工程质量标准化手册培训资料模板

工程质量标准化手册

中国铁塔股份建设维护部

10月

目录

一、铁塔基础工程...........................................................................-1-

（一）JCGY01安全技术交底.................................................................-1-

（二）JCGY02测量放线定位.................................................................-1-

（三）JCGY03基坑（或桩）开挖.............................................................-2-

（四）JCGY04基坑（或桩孔）检查..........................................................-3-

（五）JCGY05进场材料检测.................................................................-5-

（六）JCGY06垫层浇筑.....................................................................-6-

（七）JCGY07钢筋笼制作...................................................................-7-

（八）JCGY08混凝土浇筑...................................................................-9-

（九）JCGY09基础浇灌....................................................................-11-

（+）JCGY10三管塔基桩连系梁设置与模板制作.............................................-12-

（十一）JCGY11预埋件检查与校正.........................................................-13-

（十二）JCGY12新建地网..................................................................-14-

（十三）JCGY13基础养护...................................................................15

（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测.............................................-15-

二、土建机房工程..........................................................................-16-

（-）JFGY01安全技术交底................................................................-17-

（二）JFGY02测量放线....................................................................-17-

（三）JFGY03场地平整与机房基础开挖.....................................................-18-

（四）JFGY04进场材料检测................................................................-19-

（五）JFGY05新建地网....................................................................-21-

（六）JFGY06基础垫层与砌筑.............................................................-22-

（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作与室内外接地扁铁预埋.......................................-22-

（A）JFGY08基础梁制模与浇灌............................................................-24-

（九）JFGY09蓄电池井制作................................................................-25-

（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房）.......................................................-25-

（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房）.................................................-27-

（十二）JFGY12屋面工程（砖混机房）.....................................................-28-

（十三）JFGY13混凝土保养................................................................-30-

（十四）JFGY14模板拆除..................................................................-30-

（十五）JFGY15墙体砌筑（框架机房）.....................................................-31-

（十六）JFGY16室外散水坡制作............................................................-32-

（十七）JFGY17防盗门、空调防盗网、馈线窗安装...........................................-32-

（十八）JFGY18屋面防水处理.............................................................-33-

（十九）JFGY19屋面彩钢板安装............................................................-34-

（二十）JFGY20机房室内外墙面抹灰与装修、室内地面铺徜...................................-34-

（二H-一）JFGY21电气照明安装............................................................-35-

（二十二）JFGY22外观涂装................................................................-36-

（二十三）JFGY23板房、一体化机房类安装.................................................-36-

三、铁塔安装工程..........................................................................-38-

（一）TTGY01四方交接（铁塔基础验收交接）...............................................-38-

（二）TTGY02安全技术交底...............................................................-39-

（三）TTGY03塔材到货检查...............................................................-39-

（四）TTGY04设置安全圈围、隔离带、警示标志与安全器材检查..............................-40-

（五）TTGY05塔身主体安装...............................................................-41-

（六）TTGY06平台及避宙带安装...........................................................-42-

（七）TTGY07塔身缺件检查与省体防盗螺帽紧固............................................-43-

（八）TTGY08塔身垂直度校正.............................................................-44-

（九）TTGY09铁塔接地焊接...............................................................-44-

（+）TTGY10塔脚包封...................................................................-45-

（H--）TTGY11地锚与拉线紧固...........................................................-45-

（十二）TTGY12屋面塔桅安装.............................................................-46-

四、动力配套工程..........................................................................-47-

（-）PTGY01设计、安全技术交底.........................................................-47-

（二）PTGYO2走线架安装.................................................................-47-

（三）PTGY03机柜安装...................................................................-48-

（四）PTGY04配电箱安装.................................................................-49-

（五）PTGY05空调安装...................................................................-49-

（六）PTGY06电池组安装.................................................................-50-

（七）PTGY07电池电压值检测.............................................................-52-

（八）PTGY08线缆布放...................................................................-52-

（九）PTGY09标识标签...................................................................-53-

（十）PTGY10孔洞封堵...................................................................-54-

（十一）PTGY11工作地、保护地设置与防雷接地............................................-54-

五、外电引入工程..........................................................................-55-

（一）WDGY01设计、安全技术交底........................................................-55-

（二）WDGY02杆路架设..................................................................-55-

（三）WDGY03线缆布放..................................................................-57-

（四）WDGY04供电情况检查..............................................................-58-

一、铁塔基础工程

（-）JCGY01安全技术交底

L由设计人员到施工现场对参与施工监理和施工人员进行工程技术交底，对现场施

工中技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包含：工程概况、施工方法、施工

程序、现场关键工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：

重申安全施工操作规程、安全施工步骤及关键危险工序施工注意事项等。

2.检验施工人员上岗及作业证件。

（二）JCGY02测量放线定位

1.开工前检验及定位放线：应在开工前到现场检验地勘部门有没有现场查勘痕迹、

确定基站位置有没有改变；现场核实施工场地是否已平整，是否含有开工放线条件等；

2.按设计要求、地勘资料•，复核正负零基准，复核铁塔基础放线位置，用钢尺或卷

尺检验复核放线是否和图纸一致，确保定位正确。偏差控制在许可范围内，同时需取

得设计单位认可地勘汇报有效性；

3.现场检验要观察地形地势，查看基础外缘边坡距离是否满足设计图纸要求，不满

足时，应立即请建设单位联络设计院，经过设计院进行确定或设计变更。

（三）JCGY03基坑（或桩）开挖

1.施工前，应根据设计位置和相关部门办理挖掘手续，做好施工现场周围安全宣传。

2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注地上、地下障碍物具体位置并做好标识，同

时应设置警示标志和围档，非作业人员不得进入现场。

3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采取掏挖方法。在雨季施工时应做好防水、

排水、降水方法。

4.桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分土方，然后向周围扩挖，控制好桩孔截面尺寸，

依据土质不一样，确定开挖节段高度，在土质好情况下，约为1m为宜；当土层松软如

细沙土或含水量大粘土时，开挖节段高度可减小至0.4〜0.8m为一施工节段。挖孔直径

为：上口直径较桩径大10cm,下口直径较桩径大17cm,成圆台形。每开挖一节，必

需根据设计要求制作钢筋混凝土护壁或钢护筒等。

5.人工挖孔桩同一基坑内严禁2人同时下井开挖；开挖土方应立即使用垂直运输设

备提升到井外，堆放于距离井口大于1米指定范围，开挖深度超出10m时应配置专门

向井下送风设备；

6.设计要求使用机械开挖，严禁私自改为人工开挖；机械开挖必需设专员统一指挥,

机械臂操作范围内不得有些人；机械开挖土石方堆放距离坑口应大于1米；机械开挖

坑底应用人工找平。

7.流砂、疏松土质沟深超出1米或硬土质沟侧壁和底面夹角小于115°且沟深超出

1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖沟坑，必需安装挡土板。

8.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有些人c沟坑深在L5m以上者，应有些人

在地面清土，堆土要在基坑边缘1m以外，而且高度不得超出1.5m,同时组织清运交

通道路上土方、石方。

9.钻孔灌注桩护筒用4—8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100—200mm,顶面

高出地面0.4〜0.6m,上部开1-2个溢浆孔。

（四）JCGY04基坑（或桩孔）检验

1.按设计要求检验开挖质量，确保基坑基槽长、宽、高、直径、垂直度等这成设计

要求;

序号项目许可偏差（mm）检验方法

1标高-50水准仪

2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50经纬仪，用钢尺量

3直径±50用钢尺量

4表面平整度20用2M靠尺和楔形塞尺检验

5桩中心位移桩身直径/20经纬仪，用钢尺量

6垂直度深度1/200线垂测量

2.钻孔桩验坑：钻孔桩成孔尺寸必需符合设计要求，孔径许可偏差：(+100,-40),

孔垂直度许可偏差：小于桩长1/200,孔深：大于设计深度，开挖工程质量检验标准符

合(GB•50202-)；

3.扩孔：在基坑底部，要根据设计要求

进行扩孔处理(以单站设计图纸为准)。扩孔

是否对基础抗拔力有着直接影响；

4.护壁检验：1、依据设计要求检验是否

做护壁；2、基础开挖时，要根据设计分层做

好护壁，每层高度约为1000mm,完工后，用钢尺测量检验护壁尺寸及桩坑内径，要符

合设计要求。

5.机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩泥浆配合比应控制在1.10-1.15之间，施工过程

中应依据地质情况选择合适泥浆比重。机械钻孔灌注桩泥浆护壁成孔桩在清孔过程中，

要不停置换泥浆，直至浇注水下睑时才能停止置换以确保已清好符合沉渣厚度要求孔

底沉渣不应因为泥浆静止渣土下沉而造成实际沉渣厚度超厚。沉渣厚度如设计无要求

应符合下列要求:端承桩＜50mm；摩擦端承桩、端承摩擦桩WlOOmm；摩擦桩W300mm。

（五）JCGY05进场材料检测

1.检验项目：对进场材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌适用水等）进

行查验；核查材料质量证实文件：需对进场材料质量证实文件进行核查，如出厂合格

证、材质证实文件、出厂检验（测试）统计和相关检验汇报等必需完整清楚、手续齐

全，符合国家及行业相关要求；

2.检验内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料出厂合格

证、材质证实书和相关检验汇报；

3.砂料：要求为中粗砂，沙子要洁净，含泥量应W2%（按重量计％）,如砂料中含泥

和它杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必需符合《建筑用砂》GB/T14684-》标准；

4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石

子要洁净，含泥量应W1%,不洁净要进行冲洗；所用石料必需符合《建筑用卵石、碎

石GB/T14685-》标准；

5,水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检验时要

清点数量，查对品牌、标号和出厂时间，检验出厂质量合格证和检验汇报；必需符合

《通用硅酸盐水泥GB/175-》标准；水泥出厂超出三个月（快硬硅酸盐水泥出厂超出

30天）时，应进行复验，依据复验结果使用；

6.钢材：建设方指定厂家品牌，检验时要查对吊牌或钢号，检验出厂质量合格证、

材质证实书和理化试验汇报；检验是否生锈，依据设计要求检验钢筋材料直径是否达

标，不得有裂纹和局部缩颈，钢材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大十该钢材厚度负

偏差值二分之一；严禁采取改制钢材;所用钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB149%》

标准。并依据实际情况，在监理现场见证下取样、送检；

7.砖砌体：按设计要求选择适宜砖砌体，需要时可检验砖出厂汇报，砖外形为直角

六面体，应符合《烧结一般砖GB5101-》标准；一般烧结砖尺寸为240mm义115mm义

53mm,尺寸许可偏差：240mmW±2mm；115mmW±1.5mm；53mmW±l.5mm；

8.水：混凝土拌适用水通常要求用清洁水，不得有漂浮显著油脂和泡沫，不应有显

著颜色和异味，PH值24.5；应符合《混凝土用水JGJ63-》标准；

9.焊条焊剂：采取E43焊条，要检验质量证实书，质量应符合《碳钢焊条B5117-》、

《低合金钢焊条GB5"8.》标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈焊条和受潮结块或已熔

烧过焊剂；

10.外加剂：使用外加剂要检验出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需

进行试配；如需使用新材料，要检验判定证实、使用说明和检验汇报。

（六）JCGY06垫层浇筑

1.检验基坑基槽土质是否经扎实平整，按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层厚度通常

为80—100mm；

2.垫层混凝土标号（通常为C15）应符合设计要求;

整板基础垫层混

(七)JCGY07钢筋笼制作

1.钢筋安装检验

项目许可偏差(mm)检验方法

长、宽±10钢尺检验

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量三档，取最大值

长±10钢尺检验

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检验

直径±10钢尺检验

灌注桩钢筋笼

长±100钢尺检验

间距±10钢尺量三档，取最大值

排距±5钢尺检验

受力钢筋基础±10钢尺检验

保护层厚度柱、梁±5钢尺检验

板、墙、壳±3钢尺检验

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值

加密区间距及非加密区应符合设计要求±10钢尺检验

钢筋弯起点位置20钢尺检验

2.钢筋加工许可偏差

项目许可偏差（mm）检验方法

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10用钢尺量

弯起钢筋弯折位置±20用钢尺量

箍筋内净尺寸±5用钢尺量

3.钢筋焊接要求：基桩竖筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提升钢筋笼整体强度;

加强筋和竖筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质；

4.焊接工艺：单面焊搭接长度为竖筋直径10倍,双面焊搭接长度为竖筋直径5倍，

焊缝高度大于0.3d且大于4mm、焊缝宽度大于0.7d且大于10mm,不得有夹渣、凹陷、

焊瘤、咬肉等缺点；焊接时应采取大功率三相交流焊机，严禁使用小功率交流焊机或

二相焊机;

5.钢筋笼定位检验：按设计要求检验根开尺寸（用钢尺量），检验水平高差（用水

平仪、水平管测），笼体顶端伸出地面高度达成设计要求，确保保护层厚度;

钢筋笼钢筋笼吊

（八）JCGY08混凝土浇筑

1.检验混凝土配比：是否达成设计要求；

混凝土配合比一览表（JGJT98-）单位：In?混凝土

混凝土标号

序单101520253035

项目

号位水泥标号

325325425325425325425325425425525

1水泥kg255282255338273390318432365406350

2中（粗）砂m30.520.510.520.490.520.470.50.460.490.480.5

3碎（砾）石m30.910.890.910.850.90.820.870.810.850.830.87

2.搅拌：检验是否采取机械搅拌，搅拌是否均匀，严禁人工搅拌；

3.振捣：检验浇灌过程口是否按要求立即用振动棒分层进行振实；

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超出振动棒1.25倍；在振捣上一层时,

应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层

混凝土初凝之前进行；

振动器插点要均匀排列，可采取“行列式”次序移动，不应混用，以免造成混乱

而发生漏振。每次移动位置距离应小于振动棒作用半径1.5倍，通常振捣棒作用半径为

30~40cm；

振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，且不宜紧靠模板

振动，应尽可能避免碰撞钢筋、预埋件等；

每一插点振捣时间以20〜30秒为宜，通常以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥浆

和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣；

4.试块制作：现场取样制作试块，要求一次浇灌及二次浇灌各做一组（3块）试块，

试块上应标注制作时间。所用石料粒径W4cm混凝土试块尺寸150mmX150mmX

150mm,标准条件养护送检；

5.混凝土浇灌时自由落体不得超出2米，落差超出2米必需使用溜槽、串筒等。

6.筏板基础浇灌之前，底板筋和垫层之间应采取支点方法垫高2-4公分。

（九）JCGY09基础浇灌

1.基础浇灌施工时，应一次性完成，不能留下施工缝；

2.混凝土分层浇筑时\每层混凝土厚度应不超出振动棒1.25倍；在振捣上一层时，

应插入下层中5cm左右，以消除两层之间接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层

混凝土初凝之前进行；

3.振捣棒插点要均匀排列，可采取“行列式”次序移动，不应混用，以免造成混

乱而发生漏振。每次移动位置距离应小于振捣棒作用半径1.5倍，通常振捣棒作用半径

为30〜40cm；

4.振捣棒使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣器作用半径0.5倍，且不宜紧靠

模板振动，应尽可能避免碰撞钢筋、预埋件等；

5.每一插点振捣时间以20〜30秒为宜，通常以混凝土表面呈水平并出现均匀水泥

浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。

6.当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等，端承型桩沉渣厚度不应

大于50mm；摩擦型桩不应大于100mmo

7.二次清孔结束后30分钟内立即进行混凝土浇灌，浇灌必需连续进行。

8.试块留置要求:每浇筑50立方混凝土要有一组试件,每根桩必需留1组试件。

9.水下浇筑混凝土必需含有良好和易性，塌落度宜为180〜220mm，水泥用量

不少于360kg/m3,水下混凝土必需连续浇注，依据单桩浇注时间控制碎缓凝时间.

10.严格控制混凝土初灌量：用以储存混凝土初灌斗容量必需满足第一斗混凝土

灌下后能使导管一次埋入碎面以下0.8m以上。

11.水下混凝土浇注过程中导管在校埋深宜为2〜6m。严禁导管提出混凝土面灌

注水下碎时应由专员测量管内外碎面标高，填写水下混凝土浇注统计

12.对浮桩（桩碎浇筑完成后桩头碎和泥沙夹杂部分）进行处理，凿除泛浆高度

后必需确保暴露桩顶碎达成设计强度值。在桩顶承台混凝土浇注前，应先在承台底部

（桩顶部）填以50〜100mm厚和混凝土内砂浆成份相同水泥砂浆。

13.桩顶嵌入承台长度对于大直径桩（D2800mm）不宜小于100mm,对于中等

直径（250mm<D<800mm）桩不宜小于50mm

（十）JCGY10三管塔基桩连系梁设置和模板制作

1.连系梁应严格根据设计施工，钢筋加工时，连系梁主筋应和基础桩主筋联结一个

整体；

2.提议使用标准化钢模板，模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能

可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力和施工荷载，严禁采取砖砌、石棉瓦、石膏板、

薄夹板替换；

3.模板支护：支护应安装背防，背杨间距300mm；或采取对拉螺杆加固，间距

500-600mm；桩头提议采取钢制套箍圈模；

4.模板安装要求：

（1）模板接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂;

（3）浇筑前，模板内杂物应清理洁净；

5.模板安装许可偏差

顼目许可偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检验

底模上表面标高±5水淮仪或钢尺检验

基础±10钢尺检验

截面内部尺寸

杜、梁、墙+4-----5钢尺检验

小于6吊线、钢尺检验

层高垂直度

大于8吊线、钢尺检验

相邻两板表面高低差2钢尺检验

表面平整度5靠尺和塞尺检验

（十一）JCGY11预埋件检验和校正

预埋件定位安装：按设计要求检验预埋件定位、水平，各个基桩预埋件螺栓位置、

水平高度应一致；

预埋件检验项目及标准

序号项II许可偏差检验方法备注

（1）标高±2mm水准仪，钢尺量

1又撑皿3昆凝

土基桩顶面）（2）水平发1/1000水准仪，水平尺

2

（1）标高±1.5mm水准仪，钢尺量

3支撑面（法兰

上端面）

（2）水平度1/1500且小于3mm水准仪，水平尺

4

5位置扭转偏差±lmm水准仪，钢尺量任意截面处

法兰对角线偏差<L/1500且<10mm用钢尺星L为对角线长度

6地脚螺栓

相邻之间偏差<b/1500且Vllmm用钢尺量b为基础根开距离

7

伸出法兰面长度a±10mm用钢尺量a为设计螺栓伸出长度

8

螺纹长度lw±10mm用钢尺星lw为设N螺纹长度

9

Z------------------------X尸-\

（十二）JCGY12新建地网

1.地网材料：地网及接地体材料规格、截面尺寸必需符合设计要求。通常垂直接地

极为L50X5长度2.5米热镀锌角钢，联接地线及水平接地体为-40X4热镀锌扁钢；

2.焊接：扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；圆钢和扁钢搭接为圆钢

直径10倍，双面施焊，焊接接头部位需做防腐处理；

3.埋设：地网应根据设计要求进行埋设，并用-40X4扁钢将垂直接地极连成一体,

垂直接地极间距为其本身长度1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；

4.地网位置变更：部分基站受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需经过设计单

位进行变更，监理进行签字确定：

5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必需小于等于10欧姆；

（十三）JCGY13基础养护

1.浇筑后应在12h内开始浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应

能保持混凝土表面一直湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于5℃时，不得

采取浇水自然养护；应合适采取保温保湿方法；

2.混凝土强度达成1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板、支架；养护期通常

不少于28天；

（十四）JCGY14模板拆除、回弹测试、塔基检测

1.拆模时间：基础浇筑完成，混凝土达成要求强度后才能拆模；

2.拆模注意事项：拆模时应确保其表面及棱角不损坏，应清除地脚螺栓上混凝土残

渣，地脚螺栓丝口部分做防绣处理，做好包裹保护；

3.回弹测试：拆模后检验铁塔基础尺寸、标高、根开、预埋件定位是否符合设计标

准；外观有没有蜂窝麻面、外观破损、变形露筋等现象；养护期到期后对基础进行回

弹测试，并对混凝土试块做抗压强度试验。

（十五）JCGY15钢管桩工艺要求

1.钢管桩材料检验

管节外形尺寸许可偏差:

偏差名称许可偏差说明

钢管外周长±0.5%周长，且小于10mm测量外周长

管端椭圆度±0.5%直径，且小于5mm两端相互垂直直径差

管端平整度2mm多管节拼装，以整段为要求

管端平面倾斜小于0.5%直径，并不得大于4nlm

管壁厚度按所用刚才对应标准

成桩外形尺寸:

偏差名称许口J偏差

桩长偏差+300,-0.0

桩纵轴线弯曲矢高小于桩长0.1%,并不得大于30

桩体镀锌厚度应符合设计要求，镀锌表面光滑无毛刺，无滴瘤及多出结块，并不

得有酸洗或露铁等缺点。

2.实施过程注意关键点:压桩前需进行基坑开挖，并用钎探等手段探明地下管线,

要求钎探深度不低于设计要求桩长深度；压桩过程中需配合垂直度测量，垂直度符合

设计要求。

实施完成后做

做好钎好路面修复

二、土建机房工程

(―)JFGY01安全技术交底

L由设计人员到施工现场对参与施工监理和施工人员进行工程技术交底，对现场施

工中技术问题及处理方案进行解析，技术交底内容包含：工程概况、施工方法、施工

程序、现场关键工序及安全注意事项等；由施工班组长对现场施工人员进行安全交底：

重申安全施工操作规程、安全施工步骤及关键危险工序施工注意事项等。

2.检验施工人员上岗及作业证件。

(二)JFGY02测量放线

测量放线：应按设计要求、地勘资料，复核放线位置，确保轴线定位正确。

（三）JFGY03场地平整和机房基础开挖

1.施工前，应根据设计方案办理好相关入场施工手续，做好施工现场周围安全宣传;

2.开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注地上、地下障碍物具体位置并做好标识，依

据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得

进入现场；

3.挖掘土石方，应从上而下进行，不得采取掏挖方法。在雨季施工时应做好防水、

排水、降水方法；

4.流砂、疏松土质沟深超出1米或硬土质沟侧壁和底面夹角小于115度且沟深超出

1.5米时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖沟坑，必需安装挡土板;

5.从沟底向地面掀土，应注意上边是否有

些人。沟坑深在1.5m以上者，应有些人在地

面清土，堆放在距离沟、坑辿缘1m以外，堆

土高度不超出L5米，使土、石不致回落于沟

内。同时组织清运交通道路上土方、石方；

6.基础验槽：应对基底土质、基槽长、宽、

深度进行检验，确保达成设计要求。当基槽底部土质和设计图纸或地质勘察汇报不符

时，如出现失陷性黄土、垃汲土等松软土质时，应由设计提出处理方案进行处理并做

好签证。

（四）JFGY04进场材料检测

1.检验项目：对进场材料（沙石、水泥、钢材、砖、焊条、焊剂、拌适用水等）进

行查验；核查材料质量证实文件：需对进场材料质量证实文件进行核查，如出厂合格

证、材质证实文件、出厂检验（测试）统计和相关检验汇报等必需完整清楚、手续齐

全，符合国家及行业相关要求；

2.检验内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料出厂合格

证、材质证实书和相关检验汇报；

3.砂料：要求为中粗砂，沙子要洁净，含泥量应W2%,如砂料中含泥和它杂质过

多，需重新进行筛选；现场秒料必需符合《建筑用砂GB/T14684-》标准；

4.石料：要求为碎石，粒径均匀，2-4cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石

子要洁净，含泥量应＜1%,不洁净要进行冲洗；所用石料必需符合《建筑用卵石、碎

石GB/T14685-》标准；

5.水泥：建设方指定品牌，严禁使用过期水泥和受潮发硬结块水泥；现场检验时要

清点数量，查对品牌、标号和出厂时.间，检验出厂质量合格证和检验汇报；必需符合

《通用硅酸盐水泥GB175-》标准；水泥出厂超出三个月时\应进行复验；

6,钢材：建设方指定品牌，检验时要查对吊牌或钢号，检验出厂质量合格证、材质

证实书和理化试验汇报；检验锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈，钢

材表面锈蚀、麻点或划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值二分之一；严禁采取改制

钢材；所用钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB149%》标准。并依据实际情况，在

监理现场见证下取样、送检。

7.砖砌体：按设计要求选择适宜砖砌体，需要时可检验砖出厂汇报，砖外形为直角

六面体，应符合《烧结一般病GB5101-》标准；

8.水：混凝土拌适用水通常要求用清洁水，不得有漂浮显著油脂和泡沫，不应有显

著颜色和异味，PH值24.5；应符合《混凝土用水JGJ63-》标准；

9.焊条焊剂：采取E43焊条，要检验质量证实书，质量应符合《碳钢焊条GB5117-X

《低合金钢焊条GB51184标准；严禁使用药皮脱层或焊芯生锈焊条和受潮结块或已熔

烧过焊剂:

10.外加剂：使用外加剂要检验出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需

进行适配，如需使用新材料，要检验判定证实、使用说明和检验汇报。

（五）JFGY05新建地网

1.地网材料•：地网及接地体材料规格、截面尺寸必需符合设计要求，通常垂直接地

极为L50X5长度2.5米热镀锌角钢，连接地线及水平接地体为-40X4热镀锌扁钢；

2.焊接：扁钢和扁钢搭接为扁钢宽度2倍，不少于三面施焊；圆钢和扁钢搭接为

圆钢直径10倍，双面施焊，搭接处为满焊，焊接接头部位需做防腐处理；

3.埋设：地网应根据设计要求进行埋设，并用-40X4扁钢将垂直接地极连成一体,

垂直接地极间距为其本身长度1-2倍；扁钢埋深不应小于0.7米且需满足设计要求；

4.地网位置变更：部分站点受现场地形限制无法按设计图纸施工时，需经过设计单

位进行变更，监理进行签字确定；

5.地阻测试：用地阻仪进行测试，地阻必需小于等于10欧姆；

6.新建地网应和周围15米范围内其它地网进行合并连接，形成等电位联合地网；

合并连接不少于2处，每两处连接点距离应大于5米。

（六）JFGY06基础垫层和砌筑

1.垫层浇筑：检验基坑内混凝土垫层浇筑宽度、厚度；垫层混凝土标号（通常为

CIO）应符合设计要求。

2.基础砌筑：机房基础依据土质不一样，设计上可采取钢筋混凝土条筏基础或砖

基础，当采取砖砌基础时，砖应采取实心砖并按设计大放脚形式砌筑。

（七）JFGY07基础梁钢筋笼制作和室内外接地扁铁预埋

1.确保制作基础地梁钢筋笼钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。

2.根据设计预埋室内外接地扁铁；根据设计要求机房地梁应埋设一圈焊接成封闭矩

形接地扁铁，并从地梁埋设扁铁四角上，分别焊接引出扁铁和机房室外地网连接；从

地梁扁铁引出两根到设计制订位置和高度作为机房工作地和保护地。

3.钢筋安装检验

许可偏差

项目检验方法

(mm)

长、宽±10钢尺检验

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20钢尺量三档，取最大值

长±10钢尺检验

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检验

直径±10钢尺检验

灌注桩钢筋笼

长±100钢尺检验

间距±10钢尺量三档，取最大值

排距±5钢尺检验

受力钢筋基础±10钢尺检验

保护层厚度柱、梁±5钢尺检验

板、墙、壳±3钢尺检验

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量三档，取最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检验

4.钢筋加工许可偏差

项目许可偏差(mm)检验方法

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10用钢尺量

弯起钢筋弯折位置±20用钢尺量

箍筋内净尺寸±5用钢尺量

5.钢筋焊接要求：基桩纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提升钢筋整体强度;

加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质。

6.焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径10倍,双面焊搭接长度为纵筋直径5倍,

焊缝高度大于0.3d且大于4mm、焊缝宽度大于0.7d且大于10mm,不得有夹渣、凹陷、

焊瘤、咬肉等缺点，焊接时应采取大功率三相交流焊机，严禁使用小功率交流焊机或

二相焊机。

（八）JFGY08基础梁制模和浇灌

1,按设计要求设置基础梁模板。要求模板支设牢靠，梁截面满足设计要求，确保保

护层厚度大于40mm；

2.提议使用标准化钢模板，模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性，能

可靠地承受浇筑混凝土重量，侧压力和施工荷载，严禁采取砖砌、石棉瓦、石膏板、

薄夹板替换；

3.模板支护：支护应安装背杨，背枕间距300mm；或采取对拉螺杆加固，间距

500-600mm；桩头提议采取钢制套箍圈模；

4.模板安装要求：

（1）模板接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;

（2）模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；

（3）浇筑前，模板内杂物应清理洁净；

5.模板安装许可偏差

项目许可偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检验

底模上表面标高±5水淮仪或钢尺检验

截面内部尺寸基础±10钢尺检验

柱、梁、墙+4〜-5钢尺检验

小于6吊线、钢尺检验

层高垂直度

大于8吊线、钢尺检验

相邻两板表面高低差2钢尺检验

表面平整度5靠尺和塞尺检验

（九）JFGY09蓄电池井制作

L电池井开挖应和机房地基开挖同时进行，电池井垫层应于机房条基同时浇筑；

2.机房和电池井墙体砌筑和自然地面平齐时,根据设计要求进行电池井室外抹灰和

防水层施工；

3.电池井墙体砌筑高度达成设计正负零后，应根据设计要求进行电池井内部抹灰和

防水层施工，并进行盖板现浇和活动盖板预制。

（十）JFGY10墙体砌筑（砖混机房）

1.砌体检验：沙浆饱满度大于80%；水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（偏

差±2mm）；宜采取MU10实心传，使用M5水泥沙浆进行砌墙;

2.砌体砌筑许可偏差

序号项目许可偏差(mm)检验方法

1轴线位置偏移10经纬仪测量

2垂直度5用2m托线板检验

3.结构柱：大门两侧设置结构柱，竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，

并折弯90度，弯折后水平长度大于200mm；

4.拉结筋：结构柱和墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋，设计要求拉结筋

和结构柱主筋锚固且伸入砌体不少于1000mm；

5.结构柱浇注：先砌墙后浇筑结构柱，墙和结构柱连接处砌成马牙搓；马牙搓从柱

脚开始，砌筑时先退后前，确保柱脚为大断面。每一马牙搓齿高通常约为300mm,齿

深大于60mm,当齿深为120mm时，其上口采取一层进60mm、再一层进120mm方

法，使马牙搓上口死角混凝土能确保浇捣密实；

6.馈线窗：馈线窗下端标高应符合设计要求，馈线窗尺寸通常为400mmX300mm,

预留孔洞需满足馈线窗安装需要。两个馈线窗对称安装，间距须符合设计要求；两个

馈线窗上方应分别设置两个混凝土过梁，过梁宽度同墙厚，过梁两端各伸入支座砌体

内长度2墙厚且导240mm；为预防雨水经过馈线窗进入机房内，馈线窗下端作成内高

外低斜面；馈线窗安装时，进线孔外端面和机房外墙面平齐，不能伸出机房外墙面；

7,雨棚：雨棚伸出墙体尺寸要符合设计要求，通常为进深500mm,宽度1400mm,

厚度90mm；雨棚伸出部分上平面标高要符合设计要求；雨棚过梁钢筋由纵筋和箍筋组

成，纵筋和箍筋规格和数量和过梁混凝土截面要符合设计要求，过梁纵筋锚入结构柱

内长度不少于600mm；雨棚檐面钢筋为网状钢筋，网状钢筋纵筋和横筋规格和数量要

符合设计要求，横筋锚入雨棚过梁；

8.空调防盗窗：机房空调防盗窗安装位置要符合设计要求。防盗窗加工及安装需稳

固、牢靠；

9.预留门洞和室内管线埋设：机房内预留门洞位置、尺寸要符合设计要求；机房内

管线规格、材质及埋设位置要符合设计要求，管线两端应封堵，避免杂物或老鼠钻入。

（十一）JFGY11机房框架工程（框架机房）

1.根据设计要求进行基础开挖、浇筑垫层、钢筋网制作、模板支护、基础及地梁浇

灌；

2.基础地梁根据设计要求预留出框架柱主筋，框架柱主筋焊接延长至框架一层屋顶

并超出屋顶标高20cm；根据间隔15cm一道箍筋，进行框架柱箍筋布放和绑扎;每50cm

高度由主筋向两边填充墙体方向预留一组拉结筋；

3.制作框架柱模板，确保模板刚性，并要求不跑浆、不漏浆；

4.框架柱浇灌前，应将基础梁和框架柱接合面打毛处理后进行浇灌；浇灌标高为一

层圈梁及十字梁下底标高；

5.根据设计要求进行圈梁、十字梁、屋面部分模板支护和钢筋网（笼）制作安装;

进行圈梁、十字梁、屋面浇灌；同时注意根据设计要求完成嵌入框架柱内房门过梁及

雨棚模板架设、钢筋制作和混凝土浇灌；

6.如有多层，继续把一层框架柱超出屋顶