中建大体积混凝土专项施工方案

场二期项目大体积混凝土专项施工方案

中建八局/施工方案

中国建筑第x工程局有限公司

广场二期项目

大体积混凝土专项施工方案

编制人：

审核人：

审定人：

2023年4月1日

场二期项目大体积混凝土专项施工方案

目录

第一章编制依据.................................................................................................................................1

第二章项目概况.................................................................................................................................1

第三章施工准备.................................................................................................................................2

3.1技术准备............................................................................................................................................2

3.2人员及机具准备................................................................................................................................3

3.3材料准备............................................................................................................................................4

3.3.1水泥...........................................................................................................................................4

3.3.2骨料...........................................................................................................................................4

3.3.3外加剂.......................................................................................................................................4

3.3.4其他...........................................................................................................................................5

3.4混凝土制备、配比单及运输准备....................................................................................................5

3.4.1混凝土制备及运输...................................................................................................................5

3.4.2配合比设计...............................................................................................................................6

第四章施工部署.................................................................................................................................8

4.1混凝土浇筑方法................................................................................................................................8

4.2混凝土泵车的布置............................................................................................................................8

4.3施工缝...............................................................................................................................................9

4.4混凝土养护........................................................................................................................................9

4.5混凝土试块取样..............................................................................................................................10

第五章大体积混凝土施工................................................................................................................10

5.1大体积混凝土施工流程..................................................................................................................10

5.2混凝土的场外运输..........................................................................................................................10

5.3混凝土浇筑......................................................................................................................................11

5.4混凝土的表面处理..........................................................................................................................12

5.5大体积砼泌水浮浆处理..................................................................................................................13

5.5混凝土的养护与温控......................................................................................................................13

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第六章温度监测与控制....................................................................................................................14

6.1温度监测的要求..............................................................................................................................14

6.2测试元件的选择..............................................................................................................................14

6.3测温布置..........................................................................................................................................15

6.3.1测温设备.................................................................................................................................15

6.3.2实施调试.................................................................................................................................16

6.3.3测温点的布置.........................................................................................................................16

6.3.4温度监测.................................................................................................................................19

第七章质量控制...............................................................................................................................21

7.1质量管控体系..................................................................................................................................21

7.2质量标准..........................................................................................................................................21

7.3商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试...............................................................21

7.4振捣棒下插深度控制......................................................................................................................22

7.4养护顺序..........................................................................................................................................22

第八章大体积混凝土夏季施工要求.................................................................................................22

第九章大体积混凝土施工应急准备.................................................................................................22

第十章安全文明施工........................................................................................................................23

10.1健全管理制度................................................................................................................................23

10.2现场安全控制................................................................................................................................24

10.3文明施工与环保措施....................................................................................................................24

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第一章编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)

2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

3、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2018）

4、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）

6、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）

7、xx场二期项目相关蓝图

第二章项目概况

上海市嘉定区xx场二期项目位于上海市嘉定区安亭镇国际汽车城核心区

JD030201单元，为xx场二期，处一期项目以南，本项目总用地面积36,400.3㎡，建筑

面积188712.05㎡。共2个地块。01BC-09地块（北地块）北至逸亭路，西至规划逸亭

路，东至墨玉南路，南至南安路；02BB-03地块（南地块）北至南安路，东至墨玉南

路，西至规划逸亭路。

序号项目内容

1建设单位

2设计单位

3监理单位

4勘察单位

5施工单位中国建筑第x工程局有限公司

本工程T1、T2塔楼地下基础为筏板基础，基础厚度分别为1.1m、1.5m，筏板基础

采用C35、P8抗渗混凝土，均属于大体积混凝土。本工程大体积混凝土施工具有以下

特点：

1、筏板基础尺寸较大，一次浇筑的混凝土量大，T1塔楼底板一次浇筑量约为

1800m³，T2塔楼底板一次浇筑量约为2500m³

2、基础厚度较大，筏板平均厚度约为1.1m；

3、基础形式复杂，施工难度大，筏板上布置多处电梯井和集水井；

4、筏板在下沉位置还布置通长的后浇带；

1

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第三章施工准备

3.1技术准备

1、管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，大体积混凝土施工前

进行图纸会审，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，提出施工

阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。

2、大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成

并验收合格的基础上进行。

3、施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平

坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。

4、施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要。当有断电可能时，采取双回

路供电或自备电源等措施。

5、大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量

的1.2倍。

6、大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，其性能和数量

应满足大体积混凝土连续浇筑需要。

7、混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应派专人负责测

温作业管理。

8、大体积混凝土施工前，进行专业培训，施工前组织技术人员、质量人员、栋号

长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充

分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；并逐级进行技术交

底，各个班组长接受交底后组织操作工人学习，并落实到各个施工环节和每个操作工

人身上。同时建立岗位责任制和交接班制度。

9、现场标养室设置要求及设备的准备

根据本工程的实际情况，在现场南侧设标养室。室内配备温湿度自动控制仪，自

动喷淋系统、空调，保持标养室的温度达到20±2℃，相对湿度达到96%以上。

表3.1-1试验设备一览表

2

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序号设备名称规格型号单位数量

1温湿度自动控制仪WMNI-408台1

2混凝土振动台0.5m2台1

3标准抗压试模150*150*150组40

4抗渗试模175*185*150组15

5坍落度筒套1

6电子测温仪JDC-2个3

7温度计-30℃-100℃支5

8空调台1

注：铁抹子、铲刀、小油筒、油漆刷、脱模剂根据需要配备。

3.2人员及机具准备

1、人员准备

参加施工人员应包含钢筋工、木工、混凝土工、架子工、放线工、电工、养护测

温工等施工人员，工种齐全，且通过安全教育培训，特殊工种作业人员应持有效证件

上岗。人员配备如下表所示：

序号工种班数每班人数合计

1运输车下料人员224

3架子工2714

5混凝土工22040

6抹灰工21020

7钢筋工2612

9测温养护工248

10电工224

11力工2612

12应急人员2510

13交通指挥224

2、机具准备

序号设备名称型号数量序号设备名称型号数量

3

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1汽车泵56m/64m57铁锹10

LRK-

2混凝土罐车³248电子测温仪2

15mCW02-16

3振捣棒ZN5099测温线5m24根

4振捣棒ZN30310测温线8m24根

5经纬仪/111

6水准仪/1

另卷尺、木刮尺、铁抹子、塑料布、麻袋等准备若干，并准备1台汽车泵、2台

混凝土罐车备用。

3.3材料准备

3.3.1水泥

水泥选择及其质量，应符合下列规定:

1、水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他

品种时，其性能指标应符合国家现行有关标准的规定;

2、应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg，7d水化热

不宜大于280kJ/kg；当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于300kJ/kg；

3、水泥在搅拌站的入机温度不宜高于60℃；

4、用于大体积混凝土的水泥进场时应检查水泥晶种、代号、强度等级、包装或散

装编号、出厂日期等，并应对水泥的强度、安定性、凝结时间、水化热进行检验，检

验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。

3.3.2骨料

骨料选择，除应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定:

1、细骨料宜采用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%;

2、粗骨料粒径宜为5.0mm~31.5mm，并应连续级配，含泥量不应大于1%;

3、应选用非碱活性的粗骨料;

4、当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

3.3.3外加剂

外加剂质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝

土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。

外加剂的选择除应满足上述的规定外，尚应符合下列规定:

4

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1、外加剂的品种、掺量应根据材料试验确定;

2、宜提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响系数;

3、耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

3.3.4其他

1、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的

粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥、砂浆和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的

有关规定。

2、混凝土拌合用水质量应符合现行行业标准《混凝土用水标准》GJ63的有关规

定。

3.4混凝土制备、配比单及运输准备

3.4.1混凝土制备及运输

混凝土制备与运输能力应满足混凝土浇筑工艺要求，预拌混凝土质量应符合现行

国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对塌落度损失、

人模塌落度、人模温度等的技术要求。

1、对同时供应同一工程分项的预拌混凝土，胶凝材料和外加剂、配合比应一致，

制备工艺和质量控制水平应基本相同。

2、混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况

具有防晒、防雨和保温措施。

3、搅拌运输车数量应满足混凝土浇筑工艺要求

4、搅拌运输车运送时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规

定。

5、运输过程补充外加剂进行调整时，搅拌运输车应快速搅拌，搅拌时间不应小于

120s。

6、运输和浇筑过程中，不应通过向拌合物中加水方式调整其性能。

7、运输过程中当明落度损失或离析严重，经采取措施无法恢复混凝土拌合物工作

性能时，不得浇筑人模。

为保证混凝土的防水功能，达到设计要求的抗渗标号与强度等级，同时又能保证

混凝土按工程量的充足供应，项目部目前选择2家商品混凝土搅拌站供应本工程结构

混凝土施工，商品混凝土供应商为上海申昆混凝土集团有限公司、上海楼诚混凝土有

限公司，其中申昆搅拌站距离项目约7公里，到场时间约20分钟，楼诚搅拌站距离项

5

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目约13公里，到场时间约35分钟，能确保大体积混凝土浇筑的及时供应。

混凝土搅拌站距进场时间及路线

3.4.2配合比设计

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规

程》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定:

1、当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依

据;

2、混凝土拌合物的塌落度不宜大于180mm;

3、拌合水用量不宜大于170kg/m3;

4、粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%，矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量

的40%;粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%;

5、水胶比不宜大于0.45;

6、砂率宜为38%~45%。

7、混凝土制备前，宜进行绝热温升、泌水率、可泵性等对大体积混凝土裂缝控制

有影响的技术参数的试验，必要时配合比设计应通过试泵送验证。

8、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土绝热温升、温控施工方案的要求，提出

混凝土制备时的粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。

混凝土施工前，混凝土供应单位应提前将配合比报告报送施工单位，并经监理及

设计确认后方可进行混凝土浇捣施工。经过沟通，两家混凝土单位预先提供混凝土配

合比单：

6

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第四章施工部署

根据本工程特点，为加快施工进度，应合理安排组织施工，便于劳动力和机具设

备的合理分配。T1、T2塔楼基础大体积混凝土筏板应一次浇筑成型，应事先安排好商

砼搅拌站，以确保底板砼的连续均匀浇筑，浇筑间歇时间不得超过2小时，不留竖向施

工缝。

4.1混凝土浇筑方法

本项目大体积混凝土浇筑采用斜面分层连续浇筑施工工艺，分层厚度为300-

500mm，混凝土人模温度宜控制在5℃~30℃。

4.2混凝土泵车的布置

对T1、T2塔楼基础底板混凝土浇筑时，由于混凝土量大，且截面尺寸较大，为保

证混凝土浇筑的连续性，采用汽车泵进行浇筑。

运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。筏板混凝土采用斜面分

层连续浇筑，分层厚度最大为500mm，混凝土自然流淌长度约8m，按T2塔楼筏板计算，

每层混凝土需求量大约为0.5*8*50=200m³，目前我项目选择上海楼诚混凝土搅拌站供

应T2塔楼结构混凝土施工。混凝土运输搅拌车往返浇注现场大约需要60-70min，每台

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混凝土搅拌运输车的容量约为18m³，汽车泵每小时实际平均输出量约为60m³。

配备两台汽车泵同时浇筑，混凝土浇筑能力约60*2＝120m³/h，每层混凝土履盖时

间约200÷90＝1.23h，可满足上层混凝土在下层混凝土初凝前履盖，每台汽车泵配置4

台混凝土运输车，则4台混凝土运输车运输能力约18*4＝72m³/h≤1.2*60，可满足汽车

泵的混凝土供应,T2塔楼基础底板混凝土方量约为2500m³，整体浇筑时间为2500÷

120=20.83h。

即T2塔楼浇筑应配备2台汽车泵、10台混凝土运输车,连续浇筑约21h结束；

同理可得T1塔楼浇筑应配备2台汽车泵、10台混凝土运输车,连续浇筑约15h结束。

夜间混凝土浇注时，应准备施工照明设备，保证夜间混凝土浇注质量。

混凝土泵车布置详见附图

4.3施工缝

混凝土浇筑时以后浇带为施工缝。

T1、T2塔楼后浇带示意图

4.4混凝土养护

大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝

土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定:

1、应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录;

2、保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情

况，并应保持混凝土表面湿润;

3、保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于

20℃时，可全部拆除。

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4、混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。

5、混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可

搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差

和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施。

4.5混凝土试块取样

根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：

1、当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件

现场取样不应少于10组。

2、当一次连续浇筑1000m3~5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000旷的

混凝土，每增加500m3取样不应少于一组，增加不足500m3时取样一组。

3、当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝

土，每增加1000m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。

第五章大体积混凝土施工

5.1大体积混凝土施工流程

钢筋、模板、预埋件验收

预拌混凝土场外运输场内运输与布管

测温孔布置

混凝土斜面分层浇筑表面处理保温养护

测温

5.2混凝土的场外运输

1、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

2、项目物资部与搅拌站调度室密切联系，根据施工情况指挥混凝上的搅拌与运送，减

少停滞时间。

3、混凝土搅拌运输车运送过程中筒体应保持慢速转动：卸料前，筒体应加快运转

20～30s后方可卸料。

4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻

现场的专业技术人员执行。

10

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5.3混凝土浇筑

1、混凝土浇筑斜面分层连续浇筑，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度

及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm~500mm，且不大于震动棒长1.25

倍，振捣时应避免过振和漏振。

1）砼振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动

棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

2）振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于900mm，振

点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不

应大于150mm，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。

3）砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混

凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中

50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进

行。

4）每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面

泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面

全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密

实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

5）混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振

捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处

移动，以保证振动密实。

2、混凝土浇筑时，采用汽车泵进行浇筑，从两端向中间进行推进。

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

混凝土浇筑方向示意图

3、局部厚度较大时先浇深部混凝土（集水坑、电梯井部位），达到相应要求后再

浇上部混凝土。

4、振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半

径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。振捣时人员要站在临时铺

设的跳板上，所有施工人员不准任意在钢筋上踩踏。

5、振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土30～50mm左右，每点振

动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

6、混凝土浇筑终了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线

用刮尺刮平并轻轻抹压。

7、混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层或相邻

其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量浇水浇湿。

5.4混凝土的表面处理

1、处理程序：

初凝前一次抹灰→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆盖

2、随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将混凝土面耙平，标高以插筋上的挂线下

返100mm为依据找平。

3、混凝土面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长铝合金大杠对混凝土面进行准确找

平。要求找平后混凝土面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。

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5.5大体积砼泌水浮浆处理

大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以

下措施：

1、底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以

保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；

2、砼泌水处理：浇筑前，预先在后浇带位置开设泄水孔，在浇筑过程中，小量泌

水时，采用将通过侧壁上开设的泄水孔流入排水沟中（后浇带侧模缝隙内），板面中

央的泌水由专人用软扫把扫入灰桶内，排到排水沟。

3、砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程

中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加污

水泵。

浮浆抽排示意图

4、排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木

抹子将板面混凝土抹平两遍，以消除板面裂缝。

5、混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

5.5混凝土的养护与温控

1、当混凝土浇筑完表面抹平后应及时用塑料布满盖，以防水分散失。12小时后，

覆盖棉麻片并洒水进行养护,养护时间不得少于14天；然后再采用自然养护，养护时间

不得少于7天；并应符合相关规范要求。

2、混凝土养护期间需进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。

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3、混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

（1）混凝土内部温差(中心与表面下100或50mm处)不大于25°C；

（2）混凝土表面温度(表面以下100或50mm)与混凝土表面外50mm处的温度差不大

于25℃；

（3）混凝土降温速度不大于2°C／d；

（4）撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20°C。

当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度

及温差的规定。

4、养护期内(含撤除保温层后)混凝土表面应始终保持温热潮湿状态(塑料膜内应

有凝结水)，对掺有膨胀剂的混凝土尤应富水养护。

第六章温度监测与控制

6.1温度监测的要求

1、大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑

后，每昼夜不应少于4次;人模温度测量，每台班不应少于2次。

2、大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温

差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式:

1）测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面

分层布置;

2）测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温

控的规定确定;

3）在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置;

4）沿海凝土挠筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距

不宜大于500mm;

5）保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;

6）混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度;

7）混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。

6.2测试元件的选择

测试元件的选择应符合下列规定:

1、25℃环境下，测温误差不应大于0.3℃;

2、温度测试范围应为-30℃~12℃;

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

3、应变测试元件测试分辨率不应大于5μɛ;

4、应变测试范围应满足-1000μɛ~1000μɛ要求;

5、测试元件绝缘电阻应大于500MΩ。

6、温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定:

1）测试元件安装前，应在水下1m处经过浸泡24h不损坏;

2）测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离;

3）测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护;

4）测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元

件及其引出线。

6、测试过程中宜描绘各点温度变化曲线和断面温度分布曲线。

7、发现监测结果异常时应及时报警，并应采取相应的措施。

8、温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控

1）控制混凝土出机温度，调控人模温度在合适区间;

2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措

施，避免表面温度快速下降;

3）在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下

降;

4）在采用保温覆盖措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温覆盖

调整环境温度。

6.3测温布置

6.3.1测温设备

LRK-CW02-16大体积混凝土测温仪，最小分度0.1℃；预埋式测温传感器；测温

延长线，控制器等，主要入下：

测温仪特点：

1、大屏彩色显示，实时查看数据；

2、自动实时上传数据，无距离限值；

3、低功耗设计，自动休眠功能；

4、测温传感器可互换，性能稳定，精度高；

5、配备专业软件，集成数据查看、曲线显示、报表导出等功能

6、配合自动喷淋控制实现混凝土自动养护功能

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

型号ZA-CW01

传输方式GPRS

最小传输间隔20分钟

显示屏尺寸4.3"彩屏,电容触摸

测温范围-40~125℃

测温精度±0.3℃

通道数16

唤醒方式定时唤醒

供电方式锂电池，外接太阳能电池板（选配）

待机时间与传输间隔有关

安装方式安装套件

测温线接口3.5音频插头

测温线长度<50米,可定制

大小尺寸125mm*80mm*30mm

6.3.2实施调试

1、安装使用时，连接配套的测温线到指定通道端口

2、关机状态下使用磁铁贴近感应区即可开机,显示屏处于低亮度状态。

3、点击屏幕任意位置进入显示界面。

4、可以通过设置定时唤醒启动,自动进入测量状态。

5、触摸屏幕,进入数据界面。

6、可以通过设置定时唤醒启动,自动进入测量状态

7、16通道测量完成后，启动数据传输，自动关机。

8、测温线接口采用3.5音频插头,通道排列如下:

6.3.3测温点的布置

本工程底板砼厚度最大达到为1500mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化

热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温

度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后

的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好

砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。

底板砼测温采用LRK-CW02-16型大体积混凝土测温仪，配合测温导线、测温探头

使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于

测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入

砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大

于200mm。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各

传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次

插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

大体积混凝土体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表

温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置

外面、底面和中间温度测点；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处

的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。具体下

图

测温仪的放置

根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，根

据现场实际情况，T1、T2塔楼基础各设置测温点12处，T1、T2塔楼基础测温点布置

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

见下图。

T1塔楼测温点布置示意图

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

T2塔楼测温点布置示意图

6.3.4温度监测

1、监测频率：第1~3天：1次/3小时，第4~7天：1次/6小时（视现场情况略有

调整）；之后视温度变化情况再作调整。

2、资料提交：每天提交数据记录成果表，内容包括：实测温度、温差；

混凝土测温记录表

测温点混凝土浇筑时间混凝土温度（℃）

测温时间大气温度（℃）

编号（h）上中下

1

2

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

3

测温人：技术负责人：（签章）

记录时间：

3、报警：各项监测的报警指标经设计方、建设方、总包方和监理单位等各方根据

工程的具体情况协商确定。监测数据达到报警值时，将立即通知各有关方面，并发书

面报警通知单，以引起有关方面重视。混凝土表里温差报警值按下表执行

温度报警值

4、信息反馈

大体积混凝土测温采用4G数据实时通讯技术，数据实时传输至系统平台，实现

远程数据管理、数据查看、数据分析等功能。

5、系统平台展示

6、其它

为保证监测工作的顺利进行，真正做到信息化施工，各监测点一经建立，在施工

期间建设方必须督促施工各方面严加保护，避免损坏，确保监测工作的正常进行。

根据以往工程经验，通常在降温阶段温差会比较大，一旦超过报警值，应及时在

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场二期项目大体积混凝土专项施工方案

塑料薄膜上加盖草包，以降低表层混凝土的降温速率，减少温差。

第七章质量控制

7.1质量管控体系

质量管控小组人员及职责

序号人员职责内容

项目经理

1负责大体积混凝土质量的全面领导及管控

(崔君敏)

质量部

2（朱建国、杜负责混凝土施工过程管控，如振捣、抹平，泌水处理等

平、洪伟健）

生产部

(罗欢、李准、

3负责管控现场工人、机械配备齐全及按时接班施工

陶建安、于舒

涛)

技术部

（韩健丰、刘

4负责监督现场按照方案执行以及控制测温、数据收集等

建南、王子

安、路兴棣）

材料部

5(姜美松、高仲负责协调调度混凝土及时足量供应，以及后续保温养护的物资落实

康)

试验员

11负责混凝土进场质量把控，测量塌落度、做试块等

（肖时满）

7.2质量标准

1、混凝土振捣密实，无过振、漏振；分层搭接及时，无施工冷缝；

2、混凝土无露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等质量缺陷；混凝土表面平整；

3、混凝土覆盖养护及时，测温及时，数据真实有效；

7.3商砼进场配合比通知单、运输小票验收、坍落度测试

对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部

位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场

开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间（加缓凝剂后约为6~8小时）。

否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值不合

要求，该车混凝土作退场处理。

混凝土的初凝时间应不低于保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这

些工作必须在初凝前完成。

7.4振捣棒下插深度控制

为保证每层灰振捣时，振捣棒底插入下层末初凝的混凝土中50mm，采取在振捣棒

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软轴上以每100