电钳工艺教案汇集精简版

电钳工艺教案汇集精简版

教案首页（A）

课程名称：电钳工艺

选用教材：电钳工艺学煤炭工业出版社

授课班级：XX级采电1班〜3班

授课时间：年8月30日至年12月30日

教学目的：

了解钳工的任务，掌握量具测量和保养；了解电工作业安全知识、常用电工材料、

工具、仪表、导线连接等；了解三相异步电动机的型号、选配与拆装，常及故障的分

析方法；掌握矿用变压器型号、解体检修步骤，质量完好标准、常见故障的分析；了

解矿用隔爆开关的种类、结构、用途，操作方法；了解矿用电缆的型号、结构、故障

探测、安装与敷设。为培训一个合格的井下机电工人打下一个良好的基本。

教学重点

钳工基本操作、电工基本操作、电动机检修、矿用变压器检修、矿用隔

爆电气设备操作方法、矿井常用电缆安装与敷设。

教学难点：

了解三相异步电动机的选配与拆装，常及故障的分析方法；掌握矿用变压器解体

检修步骤，质量完好标准、常见故障的分析；了解矿用隔爆开关的种类、结构、用途,

操作方法；了解矿用电缆的型号、结构、故障探测、安装与敷设。

总学时：102

学时分配：授课86学时，习题课12学时

测验4学时，实验学时

实习周

参考书目煤矿电气设备检修工艺、电工手册

煤矿电气设备检修工艺课时安排

周次课次日期课时授课内容备注

12钳工概述及常用量具

8月29

2至2划线

周9月2

32金属鎏削

42金属锯割

9月5

5至2金属铿削

周9月9

62钻孔

72攻丝与套丝

9月12

8至2矫正与弯曲

周9月16号

92卸接与粘接

102第一章习题课

9月19

四

11至2电工基本安全知识

周

9月23

122常用电工材料

132常用电工工具

9月26

五

14至2常用电工仪表

周

9月30

152导线的连接、焊接及绝缘恢复

2机动周

、一10月3

八

至2机动周

周

10月7

2机动周

七1610月102导线的连接、焊接及绝缘恢复

周至

172室内配线

10月14

日期课时授课内容备注

七周182室内配线

192普通照明装置的安装与维修

10月17

八

20至2普通照明装置的安装与维修

周

10月21

212矿井照明

222矿井照明

10月24

九

23至2矿井信号

周

10月28

242矿井信号

252第二章习题课

10月31

十

26至2三相异步电动机的选配与运行

周

11月4

272三相异步电动机的拆装

十282三相异步电动机的故障排除

11月7

29至2三相异步电动机的故障排除

11月11

周302单相异步电动机的拆装

十312单相异步电动机的故障排除

11月14

32至2小型直流电动机拆装与维护

11月18

周332小型直流电动机常见故障排除

十342第三章习题课

11月21

35至2矿用干式变压器的检修

11月25

周362矿用油浸式变压器的吊检与组成

十372矿用油浸式变压器的安装、接线与运行

课次日期课时授课内容备注

四3811月282矿用油浸式变压器维护检修与故障处理

至

周3912月22第四章习题课

十402BGP9L-6G型矿用隔爆高压配电装置

12月5

五41至2KBZ—630/1140型矿用真空馈电开关

12月9

周422QJZ—400/1140真空磁力起动器

十432QJR3—315/1140型交流软启动器

12月12

44至2QJZ—4X315/1140DP多功能组合开关

12月16

周452第五章习题课

十462矿用电缆

12月19

七47至2矿用电缆的选择

12月23

周482井下电缆维护检查连接安装敷设修补

十49第六章习题集

12月26

八50至测验课

12月30

周51测验课

备注：

课时安排:

教案首页（B）

章节名称第一章：钳工基本操作

授课时数20课时

授课时间年8月30日至年9月20日

教学目的

介绍钳工概述及常用量具、划线、金属鎏削、金属锯割、金属铿削、钻孔、攻丝与套

丝、矫正及弯曲、钾接与粘接

教学重点：

介绍钳工概述及常用量具、划线、金属塞削、金属锯割、金属锂削、钻孔、攻丝与套

丝、矫正及弯曲、钾接与粘接

教学难点

常用量具的使用、金属塞削、金属锯割、金属锂削、矫正及弯曲、钾接与粘接

教具、挂图与演示实验

演示实验：网上可自己查上看

教学法选用：

探究式：从理论到实际，从实际到理论

参考书目、机械基础、煤矿电气设备检修工艺

第一章：钳工基本操作

第一节钳工概述及常用量具

知识要点：

1、了解钳工的任务及设备

2、了解量具的分类

3、掌握常用量具的刻线原理及使用方法。

4、了解测量工具的保养方法

技能要点

1、长度及内径的测量

2、角度的测量

3、量具的保养

一、了解钳工的任务及设备

1、钳工的任务：钳工的任务主要是完成目前机械加工不能直接进行的工作。在一般

情况下，钳工主要完成下列任务。

1）加工零件。一般采用机械方法不适宜或机械不能解决的加工，都可由钳工完成，

如零件加工过程中的划线、精密加工（如刮削、研磨、铿削样板和制作模具等）以及

检验和修配。

2）、装配。把零件按机械设备的技术要求进行组件、部件装配和总装配，并经过调整、

检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

3）、设备维修。当机械设备在使用过程中产生故障、损坏或长期使用后精度降低而影

响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

4）、工具的制造与修理。制造和修理各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备。

2、钳工的分类

普通钳工、机修钳工、工具钳工

3、钳工设备

1）钳台

概念：钳台是用来安装台虎钳、放置工具和工件等的专用设备。（学校实习工厂有）

材料：木材，钢材。

尺寸：高约800〜900mm,木台面厚约60〜80mm。（动用盒尺说明）

制作要求：钳台要求平整、牢固、稳定。若两人对面作业，钳台中间应设钢丝网隔离

1回。

2）、台虎钳（台虎钳和手虎钳、固定式和回转式）

台虎钳装在钳台上，用上夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示。

台虎钳夹持工件时，不允许随意套上长管或用手锤敲击手柄，防止损螺母和丝杠，不

能在活动钳身导轨的光滑面上敲击工件。夹持精密工件时，一定要加用钳口衬板（铜

板或铝板）

3）、砂轮机

砂轮机主要由机体、电动机和砂轮片等组成、用来刃磨钻头、凿子、刮刀等工具，或

磨削工件的锐边、毛剌及氧化层等。

砂轮确定旋转方向、并转速正常时方可使用，砂轮表面跳动严重时及时修磨或更换。

砂轮搁架和砂轮间的距离一般应保持在3mm以内，磨削时工件与砂轮不能用力过大,

并且磨削时操作者应站在砂轮的侧面。

4）、钻床

钻床主要用于对各种材料和工件进行钻孔加工，常用的有手电钻、台式钻床、立式钻

床、摇臂钻床。

二、了解量具的分类

根据其特点和用途可分为：万能量具、标准量具（量块）、专业量具（塞尺）

学习一下，游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表、量块、塞尺

三、掌握常用量具的刻线原理及使用方法。

1、游标卡（万能量具）尺刻线原理：游标的读数精度是利用主尺与副尺间的距离之

差来确定的。

191

1——=一mm精度为0.05mm

2020

49I

1——=一mm精度为0.02mm

5050

使用方法：看书示范，P6-7

2、千分尺（万能量具）刻线原理：

测微螺杆沿轴向移动0.5mm,活动滚筒（微分筒、测分筒）正好转过一圈，把活动滚

筒分成50格，所以每格为0.5mm/50=0.01mm

使用方法：看书示范P7-8

3、万能角度尺（万能量具）见书P10

使用方法：看书示范

4、百分表（万能量具一一有刻度要用，并能测量零件的形状和尺寸大小）

0.625X16=10mm表盘指针转了10圈。哪么1mm指针正好转一圈。一圈分成100

格，一格正好0.01mmo

使用方法：看书示范P12-13

5、量块（标准量具---校对和检验、调整其他量具）

一般情况下块数不超过5块，每选一块应使尺寸的位数减少数1位。

使用方法：看书示范P14

6、塞尺、卡块、量规、真角尺（专用量具--反映零件是否合格）

使用方法：看书示范P14

四、了解测量工具的保养方法

1、测量前，表面擦洗干净，不能用精密的量具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的

表面。

2、量具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤；也不要随意放

在机床上，以免掉落损坏。

3、量具不能当其它工具使用。以免碰撞受损。

4、量具不能测量室温以上的工件，不能和热源放在一起，以免受热变形。

5、不要把量具放在磁场附近，以免磁化。

6、发现精密量具有不正常现象时，（如表面不平，有毛刺、有锈班、尺身弯曲弯形），

应及时送交计量室检修。

小结：

本节主要介绍了，钳工的任务及设备；量具的分类；常用量具的刻线原理及使用方法;

测量工具的保养方法。

作业：

P17——1、4

1、单位换算

16.8cn=l6.8mmX10=168mm

32cn=32mmX10=320mm

2600um=2600mm-r1000=2.6mm

4、对何对量具进维护保养

1、测量前，表面擦洗干净，不能用精密的量具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的

表面。

2、量具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤；也不要随意放

在机床上，以免掉落损坏。

3、量具不能当其它工具使用。以免碰撞受损。

4、量具不能测量室温以上的工件，不能和热源放在一起，以免受热变形。

5、不要把量具放在磁场附近，以免磁化。

6、发现精密量具有不正常现象时，（如表面不平，有毛刺、有锈班、尺身弯曲弯形），应及时送

交计量室检修。

第二节：划线

知识要点：

1、了解划线的作用及意义

2、了解划线工具的分类及掌握其正确使用方法

3、能够正确地选择划线基准

4、了解划线中的找正与借料

技能要点

1、划线工具的使用

2、平面划线步骤

3、简单的立体划线

一、了解划线的作用及意义

划线：-------划线是指在毛坏或工件上，用划线工具划出待加工的轮廓线或作为基

准点和线。这些点和线标明了工件某部分的形状、尺寸、或特性，并确定了加工的尺

寸界线。

二、划线的作用

1）、确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。

2）、便于复杂工件在机床上站装夹，可按划线找正定位。

3）、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4）、采用借料划线可使误码着不顾的毛坯得到补救、提高毛坯的利用率。

三、划线的意义

划线的准确与否，将直接影响产品的生产效率的高低。

划线除要求划出的线条清晰外，最重要的是保证尺寸准确

二、了解划线工具的分类及掌握其正确使用方法

四、划线工具的分类

划线盘、划针、划规、划卡、高度划线尺、样冲、方箱、V形铁、千斤顶、划线平板。

划线工具的基本操作P20—21

看书讲解，示范模仿

五、正确地选择划线基准

基准：是指图样（或工件）上用上确定其他点、线、面位置的依据。

设计基准：设计时，在图样下所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设

计基准。

划线基准：划线时，在工件上选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线

基准。

常用划线工具的基本操作P21

使用方法：看书示范20-21

六、了解划线中的找正与借料

1、找正：

找正就是得用划线工具使工件上有关的表面与基准之间处于合适的位置。

不加表面：

加工表面：

2、借料：

当工作上的误差或缺陷用找正后的划线方法不能补救时，可采用借料的方法解决。

借料：就是就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

借料的一般步骤如下：

1）、测量工件的误差情况，找出偏移部位和测出偏移量。

2）、确定借料方向和大小，合理分配各部位的加工余量，划出基准线。

3）、以基准线为依据，按图样要求，依次划出其余各线。

七、平面划线步骤：P24-26

1、准备工作

2,选定基准

3、开始从园点起，划直线，斜线等

4、复查收尾

八、简单立体划线P27

小结：

本节课主要介绍：划线的作用及意义、划线工具的分类及掌握其正确使用方法、正确

地选择划线基准、划线中的找正与借料。

作业：

P28-——1,2,3,4

1、划线有什么作用，划线分哪2种？

答；

1）、确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。

2）、便于复杂工件在机床上站装夹，可按划线找正定位。

3）、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4）、采用借料划线可使误码着不顾的毛坯得到补救、提高毛坯的利用率。

划线分平面划线和立体划线。

2、什么是划线基准？有哪几类？

答；基准：是指图样（或工件）上用上确定其他点、线、面位置的依据。

设计基准：设计时，在图样下所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设

计基准。

划线基准：划线时，在工件上选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线

基准。

划线基准分三类：基准、设计基准、划线基准。

3、什么叫找正；根据什么找正

找正就是得用划线工具使工件上有关的表面与基准之间处于合适的位置。

根据；

当工彳牛上有不加工表面时，就按不中工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不

加工表面之间保持尺寸均匀。

4、什么叫借料、为什么要借料？

答：

借料：就是就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

第三节：金属塞削

知识要点

1、委削工具及用途

2、了解塞子的切削角度

3,正确掌握签子和手锤的握法

4、了解鎏削时的安全知识和文明生产要求。

技能要点：

1、掌握整削的姿势、动作、锤击要领

2、掌握平面鎏削的方法，并达到一定的鎏削精度

3、掌握鎏子的刃磨

一、了解签削工具及用途

饕削（凿削）是用手锤锤敲击塞子（凿子）对金属进行切削加工的一种方法。

（饕削不协调，锤击不准，难点）

饕削工具种类：P30

扁塞、尖鎏、油槽塞

用途：

主要用于不便于机械加工的场合。鎏削可以清除毛坯上的多余金属、分割材料、塞削

平面及在异型工件孔内塞槽等。

二、了解塞子的切削角度

楔角：塞子前刀面与后刀面之间的来角。用80表示。

楔角大，费力（厚）

楔角小，省力（溥）

后角：鎏子后刀面与切肖平面之间的夹角（a。）

前角：塞子的前刀面与基面之音质夹角（Y0）

y0=90°-（30+a0）

三、正确掌握鎏子和手锤的握法

1、锤子的握法：

紧握法、松握法

2、鎏子的握法

正握法、反握法

挥锤方法

腕挥法、肘挥法、臂挥法

四、了解塞削时的安全知识和文明生产要求。

1、塞削前应认真检查锤柄有无裂纹、锤头是否松动。锤头无楔、松动或裂柄的手锤

不能再使用。

2、塞子顶部若出现翻边要及时磨掉，以免打崩伤人。

3、手锤、鎏子项部和木人上都不应粘油污，以免锤击时打滑伤人。

4、握锤的手不能戴手套，以免手锤飞脱伤人。

5、塞削脆性金属和修磨签子时，要戴防护照眼镜。

6、百对面进宪操作的钳台中间应设安全防护网。

7、饕削将近终止时锤击力要轻，以防伤手。

8、刃磨鎏子时要严格遵守砂轮机的安全操作规程。

五、掌握签削的姿势、动作、锤击要领

塞削的姿势就使工作时身体不易疲劳，且便于用力。人应站在虎钳的近旁，面向虎钳

30°左右，上身略向前倾，左脚向前半步，膝部稍有弯曲。右脚稍后，与虎钳的中心

线成75°角，后腿伸直，身体站稳，面对工作，不应前探或后仰。这种站立姿势也

适用于锂削操作。

六、鎏削的基本操作：

1、板料的切断：宦p34

2、鎏削平面p35

3、塞键槽p35

4、塞油槽p36

七、鎏子的刃磨

对于用钝了或新锻打的鎏子，要在砂轮上磨锐。刃磨时双手握持鎏身，一手在上，一

和在下，使刃面向上斜放在旋转关睥砂轮轮缘上，轻加压力，并要在砂轮的全宽面上

平稳均匀地移动，刃磨时必须使切削刃高于砂轮中心，以免切削刃扎于砂轮。要控制

握鎏方向、位置，以保证磨出所需要的楔角。为了保证鎏子刃口硬度不变，刃磨时要

经常蘸水冷却，以防刃口高温退火。

小结：

本节课主要介绍了，了解塞削工具及用途，了解塞子的切削角度，正确掌握饕子和手

锤的握法、了解塞削时的安全知识和文明生产要求、掌握塞削的姿势、动作、锤击要

领、掌握平面塞削的方法、掌握塞子的刃磨。

作业：

P385、6、7

5,如何确定签削时的站立位置？

饕削的姿势就使工作时身体不易疲劳，且便于用力。人应站在虎钳的近旁，面向虎钳

30°左右，上身略向前倾，左脚向前半步，膝部稍有弯曲。右脚稍后，与虎钳的中心

线成75°角，后腿伸直，身体站稳，面对工作，不应前探或后仰。这种站立姿势也

适用于锂削操作。

6、刃磨鎏子时要注意哪些事项？

对于用钝了或新锻打的塞子，要在砂轮上磨锐。刃磨时双手握持塞身，一手在上，一

和在下，使刃面向上斜放在旋转关睥砂轮轮缘上，轻加压力，并要在砂轮的全宽面上

平稳均匀地移动，刃磨时必须使切削刃高于砂轮中心，以免切削刃扎于砂轮。要控制

握塞方向、位置，以保证磨出所需要的楔角。为了保证鎏子刃口硬度不变，刃磨时要

经常蘸水冷却，以防刃口高温退火。

7、蟹削时有哪些安全注意事项？

1、鎏削前应认真检查锤柄有无裂纹、锤头是否松动。锤头无楔、松动或裂柄的手锤

不能再使用。

2、签子顶部若出现翻边要及时磨掉，以免打崩伤人。

3、手锤、鎏子项部和木人上都不应粘油污，以免锤击时打滑伤人。

4、握锤的手不能戴手套，以免手锤飞脱伤人。

5、鎏削脆性金属和修磨鎏子时，要戴防护照眼镜。

6,百对面进宪操作的钳台中间应设安全防护网。

7、塞削将近终止时锤击力要轻，以防伤手。

8、刃磨塞子时要严格遵守砂轮机的安全操作规程。

第四节金属锯割

知识要点：

1、了解锯割工具

2、掌握锯割的姿势、握锯、起锯的方法

3、了解锯条损坏和产生废品的原因

技能要点：

1、能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹

2、掌握正确的操作姿势，能对各种型材进行正确的锯削，并达到一定的锯削速度

3、做到安全和文明生产操作

一、手锯的种类和构造

1、锯割：用锯把金属或工件分割开的操作。

2、锯割分两类：手工锯割（固定式、可调式）、机械锯割。

3、锯条：锯条规格是两端中安装中心距来表示，常用的锯条长度为300mm

4、锯路：波浪形锯路（细齿），交错形排列

5、锯齿的粗细：粗齿距1.8-1.4mm、中齿距1.2-1.0mm、细齿距0.8mm

6、锯条的选用：粗锯条锯软和厚的材料，如铜、铅、铸铁。中齿距、厚壁的钢管和

铜管，细锯条硬而厚的材料薄片金属、薄片管子。

二、锯削的基本操作

1、工件的夹持

锯缝一般在台虎钳左面，与钳口平行，并且离钳口20mm。

2、锯条的安装

齿尖朝前

3、起锯

远起锯（硬）、近起锯（软，管）

4、握锯及站立姿势

握法：右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端。

站立姿势：

人站在虎钳的旁，身体与虎钳的中心线大致成45左右，上身略向前倾，左脚向前半

步，膝部稍有弯曲与虎钳中心线成30°角。右脚稍后，与虎钳的中心线成75°角，

后腿伸直，身体站稳，不要用力过大。

5,压力、运动、速度

1）、压力：锯条的压力由右手控制。

2）、运动速度：直线往式（适用锯槽、薄板）、上下摆动式

三、锯割实例：

1、棒料的锯削：

实棒料；锯到一半时，可以折断，也可以锯断。

2,管子的锯削

管料，锯到空心处要取下锯弓，将虎钳松开使管子向前转一个角度。薄管应夹在木垫

之间。

3、板料的锯削

薄板在3mm以下时，与用木板夹住，然后在夹在台虎钳上，连同木板一起锯下。

5、深缝锯削

当锯缝达到锯弓的高度时，就要将锯弓中的锯条转过90°o锯宽槽时，当同时多装

几根锯条。

四、造成锯削废品和锯条损坏的不当操作。

一）、造成锯齿崩裂的操作

1、起锯角太大或起锯时用力过大。

2、锯削时，突然加大压力，被工件棱角钩住锯齿而崩裂。

3、锯削薄板料和薄壁管子时锯条选择不当。

二）、造成锯条折断的操作

1、锯条安装的过紧的过松。

2、工件装夹不牢固或装位置不正确，造成工件松动或抖动。

3、锯缝歪斜后强行纠正。

4、运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。

5、更换新锯条后，容易在原锯缝内造成夹锯。

6、工件被锯断时，没有减慢锯削速度和减小锯削力，使手锯实然失去平衡而折断锯

条。

7、锯削过程中停止工作，但未将手锯取出而碰断。

三）、造成锯缝歪斜或尺寸超差的操作

1、装夹工件时，没有接要求放置锯缝线。

2、锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。

3、锯削时用力不正确，使锯条左右偏摆。

4、使用磨损不均匀的锯条

5、起锯时，起锯位置控制不准确或锯条发生歪斜。

6,锯削过程中，视线没有观察锯条是否与加工面重合。

五、锯割的安全注意事项

1、锯割时压力不可太大，速度要均匀，防止锯条折断崩出伤人。

2、锯条不能安装的太松或过紧。

3、在工件将锯断时，必须用手扶着被锯下的部分，以防被告锯下的部分落下伤脚。

4、不可使用无柄或无箍的直柄锯，以防尖尾刺伤手掌。

5、质量较大的工件，可原地锯割，但必须支牢入稳后进行。

小结：

了解锯割工具，了解锯条损坏和产生废品的原因、掌握锯割的姿势、握锯、起锯的方

法。

作业；

P4434

三）、锯削安全注意事项有哪些？

1、锯割时压力不可太大，速度要均匀，防止锯条折断崩出伤人。

2、锯条不能安装的太松或过紧。

3、在工件将锯断时，必须用手扶着被锯下的部分，以防被告锯下的部分落下伤脚。

4、不可使用无柄或无箍的直柄锯，以防尖尾刺伤手掌。

5、质量较大的工件，可原地锯割，但必须支牢入稳后进行。

四）、造成锯条折断的不当操作有哪些？

1、锯条安装的过紧的过松。

2、工件装夹不牢固或装位置不正确，造成工件松动或抖动。

3、锯缝歪斜后强行纠正。

4、运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。

5、更换新锯条后，容易在原锯缝内造成夹锯。

6、工件被锯断时，没有减慢锯削速度和减小锯削力，使手锯实然失去平衡而折断锯

条。

锯削过程中停止工作，但未将手锯取出而碰断。

第五节金属锂削

知识要点

1、掌握正确的铿削姿势、动作要领

2、掌握锂削基本操作技能，并达到一定的铿削精度

3、能使用相关量具，准确测量工件

4、懂得铿刀的保养和铿削时的安全知识

技能要点

1、铿浦姿势、动作要领练习

2、掌握锂削基本操作技能，并达到一定的铿削精度。

一、铿刀

1、锂削一-铿刀对于工作表面进行了切削加工，使其尺寸，形状、位置和表面粗糙

度等达到要求，这种加工方法叫铿削。

2、牲刀的组成：

铿身和铿柄两部分组成。

锂刀长度、锲刀面，锲刀边、锲刀尾、铿刀舌、锲刀柄

3、铿齿的齿纹

单齿纹和双齿纹眉

4、铿刀的种类

1）、普通锂刀：平铿、方铿、三角铿、半圆铿、圆铿

2）、整形铿刀

3）、特种铿刀

5、铿刀的规格

1）、尺寸规格：除圆锂和方锂以直径和边长表示，其余以锂身长度表示。

2）、粗细规格：粗齿纹、中齿纹、细齿纹、油光铿

6、锲刀的选择；

1）、选择铿刀的断面形状和长度。

2）、选择锲刀的粗细等级。

二、铿削基本操作

1、铿刀柄的装拆：安装？，拆卸？

2、铿刀的握法：

1）、较大镂法的握法：

2）、中小型铿刀的握法

3、台虎钳的高度P49

4、站立位置：

5、铿削姿势:

1）、开始时，身体向前倾斜10°左右。右肘尽量向后收缩。

2）、铿刀长度推进1/3行程时，身体前倾15°左右，左膝稍有弯曲。

3）铿至2/3时，身体前倾到18°左右。

4）、锂最后1/3行程时，右肘继续推进铿刀，便身体则须自然地退回至15°左右。

5）、铿削行程结束时，手和身体恢复到原来姿势，同时将铿刀略提起退回。

6、锂削力的运用及速度：P50

7、平面和曲面和铿削方法

1）、平面锂削方法：

顺向锣法、斜铿法和交叉铿法、推铿法

2）、曲面锂削方法

外圆弧面铿削、内圆弧面铿削、球面铿削、曲面轮廓度检查

三、铿削的质量检查

1、检查平面度及平面度的方法

1）、用钢直尺透光检查法。2）、研磨法。3）、用百分表法

2、重直度的检查：

3、平行度和尺寸的检查

1）、用外卡钳测量（透光法、感觉法）

2）、用千分尺检查

4、表面粗糙度的检查

四、铿削的安全操作

1、铿削时铿刀柄不应碰击工件，以防铿柄脱掉后铿刀舌滑出刺伤手。

2、不准使用无柄神刀（会什锦铿除外）以防止刺伤手掌。

3、铿刀应放在台虎钳右侧的台面上，不准露出台外，以防落下摔断铿刀或伤人。

4、因神刀质脆、易折断、故不准当手锤或撬棍用。

5、铿削时铿屑应用毛刷刷掉。禁止用嘴吹，以防铿屑飞进眼里，也不能用手直接清

除铿屑，以防伤手。

小结：

本节主要介绍锂削的操作，锂削的质量检查、锂削的安全操作。

作业；P541、2

1、锂刀的种类有哪些？

1）、普通铿刀：平铿、方铿、三角铿、半圆铿、圆铿

2）、整形锂刀

3）、特种铿刀

2、键刀的粗细规格用什么表示？锂刀的尺寸规格如何表示？

粗细规格以铿刀齿纹的齿距大小来表示。

铿刀的尺寸规格：除圆锂和方锂以直径和边长表示，其余以锂身长度表示

第六节：钻孔

知识要点；

1、了解钻孔的应用、特点及原理

2、熟悉钻孔的机具的结构原理

3、掌握钻孔的切削和冷却却润滑液的选择

4、掌握文明安全生产知识

技能要点

1、掌握标准麻花钻的刃磨

2、掌握划线钻孔的方法、并能对一般的孔进行钻削加工

3、能够正确分析孔加工出现的问题及产生的原因和解决方法

一、钻头

1麻花钻：

种类：麻花钻、扁钻、深孔钻、中心钻等

1、麻花钻的组成

柄部（锥柄、直柄）、颈部、工作部分（切削部分，导向部分）

二、钻削用理的选择

1、钻削用量

1）、钻削时的切削速度：指钻孔的钻头直径上一点的线速度。

7iDn

V=-------

1000

v----切削速度m/mm

D----钻头直径mm

n----钻床主轴转速r/min

2）、钻削时的进给量/：指主轴每转一周钻头对工件沿主轴轴线的相对移动量，单位

是mm/r.

3）、背吃刀量ap指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。钻削时，aP=y

2、钻削用量的选择

1）、背吃刀量的选择：直径小于30mm的孔一次钻出，到到规定要求的孔径和孔深,

直径为30~80mm孔可分2次钻削，先用（0.5~0.7）D,（D为要求的直径）的钻头

钻底孔，然后用走直径为D的钻头将孔扩大到要求的尺寸。

三、钻床

1、台式钻床结构ZA012P64

机头2、立柱3、电机机4、底座5、电气部分

2、钻头附具

钻夹头、钻头套

四、孔加工的基本操作

1、钻孔的准备

1）、孔位检查形式：划线，打洋冲眼

2）、工件的装夹：工件装在台虎钳上或其他夹具上。

3)、钻头的装夹：当钻头锥柄小于主轴锥孔时，可加过渡套。.P69

4)、试钻：

5)、钻孔操作方法：

(1)、钻削通孔不要钻了底

(2)、钻不通孔：调好档块

(3)、一般钻削深孔时：注意润滑

(4)、钻30mm以上的大孔时：0.6~08D钻，D扩孔

(5)、钻1mm以上的小孔时：

(6)、在斜面上钻孔时：斜，洗，钻

五、安全与注意事项

1、操作者袖口要扎紧，衣扣要扣严，长头发要戴工作帽，并严禁戴手套，防止发生

事故。

2、一定要把工件夹持牢固，不准用手直接拿着工件钻孔。

3、钻出的切屑不以用手拿或用嘴吹，要用刷子或苕帚清除。钻钢件的切屑，要在停

车后用铁钩清除。

4、开车时严禁用手拧钻夹头，检查工件和变换速度时必须停车后进行。

5、钻通孔时工件下面应放垫块，以免钻工作台。

6、钻孔时进刀的压力不可过猛过大。钻通孔接近钻透时，进刀压力必须减轻，防止

损坏钻头和工件。

7、保持工作现场整洁，加强对钻头和夹具的保养，及时清理切屑和满天污水。

小结：

本节介绍了，钻头结成、钻削用量、台钻的结构，孔加工的基本操作，钻孔的安全注

意事项等。

作业：P72—1

1、使用钻床的安全注意事项是什么？

1、操作者袖口要扎紧，衣扣要扣严，长头发要戴工作帽，并严禁戴手套，防止发生

事故。

2、一定要把工件夹持牢固，不准用手直接拿着工件钻孔。

3、钻出的切屑不以用手拿或用嘴吹，要用刷子或苕帚清除。钻钢件的切屑，要在停

车后用铁钩清除。

4、开车时严禁用手拧钻夹头，检查工件和变换速度时必须停车后进行。

5、钻通孔时工件下面应放垫块，以免钻工作台。

6、钻孔时进刀的压力不可过猛过大。钻通孔接近钻透时，进刀压力必须减轻，防止

损坏钻头和工件。

7、保持工作现场整洁，加强对钻头和夹具的保养，及时清理切屑和满天污水。

第七节：攻丝和与套丝

知识要点：

1、了解攻丝和套丝工具及其使用方法。

2、掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法。

3、掌握安全和文明生产操作知识。

技能要点：

1、能够正确的选择攻丝底孔直径和套丝圆杆直径。

2、掌握攻丝、套丝方法

3、掌握正确的操作姿势，并达到一定的程度

4、熟悉丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法。

一、攻丝

1、概念：

用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻丝。

2、分类：

的工丝锥、机用丝锥

3、丝锥的结构：

柄部和工作部分（切削部分、校准部分）

M6以下及M24以上，每组有3支丝锥

M6-M24丝锥每组有2支。

4、钱杠

校杠是手工攻丝时用来夹持丝锥的工具。

5、钱杠的分类：

普通较杠（可调式、可调式）

丁字形钱杠（可调式、可调式）

6、钱杠的选择：

按丝锥大小选择

7、攻线前底孔直径确定

D底『D—P钢和塑料扩张量中等。

D底/D-（1.05-1.1）P铸铁和其他塑性小的材料

D底孔螺纹底孔钻头的直径mm

D螺纹大径mm

P螺距：mm

8、攻丝前底孔深度的确定

H深彳L=h有效+0.7D

例1-2分别计算在钢件和铸铁上攻M1O螺纹时的底孔直各为多少？若攻不通螺纹,

其螺纹有效深度为60mm,求底孔深度为多少？若钻孔时，n=400r/min,

/=0.5mm/min,求钻一个孔最少基本时间为多少？（26=120。，只计算钢件）

解：查表（书上76页表）得螺纹M10的P=1.5mm

D底孔=D—P=（10—1.5）mm=8.5mm

HisjL=h有效+0.7D

=(60+0.7X10)mm

=67mmm

钻孔基本时间t为

H

nf

其中H=H深度+H估尖

H钻尖=--D底孔

o

1.73x8.5

mm

6

=2..45mm

67+2.45

所以mm

400x0.5

mm

二、攻丝的方法

1）、识读零件图、了解螺纹的尺寸。（直径，螺距、头数）

2）、根据钻底孔的要求，选麻花钻头

3）、选钻床。将麻花钻头夹紧在钻床上。

4）、选台虎钳，将工件安装在台虎钳上夹紧。

5）、选取丝锥组件，将丝锥安装在饺杠内，转动手柄锁紧丝锥。

6）、将丝锥头垂直放于工件钻孔上。双手握住钱杠中部，均匀用力，使钱杠保持水平

转动。

7）、套上扣时。选广告杯一只。毛刷一个，然后给丝锥工作部分上油。

8）、正转3/4周后，反转1/4周，在攻丝过程中经常用毛刷给丝锥加注机汕。

9）、在攻不通孔时，做好螺纹深度标记，在攻螺纹的过程中，还要经常退出丝锥，清

除切屑。

10）、将丝锥轻轻倒转，退出丝锥时，注意退出丝锥时，不能让丝锥掉下。

11）用毛刷清除丝锥上的切屑。转动钱杠手柄，取下丝锥。

12）、将铁杠，丝锥放于盒中。（指成套的工具）

三、套丝

1、套丝用的工具

1）、板牙：加工外螺纹的工具

2）、板牙架：装夹板牙的工具。

2、套线前圆杆直径的确定

dff=d—0.13P

d杆套丝前圆杆直径mm

d螺丝大径

P螺距

实际中，成套工具的板牙架粗细是一定的。

3、套线的方法

1）、识读零件图、了解螺纹的尺寸、（直径、螺距、线数）和工件材料。

2）、根据螺纹尺寸、选择板牙和板牙架各一件

3）、选取台虎钳、装有机油的广口杯、一字螺钉旋具、毛刷各一件。

4）、将板牙放到板牙架中。并给板牙上机油。

5）用双手握住板牙架手柄，将板牙对准工件头部，板牙架工件水平放到工件上。

6）、用双手握住板牙架中部，加适当压力，顺时针方向转动板牙架和同上旋入。注意

旋转时，速度要慢，压力要大；板牙切入圆钢1~2圈后，用目测检查板牙端面与螺

杆与螺杆是否垂直，如果不垂直，就及时纠正。

7）、去除轴向力，双手移至板牙架两端，均匀用力旋转，每转1/2—1圈，回转1/4-1/2

圈。

8）、一直到结束加工为止，最后保养工具，打扫工作台面及工作地点。

四、安全注意事项

1、起攻、起套时，要从2个方向对垂直度进行及时矫正，以保证攻、套螺纹质量。

2、套螺纹时，要控制两手用力均匀和掌握用力限度，防止孔口烂牙。

3、攻螺纹后螺纹口要倒角去毛刺，以免影响测量精度。

4、攻螺纹时要倒转断悄和清屑，防止丝锥折断。

5、做到安全文明生产操作。

小结：

本节主要介绍了丝锥和板牙的使用，并且在使用过相中回答了丝锥和板牙正转，然后

反转的目的。

丝锥攻丝时，底孔的计算，板牙套丝时，杆件的粗细计算。

作业：

P833

第八节：矫正与弯曲

知识要点

1、矫正、弯曲的概述

2、矫正、弯曲的方法

3、矫正与弯曲产生废品的原因及预防

技能要点

1、掌握薄板在加工时的装夹方法

2、能在平析以上对薄板料进行矫正

3、能应用弯曲夹具对工件正确的弯曲并能达到图样规定的要求

一、矫正

］、概念

消除赢材料或工件不平，不直或翘曲等缺陷的加工方法，称为矫正。

矫正的实质就是让金属材料产生新的塑性变性，消除原来不应存在的塑性变性。

2,矫正的分类

按温度分类：冷矫正、热矫正

接矫正力方法不同分：手工矫正、机械矫正、火焰矫正、高频热点矫正。3

3、手工矫正的工具

1）、平板和铁砧平板、铁砧及台虎钳。

2）、锤子：钳工锤、铜锤、木锤、软锤。

3）、抽条和拍板：

4）、螺旋压力工具：

4、矫正方法：

1）、延展法：延展法式适用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正。P85

2）、弯曲法：主要用来矫正各类、棒料工件或型村的弯曲变形。P84

3）、扭转法：扭转法用于矫正的扭曲变形：P86

4）、伸张法：伸张法用来矫正各种细长的线材卷曲变形。

二、弯曲

1、概念

将坯料弯成所需要形状的加工方法，称为弯曲。

外层材料伸长（拉裂），内层材料缩短（压裂）、中间层材料长度不变。弯曲半径越小

出现拉裂和压裂的机会越强。通常材料的弯曲半径应大于2倍材料厚度。

2、弯曲前坯料长度的计算

直线直接算，弯料长度中径周长为AA=^-（r+i）—

21800

A---圆弧部分中性层长度mm

r内弯曲半径mm

t---材料厚度mm

a与圆对应的圆心角mm

3、弯曲方法

1、冷弯一一一常温下进行的弯曲，5毫米以下的变化。

2、热弯一一弯曲部分加热后再进行弯曲，当弯曲厚度大于5mm以上时。棒料和管料

工件时。

三、矫正与弯曲产生废品的原因及预防

1、工作表面有锤痕和麻点

原因：锤头表面不光滑、锤击时有锤边打击工件。预防：正确使用工具，要垫硬木和

铜和铝等。

2、工件断裂

原因：弯曲次数多，材料的塑性较差。弯曲半径太小，弯曲位置选择不当。预防：减

少弯曲次数，按规定选半径。

3、工件歪斜或尺寸不准

原因：工件夹角持不正，不牢固，划模具不正确。预防：选用正确的工具、模具、夹

持工件。

4、管了熔化或表面严重氧化

原因：管子加热不均匀，加热温度过高。预防：加热管件常翻动，温度不超过700°

CO

5、管子有瘪痕和焊缝裂开

原因：没有灌满砂或弯曲半径小。由于重新弯曲引起的瘪痕，焊缝没放到中性层位置

上。

预防：灌满砂子，最好一次弯成功。把焊缝放到中性层位置上。按规定选择最小弯曲

半径。

小结：

本节主要介绍了矫正的概念，工具，矫正的方法，弯曲的概念，工具，弯曲的方法。

作业

P921

何为金属矫正？常有的方法有几种？

答：

消除金属材料或工件不平，不直或翘曲等缺陷的加工方法，称为矫正。

矫正的实质就是让金属材料产生新的塑性变性，消除原来不应存在的塑性变性。

1）、延展法：延展法式适用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正。P85

2）、弯曲法：主要用来矫正各类、棒料工件或型村的弯曲变形。P84

3）、扭转法：扭转法用于矫正的扭曲变形：P86

4）、伸张法：伸张法用来矫正各种细长的线材卷曲变形。

第九节斜接与粘接

知识要点

1、钾接的概念和种类

2、卸接工具的使用

3、钾钉直径、长度及钉孔直径确定

4、了解文明与安全生产知识

技能要点

1、能准7角地选择使用钾接、粘接工具

2、能够掌握硼接、粘接的工艺方法

一、柳接

］、概念

钾接房各钾钉插入被卸接的工件的孔内，并把钾钉头紧贴工件表面，然后将钾钉

杆的一端锻粗成为钾合头的过程。

2、特点及应用：

操作简单，边接可靠，抗振和耐冲击等特点：所以仍应用于桥梁、机车、船舶制

造中。

3、钾接的种类

1)按使用要求分：

(1)、活动钾接

(2)、固定钾接：(强固钾接、紧密钾接、强密钾接)

2)、按钾接方法分类

(1)、冷钾

(2)、热钾

(3)、混合钾

4、钾钉分类

1)、按材料分：钢质钾钉、铜质钾钉、铝质钾钉

2)、按形状分：平头、沉头、半圆沉头、管状空心和皮带钾钉

5、钾钉的标注：直径和长度：如5X20GB867—86

6、钾钉长度的确定：

半圆头钾钉杆长度：L=£6+(1.25~1.5)d

沉头钏I钉杆长度:L=6+(0.8-1.2)d

X6钾接件总厚度mm

d钾钉直径mm

7、卸接工具：

锤子、压紧冲模、罩模、项模

8、钟接形式：搭接、对接、角接。P95图

9、钟距

钾距指钾钉间或钾钉与钾接反边缘的距离。

钾钉距t=3d并排时

d指钾钉直径

硼钉中心到密接板边缘的距离。钻孔的为1.5倍。冲孔的约为2.5倍。

10、钾接基本操作方法

钻孔、插入钾钉、上顶模、上冲模、使斜接面压紧、徽粗、上罩模

二、粘接

用粘接剂把春)或相同材料牢固地连接在一起的操作方法，称为粘接。

2、粘接的特点

工艺简单、操作方便、连接可靠、变形小、以及密封、绝缘、耐水、耐油等特点。

适合不易钾接的地方。

3、粘接剂的应用

无机粘接剂的应用金属与金属的粘接，主要是磷酸一氧化铜粘接剂，它有

粉状、薄膜、糊状、夜体等几种形成。其中，以液体状态使用最多。与有机粘接相比

还有强度低、脆性大和适用范围小的缺点。

工件接头的结构适用套接和槽梯接，避免平面对接和搭接、边接表面要粗糙。

有机粘接剂的应用金属与非金属粘接主要是同分子的有机分合物，常用

环氧树脂粘接剂、和聚丙烯酸粘接剂。

环氧树脂粘接剂：粘合力强，硬化收缩小，能耐化学药品，油类的腐蚀，电绝缘

性好、使用方便，并且施加较小的接触压力，在室温或不太主的温度下就能固化。其

缺点脆性大，耐热性差。

粘接前，先用丙酮清洗粘接表面，风干，涂环氧树脂。0.1〜0.15mm,在室温下

就可以粘接固化。

聚丙烯酸脂粘接剂：常用的有502。室温固化速度快。设备维修，模具制造及定

位的固化。

小结：

本节主要介绍了钾接的种类，操作，粘接的种类及应用。

作业：

P99、1

1、什么叫钏接？钏接如何分类？

硼接是将钾钉插入被钾接的工件的孔内，并把钾钉头紧贴工件表面，然后将钾钉

杆的一端锻粗成为聊合头的过程。

1)按使用要求分：

(1)＞活动钾接

(2)、固定钾接：(强固硼接、紧密钏接、强密硼接)

2)、按钾接方法分类

(1)、冷佛

(2)、热钾

(3)、混合钏I

第一章：习题课

P17——1、4

1、单位换算

16.8cn=l6.8mmX10=168mm

32cn=32mmX10=320mm

2600Mm=2600mm4-1000=2.6mm

4、对何对量具进维护保养

1、测量前，表面擦洗干净，不能用精密的量具测量粗糙的铸锻毛坯或带有研磨剂的

表面。

2、量具在使用过程中，不能与刀具、工具等堆放在一起，以免碰伤；也不要随意放

在机床上，以免掉落损坏。

3、量具不能当其它工具使用。以免碰撞受损。

4、量具不能测量室温以上的工件，不能和热源放在一起，以免受热变形。

5、不要把量具放在磁场附近，以免磁化。

6、发现精密量具有不正常现象时，（如表面不平，有毛刺、有锈班、尺身弯曲弯形），应及时送

交计量室检修。

P28-——1,2,3,4

6、划线有什么作用，划线分哪2种？

1）、确定工件的加工余量，使机械加工有明确尺寸界线。

2）、便于复杂工件在机床上站装夹，可按划线找正定位。

3）、能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。

4）、采用借料划线可使误码着不顾的毛坯得到补救、提高毛坯的利用率。

划线分平面划线和立体划线。

2、什么是划线基准？有哪几类？

答；基准：是指图样（或工件）上用上确定其他点、线、面位置的依据。

设计基准：设计时，在图样下所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设

计基准。

划线基准：划线时，在工件上选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线

基准。

划线基准分三类：基准、设计基准、划线基准。

3、什么叫找正；根据什么找正

找正就是得用划线工具使工件上有关的表面与基准之间处于合适的位置。

根据；

当工彳牛上有不加工表面时，就按不中工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不

加工表面之间保持尺寸均匀。

4、什么叫借料、为什么要借料？

答：

借料：就是就是通过试划和调整，将各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，

从而保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在加工后排除。

P385、6、7

8、如何确定攀削时的站立位置？

塞削的姿势就使工作时身体不易疲劳，且便于用力。人应站在虎钳的近旁，面向虎钳

30°左右，上身略向前倾，左脚向前半步，膝部稍有弯曲。右脚稍后，与虎钳的中心

线成75°角，后腿伸直，身体站稳，面对工作，不应前探或后仰。这种站立姿势也

适用于锤削操作。

9、刃磨塞子时要注意哪些事项？

对于用钝了或新锻打的蟹子，要在砂轮上磨锐。刃磨时双手握持塞身，一手在上，一

和在下，使刃面向上斜放在旋转关睥砂轮轮缘上，轻加压力，并要在砂轮的全宽面上

平稳均匀地移动，刃磨时必须使切削刃高于砂轮中心，以免切削刃扎于砂轮。要控制

握鎏方向、位置，以保证磨出所需要的楔角。为了保证鎏子刃口硬度不变，刃磨时要

经常蘸水冷却，以防刃口高温退火。

10、塞削时有哪些安全注意事项？

1、鎏削前应认真检查锤柄有无裂纹、锤头是否松动。锤头无楔、松动或裂柄的手锤

不能再使用。

2、鎏子顶部若出现翻边要及时磨掉，以免打崩伤人。

3、手锤、塞子项部和木人上都不应粘油污，以免锤击时打滑伤人。

4、握锤的手不能戴手套，以免手锤飞脱伤人。

5、签削脆性金属和修磨塞子时，要戴防护照眼镜。

6、百对面进宪操作的钳台中间应设安全防护网。

7、鎏削将近终止时锤击力要轻，以防伤手。

8、刃磨鎏子时要严格遵守砂轮机的安全操作规程。

P4434

三）、锯削安全注意事项有哪些？

1、锯割时压力不可太大，速度要均匀，防止锯条折断崩出伤人。

2、锯条不能安装的太松或过紧。

3、在工件将锯断时，必须用手扶着被锯下的部分，以防被告锯下的部分落下伤脚。

4、不可使用无柄或无箍的直柄锯，以防尖尾刺伤手掌。

5、质量较大的工件，可原地锯割，但必须支牢入稳后进行。

四）、造成锯条折断的不当操作有哪些？

1、锯条安装的过紧的过松。

2、工件装夹不牢固或装位置不正确，造成工件松动或抖动。

3、锯缝歪斜后强行纠正。

4、运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。

5、更换新锯条后，容易在原锯缝内造成夹锯。

6、工件被锯断时，没有减慢锯削速度和减小锯削力，使手锯实然失去平衡而折断锯

条。

7、锯削过程中停止工作，但未将手锯取出而碰断。

作业；P541、2

1、铿刀的种类有哪些？

1）、普通铿刀：平铿、方铿、三角铿、半圆铿、圆铿

2）、整形铿刀

3）、特种铿刀

2,牲刀的粗细规格用什么表示？铿刀的尺寸规格如何表示？

粗细规格以铿刀齿纹的齿距大小来表示。

铿刀的尺寸规格：除圆锂和方铿以直径和边长表示，其余以锂身长度表示

作业：P72—1

1、使用钻床的安全注意事项是什么？

1、操作者袖口要扎紧，衣扣要扣严，长头发要戴工作帽，并严禁戴手套，防止发生

事故。

2、一定要把工件夹持牢固，不准用手直接拿着工件钻孔。

3、钻出的切屑不以用手拿或用嘴吹，要用刷子或苕帚清除。钻钢件的切屑，要在停

车后用铁钩清除。

4、开车时严禁用手拧钻夹头，检查工件和变换速度时必须停车后进行。

5、钻通孔时工件下面应放垫块，以免钻工作台。

6、钻孔时进刀的压力不可过猛过大。钻通孔接近钻透时，进刀压力必须减轻，防止

损坏钻头和工件。

7、保持工作现场整洁，加强对钻头和夹具的保养，及时清理切屑和满天污水。

P833

查表1-44得螺纹M12的螺距P=1.75mm

钢件攻丝螺纹底孔直径为

D孔=D—P=（12-1.75）mm=10.25mm

d深4有效+0.7D=（65+0.7X12）mm=73.4mm

P921

何为金属矫正？常有的方法有几种？

答：

菊除金属材料或工件不平，不直或翘曲等缺陷的加工方法，称为矫正。

矫正的实质就是让金属材料产生新的塑性变性，消除原来不应存在的塑性变性。

1）、延展法：延展法式适用于金属板料及角钢的凸起、翘曲等变形的矫正。P85

2）、弯曲法：主要用来矫正各类、棒料工件或型村的弯曲变形。P84

3）、扭转法：扭转法用于矫正的扭曲变形：P86

4）、伸张法：伸张法用来矫正各种细长的线材卷曲变形。

P99、1

1、什么叫佛接？硼接如何分类？

斜接是将钾钉插入被倾接的工件的孔内，并把钾钉头紧贴工件表面，然后将钾钉

杆的一端做粗成为钾合头的过程。

1）按使用要求分：

（1）、活动钾接

（2）、固定钾接：（强固钾接、紧密钏接、强密钏接）

2）、按钾接方法分类

⑴、冷钾、（2）、热钾、（3）、混合钾

第一章：钳工基本操作测验题：（口试）

一、判断题（对“错是义）

1、钳工设备有：钳台、台虎钳、矿轮机、钻床

2、钳工要完成的任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理

3、台虎钳分固定式和回转式

4、使用砂轮机时，磨削者就站在砂轮机的斜对面，不要正对砂轮机站立。

5、0.02mm和0.05mm的游标卡尺后者精度高

6、基准分设计基准，划线基准，划线分为平面划线和立体划线

7、划线精度一般为0.25〜0.5mm

8、允许2人在一片砂轮机上同时使用

9、塞削时，握锤的手不能戴手套。

10、常用的锯条长度为300mm

11、安装锯条时，锯条齿朝前。

12、当锯缝达到锯弓度度时，应将锯条在锯弓上转过90°,重新安装。

13、普通镂刀常用的五种有：平锂、方锲、三角锲、半圆铿和圆镂。

14、聚丙烯酸脂粘合剂常用脾号有：501、502

15、有机粘接剂常用的有：环氧树脂粘接剂和聚丙烯酸脂粘接剂。

16、钏接时，先用顶模、再有冲头，阳后有罩模。

17、佛接有：搭接、对接、角接

18、钏1钉的直径等于板厚的1.8倍

19、矫正方法有：延展法，弯曲法、扭转法、伸张法

20、攻套丝时要倒转其目的是断屑和清屑。

21、套丝前圆杆直径等于板牙螺纹大径减去螺距的0.13倍

22、攻丝时，钢性材料螺纹底孔等于螺纹大径减去螺距

23、接钾接方法分：冷钾、热钾、混合钾

24、用台虎钳夹持精密工具时一定要有钳