在施工现场安装拆卸施工起重机械

在施工现场安装拆卸施工起重机械一、工程概况

本项目位于XXX地区，主要工程内容为在施工现场进行施工起重机械的安装与拆卸工作。工程范围包括起重机械的吊装、组装、调试、拆卸及运输等。起重机械类型包括但不限于塔式起重机、施工升降机、履带式起重机等。工程周期预计为三个月，自起重机械进场至工程验收合格止。

二、吊装管理

（一）吊装施工组织流程

1.吊装前期准备：办理起重机械进场手续，编制吊装施工方案，组织技术交底，明确施工要求及注意事项。

2.起重机械吊装：根据施工方案，进行起重机械的吊装作业，包括组装、调试、试运行等。

3.质量验收：吊装完成后，组织相关单位进行质量验收，确保起重机械安全可靠。

4.起重机械拆卸：工程结束后，按计划进行起重机械的拆卸工作，并办理出场手续。

（二）现场吊装组织机构

1.项目经理：负责整个吊装项目的组织、协调及管理工作。

2.技术负责人：负责吊装施工方案编制、技术交底及质量验收工作。

3.施工队长：负责现场吊装作业的组织与实施，对施工过程进行监督、指导。

4.安全员：负责现场安全检查、监督，发现安全隐患及时整改。

5.起重工：负责起重机械的操作、维护及保养工作。

（三）管理职责

1.项目经理：负责项目全面工作，对吊装工程的进度、质量、安全负责。

2.技术负责人：负责吊装技术工作，对吊装方案的合理性、可行性负责。

3.施工队长：负责现场吊装作业的具体实施，对施工质量、进度、安全负责。

4.安全员：负责现场安全管理工作，对现场安全负责。

5.起重工：负责起重机械的操作、维护及保养工作，对机械安全负责。

三、工器具的选用

根据施工现场的需求及起重机械的规格，选用合适的工器具，主要包括：

1.吊装设备：根据起重机械的重量和尺寸，选择合适的吊车、起重机、吊索、吊具等。

2.通讯设备：为保证施工现场的通讯畅通，配备对讲机、手机等通讯设备。

3.测量工具：包括卷尺、水平仪、经纬仪等，用于测量和校验吊装过程中的各项参数。

4.安全防护用品：如安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。

5.电动工具：包括电钻、电焊机、扳手等，用于现场施工中的组装和拆卸工作。

四、吊装准备工作

1.施工现场准备：对吊装区域进行清理，确保无杂物，设立警戒线，防止非施工人员进入。

2.吊装方案审批：将编制好的吊装施工方案报送给相关部门审批，获得批准后方可实施。

3.技术交底：组织吊装相关人员学习吊装方案，明确各自职责，掌握吊装过程中的关键技术。

4.设备检查：对吊装设备进行检查，确保设备性能良好，吊索、吊具等无磨损、损坏。

5.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识，遵守操作规程。

五、人员配置

1.项目经理：1人，负责项目全面管理。

2.技术负责人：1人，负责吊装技术工作。

3.施工队长：1人，负责现场吊装作业的组织与实施。

4.安全员：1人，负责现场安全管理。

5.起重工：根据吊装工作量，配备4-6人，负责起重机械的操作、维护及保养。

6.辅助工：根据施工需要，配备适量的辅助工，负责现场杂务、搬运等工作。

7.专业技术人员：如电工、焊工等，根据工程需求进行配置。

六、吊运步骤

1.吊运前准备：确认吊装方案，检查吊车、吊索、吊具等设备状态良好，确保施工现场安全。

2.吊点设置：根据起重机械的重量和重心位置合理设置吊点，保证吊装过程中机械的稳定性。

3.吊索、吊具连接：按照操作规程将吊索、吊具与吊车和起重机械连接，检查连接是否牢固可靠。

4.试吊：进行小幅度提升试吊，检查吊索、吊具及吊车稳定性，确认无异常后进行正式吊运。

5.吊运作业：在指挥人员的统一指挥下，缓慢、平稳地提升起重机械，确保吊运过程中机械不发生倾斜、摇晃。

6.吊装就位：将起重机械吊至预定位置，校准位置后，缓慢降落到安装基础上。

7.吊索、吊具拆卸：完成吊装后，按照操作规程拆卸吊索、吊具，清理现场。

七、汽车吊使用注意事项

1.检查汽车吊的稳定性：确保汽车吊的支撑腿完全展开并牢固接触地面，避免在吊装过程中发生倾覆。

2.遵守操作规程：操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守汽车吊的操作规程。

3.载重限制：不得超载使用汽车吊，确保吊车吊臂在安全范围内工作。

4.现场环境检查：吊车作业前应检查施工现场的地基、空中线路等，确保吊车作业空间安全。

5.防止碰撞：在吊装过程中，注意避免吊臂、吊索与其他设备、建筑物发生碰撞。

八、安全技术措施

1.设置安全警戒线：在吊装作业区域设置明显的安全警戒线，禁止非作业人员进入。

2.佩戴个人防护装备：施工人员在进行吊装作业时，必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。

3.定期设备检查：对吊装设备进行定期检查、维护和保养，确保设备性能良好。

4.风险识别与控制：对吊装作业中可能出现的风险进行识别，制定相应的预防措施，如防倾覆、防碰撞等。

5.应急演练：定期组织吊装作业应急演练，提高施工人员应对突发情况的能力。

6.完善通讯系统：确保吊装作业过程中，各岗位之间通讯畅通，及时传递信息和指令。

九、危险源辨识、风险评价及风险控制

（一）、危险源辨识

1.起重机械吊装过程中可能发生的危险源包括：

-吊装设备故障或损坏，如吊索断裂、吊具脱落等。

-吊车操作不当，如超载、操作失误、支撑不稳定等。

-环境因素，如恶劣天气、地面不平等。

-人为因素，如操作人员未经过专业培训、安全意识不强等。

-通讯不畅，导致指令传递不及时或错误。

2.起重机械拆卸过程中可能发生的危险源包括：

-高处作业，如坠落、物品掉落等。

-电击风险，如未切断电源、操作电动工具不当等。

-爆炸、火灾风险，如拆卸过程中使用明火、电气设备故障等。

（二）、风险评价

1.对辨识出的危险源进行风险评价，包括：

-评估风险发生的可能性和后果严重性。

-确定风险等级，优先处理风险等级高的危险源。

-定期更新风险评价结果，以适应施工现场的变化。

（三）、重大危险源的控制目标和措施

1.重大危险源控制目标：

-确保吊装作业过程中人员零伤亡、设备无重大损坏。

-避免因吊装作业导致的火灾、爆炸等重大安全事故。

2.控制措施：

-对吊装设备进行严格检查，确保设备符合安全标准。

-加强对吊车操作人员的安全教育和技能培训，提高其安全意识和操作技能。

-在吊装作业前，对现场进行全面检查，排除安全隐患。

-实施严格的安全管理制度，确保施工现场安全措施的落实。

-对高处作业、电气作业等高风险环节，制定专门的操作规程和防护措施。

-定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。

-建立健全的通讯系统，确保指令的及时、准确传递。

-对重大危险源实施重点监控，制定应急预案，确保一旦发生险情能够迅速有效地进行处理。

十、应急救援预案

（一）应急救援组织机构

1.成立应急救援指挥部，负责应急救援工作的组织、协调和指挥。

2.设立应急救援小组，包括医疗救护组、现场处置组、安全保卫组、通讯联络组等，明确各组职责和任务。

（二）应急救援预案内容

1.吊装作业事故应急预案：

-吊索、吊具断裂：立即停止吊装作业，疏散现场人员，采取临时固定措施，防止起重机械坠落。

-吊车倾覆：迅速启动应急预案，组织救援人员对倾覆吊车进行支撑、稳固，确保现场人员安全。

-高处坠落：立即拨打急救电话，对受伤人员进行初步救治，并迅速送往附近医院。

2.消防安全应急预案：

-火灾：立即启动火灾应急预案，组织人员使用灭火器、消防水枪等扑救火灾，同时拨打119报警。

-爆炸：迅速撤离现场人员，设置警戒线，防止无关人员进入，拨打110、119报警。

（三）应急响应流程

1.发生事故后，现场负责人立即向应急救援指挥部报告。

2.应急救援指挥部启动相应应急预案，组织救援小组进行救援。

3.各救援小组按照职责迅速展开救援工作，确保现场安全。

4.救援结束后，组织事故调查，分析原因，制定改进措施。

十一、应急物资与装备保障

（一）应急物资

1.个人防护装备：包括安全帽、安全带、防滑鞋、防护眼镜、手套等。

2.灭火器材：灭火器、消防水枪、灭火毯等。

3.急救药品：止血带、消毒药品、纱布、担架等。

（二）应急装备

1.通讯设备：对讲机、手机、卫