校企共建数控技术专业人才培养方案

数控技术应用示范性实习实训基地建设项目

项目编号JD20180020

吉林省工业技师学院数控技术应用示范性

实习实训基地

校企共建数控技术专业人才培养方案

数控技术应用示范性实习实训基地建设项目办公室

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数控技术应用示范性实习实训基地建设项目吉林省工业技师学院

目录

一、专业名称及代码............................................................................................4

1、专业名称....................................................................................................4

2、专业代码....................................................................................................4

二、招生对象及学制............................................................................................4

1、招生对象....................................................................................................4

2、学制............................................................................................................4

三、职业岗位与职业资格证书............................................................................4

1、数控加工专业人员对应相关职业...........................................................4

2、数控加工专业人员职业资格证书...........................................................4

四、数控加工专业培养目标................................................................................4

五、人才培养规格................................................................................................4

1、知识结构....................................................................................................4

2、能力结构....................................................................................................5

六、人才培养模式................................................................................................6

1、教学模式....................................................................................................6

2、课程体系....................................................................................................6

3、核心课程....................................................................................................7

4、教学资源....................................................................................................7

5、评价体系....................................................................................................7

6、实训基地....................................................................................................7

七、课程体系结构................................................................................................7

2

吉林省工业技师学院数控技术应用示范性实习实训基地建设项目

1、工作任务与能力分析................................................................................7

2、行动领域与学习领域..............................................................................12

3、基础课程与拓展课程..............................................................................13

4.专业核心课程及要求................................................................................14

5.课程体系结构..........................................................................................14

6、教学安排与实训计划..............................................................................15

7、教学要求及考核设计..............................................................................15

八、实施保障......................................................................................................16

1、校企合作平台..........................................................................................16

2、师资队伍配置..........................................................................................16

3、实训基地建设..........................................................................................17

4、教学资源开发..........................................................................................18

5、教学运行管理..........................................................................................18

九、附件..................................................................................................................

附件1：数控加工专业主要学习领域描述或课程简要说明....................21

附件2：数控加工技术专业（中级）执行性教学计划表........................59

附件3：顶岗实习绩效考核表....................................................................61

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数控技术应用（数控加工）专业人才培养方案

一、专业名称及代码

1、专业名称：数控加工

2、专业代码：0108

二、招生对象及学制

1、招生对象：初中毕业生

2、学制：3年

三、职业岗位与职业资格证书

1、数控加工专业人员对应相关职业：数控车工（6—04—01

—01）、数控铣工（6—04—01—02）、加工中心操作工（6—04—01

—08）。

2、数控加工专业人员职业资格证书：数控车工中级、数控铣

工中级、加工中心操作工中级。

四、数控加工专业培养目标

本专业主要培养面向航天航空、汽车、机械、工程机械、模具制

造等装备制造企业，掌握数控技术应用专业必备基础理论知识和专业

知识，具备较强的实际工作能力，能从事生产第一线数控车削加工、

数控铣削加工以及相关机械冷加工等岗位工作，达到数控技术应用中

级工技能水平的，德、智、体、美全面发展的高素质技能型人才。

五、人才培养规格

1、知识结构

掌握机械加工相关理论，具有数控车、铣、加工中心机床操作、

日常保养等相关知识，具有简单的数控加工工艺制定及编程的理论基

础

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2、能力结构

（1）专业能力

具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎

实的文化基础知识；具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应

不断变化的职业社会；了解企业生产流程，严格执行机械设备操作规

定，遵守各项工艺规程，具有安全生产意识，重视环境保护，并能解

决一般性专业问题。同时具有下列专业能力：

1）能读懂并绘制中等复杂程度轴类和盘类零件的零件图，以及

分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图，会

使用计算机绘图软件。

2）能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件，编制简单轴类和

盘类零件的数控加工工艺文件；读懂复杂零件的铣削加工工艺文件，

编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。

3）能使用通用夹具进行零件装夹与定位。

4）能根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控机床常用刀

具，能根据加工中心特性、零件材料、加工精度和工作效率等选择刀

具及几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量；能使用

刀具预调仪或者在机内测量刀具的半径及长度；能对所使用的刀具进

行正确的刃磨。

5）能使用计算机绘图设计软件或手工方式进行基点坐标计算。

6）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓及螺纹的加工程序，在

编程过程中能熟练运用固定循环指令、子程序。

7）能运用数控机床加工外形、内孔、槽、螺纹和由直线及圆弧

组成的平面轮廓等，并符合图样精度要求。

8）能根据说明书完成数控机床的定期及不定期维护保养，包括

机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等。

（2）方法能力

1）具有能制定出切实可行的工作计划，提出解决实际问题的方

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数控技术应用示范性实习实训基地建设项目吉林省工业技师学院

法的能力。

2）具有对新知识、新技术的学习能力，通过不同途径获取信息

的能力，以及对工作结果进行评估的能力。

3）具有全局思维与系统思维、整体思维与创新思维的能力。

4）具有决策、迁移能力；能记录、收集、处理、保存各类专业

技术的信息资料。

（3）社会能力

1）具有良好的思想品德、敬业与团队精神及协调处理人际关系

的能力。具有宽容心，良好的心理承受力；参与意识强，有良好的自

信心、积极进取的精神。

2）具有一定的人文艺术、社会科学知识，对自然、社会生活和

艺术具有一定的鉴赏能力和高尚的生活情操与美的心灵。

3）具有从事专业工作安全生产、环保、职业道德等意识，能遵

守相关的法律法规。

六、人才培养模式

深化校企合作，以“企业化实训车间”为载体，建立和实施“五

对接、三结合”的校企合作、工学结合人才培养模式。

一是学校与企业共同制定人才培养方案，实现“五对接”，即专

业与产业对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程

对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终身学习对接。

二是依托校内外实训基地，实现“教”、“学”、“做”有机结合，

确立“教中做、做中学、学中练”的“一体化教学模式”。完成学习

过程和生产过程的无缝对接，在培养学生职业能力的同时，养成良好

的职业素养。

1、教学模式：“以工作过程为导向，以典型工作任务为载体”，

实施以行动为导向的一体化教学法。将技能大赛与训练过程中的经验，

应用与教学中，形成“以赛促学，以赛促教、以赛促建”教学常态。

2、课程体系：构建基于职业核心能力，符合“以工作过程为

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导向，以典型工作任务为载体”一体化教学课程体系。在分析调研企

业岗位需求和梳理典型工作任务的基础上，把企业生产要求与行业企

业标准以及国家职业技能鉴定标准结合起来，确定学习领域；校企合

作共同开发校本教材；把学校教学和企业顶岗实习结合起来，既强调

学生专业技能的培养，又重视学生职业道德和社会、方法能力的培养，

突出综合职业能力的培养主线。

3、核心课程：与企业、行业、院校专家共同开发的专业骨干

课程作为核心课程实施。

4、教学资源：将参与共建共享建设的数控技术应用专业精品

课程，与企业、行业、院校专家共同开发的校本课程、教学资源库、

试卷试题库作为数控专业的教学资源应用于教育教学。

5、评价体系：依据我院《技工院校一体化教学评价体系标准》

实施教学评价。

6、实训基地：有效利用好校、内外实训基地，开展本专业教

育教学。

详见附件5。

七、课程体系结构

1、工作任务与能力分析

工作任务领域典型工作任务职业能力

开瓶器制作1.能识别并规范使用常用钳加工工具和

设备，并能正确保养和归置；

2.能利用钳加工工具和设备仿制简单零

零件钳加工錾口榔头制作

件；

3.能识别常用量具，正确选择、规范使用

划规制作

量具，并能准确读数。

工作任务领域典型工作任务职业能力

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盘类零件的质量检测

箱体类零件的质量检测

普通铣床的基本操作

1.了解铣床结构，能正确规范操作铣床；

2.能合理选择切削用量；确定工、量、夹

平行垫铁的铣削

零件普通铣床加具及辅件、切削液；能正确编制工艺，制定工

工步；并按制定的工艺卡和工步完成零件加工；

T形螺母的铣削

3.能规范使用常用量具，在加工过程中和

加工后对零件进行检测并判断加工质量。

压板的铣削

车削轴套1.能识读图纸和工艺卡，明确加工技术要

求，制定加工工步；合理选择刀具，工、量、

车削锥套夹具辅件及切削液；确定切削用量；

零件的普通车床

2.能规范使用常用车床夹具，装夹工件，

加工

车削单球手柄正确对刀；

3.安全操作车床，按工步切削工件，保证

车削螺纹轴正常切削和加工精度。

数控加工仿真系统基本操作

阶梯轴的加工

螺纹轴的加工

1.能正确计算零件图样中的基点坐标，正

轴类零件综合加工确判别数控车床的各控制轴及方向；

2.能正确建立工件坐标系、编制工艺卡

盘类零件加工片；

数控车床编程与

3.能运用编程指令，按照程序格式要求编

模拟加工

异形件加工制加工程序，并绘制刀具路径图；

4.能熟练应用仿真软件各项功能，模拟数

用宏程序加工阶梯轴控车床操作，完成零件模拟加工；

5.能根据模拟仿真结果完善程序。

抛物线的加工

椭圆的加工

正弦曲线的加工

工作任务领域典型工作任务职业能力

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GSK980TACAK6140VA型数控机

床的基本操作

流量调节阀阀芯的加工

流量调节阀阀体的加工1.了解数控机床结构，能按数控车床的安

全操作规程操作；

螺纹轴的加工2.能参考编程手册，根据工艺文件、图样

等技术文件，选择合理的刀具路径，计算相关

零件的数控车床的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件

综合件的加工

加工数控车加工的程序编制，通过模拟方式验证程

序的正确性；

计算机数控系统的控制原理3.在数控车床上进行程序验证，出现程序

错误报警时，能查阅机床操作手册，明确报警

计算机数控装置的组成与结构原因，解除报警。

计算机数控系统的位置检测装

置

数控机床的进给驱动系统

1．能够叙述检验用的各种工具、量具、

数控机床的几何精度验收量仪的名称、用途、精度等级、使用和保养规

范；

2.规范地使用工具、量具、量仪，对数控

数控机床精度检铣床的几何精度、局部反向间隙等进行检测，

数控机床的切削精度验收

验并了解返回参考点精度、定位精度和重复定位

精度等的检测方法；

数控机床简单保养及常见报警3.能查阅机床报警信息的含义，并准确描

述机床故障产生的过程、现象和报警信息，正

处理

确填写维修申请报告。

数控加工工件的定位与装夹

1.能正确计算零件图样中的基点坐标；正

数控加工用刀具确判别数控铣床的各控制轴及方向；

2.能正确建立工件坐标系，填写工艺卡片

数控加工工艺基础及工序卡片；

数控铣编程与模

3.能正确使用编程指令、按照程序格式要

拟加工

数控车削加工工艺求编制加工程序；

4.能合理设计刀具路径；

数控铣削加工工艺5.能够熟练应用仿真软件各项功能，模拟

数控铣床操作，完成零件模拟加工。

仿真软件的操作

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工作任务领域典型工作任务职业能力

六方轮廓编程与模拟加工

齿轮泵型腔编程与模拟加工

马氏槽轮的编程与模拟加工

气动马达的加工与装配

宏程序简介

利用宏程序铣削圆台

铣削椭圆

外球面加工

内球面加工

标准矩形周边外凸倒R面加工

认识气动马达的图样

缸体制作

底座制作

1.了解数控铣床结构，能正确规范操作数

控铣床并进行数控加工；

销轴制作2.能合理选择刀具路径，计算基点坐标，

零件数控铣床加

完成零件程序编制，并验证程序的正确性；

工

偏心轮的制作3.加工中出现程序报警时，能够明确报警

原因，解除报警；

4.能规范使用常用量具。

心轴

活塞

缸盖

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工作任务领域典型工作任务职业能力

数控机床控制原理及常见报警1.能通过分析故障，制定维修方案，填写

维修卡；

数控机床程序报警及解除2.掌握维修辅助软件的使用方法，利用辅

数控机床故障诊

助软件判断数控机床故障；

断与维修

数控机床机械报警及解除3.能够检测、定位故障产生部位；

4.能够正确修复、备份系统文件、调整相

数控机床系统报警及解除关系统参数。

三组合工件1.能根据零件图样，规范填写工艺卡；

2.能规范操作数控机床，按图样要求完成

组合件加工与装

四组合工件零件加工；

配

3.能按要求完成组合件的装配，对发现的

五组合工件问题及时分析，采取修调措施，填写相关记录。

外圆直线编程1.能识读图样，编制加工工艺，确定切削

用量；确定所需的刀具，并根据需要选用或设

圆弧加工计符合生产要求的特殊刀具；并能规范地安装

刀具；

异型零件数控车2.设计装夹方案，选用或设计制作出能符

切槽加工

床加工合生产要求的专用夹具；

3.装夹专用夹具和工件，并找正；

螺纹加工4.完成零件数控车加工的程序编制；

5.能规范操作数控车床，按工步切削工

中等复杂曲面类零件的加工件；适时检测，保证精度。

异形盖板数控铣床加工

特殊材料零件数控铣床加工1.能够根据加工工艺设计装夹方案；

2.能合理选择刀具及切削用量，能规范、

安全地安装刀具；

薄壁套数控铣床加工

特殊零件数控铣3.能正确装夹专用夹具和工件，并找正。

床加工4.能选用适当的编程方法，完成零件数控

支座数控铣床加工

铣加工的程序编制。

5.能严格按照数控铣床操作规程操作

连杆模板数控铣床加工6.加工完毕，进行自检

切槽机箱数控铣床加工

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工作任务领域典型工作任务职业能力

1.能熟练掌握CAD/CAM软件的使用方法，

CAD创新设计并能够正确建模；

2.能用CAD/CAM软件，选择合适的加工方

计算机辅助编程式，进行后置处理，生成程序并加工；

与加工3.能验证程序的正确性，并有效传输程

序。

CAXA制造工程师

4.能按规范操作机床，切削零件，适时检

测，确保加工精度。

1.能通过分析故障，综合考虑成本和效

刀库（刀架）的调试与维修益，讨论制定维修方案，填写维修卡，预估工

时；

主轴电气控制与维修2.熟练掌握维修辅助软件的使用方法；

数控机床电气控3.能够正确识别数控机床电路；

制4.能够确认故障现象，调查故障现场，收

数控机床进给电气控制与维修集故障信息；

5.能够检测、定位故障产生部位并排除故

数控刀架电气控制与调整障；能够正确修复、备份系统文件、调整相关

系统参数。

2、行动领域与学习领域

类型学习领域行动领域

心理健康

语文

英语

公计算机应用基础

共

机械制图

学

习

体育

领

域数学

职业道德与法律

礼仪

就业指导

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吉林省工业技师学院数控技术应用示范性实习实训基地建设项目

类型学习领域行动领域

零件钳加工利用钳工加工工具和设备仿制简单零件

零件普通铣床加工普通铣床的结构认知，正确操作普通铣床

零件的普通车床加工普通车床的认知，正确操作普通车床

数控车床编程与模拟加工数控车床编程、仿真操作、模拟加工

零件的数控车床加工数控车床面板操作、编程、加工

专数控机床精度检验数控机床精度检验、保养及常见报警处理

业

学数控铣编程与模拟加工数控机床编程、仿真操作、模拟加工

业

习零件数控铣床加工数控机床面板操作、编程、加工

领

域数控机床故障诊断与维修数控机床故障诊断、维修、调整

组合件加工与装配识读图样和工艺卡，组合件的加工与装配

异型零件数控车床加工各种公式曲线的编程与加工

特殊零件数控铣床加工特殊工件的装夹、编程与加工

计算机辅助编程与加工CAD/CAM软件的应用，复杂零件的加工

数控机床电气控制数控机床电气控制、连接与调试

3、基础课程与拓展课程

（1）基础课程

序号学习领域课时量开设学期考核要求

1心理健康101目标考核

2语文501目标考核

3计算机应用基础601目标考核

4机械制图601目标考核

5体育101目标考核

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序号学习领域课时量开设学期考核要求

6数学301目标考核

7英语401目标考核

8职业道德与法律162目标考核

9礼仪163目标考核

10就业指导164目标考核

（2）拓展课程

序号学习领域课时量开设学期教学及考核要求

13D打印技术201岗位、综合评价

2学习高技能人才楷模专题教育202任务教学、过程评价

3电火花编程与加工技术203任务教学、综合评价

4模具逆向设计204目标考核

4.专业核心课程及要求

序号学习领域教学要求

1零件的数控车床加工能熟练掌握数控车床操作、编程、加工

2零件的数控铣床加工能熟练掌握数控铣床操作、编程、加工

3计算机辅助编程与加工能利用CAD/CAM软件的应用，复杂零件的加工

4数控车床编程与模拟加工数控车床编程、仿真操作、模拟加工

5.课程体系结构

见下图

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吉林省工业技师学院数控技术应用示范性实习实训基地建设项目

（1）数控加工专业课程结构

专业能力方法能力专业能力

基础学习领域专业学习领域

数学

语文零件钳加工

计算机应用基础零件普通铣床加工

体育零件的普通车床加工

英语数控车床编程与模拟加工

心理健康

零件的数控车床加工

职业道德与法律

礼仪数控机床精度检验

就业与创业数控铣编程与模拟加工

零件数控铣床加工

数控机床故障诊断与维修

拓展学习领域组合件加工与装配

异型零件数控车床加工

特殊零件数控铣床加工

3d打印技术计算机辅助编程与加工

学习高技能人才楷模专数控机床电气控制

题教育

电火花编程与加工技术

模具逆向设计

（2）说明

1）专业学习领域教学内容为教学计划安排必修内容。

2）专业学习领域实行一体化教学。

3）根据专业方向不同，安排顶岗实习。

6、教学安排与实训计划

详见附件3。

7、教学要求及考核设计

形成“以工作过程为导向，以典型工作任务为载体”一体化教学

课程体系；形成以“专业能力测试”为中心的考评体系。校内考试考

核合格率达90%以上，公共学习领域、专业学习领域考试考核合格率

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数控技术应用示范性实习实训基地建设项目吉林省工业技师学院

达95%以上，专业技能考试合格率达100%；本专业学生允许参加2个

以上职业技能鉴定或职业资格认证考试，鉴定合格率达90%以上，各

培养层次获证率达95%以上。

八、实施保障

1、校企合作平台

数控加工专业与东北工业集团有限公司吉林江北公司等35企业

建立了校企合作关系，专业教育教学实施，将依托合作企业进行。在

校企合作平台可实现和满足本专业学生生产实习、顶岗实习的需要。

实现教师与企业专家交流，共同实施人才培养方案。

调研企业企业性质生产领域

吉林市东兴模具有限公司私企模具生产

一汽吉林轻型车厂国有汽车制造

吉林永大集团民营机械加工制造

吉林建龙钢铁有限责任公司国有钢铁冶金

中钢数控有限公司民营机械加工制造

吉林省昊宇电气股份有限公私企机械加工制造

吉林市松江塑料管道有限公私企机械加工制造

吉林龙鼎电气股份有限公司民营机械加工制造

吉林建龙钢铁有限责任公司民营机械加工制造

2、师资队伍配置

（1）数控加工专业任课教师要求

具备大学本科以上学历，或具有本专业高级工以上职业资格证书，

具有“双师型”教师资质，接受过职业教育教学方法论培训，接受过

以工作过程为导向的“一体化教师”培训。

专任实训课教师具有相关工程高级工以上职业资格，或本专业助

理工程师资格，需具有企业生产一线工作三年以上工作经历；或参加

企业锻炼一年以上的本校专业教师。

专任教师必须参加过职业教育教学方法论培训，具有课程开发的

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吉林省工业技师学院数控技术应用示范性实习实训基地建设项目

能力，具有组织以工作任务为导向的“一体化”课程的能力，能够独

立或参与开发学生工作页。

（2）数控加工专业任课教师团队组成要求

校内实训基地进行的职业能力学习领域课程的企业兼职教师占

授课教的比例不能低于5%；校内实训基地进行的职业能力学习领域

课程的企业兼职教师占授课教师的比例不能低于9%。

教学团队中，“双师型”教师（含具备相关职业证书和企业工作

经历者）不低于92%。

详见附件4。

3、实训基地建设

（1）校内实训基地

数控加工专业依托学校，在校内实训基地配备机加实训基地，模

具实训基地，数控实训基地，CAD/CAM实训室，数控仿真教室，材料

实验室，数控实训基地。数控实训基地包含数控车床、数控铣床、4

坐标数控铣削加工中心、5坐标数控铣削加工中心、表面粗糙度测量

仪、数控车维修、数控铣维修、端铣刀研磨机等高精尖设备。

详见附件5。

（2）校外实训基地

数控加工专业与东北工业集团有限公司吉林江北公司、吉林建龙

钢铁有限责任公司、一汽吉林汽车有限公司等企业建立了长效的校企

合作关系，满足本专业学生生产实习、顶岗实习的需要。在实施本方

案时，根据企业生产情况、专业教学实施情况具体安排。

（3）充分利用职教集团平台

依托东北机械职业教育集团、吉林省职业技能教育集团继续探索

集团内校企合作、订单培养的合作方式、管理模式、运行机制，不断

提高行业指导的有效性、企业参与的驱动性和本专业的社会服务能力。

实现集团内教师的相互交流，加强教师培训，针对教师企业实践、

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数控技术应用示范性实习实训基地建设项目吉林省工业技师学院

学生顶岗实习、订单培养、产学研一体化、模具大师工作室等形成有

效机制。

4、教学资源开发

（1）教材与学材开发

本专业的核心课程在学院“校本教材开发领导小组”的指导下，

制订校本教材开发计划，聘请企业专家、行业专家、院校骨干教师组

成教材开发团队，作好调研工作，规划好教材与学材的结构，确保教

材与学材与技术发展同步，确保教材与学材与岗位、职业要求同步，

确保教材与学材与企业用人规格同步。

将已开发并初步完成的3门核心课程的校本教材和学材应用于

本专业教学。

序号教材料或学材名称学习领域开发人

1数控车床编程与操作数控加工孙永强

2数控车床自动编程数控加工李越男

3数控机床综合编程数控加工叶春梅

（2）数字化教学资源开发与利用

充分发挥学院数字化教学管理平台的效用，在现有数控专业数字

化课程的基础上，通过参与国家、兄弟院校数控技术应用专业15门

课程的共建共享，实现数控专业教学素材、课程考试的网络化，试题

试卷的数字化。为数控专业一体化教学提供保障。

5、教学运行管理

数控加工专业教学运行管理要抓住两个重点：一是以课堂教学

(包括实验、实习、实训教学等）为主的教学过程管理，要充分发挥

教师的主导作用和学生的主体作用，贯彻教学相长的原则；二是以教

学行政管理，在学院管理制度的框架内，根据本专业情况，对课堂教

学、实验教学、实习（实训）教学、课程设计等教学环节提出要求，

18

吉林省工业技师学院数控技术应用示范性实习实训基地建设项目

并认真组织实施。具体要求如下：

（1）课堂教运行管理要求：

1）认真选聘有较高专业水平和教学能力、责任心和教学经验的

教师任课。尤其是一体化课程的实施，应选择参加过以工作任务为导

向的“一体化”师资培训的本院专任教师。

2）组织任课教师认真研究和讨论课程标准，组织编写或选用与

标准相适应的教材或教学参考资料。

3）任课教师应认真备课。在熟悉教学计划、课程标准的基础上，

以教务部门下达的教学任务书为依据，制订课程学期授课计划和教学

进程，撰写教案和教学活动策划表。学期授课计划应全面考虑讲授、

实验、实习（实训）、习题课、课外作业、复习、考核等内容，突出

重点，教学进度设计要科学合理。

4）积极推广使用数字化教学资源、教学管理平台、计算机辅助

教学、多媒体教学技术、虚拟技术等现代教育技术，扩大课程教学的

信息量，提高课堂教学效率。

（２）实践教运行管理要求：

实践性教学内容要严格依据专业培养及课程标准对实践环节的

要求进行教学，主要形式包括实验、实习、实训、课程设计、综合练

习等。

1）要重视实践教学内容的改革，重视训练学生基本技能和应用

能力，规范实践教学及考核办法，保证实践教学质量。要建立相对稳

定的校内外实习（实训）基地，逐步建立和不断完善产学结合的机制。

2）实习（实训）教学计划由系部或专业结合校内外具体情况拟

定，经分管教学工作的院长批准后执行。

3）课程设计、综合练习，应根据培养方案和课程标准的要求，

紧密联系实际，立足培养学生观察问题、分析问题和解决问题的能力。

具体选题由任课教师拟定，经教务处审核后，报主管院长批准。

4）选聘有一定理论水平和较丰富的专业实践经验的实习指导教

师或技术人员指导学生实践活动。实习指导教师应根据实践教学大纲

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数控技术应用示范性实习实训基地建设项目吉林省工业技师学院

的要求，认真准备，精心组织，耐心指导，注重学生基本技能、技术

应用能力、创业精神和创新意识培养。

5）指导教师应及时、认真地批改学生实践活动后提交的实验、

实习、实训材料，综合学生在实践活动中的表现评定成绩，填写绩效

表并写出评语。实践教学活动一般单独开设，单独考核。

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附件1：数控加工专业主要学习领域描述或课程简要说明

1.零件钳加工

一体化课程1名称零件钳加工基准学时60学时

课程目标

1.能感知职业，增加职业认同感。

2.能识读简单零件的轴测图和三视图，说出图样中的信息(如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、

材料、热处理方式等），并指出各信息的意义。

3.能按照国家标准手工绘制简单零件的轴测图和三视图。

4.能识读简单装配图，按明细表找出相应的零件，说出其名称，并明确各零件的功能和位置关

系。

5.能用机械CAD软件绘制简单零件图样。

6.能识别并规范使用常用钳加工工具和设备，并能正确保养和归置。

7.能利用钳加工工具和设备仿制简单零件。

8.能识别常用量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），正确选择、规范使用量具，

并能准确读数。

9.能通过各种方式展示自己的学习成果。

10.能通过查阅常用机械工具书和相关资料获取所需信息。

学习内容

1.职业内涵、安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势。

2.常用钳加工工具和设备的名称、规格及功能。

3.常用钳加工工具和设备的使用、保养方法。

4.现场5S管理规程。

5.安全用电常识。

6.机械制图国家标准。

7.简单轴测图、零件图、装配图的绘制方法。

8.公差配合的代号和基本术语、尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度等知识。

9.金属材料的牌号、用途、性能和分类。

10.常用的热处理方式及其用途。

11.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能。

12.基准、工艺、工序、工步、加工余量等工艺概念。

13.常用量具(如游标卡尺、高度游标卡尺、万能角度尺等）的名称、规格、用途、使用和保养

方法。

14.机械CAD二维绘图软件的应用。

15.常用机械工具书和相关资料的应用。

16.海报等常见展示方法。

学习任务

序号名称学时

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1开瓶器制作20

2錾口榔头制作20

3划规制作20

教学实施建议

1.本课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的零件或组合件作为课程实施的载体，以此激

发学生的学习兴趣。

2.教学过程中可适当安排专项技能训练课。

3.教学中要关注学生操作的规范性，注重强调安全操作的重要性。

4.教学中教师要有效组织和引导学生使用阅读、观摩、查询资料、展示等各种学习手段，使其

逐步养成按照资讯、计划、决策、实施、检查、评估六步法完成工作任务的习惯。

教学考核

1.以学习任务为单位进行考核评价，以学生操作规范性和工作页规范填写为主要考核点，两者

结合进行考核。

2.在评定学生成绩时要注重鼓励学生的进步。

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2.零件普通铣床加工

一体化课程2名称零件普通铣床加工基准学时90学时

典型工作任务描述

生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性等因素，确

定该零件或部分加工部位血药使用普通铣床加工。该类零件的加工特征主要包括平面、台阶、沟槽、

斜面和钻孔，精度一般为IT8~IT10，表面粗糙度为Ra1.6~3.2um。

操作者从车间生产主管处(室）接受任务并签字确认，根据工艺规程文件和交接班记录，制定

本岗位加工计划，准备材料、工量夹具、刀具及普通铣床，按铣床安全操作规程和工艺规程，装夹

刀具和工件，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确

保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认，按照现场管理规范清理场地、归置物

品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。下班前填

写交接班记录。

工作内容分析

工具、设备、材料及资料：工作要求：

工具、材料：工、量、夹、·能按企业规定穿戴劳保用

刃具及辅件，切削液，毛坯品，执行劳动保护规定，遵守企

设备：普通铣床业各种规章制度

工作对象：资料：生产任务单、图纸、·能按生产任务单和工艺规

1、阅读生产任务单，明确工艺卡，安全操作规程、企业生程文件的要求，完成零件的加工

工作任务，制定工作计划