2023年施工方案及技术措施范本

2、施工方案及技术措施

第一章编制说明及工程概况

本工程施工组织设计方案是根据建设单位的招标书、招标书说明文件、设计构思、关

于有关建设的国家相关施工及验收规范、质量验评标准、有关安全技术操作规程、结合现

场条件和工程特点，以及我公司多年的施工经验和目前我公司实际的施工技术力量、施工

机具及其生产能力进行编制。

设计编制内容将作为中标后现场指导施工的主要依据，设计方案有未尽事项，将在工

程中依据实际情况进行调整和补充。

现我公司将以项目部为核心的基础上以项目经理负责制为原则，组织高效精干的项目

部，根据工程现状及工期的需要，充分调动全公司力量及时、优质地为本项目服务。具体

机构安排详见施工组织机构。

第一节编制依据

一、根据招标人提供的工程施工图纸；

二、根据对招标文件确认的工程建设地点的实际勘察及投标预备会议的纪要；

三、依据国家及省、市颁布的法律、法规和规定；

四、根据现行施工规范大全，以及国家、省、市政府颁发的有关工程施工操作验收的

规范、规定等文件；

五、依据我公司自行颁布的有关建筑施工规程、质量控制安全生产、技术管理、文明

施工、现场管理等文件；

六、依据我公司自身拥有的技术力量、管理水平、机械设备及经济实力等因素；

七、根据施工用地的实际情况等因素。

第二节编制原则

编制时本着保质保量的前提，对工程项目安全目标、质量目标、工期目标、项目管理

机构设置、劳动力组织计划、机械设备配置、主要分部分项工程施工方法、质量保障措施、

安全保障措施、文明施工措施、创优措施、新技术、新方法、降低工程造价缩短工期提高

质量的合理化建议以及协作单位的配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出展现施工管

理及施工技术的科学性、实用性和针对性，是行之有效的工程项目施工管理技术文件。

第三节工程概况

一、项目名称：盘龙区鼠街生态清洁小流域综合治理一期工程施工

二、建设地点：盘龙区阿子营街道办事处本项目所在地

三、资金来源：政府投资

四、招标范围：图纸（由招标人在与中标人签订合同前提供）及工程量清单范围，投资

概算约：建安工程费约6908415.06元。

五、计划工期：180日历天。

六、质量要求：符合国家验收标准，一次性验收合格，土建管护期1年，绿化工程管护

期3年。

第二章施工总布置

第一节施工平面布置原则

根据本标段特点，按照安全、质量、环保、文明工地的相关标准要求对各种临时工程

整体规划，合理布局，统一实施。充分利用现有条件，合理利用当地资源，注意保护生态

景观，努力构建和谐的施工环境，积极主动为发包人分忧。

场地布置的主要原则为：

一、实用性原则：现场布置规划设计尽量靠近施工工点，实用方便，不重复建设，确

保各项设施的高效使用。

二、合理性原则：便于施工管理，便于劳力、机具设备和材料等调配，有利于减少施

工干扰，有利于文明工地建设。

三、安全性原则：符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规和要求，

必须制定切实、有效的安全措施，确保安全。

四、环保性原则：根据现场施工环境，结合当地环保部门要求，有利于环境保护和水

土保持，尽可能减少施工对环境产生的不利影响。

五、经济性原则：充分利用工程所在区域现有道路，以节约土地造福地方，尽量减少

临时工程的投入。

第二节主要临时设施建设

一、项目经理部

项目部设在附近村庄，住房面积满足基本设施要求规范，交通便利，设施齐全，满足

需要。或租用当地居民住房。

二、施工便道

本标段可利用的主要公路为附近主干公路，可作为本工程汽车运输主干道。

三、施工生活、生产用水

(-)生活用水可采用地方自来水。

(二)所有施工及生活用水均进行净化处理，并做水质试验分析，确保合格后才能使

用。

四、施工、生活用电

沿线均分布有电力线。施工用电采用永临结合的方式，可从沿线变电站接引供电，必

要时考虑部分自发电。

五、施工生产及生产用房

施工生产及生活用房，遵循方便生产、便于管理的原则，各施工队生产及生活用房靠

近各工点布置。生活房屋采用便于安拆、利于环保的彩钢板活动板房，水泥库房等采用砖

瓦房。

六、加工场、仓储和设备

为施工方便，沿线各拌和站附近设材料库及加工场，负责沿线各工点的材料存储加工，

各施工队驻地设小型仓库，用于存放小型机具及材料。

七、工地实验室

由于局部指挥部建立一个综合性中心试验室，我方根据实际需要拟建立一个工地实验

室，配合中心实验室完成本标段的试验、检测工作。

八、施工通讯

项目经理部领导及各部、室均安装程控电话，各施工队各安装一部程控电话，主要管

理人员配备移动电话，以便及时取得联系。施工现场调度指挥人员、测量人员配备大功率

对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。按照信息化管理要求，重

点工程、工区设置监控装置。

九、弃磴场设置

根据设计沿线布置弃楂场，施工产生的弃磴、废液按环保要求进行处理，弃硝场弃碓

前对地表浮土进行清除，施工中根据设计做好弃磴场排水设施和支挡结构，确保不造成环

境污染、水土流失，弃磴完成后进行地表覆土，完成复垦工作。

十、施工供水

(-)用水项目

本标施工用水项目包括：各施工区的混凝土养护、碎浇筑、混凝土仓面清理、土方洒

水回填碾压用水、混凝土拌和站、车辆冲洗、道路洒水、生活用水等。

(二)供水方案

1、生活及施工用水就近利用渠水，架设水泵抽取。现场备水罐、水池保证洪水期施工

用水质量。现场每个水罐或水池再配设小型水泵。

2、现场配备洒水车，派专人洒水降尘，把扬尘污染降到最低点。其它工作面供水采用

运水车或管道运至工作面。供水管采用钢管，配水管采用钢管。

H—、施工通讯

(-)项目经理与各主要管理人员用移动电话进行通讯联系；

(-)向当地申请有线通讯电话；

(三)每个施工现场配对讲机用于现场施工协调。

十二、施工道路布置

水泥及工程其它所需材料运输充分利用已有条件满足的施工便道，修整空地做为施工

道路，满足施工通行要求。确定本工程区域内的施工车辆通行路线，并结合规划道路的要

求，及居民出行使用道路的要求，修筑施工便道或永久道路。防冻体料运输便道由业主、

监理方指定料场后，按施工便利、经济路线修筑。

十三、临时拌合处布置

施工处架设临时拌合处。拟在工程段中架设临时拌合处，并设置合理的平均运距。不

同施工段同时开工，由项目部统一指挥、协调。

十四、工地试验室

(-)试验主要内容

检验砂、石、水泥、外加剂等原材料，提供混凝土施工配合比，检验混凝土成品强度

指标。

1、石料：级配分析、针片状含量、含泥量、密度、视密度等；

2、砂：级配筛分、含泥量、含水量、密度、视密度等；

其它试验如骨料有机物含量、混凝土抗压、抗渗、抗冻等材料性能及大型设备性能等，

委托当地有检验资格的试验室进行。

(二)试验室的布置

在现场办公区内设置一个面积约为30m2试验室进行原材料试验和施工过程试验检验。

本项目部配备的试验设备、测量仪器。

十五、堆弃渣场

按业主指定的堆弃硝场弃渣。为了加强对有用料的管理，提高堆弃磴场的利用率，做

到文明施工，对存弃渣场采取以下保护措施：严格按指定的存弃渣场存弃渣，每个存弃渣

场安排一台推土机随时对存弃渣进行平整，做好磴场的排水。

十六、污水处理

在生活区及施工区修建符合要求的公共厕所，设置冲水设施。设污水处理池，将污水

汇集，经药物处理达到有关规定后，方能排走。

十七、垃圾处理

施工区和生活区的所有垃圾，人工收集并运至监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。

十八、场地排水

施工开挖区边线外均设置排水沟，各排水沟保持畅通，与截水沟形成完整排水系统；

混凝土拌和系统设置排水系统，各生产、生活设施区均设置排水系统；

十九、消防设施

配置消防配套器具；其它可燃物仓库设置灭火器材、砂箱或消防水池；各生产、生活

设施区设置消防器材；易受雷击区、设置避雷装置。

第三章施工方案及技术措施

第一节泉源点整治保护工程

一、土方开挖及清淤

（一）土方开挖

本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运输到指定堆土地点。

1、施工流程

测量放线一沿边线开挖基础f基槽修整一清底

2、挖土平面流程

（1）挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

（2）在挖土前进行测量定位，放出灰线。

（3）土方开挖配备1台挖土机，4辆自卸汽车。

（4）挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

（5）为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3%

坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。

（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右

设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人

工清底，以确保基底土体不被扰动。

3、挖土安全措施

（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方

可继续施工。

（4）基坑四周的地表积水要及时排除。

4、安全监控和防范措施

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的

沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止

挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有

效措施以后再开始继续施工。

(2)成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、碎工组成防范实施小组,

随时准备处理各种意外。

(3)现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

(-)清理淤泥

1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确

定清淤泥范围。

2、测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。

3、淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定

清淤泥高程。

4、由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻

晒相结合清理法。

5、清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不

合格土，杂物全部清除(无树根、草根、乱石等)至符合设计要求的标准。清淤后，在四

周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。

二、回填

(一)土石方回填

1、基底处理：

(1)、回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采

取措施防止地表滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下馅。

(2)、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。

(3)、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2至0.3米，阶宽

大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。

2、填土压实要求：

(1)、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。边坡不

能用透水性较小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产

生滑动现象。

(2)、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。

(3)、在地形起伏之处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：k5的斜坡，

碾迹重叠0.5〜1m。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不能在基础墙角，柱墩等重要

部位。

(4)、填土石应预留下一定的下沉高度。以备在作用力的作用下产生下沉。当土方用机

械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5%。

（二）砂砾石

1、施工方法及工艺

（1）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。

（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验，

并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

（3）施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、

长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方

法及遍数按试验工艺数据进行控制。

（4）砂砾石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。

（5）砂砾石垫层（反滤层）的压实质量应符合设计要求。

（6）砂砾石垫层（反滤层）填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤

层。

（7）砂砾石垫层（反滤层）设置应符合设计要求。

（8）砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。

2、砂砾石垫层（反滤层）质量控制与检测

（1）砂砾石垫层（反滤层）质量控制

A砂砾石垫层（反滤层）质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程

控制；试验与检测控制。

B严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不

合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指

标检测质量应符合设计要求。

（2）砂砾石垫层（反滤层）质量检测

在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个

点，其中：中间1点，两侧距边缘2m处各1点，监理单位平行检验和见证检验；每填高90cm

每一循环采用K30平板载荷仪检测地基系数4点，其中距路基边线2m处左、右各1点，中

部2点。直至达到孔隙率地基系数K30达到上表要求标准。

三、路面平整

1、我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开

挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5cM的虚度。

2、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况,

要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。

推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细

平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。

4、碾压成型

细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进

行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2〜1/3,

逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时

应从表面下挖深翻松8-lOcm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进

行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次

三轮静压，开始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二

遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2〜1/3轮宽的原

则。

碾压密实，轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、

起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。

如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处

理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度

进行换填。

第二节村容村貌工程

一、场地平整

(一)土方开挖

本工程土方采用液压反铲挖出，人工配合清底，自卸汽车运输到指定堆土地点。

1、施工流程

测量放线f沿边线开挖基础一基槽修整一清底

2、挖土平面流程

(1)挖土前各项施工准备工作到位后，方可进行土方开挖。

(2)在挖土前进行测量定位，放出灰线。

(3)土方开挖配备1台1.On?的挖土机，4辆自卸汽车。

(4)挖机作业时，按设计方案要求的坡度放坡，人工进行边坡修整。

(5)为保证基坑内排水畅通，在基坑边侧由人工挖掘一条排水明沟，排水明沟以0.3%

坡向集水坑，坑内积水利用潜水泵将水抽至坑外排水沟，经沉淀后排入道路排水系统。

（6）挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右

设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。

（7）开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。挖至基坑底部留200mm人

工清底，以确保基底土体不被扰动。

3、挖土安全措施

（1）挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。

（2）基坑四周不得任意堆放材料。

（3）在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施后方

可继续施工。

（4）基坑四周的地表积水要及时排除。

4、安全监控和防范措施

为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：

（1）成立监控小组，在挖土阶段进行密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的

沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止

挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有

效措施以后再开始继续施工。

（2）成立现场防范领导小组，并由力工、电焊工、架子工、碎工组成防范实施小组，

随时准备处理各种意外。

（3）现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。

（二）土石方回填

1、工艺流程

基坑底地坪上清理一检验土质~分层铺土一分层碾压密实一检验密实度一修整找平验

收

2、施工工艺

（1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除

干净。

（2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的

含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如

遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。每

层厚度为300mm.

（4）采用平碾时，要求回填土每层压实三遍。应控制行驶速度，一般不应超过2km/h。

（5）碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段

进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5〜1.0m左右，上下层错缝距离不应

小于Ifflo

（6）填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡

修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

（7）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分

层夯打密实。

（8）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到

要求后，再进行上一层的铺土。

（9）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；

凡低于标准高程的地方，应补土找平压实。

3、回填土试验

回填土检验点数量：每300m2,应不少于1个。取样的垂直部位应在每层表面下2/3厚

度处。基坑肥槽回填每20m不少于1个点,每层回填土经夯实后深度约为200mm。各层取样

点应错开。

4、质量要求

（1）基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

（2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

（3）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不

应小于90%不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应

集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

（4）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表规

定：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1顶面标高-50用水准仪或拉线尺量检查

2表面平整度20用2米靠尺和锲形塞尺尺量检查

3分层厚度±50水准仪

4分层厚度及含设计要求按规定方法

水量

5回填土料设计要求取样检查或直观鉴别

（5）在回填中，注意在使用铁锹、平碾等时，不得破坏防水保护层。

（6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或

树根、落土等杂物清理不彻底等原因，会造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规

范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

（三）平整场地

场地平整是将需进行建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计

所需要的平面，以利现场平面布置和文明施工。

场地平整要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量

使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排是：现场勘察一清除

地面障碍物~标定整平范围~设置水准基点一设置方格网，测量标高一计算土方挖填工程

量一平整土方一场地碾压一验收。

当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环

境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清

理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。

大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应

用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

平整场地的一般要求如下：

1、平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，

一般应向排水沟方向作成不小于0.2%的坡度。

2、平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100~400m2取1点，但不少于10点；长

度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点，其质量检验标准应符合相关规范要

求。

3、场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡

边缘。

二、硬质景观

（一）砖砌体

1、成砌体工程的施工工艺流程

清理、放线一排砖搭底一选砖一盘角f挂线f构造柱马牙搓设置f砌砖

2、施工方法

（1）组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，

并不得有通缝。砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。

（2）排砖揩底：按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖

摆底，以成的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖摆底，两山墙排丁破，前后纵墙排

条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模

数。在保证砖砌体灰缝8-12mm的前题下全盘考虑排砖揩底。

排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的

合理模数，不得出现破活。

（3）选砖：砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。

（4）盘角：砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要

及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆

的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂

直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。

（5）挂线：砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水

墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工

作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝

应均匀一致，平直通顺。（6）构造柱马牙搓设置：砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每

层往脚开始先退五皮成、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm,搓高为300mm,以保证柱

脚为大断面。

（7）砌砖：砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一

块砖、一挤揉的砌砖法进行作业。

操作方法：砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相

邻要对平，注意做到：“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。"水平灰缝厚度和竖向灰

缝宽度应控制在10mm,但不应小于8mm.砌筑墙时.混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖

及其三皮砖以上的通缝.砖墙中砖缝搭接不得少于1/4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位

的受力性能而定.18砖和1/2石专厚墙砌体严禁使用分头砖。

（8）留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑.如不能同时砌筑而又必须

留置的临时间断处，应砌成斜援.实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3.临时间断处

加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋.拉

结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙

的留搓处算起，每边均不应小于500m,末端应有90度弯钩.洞口顶部宜设置过梁。

（二）砂浆抹面

1、工艺流程

基层清理f浇水润湿墙面一吊垂直、抹灰饼一弹灰层控制线一基层处理一砂浆抹面一

养护。

2、施工方法

（1）基层处理：将砖砌面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝

中的尘土冲掉，将墙面润湿。

（2）抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，

无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

（3）养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克

服烂根。

三、公共厕所

（-）土方开挖

土方人工配合机械挖土，机械挖至设计标高上200mm,后人工开挖至设计标高。

（二）土方回填

（1）回填采用素土回填。回填前应清除砖屑、灰渣等杂物。回填土经实验室取样确定

最优干密度。

（2）分层回填，每层厚度不大于250mm,采用振动式压路机来回碾压，压路机压不到

的角落用蛙式打夯机打实，压实系数应符合设计要求，回填后地基承载力特征值也应符合

设计要求。

（3）回填前，在外侧池壁上250mm一档做好标记，作为回填厚度依据。

（4）每层回填完成后，通知试验室做密实度试验，按照规定每100m2~400m2取一点。

（5）回填过程中应注意基坑排水工作，下雨后回填，需先将基坑内积水排除干净。

（三）房屋主体

施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处

理严格仔细、预留孔洞准确无误。

1、模板工程

（1）模板配制

大模板全部采用18mm七合板，模板次楞木采用500X100木方,主楞采用巾48X3.5钢管,

剪力墙和柱采用双钢管，支撑系统采用钢支撑或648X3.5钢管和扣件，地下蓄水池外墙、

梁、防水碎模板固定用“12止水螺栓。螺栓四周与止水片满焊。止水螺栓做法见附图。模

板工程由专业翻样员根据结构形状和尺寸作出翻样图，然后按翻样图在木工场地统一加工

制作，剪力墙外侧，柱采用定型模板，其余模板用散拆、散装的方法。

(2)支撑布设方式

为保证工程进度要求，配制整套梁底板，一套板底模，一套梁侧模，一套墙、柱模。

基本构造为：墙竖楞采用50X100木方，中到中间距200mm,横楞采用648钢管，间距500mm,

用612钢筋用紧固夹具，竖向间距500mm,水平间距500mm。

房屋地下采用钢管排架支撑，面板均为18mm七合板，面板下铺50X100木方做楞木，间

距200mm,同一截面木方接头，不超过50%,木方不得在顶撑之间搭接，楞木下为水平648

钢管牵杠，间距800mm，水平钢管支承在竖向648钢管立杆上，用直角扣件连接，立杆间距

800mm,各立杆之间位置纵横向水平钢管拉结，水平拉杆间距不大于1800mm,纵横杆之间均

为扣件直接，形成模板排架支撑系统。

凡梁高＞600mm,必须加设＜!＞12的对拉螺栓夹紧，间距500〜600mm,当高W600mm,可

用梁夹固定，间距600nlm,柱模竖楞采用50X100木方做楞木，间距200mm,围楝由对拉螺栓

和648钢管组成。围楝间距一般为400〜500mm,第一道围楝距楼面距离不大于200mm,为保

证模板表面平整光洁，模板表面应清洗干净，并于安装前先刷非油性隔离剂一道。

(3)模板拆除注意事项

模板的拆除必须由施工技术员下达拆模通知单，房屋外墙、前池、阀门井、自流涵、

压力涵部位均为抗渗碎，碎浇筑后二天，将模板松动，以便进行充分养护，模板的完全拆

除须待碎浇完后七天进行，如拆模太早易扰动对拉螺栓与股的粘连，导致螺栓处渗漏和墙

体开裂，其它构件的拆模按施工规范要求时间，拆除梁板等承重结构模板待留置同现场同

条件养护的试块达到设计强度后方进行拆除。

2、钢筋工程

所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工场和原材料及成品钢筋堆放场地，各

种构件的钢筋在施工前均由工程师按图纸要求作出下料表，经审核后下发交底，方可进行

下料。下料在钢筋加工场地集中完成，根据所需运至现场，施工人员根据工程师所下的技

术交底和技术规范现场进行钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，应将所有的扎丝弯到主筋里面，

对外露的表面，扎丝不得伸入碎保护层内，更不得抵触模板，防止露头扎丝生锈，既影响

外观质量，又影响碎寿命。

钢筋工程施工顺序：从底板到边墙、梁板由下往上的施工顺序进行

3、混凝土工程

（1）混凝土施工准备

1）混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带

等进行检查修正，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。

2）在混凝土浇筑施工前应用水先对钢筋、模板以及与先期浇筑的混凝土接触面进行

清洗，确保要浇注的施工区清洁无杂物。

（2）混凝土浇筑

1）混凝土浇筑采用泵送法施工。

2）混凝土浇筑前先检查到场混凝土的随车证明资料是否与设计要求相符，核对工程

名称、混凝土强度标号、浇筑部位，并现场取样做坍落度试验，合格后方可使用。

3）浇筑侧墙混凝土时，尽量将混凝土泵车布料管伸至模板口，使混凝土输送管出料

口距浇筑面的垂直高度不大于1m。

4）混凝土振捣采用插入式振捣棒与平板振动器振捣两种方式，其中侧墙采用插入式

振捣棒，底板采用插入式振捣棒振捣和平板振动器振捣。振捣时间不宜过长，以免混凝土

产生离析。

5）变形缝、施工缝必须按设计的位置和要求设置。

6）每次混凝土浇筑按照规范的要求取试样作抗压、抗渗试块，标养试块送标养室养

护到龄期后送试验室作抗压强度及抗渗试验，同养试块在现场同条件养护下,过到同养龄期

后送试验室进行抗压试验；

7）一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的碎每200nl3不得少于一次。

每工作班浇筑的同一配合比的混凝土不足100m3时,取样不得少于一次。

8）对有抗渗要求的碎结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程，同一配合

比的碎,取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

9）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需

要确定。

（3）混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后，底板用土工布覆盖，洒水养护；侧墙覆盖土工布，同时由专

人负责经常洒水，以保持混凝土表面润湿。

2）混凝土的养护应符合下列规定：

a、在浇筑完毕收浆完成后尽快进行覆盖洒水养护，当气温低于5c时不得洒水。

b、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌

制的混凝土，不少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不少于14d。

4、砌筑工程：

(1)砖砌体所用的砖要进场时要进行抽样检验，检验合格后方可使用。

(2)砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时

应有平面位置及具体做法要求。

(3)施工准备:

1)砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

2)穿墙管线及时预留到位。

3)钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留206拉结筋。

4)墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。

(4)施工工艺：

1)基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整

度。

2)砌筑:

①砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺

寸，但不得小于砌块长度的1/3。

②水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝

的砂浆饱满度不低于90%,竖缝的砂浆饱满度不低于80%,竖向灰缝应采用加浆的方法，

严禁用水冲浆灌缝。

③砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；

④墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋206@500拉接筋，伸入隔墙长度不小

于1000mm,拉结筋应理直铺在水平灰缝内。

⑤配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带

高度为60mm,配筋206、06@300,配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。

⑥墙体砌筑到梁、板底时，应留7Osioomm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀

锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。

⑦墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚xlOOmm,内配

2012/06@200,抱框截面沿高设206@600拉筋与砌体拉结；

⑧构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。

⑨构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。

5、砂浆抹面

(1)工艺流程

基层清理f浇水润湿墙面f吊垂直、抹灰饼f弹灰层控制线f基层处理f砂浆抹面f

养护。

(2)施工方法

1)基层处理：将砖砌面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中

的尘土冲掉，将墙面润湿。

2)抹砂浆找平：采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，

无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

3)养护：抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服

烂根。

6、预埋件、预留孔洞施工

(1)施工准备

对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞情况作详细的研究后，将预埋件、预留孔洞单

独绘制成图；在预埋件、预留孔洞施工前，按照设计要求材质、规格、尺寸及数量预先加

工好预埋件，按照设计大小、形状、垂直度制作预留孔洞模型。

(2)测量放线

根据设计要求，按照主体结构施工分段顺序分区域对预埋件、预留孔进行测量放线，

预埋件、预留孔洞应以结构轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要

求。

(3)预埋件安装、预留孔模板安装

严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固、支撑稳固、不变形、不位移。专业厂

家提供的，有合格证，进场后妥善保管，确保不变形、不损坏。

(4)检查验收

预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后进行自检，自检合格后报请驻地监理工程师检

查验收，验收合格并办理签证手续签认后方可进入下道工序，检查不合格及时返工并重新

检查验收。

(5)预埋件、预留孔洞的保护

对结构混凝土施工过程中防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形

等质量问题；模板拆除后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度

等进行复测；对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞采取特殊的保护措施，防止被损坏。

(四)安装工程

1、管道安装

（1）管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。

（2）管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

（3）管道穿过钢筋混凝土水箱或水池时，应加设防水套管，对有震动的管道上应加设

柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应紧力均匀。

2、给排水工程

（1）管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应

临时封闭。

（2）给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲净为止，并做好记录。

（3）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数

量中抽查5临且不少于一个，如有漏裂不合格的再抽查10虬

（4）安装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于低层面高

度，并做好隐蔽记录。

（5）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动检测装置应有清晰的铭牌，

安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不使用。

四、化粪池

施工流程：测量放样一土方开挖一砖砌体砌筑一土方回填一盖板安装

（一）施工程序

施工主要包括土方挖填，池身、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上

逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始水池结构、地下管线施工。

化粪池为埋在地下工程；盖板为预制盖板。

（二）基础开挖

化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用挖掘机开挖，汽车运

输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应

避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工碎垫层。

（三）砖砌施工

1、底基础与管道基础应同时浇筑，连成一体。底板置于粘土层上，其地基承载力标准

值f=180Kpao

2、排水管道的井室安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与法兰盘

外缘的距离，当管径等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于900mm时，不应小

于350mmo

3、阀门下必须设置垫墩，垫墩与阀门底部应用M7.5水泥砂浆填实。

4、在砌筑时，应同时安装踏步，踏步位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土

末达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

5、安装混凝土预制井圈，应将井圈端部洗刷干净用水泥砂浆接缝抹光。回填土时，应

先将井盖盖好，再在井壁四周均匀回填分层夯实，其压实系数20.9。回填时应避免对结构

造成不利影响。

6、砖砌井室：地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；水位较高，井室的外壁应用防

水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200〜300mm。

7、管道穿过井壁处，应按施工图要求安装刚性防水套管，应保证井室严密、不漏水。

（四）防水水泥砂浆抹面施工

1、池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二

天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000,根据观

察到的渗漏，视具体情况修补。

2、池内1：2防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右

错开，并与施工缝错开。

（五）养护

碎浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砂有足够的湿润状

态，养护一般不少于14昼夜。

五、排水沟

（一）施工准备

排水沟工程施工前，应进行详细的施工组织设计。充分作好料场、拌和场等施工场地

的布置以及施工用电、用水、道路和机具设备的准备工作。应对试验和施工的设备进行检

测和试运行，如不符合要求，应予更换或调整。还应作好永久性和必要的临时性排水设施，

确保衬砌沟床符合施工要求。

（二）土方工程施工

排水沟基础开挖为石方地段，按照排水沟尺寸开挖。

1、排水沟放样

石方工程施工前，应进行排水沟施工放样。首先，用全站仪定出排水沟的中心控制线。

中心桩在直线段每50m一个。曲线段20m一个桩，误差不超过1/1000。其次，按四等水准

要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中

心线和高程控制点，放样出排水沟底脚线和沟口线共四条控制线。

2、排水沟开挖

人工配合空压机开挖，先用风镐将石头打破人工将风镐破碎石头挖出。

(三)原材料及砂配合比

1、水泥

碎排水沟所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定，宜采用标

号325普通硅酸盐水泥，生产厂家府谷大庄水泥。

2、砂

现浇碎所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质

岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、

壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2〜3.0内，含泥量小于3%,含水量小于

4%»

3、碎石

现浇碎所用碎石为山西保德1〜3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径

含量控制在15%以内，逊径应小于10幅针片状含量不大于10队

4、外加剂

碎现浇排水沟均有抗渗要求，宜加入一些外加剂来提高其抗渗性能。PC-2型引气剂，

其主要成份为松香皂及其热聚合物，具有引气、减水、提高硅抗渗的功能，配制时按重量

比，一般加入量为水泥重量的0.5〜1/万；M型减水剂，其主要成份为木质素和碳酸钙，具

有减水、增气、提高强度和防渗性能，配制时按水泥重量的0.2〜0.7%加入。

5、拌制和养护用水拌制和养护混凝土，应采用饮用水，工业污水和沼泽水不得使用。

6、材料的运输和存贮

拌制研所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不

能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制碎所用水泥，应在适当地点

建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水

泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。

7、碎配合比控制

现浇碎的配合比应满足强度、抗渗及和易性要求。水灰比的最大允许值为0.6,碎的坍

落度控制在1—3cm,须采用机械拌和。低温季节或沟床面较湿润时，坍落度宜适当减小；

高温季节或沟床面较干燥时，宜适当增大。硅设计指标为：强度标号C20、抗渗W4o碎施

工配合比根据两年的施工经验确定为：每立方米碎需(a)水泥392kg(b)砂599kg(c)

碎石1271kg(d)水188kg。

(四)、碎排水沟现浇施工

1、施工准备

碎浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；振机器

到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；

人员到位后才能进行碎现浇施工。

2、模板工程采用木模板按设计图纸要求制成框格，模板采用愣木加以固定。模板制作

和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇碎模板框格安装净距沿排水沟纵向的允许偏差值为±10mm,沿宽度方向的允许偏差值

为±20mm,对角线允许偏差值为±10mm。砂拆模时间以不损坏成品竹板来确定，并对模板

及时清洁、整修以便再用。

3、碎浇筑方法

砂浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。沟坡浇筑采用分块跳仓法施工，沟底和压沿浇筑

可按一定的方向连续进行。同一块碎板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不

宜超过60—90min。具体浇筑工序如下：

A、浇筑开始前应在沟床上安放木模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。如果沟床干燥起土

应首先洒水湿润，以避免浇筑好的碎板因水分过度流失表面出现细裂纹。

B、浇筑用碎必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的佐须用装载机及

时运往浇筑现场。现场施工人员应严格控制砂水灰比和坍落度，必须保证性标号不低于C20,

保证水泥用量。

C、碎运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，插入振捣。振动器振动

顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

D、用振动器振实后，采用人工磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。压

光可以分两次进行，第一次在磨完后及时压光，第二次等位初凝前再压光一次，以做到内

实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、碎拆模时间以不损坏成品碎为宜，拆模后等碎达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜

覆盖养护，并用土填密封。养护天数不得少于15天。

六、挡墙

（一）开挖、回填

该部分可参照公共厕所中开挖、回填方案实施。

（二）砌石砌筑

1、砌石要领是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。

2、平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；

3、石稳：单石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外

面侧立石块，中间填心的方法；

4、浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；

5、错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。

6、砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。

7、砌筑片石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第

一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。

8、片石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平片石砌筑。灰缝厚度

宜为20-30mm,砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。

9、片石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石

块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌

法。片石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两

端搭在下面石块上的过桥石。

10、片石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少

设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙厚等于或小于400mm时，拉结石长

度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm,

且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3o

11、浆砌块石每天的砌筑高度不应超过1.2m。

12、砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10,且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不

足2cm时，应掏槽够2cm.

13、石按纵断面图设置沉降缝，施工时可根据实际情况作局部调整，调整时控制分缝

长度不大于15m,并于实际地形、地质变化处加设沉降缝。沉降缝宽2cm,缝内充填沥青

木丝板。

第三节湿地景观区

一、清理污泥

1、根据已测设好的高程桩、轴线桩测设涉及到的清淤范围和高程，采用多点平均法确

定清淤泥范围。

2、测设一次淤泥上表面标高，采用多点平均法确定上表面高程。

3、淤泥清除至设计土层后待监理确认后测量土层标高，同样采用多点测设平均法确定

清淤泥高程。

4、由于刚开挖的淤泥含水量很大，无法用车一次装运，所以该淤泥采用多次转运、翻

晒相结合清理法。

5、清淤时挖掘机与推土机相互配合，清除表层的不合格土以及杂物，达到表层没有不

合格土，杂物全部清除（无树根、草根、乱石等）至符合设计要求的标准。清淤后，在四

周挖0.6米*0.5米的排水沟和集水井，同时做好排水工作，严禁水泡原状地基。

二、硬质景观

（一）砂石步道（路面平整）

1、我项目部采用挖掘机开挖路床，测量人员跟踪测量的方式进行。为了避免超挖和开

挖不到位，测量员每5米测设开挖深度控制点，并留5cM的虚度。

2、槽帮按要求挖出坡度，修整平顺，为防止路床受雨水浸泡，应时刻关注天气情况，

要在下雨之前，及时在路床外侧修好边沟及积水坑，以便排出雨水。

3、推土机跟在挖掘机后面根据高程控制点及时进行粗平及排压，保证路床虚度一致。

推土机排压后的，测量人员再次测设高程控制点，虚度为2CM,由刮平机根据控制点进行细

平，用装载机及时将刮出来的多余的土清走，保证路床宽度。

4、碾压成型

细平后由振动压路机、12t压路机、21-24t的三轮压机本着先轻后重的原则对路床进

行碾压。碾压时先从路外侧边缘开始，外侧轮的1/2压在路肩上，每次重轮重叠1/2〜1/3,

逐渐压至路中心，即为一遍，碾压一遍后，再仔细检查平整度和标高，即时修整，修整时

应从表面下挖深翻松8T0cm,然后再进行填补。第一次由振动压路机静压按2km/h速度进

行，一进一退两遍；第二次振动碾压，速度相对加快，按3km/h进行，二至三遍；第三次

三轮静压，开始按L8km/h速度，加快按2.4-2.7。/11进行，4-6遍；路基边缘两侧多压二

遍。碾压应遵循由低到高、从边到中、先轻后重、先慢后快，后轮重叠1/2〜1/3轮宽的原

则。

碾压密实，轮迹深度不得大于5mm,经检测压实度至符合要求为止。确保无弹簧、松散、

起皮土等现象。当无法达到碾压密实度和强度时，根据现场实际情况，再确定处理方案。

如大面积弹软，则及时向监理、业主、设计汇报，并根据设计方案掺加石灰施进行基底处

理，而小范围弹软的，则向监理、业主汇报后根据现场情况局部翻开晾晒或超挖一定深度

进行换填。

（二）砂石步道（土石方回填）

1、基底处理：

（1）、回填前应先清除基底上的垃圾、草皮、树根、排除积水、淤泥和杂物，并应采

取措施防止地表滞水流入填方区浸泡地基，造成基土下陷。

（2）、为防止发生不均匀沉降，填方前用夯实机械将基底充分夯实和碾压密实。

（3）、当填土场地地面陡于1/5时,应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.2至0.3米，阶宽

大于1米，然后分层填土以利结合和防止滑动。

2、填土压实要求：

（1）、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水量在最佳含水量范围内。边坡不

能用透水性较小的土封闭，以利于水份的排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产

生滑动现象。

（2）、填土石应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压密实。

（3）、在地形起伏之处应做好接槎。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1、5的斜坡，

碾迹重叠0.5〜1m。上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不能在基础墙角，柱墩等重要

部位。

（4）、填土石应预留下一定的下沉高度。以备在作用力的作用下产生下沉。当土方用机

械分层夯实时，其预留下沉高度砂土为1、5%。

（三）砂石步道（砂砾石）

1、施工方法及工艺

（1）施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理确认。

（2）正式施工前应对下承层进行标高、宽度、长度、坡度及承载力等情况进行检验,

并报监理工程师进行验收，符合要求后方可施工。

（3）施工时在合格的下承层上，由装载机配合自卸汽车装运；根据需铺厚度、宽度、

长度、采用网格法布料，推土机平整，必要时采用平地机二次整平，压路机压实。压实方

法及遍数按试验工艺数据进行控制。

（4）砂砾石垫层（反滤层）应分层填筑压实。分层厚度由试验数据确定。

（5）砂砾石垫层（反滤层）的压实质量应符合设计要求。

（6）砂砾石垫层（反滤层）填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤

层。

（7）砂砾石垫层（反滤层）设置应符合设计要求。

（8）砂砾石垫层填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。

2、砂砾石垫层（反滤层）质量控制与检测

（1）砂砾石垫层（反滤层）质量控制

A砂砾石垫层（反滤层）质量控制要点主要抓好三个方面：填料与原材料控制；施工过程

控制；试验与检测控制。

B严格控制填料及原材料质量，制定原材料的进货检验和进场前检查验收制度，杜绝不

合格的材料进场。砂、碎石选料标准应满足材料的规格、材质和级配的有关规定。各项指

标检测质量应符合设计要求。

（2）砂砾石垫层（反滤层）质量检测

在每一填层每一循环压实后进行孔隙率n检测，检测频率为每层每100m每一循环3个

点，其中：中间1点，两侧距边缘2m处各