催化岗位安全操作规程

山东中海化工集团有限公司岗位安全操作规程PAGEPAGE74山东中海化工集团岗位安全操作规程（修改版）二○○七年十二月目录第一章—————炼油生产装置安全生产规程第二章—————装置检修中的动火条件和安全要求第三章—————油品储运安全规程—————锅炉安全规程—————机械及工艺设备维护检修安全规程—————离心泵安全技术规程往复泵安全技术规程压缩机安全技术规程加热炉安全技术规程塔类设备安全技术规程冷换设备安全技术规程常用工具安全规程转动设备安全规程电气安全技术规程仪表维护安全规程高处作业安全规程电、气焊作业安全技术规程电工安全技术规程第一章炼油生产装置安全生产规程概述：炼油装置主要设备有加热炉、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的摩损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低或者催化剂长期使用后活性下降，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，炼油装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。开工时的安全要求和注意事项：开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指导，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。制定周密细致的开工方案并组织所有人员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。拆除检修时所加盲板，加好正常生产时所需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐。防止遗漏。组织好开工前的大检查，检查内容包括以下及个方面：清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持下水道畅通。地沟下水井盖板要全部盖好。照明、通风设备要齐全好用完整，符合防爆要求转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。所有消防设施、灭火工具要齐全好用。所用检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击击坏设备。开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。在装置引油（溶剂）之前，要关闭所有的放空阀门、（例如：机泵出口处，控制阀处，冷换设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等）然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可引油（溶剂），在开始进油时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。引油前，油品操作工要加强油罐脱水，保证进入装置的油（溶剂）不带水。装油后，装置操作工也要加强脱水，防止升温时冲塔，冒顶和降温时冻凝事故发生。装油（溶剂）时，油品计量要标准，装置操作工要每一至二小时向油品询问一次油量，做到心中有数（从流量计、液面计、往复泵行程数几个方面来平衡油量）以防超量引起满塔（罐）跑油事故的发生。烧瓦斯的加热炉，开始用瓦斯时，必须采取措施，在安全的地方放空，赶走管线内的空气，经分析氧含量小于1％，方可点火，以防爆炸。所有瓦斯管线及阀门都要严格检查。加热炉在灭火后再点火时，先要吹入蒸汽赶掉炉膛内积存的瓦斯，见烟筒冒蒸汽几分钟后再点火，以防点火爆炸。另外点火时不得使用汽油做引火物。装置升温（降温）时，要缓慢按规定得升（降）温速度进行，要严格控制脱水温度，防止机泵抽空，设备憋压和冲塔等事故发生。当升温（降温）达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。正常生产中的安全注意事项：生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程，操作条件主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故（停电、停风、停水、停汽、燃料油中断等）的处理方法。生产岗位人员，必须严格进行操作规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常现象和不安全因素、要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态（热油泵要提前预热）一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施（如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等）要保持良好可用，但不得随意动用。生产中严格执行工艺、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿带钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。禁止用汽油（包括溶剂）擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。机泵、管线、容器发生跑油或漏出瓦斯时，应立即采取措施处理，并用蒸汽掩护，吹散瓦斯和油蒸汽，以防瓦斯和油蒸汽积存，造成事故。进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保护品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。新工人，实习代培人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行技术安全考核，合格后方可顶岗操作。原料或产品换罐，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。油品出装置防止超温超压，一般出装置温度必须高于油品凝固点10℃以上，进罐的温度必须低于100阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。停工扫线的安全规程：停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，时关系到检修工作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须认真对待。停工前应根据检修类型，动火范围等。制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。扫线时，要注意选择扫线介质、瓦斯线、高温管线，不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。扫线时，应先扫重质油线，然后扫轻质油线（防止重质油线冻凝），应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到（包括支路），不得留有死角，扫完线应先关被扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。扫线前，要先排净蒸汽线里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到大，防止发生水击，震坏管线和设备。机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。扫线时，不得直接经过齿轮油表等精密仪表，而应走付线。管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体汽化，憋坏设备。塔、容器及冷换设备在把油抽空，扫完线之后，还要用蒸汽蒸和水洗（塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔，不小于48小时，不动火时，也要蒸塔，不小于24小时）在最低点排空，直到排汽中不带油为止。在吹扫处装置管线时，在扫线前应事先与油品操作员联系好，防止憋压，冒顶事故发生。全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。塔、罐、容器吹、扫、蒸塔、水洗完毕后。要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。第二章装置检修中的动火条件和安全要求检修的动火条件：装置内的下水井、地沟、地漏和排水沟要清扫干净，不存油，各下水井、地漏要用石棉被、泥土严密封闭。准备好各类消防用具。全装置管线及设备要抽空、扫线、排空全部完毕，做到管线设备内不存油，不存水，不存汽。装置吹扫后应将出装置的瓦斯线、液化气线、各产品油线、溶剂线、化学药剂线、主蒸汽线按计划加好盲板，要指定专人负责将所加盲板登记，记明位置、时间、个数、标记及经手人。所加盲板应用钢质板材制作，不准用铁片或石棉垫片代替。凡动火时必须经动火负责人检查无问题，动火措施落实，办好用火手续后方可用火。检修中的安全要求：检修设备打开人孔时，应以自上而下顺序进行。设备内因腐蚀生成的硫化铁应及时清除埋入地下。塔与容器动火，须先经化验分析可燃气体总量合格（小于0.5％）。凡需进入塔，容器内部作业，须经化验分析合格（氧含量不小于20％），办理好进入设备内部作业证，并有专人监护，方可进行。检修期间，装置内所有设备的电源全部切断，防止发生问题。在拆卸设备管线的法兰、压盖和丝堵时，应慢慢松开，防止因存压喷出伤人。凡进入装置检修现场人员，一律要按规定戴好安全帽。检修期间，装置区的水、电、汽、风由生产车间统一管理，任何人未经车间同意不得开停。装置内动火要有专人负责，负责检查动火现场，提出动火措施，负责开火票。未经办理用火手续，不准私自用火。检修动火工人要在动火完毕后或下班前，对用火地点进行全面检查，消除余火。高空用火应严格按照高空用火条件进行。高空作业时，不准从高处向低处任意抛丢物件，所用工具及物品要求好用、牢固并带好，防止脱落伤人伤物。工作面的跳板，脚手架，要求牢固可靠，符合要求。不准站在管线或防护栏杆上进行工作。离开地面二米检修过程中，如果某一管线或设备需要用蒸汽吹扫时，必须经过有关人员的认真检查，确保向别处不串汽、排汽点附近无人，做好联系和通知工作后，方准开汽。检修中需要拆加的盲板，要指定专人统一管理，并做好记录。原则上谁加的盲板加完毕后由谁来拆除。受压容器和设备的安全阀定压，要指定专人负责检查，并认真做好记录。检修所需要临时电源均应按规定办理临时用电票，否则电工不予接线，设备及容器内照明一定要用36伏以下防护灯具照明，进入金属及潮湿容器内部作业，须采用12伏防护灯具照明。检修需破土施工时，必须办理施工破土手续，（设备、安全、电工、施工地点所在单位四方共同会监）要先搞清地下情况，有无电缆和地下管线，方可开挖。一旦发现挖出电缆或红砖、砂石时，要高度注意查明情况，并要联系有关部门共同研究、妥善处理，不得自行解决。塔及容器在检修完毕封人孔前，要详细检查里面有无遗留物，底部抽出口有没有问题，有无杂物及工作人员，特别是带有塔盘的设备人孔，要确定无人，方可封人孔。新工人及实习代培人员要钻进塔、容器内了解内部结构时，必须有本装置老工人带领才允许进入。检修机具要按指定地点排放，电焊把线与起重钢丝绳交叉处，一定要采取措施保护好，做到文明检修。做好检修中的安全保卫工作，夜间要设专人执勤，要害部位要安排专人守护。在布置每项检修工作任务时，都要具体布置安全措施和要求，并且要经常在检修现场检查，发现不安全因素和事故隐患要及时处理。对不注意安全的要进行批评和教育。第三章油品贮运安全规程油品贮存安全规程：罐区泵房操作人员必须熟悉管线流程和各阀门的用途及油品性质，明确安全防火要求。罐区、泵房内要经常保持清洁、不得存放易燃物品，禁止穿带钉子鞋的人员进入，不准用铁制器具敲打。在罐区使用手电筒（防爆手电），必须在下罐之前打开，在下罐后关闭，严禁在检尺口和一切有油气区域开关电钮。罐区泵房内的电气设备及照明，应符合防爆要求。罐区泵房的管线阀门必须有流程图，所有阀门必须保持灵活好用。油罐及其附件（阀门、检尺孔、呼吸阀、阻火器、泡沫灭火发生器、防雷防静电设施、人孔、切水阀、重油罐的加热盘管）必须保持完好，符合要求。要定期检查，发现问题要及时处理。油罐区的防火墙必须符合安全要求。管线穿过防火墙处必须用土或沙浆封好。各类油罐都要按规定的安全高位控制液面，不得超高收油。油罐上的检尺孔、采样口、上人孔应包好铅皮，并经常盖好。上人孔带两个螺丝不要拧紧，附近上空打雷时禁止人员上罐。罐顶不得同时上三人以上。油罐收付前后，必须详细检查阀门开关、管线流程是否正确，防止跑、串事故。切换油罐时要遵守“先开后关”的原则，不得造成装置憋压。油罐脱水不准离人，应遵守“三脱水”制度，即收油前脱水，收油后沉降脱水、移动前脱水。油品计量要及时准确，油罐贮油量要班班盘点，收付油后要计量。闪点低于60℃以下的油品，禁止用压缩空气扫线。闪点高于60℃以上的油品可用压缩空气扫线，但扫线时该油品的温度必须低于其闪点温度重油罐加温，要根据油品种类规定油温度指标。加温操作要先脱净罐积水和蒸汽管路内冷凝水，然后缓慢地开加热器蒸汽阀门，防止水击。升温期间每两小时至少检查一次，严防超温突沸。油罐内液面高于加热盘管500毫米以上时才能加温。如罐内液体凝固时，必须先用明汽把上部液体化后，方能逐步加温。油罐、油管线检修动火必须办理用火手续，抽净存油进行彻底吹扫、蒸罐、清洗。与油罐、油管线，相连管线加好盲板，封好下水井、脱水口、经化验分析可燃气体总量小于0.5％，并经全面检查后，方可动火。清洗含硫油罐时取出的硫化铁、应保持潮湿状态，及时移动安全地带埋入地下。进入油罐内作业，必须办理进入设备内部作业手续，并经化验分析氧含量不小于20％，要打开上下人孔，保持罐内通风良好，并在罐区外设有专人监护。未经批准和采取安全措施，机动车辆不得进入罐区和在轻油罐区周围马路上通过。清洗后的油罐或新投用的油罐，收油前必须全面检查，着重检查脱水阀是否能关严，人孔、排污孔是否有渗漏，安全消防设施是否完好。新油罐投产前还必须作充分试验，检查其牢固性及基础下沉情况。酸碱罐区和泵房除执行以上规程外，还要根据它的特点，遵守以下防护规定：酸碱管线严禁用蒸汽扫线，防止气化爆炸或将水带入生产高热，造成事故。用风扫线或利用风压方法卸车以及进行倒酸操作时必须先放掉风线内残存的水分。设备、容器、管线在存有酸碱和带压的情况下，严禁进行拆卸螺栓等项工作。在检查工作中要戴防护面具，身穿防护服，耐酸胶鞋及手套等，防止烧伤。人体皮肤接触酸碱应先用干布擦净，然后再用大量的水冲洗，防止酸接触水时，吸水放热，加重烧伤。油品装卸安全规程各类装（卸）车台、装油管线、装油鹤管必须按规定装有静电接地设施，并且在每年春季进行一次检查测定，不合格的要及时处理。装车台的梯子要保持完整无缺，装车台的所有电气设施要符合防爆要求。装车前要认真检查槽车，防止跑漏。不得在槽车口处开关手灯电钮，上车前打开，下车后关闭。装车完毕，应慢慢放下车盖，防止撞碰产生火花。装车后的检尺计量工作，应在装车完毕十分钟后进行，防止静电事故的发生。调车作业时，不准机车头进入装车台。槽车与车头间需有隔离车。严禁酒后，穿钉子鞋或拖鞋及携带火柴、打火机上车台。进行装车作业时，严禁在车台进行检修动火作业。汽车装卸油品时，要求汽车应有防火罩、接地链、灭火器等安全设施。汽车装车时，应将发动机熄火。未装完车严禁发动车辆。原油卸车需要蒸汽加热时，应仔细检查槽车上的夹套和安全附件，通入的蒸汽压力必须低于规定的压力，以免夹套损坏。安装槽车卸车口接头时，不得用铁器猛砸，而应用套管将丝扣上紧，避免打出火花，造成事故。油桶装油时，应用专用扳手旋开桶盖，不得用铁器硬敲硬砸。移动桶装油品时，应轻搬轻放，不得采取野蛮装卸手段。蒸罐作业时，不得在无人监护的情况下单独进行。装盛酸碱的槽车在卸车时，槽车停放位置要合适；与酸或碱的卸车管线连接要牢靠严密；使用风压酸、碱前，应先脱净风线中存水；卸车完毕应将卸车管线扫净，扫除卸车管线与风线，并将活动梯提起后，方能通知生产调度将酸、碱槽车拖走。第四章锅炉安全规程开炉设备司炉、水处理人员要熟悉操作工艺，了解设备特性，并经考试合格方可操作。对炉体设备及附属设备进行全面检查试运，达到要求。电气仪表系统应处于完好状态，其连续性、灵敏性要达到要求。所需工具消防设施要完备齐全。所有安全附件必须达到灵活好用，经试验、校验后符合安全规定要求。（安全附件包括：安全阀、水位计、压力表、防爆门等）点炉升温点炉前先开蒸汽将炉膛内可燃气体和冷空气排净，方可点火。点炉时要用点火棒点燃火嘴，不准向炉膛内泼油点火，不准用汽油点火。司炉工在点火和调节油气阀门时，应站在炉门侧面，慢开慢关，防止回火伤人。当炉内压力升到使用压力时，应调整校对安全阀，达到运行条件开始并气时，主汽阀应缓慢打开，不得发生水击现象。正常运转安全要求：司炉工应做到给水均匀，使水位不得低于最低水位，不得高于最高水位。蒸汽压力表指针不得超过最高允许压力红线，如超过时安全阀必须动作。严禁任意增加安全阀负荷，安全阀要定期进行检查校验。锅炉排污按规定执行，禁止用锤打、物撬的办法来开关排污阀门。锅炉运行时严禁拆卸或拧紧各受压部分的螺栓。发现缺水应一面冲洗水位表一面叫水，如经叫水水位未出现，此时严禁向炉内加水，应熄火停炉。发现满水应立即冲洗水位表，检查处理给水系统存在的问题，如经处理水位继续上升并超过水位表可见部分，则应立即停炉，加强排污。发生汽水共腾时应降低锅炉负荷，加强表面排污及炉底排污，安排污量补充新水，开启过热器连箱，管路及分汽缸等处的输水门，并将水位保持在正常水位稍低些。当锅炉运行中发生下列情况时应紧急停炉：锅炉汽压上升。超过允许压力，虽采取措施压力仍上升时。锅炉排水，叫水后仍看不到水位。锅炉严重满水时。水位迅速下降，虽加强给水仍不能控制其下降时。给水设备、水位表或安全阀其中一项全部失灵时；锅炉运行中连续发生回火时。炉墙损坏，使炉墙内的锅炉部分露出筒壁或炉架烧红。锅炉主要部件裂缝、凸起、焊缝漏水或水管破裂时，油管或汽管严重渗漏时。锅炉烟道中燃料复燃或气体爆炸，以及其它各类缺陷危及工作人员安全时。在紧急停炉时，应注意以下操作：紧急停炉时的注意事项：停止供油、停止送风并减弱引风，开大蒸汽阀门和加强通风。将锅炉总气阀门关闭，炉门和烟道挡板全部打开、由安全阀和紧急放空阀逐渐排汽。遇严重缺水时严禁给水，并不得排放蒸汽。切换炉操作应待新投炉蒸汽压力正常后，方准将运行炉熄灭，保持管网系统压力不变。锅炉引瓦斯前，应将瓦斯线中的空气在安全地点排净，方可引入，避免引起爆炸。仪表工在拆卸、维修测温测压器等关键仪表时，应办理维修的相关手续，并事先与操作工做好联系。第五章设备维护检修一般安全规程设备操作人员对所操作的设备必须做到“四懂三会”，并严格做到专机专负责。（“四懂”即懂设备结构，懂设备工作原理，懂设备性能及在生产中的作用，懂设备可能发生的故障及预防处理措施；“三会”即会操作，会维修，会小修。）操作人员必须正确的使用设备，不准超温、超压、超速、超负荷运转，操作过程应做到按规定顺序启动，做好运转中的调整工作，做好故障预防及正确处理，按规定顺序停车，安全保护装置要保证完整好用。操作人员应保持设备的清洁卫生，对润滑油的使用必须做到“五定三过滤”，（“五定”即定质、定量、定时、定点、定人员；“三过滤”即大桶转到小桶过一次滤，小桶转到油壶过一次滤，油壶转到加油点过一次滤。）操作人员必须做好停用设备的防冻、防锈、防火等安全维护工作。杜绝“四漏一跑”，即漏油、漏水、漏汽、漏瓦斯和跑油。装置运行中需要检修的设备，在拆卸前要检查出入口阀是否关严，压力表是否有余压。往复泵如检修汽缸部分同样要检查主乏汽线阀门是否关死，放出汽缸积存蒸汽。关键的设备与系统连接处要加好盲板，并办理维修工作票后方能解体检修。在拆卸停用设备的法兰、泵盖或气泵、压缩机出入口单项阀盖时，不能一下将所有螺栓拿下，防止设备内积存油喷出伤人。设备布置比较紧凑的地方，在巡回检查及拆装检修时，不得用手或手持其它物体直接触及设备的转动部分。设备裸露的转动部位，必须加必要的安全防护装置。检修液态烃泵、溶剂泵、轻油泵、催化气压机以及走溶剂的过滤机等设备时，装卸零部件要使用铜棒、铜锤等不易产生火星的工具，更不许擅自动火。在检修大型主要设备如气压机，主风机等设备时，要切断电源，写上标志。维修工人要正确的使用各种工具，用力适当。检修工具要做到专用化，不得随意乱用代用，以免损坏设备配件或造成伤亡事故。严格掌握主要设备的检修周期，定期强制检修，使设备有计划的长期安全运行。各种设备检修后，必须进行详细检查，试运，使其达到运行条件后方可投用。第六章离心泵安全技术规程开泵前必须先盘车，检查盘车或机械密封处是否填压过紧或有其它异常情况。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无阻，打开入口阀检查各密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65℃以下，滚动轴承应在70热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖机。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60℃～80℃，预热升温速度每小时不大于50不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成气蚀现象，以致造成叶轮和其它机件损坏。停用泵的检修必须按规定办理工作票，关将出入口阀门关闭，放净泵体内存油，方准拆卸。重油泵严禁电盘车。因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后，再盘车、启动。离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。如泵长期停用时应每天盘车180度，防止泵轴弯曲。寒冷季节停用的机泵要切断冷却水系统并放净泵体内和冷却水系统的存水。装有机械密封的离心泵，要注意防止抽空，避免机械密封损坏。第七章往复泵安全技术规程蒸汽往复泵开泵前必须先打开泵的出入口阀门，手摇注油器给各润滑点注油，检查油路畅通情况，保证润滑良好。检查各部螺丝紧固情况并及时处理。开启排气管及汽缸放水阀门，慢慢开启进汽阀，进行暖缸排冷气后，再慢慢启动。正常运转中，不准以出口阀的开启程度来控制压力。随时注意检查盘根处泄漏情况。活塞每分钟往复次数不准超过规定指标。活塞的冲程应在规定指标之内，以免撞缸。热油泵开车前，必须暖缸预热，冷却水正常。停泵检修时应办理维修工作票，将泵油缸部分和汽缸部分的出入口阀门全部关闭。放净存油和存水、存汽。停用泵要做好防冻工作，油缸和气缸均不得存水，以防冻坏泵体。重油管线冻凝后，不能用往复泵强制顶线。第八章压缩机安全技术规程压缩机操作员应掌握自己所操作的压缩机的性能、工作原理、操作指标等，能正确的使用和维护保养。各类压缩机特别是惰性气体压缩机、石油气体压缩机、氨压机停运后重新开车前，一定要认真检查工作缸部分是否有溶剂、液态烃、液氨等存在，压缩机只能压缩气体物质。如有液体存在应及时排除，方可启用。压缩机裸露的转动部位，必须安装防护装置，设备检修后必须恢复原样状。禁止在运转中擦拭转动部件。各种压缩机的安全阀等安全设施必须完好，每次大修必须有专人负责。各种压缩机均不得超压、超负荷运行，发现异常或超压超载时应及时查明原因，采取措施，保证安全运行。各种压缩机冷却水突然中断时，如开机时间较长，不得向轴套注入新鲜水，需在汽缸自行冷却后，再注水重新开机。发现各种压缩机有不正常响声和发现漏气时，应及时切换，待备用机正常运行后方可停机检查。各种压缩机在试车或正式运行前，需对其下列系统进行全面检查；润滑油是否备足，曲油箱、油池内的油位是否达到规定、范围。接通冷却水，并调适量水。详细检查机体各部位。机体各部位是否正确，各螺栓有无松动现象。检查机体有无裂纹。盘车检查有无阻碍。各段压力表、油压表、是否齐全好用。详细检查安全措施：检查有关安全防护设备放置情况，并做必要的安全检查，发现问题，采取措施及时处理，防止发生事故。认真检查安全阀、减荷板，负荷调节器等所属安全部件是否灵活好用。检查压缩机的出入口阀的开启情况和放空阀的开关情况。各种压缩机的检修必须按规定维修工作票，运转中严禁在受压部分进行拆卸螺栓等检修工作。第九章加热炉安全技术规程所有司炉工对自己掌握操作的加热炉的性能、工艺指标。对加热炉各类事故的处理方法要熟悉掌握，作到“四懂三会”。为使加热炉平稳操作，正常运转，确保安全，所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施，炉出口温度自动调节装置；原料油自动控制装置；炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计；炉出入口及过热蒸汽压力计；调节风门及烟道挡板；紧急放空装置；防爆门；炉膛及回弯头灭火蒸汽线。新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3-1/2，建立燃料油系统循环和原料油循环，准备好浸透柴油的点火棒。点火前，应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净，将已点燃的点火棒放在火嘴的上端，待人离开炉底后，稍开蒸汽，再开油线。点燃油火后，调节油汽比至正常状态。引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地点排空15分钟以上，经化验分析含氧量小于1%，方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗，以免回火伤人，如火焰熄灭，应立即关闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新点火。正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况，注意检查有无漏油现象，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。遇有炉等烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时，应用蒸汽进行灭火降温处理，严禁用水喷入炉膛进行灭火和降温。进入炉内检修时，应办理进入设备内部作业手续。防爆门不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。紧急停炉时，禁止只使用仪表风关闭控制阀，一定要关闭炉前手阀。如遇被加热介质中断，应立即灭火，炉膛通入蒸汽。第十章塔类设备安全技术规程一、操作人员必须熟悉炼塔的操作条件、工艺指标及设备性能，熟练掌握炼塔各类事故和异常现象的判断与处理。二、各种塔类应在设计规定的最高允许压力及壁温指标范围内操作，对于技术资料不全的设备应进行测厚探伤，经有关部门进行技术鉴定，确保技术指标后方可投用。三、操作压力在0.7kg/cm２以上的塔类应按压力四、各种塔类应具有以下附件和安全措施：温度计、压力表、液面计、单向阀、安全阀、排空阀、接地线、安全梯、操作平台、消防蒸汽线。五、对各类塔体必须由车间汇同有关部门做如下定期检查，检查塔体强度和严密性。（1）外部检查至少每年一次，主要检查安全附件是否齐全良好。（2）内部检查每两年至少一次，检查塔体内部表面的焊缝变形和腐蚀情况必要时选择腐蚀比较严重的部位测厚。（3）水压试验每六年至少进行一次，试验压力为设计压力的1.5倍，检查塔体的强度或严密性。负压塔试压压力不小于2公斤/厘米２。六、在塔壁上加开管孔或人孔，不允许开在塔体纵焊缝上，直径50mm以上的管孔必须焊加强板的焊缝应距塔壁焊缝20mm以上，并注意所使用材料及施工方法符合有关规定。七、塔体及连接的法兰、管线严禁有泄漏发生，以防火灾。八、各种塔类冷却系统形成负压，严禁打开放空阀向塔内补压。塔体动火或进入检修，必须按规定抽净存油，进行充分吹扫，塔内动火时，必须保证先用蒸气蒸塔48小时以上。塔内不动火时，必须保证用蒸气蒸塔24小时以上。并进行自然通风12小时，方可进行检修作业。十、塔内或在塔壁动火时，必须经化验分析合格（可燃气体总量≮0.5%），并办理用火手续方可进行。十一、进入塔内进行检查作业，必须化验分析合格（氧含量＜20%并办理进入设备内部作业手续后方可进行。还要注意将入塔的蒸汽线上加盲板，防止误开伤人。十二、检修炼塔的同时，必须将安全阀拆下，由专人进行重新订压，并做好记录。十三、炼塔检修后要按规定进行清理，必须经过生产单位检查认可，方可封人孔。十四、各种塔要开塔时，应自上而下的将人孔打开，塔内积存的硫化铁必须在湿润的情况下取出，送入安全地域，埋入地下。第十一章冷换设备安全技术规程管程、壳程及法兰的结合处不准渗漏。管子胀结严密。胀结后扩大部分及过渡部分必须保持光洁，无裂纹及沟槽。冷换设备大修后要进行水压试验，试验压力为操作压力的1.5倍：操作温度大于400℃启运时，要先打开冷源开口阀门，待低温流体充满后，再打开热源进口阀门。在停运时，应先关闭热源进口阀门，然后再关闭冷源进口阀门，以防因温差过大，引起设备损坏甚至发生爆裂。冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体汽化，憋坏设备。第十二章常用工具安全规定使用一般工具安全规定：使用工具前应进行安全检查：2、大锤和手锤的锤头必须完整，表面光滑、微凸，不得有歪斜、缺口、凹入、裂纹、飞刺等现象。大锤及手锤锤柄必须用整根的硬木制成，应装的牢固，并将锤头用楔子固定，锤把不得沾染油污，不许戴手套或单手抡大锤，打锤时应检查四周是否有人或障碍物，严禁对面打锤。3、使用扳子前要检查扳子有无裂纹，扳子开口和口径要与螺丝大小相符，不得沾有油污。使用扳子扳动方向不得对准面部或头部，严禁用扳子代替手锤使用，直接敲击设备和零件。4、管钳在使用前要检查齿口有无缺陷和裂纹，开口要与管径大小相符，不能用管钳代替板子拆卸或紧固螺栓，不能用管钳代替阀门扳手开关阀门。禁止用管钳代替手锤敲击物件，使用管钳对扳动方向不得对准头部或面部。5、用錾子錾坚硬或脆性物件（生铁、水泥等）时，须戴防护镜，必要时装设遮拦。使用中用力要得当，避免伤手或錾子打飞伤人。6、使用钢锯时，锯条要上紧，锯齿方向朝向前方，用力要均匀，防止锯条崩断，锯粗大工件时应加油或水冷却。使用电动工具安全规定：不熟悉电动工具使用方法的工作人员，不得擅自使用。使用电动工具前要做好绝缘检查，开关灵活好用，并按好地线。如在使用中发生故障，须经电工修理。使用电动工具时须注意下列事项：包皮坏的或绝缘不良的导线不准使用，接电源必须由电工进行。搬、拿电动工具时不准提导线或转动部分。电动工具没停转前，禁止拆卸或更换零配件（如换钻头等）。使用电钻等工具时，不能带线手套，也不能用嘴吹或用手直接消除钻孔内金属碎屑。在梯子上使用电动工具，要采取安全措施。电动工具使用完应切断电源。电动工具的导线，不能直接接触热体或放在潮湿地方，并避免重物压在导线上。行灯使用安全规定：一般行灯电压不得超过36伏。较危险的场所（潮湿、金属容器内）携带的行灯，电压不得超过12伏。行灯变压器有携带式和固定式，携带式高压侧和低压侧均有插座，应采用两种不能互相插入的插头。行灯电线应尽可能悬挂起来，灯泡要加金属防护罩。行灯由电工负责架设安装，其他人不得乱接乱拉。喷灯使用安全规定：喷灯点火前应仔细检查下列事项：油筒是否漏油，喷火嘴是否堵塞，丝扣是否漏气。油盛不许超过容积的四分之三。加油的螺丝塞应拧紧，使用人不得戴手套。点火前应注意附近有无易燃物，、不能将喷嘴对人。点火前应将碗内注入少量煤油，（禁止注入汽油），然后点燃，待嘴烧热后，再逐步开喷火嘴的油门，不可开放太急。用喷灯工作时必须注意下列事项：油筒内压力须调整合适，不可过高以免发生爆炸。附近不应有易燃物。喷灯不能放在温度高的物体上。4、喷灯在加油、放油或检查时，必须先将喷灯熄灭，待喷嘴冷却后方可松开加油门口螺丝。使用完毕后，应放尽筒内余压才能放入工具箱内。5、有缺陷的喷灯不准使用。砂轮机使用安全规定：砂轮机必须有专人负责维护保管。砂轮机必须有防护罩，使用时戴防护镜。使用前要检查砂轮有无裂纹等缺陷。新砂轮使用前应进行紧固性试验，方法是在超过规定圆周速度的50%的高速下运转5-10分钟，检查无问题为合格，（一般直角侧面平型砂轮圆周速度25-40米/秒，最低不小于15米/秒）。使用砂轮时必须拿住工作物，但不要用力过猛。加工部件与手部不得缠有棉纱。禁止两个人同时使用一片砂轮，操作人及其他人应站在砂轮侧面，以防伤人。一般不应使用直角侧面型砂轮进行侧面研磨，如需侧面轻力磨平时，其使用砂轮片的磨损程度不应超过原度的五分之一。当发现砂轮跳动与表面形状有歪曲、伤痕时，必须停止使用，（砂轮主轴跳动不应超过0.3毫米）第十三章转动设备安全防护规程传送带、明齿轮、砂轮、电锯、接过地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分必须按规定安装防护装置。防护网的孔眼要小，防止误将手指插入，对没有安装防护装置的转动设备，操作人员有权拒绝开车。在运转中不得揭开或拆掉防护装置，也不得在运转中小修转动部分或跨越转动部分。从事或接近转动机械的操作人员，必须按规定穿戴好劳动保护用品，袖口要扎好，女工的长发要压在帽子里。三角皮带盘车时，要注意手指不要被带入槽内。打扫卫生、清擦运转设备时，只准许擦固定部分，禁止擦转动部分。清擦时，不准将抹布缠在手指上或戴手套。检修停运的设备时，必须办理维修工作票，并切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的标牌，防止误启动。第十四章电气安全技术规程电气工作一般安全规定电气设备带电部分对地面电压150伏以上为高压，从事高压电气设备工作人员必须具备下列条件：①精神正常，身体无妨碍工作的病症。②经电气安全知识考核。③学会触电救护。一切电气设备未经证实完全无电时，均应认为有电，禁止接触。凡进行高压设备检修操作时，必须遵守下列三项：（1）正常检修应获得领导许可。（2）工作时至少两个人作业。（3）必须做好技术措施，以保证安全作业。在全部停电或部分停电高压设备上工作，必须完成下列技术措施：（1）断开设备电源，对可能送电和返回部分及设备采取必要措施，（如：加隔板、锁住油开关、断开二次熔丝等），防止突然来电。（2）悬挂标志牌。设置临时遮拦。（3）验明确实无电后，立即用接地线将施工设备接地。为了保证在电气设备上工作安全，必须有组织措施，严格执行检修工作票。工作票至少具有下列内容：工作任务、工作措施、安全负责人。为了保证工作按预计完成，应贯彻工作许可、工作监护、工作间断、工作转移、工作终结制度。在电气设备上工作，人体与带电部位必须保持不小于安全距离，（1）六仟伏以下0.35米。（2）十仟伏及以上0.6米，当检修距离不能满足需要时。应加绝缘遮拦或将带电部分停电。单独巡视高压设备时，不论高压设备带电与否，均不得单独移开或越过遮拦，也不得对设备进行任何工作。发现设备缺陷应做好详细纪录，严重威胁设备正常运行的缺陷要立即向领导报告，并采取相应的临时措施。高压设备发生接地故障时，在室内不准接近故障地点4-5米以内，在室外不准接近故障地点8-10米以内，值班人员在寻找接地点时应穿绝缘鞋。凡进行有计划的系统操作，均应填写操作票。并在有监护下进行详细操作，操作完毕立即签封，认真填写记录。用绝缘拉杆拉合刀闸或经传动机构拉合刀闸和油开关均应戴橡皮绝缘手套。操作室外设备还应站在绝缘台上或穿绝缘靴。带电卸低压可熔保险丝，应戴护目镜和绝缘手套。三米以上的高空作业，必须使用安全带。高空作业上下传递物品，应使用传递绳。禁止抛扔。使用梯子登高作业应至少两个，梯子要坚固可靠，并且注意防滑或歪斜。检修完毕，应进行下列工作：（1）复查工具、器材等，不得将其遗留在电器设备上，并清理现场。（2）拆去接地线，并复查回收接地线数量应与安装数量相等。（3）进行绝缘检查。（4）拆去临时遮拦及工作示牌。（5）恢复常设遮拦示牌。遇雷雨天气或雾天时。在室外变电所架空线路上以及引入线开关上的工作均应停止，雷雨声中，即使在停电架空线上，也应暂停工作。防爆装置、油气区及厂房，禁止不停电更换灯泡，非特殊情况并应禁止夜间更换灯泡。在防爆区从事电气作业必须遵守防火防爆规程。电气设备未排除故障前不准送电，未经测定或试验不合格的设备，亦不得投入运行。更换熔断保险必须查明原因、清除故障点后再接通电源。一切电气设备应有接地线，在三组四线制系统中，不允许一部分设备接地、一部分设备接零。室内配电装置和室外变电所使用火炉或喷灯时，火焰与导电部分的距离：电压在10KV以下者，不得小于1.5米；电压在10KV以上者，不得小于3米。带电导线或带电设备下面以及变压器或油开关附近，禁止将喷灯点火。变配电所内地面要平整，盖板应齐全放好，保证行走安全，在配电所内移动梯子，管子等长物或使用此类长物在配电设备上工作，要特别注意不要碰到电气设备上，并且要不断加以监护。房顶破裂及漏水要及时处理。进入变配电所或运转电气设备附近，应扣紧衣、裤、袖口，戴帽子，禁止穿带钉子鞋、短衣、短裤及裙子，女同志的头发必须全部压入帽内，在变配电所内严禁说笑打闹。无关人员不得进入配电室。不允许带负荷拉合隔离开关。遇有电气设备着火时，应首先将本身设备的电源切断，然后进行救火。对可能带电的电气设备，以及发电机，电动机等，应使用干式灭火器，如干粉，二氧化碳、四氯化碳等灭火器灭火。不得使用水或泡沫灭火器灭火。严禁用汽油、溶剂擦洗电气设备及变配电室内地面等。严禁使用金属量具（如钢尺、带尺、金属尺等），接近带电的电气设备。登杆作业禁止在角杆内侧攀登上杆，在横杆上工作时，应将腰绳套在主杆上，防止横杆断裂引起事故。电缆沟必须保持干净无油污，如流进油、水应及时处理。防爆厂房及易燃易爆区域必须使用与该厂房防爆级别相适应的防爆照明、开关及电气设备、通向变配电间的孔、洞、沟均应堵死，防止鸟兽进入引起短路。油气窜入引起爆炸。凡是生产装置、罐区、泵房、易燃易爆仓库以及易发生火灾爆炸的油气区内安装动力线或照明装线，必须装入铁管内，临时用电设备或外单位申请用电，必须有用电申请票，否则不予接线送电，并严格执行定期检查及定时拆除制度。由配电间往外引的临时线，应采取妥善措施，墙上应有引线孔，电缆一律不得从门窗外拉。一切架空电线不得在炼油设备和生产装置、厂房、储罐、管线等上方或附近通过，架空线下部禁止栽树和盖房，已有的树木，要定期巡查剪枝与架空线保持一米以上距离。所有电线不应靠近蒸汽管线和热油管线，其距离不小于一米。要加强安全保卫工作，无人的配电室、变压器间、动力箱不但要加锁，还要指定专人负责，定期检查，保持门窗完整。非电气工作人员，任何人不得进入配电室和私自动用电气设备及拉合闸。也不得进入生产装置内有明显的标示牌的高压电气设备的遮拦内。安全照明电压按以下标准：在设备内携带作业灯，作业灯不得超过36伏；在金属容器内及潮湿容器内及其它易触电危险场所携带作业灯不得超过12伏。变电所内电灯高度低于2.5米，应有防止触电措施或采用36伏以下电源。电气设备、电动施工机械和手持电动工具等外壳均应有接地装置、露天使用的开关，应有防水的措施。塔、炉、烟筒、油罐、高大厂房建筑物及宿舍楼房等均应按规定要求装设避雷接地装置，每年雨季前要进行全面检查测试，其流散电阻不应大于10欧姆，发现问题缺陷应立即整改。为了防止静电，一切储存，输送和装卸可燃性液体及气体的油罐、管线都应有符合规定的接地装置和其它防静电设施，接地装置的流散电阻不大于100欧姆，并于每年春天雨季前进行一次全面检查测试。一切带电作业必须经电工车间主任或安全员批准同意。有具体安全措施，设专人监护方可进行。否则不得作业。电气事故的防范电气事故主要表现在四个方面：1、电气造成人员的伤亡。2、电气引起的火灾爆炸。3、电气设备本身的损坏。4、停电事故。电气造成人员的伤亡，以触电为最多，其原因通常是：电气设备本身有缺陷，如电线破皮，绝缘损坏而造成的漏电；断电装置失效；电灯灯头绝缘破损等。管线或机器设备金属部分接触了裸导线而带电为人所接触。人员接触了带电的断线。电气设备没有接地线或接地装置不良。在潮湿的工作环境中工作，电气工具绝缘漏电，或者所使用的工具超过规定的电压。误操作，使工作人员接触了电气设备的带电部分，如忘记切断电源或误送电等。缺乏防护装置或防护装置失效，致使人员误触设备带电部位引起伤害。缺乏电气常识，乱动电气设备或进入高压设备遮拦内致使触电。工作地点或人员占据位置与带电部位小于安全距离，而致对人身放电造成伤害。电气所引起的火灾爆炸，以电弧火花引起瓦斯爆炸及油类着火为最多。其原因通常是：电气设备绝缘不良漏电。导线的连接处接触不良，电流的热效应将导体发热烤化产生火源。缺乏安全防护装置，如缺乏密闭开关，使油气等易燃气体窜入。所使用的设备不合要求，如在有油气地点的电气设备未采用防爆式的。无接地装置或接地装置不良，当遭受雷击及漏电产生电弧火花。电气设备的不合理使用，而引起损坏着火。其它物体坠落打击，如绞线，断线等造成火源。在油品储运系统的油气区内，由于静电放电引起的火灾爆炸等。电气设备本身的损坏，它包括机械部分的损坏和电气部件的损坏，以烧毁电气器件的事故为最多。其原因通常是：电压的波动。绝缘破损或不良。缺乏安全装置或安全装置失效。电气设备长期不合理使用引起的损坏。误操作。电气设备长年失修。其它灾害。如水淹、高温、鸟兽、鼠、蛇等引起的电器设备故障。停电事故：误操作、误停电，倒闸失误等。电气设备绝缘不良短路。鸟兽、鼠害引起的短路。由于恶劣天气（雷击、冰雪、大风等）引起的线路故障。因盲目破土施工致使地下电缆损坏而造成停电。其它原因。一般停电事故，都发生在电气设备结构使用以及处理方法上有欠缺和错误。因此，预防电气事故的发生，必须使全体工人都能懂的电的一般知识。对于电气设备，必须使其符合安全技术要求，建立必要而有效的防护措施和制度，定期进行检查、清扫、检修，切实遵守电气方面的安全技术规则。非电工人员不准乱动电气设备：不经批准无人监护无必要防护措施不准带电作业。最主要的是使广大职工在思想上对“电”引起足够的重视，经常性地加强这方面的教育。第十五章仪表维护安全规程仪表的“灵、准、稳”是保证生产正常的重要一环，而为了保证仪表的“灵、准、稳”，必须加强工作责任心。遵守仪表维护检修规程，熟悉仪表特点，做到“四懂”、“三会”。仪表开停注意事项开车总体方面：检查仪表供风、供电是否正常，有问题要妥善处理。仪表通风通电正常后，检查一次仪表零点，确定无问题后，仪表处于待用状态。新装和改装仪表，必须通过认真检查，冷试运，确认全部导线不错、不断路、不短路，导管不错、不漏、不堵、符合标准，方能使用。按工艺开工顺序的需要，继续启动温度、液面、流量、压力等仪表，并在适当时机投入自动控制。流量仪表孔板差压计、差压液面计：确定封液无问题后，复查仪表零点。检查仪表保温。温度不过高、不过低。启动前仪表一、二次阀门均处于关闭状态，先打开一次门，然后再打开二次门，同时，观察仪表及导管，如果有漏处立即关阀门，处理好再启动。发现超程也立即停用并查找原因，对症解决。靶式流量计：在工艺贯通试压时，检查仪表有无泄露情况，并查找原因对症解决。启动前必须进行通风、通电试验，并初调一次零点。启动前应带压关闭表下游工艺阀调整好仪表零点，再开启表下游工艺阀门并关闭旁路阀门即投入运行。温度仪表：检查机械零点。检查电源相符合后接通电源，再检查电位零点（室温）非零度。起始量程表检查相对零点。液面仪表：浮球液面计：搬动平衡杆，检查从低位向高位移动变送器输出应为均匀变化，均无卡滞现象。在工艺操作失常造成塔内气液共沸现象时，这时检查浮球有搬到那儿是那儿的现象，应判断塔内混相，浮球失灵。浮筒液面计：参照玻璃液面计调整仪表、使输出值与之相适应。双套表的控制部分，按流程需要调整为正向或反向。压力仪表通风通电后检查仪表零点及保温、液封等无问题再启动。启动后，如发现仪表导管泄漏应关阀处理。正常生产检查时参照工业压力表。调节器投运前先检查调节器输出方向是否与工艺要求相符合，否则应调好三臂板位置。然后变化给定值看输出上下变化是否灵活，有自动跟踪的仪表要检查是否良好。检查控制系统的调节阀定位器，电气转换器等均应处于良好的待用状态。整定好调节器并将比例、积分、微分数据放在经验数据。与工艺操作人员联系好即可进行投运。投运后约需1-2小时观察纪录曲线，并根据曲线脉动情况进行参数整定，直到平稳为止。停车流量、液面用差压仪表及压力一次仪表：大中修停车时须放掉封液，并吹扫管线。吹扫完毕关闭好一、二次阀门。临时停车，如检修好的一次表则不动封液，只关闭一次门二次门即可。注意：在吹扫操作过程中必须严肃认真，不得开错阀门，造成串油、跑油、堵塞等不良后果。长期停车应停掉仪表风源并锁好表门，必要时用封条封上表门。调节阀和仪表导管阀门因工艺停车吹扫造成的存水在冬季必须放净，以防冻坏阀门，铸铁调节阀更要加倍注意这一点。仪表灌封液注意事项按季节环境生产特点与工艺情况选定封液为水、甘油、水的混合液或柴油、变压器油等品种。准备好工具（铜锤、封液壶、小水桶）。灌封液一般步骤：关闭一次阀，停用仪表。打开放渣阀，关闭二次阀，打开封包堵头，放空粘油，必要时分别在正负封包上口接上蒸汽线进行吹扫，直到吹净无污油为止。关闭放渣阀打开二次阀，平衡阀，正负压室放空阀，由蒸汽扫净正负压室内的存油和污油，吹净为止。去掉蒸汽，关闭正负压室放空阀，开始由正压封包灌入封液，直至负压封包冒出封液为止。在次过程中应打开正负压室放空阀排净存气。反复检查两次仪表零点，上好封包堵头，即可打开一次阀门起动仪表。有自动灌封液、水、汽线时，要特别注意各有关阀门开闭顺序，严防误操作造成事故。灌完封液表启动后，应清理好现场卫生，收拾好工具。仪表维护工作注意事项认真贯彻落实好两个制度维护分工专责制。对现场设备使用状况，数据完好状态心中有数，并不断提高完好率。巡回检查制。有明确的路线、次数、内容、站号，检查时必须严肃认真，检查后有纪录。以三老四严的精神做好“六定”，“六不”，保证仪表灵、准、稳、洁、好用。六定——定期清扫，定期润滑，定期排污（风），定期擦滑线，定期清洗笔尖、笔具、计量仪表，定期回零检查。六不——不换错记录纸，记录不停顿，不断线，管径不渗漏，不冻堵，不划死线。在正常维护处理仪表（及附件）问题时，进行手切换时都要和操作工做好联系，在调节阀改支路时要有操作工人配合。在正常维护中需要拆装调节阀（或调节阀压填料），都要按规定办理维修工作票，关闭调节阀前后阀，并检查是否严。热油（或蒸汽）阀要等降温后再处理，在处理前所有的阀都要由工艺排空放压，防止意外事故。拆阀时，操作工要在场。电动仪表要停电作业，特殊情况需要带电作业时，要有两人以上，并在操作中严防造成短路停电。对仪表总（分）电源的线路都要做到清楚熟悉，有备用电源的要经常检查是否处于备用状态，要严防电源开关进水。要做到腿勤、嘴勤、手勤、脑勤，注意经常检查，分析不安全因素，防患于未然，保证安全生产。第十六章高空作业安全规程高空作业系指高处工作场所距地面，楼板和平台垂直高度三米以上者，如系井池和深坑等，则以表面往下至底部计算距离。高空作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、精神不振、酗酒及经医师鉴定患有不宜从事高空作业病症的患者，均不宜从事高空作业。从事高空作业人员必须系安全带、安全带应高挂下用，其挂钩和绳子应挂在结实牢固的构件上。安全带须有专人保管，使用前进行检查，并应定期（每隔六个月）进行静负荷试验，试验荷重为225公斤，试验时间为5分钟，检查是否有变形破裂等情况。每次高空作业前，均应研究布置适合于高空作业地点的安全措施。在夜间从事高空作业时，须有足够的照明和必要的安全措施。高空作业所用材料，工具用具等不得上抛下扔，所使用工具应放入随身携带的工具袋内，拆下的螺栓应整齐摆列在稳妥位置，所用材料及拆下的设备应用传递绳或起重设备运送。多层作业时，下层作业人员必须戴安全帽，不允许无关人员在工作地点的下面逗留。高空作业人员应注意防滑，特别是在雨雪之后，应及时清扫积水、积雪，在临时走台、梯子、脚手架上作业时，更应注意滑落。在任何坡度、房盖或设备顶盖上工作时，应在边沿处设围栏防止滑落，所使用的材料工具也应稳妥放好。遇有六级以上大风应停止高空作业。特殊高空作业系指三十米以上或作业点周围有电器设备、瓦斯等作业困难的场所，除遵守一般高空作业规定外，还必须事先制定具体的安全措施，经有关部门批准后方可进行。参加高空作业人员必须事先进行必要的高空作业安全教育和安全技术操作方法的训练。第十七章电气焊接作业安全技术规程焊接作业一般安全规程未受过专门培训的人员不准进行焊接作业，焊接锅炉、受压容器的承压部件，承压管道的焊工，必须经专门考试合格，并持有合格证，方可允许作业。工作前穿戴好一切防护用品，认真检查作业现场，周围及其下部不得有易燃易爆物品。电、气焊工的专用工具设备，未经本人同意和领导批准，禁止他人使用。电气焊工应严格遵守安全用火和进入设备作业。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备进行作业。一般情况下不得在带有压力（液体压力或气体压力）的设备上或带电的设备上进行焊接，对承重构架进行焊接必须经过有关技术部门的许可。禁止在装盛有易燃易爆物料的容器和设备上焊接，如确需焊接，应采取完备的安全措施：（1）将易燃易爆物料倒空，用蒸汽蒸煮，然后用水清洗干净。容器进行自然强制通风。（2）经化验分析合格（可燃气体总量小于0.5%氨容器含氨量小于5%）。（3）与容器相连的易燃物料管线用盲板隔绝或断开。在焊接工作场所附近，必须备有足够完好的消防器材。在梯子上只能进行短时间不繁重的焊接工作。禁止登在梯子的最高梯阶上进行焊接作业。在高空进行焊接作业，焊工应按规定系好安全带，风力超过5级禁止进行焊接作业。在进行焊接作业时，必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。在容器内焊接作业，应按规定办理进入设备内工作手续，容器外必须有专人监护。下雨雪时，不可露天进行焊接和切割工作，如必须进行应采取防雨雪的措施。焊割后的热件不得插入含油的污水沟、下水井内冷却，防止着火爆炸。电焊工安全规程：电焊机应放在干燥通风地点，防止受潮损坏。在油气区，电焊机应放在安全地带，露天存放要有防雨措施。电焊机的一、二次线要保持绝缘良好，外皮损坏要及时修理，一次线由电工负责接线，二次线由电焊工负责接线。横过交通路的一、二次线都应用架空或穿入用土埋好的金属管内，与起重用钢丝绳的交叉处必须采取妥善措施保护好。拉合电源的开关时要戴干燥的手套，脸部要闪开。直流电动机必须装启动开关，检修或移动电焊机时应事先切断电源，工作完毕离开现场时，必须切断电源。工作中要经常检查电焊机发热情况，其温度不得超过规定温度，电焊机外壳的接地线必须良好。电焊钳应符合以下基本要求：电焊钳握柄必须用绝缘耐热材料制成。须能牢固的夹好焊条，并保证焊条与电焊接触良好。更换焊条必须便利。6、焊接时，地线应接在距焊点最近处，不得用其它工艺设备管线作辅助地线。焊接地点转移时，应把电焊钳拿在手中拉线，不能拖拉把钳，以免撞击其它设备物件时打火。电焊机应设有专用带保险的接线开关，不得直接按在电源上，或一个开关挂两台电焊机。小雨天或地面有水的情况下作业，要搭临时棚布，焊工要在脚下铺上干燥的木板，采取良好的绝缘措施后方可工作。清理焊渣时应戴防护镜，并避免对着人的方向敲打焊渣。在起吊部件过程中，严禁边吊边焊的作业方法。气焊工安全规程：乙炔瓶与氧气距离要保持不小于5米，氧气瓶与乙炔瓶距离明火地点要保持不小于10米。氧气瓶和乙炔瓶放置位置要离开各种火源、电源。不得放置在厂房内、管排下、容器设备底部、下水井附近、高空用火正下方及人员集中地点。氧气瓶与减压器均不得沾任何油脂，远离明火，安装减压器必须先打开氧气瓶嘴，吹净灰尘，开阀嘴时，阀嘴不准对人，应站在侧面缓缓打开，不了解氧气瓶阀和减压器构造性能，严禁任意修理。露天放置的氧气乙炔瓶，应严防烈日暴晒。搬运气瓶时，严防撞击和摔落。氧气瓶、乙炔用完时，应关好阀门，放在安全地点，氧气瓶内剩余气压不得小于2个（表）大气压。严禁用空气代替氧气使用。冬季氧气瓶阀门和减压阀冻结时，应用热水加热，不得用火或热金属加热。点火动作要快，发生回火现象时，应迅速将风门关闭或将风管拨掉，因为氧气压力大于乙炔压力，有时因嘴子堵塞或其它原因使氧气窜入乙炔瓶内，容易引起爆炸。所以，气焊工在使用前要用针将嘴子试通。作业中焊把嘴过热堵塞而发生回火或爆鸣时，应迅速先将乙炔气门关好，再关好氧气门，冷却处理。使用中胶管破裂漏气着火时，要熄灭火源，立即停止供汽。输气胶管应有足以承受气体压力的强度，氧气管需用10个（表）大气压，乙炔管需用5个（表）大气压，进行试验不漏。连接胶管时，应将管内杂物和积水吹出，氧气胶管和乙炔胶管不得互换串用。工作完毕后或下班时，应把气瓶阀门关死，减压器卸下，氧气胶管乙炔胶管盘好，清理好环境，检查好有无余火，方可离开现场。冬季施工完毕，要吹扫乙炔胶管，清除积水，以防堵塞胶管，影响下一次工作。第十八章电工安全技术规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。７、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。８、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。９、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。1０、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。1１、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。1２、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。1３、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。１4、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。15、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。16、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。17、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。18、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。19、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。20、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。21、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。22、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员、材料、机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。23、严禁非电工人员从事电工作业，上岗人员必须经相关部门培训后持证上岗。第十九章化验岗位安全操作规程一、化学试验一般操作规则

1．一切试剂瓶都要有标签。有毒药品要在标签上注明。

2．溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物质时，必须置于耐热容器内进行。

3．严禁试剂入口。如需要以鼻鉴别试剂时，须将试剂瓶远离，用手轻轻扇动，稍闻其气味，严禁鼻子接近瓶口。

4．折断玻璃管(棒)时，须用钢锉在折断处锉一小槽，再垫布折断。使用时要把断口烧成圆滑的形状。如将玻璃管(棒)插入橡皮管或橡皮塞时，应垫布插入，防止折断伤手。

5．严禁食具和器具混在一起或互相挪用。

6．易发生爆炸的操作，不得对着人进行。必要时应戴好防护眼镜或设置防护挡板。

7．一切发生有毒气体的操作，须于通风柜内进行。通风装置失效时禁止操作。

8．一切固体不溶物及浓酸严禁倒入水槽，以防堵塞和腐蚀水道。

9．身上或手上沾有易燃物时，应立即洗干净，不得靠近明火。

10．高温物体(灼热的磁盘或烧坏的燃烧管等)要放于不能起火的地方。

11．使用酒精灯、煤气灯时，注意无色火焰烫伤。

12．蒸馏易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷。禁止用火直接加热。

二、使用电气设备安全规则

1．在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机、以及机械设备，确认各部分是否安置妥当。

2．开始工作或停止工作时，必须将开关扣严和拉下。

3．要更换保险丝时，应由电工按负荷选用保险丝，不准随意加大或以铜丝代替使用。

4．电气开关箱内及下面，不准放任何物品。

5．严禁用导电器具去洗扫电器和用湿布擦洗电器。

6．凡电器动力设备超过允许温度时，应立即停止运转。

7．禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。

8．严禁用湿手分、合开关或接触电气设备。

三、使用毒品安全规则

1．进行有毒物质的试验时，必须穿工作服、戴口罩或面罩、手套，工作人员应在饭前和试验后洗手，试验中禁止饮食、吸烟。禁止用试验容器盛装食品。

2．处理无名药品不许用口尝。如嗅其味，可用手掌在位于药品表面上方的脸部扇动嗅之。所有装有药品的瓶子均应贴有明显的标签，并分类、分层、分室存放。禁止使用没有标签的药品。

3．有毒液体、生产污水或其它腐蚀性强烈的液体在取样时，不许用口吸取，只能用抽气管吸取，或用滴定管。

四、使用易燃品安全规则

1．不许将易燃物质放置在明火附近和试验地区附近。

2．在贮存易燃物质的周围不应有明火作业：点着的煤气(酒精)灯，燃着的火柴等。

3．一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气和电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用四氯化碳等灭火器灭火。除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。

4．应经常检查防火设备，如灭火器、黄沙、石棉及毛毡等。

5．当加热、蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开。用完后即关掉热源。

6．可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不许用无盖的开口容器贮存。

7．易燃物质有，

醇类，醚类，汽油，二硫化碳，过氧化钠，金属钾、钠、镁等。

8．做蒸馏提纯或蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏物的数量不得超过100毫升，附近不许存放易燃物质，同时应有防火措施。化工企业安全生产禁令生产厂区十四个不准一、加强明火管理，厂区内不准吸烟。

二、生产区内，不准未成年人进入。

三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。

四、在班前、班上不准喝酒。

五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

六、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

七、安全装置不齐全的设备不准使用。

八、不是自己分管的设备、工具不准动用。

九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

十、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

十一、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

十二、不准违规使用压力容器等特种设备。

十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。

十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。操作工的六严格

一、严格执行交接班制。

二、严格进行巡回检查。

三、严格控制工艺指标。

四、严格执行操作法（票）。

五、严格遵守劳动纪律。

六、严格执行安全规定。动火作业六大禁令

一、动火证未经批准，禁止动火。

二、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

三、不清洗，置换不合格，禁止动火。

四、不消除周围易燃物，禁止动火。

五、不按时作动火分析，禁止动火。

六、没有消防措施，禁止动火。进入容器、设备的八个必须

一、必须申请、办证，并取得批准。

二、必须进行安全隔绝。

三、必须切断动力电，并使用安全灯具。

四、必须进行置换、通风。

五、必须按时间要求进行安全分析。

六、必须佩戴规定的防护用具。

七、必须有人在器外监护，并坚守岗位。

八、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令一、严禁无证、无令开车。

二、严禁酒后开车。

三、严禁超速行车和空挡溜车。

四、严禁带病行车。

五、严禁人货混载行车。

六、严禁超标装载行车。

七、严禁无阻火器车辆进入禁火区。附录一名词解释三同时：新建、改建、扩建项目的安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称“三同时”），对未通过“三同时”审查的建设项目，有关部门不予办理行政许可手续，企业不准开工投产。五同时：企业单位的各级领导人在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。安全标志：是指在操作人员容易产生错误有造成事故危险的场所，为了确保安全，所采用的一种标示。劳动防护用品：是指用于保护劳动者在生产劳动过程中的安全与健康的个人防护用品和用具。安全防护装置：是指配备在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置，如防护罩、安全门、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等。安全活动：是指在企业内部或在企业之间开展的安全宣传、教育、检查等活动，是推进安全管理的一种工作形式。特种作业：指对操作者本人，尤其对他人和周围设施安全有重大危害因素的作业。它包括：电工作业，锅炉司炉，压力容器操作，起重机械作业，爆破作业，金属焊接（气割）作业，煤矿井下瓦斯检验，机动车辆驾驶，机动船舶驾驶、机轮操作，建筑登高架设作业。事故隐患：是指有导致未来发生事故可能性、具有潜在的事故危险性设备和环境方面存在的不安全状态。重大事故隐患：是指可能导致重大人身伤亡或者重大经济损失的事故隐患。工伤保险：是指职工因工作而负伤、致残、死亡时，国家或单位给予本人及其供养直系亲属的物质帮助。因工致残（包括职业病所造成的残废在内）属于工伤保险，所谓致残就是指劳动者永久地部分或全部丧失劳动能力。因工伤致残者按国家有关法规享受保险待遇。三级安全教育：厂级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。四不放过：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不