生产现场管理冷轧车间设计

{生产现场管理}冷轧车间设计温直接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧[1]。立了附属设备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早来我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、现有冷轧机，大力发展冷轧生产。加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：或更小，完全可以符合高精度公差的要求。3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙4.冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。5.可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。不一致的问题，保证良好的板型及表面光洁度。1.在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定因过分硬脆而不适于继续轧制。因此带钢经冷轧一定的道次(即完成一定的冷轧总压下量)之后，往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低在一定轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。使冷轧工艺润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。施。都用以水为主要成分的冷却剂。工艺润滑剂有乳化液、各种黏度的矿物油(机油等)和动、植物油(牛油、菜油、棕榈油等)。3.采用张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后/F等深冲压成形加工用钢。薄板的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。薄钢板除了农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几1.增加钢卷质(重)量。增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为工艺润滑材料与方式的限制。其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。3.提高产品厚度精度。为提高冷轧板带钢的厚度精度，在冷轧机上采用了全对于高速、高产量的带钢冷连轧机，实现了计算机控制。4.改善板形。在板带钢冷连轧机上，广泛采用液压弯辊装置来改善板形。中板带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。一结束，轧机可立即进行轧制。采用全连续式冷连轧机，可以提高生产率2.1产品方案1.产品方案的定义：的主要依据，根据产品方案可以确定生产方案（工艺）及选择设备。2.制定产品方案的依据(1)满足国民经济发展对产品的需求，特别是要解决某些短线产品的供应和优先保证最重要的国民经济部门对产品的需求；(2)考虑产品的平衡，即要考虑各种产品在全国范围内的平衡和各地区内的(3)考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区纳的合理分工；(4)专虑建厂地区资源及钢材的供应条件，物资和钢材等的运输条件；(5)根据当前技术上的可能性，逐步解决产品品种规格的更新问题，力争做产量/所占比例0.3-2.000.3-2.00.3-2.000虑，确定生产方案时主要考虑以下四点[3]：1.金属与合金的品种、规格、状态及质量要求：品种和规格不一种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。2.年产量的大小：产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备的选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。3.投资、建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量以及将来的发展。4.考虑经济效果，采用那种方案合理，适合建厂原则，在设计时可比照一个工艺比较成熟的厂。续轧制冷轧带钢生产方法。同时生产实践和国外技术发展表明:盐酸酸洗效率高，2.3产品性质为了更好的对产品进行轧制和热处理我们对产品的性质进行了分析，见表碳C硅Si硫S磷P≤0.30≤0.045≤0.045-≤0.08≤0.03≤0.65≤0.030≤0.035Al≤≤0.035≤0.0353.1轧制工艺过程亦各有持点。货。冷轧工艺流程[4]如图3.11.酸-轧联合机组：2.立式退火机组：3.平整机组：4.重卷机组：5.剪切机组(1)横切机组：(2)纵切机组：3.2.1酸洗缺陷的带钢。酸洗机组来完成。3.2.2冷轧过以后热处理和精整就能使带钢具有良好的力学性能和加工性能或优良的电磁水平。和装备水平提高的一个重要标志。3.2.3热处理术的发展是伴随着冷轧机技术的发展而逐渐发展起来的。形成一定类型的织构。另外，晶体内的结构缺陷还会增加，如位错密度、空位、由于冷变形的变化造成金属许多结构敏感性质的改变，如出现加工硬化(硬度、强度升高，塑性、韧性下降)以及力学和物理性能的各向异性现象等[5]。这些缺能的重要手段。板材的性能，冷轧退火的目的是降低冷加工硬化、恢复变形金属的塑性[6,7]，研要的实际意义，能够为冷轧薄板生产时退火工艺制度的制定提供理论依据[8,9]。(1)预热段℃（最高再由循环风机抽取预热后的保护气体通过4个带圆形喷嘴的气体喷射箱强制喷射到带钢上。一个张力测量辊，一台工业电视监视在炉内带钢运行情况。(2)加热段带钢经过预热段与加热段之间的炉喉进入加热段，加热段共22个道次。该温度控制区温度。组成。烧嘴采用“抽-鼓”式烧嘴，燃烧控制精确，燃烧效率好。板，使薄板与炉辊温度一致。辊边部喷射氮氢保护气体，减少带钢跑偏和热瓢曲倾向。(3)保温段（均热段）钢温度反馈控制各温度区温度。纠偏辊，设一个张力测量辊，一台工业电视。(4)缓冷段(5)快冷段℃左右的过时效温度，以利于过饱和固溶体中的碳尽快析出[16]。(6)倾斜过时效段性能、冲压性能显著提高。要的过时效时间。(7)终冷段泵进行循环以减少脱盐水的消耗。428保温段(SS)925412626.工艺制定(1)加热制度的确定钢坯的尺寸大小、温度状态及炉子结构有关。本车间退火线采用二段式加热制度[17]。均匀性好，适合断面小的板带材。(2)加热时间的确定τ=αH[18]。(3)加热速度的确定外温度差过大而造成组织和性能的不均。响不大；能和表面质量都有相当大的影响，因而在这个温度区间加热速度必须予以控制。(4)保温温度和保温时间的确定越易形成再结晶，即在较低的温度就能进行再结晶。如低碳钢再结晶有时在择的。定。保温时间、保温温度还与薄板厚度有关，卷重大、钢板保温时间也要长。(5)冷却速度和出炉温度的确定//℃℃保温温度/℃保温时间/运行速度/炉内运行时间/3.37.849.336.8至240℃,经125s加热到保温温度720℃;保温50s；经35s缓冷至660℃;后提高了产品质量。比等[21]。及延伸率，提高了产品质量。的含量控制不严格，且含量较少，所以退火温度确定为700℃;号钢需要较高的抗拉强度，延伸率以及屈强比，所以退火时钢板运行速度应适当加快。伸率，提高了产品质量。是计算产品的成材率、然后编制金属平衡表。3.3.1金属平衡3.3.2金属平衡表的制定成材率：合格产品重量与所用原料重量之比称为成材率。式中b－成材率()%%%%4.1机组参数1.机组主要工艺参数如下：防皱辊/套矫直辊数量及规格/只，12槽数/个3槽数/个511工作辊同步换辊时间24.55.5412～4机架轧辊尺寸辊径×辊4.3连续退火机组1.机组主要工艺参数如下：2.机组主要单体设备性能如表4.2所示。开卷机台数/台2有炉子最大能力/t•h道次/道道次/道道次/道道次/道道次/道脱盐水/冷暖水4951624.4单机架平整机1.机组主要工艺参数如下：机组形式：单机架四辊湿平整机。2.机组主要单体设备性能如表4.3所示。有轧辊尺寸：辊径×辊正弯/负弯有1.机组主要工艺参数如下：有5.1下压规程的制定Hh△he/(%)前张力后张力总压力13.523450.85.2轧制力的计算因此2af(1.15-)/(f=0.08)所以查图5-1得:x=fl′/h=0.42由fl′/h=0.42→mm则则则则则6.1车间年产量计算T △tT △tY6.2.3轧机的小时产量6.2.4轧机的平均小时产量1.按轧制品种的百分数计算量2.按劳动量换算系数计算系数，即可得到经过换算后的与该品种相当的平均小时产量。式中Ab─标准产品的小时产量，吨/小时；A─某产品的小时产量，吨/小时到：实际值。t/h6.2.5影响轧机小时产量的因素主要的影响因素有：原料重量、成品率、轧制节奏、轧机利用系数。断面增加，纯轧时间增加。由此可知，采用无头轧制可增加产量。轧机负荷