- 222管，分别按表8.4.1.4-6f-1与8.4.1.4-6f-2选用。8.4.1.4-6f-1角C[[[[φ2.8或8.4.1.4-6f-2非风管种类[[[[[用双侧面连续搭接焊，搭接的长度应不小于吊杆直径的6倍。8.4.1.5-1为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按表8.4.1.5-1选用。表8.4.1.5- 7070℃8.4.1.5-2垫法兰垫料时应注意的问题8.4.1.5-3塑料8501密封胶带使用方法：a）48.4.1.5-518.4.1.6-2插接式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧8.4.1.6-3插条式连接：主要用于矩形或圆形风管连接。将不同形式的插条插入风管两8.4.1.6-4软管式连接：主要用于风管与部件（如散流器，静压箱侧送风口等）的相连。8.4.1.7-1风管安装可据施工现场实际，采用在地面连成一定的长度，然后吊装就位；管，具体安装方法可参照表8.4.1.7-1所列。8.4.1.7-210~20m左右长风管，用倒链或滑轮ｃ）起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点表8.4.1.7- 分节吊装升降机8.4.1.7-3风管分节安装。对不便于悬挂滑轮或因受场地取限制不能进行整体吊装时，8.4.1.7-42500mm6m以上高空（厂房、商场、体育比赛8.4.1.7-58.4.1.8-28.4.1.8-3水平安装风管，水平度允许偏差应≤3mm/1000mm，总偏差应≤20mm。垂直安装的风管，垂直度允许偏差每m应≤2mm，总偏差应≤20mm。8.4.1.8-4输送产生凝结水或含蒸气的潮湿空气的风管，底部不应有横向拼接；纵向接58.4.1.8-6风管穿越屋面或墙应设防雨罩。穿出屋面超出1.5m的立管,应设一层拉索3~8m的立管,须设二层拉索,每层拉索不少于3根，并用镀锌铁丝或钢丝拉紧，防风吹倒。8.4.1.8-7钢制套管的内径，应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚应≥1.6mm。8.4.1.8-8铝板风管的法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫以镀锌垫圈，防止铝8.4.1.8-9不锈钢板风管安装与普通碳素钢支架接触处，应按设计要求在支架上喷刷涂8.4.1.8-10洁净系统风管安装，必须保证严密，风管表面平整，无油污、杂质。为保当采用5~8mm。严禁使用乳胶海绵、,8.4.1.8-10a的规定进行。具体检查试验方法见8.4.1.8-11风管漏风检查法，并按表表8.4.1.8- 10001000级到低于100表8.4.1.8- 系统名称 检查方法 年月建设单位（监理（签章（签章表8.4.1.8- 每立方米（每升）每立方米（每升）100100010000100000表8.4.1.8- 粒径升间静压差8.4.1.8-1136V100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，见图1，2、试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此风管内的静压则由另一台压差计测量。见图2和图33 孔板（2个）：Q≥130m3/h0.0707mC0.697；Q＜130m3/h0.0316mC压差计：测孔板压差0~2000Pa；测孔管静压0~2000Pa见图700Pa为止。注意听风管所有接0aQ——漏风量（m3/h）；ρ——空气密度 式中ε——漏风率 部件安装的施工工廊中心线一致，客房、办公室等的新风口宜与风机盘管的出风口合并。1.1~1.3（面积）为原则。上的排烟口，其顶标高离平顶距为100~150mm，叶片方向应朝上。防火阀的外壳应能防止失火时变形,,2mm确。易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验。防火阀直径或边长尺寸≥630时，法使其操作装置处于离地面平台1.5m左右处。各类工作压力＞1000Pa排气罩主要排除设备中的余热、含尘气体、毒气、油烟等，不使它散发在工排气罩一般可用1mm840×4排出蒸气或其它潮湿气体的伞形排气罩,安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。柔性短管长度一般在50~150mm范围内。送腐蚀性气体的柔性短管应选用耐酸橡胶或厚度0.8~1mm的软聚氯乙稀塑料板制作。第六节表 质量标准11 20%， 每米每表 防治措施 第八节8.8.10用滑车或倒链吊装风管时，要将滑车或倒链在固定的结构上绑牢，不得松动。在4.5m以上高空操作,应经医务人员进行体格检查,合格36V，金属容器内作业时，行灯照明电压不得超过12V。200mm时，必须停止起吊，全面检查绳索是否牢固，待确认安全可靠 8.9.2.2-2防火要求：不燃或难燃。8.9.2.3-18.9.5.4-1保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以8.9.5.4-3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂沫在管壁和不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个，首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。8.9.5.7-1内保温。保温材料如采用岩棉类，铺覆后应在法兰处，保温材料和断面上涂8.9.5.7-3聚苯板类外保温。聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧,钢带箍每隔500mm打一道。8.9.6.2表 防治措 的差，不应大于管道外径的8%，管壁减薄率不应＞15%。面不准有0.5mm深的伤痕,管壁厚度δ＞3.5mm时,1mm,,%S,, 9.4.2.1-1根据设计图纸，绘制本工种管道预埋件图，图上应正确标明所有穿越楼板、9.4.2.1-250mm。穿楼板套管长度应比所穿楼板加装饰面层的厚度大20mm，如穿卫生间楼板应大50mm。套管的防水翼环，应采用不小于5mm厚的钢板制作，套管与翼环采用电弧焊满焊。9.4.2.1-3a在土建模板施工完成后，按管道预埋件图，在模板上放线确定预埋套管的位置，然49.4.2.1-5埋在墙上的套管两端面与墙的建筑面相平，埋在楼板上的套管下端面与板底相平，上端面比楼板建筑面高出20mm，其中卫生间的套管上端面应比板面高出129.4.2.3-1DN15-DN32套两次成型，螺纹长度符合表9.4.2.3-1b要求。表9.4.2.3.- ②在实际安装中有时要求支管有坡度,遇到的管螺纹不端正时，则要求有相应的偏扣,①管段在组装前应备齐本管段的管配件，并应检查直管段套丝质量合格后方可进行。子钳将管件螺纹上紧。螺纹拧入管件后，应外露2-3扣螺纹，不得将生料带、麻丝、②管段组装完成后，应检查管段的直线性，每一节直管段直线偏差要求＜10mm，③管段组装质量符合要求后，应对管段开口进行封堵，并清除管道螺纹处多余的生9.4.2.3-2a管段下料：下料前应用圆钢丝刷清除管内浮锈和污物，然后根据测绘的单线图要求表9.4.2.3-2a和表9.4.2.3-2b的规定表9.4.2.3- 接头尺寸V型坡3-8-1.5-2-1-1-60-60-表9.4.2.3- 接头尺寸V①直管段对接及直管段与管件对接：组对的对口间隙应符合表9.4.2.3-2a和9.4.2.3-2b10%1mm，管段对口时应距接口中心200mm处，测量平直度：当管径DN＜100mm时允许偏差1mm，当DN≥100时允许偏差1.5mm，且全长偏差应＜5mm。1-2.5mm。焊后应及时清理焊渣，飞濺物，检查焊缝的外观质量，②③2/33-5mm为④9.4.2.3-3槽尺寸符合要求。沟槽标准深度见表9.4.2.3-3a表9.4.2.3- 65-0-0-0-0-a管道支、吊架的制作按设计要求进行选型制作，管道密集的走廊和管道竖井中的管对于工作压力≤2.0MPa，保温与不保温材料密度≤200Kg/m3的钢制管道支架间距还应符合表9.4.2.4-2的要求。9.4.2.4-23m1.4m；层高在3～5m也设一个支架，高度离地面1.8m；层高大于5m的每层设两个支架。支架高度按1/3层高均布。32、垂直布置管道支架，每隔2～3层设导向支架，每隔3～5层应设承重支架。15m水平管段设一组防晃支伸长相反方向偏移1/2的膨胀量，或按设计要求尺寸定位。无热伸长管道的支架，吊杆应垂直安装；有热伸长的管道支架，吊杆应向膨胀相反方向偏斜1/2膨胀量。9.4.2.5-1干管安装通常自系统总管起点开始,总管进、出口端头，应预先加设临时接9.4.2.5-2干管安装在满足最小坡度要求的前提下,应做到横平竖直、管道接口顺直、9.4.2.5-3螺纹连接的管口，在螺纹上紧后,2～3扣螺纹。支管留口的方位及标9.4.2.5-4法兰连接的管口，应使相接的两片法兰的管口和螺栓孔对准，两法兰片平行。表9.4.2.5- （表中数据适用于工作压力≤1.6MPa管道9.4.2.6-120m。任何连接方式的9.4.2.6-2水平管道安装应有≮2‰的坡度，且坡向排水口。管网中有低凹处应设排水9.4.2.6-3管道穿越建筑物的变形缝时,应设柔性补偿器,穿越墙体或楼板时,应设穿墙套49.4.2.6-5管网安装中断时,应将管道的敞口封闭。从水平管接出的支管应从顶部或侧9.4.2.6-69.4.2.6-69.4.2.6-78 与。表9.4.2.6-6 差9.4.2.6-9管道与风机盘管连接,宜采用弹性软接头(9.4.2.6-10所有软管连接的长度，不宜＞150mm9.4.2.6-11冷凝水管应按设计要求坡度进行敷设，如设计无规定9.4.2.6-129.4.2.7-19.4.2.7-2同型号、同规格、同时到货)10%1个。对安装在主干管上起切9.4.2.7-6电动控制阀安装前，应进行单独调试，确认其开启与关闭动作灵敏、准确无9.4.2.7-7热伸长量，设置相应压力等级的补偿器，补偿器前、后0.5-1m处应设导向支架。 LDW为钢管外径DW为塑料管外径（mm）K为材料系数（g）ZL40～50m10～12m。垂直臂长度为设计实际数，安装时应核算其补偿能力（见下图）：9.4.2.8-1系统试压前的准备工作a管道系统安装完毕,外观检查合格后，应按设计要1.5级，两块压力表应分设在试压系统最高和最低处。9.4.2.8-2a)试验压力的确定：当设计无规定时，应按以下规定进行。冷、热水及冷却水系统的试验压力，当工作压力≤1.0MPa1.5倍工作压力，但最低不得低0.6MPa；当工作压力＞1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。110分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降，外观检查100.02MPa，再将系统压力降至工作压力，稳压60分钟，外观检查管道无变形、无渗漏为合格。41.51.15倍设计工9.4.2.9-19.4.2.9-2化学处理药剂作用PH值≥8.0的清洗剂清洗管路系统，使管壁上氧化铁锈在弱酸的作用下溶值=9.51%水溶液，注入管路系统进行循环流转，除去管路系统中的油污等有机物，9.4.2.9-3化学 并在各相关供、回水管的末端建立旁通。旁通管路示意如图9.4.2.9-3a和9.4.2.9-3b324小时后，从各系统的最低处排水。排水结束后，拆洗10～20分钟，放出少量的水，16～203⑵投药PHPH值曲线变缓，基本成直24循环10～15分钟，再行测定，直到小于5°为合格。 9.4.2.10-1管路系统水压强度试验、严密性试验全部完成并达到合格后，才可进行管9.4.2.10-3管路冲洗水流方向应与管路设计的水流方向一致,冲洗应连续进行。在冲洗9.4.2.10-4当出口处排出的水色和透明度与进口处的水色对比相近，无可见杂物时，9.4.2.10-5管路冲洗经检验合格后，应将管中的水排净，并宜将过滤器再进行一次拆9.4.2.11-1为满足管道试压要求,对管路系统中不能参加试压的设备、仪表、阀门及管9.4.2.11-2对拆除的阀门、管件复位，应确保连接法兰对中，填料垫居中，螺栓均匀9.4.2.11-3一个不漏地拆除作隔断用的盲板,对其法兰接口进行复位,并应确保其中心9.4.2.11-4制冷系统在投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应9.4.3.1-1根据施工设计图和现场实际测绘,绘制管道布置单线图，核查预留、预埋洞9.4.3.1-2根据现场测绘的管道单线图,,又考试插深度不宜超过承口的3/4。插口插入深度应按照承口的尺寸，预先在插口头部做0.5～1分钟粘接剂固化,清除合表9.4.3.2要求。9.4.3.3-1a9.4.3.2设置支架或固定支架，再进行立管吊装。应先将管9。4。3。1-2b管9.4.3.3-2水平安装a将预制好的管段按管道单线图依次排列，平直地运至安装现场，从系统始点逐段进表 9.4.3.5-1各空调机组接水盘充入少量水时，应能自流至凝结水9.4.3.5-2凝结水总管充满水后，各接口无渗漏水；打开放水阀后，积水能完全自流排 9.5.1.1-2装在液体管道上的测压点应设在管道的下侧部，而对气体管道的测压点必须9.5.1.1-3测压点压力表连接短管与被测管路的焊接应圆周焊透不漏，压力表螺纹连接9.5.1.2-11.5～39.5.1.2-2用于较稳定介质流动的系统，测值范围应≤2/3形或U型缓冲管、截止阀与设备或管道连接。艺管道的上部或下部各45°处，测量气体的测压管应从工艺管道的上半部接出。2m 9.6.2规定，并做好各项验收记录表 必须符合设计要求和本标准9.4.2.8-2条规定9.4.2.4-2条计图纸检查(9.2.59.3.39.3.49.4.2.7-7条 第9.3.5.3条50m抽2段，不足50m不少于1段。有查5%，但不少于5段。101/2510.3.510.3.7条)要求;焊口表面无烧穿、10合设计和行业安装技术标准（4.2.4条)要求。安号，抽查5%，10个。5%，合格:20mm（卫生间为50mm），底部与楼板底面平齐，墙壁内套管10 5 50m抽2段，不足50m不少于1段。有查5%，但不少于5段。1根立管为15个。2m5%520m抽查1处。9.6.3.3-2异物或泥沙堵塞干管或立支管阀门的弯头、三通等处，9.6.3.3-59.6.3.4-19.6.3.4-29.6.3.5-19.6.3.5-29.6.3.5-39.6.3.5-49.6.3.5-59.6.3.6-2 4小时内严 本章适用于工作压力≤5KPa的通风与空调系统工程设备的安装工艺及调试和质量 铸铁垫铁：厚度在20mm以上。0.3～20mm10.1.3.2-21/10～1/20。长度确保设备调平后，垫铁端面露出设备底面外缘10～50mm。10.1.3.2-310.1.3.2-3表10.1.3.2- 10.1.3.3 点为基础的外部形态及相关几何尺寸，具体要求参照表10.4.1.1进行。表 允许偏差0,-0,- 10.4.1.4-1设备水平和垂直运输：设备从仓库或临时存放场地，用吊机或卷扬机牵引、10.4.1.4-2设备吊装就位 10.5.2.1-1基础标高偏差＜10mm，基础纵、横中心线偏差＜5mm，基础顶面水平偏10.5.2.1-210.5.2.1-1条。10.5.2.1-3对采用地脚螺栓固定的风机安装，其地脚螺栓应用两次灌浆法将预留螺栓1.5～2.5倍。若现场条件不能满足要求时，合表10.5.4.6的规定。表 间隙不得大于125分钟，经检查风机振动和声音无异常，轴承无温升；再逐渐开启进口阀，使风机在50%额定荷载下运行10分钟，再检查风额定荷载下试运转2小时,滑动轴承的温升应＜35℃，最高温度＜70℃；滚表 项目质量标准 32h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃。滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。 标高在轴和皮带轮0°和180第六节010.6.2.6-1分体式室外机组和风冷整体式机组的安装,周边空间除应满足冷却风循环要10.6.2.6-310.6.2.6-4设计要求或按图10.6.2.8施工。10.6.3.1-110.6.3.1-25℃以上，或是加10.6.3.1-310.6.3.1-410.6.3.1-510.6.3.1-610.6.3.1-710.6.3.1-8中间段10.6.3.4-12～3150～200mm4～6350～500mm25～50mm，10.6.3.4-2安装时，先把挡水板的槽钢支座，连接支撑角钢的短角钢和侧板上的边框可不做压力试验，否则应重做试压检验，试验压力按系统最高压力的1.5倍，且不低于0.4MPa进行。力的1.5倍，试压2分钟不渗漏为合格。0.002～0.003的坡度坡向凝结水出口,凝结水排放应畅通。软管连接应牢固,应用专用风效果。软接短管长度一般为150mm，最长不得＞300mm。10.4.6.10水平总管最高点应装放气阀，最低点装放水阀。供、回水管及阀件、凝结10.4.6.116565℃时，必须使用软化水，严禁使用100℃及以上的热水和蒸气。7℃，热水温度不宜高于10.6.4.120℃时，若停止运行时为防止水管冻裂，此时应连续高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫并经连续试车12小时6～8mm，贴在过滤器边框上，固定后压缩均匀，压缩率应控制在25～50%。高度宜为槽深的2/3，密封液的熔点宜高于50℃。为1‰，高度允许偏差为±1mm。要求其四周与顶板间有密封和隔振措施。板的转轴均应水平，偏差应小于2‰。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并10.6.5.7-1洁净室的顶板和壁板(含夹层材料)应为难燃材料.使用的材料应在清洁的室10.6.5.7-2洁净室地面应平整,110.6.5.7-3210.6.5.7-42‰。底部宜采用圆弧或钝角交接。壁10.6.7.1-25%10.6.7.1-1熟悉控制器各功能键钮后,才可进行通电工作。运行时，应先按慢、快速风10.6.7.2-210.6.7.2-3前、后两次制冷启动时间间隔应＞3～510.6.7.2-4要注意清理空调器内部和过滤网灰尘。不用时要清刷干净并干燥，要定期10.6.7.2-5冬季时的冷暖型空调器，要先制冷一段时间，使室外机的冰霜融化后，再10.6.7.3-1空气处理设备的基础验收时要注意)10.6.6.2 偏差不大于2mm，与处理室壁板接角处设泛水，10.6.7.3-2组装式空气处理器的各空气处理段，如散件在现场组装，在组装和调整过10.6.7.3-3生产厂提供的空气处理器，若尺寸偏离较大，各直角不成方的质次产品，10.6.7.3-4空调器各处理段连接的密封垫片厚度6～8mm,并保证密封垫片具有一10.6.7.3-5空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器相互间连接应密封，防止气流10.6.7.3-7空调器表面冷却器对空气冷却后,产生的凝结水,集水盘的排水管应设水封10.6.9.1-1氧气瓶与乙炔瓶间距离应＞3m，距明火宜＞10m。氧气、乙炔瓶不得曝晒。10.6.9.1-2氧气瓶不准和易燃物同放一处，使用过程发生割嘴过热或堵塞造成回火或10.6.9.1-3在易燃区域施焊(割)时，应办理动火手续。高空作业时应系好安全带，底10.6.9.1-4严禁在带压容器或管道上施焊(割)。带电设备应先切断电源。对曾贮藏过 图 证和质保书。对每台诱导器应按1.5倍工作压力的试验压力进行水压试验。50mm以上的空间，以利回风。卧式双面回风诱导器，要保证靠楼板80%。凝结水 10.8.5.2-1各种金属板材加工应采用机械加工，剪切、折方、折边、咬口等，做到一10.8.5.2-210.8.5.2-3消声器框架制作10.8.5.2-5消声器外管、内管、盖板、隔板等制作、法兰制作及10.8.5.3-110.8.5.3-210.8.5.3-3抗式消声器是利用管道的内截面突变，起到消声作用。制作组装时，不能10.8.5.3-4 10.8.5.4-2支、吊架应根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按设计图或国10.8.5.4-340～50mm。吊杆端部应外留100mm左右丝扣，以便找平、找正，调整标高之用。10.8.5.5-1方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器内部无10.8.5.5-3消声器安装后，应用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行调10.8.5.5-4消声器安装就位后，应加强防护管理，严禁其它支、吊架固定在消声器法10.8.5.5-5消声器两端与风管连接后，应目测或拉线检查风管与消声器的同心度和平10.8.6.210.8.6.2)表 质 标 ) 2.5mpa,工作温度在-20~150℃的整体表 ±101‰，并应符合1‰，并应符合设备技术文的压缩量应均匀一致，偏差应＜2㎜。1～1.5m；落地式膨胀水罐安装供回水和冷却水系统管路应分别设置电子除垢仪(或设软水处理器)的生成。应按GB131/T143-94“宾馆、饭店、空调用水及冷却水质标准”要求进行处凝结水管与机组相连接的软管接头不宜过长，一般应≤150120 11.5.1.1-1设备安装前应会同业主、监理一起对土建施工的设备基础进行交接验收。术文件要求。砼基础达到养护强度、表面平整。具体要求参照表11.5.1.1。11.5.1.1-2基础检查发现较大问题，如地脚螺栓孔中心的偏移及孔深不足等，应要求11.5.1.1-3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除11.5.1.1-4埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓d73d,30㎜。相邻两10d。钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋，预埋管115㎜。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫75%以上设计强度时，用力均表 （㎜+20-11.5.1.3-1设备开箱检查验收时，应有业主、监理及设备供应商一起参加，按下列项11.5.1.3-2设备开箱检验合格后，应进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错11.5.1.3-3设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好，仪表应齐全，各种连接管无11.5.1.4-111.5.1.4-2吊装前应核对设备重量，配置吊具、吊运捆扎应牢固，主要承力点应高于11.5.1.4-5吊装位置狭窄，起吊高度高，设备重量重或吊装难度大的设备，在吊装就11.5.1.5-1设备运抵安装现场后，应对设备本体的纵横中心线进行测量和标识。设备11.5.1.5-2垫铁与基础接触面应事先进行处理，使垫铁摆上后其纵横向均基本水平，且保证垫铁与基础表面接触面积不小于70%。15-50㎜,具体由设备安装文件确定。但要求单台设备下的多块橡胶垫的压11.5.1.5-5设备吊装就位时，应看准设备上纵横中心线的标记，并将其与基础中心线11.5.1.5-6在初调设备水平度的过程中，可能会使设备纵横中心位置发生变化，在设11.5.1.5-7设备吊运，就位过程中，应保护好机上的现有仪表、阀门及接管。转角处11.5.1.6-1设备就位后，应将地脚螺栓穿到设备底座的螺孔内，放上弹簧垫片、平垫片和双螺母，使螺纹露出螺母2-3扣，然后用细石砼对地脚螺栓孔进行一次灌浆。细100-150㎜，灌浆时应11.5.1.6-275%以上时,才可进行精平a设备的中心位置校正，可用撬杆撬动使设备位移，将设备纵横中心与基础纵横中心相吻合，使二者偏差＜3㎜。设备的纵横水平应在设备的机械加工面上，用精度为0.02‰的水平仪进行测量。3块，且不宜采用10-30㎜。斜垫铁宜露出10-50㎜。11.5.1.6-4设备两次灌浆11.5.1.6-5各类机组安装前，应再次检查机组的内压是否符合设备技术文件规定的出 0.2‰，测量部位应2 砼基础（或机组的底座）100150㎜的排水沟，与机60m3/h 偏差应＜2㎜。11.8.4.3-1设备的电动机与压缩机或（水泵）相连的联轴节，必须保证两轴的同轴度，11.8.4.3-2间隙之差，如图11.8.4.3-2a所示。11.8.4.3-2b所示。11.8.4.3-211.8.4.3-3联bb1b2或两个测点的轴向测量值，记录形式视图11.8.4.3-3图11.8.4.3- a1=a5bI1bII1bI5bII5时，应视为正确，测量值为有效。ax—测量处两轴心在x—x方向的径向位移(mm)ay—y—y方向的径向位移(mm) Qxx—x方向倾斜；Qyy—y方向倾斜；0～1000～2.5MPa 100mm，深100～150mm的排水沟，并与机房排水沟相通，顺畅地将水排至室外。100mm的、面积机组(或水泵)的入口处必须安装具有大面积(5～8目)过滤网,可拆卸的过滤器,800mm长的短管，以方便拆卸盖10倍管径的直管(水平和垂直皆可)在此管段中间位置上安装随机携带的流量开关(靶式或电子式)使流量开关前后均有不小于5DN40旁通闸阀，以30MH2O时，宜将水泵置于机组的出口段，以减小机组蒸汽电动阀前、后压差约为0.05～0.1MPa。0.8MPa(表压)(按80～100目的过滤器。0.99时要装设汽水分离器，以除去水分，保证发生器0.05～0.1MPa。为考虑制冷机停止时，可能产生蒸汽和7天的燃油量。贮油罐上应设置检查孔、油位探措施。日用油箱最低油位应高于燃烧机0.5m。输油泵与燃烧机的入口附近，应安装燃油过滤器(60目/吋),过滤器应有足够11.9.4.2天然气和人工液化气进口压力按溴化锂机组产品额定供气压力要求范围内确到爆炸下限1/4时报警。400400℃设置周围 C33号，亦可采用槽钢架制作。砼或槽钢基础要求平整、二模块之间间距最小可为0，条件允许宜为＞300～500mm，以便维护操作。但模块的组合最多不宜超过14个模块。多台模块式冷水机组单元并联组合，应基础应能承重机组的运转重量，一般应≥500Kg/m2承重压，机组与基础之为保证水阻力平衡,80RT80RT的机180RT2、80～160RT3、160～240RT4、240～320RT1～1.5m处；水箱容量为整个系统水量的1/10。系统总水容量，一般应＞10升/Kw。 1～1.5m1/10。系统总容量，一般应＞10L/Kw考虑。 1、P310000m2的空调面积需要的地下水量约为120m3/h。12台以上，应充分考虑系统运行中的检修30℃，出水温度35℃，结合当地的夏季空调室外设计计算湿球温度(宁波为28.5℃)进行选型。70～75%。系统较大时可取小值；系统较小时可取大值。辅助热源必须满足PE、PPR管时，1～2m2、46根塑料管。竖直埋管的形式0.1～0.15m1组(2根)2组(4根)U型管，并用灌浆材料填实。钻孔深度为40～200m，通常为60～100m。115m左右时，温度大致等于当地常年平均温度，深度每增加30m，地温约提高1℃。U30～60w/mU型管在此基础上约增大15%左右。4～6m。U型埋管所需地表面积一般要求为建筑空调面积的1/3～1/5。及管件，通常采用聚乙烯管(PE80PE100)或聚丁烯管(PB)，不得采用聚氯乙烯(PVC)11.12.4.10-1在传热介质(水)有可能冻结的场合，对传热介质应添加防冻液。应在充11.12.4.10-23～511.12.4.10-3防冻液选择应考虑对管道无腐蚀、对换热器无影响、安全性、经济性较11.12.4.12-111.12.4.12-211.12.4.12-3地埋管道的连接m11.12.4.12-4CJJ101-20044.2.10条规定，管道敷设后，应沿管道走向埋设金11.12.4.12-5地埋管换热器安装b）UUU型弯头成品件，而不宜采UUU型管内的水及时放掉，以免冻裂管道。U型管的两个支管固定分开，以免下管后两个支管贴靠在一起，距一般沿管长方向间隔2～4m。U型管无渗漏后，方可封孔。应选用导热系数较大的回填材料(如λ＞2.7w/m•k)U型地埋管传热性能测定，11.12.4.12-e11.12.4.12-6环路集管连接a）U型管相接，构成图11.12.4.12-e图11.12.4.12- c）为防止未来其它管线敷设对集管连接管的影响或破坏，水平管埋设深度应在1.5～2.0m之间。0.003～0.005的11.12.4.13-1a）当工作压力≤1.0MPa时,1.5倍，且不应＜0.6MPa。b）当工作台压力＞1.0MPa时,试验压力应为工作压力加0.5MPa。11.12.4.13-212小时以上，彻底排净管道内空气，并进行水密11.12.4.13-3完成灌浆之后保压1小时。在试验压力下，稳压≥30分钟，稳压后压力降不应＞3%，且无泄漏现象。力下，稳压≥2小时，且无泄漏现象。验。在试验压力下，稳压至少12小时，压力降应≤3%为合格。0.49～0.588MPa压力的氮气或干燥空气，按顺序反复多次进行，用白布距阀门200mm处检查，无污物发现为合格。抽真空试验：应将系统抽至剩余压力＜5.332KPa,24小时系统压力检查压缩机应无阻滞、卡阻等现象。检查(或加注)0.15～0.3MPa(表压)；调节四通阀至增、 1153倍的直管段。以防止造成水泵进口流速不均匀，减少流量。吸水管路段内不应有窝存气体的地方(气囊)或漏气现象。吸水管上控 1%倾斜度，水—水热交换器应倾向排污水C1浓度应＜25ppm80～100目之间，连接一根DN25连通管，以保持水温的稳定。500mm后向外排放，若排入楼层地沟，则应垂直接管离地500mm排放。DN20的分流管，以保持高温水不1114.14.12冷凝水若须回收，应先排至低位水箱，然后用水泵回收至高位水箱待用， 塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2小时，运行应无异常情况。方向应一致，喷水出口宜向下与水平呈30°角，不应垂直向下。 色环宽度50mm，色环中心线间隔2～2.5m。11.16.4.1-1保温施工前应确认其系统管路已试压、冲洗完毕，系统管路中各类仪表等33°11.16.4.1-4大口径管道保温，无管壳制品时，可用厚度符合要求的橡塑平板在现场下料制作。下料展开长度应有2～3mm余量，必要时可先下一块料，经试敷无误，方可批量下料，下料时要确保长度偏差和对角线偏差小于2mm，且下料切口光整平齐。T111.16.4.2-2因该半硬质瓦块极易破损，施工中应轻拿轻放，防止损伤，如遇有损伤及螺丝间距100～200mm，施工时螺孔只可用手电钻钻孔，不可用冲孔方法。使用自攻螺钉时钻孔直径为螺钉直径的0.8倍，使用抽芯铆钉时，钻孔直径为抽芯铆钉直径的接口，每隔5～6m，设一个活动搭接形式的环向接口。 11.17.1.1-111.17.1.1-2组织试车小组，应由专业施工员、班组长负责组织，并对试车小组人员进11.17.1.1-311.17.1.1-4检查试车用电源的容量及安全可靠程度，电源是否已到位，确保试车的正11.17.2.1-1机组安装已全部结束，各工序施工纪录完整并符合设备随机技术文件要求，11.17.2.1-411.17.2.1-511.17.2.1-611.17.2.2-111.17.2.2-211.17.2.2-35分钟、30分钟2小时，在每次启动前均应检查并确认运转无异常，润滑系统和冷却系统正常，才11.17.2.2-4在每一级试运行过程中，均应检查并纪录各部分温升、油压、油温和电机11.17.2.3-1压缩机经无负荷试运转合格后，即可进行空气负荷试车，在利用空气进行24122423211.17.3.1-6354511.17.3.1-713011.17.3.2-1润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机技术文件11.17.3.2-411.17.3.2-5导向叶片启闭灵活、可靠，开度和仪器指示值应按随机技术文件的要求调11.17.3.2-630分钟，氟利昂冷却电机机组连续运行不应大于10分钟(叶片开度大于40%的试验时间应缩短)。油箱的油温、油压、轴11.17.3.3-3冷冻机油的规格及油面高度应符合随机文件的规定，油泵运转正常，油压保持0.15～0.3MPa(表压)。11.17.3.3-4调节四通阀应处于减负压或增负压位置,应检查滑阀移动是否灵活正确,应11.17.3.3-6111.17.3.4-2对在设备技术文件规定期限外，且内压不符合设备文件规定的机组，则应0.2MPa(表压)2466.5Pa11.17.3.4-4真空气密性试验,66.5Pa,24小时,11.17.4.1-1电气系统已具备送电条件,泵房设备接地符合要求,电动机转向与水泵运行11.17.4.1-2送水管路已接通,11.17.4.1-311.17.4.1-411.17.4.1-5水泵手动盘车灵活,水泵及吸水管已处于满水状态,进水阀处于关闭状态,设b）c）5分钟，待一切正常后，再逐步打开出水阀，在额定工况下连续运转2小时以上，检查各部位应符合下列技术要求。11.17.4.3-111.17.4.3-2转子及各运动部件运转应正常、平稳，不得有异常响声和磨擦、振动等现11.17.4.3-47080℃,特殊轴11.17.4.3-5各润滑点的润滑温度，密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规11.17.4.3-75ml/h表 11.17.4.3-8120%。用于有毒、有害、易燃、易爆、11.17.4.3-911.17.4.3-11211.17.4.3-12纪录水泵运行的各项技术参数(系统压力、流量、电流、电压、振动、噪211.17.5.1-1系统的无负荷联动试运转前,系统内的设备均进行了单机试运转且试运转11.17.5.1-2系统内与设备相关的工艺系统，管道、电气及控制系统等均应单独调试完11.17.5.2-1对空调系统所有电气设备及其主回路进行检查测试。11.17.5.2-2对空调设备进行试运转，包括通风机、水泵的试运转和对空气处理设备，11.17.5.2-3风机性能测定和系统风量的测定与调整，先测定风机性能，然后对送(回)11.17.6.4 然后计算出风量，测试次数不少于4点。每点3～5次。12.4.3.6-1风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值相差不大于10%。12.4.3.6-312.4.3.7-1测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方,一般选在产生局部阻力4～5倍管径(或风管长边尺寸)1.5～2倍管径(或风管长边12.4.3.7-2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分为若干个相等的小12.4.3.7-3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调12.4.5.5-1要求全室性控制时,应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格12.4.5.5-2在风管内,12.4.5.5-3“露点”温度的敏感元件和测量元件，宜放在挡水板后代表性的位置，并应0.1～0.2℃时，应为24～36小时。43 12.5.212.5.2表 “VariableRefrigerantFolw”，前面三个大写字母的缩写，简称变冷媒流量多