品质管理Q七大手法Q阴极电泳涂料检测办法

本法适用于阴极电泳涂料成品细度的测定。一.仪器药品：极电泳涂料检测办法2.0~3.乙基溶纤剂。二.操作步骤：1.用细软揩布沾溶剂仔细洗净擦干刮板细度计。2.将试样用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以充满沟槽而略有多余为宜。3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位刮过，使漆样充满沟留有余漆。观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确至最小分度值如有个别颗粒显三.结果及精确度：大于仪器的最小分度值。一.仪器药品：3.玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；4.坩锅钳；5.温度计：0～200℃;6.分析天平；7.鼓风恒温烘箱。二.操作步骤：却至室温后，称重。于容器底部。却到室温后，称重，然后再放入烘箱内烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室4.实验平行测定两个试样。三.试样重量规定：1.5～2.02.0～2.5四.计算：G1.必须作平行测定。3.测定结果取平均值。4．温度计（0～50℃,分度值0.5℃);2.用去离子水冲洗电极，并用缓冲溶液校准酸度计。节补偿旋钮，使其指示的温度与缓冲溶液的温度相同，再调节定位旋钮，使仪c.重复a,b操作直至仪器无误差，标定结束。a.定位保持不变。b.用去离子水冲洗电极头部，并用滤纸吸干余水。差值应不大于0.2单位。四.待测溶液的配制要求：1.测定时，电极很易被沾污，测量前要求用电极清洗液浸泡片刻后用大量去离子水冲洗净。2.仪器的校正标定温度要与待测溶液的规定温度一致。极电泳阳极液；阴极电泳超滤液，去离子水等的电导率的测定。一.仪器与药品；）；3.0.01mol/Lkcl标准水溶液；4.温度计(0～50℃,分度值0.5℃)；5.恒温水浴；二.操作步骤：1.按电导率仪使用说明要求，预热，调试好仪器。2.用0.01mol/Lkcl标准水溶液校验仪器，并记录校验值。3.将选择开关置于校正位置。用温度计测出待测溶液的温度，把“温度”旋钮调到与待测试样的温度相同。4.把量程开关置于最大档，如果预先不知被测介质电导率的大小，应先把其置于最大档，然后逐档选择适当范围，使仪器尽可能显示多位有效数字。5.重复测定三次，取平均值为被测溶液的电导率。三.测定精度确定：四.待测溶液的配制：一.仪器使用：2.调刀或移液管；3.鼓风烘箱；）；6.干燥器。二.操作步骤：1.充分搅匀漆样。测定槽液固体份。三.计算：2.须作平行样。3.测定结果取平均值。二.操作步骤3.浸十分钟后进行水洗，烘干，目测外观是否有明显差别。4.测量浸泡前后漆膜的厚度，并记录。三.计算转/分。一.仪器与药品：2.刻度量筒；3.恒温电磁搅拌器；4.分析天平；7.四氢呋喃。二.操作步骤：4.滴定进行到能清楚地测定等当点（中和点）为止。6.将所测各点圆滑连接，用直尺根据曲线的拐点，找出曲线与拐点的两条平行切线和垂线相交于二分之一点；此点即为中和点，该点的碱量即为总碱消耗量。三.计算：一.仪器和材料：1.仪器：气相色谱仪。进样量：0.8ul2.离心管;3.高速离心机；二.样品处理：钟间续工作30分钟，停机后将离心管取出，并把分离后的样品移入样品瓶中待分析。三.样品测定：将处理后的样品用注射器抽取0.8ul压入已调试预热好处于工作状态的气相四.定量分析：把所得样品的峰值在峰值—溶剂百分含量标准曲线上的横坐标上找出对应的数值，然后查得其纵坐标上的百分含量，即是样品中的溶剂浓度。五.其它：3.烘箱二.操作步骤。4.沉降性的表示方式为：三.评价：一.仪器2.计时器。二.操作步骤：三.质量确定：一.仪器和材料：3.待测槽液。4.槽液性能.漆膜厚度及机械性能测定的各项装置。二.操作步骤：1.按标准配3升工作液。3.然后测定槽液的各项性能，按一定电泳条件泳涂的样板的漆膜厚度及机械性能等各项指标。5.每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。三.评价：一.仪器和材料：2.极罩；3.原漆；4.槽液性能及漆膜性能的各项检测装置二.操作步骤：1.将被测试的电泳漆按标准制成工作液约4升，然后熟化。2.按《阴极电泳涂料样板制备法》要求连续泳涂样板,用极罩控制工作液3.每倍保留电泳板1—2块，并按工艺要求水洗烘干，观察其外观是否合格，然后测定漆膜的厚度，库仑效率。加以校正，使之符合电泳工艺的要求，同时也测透力，并制备数块样板作性能实验。三.评价指标，即可以认为该涂料的使用稳定性合格。5.库仑计；6.恒温装置：浴温能控制到29±1℃,冷却管必须耐酸；7.空气循环烘箱；温度200±2℃,工件温度必须定期用温度跟踪仪检查；8.秒表或自动定时开关设备；9.温度计（0-50℃,分度0.5℃);11.测厚仪；）；13.夹子；二.测试板准备：1.如图所示，安装电泳涂装设备。五.操作步骤：1.按有关操作数据准备好适量的阴极电泳槽液。3.充分搅拌，保证颜料不在槽中沉淀。十分钟除去水份。6.将烘箱预先调到固化温度，将除去水份的试片放入烘8.目视表面质量.漆膜外观.测量膜厚并进行有关理化数据的检测。如果泳板过程中漆膜被击穿，应立即停止泳板，进行如下处理：2.过滤凝聚的漆。本法适用于阴极电泳槽液分极电阻的测定。一.仪器和材料：1.试片制备装置。按《阴极电泳涂料试板制备法》2.微电流表二.操作步骤：2.将板水洗，测定电泳涂膜的面积，然后烘干。本法适用于阴极电泳涂料的加热减量的测定。一.仪器和材料：1.光电分析天平；2.烘箱；3.干燥皿；4.试板制备见《阴极电泳涂料试板制备法》二.操作步骤：5.将试板在产品规定的固化条件下固化后，取出试板于干燥皿中，冷却后于分析三.计算：四.其它：应进行平行实验，实验结果取平均值。本法适于阴极电泳涂料工作液泳透力的测定。5.电泳装置；6.丁酮溶剂。二.操作步骤：1.将被测试电泳涂料工作液倒入塑料筒中，至极板上端与漆液的液持温度在规定范围。3.安装完毕后，接上电源，电泳时采用软起动，在10秒钟内把电压从0升至规4.电泳完毕，取出钢板条用水冲净。5.测量钢板条上电泳漆膜的长度，虚膜区域和实膜区域的长度分别测量记录，并测量钢管外壁电泳涂膜的长度。6.如必要须重复操作。三.计算：H一.仪器和材料：1.泳透力盒：1.4泳透力盒的制做：b.在两边用胶带粘好边的测试板间放两根隔条，隔条靠测试板的长边放。盒。2.其它仪器.材料与《阴极电泳涂料试板制备法》相同。二.操作步骤：1.按《阴极电泳涂料试板制备法》配好槽液。断开电源。4.取出装置盒，分开测试板用去离子水冲洗，清洗塑料隔条以备再用。三.评价：透力数。四.泳透力盒的结构：本法适用于阴极电泳涂料成品中清漆及色漆，阴极电泳槽液库仑效率的测定。按《阴极电泳涂料试板制备法》所有条件。二.操作步骤：1.将阴极电泳涂料成品，或阴极电泳涂料槽液调至工作状态。3.按《阴极电泳涂料试板制备法》制备试板,并记录块板的工作电压和库仑量。4.按规定固化漆膜后，在干燥器中冷却至室温，在天平上准确称取试板质量（精5.测定记录每块试片的涂膜厚度。三.定义和计算：Q1.取三次平行试验的平均值。一.仪器和材料：2.其它见《阴极电泳涂料试板制备法》二.操作步骤：3.在产品规定的固化条件下固化漆膜。三.效果评价：2.记录水平面两侧，垂直面两侧的膜厚。本法适用于阴极电泳涂料湿膜耐剥落性的测定。1.单面刀片；3.空气压缩机；4.秒表；5.直尺；二.操作步骤：1.按《阴极电泳涂料试板制备法》法制备湿膜。三.评价湿膜不脱落为合格。本法适用于阴极电泳涂膜光泽的测定。一.仪器：1.测厚仪；2.光泽计二.操作步骤：1.按《阴极电泳涂料试板制备法》标准制备试片。至少测定二块试板。三.计算：将所记录的数据按正，反面归类，并取其平均值为涂膜的光泽度。结果。一.仪器和材料：1.脱脂棉或细软纱布2.专用溶剂：丙酮.甲乙酮.二.操作步骤：1.按《阴极电泳涂料试板制备法》制备试板。三.评定：以漆膜表面不变色，不失光.脱脂棉或纱布上不粘色为合格。一.材料和仪器设备：二.操作步骤：生破坏）时，立即切断电源。3.将上述电压下降10伏，根据出现的电流值随时间上升或下降的迹象，确定达到电流值不上升的最高电压，即为破裂电压。一.仪器.材料1.冲击测试仪；3.四倍放大镜。二.操作步骤1.将测试板被测面向上放入测试仪；2.将落锤升到所要求的高度令其自由落下。三.评价：现象。四.其它：2.样板制备后，应进行陈化后才能检测。一.仪器：）；2.导轨。二.操作步骤：1.测定阴极电泳涂料的试板：按《阴极电泳涂料试板制备法》制板。三.评价：一.仪器和材料：2.剥笔刀.3.涂膜铅笔划痕硬度计.二.操作步骤：1.铅笔的准备：其与400＃砂纸成90°,在砂纸上不停地画圈，以摩擦铅芯端面，直至获得端面平整，边缘锐利笔端为止（不得有破碎或裂口铅笔每使用一次要旋转180°再用。2.测定步骤：2.1试验机法2.2.1手持铅笔约为45°角,以铅笔芯不折断为度,在膜面上推压,向试验者前方2.2.2每刮划一道,要对笔芯重新进行研磨,对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道.2.2.3在五道划度验中,如有二道或二道以上认为涂膜未被擦伤时,则换用硬度前一位标号的铅笔进行同样试验,直至找出涂膜被擦伤二道或二道以上的铅笔,记下这支铅笔硬度标号的后一位的硬度标号.三.样板的评定对于硬度标号相互邻近的二支铅笔,找出涂膜被擦伤二道以上(包括二道)及未满二道的铅笔后,将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度.一.仪器和材料设备：1.4倍放大镜；钉固定在实验台边上。二.操作步骤：备涂膜。2.待涂膜烘干后，在恒温，恒湿条件下，涂膜朝上，用双手将涂膜样板紧压于按产品标准规定直径的轴棒上，绕棒弯曲，弯曲后双手拇指应对称于轴棒3.涂膜在弯曲后用4倍放大镜观察。三.评价：如有网纹，裂纹及剥落等破坏现象，即为不合格。一.材料和仪器：1.恒温水槽；2.试板，按《阴极电泳涂料试板制备法》制备，并陈化。二.操作方法：1.取试板三块馏水补充。3.到规定时间后，取出试板，用滤纸吸干，以目测观察。三.评价：1.涂膜有剥落，起皱现象为不合格。2.涂膜有起泡为不合格。4.以不少于两块样板符合标准为合格。一.仪器和药品：2.玻璃皿.理。二.操作步骤：1.将碱溶液置于玻璃皿中。2.将试板的2/3浸入碱溶液中，注意试板不能重叠放置。3.在室温下保持规定时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。三.评价：涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。涂膜无以上现象为合格。本法适用于阴极电泳涂膜耐酸性的测定。一.仪器和药品：.2.耐酸玻璃皿.化。二.操作步骤.1.将酸溶液置于耐酸玻璃皿中；2.将试板的2/3浸入酸溶液中，注意试板不能重叠放置；3.在室温下保持规定时间后，取出试板用去离子水冲洗，用滤纸吸干水份。三.评价：涂膜起泡，发皱，脱落为不合格。涂膜无以上现象为合格。一.材料和仪器：3.防水胶带。4.密封用蜡。二.操作步骤：1.试验准备1.1试验准备:用蜡密封样板四周或用防水胶带保护样板未涂漆的部分及边缘。1.3.实验时间及评定时间应在实验前由买卖双方商定。2.试验盐雾可自由地降落在样板上,凝结在样板上的盐水不能滴落在其他样板上.2.2试验的连续性:为保证整个试验的连续性,应尽量减少样板检查,重排,补充盐以上的,每48小时检查一次.检查项目为试板表面的破坏现象,如起泡,生锈,附着三.试验结果的评定1.试验后样板的净化:试验时间达到标准要求或有关方面商定的时间后,取出样板,浸3.采用刮擦法或胶带纸法剥去划线边沿脱离的漆膜,对腐蚀情况进行评价.本标准适用于涂料涂膜耐汽油性能的测定。一.仪器和材料：3.装汽油的玻璃槽。二.操作步骤：1.按《阴极电泳涂料试板制备法》的方法在三块马口铁板（或按上制备涂膜。3.达到按产品标准规定的浸泡时间后，取出样板，用滤纸吸干，在恒温恒湿的条件下，检查涂膜表面有无皱皮、起泡、剥落变软、变色、失光等现象。三.评价：以漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、四.其它：1.以不少于两块样板符合产品标准规定为合格。2.浸泡界线上、下各0.5厘米宽的部份不作终点观察判断。1.原理.将试样用去离子水稀释后，用分光光度计测定吸光度，通过吸光度求出乳液树脂相的粒径。2.仪器及试剂(1)分光光度计.。(2)石英玻璃比色皿。(3)万分之一分析天平。(5)去离子水。3.试