《铁路轨道维护》课件-垫板作业

垫板作业作业目的1工具材料2作业条件3作业程序4作业要求5作业安全6垫板作业1.作业目的目的：调整局部轨道几何状态不平顺。01在大型养路机械和小型养路机械维修的基础上，采用“捣垫结合，以垫为主”的日常养护作业方法。02调平线路小高低、水平、三角坑、空吊板和低接头，保证线路平顺，减少线路晃车。序号工机具名称1道尺2弦线3钢板尺4轨温计5液压起道机6四齿耙7450mm活动板手8套筒扳手或内燃扳手9钢丝刷10垫板11油刷12油脂13记录本2.工具材料3.作业条件（1）利用天窗时间作业；（2）设置防护。在区间线路、站内线路、站内道岔上维修时，现场防护

人员应站在维修地点附近、且瞭望条件较好的地点进行防护，在天窗内

作业时，显示停车手信号；（3）同时按规定指定专人担任作业负责人，垫板作业属于Ⅱ级维修项

目，负责人由工（班）长担当。（4）适用于处理小于１０mm范围内的水平、水平三角坑及高低。点名分工工（机）具检查设置防护测量轨温检查划撬分发垫板松扣件抬起钢轨垫入垫板拧紧扣件回检线路撤出防护4.作业程序准确掌握线路的锁定轨温，并量测轨温做好登记。同时在“作业中、作业后”做好量测轨温工作，避免钢轨爬行或者胀轨问题出现。（1）测量轨温4.作业程序①确定标准股：曲线以下股为标准股，直线选取水平较高的一股为标准股；②高低调查：采用目视、弦线检查出标准股高低值；③水平调查：用道尺逐根轨枕测量两股钢轨的水平值，并在轨底或轨枕面上作出记录；分析划撬：④根据检查的高低、水平值和三角坑偏差值，对照该线路速度等级的静态几何尺寸容许偏差管理值，确定超限处所，划出撬头、撬尾和坑底的位置，标出每根轨枕垫高量。（2）检查划撬4.作业程序根据垫片地点的长度、厚度分发垫片，厚度不足时可用不同厚度垫片进行组合；（3）分发垫板4.作业程序用内燃扳手或套筒扳手松开扣件螺栓，松开高度要能保证抬动钢轨后可以垫入垫板为宜，长度不超过7根轨枕。（4）松扣件4.作业程序根据超限量值抬轨，抬轨高度以能放入垫片为宜，垫片时不得抬动钢轨，起道时注意放平起道机，位置合适；不得放在铝热焊缝和绝缘接头处。（5）抬起钢轨4.作业程序（6）垫入垫板4.作业程序用小铲铲松胶垫，将垫片垫在轨底与大胶垫之间，曲线地段先垫上股后垫下股；垫入垫片时，严禁将手伸入轨底与以免轨枕之间或垫板下与轨枕面之间，以免挤伤手脚。①松下起道机，落下钢轨；松前应左右观看，并通知作业人员手脚离开钢轨，待作业人员手脚离开钢轨后，方可回落起道机。②当轨距小时，先紧里口螺栓，反之则先紧外口螺栓。为不影响轨距顺坡，最好由中间轨枕开始向两侧拧紧轨枕螺栓。③结合垫板作业，对垫板处所伤损、歪斜、失效的橡胶垫板、挡板座和弹条等更换整正。（7）拧紧扣件4.作业程序（8）回检线路4.作业程序收工前，作业负责人对作业地段进行全面检查验收，水平、高低、三角坑、水平变化率应符合“线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值”相关规定，并做好回检记录。5.作业要求（1）垫板位置正确，无偏斜、无串动。（2）橡胶垫板、挡板座、弹条等零部件安装位置要正、靠、贴。弹条II

型扣件的弹条中部前端下颚应靠贴轨距挡板，离缝不大于1mm。（3）垫板垫在轨底与大胶垫之间，每头垫片数量不超过2块，厚度不超

过10mm，做好顺坡，避免垫片地段前后空吊。6.作业安全（1）防护设好后方可作业，作业中现场防护员与驻站防护员保持联络，密切关注来车情况。（2）下道避车应执行《普速铁路工务安全规则》要求，人员、材料、工具不得侵入限界。（3）起道负责人要认真掌握列车运行情况，并做好顺坡。