钢铁集团零件加工岗位的实习报告6000字

钢铁集团零件加工岗位的实习报告 1 1 1 1 2 2 2 5 132022年9月1日-2022年11月20日(二)实习目的(三)实习单位及岗位情况本次我实习的岗位是xx钢铁集团的下属工厂，该集团成立于1969年，中间经历过停产阶段，自从1984年恢复生产以后，逐渐发展壮大，并在进入21世纪(二)零件的工艺分析圆面为Ra3.2um,外圆面为φ55,上圆面为Ra1.6um,外侧的外圆面为φ60,而以看出开孔内φ80流向左边缘面φ55,外流φ75和φ60。输出为0.04毫米，(三)确定毛坯大，满足机床铣床对载荷和冲击运行的要求。输出轴采用45钢，焊接时人工淬火，加热至200HBS。(1)毛坯的机械加工余量从表2-1到表2-5可以看出胶合板的尺寸和机械成本是可以确定的。该结价格为4毫米，预留的机器价格为8毫米。加工余量等级GGGGH(2)毛坯的尺寸公差表2-2主要毛坯尺寸及公差(mm)主要面尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT343各阶梯圆柱尺寸551)外圆柱面φ55(毛坯17.1φ70)工序名称工序公差工序尺寸半精车2)外圆柱面φ60(毛坯12.1φ70)工序名称工序公差工序尺寸半精车3)外圆柱面φ65(毛坯7.5φ70)工序名称工序公差工序尺寸半精车54)外圆柱面φ75(毛坯7.5φ80)工序名称工序公差工序尺寸半精车55)加工通孔φ20工序名称工序公差工序尺寸铰扩6)加工键槽工序名称工序公差工序尺寸(4)绘制零件毛坯简图(四)工艺规程设计(1)粗基准的选择(2)精基准的选择2.表面加工方法的确定Φ55外圆柱表面Φ60外圆柱面Φ60外圆柱面Φ75外圆柱面Φ50内圆柱面自由公差Φ80孔Φ80孔自由公差钻孔-车孔φ20通孔钻孔-铰孔Φ8斜孔自由公差粗车-精车粗铣-精铣倒角自由公差表3-2输出轴的工艺路线2正火(消除内应力)3铣削4车削粗车外轮廓567钻削8钻削9镗削车削精车A、B、C各台阶面，倒角1×45镗削精镗Φ80mm孔，孔口倒角1×45°钻扩铰10-Φ20mm孔，孔口倒角1×45°钻削划键槽加工线铣削钳去毛刺去毛刺去除全部毛刺终检按零件图样要求全面检查(1)机械加工工序(2)热处理工序表3-2输出轴的工艺路线12正火(消除内应力)3铣削4车削粗车外轮廓567钻削8钻削9镗削车削精车A、B、C各台阶面，倒角1×45°镗削精镗Φ80mm孔，孔口倒角1×45°钻扩铰10-Φ20mm孔，孔口倒角1×45°钻削划键槽加工线铣削钳去毛刺去毛刺去除全部毛刺终检按零件图样要求全面检查三爪位置，可磨至纱线的主要途径。挖2-φ8孔的10-φ20-0.019/-0.042时，必须由操作者自己设计治具并完成挖掘，卡尺可以作为量具使用。工艺12,钻10-20-0.019/-0.042,孔的倒角为1*45度，为满足φ20-0.019/-0.042的要求，需要开挖扩扩三道工序，选择泰铢类型的挖掘夹具。使用编织振动器或奶油混合振动器，铰孔是倒角。使用砂纸、专用工具、快速旋转磨床和磨床。练习13钻头2-φ8使用手工工具时练习锥柄麻花钻。7.零机械加工余量、工序尺寸及加工工时粗车外圆5553半精车外圆φ753333精车外圆φ753333(1)车端面根据生产杆外表面的具体规格，最终表面的加工成本为4毫米，分两阶段加(2)车削Φ75外圆面根据输出轴外表面的具体规格，舷外机的成本为5毫米。两步完成后，先进行粗加工，工作完成后进行最精确的加工，以满足图纸要求。1)选择刀具和机床机床设备选择CJK620车床，根据参考文献《切削用量简明手册》,磨具看起来像一个带有前刀刃的光管，并标有YT15硬质合金刀片，刀片厚度4.5mm;前2)选择切削用量③确定车刀磨钝标准及刀具磨钝寿命：车刀刀面最大磨损量为1.4mm,刀具磨钝寿命T=60min。实际切削速度：⑤检验机床功率根据参考问下《切削用量简明手册》查的：⑥计算基本工时车削输出轴的其他外圆面的计算思路相同，这里不再重复计算。(3)铣轴端键槽根据输出轴零件图示，铣槽口面，保证厚度16mm,根据零件表面要求，查《机械加工工艺师手册》,得粗铣即可达到要求精度。(1)选择工具和机床：选择XA5032钻床型号并选择=5.2mmYT15硬质合金刀片。使用硬质合金立铣刀。(2)选择磨机尺寸：③确定铣刀的活动标准和设备的使用寿命。铣刀刃口磨损尺寸0.5mm,铣刀直径5.2mm,刀具寿命T.=100分钟。各修正系数：kw=kun=kwy=0.69,ka=km=kay=0.6则v.=v₂×k,=137×0.69×0.6=56.72(n=n,×k,=436×0.69×0.6=180.5(m实际切削速度：根据XA5032钻床技术要求查得：Pcm=7.5×0.75=5.63kw⑥计算基本工时(4)钻，铰10-Φ20孔输出轴的Φ20mm的内孔精度为H8,采用先钻孔，在铰孔工序。确定工序尺寸及余量，具体工序尺寸如表3-8所示。表2-1工序尺寸表工序名称工序公差工序尺寸铰扩钻9(1)选择刀具和机床：机床用Z575立式钻机，刀具用φ18mm高速钻。(2)选择切削用量故③确定振动钻头的井喷标准和刀具的寿命：当=18mm时，1.2mm是振动边的最大磨损，所以刀具的井喷长度为T=70min。⑤计算基本工时(2)钻Φ20mm孔，选用Φ20锥柄机铰刀，机床选用Z525立式钻床。v=v.·k=4×1.0×0.88=3.52(m③确定铰刀磨钝标准及刀具磨钝寿命损长度。因此，切削量确定：f=0.36mm/r,n.=97r/min,④计算基本工时三、实习收获及体会作为实习生，我们缺乏最多的实际操作经验，我们最大的缺点是不稳定，渴望成功，没有决心。有的实习生一进社会实践就投降，遇到困难就退却，失败就气馁。如果是这样，就可以跟成功说再见了。当下，今天的年轻人了解自己的心态，给自己一个合适的位置是非常重要的。我们要明白成功不是一步一步来的，而是要脚踏实地一步一步来，即使起点很低，我相信只要努力，一定会日益进步而后风生水起。此外，零件工的岗位也尤为有时候哪怕只是一点点粗心，后果可能都很严重。有时可能只是一个小小的疏忽，也会造成安全事故。因此，我们必须认真对待工作，保持高度的责任感，努力做到细心。在现场作业标准化的执行方面，抓住“关键点、关键人、关键设备”的安全卡控，严格执行各项作业标准和