维修制冷与空调设备的基本技能

维修制冷与空调设备基本技能加工制作制冷设备管道

见过生产电冰箱吗？看过工人师傅维修空调器吗？见图1.1。我们在电冰箱、空调器和冷藏库等制冷设备的生产、维修工作中，往往会遇到切割、弯曲和焊接管道。因此正确加工制作管道，是保证生产、维修制冷设备质量的重要内容。本项目主要学习管道的加工。空调维修冰箱生产图1.1生产冰箱、维修空调

学习目标在加工制作制冷设备管道的训练过程中，把安全操作规范放在第一位。我们本着循序渐进的原则，先要认识专用管道加工工具，接着会正确使用专用工具，然后学会切割、倒角、弯曲管道，学会给管道封口，学会做喇叭口和杯形口，学会焊接管道。同时了解管道用的材料、焊接用的材料、焊接火焰的调节等基本知识。

任务1切割管道和对管口倒角见过电冰箱、空调器上的铜管吗？这些铜管就构成管道。在生产和维修过程中，需要将铜管进行切割、铜管口进行倒角，如果工艺不能达到要求会严重影响产品质量。所以切割铜管、管口倒角需要专门的工具。在图1.2中可以找到这些专门工具的身影。这个任务给大家介绍用这些工具加工铜管。特别注意有些电冰箱中不是用的铜管而是铝管，但是加工的方法与铜管相同。图1.2切割铜管

一、任务描述本任务是割取直径是6mm的铜管一根，然后将它们平均分成三份，从而达到学会使用割铜管器和倒角器的目的。要完成这一任务需要准备铜管，割管器，倒角器和辅助设备（锉刀、卷尺和签字笔）等工具。切割后的铜管平直、圆整、切口整齐，铜管长度不能偏差1mm，作业流程如图1.3。结束倒角和锉切割铜管认识工具开始倒角割管器整理平直锉量度尺寸倒角器留标记

切割图1.3割管与倒角作业流程

1.会使用割管器和倒角器

2.会按要求切割铜管

3.会消除管口毛刺和消除铜管收口

任务目标

二、作业进程1.认识工具1）割管器割管器（又叫切割)是用来切割管道（铜管）的专用工具，它主要由导轮、刀片、手柄（可旋转）等组成。割管器的种类很多，现以维修冰箱、空调时用的割管器为例进行介绍，如图1.4所示。手柄（可旋转）刀片导轮

割管器的使用使用割管器时将铜管放入导轮之上，旋转手柄，使刀片接触到铜管，形成导轮与刀片夹持铜管。此时割管器围绕铜管旋转一周，手柄旋转1/4周（称为进刀）。这样一周一周下去，很快切断铜管。图1.4割管器

2）倒角器倒角器主要由外罩和锥形刀片构成，它的作用是在切割铜管后，去除管口毛刺和消除铜管收口。目的是防止铜管的残留物进入制冷系统，同时也提高铜管连接的质量。如图1.5所示。锥形刀片外罩倒角器的使用使用时将倒角器口向上，锥形刀片放入管口内，适度旋转倒角器即可去掉毛刺，同时消除铜管收口。图1.5倒角器2.切割铜管根据工作任务，将Φ6mm的铜管按要求切割，操作分为三个步骤。见图1.61)将铜管慢慢拨动平直，注意用力不能过大，防止铜管变形。2)用卷尺在铜管上测量出30cm的长度，并用签字笔在铜管上做记号。3）左手握住铜管，右手持割管器，将铜管夹在导轮与刀片之间（注意：刀片对准签字笔留下的记号。需要旋转手柄才能将铜管夹持紧），割管器绕铜管顺时针旋转，同时慢慢旋转手柄（进刀），直至铜管被割断。

1）为了防止铜管变形，除了慢慢拨动铜管外，两手的距离不能大。2）为了切割的尺寸准确，做记号的笔越细越好。3）在铜管夹持和切割过程中，进刀量不能大。否则铜管要变形，严重时会损坏刀片。4）切记割管器绕铜管顺时针旋转一周，才能进刀一次。友情提示5）一次进刀量不宜过大6）切割完后要用铰刀将边缘上的毛刺去掉。3.倒角管口和锉平管口端面切割后的铜管接着的工序就是倒角，然后锉平管口端面，操作分两步进行。见图1.71)倒角器锥形刀片向上，铜管口向下，将倒角器锥形刀片放入管口内，左手握紧铜管不动，右手旋转倒角器，反复操作直到去除毛刺和收口。2)倒角后的铜管放在锉刀上管口端面磨平。图1.7倒角管口1）为了防止铜屑残留在铜管内，除了锥形刀片向上，铜管口向下外，还要将铜管竖立在工作台上抖一抖，确保铜管内干净。2）锉刀的沙要细，操作时锉刀与铜管应成90°。任务2做管道的喇叭口和杯形口在制冷设备的生产和维修中，常常需要用螺纹进行铜管的连接，例如：空调器的室内机与室外机的连接，充注制冷剂时钢瓶和制冷系统的连接等等。也需要相同直经的铜管与铜管的连接。为了保证管道的气密性，先要对铜管进行加工。前者要将铜管做成喇叭口（又叫铜管翻边）后进行连接，后者将铜管做成杯形口后进行连接。做喇叭口、杯形口需要专门的工具，你见过吗？在图1.9中你会找到答案。

图1.9扩口胀管

一、任务描述

本任务是在10cm长，直径是6mm铜管上，一端做成杯形口另一端做成喇叭口。从而达到学会用胀管扩口器做喇叭口和杯形口的目的。要完成这一任务，需要准备铜管、胀管扩器、签字笔等材料和工具。要求喇叭口和杯形口端面要平整、圆滑，圆锥面和圆柱面没有破口。预计需要90分钟，作业流程如图2.0。图2.1胀管扩口器夹具顶压器冲头胀管扩口器的使用

使用胀管扩口器时，先将铜管放入夹具相应的孔径内，并离夹具面一定的高度（不同的孔径有不同的高度）然后夹紧铜管，接着将顶压器装夹在夹具上。注意顶压器上的冲头要塞入铜管口内，最后顺时针旋转手柄3/4圈，退出1/4圈。如此反复直至扩成所需要的管口。

操作步骤1)打开夹具：右手旋转锁紧螺母打开夹具。2)夹装铜管：将倒角后的铜管（直径6mm）夹装在相应的夹具卡孔中，铜管露出夹板面1.1mm左右，旋紧螺母直至夹牢。3）夹装顶压器：将顶压器夹装在夹具上，同时涂有少许润滑油的锥形冲对准铜管口。旋转顶压器上的手柄使其刚好夹做。4）扩口：顺时针旋转手柄3/4圈，退出1/4圈，反复进行直至扩成喇叭口。5）旋转夹具上的螺母，打开夹具，取出做成的喇叭口。图2.2做喇叭口234512、做喇叭口

操作步骤1）在扩口前要对铜管口进行倒角，否则会出现卷边。2）在选择夹具上的卡口时要注意公制和英制卡口，卡口端面成锥形。3）铜管露出夹具面不能过高，否则容易产生破口。4）锥形冲头要摸油、旋转手柄时速度要慢，否则容易产生破口。友情提示

3.扩杯形口

根据任务要求在Φ6mm的铜管一端已经做成喇叭口另一端将做成杯形口。要完成这一任务需要两个环节，一是更换冲头，二是做作成杯形口。

1）更换冲头，操作只需要三步。如图2.3

操作步骤1）取锥形冲头：左手固定螺母，右手旋动冲头直至取下，然后将冲头内的钢珠取出。2）放钢珠：将锥形冲头中的钢珠放入圆柱形冲头（冲头的大小等于铜管外径的1.1倍）3）装圆柱形冲头：左手固定螺母，右手拿装有钢珠的圆柱形冲头旋动冲头直至拧紧。图2.3更换冲头1232）做杯形口操作只需要四步。如图2.4

操作步骤1）量出铜管露出夹具面的高度：将铜管放在选定的冲头处量取并作好标记2）夹装铜管：将作好标记的铜管放在选定夹具卡孔中，保证标记和夹具面在同一平面，然后夹紧。3）做杯形口：与做喇叭口相同，夹装顶压器，顺时针旋转手柄3/4圈，退出1/4圈直至扩成杯形口。4）扩出的杯形口。图2.4扩杯形口12341）在扩口前要对铜管口进行倒角，否则会出现卷边。2）在选择夹具上的卡口时要注意公制和英制卡口，卡口端面成柱形。3）铜管露出夹具面不能过高，否则容易产生破口。因此在量度尺寸时应尽量做到准确。4）柱形冲头要摸油、旋转手柄时速度要慢，否则容易产生破口。5）更换冲头小心钢珠球丢失。友情提示几种不合格喇叭口示意图

使用注意事项：

a、将被扩、胀管头应退火；

b、管口平整无内口毛刺；

c、管夹要夹紧铜管，并使铜管口适量露出管夹上表面；

d、保证压头与铜管的同轴度；

e、锥头顶进铜管时，不要过分用力转动顶压装置上手柄，以免顶裂铜管；

f、最后扩成的管口要圆正，光滑，没有裂缝。管道的焊接任务4铜管与铜管的连接除了使用螺纹连接以外，更多的需要焊接连接。常见的焊接设备有电焊设备和气焊设备，目前用在制冷系统管道的焊接连接多数是气焊设备。因此学会气焊接设备的使用，是保证生产和维修制冷设备质量的关键。见过焊接设备吗，在图3.4中你能找到答案。图3.4焊接设备1.认识工具乙炔气瓶连接管氧气钢瓶焊炬压力表图3.6便携式气焊设备

使用方法1）.打开乙炔气和氧气钢瓶阀2）.顺时针方向调节各自减压器上的顶针丝至所需要的压力。3）右手拿焊炬顺时针拧开乙炔气调节阀门，并“点火”，再打开焊炬上的氧气调节阀门，使火焰呈中性。4）.焊接完毕会，先关闭焊炬的氧气阀门，再关闭乙炔气阀门。

焊接设备的种类很多，这里先介绍便携式气焊设备。焊接设备是用来连接制冷系统管道的专门工具。主要由氧气钢瓶、乙炔气（也可用液化石油气、丁烷）瓶、橡胶输气管（连接管）、焊炬（又称焊枪）等组成。见图3.6所示。2、气体的转移

在焊接以前首先要将氧气和乙炔装入相应的钢瓶中，在转移过程中注意安全规范。1）将氧气从大钢瓶转移到小钢瓶（蓝色的钢瓶）中，操作过程四步完成，见图3.7操作步骤

第一步取堵头：关闭氧气阀阀门，用活动扳手取下氧气瓶瓶阀上的堵头。

第二步连接大小氧气瓶：用过桥将大小氧气瓶连接起来。

第三步开阀：打开大氧气瓶阀门。（也可以先打开小氧气瓶阀门）

第四步开阀看压力：慢慢打开小氧气瓶阀门，直到氧气压力表显示10MPa，充气完毕。关闭阀门，取下过桥，装上堵头。图3.7氧气转移操作34212）将乙炔气从罐装的转移到小钢瓶（白色的钢瓶）中，操作过程两步完成，见图3.8操作步骤第一步乙炔气罐与小钢瓶连接：将乙炔气罐瓶盖打开，直接将气针穿进小钢瓶孔中。第二步加气：将乙炔气罐瓶往下压，乙炔气就注入了小钢瓶中。

3、使用便携式气焊设备焊接管道根据任务要求，直径是6mm铜管插入已经做成杯形口的相同直径的铜管焊接起来，具体操作需要六步才能完成。见图3.9123456便携式气焊设备操作步骤

1.打开氧气瓶的总阀门，将输出压力调节为0.15MPa~0.2MPa。

2.打开乙炔气总阀门，将输出压力调节为0.01MPa~0.05MPa。

3.打开焊炬上乙炔气的调节阀，使喷火嘴中有少量的乙炔气喷出。

4.用打火机靠近喷火嘴，明火点燃，喷火嘴有火苗。

5.缓慢调节氧气调节阀门，使火焰的内焰呈亮蓝色，外焰呈天蓝色。这种火焰称为中性焰。

6.对准铜管连接处加热，当铜管呈樱桃红色时，将焊条放在焊口处使之熔化，等待焊接处都有熔化的焊液，焊炬离开焊接处。让铜管自然冷却。特别注意熄火时，先关焊炬上的氧气调节阀门，然后关闭乙炔气调节阀门。如果先关乙炔气调节阀门，然后氧气调节阀门，焊炬会发出爆炸声。在使用便携式气焊设备时，由于接触的是易燃易爆物品，严格按规范程序操作，特别注意安全。焊接需要反复训练才能达到一定的技术水平。优质的焊接表面不会出现凹凸不平、短缺现象。接口处不会出现气泡或气孔。焊接表面圆滑、光洁，接口处没有烧熔化和开裂。友情提示气焊设备示意图乙炔气—氧气焊接设备

气焊设备是加工管道和维修制冷设备必不可少的工具，它的组成见图4.0。混合气体管火口混合管螺母混合管混合器主体把手管氧气導管燃料气体導管氧气软管口氧气软管螺母燃料气体阀燃料气体软管口燃料气软管用螺母喷嘴氧气阀焊枪焊枪头（1）氧气钢瓶：氧气钢瓶是用来存储和运输氧气的一种高压容器，其容积为40L（轻型氧气瓶容积约2~10L），标准压力为15MPa，瓶上接头处安装有压力表，指示氧气压力，还装有减压调节阀，从而可以调节输出氧气的压力。（2）乙炔气（也可用液化石油气）瓶：乙炔气瓶是存储和运输乙炔气体的一种高压容器，钢瓶最大压力约为2.0MPa，乙炔含有约93%的碳和7%的氢，当与纯氧气混合，点燃后可产生高温火焰。（3）橡胶输气管（连接管）：连接管有二根，一根是氧气输气胶管（红色），工作压力为1.5MPa,试验压力为3.0MPa。另一根是乙炔输气胶管（黑色），工作压力为0.5MPa。输气管长度为10m~15m，太长容易增加气流流动的阻力。（4）焊炬（又称焊枪）：焊炬是用来使氧气和乙炔气按正确的比例混合，并以点燃后的高温火焰来焊接管路接头。2.

氧气、乙炔气和液化石油气的性质1）氧气的性质氧气在常温常压下是一种无色、无谓、无毒的气体，比空气稍重。氧气本身不能燃烧，但有很强的助燃作用。高压氧气在常温下能和油脂物质发生化学反应，引起发热、自燃或爆炸。因此，氧气瓶、连接管、焊炬、手套严禁油脂。

2）乙炔气的性质乙炔气是一种无色的碳氢化合物，含有磷化氢、硫化氢和氨。所以有刺鼻的异味。乙炔本身不能完全燃烧，只有与一倍以上的氧气混合后方可完全燃烧。乙炔在氧气的助燃下，火焰的最高温度可达3200°C左右，是气焊中理想的气体。乙炔气在高温或198KPa的气压下，有自燃或爆炸的危险。在低压下振动、加热、锤击，也有爆炸的危险。

3）液化石油气的性质液化石油气是液化石油的副产品，主要成分是丙烷、丁烷、丙烯、丁烯等碳氢化合物。在常温常压下是气体状态存在，只要加上0.8MPa左右的压力就变为液体。液化石油气与氧气混合，可以获得理想的火焰，温度可以达到2500°C左右。由于液化石油气使用安全、卫生、方便，常常被制冷设备维修部门采用。火焰的种类、特点及应用Ａ：标准火焰（中性火焰）

Ｂ：氧化焰（氧气过剩的火焰）Ｃ：碳化火焰（乙炔气含量大于氧气）焰心（白色外带蓝色）内焰（淡白色）外焰（橙色）焰心（尖锥形，色白而明亮）内焰（蓝白色）外焰（由里向外由淡紫色变为橙黄色）焰心（短而尖，呈表白色）外焰（较短，稍带紫色）使用方法1、焊枪的使用（１）右手持喷枪，用右手的大母指、食指和中指握乙炔气的开关阀。（２）用左手的大母指和食指控制氧气的开关阀。※在喷枪点火前一定要先放气10秒左右。（内部混入空气有可能成为造成混合气、逆火爆炸。）2、焊枪点火方式：1、首先打开乙炔开关阀，然后点火；2、点火完后慢慢打开氧气阀；3、慢慢调节成焊接用火焰。3、气焊设备操作步骤开始气焊时：①打开氧气、乙炔气钢瓶上的阀门，调节减压阀，使氧气输出压力为0.2~0.4MPa左右，乙炔气输出压力为0.1MPa左右，最高不超过0.15MPa。②接着打开焊枪上乙炔气的调节阀，使焊枪的喷火嘴中有少量乙炔气喷出。③点火，先微开氧气阀门，再微开乙炔阀门，随后在焊嘴的后下方点火。④调整火焰，当喷火嘴出现火苗时，缓慢地调整焊枪上的氧气、乙炔调节阀门，使焊枪火焰由黄色变成蓝白色，为中性焰。5、将焊条微微加热，并蘸取适量的焊剂。6、将焊枪移向套接的管材，进行加热。摆动火焰，使得两管材同时变成暗红色，此时将粘在焊条上的焊剂均匀地涂在两管的接缝处，铜管与铜管的对焊可以不使用焊剂。７、待加热处呈现暗红色时，将焊条放在两管的接缝处，继续加热，观察焊条熔化情况及焊接情况。８、当接缝处全部均匀地渗入焊料后，立即撤去焊条。结束气焊时：①应先关闭乙炔气调节阀门。②再关闭焊枪上的氧气调节阀门。这样可以避免回火和黑烟。操作要点及工艺要求1、为利于预热，焊嘴与焊件之间的夹角应大些，火焰焰心距焊件以2~4mm为宜。2、当焊嘴垂直于焊件表面时，火焰的热量最集中，随着夹角的减小，焊件吸热量下降。一般为100~800；3、焊接铜质焊件时，焊嘴与被焊件表面的夹角为600~800。火焰应吹在套管端，而不能吹在插入管上。4、为使焊件加热均匀，还应使火焰缓慢地往复移动。5、在焊接两个厚度或大小不同的焊件时，应加热厚度较大的一边。6、焊接完毕，应先关闭氧气阀，再关闭乙炔气阀门。五、焊接方法（１）在下部母材喇叭口顶部高出５㎜左右

的地方加热。（２）使用离焰尖2～4㎜左右处火焰加热。注意①不可直接用火焰加热喇叭口。②加热母材时，焊枪要拿平稳。５㎜2～4㎜①加热母材（立焊）※插入焊接（棒状）※摆放焊接（环状）②焊料的供给方法（１）达到焊料可以渗透的温度时（母材变成淡红色时），从火焰的反方向供给焊料。注意①把焊料贴上被加热的铜管外壁、焊料仍不融化表示加热不足。②焊料是向温度高的方向流动，因此

应从火焰的相反方供给焊料。

（把焊料从火焰方供给会造成焊料无法流动。）焊材焊材的流动方向在此位置交换焊料。（焊料融化流动时可以看到焊料、交换时也可以看到、因此要确认焊材交换的位置有无焊料。）焊料包围好示范管口连接部必须焊材渗透。钎料包围不好示例焊料浮起、造成渗透不