不锈钢容器加工表面质量控制

(着重讲表面质量控制)决定不锈钢容器表面质量的几个因素这部份通过验证定货技术条件、材料质量证明书、取样化验试验、抗晶表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢2)钢板表面应平整光洁,无磨损、括伤等缺陷；如存在损伤现象，应视3)不锈钢材料运输应有包装、垫木等防护措施,不得车箱及其它材料直4)不锈钢材料装卸车要有专用的尼龙吊带或者套胶防护的钢丝绳，使用衬有铜板、不锈钢板的夹具;不锈钢落地时只准用木头垫，不得用碳钢材料5)不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号,分类在室内放置；不锈钢与6)存放不锈钢材料场地要留有行走通道，避免踩踏；不锈钢面上要加盖书2．不锈钢加工场地要全铺木板或者橡胶板，不露地面，并划有通道，保持场3．划定下料区、卷板(成形)区、组装区、焊接区。同时，设立专用工具、撬笔、木锤、衬铜或者不锈钢锤、4．不锈钢区域进口应设置清泥格栅板.设备状态要求主要加工设备有卷板机、油压机、剪床、等离子切割机、铣边机、滚轮等(由于场地有限，目前我们惟独卷板机、小型油压机、1．卷板前，卷板机辊轴表面应平直、光滑、无污染，如有焊点、起坑、刻而如果卷筒表面达不到效果时,应在辊轴表面包扎覆盖非金属材料，如胶切割离.3．钢板在剪床上下料或者在铣边机上加工坡口时，设备工作台应铺设石棉橡4．工件在油压机上成形时，使用的模具应为不锈钢或者衬不钢，无棱角、表6．滚轮托架的滚轮胶衬应完好，表面不得附有铁屑、焊渣等坚硬物体.四、加工工艺(包括成形、组装、焊接的工艺方法)2)坡口加工方法铣边机。车床4)无折边锥体成形方法机(今年如果无法解决卷板机成形锥体表面括伤问题，须考虑其它办法,5)椭圆、碟形封头(外协)加工备1)纵、环缝尽可能采用柔性组对,即借助自制的撑圆器、包箍、手拉葫芦、千斤顶等辅助工具完成(而非在工件上焊接暂时辅件)。为些，特殊要2)若必要焊暂时辅件，必须使用与工件材质相同的材料，由正式焊工用小焊条点焊.3)去除工件上的定位焊、点焊、暂时辅件、引弧板等应打磨、铲、切考虑2)厚度在6~12mm之间的宜采用：不开坡口直接埋弧焊；或者开坡4)严格按焊接工艺(包括焊接方法、焊接电流、焊接速度、焊接层数、5)不锈钢焊接要控制层间温度，普通在100℃以下(不同的材质、不同2)等离子切断下料应在专门的下料场地支架上进行，严禁在材料垛上直接切断.划添置使用)4)不锈钢容器焊缝不允许有咬边;严禁在工件表面试焊接电流和引弧。5)焊缝背面清根若采用碳弧气刨,则刨口表面打磨深度需达0.2mm摆布；7)表面缺陷打磨应采用纯氧化物、细颗粒砂轮片(单晶刚玉砂轮、立8)设备表面要抛光处理时,抛光磨料选用氧化铅、氧化铬，抛光时方向9)不锈钢设备制作人员须穿软底鞋(并配备部份鞋套)。不锈钢加工要得到满意的表面质量，除了必备的加工设备和工具外，更含铬量10.5％以上的铁基合金，常用铬-镍(Cr—Ni)奥氏体不锈钢。2)延伸性、韧性好—-冷加工性能好，但难切割、打磨3)导电性能较差4)导热性能较差——普通火焰切割不了，能量必须集中、温度高，多6)基本没有磁性1)具备压力容器、金属材料基本常识3)具备熟练的冷作技能六、过程防护(包括防护意识、防护措施)1)防护的必要性和目的。一是美观需要和用户要求，也是市场竞争实2)防护的责任